1、成渝客運(yùn)專線永川東站通風(fēng)空調(diào)工程施工組織設(shè)計編 制： 審 核： 審 批： 四川信高捷達(dá)機(jī)電工程有限公司二零一四年 五月二十八日第一章 編制依據(jù)第一節(jié) 施工圖紙圖紙名稱圖紙編號批準(zhǔn)日期通風(fēng)工程暖施2013-8-10空調(diào)工程暖施2013-8-10第二節(jié) 現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001第三節(jié) 施工圖集類別名稱國家建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB系列通風(fēng)機(jī)安裝K101-13風(fēng)機(jī)安裝05K102屋頂自然通風(fēng)器選用與安裝06K105風(fēng)管測量孔和檢查門06K131金屬、非金屬風(fēng)管支吊架0

2、8K132管道與設(shè)備絕熱K507-12/R418-12等等第四節(jié) 其它編制依據(jù)Ø 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GBJ19-87）Ø 建筑設(shè)備施工安裝圖集Ø 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范Ø 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Ø 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范Ø 管道支吊架Ø 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范Ø 壓縮機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第二章 工程概況第一節(jié) 工程概況序號項目內(nèi) 容1工程名稱成渝客運(yùn)專線永川東站2工程地點(diǎn)重慶永川區(qū)總包單位中鐵八局集團(tuán)有限公司3監(jiān)理單位北京鐵城歐博邁亞聯(lián)合體4建筑功能多層綜合客運(yùn)站5建筑面

3、積14981.91m26建筑高度地下1層、地上三層7結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)8簡介永川東站是一個中型的鐵路客運(yùn)樞紐，日均高峰2000人/小時。站房建筑面積14981.91m2。主站房地上三層（含一夾層）。建筑最高點(diǎn)22.30m，建筑主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。首層為候車大廳，售票廳、旅客服務(wù)等，一夾層為公安、辦公、四電用房、空調(diào)用房等，二層辦公,間休室，會議室及通信、信號、信息設(shè)備用房。設(shè)計內(nèi)容為站房范圍內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)（含冷熱源）設(shè)計，站房范圍內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，站房范圍內(nèi)防排煙系統(tǒng)設(shè)計。第二節(jié) 通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)概況名稱系統(tǒng)簡介冷熱源候車廳、售票廳設(shè)置中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季空調(diào)冷負(fù)荷為1936kW；冬

4、季空調(diào)熱負(fù)荷為980kW。空調(diào)冷熱源采用市政電力為動力的3臺多機(jī)頭風(fēng)冷熱機(jī)組，制冷量650KW/臺），安裝在西側(cè)站廳屋頂, 制冷劑為R134a。一層空調(diào)水泵房內(nèi)設(shè)置4臺冷熱水泵（三用一備），熱泵機(jī)組并聯(lián)運(yùn)行，采取總母管布置，便于水泵與熱泵靈活搭配運(yùn)行。冷熱水泵與熱泵機(jī)組一一對應(yīng)，單臺冷熱水泵的流量為153m3/h，揚(yáng)程為35m。中央空調(diào)水系統(tǒng)的工作壓力為0.6MPa。 空調(diào)冷熱水系統(tǒng)采用一次泵定流量兩管制異程管路系統(tǒng)，冷熱源側(cè)采用定流量運(yùn)行，負(fù)荷側(cè)為變流量運(yùn)行。在總供、回水管之間設(shè)由壓差控制的旁通閥，空調(diào)冷水系統(tǒng)豎向和水平方向均為異程，通過分支水路及管道豎井分別送至各空調(diào)機(jī)房。 空調(diào)冷熱水系統(tǒng)

