1、 江西省xx有限公司品質檢驗規程文件編號 QP-QC-02版本/修訂A/13生效日期2017年7月20日江西省xx有限公司品質檢驗規程 文件編號： QP-QC-02 版 本： A 修訂號：1 擬訂部門： 品質部 發行部門： 人事部 發行日期：2017年7月20日 文件評審部門會簽擬 訂審 核批 準日 期日 期日 期文 件 修 訂 記 錄版次生效日期修訂原因修訂內容申 請審 核批準一、說明：.此份為正式運行文件，該制度負責人為品質部經理，主要職責是維護程序/制度的運行、檢查、培訓指導、問題點收集、處理；.若在運行過程中遇到運作不暢等情況時，請及時知悉稽核辦；.運行過程中若同之前文件有沖突時，一律

2、依本文件執行。二、相關文件內部文件與資料管理制度員工行為管理規范質量管理約定質檢標準規范三、應用表單來料抽檢記錄表 生產抽檢記錄表 項目抽檢記錄表 一、目的進場材料 生產制作 項目安裝，一環扣一環，每一個環節出錯，都直接關系到公司品質質量；為了確保每個環節品質質量穩定可靠，符合國家相關技術標準規范要求，特制定本檢驗規程。二、范圍 適用于本公司鋁合金門窗及塑鋼門窗來料、制程、安裝過程中的所有檢驗。三、門窗進場材料的分類 1、根據進場材料在產品中對質量的影響，將材料分為三類 1）A類：對產品質量起關鍵作用的材料； 2）B類：對產品質量起重要作用的材料； 3）C類：對產品質量起輔助作用的材料； 2、

3、材料分類及檢驗方法 類別 項目A類B類C類材料名稱鋁合金型材玻璃密封條塑鋼型材鋼襯密封膠五金配件螺釘輔助材料檢驗方法游標卡尺、卷尺、目測、觸摸（嗅）、塞尺、角度尺。3、進場材料抽樣檢驗比例及處理方法1)A類關鍵材料：按5%抽樣，不得少于5件； 2)B類重要材料：按3%抽樣，不得少于5件； 3)C類輔助材料：按1%抽樣，不得少于5件，超過千件的按1抽樣且不得少于5件。 內容項目不良分類抽檢項目抽檢標準（詳見質檢標準）允許不合格拒收（AC）接收（Re）處理辦法A類嚴重不良規格尺寸尺寸偏差 ：型材厚度0.3mm ；角度偏差：型材角度允許偏差±1°0101件該批

4、次退貨處理外觀表面清潔，色澤均勻，不應有裂紋、起皺、斑點、氣泡、劃傷、電灼傷、凹凸條痕及膜層脫落等缺陷5555件時將不良品退回供應商，并要求更換，5件該批次退貨處理輕微不良外觀輕微的壓坑、碰傷、擦傷等缺陷存在10101010件時將不良品退回供應商，并要求更換，10件該批次退貨處理B類嚴重不良規格尺寸1、鋼襯：增加型鋼材料厚度不應小于1.2mm；截面尺寸0.1、-0.5；增強型鋼直線度為1.5mm/m；2、玻璃：厚度用精度0.02游標卡尺測，厚度偏差±0.3。尺寸偏差精度1mm盒尺測量。允許偏差±2；0101件該批次退貨處理輕微不良外觀A、 1、鋼襯：內外表面平整，不允許裂紋

5、、分層、搭焊缺陷存在，許可有深度不超過壁厚所允許的偏差范圍的壓痕，劃痕以及輥印線，燒傷。打磨與清除毛刺的痕跡存在；外形平整、棱角清晰、不應有毛刺；2、玻璃：外觀不允許有氣泡、夾雜物、劃傷、霧斑、麻點與光畸變點。玻璃不允許有裂口存在；3、五金配件：表面色澤均勻一致，不應有氣泡流掛，脫落、桔皮、堆漆等缺陷。 B、鑄造的配件表面應平整，不應有鑄造飛邊、凹凸不平、裂紋、砂眼等缺陷。 C、沖壓件不應有變形、歪斜、毛刺。 D、鍍層表面致密均勻，不應有露底、泛黃、燒焦等缺陷。 E、門窗滑撐、撐擋、連接處鉚釘端部必須平整、光滑，不應有鉚接裂紋、鉚釘兩端不應高出組合件外表

6、面。 F、傳動器表觀平整，不允許扭曲。自然狀態時，定桿、動桿、動桿鐮刀彎小于0.5/m。10101010件時將不良品退回供應商，并要求更換，10件該批次退貨處理C類嚴重不良規格型號1） 膠條、毛條：產品必須與本公司型材匹配；2）密封膠：產品必須與本公司技術交底要求一致0101件該批次退貨處理輕微不良外觀2） 膠條、毛條：膠條不允許有異味，表面光澤較好，不脆斷。毛條不允許倒毛，有一定的彈性。2）密封膠：包裝必須完好無破裂，白膠無雜質，不結皮、結塊，不變色。 黑膠應黑而細膩，表層無滲油、結皮或形成粗顆粒物。5555件時將不良品退回供應商，并要求更換，5件該批次退貨處理注：首先檢

7、查來料物件的生產廠家的資質證明，包括生產許可證、備案證明、質量保證書、合格證。 四、門窗生產制程 1、制程分類列表及檢驗方法類別 項目抽檢內容檢驗方法備注機加工切料尺寸卷尺、目測、觸摸、塞尺、角度尺。銑料平隼、小隼、尖隼、五金孔等拼裝拼縫（焊接）高低差對角線寬高及凈空防水膠五金及輔件包裝玻璃扣壓線、打膠、安裝玻璃保護膜2、 生產制程抽檢比例生產數量（樘）抽樣數允許不合格數生產數量（樘）抽樣數允許不合格數1-25全部1501-100080726-5020210011004031501-200012011101-5006052001-320014013注：允許不合格指在抽

