1、非鎧裝大截面單芯電纜的過程質量控制主題詞： 非鎧裝單芯電纜 大截面 質量缺陷 原因分析 控制措施摘 要： 本文主要針對大截面單芯電纜(300mm2及以上銅芯電纜)在擠制生產過程中諸如發生護套起皺、通洞、破口、護套自然充氣松套及盤具刮傷等不良質量缺陷的原因分析，同時在生產過程中針對上述問題制定了控制措施。1引言隨著激烈的市場競爭與電線電纜行業的不斷發展及用戶對電纜產品質量的認知不斷提高。用戶對電纜產品的需求不僅僅只是單一的產品價格與成本高低，同時更為看重產品的內外質量。所需產品不僅其內在性能要符合相應的生產標準（GB、JB、MT.），同時對產品的外觀質量也較為重視，諸如產品外觀不能有凸包、凹點、

2、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉絲毛糙、剖面無氣孔等不良現象。這些不良情況的發生都會引起用戶對該批電纜的不滿意，對企業的產品質量品質提出疑義，往往會導致用戶投訴或影響了企業形象及對企業市場領域的沖擊。本文筆者結合曾經處理非鎧裝大截面單芯電纜外護套損傷的一點體會及其在生產實際中經驗，針對非鎧裝大截面單芯電纜在生產過程中出現的質量問題、原因分析及質量控制提出一點膚淺的看法。2大截面單芯電纜的特性及工藝特點大截面單芯電纜由于自身特性的存在，截面大，金屬材料比重大，擠出護套相對較薄，具體數據從下表可看出。電纜材料重量：序號規格導體重量不同伏級電纜重量及銅導體所占比例6/108.7/1026/35電纜總重比例護套

3、厚度電纜總重比例護套厚度電纜總重比例護套厚度13002719355976.42.0371273.22.1549349.52.524003477443978.32.1460675.52.2669252.02.635004421550880.32.2568877.72.3711462.12.846305718694382.32.3713880.12.4865466.12.958007423882384.12.5901382.42.51064669.3.0 分廠在大截面單芯電纜在擠制護套時一般多采用150擠出機進行生產，其生產流程大致為：絕緣擠制（含導體屏蔽、絕緣、外屏蔽）銅帶屏蔽護套擠出。從大截面

4、單芯銅芯交聯電纜的結構尺寸表及擠出生產流程可看出，擠出護套后需進行護套表面冷卻，如果護套冷卻不到位，電纜易造成表面趕皺、破口、盤底電纜護套表面變形等質量異常。從電纜冷卻散熱平衡原理（Q放Q吸Q銅+Q水+Q其）的角度與生產實際深入分析，總體上說即使在同一生產速度下、擠出外徑差不多的產品，鎧裝型比非鎧裝型散熱性較好，其冷卻效果相對較好。3產品質量缺陷原因分析與過程控制措施3.1產品質量缺陷在生產大截面單芯電纜的過程其主要外在質量缺陷表現為護套趕皺、拉洞、破口、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉絲毛糙、剖面多汽孔、盤底電纜護套表面變形、護套封頭后自然充氣松套，護套在電纜盤側面擦傷。另外在擠制過程中，由于自身下墜

5、，即使是調準偏芯，往往約會出現上方厚，下方薄的現象，同時由于銅帶的散熱性與鋼帶相比，其冷卻效果在相同擠出速度下要比鎧裝電纜慢一些，在產品擠出時如果沒有充分利用冷卻水槽，往往會出現產品過火花機后收到線盤之間這段間離產品外觀一般不會出多少問題，但是收到線盤上后由于所選擇的盤具并非都是平整的，有時在線盤兩邊電纜會與線盤側盤發生摩擦，另外在盤底內層線纜會發生搓動現象，如果電纜護套表面冷卻不夠，電纜護套會出現起皺，嚴重時線纜之間因搓動會發生擦傷現象。3.2原因分析與生產過程控制措施序號產品質量缺陷原因分析過程控制及措施1護套趕皺擠出時在第一道過線輪時未及時冷卻或冷卻不夠，護套未冷卻定形，電纜自重下墜在過

6、線輪上方趕皺。電纜擠出后及時調節水量進行冷卻；加長出模口后的水槽及充分利用好最后一段水槽；呈階梯型調節合適的過線輪高度。2拉破、破口均化段與?？跍囟冗^高產生指甲而護套拉破；壓縮段、均化段溫度過低物料塑化不良，有冷料；護層表面冷卻不夠，電纜在線盤底部相互搓動與不平整的側板或底板摩擦造成破口。降低螺桿轉速與?？跍囟龋会槍Σ煌瑥S家的材料適當提高擠出塑化溫度；充分對電纜表面進行冷卻，選擇合適的盤具；對長度較長的大截面單芯電纜選擇專用鐵盤收線后經檢驗合格在倒鐵木盤上。3焦粒籽籽拉絲毛糙預熱保溫時間長、溫度高；機頭聯接處、分流槽及濾網有焦料；擠出溫度偏高，PVC材料部分分解；PVC材料熱穩定性能差，含揮發