5、采用全程水處理系統(tǒng)，空調(diào)冷凍水系統(tǒng)采用閉式膨脹罐補(bǔ)水、定壓，膨脹罐設(shè)于一層空調(diào)水泵房內(nèi)。空調(diào)供回水立管和水平干管最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，解決空調(diào)水系統(tǒng)排氣問題。各空調(diào)機(jī)組回水支管上設(shè)動態(tài)平衡電動兩通調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)末端空調(diào)設(shè)備的水量達(dá)到節(jié)能降耗的目的。空調(diào)夏季供回水溫度為7/12，空調(diào)冬季供回水溫度為45/40。空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)二管制異程式，設(shè)落地式膨脹水箱設(shè)在機(jī)房內(nèi)對水系統(tǒng)進(jìn)行定壓。補(bǔ)水為軟化水，軟化水補(bǔ)水系統(tǒng)設(shè)在冷凍機(jī)房。空調(diào)全空氣系統(tǒng)本站房內(nèi)候車廳、售票廳等大空間按防火分區(qū)和功能分區(qū)設(shè)置中央空調(diào)系統(tǒng),采用可變新風(fēng)比一次回風(fēng)全空氣系統(tǒng)，并采用C02濃度檢測值調(diào)整新風(fēng)量。過渡季

6、節(jié)全新風(fēng)空調(diào)運(yùn)行方式或采用自然通風(fēng)方式，充分利用室外新風(fēng)對室內(nèi)尤其進(jìn)深較大的內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行降溫和通風(fēng)換氣。二層候車廳采用全空氣分層空調(diào)方式，球形噴口側(cè)送風(fēng)，集中回風(fēng)。一層候車廳、售票廳空調(diào)氣流組織采用條形風(fēng)口頂送，集中下回或頂回風(fēng)。空調(diào)新風(fēng)均取自站房室外，新風(fēng)口大小須滿足過渡季節(jié)加大新風(fēng)時的要求。通風(fēng)系統(tǒng)水泵房、電力遠(yuǎn)動室等設(shè)備用房均設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置以排除余熱余濕，送風(fēng)量為排風(fēng)量的80%。公共衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，在屋頂設(shè)置集中排風(fēng)機(jī)，使衛(wèi)生間形成負(fù)壓，自門處自然補(bǔ)風(fēng)。 排風(fēng)排煙系統(tǒng)本建筑根據(jù)實(shí)際狀況結(jié)合國家和鐵路消防規(guī)范進(jìn)行防排煙設(shè)計。公共建筑中經(jīng)常有人停留或可燃物較多，且建筑面積大于300m2

7、的地上房間；公共建筑中長度大于20m的內(nèi)走道應(yīng)設(shè)置防煙設(shè)施。本建筑采用可開啟外窗的自然排煙方式進(jìn)行設(shè)計，可開啟外窗面積為房間地面的5%。候車廳、售票廳等高大空間充分結(jié)合建筑設(shè)置的電動控制的可開啟電動高側(cè)窗進(jìn)行自然排煙，排煙補(bǔ)風(fēng)利用下部門窗自然補(bǔ)風(fēng)，可開啟外窗面積為房間面積的5%。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)按防火分區(qū)設(shè)置，風(fēng)管穿越通風(fēng)、空調(diào)機(jī)房的隔墻處、防火分區(qū)的隔墻或樓板處、變形縫的防火墻兩側(cè)等均設(shè)置防火閥(70熔斷)。本建筑所有樓梯間均為封閉樓梯間，自然排煙。第三章 施工部署及施工準(zhǔn)備第一節(jié) 項目管理策劃1、 組織機(jī)構(gòu)本工程選派經(jīng)驗(yàn)豐富、具有復(fù)合知識結(jié)構(gòu)的管理人員組成項目經(jīng)理部。嚴(yán)格履行專業(yè)職責(zé)，密切配合

8、土建工施工進(jìn)度及節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一施工管理2、 施工協(xié)調(diào)管理1)加強(qiáng)與設(shè)計單位的聯(lián)系，及時了解設(shè)計意圖及工程要求。2)施工過程中出現(xiàn)的問題，及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報，并同設(shè)計單位聯(lián)系，咨詢意見，辦理設(shè)計變更。3)嚴(yán)格按照圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計同意不得隨意變更設(shè)計。4)在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進(jìn)行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查的基礎(chǔ)上，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，并依照監(jiān)理通知，按工藝標(biāo)準(zhǔn)予以整改。第二節(jié) 施工部署1、施工準(zhǔn)備工作流程熟悉圖紙圖 紙 會 審編制施工技術(shù)方案管理 人員施工機(jī)具準(zhǔn)備核定設(shè)備、材料成本編制設(shè)備、材