8、檢范圍內允許誤差（仍記在不良率里面），超出允許不合格數，則該批生產數量需制作班組全部復查，再由檢驗員抽查整改情況。3、生產制程抽檢標準及處理辦法 內容項目不良分類抽檢項目質檢標準允許不合格拒絕入庫允許入庫處理辦法機加工嚴重不良尺寸尺寸偏差 ：1.0mm2333件該批生產單記為不良，整體復核尺寸，將不良品補料更換，追究責任人輕微不良外觀無變形、刮傷4555件該批生產單記為不良，將嚴重不良品補料更換（或將其不良處切除在使用），輕微不良品變形的敲平、刮傷后續抹本色膠，追究責任人拼裝嚴重不良尺寸鋁合金門窗：1、對角線：內扇門3.0、窗1.0外框（門窗）對角線：2000，允許偏差2.02000

9、 3500允許偏差3.03500允許偏差4.02、寬、高尺寸：扇框扇框凈空尺寸門允許偏差±2.0、窗允許偏差±0.5；外框2000允許偏差±1.52000 3500允許偏差±2.03500允許偏差±2.5塑鋼門窗：外形尺寸：門窗框2000mm以下，誤差為±2mm；門窗框2000mm以上，誤差為±3mm。 對角線：測量兩對角線，2000mm以下的，偏差±3mm；2000以上的，偏差± 5mm（不排除清角造成的誤差，以實際為準）。或用直角尺測量門窗內角，判斷是否垂直。3444件該批生產單記

10、為不良，整體復核尺寸，將不良品補料更換，追究責任人焊接a、 焊縫內無保護膜等雜物，焊接牢固，無虛焊多焊、連續不均現象，無脫焊、斷裂現象。b、焊接點：焊接部位平整，無錯位現象3444件該批生產單記為不良，整體復核尺寸，將不良品整改到位，追究責任人套鋼襯框內鋼襯到位，無遺漏輕微不良尺寸拼縫：型材間（門窗）：0.2；壓線拼縫（門窗）：0.5推拉系列拼縫（門窗）：1.0高低差（門窗）：相同截面型材0.3不同截面型材0.54555件該批生產單記為不良，將嚴重不良品整改到位，并追究責任人防水膠防水膠打到位，無漏打或打不到位五金及輔件型號使用正確，安裝位置正確，無松動遺漏包裝嚴重不良玻璃型號規格使用正確，尺

11、寸正確，2333件該批生產單記為不良，整體復核是否安裝出錯，將不良品整改到位，并追究責任人輕微不良保護膜a、外框邊緣塞縫處，保護膜預留5-8mm。b、成品保護到位，拼接處有預留且不影響拼接。6777件該批生產單記為不良，將嚴重不良品整改到位，并追究責任人扣壓線規格型號使用正確，平整，無高低差、透縫打膠規格型號使用正確，打膠美觀、平整，無多余膠、漏膠現象注：質檢標準未盡事宜見品質質檢標準規范文件五、門窗項目安裝1、門窗質檢類別及檢驗方法類別 項目抽檢內容檢驗方法門窗、百葉安裝固定片靠尺、目測、觸摸、水平尺外框就位防雷連接塞縫固玻安裝門窗扇及五金輔件外墻膠（防水膠）成品保護2、 項目安裝抽檢比例月

12、安裝樘數抽樣數允許不合格數1-100251101-500503501-10007551001-20001007注：允許不合格指在抽檢范圍內允許誤差（仍記在不良率里面），超出允許不合格數，則該批安裝數量需施工班組全部復查，再由檢驗員抽查整改情況。3、 安裝抽檢標準及檢驗辦法 內容項目不良分類抽檢項目質檢標準允許不合格拒收（AC）接收（Re）處理辦法外框就位外框安裝方向、位置與立面圖一致。安裝水平、垂直度、進出位 a.垂直度：門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度允許偏差2.5mm。 b.水平度：門窗框（含拼樘料）的水平度，其允許偏差2.0mm。 c.進出位：根據灰餅，進出位誤差5mm。2323件該月安

13、裝量記為不良，將嚴重不良處整改到位，并追究責任人塞縫塞縫平整、密實，無空鼓、開裂，外側壓有U槽。 外框塞縫處無滲水現象。塞縫砂漿內無美紋紙、保護膜、雜物等。發泡劑塞縫飽滿，塞縫時已處理好平整度，發泡劑不可切割。門窗扇及五金輔件門窗扇開啟方向、位置安裝正確。 門、窗扇開啟關閉順暢，調試到位，搭接量符合設計要求，無異響，漏水、透光現象。五金、輔件安裝到位，無漏裝、裝錯現象，螺絲用對、打滿。防雷連接防雷接線滿足設計要求。輕微不良固定片角部、轉角處固定片中心距外框端部距離不超過200mm，其余部位固定片中心間距不超過500mm。 固定片安裝內高外低。 固定片固定牢固，收口后不外露4555件該月安裝量記為不良，將嚴重不良處整改到位，并追究責任人固玻安裝固玻安裝位置、方向正確，包括鋼化、非鋼、磨砂、LOW-E等特殊玻璃。固玻膠型號使用正確，膠面流暢、飽滿、美觀，膠寬7-10mm，無明顯多余膠、膠線外墻膠（防水膠）外墻膠壓到框上5mm左右，不