7、性助劑多。預熱保溫時間2.5h、185；定期清理機頭和螺桿，擠出機身余料；降低螺桿轉速與模口溫度；對不同廠家的材料有針對性改進擠出工藝參數。選擇合適的PVC材料。4冷料疙瘩壓縮段、均化段及?？跀D出溫度過低，物料塑化不良；預熱保溫時間不夠。針對不同廠家的材料調整擠出工藝參數；可適當提高壓縮段、均化段及模口擠出溫度；預熱保溫時間2.5h、185。5剖面氣孔PVC造粒時抽真空效果差；PVC材料熱穩定性能差，含揮發性助劑多；雨水季節材料易受潮；加料段溫度偏高；模具選配不當，壓力小。擠出造粒時加強過程質量控制并妥善儲運物料；充分預熱干燥或攪拌除濕物料；降低螺桿轉速，減小剪切熱量；降低加料段及模口擠出溫度

8、；采用半擠管式，增大模間距離。6護套表面變形擠出時電纜生產速度過快，冷卻不充分，水槽最后一段未利用，收線盤具底部不平整；電纜自重大，收線時相互搓動。適當降低擠出速度；充分利用所有冷卻，對150擠出機最后一段水槽改進及解決電纜表面水跡問題；選擇光滑平整無變形的盤具。7護套自然充氣松套因產品交貨急，擠制交聯絕緣后未充分冷卻，擺放時間短，屏蔽后就擠護套進行封頭。在此過程中絕緣存在自然交聯，會釋放出部分揮發性氣體。擠制交聯絕緣后擺放34天；擠制護套后擺放2天，同時注意擺放天氣；采用排氣式封頭帽進行封頭后基本能解決護套自然充氣松套的問題，但是生產成本明顯會增加。非鎧裝大截面單芯電纜敷設條件的探討主題詞：

9、 非鎧裝單芯電纜 大截面 敷設條件 控制措施摘 要： 本文主要針對大截面單芯電纜(300mm2及以上銅芯電纜)在放線敷設過程中外物損傷、放線張力不均造成內端頭子外竄等不良質量缺陷的原因分析，同時針對電纜在放線敷設過程中的放線質量控制提出建議。1引言隨著激烈的市場競爭與電線電纜行業的不斷發展及用戶對電纜產品質量的認知不斷提高。用戶對電纜產品的需求不僅僅只是單一的產品價格與成本高低，同時更為看重產品的內外質量。所需產品不僅其內在性能要符合相應的生產標準（GB、JB、MT.），同時對產品的外觀質量也較為重視。另外即使是一批外觀質量良好、內外性能符合標準規定的優良產品，如果用戶在施工過程中因對電纜彎曲

10、半徑要求、鎧裝層、護套作用及敷設知識的欠缺或經驗不足，而在敷設過程中對敷設條件的認知與敷設準備工作落實不到位，或敷設時操作不當，放線張力不均造成內端頭子外串，電纜在盤具上擦傷，或電纜在放線溝、放線槽內因用力不均等造成電纜外護套損傷，嚴重時損傷電纜絕緣等不良現象，這些不良情況的發生都會引起用戶對該批電纜的不滿意，對企業的產品質量品質提出疑義，往往會導致用戶投訴或影響了企業形象及對企業市場領域的沖擊。本文筆者結合曾經處理非鎧裝大截面單芯電纜外護套損傷的一點體會及其在生產實際中經驗，針對非鎧裝大截面單芯電纜在敷設過程及技術服務提出一點膚淺的看法。2大截面單芯電纜的特性及工藝特點大截面單芯電纜由于自身

11、特性的存在，截面大，金屬材料比重大，擠出護套相對較薄，具體數據從下表可看出。電纜材料重量：序號規格導體重量不同伏級電纜重量及銅導體所占比例6/108.7/1026/35電纜總重比例護套厚度電纜總重比例護套厚度電纜總重比例護套厚度13002719355976.42.0371273.22.1549349.52.524003477443978.32.1460675.52.2669252.02.635004421550880.32.2568877.72.3711462.12.846305718694382.32.3713880.12.4865466.12.958007423882384.12.5901

12、382.42.51064669.3.0 電纜彎曲半徑：電纜類型敷設時最小彎曲半徑敷設于鄰近接頭及終端位置時電纜的最小彎曲半徑單芯：非鎧裝電纜 鎧裝電纜D為電纜的實際半徑20D15D15D12D 其中鄰近接頭及終端敷設的電纜如果能夠準確地控制其彎曲半徑狀況（例如采用繞線模架，則最小彎曲半徑允許減小到下表的規定值，否則都應當采用較大的敷設半徑），則電纜在敷設與放線過程中護套損傷的可能性就大大降低。實際上電纜制造廠在電纜包裝時，盤具內徑基本上都大于GB12706-91中規定的圓柱直徑。但用戶在電纜敷設施工放線過程是否能按標準要求規定確保電纜允許的最小彎曲半徑達到標準規定是否了解掌握電纜彎曲半徑的要求