9、料、 加工件計劃技術(shù)交底 施工人員 加工定貨驗(yàn)收入庫及保管2、施工原則:施工總原則：先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設(shè)備。3、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內(nèi)容如下:1）配合階段管道工程: 配合結(jié)構(gòu)施工，在樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，通風(fēng)管道預(yù)制加工。2)正常施工階段通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：風(fēng)管預(yù)制，管道、設(shè)備支吊架的安裝，風(fēng)管保溫、閥部件、風(fēng)口的安裝，設(shè)備安裝。3）調(diào)試階段管道工程:系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗(yàn)，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行，系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行。通風(fēng)空調(diào)及防排煙

10、工程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試，防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行。4、勞動力安排:本工程施工隊伍配備如下：通風(fēng)施工隊：負(fù)責(zé)風(fēng)管及部件的制作加工及安裝工作,20人。管道施工隊：負(fù)責(zé)空調(diào)水及空調(diào)冷凝水管道的施工，12人。保溫施工隊：負(fù)責(zé)所有水管、風(fēng)管、設(shè)備的保溫工作，10人。主要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)試階段保溫工16101管工28122焊工1481通風(fēng)工212202鉗工481起重工245、技術(shù)準(zhǔn)備為保證審圖質(zhì)量，主任工程師必須組織有關(guān)人員，嚴(yán)格按照審圖的階段程序進(jìn)行。在投標(biāo)施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)建設(shè)單位對工期、質(zhì)量、技術(shù)及其他方面的要求，調(diào)整、深化投標(biāo)施工組織設(shè)計

11、。在此基礎(chǔ)上，編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。進(jìn)場前，責(zé)任工程師及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將專業(yè)施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進(jìn)行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度計劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進(jìn)度計劃。工人進(jìn)場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。6、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度計劃及專業(yè)進(jìn)度計劃，工機(jī)具需用量

12、計劃，及時與總部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進(jìn)度計劃及專業(yè)進(jìn)度計劃逐步組織工機(jī)具進(jìn)場，工機(jī)具安放在工機(jī)具庫房或預(yù)制車間。1）主要機(jī)具使用計劃表如下序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機(jī)TQ100A臺42電焊機(jī)BX300臺123砂輪切割機(jī)400臺24臺鉆EQ3025臺25氣焊工具套66試壓泵臺37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺610液壓開孔器臺311折方機(jī)臺112壓邊機(jī)臺113電沖剪臺114剪板機(jī)臺115咬口機(jī)臺216倒角機(jī)臺117聯(lián)合咬口機(jī)臺118拉鉚槍臺42）檢測和試驗(yàn)設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺 0300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計

13、N010臺14熱電風(fēng)速儀QDF臺15轉(zhuǎn)速儀L230臺16傾斜式微壓計YYT-200B臺17轉(zhuǎn)速表LZ-30 塊18溫度計0100只19角尺1000×630只410塞尺100mm把111壓力表1.5級 01.6MP只212壓力表1.5級 02.5MP只413劃規(guī)75150mm只214磁力線墜200g只215水準(zhǔn)儀SBZ臺17、物資準(zhǔn)備1）開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實(shí)，對主要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進(jìn)場。為使設(shè)備能夠按期抵達(dá)現(xiàn)場而不影響安裝進(jìn)度，列出設(shè)備、材料的詳細(xì)進(jìn)場時間。依據(jù)此時間結(jié)合各設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設(shè)備的供貨廠商及供貨合同

14、，保證設(shè)備按時進(jìn)場。2）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計劃，及時組織材料進(jìn)場，保證使用。3）設(shè)備材料送審程序如下： 我公司設(shè)備 副本 材料選型 抄送 業(yè)主 設(shè)計院 資料送審不同意 業(yè)主 設(shè)計院重新選型 業(yè) 主 審批意見 同意 抄送技術(shù)資料 選擇確定 給各有關(guān)單位 訂貨抄送 存檔及施工風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。接到加工單后，負(fù)責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計算分

15、析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴(yán)格把關(guān)，確保節(jié)約材料。8、施工進(jìn)度計劃（1）工期目標(biāo)：計劃開工日期：2014年6月 10日計劃竣工日期：2014 年11月10日（2）若上述時間不能實(shí)現(xiàn)，則安裝工程的開工時間將以業(yè)主（監(jiān)理）或總包下達(dá)的開工令為準(zhǔn)，并以絕對工期（甲方要求）計算竣工日期。（3）施工進(jìn)度計劃安排9、項目管理配置情況職務(wù)姓名聯(lián)系方式備注項目經(jīng)理黎光術(shù)負(fù)責(zé)人宋工員甘針全安全員寧輝質(zhì)檢員宋爽材料員陳元建資料員陳元建第四章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 系統(tǒng)安裝基本工藝流程1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程：套管制作安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工支、吊架制作

16、安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理水壓試驗(yàn)調(diào) 試竣工驗(yàn)收系統(tǒng)沖洗 管道與設(shè)備連接2、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程：風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝孔洞、埋件預(yù)留風(fēng)管制作防腐處理吊架安裝風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管及設(shè)備防塵清掃風(fēng)管吹掃送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)第二節(jié) 孔洞、套管及埋件的預(yù)留1）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3）預(yù)留施工及技術(shù)要求（1）樓板預(yù)留洞要求 預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計及 規(guī)范要求，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。 使用鋼模盒應(yīng)清

17、理干凈，外刷脫模劑。固定應(yīng)牢固可靠，采用三點(diǎn)固定方法。控制出模時間（出模時間根據(jù)土建要求為準(zhǔn)），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規(guī)格符合設(shè)計要求。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。（2）套管設(shè)置規(guī)定 、空調(diào)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制加工。管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管規(guī)格、型號正確。套管兩端與墻面平齊。套管內(nèi)側(cè)防腐

18、良好。套管周圍做好標(biāo)識。穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進(jìn)行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。第三節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的施工方法管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)

19、要求、國家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行。 安裝程序如下:定位放線管道吊裝對口連接管道調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝支吊架安裝1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。2）管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場核

20、對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝支吊架安裝程序管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑

21、（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m） 保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578   （3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。現(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安

22、裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí),如圖:固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道

23、支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架（5）管道支吊架安裝控制要點(diǎn)1. 管道吊架槽鋼朝向一致。2. 吊架間距符合規(guī)范要求。3. 成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。4. 成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴(yán)密。5. 空調(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴(yán)密，木托外徑與保溫層平齊。6. 空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。7. 水泵出入口管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架。 支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。8. 風(fēng)機(jī)盤管吊裝, 四個吊桿應(yīng)垂直。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管

24、連接處應(yīng)上下加鎖母，并加橡膠減振墊。3）管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。冷凝水管坡度0.01。4）管道連接（1）鋼管絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。管段調(diào)直：將已裝好管件

25、的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。（2）鋼管法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴(yán)密。對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力

26、，分三次進(jìn)行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。（3）鋼管焊接連接管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡

27、口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。管道焊接一般采用對口型式及組對。手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dCPa不開坡口對接<50.5-1.500管子對接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm) 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度對接不開坡口<31-2對接V形坡口3-62-30.5-1.570-90管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，

28、其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70，其焊縫根部必須焊透。（4）空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項次項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道平直度管

29、徑100mm2L,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）第四節(jié) 管道防腐保溫及標(biāo)識1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時經(jīng)過防腐處理的散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設(shè)備、容器等刷兩道防銹底漆。保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。敷設(shè)在腐蝕性廠房內(nèi)的不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫

30、管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護(hù)層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。敷設(shè)在浴室、開水間等潮濕房間的明裝不保溫管道、支架、散熱器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆置于腐蝕性廠房及地下室的管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道酚醛樹脂漆。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。（3）控制要點(diǎn) 保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。 刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。 管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。 管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。 設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計及