13、，值得思考，試想如果電纜敷設彎曲半徑達不到標準規定且對電纜敷設彎曲半徑規定倍數較為模糊，電纜就會因彎曲變形過大造成護套起皺，嚴重時出現破口等不良現象。3產品質量缺陷原因分析與過程控制措施3.1產品質量缺陷但是收到線盤上后由于所選擇的盤具并非都是平整的，有時在線盤兩邊電纜會與線盤側盤發生摩擦，另外在盤底內層線纜會發生搓動現象，如果電纜護套表面冷卻不夠，電纜護套會出現起皺，嚴重時線纜之間因搓動會發生擦傷現象。同時電纜中在放線施工過程中也會因敷設施工不當，操作經驗不足，放線步調不一致，張力不均勻或放線方向不對，電纜內端頭子會出現外竄砸傷頭子絕緣、盤具外側板刮傷護套表面、電纜封頭帽損壞或放線時砸爛，護

14、套表面破口，在雨水季節頭子易進水或護套間斷性進水3.2原因分析與生產過程控制措施序號產品質量缺陷原因分析過程控制及措施B放線施工過程：1電纜內端頭子外竄放線張力不均，放線速度快慢不均；內端頭子未認真捆扎；電纜放線時因張力不均造成內端頭子外竄。放線時同步施工，速度均勻；放線時設計一個張力調節裝置；認真捆扎好電纜內端電纜頭子；順時針進行放線施工。2電纜進水頭子進水主要是放線張力不均，砸爛封頭帽或頭子損傷；施工過程間斷進水主要是在雨水季節敷設不當，造成護套多處通洞、破口。 精心做好現場敷設準備工作；放線施工嚴格按電纜敷設技術要求進行；放線步調一致，用力均勻；認真捆扎好電纜內端電纜頭子；加強現場拐角、

15、彎道位置的處理與保護；及時對處理通洞、破口的護套進行熱處理；盡量避免在雨水中施工。3護套起皺、通洞施工現場環境及條件差；敷設準備工作不充分；拐角多、彎道大，未充分考慮電纜彎曲半徑；放線布調不一致，用力不均勻，電纜在溝槽、橋架內、外損傷。從電纜彎曲半徑方面入手作好電纜敷設準備工作；在拐角多、彎道大的施工現場采用軟質材料進行處理保護電纜；放線布調一致，用力均勻；加強電纜在溝槽、橋架內的放線速度與質量控制；邀請具有放線經驗豐富的人員進行現場施工指導或施工。4敷設條件與技術服務2007年筆者曾經和公司銷售、質保部門的同志一起到貴州西能電建公司施工現場盤南電廠處理過一批ZR-YJV 6/6 1x500m

16、m2的電纜外觀質量問題，該批電纜是我公司2006年 3月塑纜分廠在1502、1503擠制生產的一批非鎧裝大截面單芯交聯電纜。本次質量事故引起用戶投訴的主要問題是我公司生產的該批電纜其產品外觀質量在擠制過程中因擠出工藝溫度低，塑化不良，從而導致護套表面多有小凸包現象。另外在擠出時因護套冷卻不夠，以致產品護套在冷卻水槽第一導過線輪出現趕皺，收線時護套在線纜盤側面擦傷。同時更為重要的是用戶因敷設條件惡劣、現場多有不同角度的拐點、施工放線長，且放線人員經驗不足，敷設準備工作不充分而造成該批電纜在放第一根電纜過程中多處被敷設輔助裝置及電纜溝外雜物擦傷、損壞護套，從而導致用戶對我公司的產品質量產生疑義，最

17、后提出該批電纜返廠進行二次重新擠護套加工后經檢驗又返回施工產地進行敷設。我們在施工現場積極與用戶協商并對敷設條件進行分析提出改進敷設準備工作，放線時可分段進行，但步調要求一致，用力均勻，在電纜損傷較小，用戶滿意的情況最后順利敷設完該批電纜。筆者曾在9月初與施工方工程技術人員 電話溝通，該批電纜早已投入正常運行，至今無任何異?，F象。從這件質量事故的處理筆者曾有過一些感悟，對電纜敷設與售前售后技術服務工作有幾點看法和意見：售前要充分了解用戶所采用的電纜使用環境及其需求、用途；售后加強與用戶的溝通，了解電纜的敷設及運行狀況；對用戶在敷設與使用過程中提出的意見及疑義應及時進行交流、回復，必要時給予技術幫助；加強電纜基礎知識的學習和對標準的理解、掌握；認真領悟產