31、廠家要求進(jìn)行定色。 設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。 設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。2）管道保溫（1）水管保溫：空調(diào)冷凍供回水、冷凝水、膨脹管、循環(huán)管和位于屋頂室外的空調(diào)冷卻水應(yīng)保溫，保溫材料采用難燃B1級聚乙烯管殼，保溫厚度（冷凝水除外）：管徑小于或等于DN100時，為30mm。管徑小于DN250大于DN100時，用40mm，管徑大于DN250時，用50mm。冷凝水保溫厚度為15mm。室外冷卻水管保溫完后應(yīng)用0.5mm的鍍鋅鋼板做保護(hù)外殼。所有管道附件保溫厚度與直管段相同。（2）風(fēng)管保溫：空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管皆應(yīng)保溫，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉氈30mm。容量為48kg/m3。導(dǎo)熱系數(shù)不大

32、于0.035wm2。外包鋁鉑玻璃絲布。（3）管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實(shí)，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護(hù)層，其搭口應(yīng)順?biāo)Эp應(yīng)嚴(yán)密、平整。（4）保溫時，所用切割工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。（5）法蘭處保溫必須單獨(dú)下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚度相同。（6）控制要點(diǎn) 管道保溫平整，過渡部分均勻。 管道法蘭應(yīng)單獨(dú)保溫。 保溫材料各接口嚴(yán)密。 空調(diào)管道保溫均勻平整。（7）管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項次項目允許偏差（mm）

33、檢驗(yàn)方法1厚度±0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 注：為保溫層厚度。3）管道及設(shè)備標(biāo)識（1）管道標(biāo)識應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確。（2）采用油漆涂刷顏色要正確。（3）用色環(huán)時色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。（4）成排管道標(biāo)識應(yīng)排列整齊美觀。（5）設(shè)備標(biāo)識應(yīng)固定牢固，高度合理。（6）控制要點(diǎn) 管道標(biāo)識齊全字體大小與管道大小相匹配。 標(biāo)識有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。 標(biāo)識牢固醒目。 成排管道標(biāo)識高度應(yīng)一致排列整齊美觀。 字體大小應(yīng)適度。箭頭方向應(yīng)正確，排列整齊。第五節(jié) 試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa，分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的

34、局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力一最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。

35、排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。第六節(jié) 通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工（一）施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備材料訂貨準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備預(yù)制加工材料驗(yàn)收管道預(yù)制支架制作加工套管制作管道安裝現(xiàn)場復(fù)核支吊架安裝主干管安裝立管安裝支管安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收 （二）主要施工方法1 風(fēng)管制作1.1 板厚規(guī)格 風(fēng)管厚度（mm）風(fēng)管大邊尺寸（mm）中低壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管 b3200.5320<b6300.6630<b10000.751000<b20001.0b > 20001.21.2繪制風(fēng)管加工草圖根據(jù)施

36、工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。1.3 直管的生產(chǎn)流程 根據(jù)草圖進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直壓筋（大邊尺寸630mm）切割機(jī)切角剪板機(jī)剪板咬口（插口及承口）機(jī)制TDF法蘭成形機(jī)折彎機(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）質(zhì)檢。1.4 異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖切割機(jī)切割出半成品單機(jī)咬承口和插口TDF法蘭成型機(jī)折彎機(jī)折彎質(zhì)檢。2 風(fēng)管安裝2.1風(fēng)管加固風(fēng)管大邊尺寸在630<b1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在200

37、0mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于500mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。中壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長度大于1500mm時，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得在管內(nèi)壁進(jìn)行加固處理，應(yīng)采用三角筋，Z型槽，角鋼等進(jìn)行管外壁加固。2.2 風(fēng)管連接由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進(jìn)行風(fēng)管的組裝。機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用密封

38、膠密封以防漏風(fēng)。風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TDF法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。法蘭角的工藝尺寸見下表：風(fēng)管長邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5薄鋼板法蘭連接方法連接形式附件規(guī)格適用范圍 (風(fēng)管邊長mm)低壓中壓高壓薄鋼板法蘭彈簧夾式彈簧夾板厚度1.0mm頂絲卡厚度3mm 頂絲螺絲M8h=25、1=0.6630630-h=25、1=0.7510001000-插接式h=35、1=1.020002000-頂絲卡式h=40、1=1.220002000-組合式

39、頂絲卡厚度3mmh=25、2=0.7520002000-h=30、2=1.025002000-注：h為法蘭高度，1為風(fēng)管壁厚，2為組合法蘭板厚度。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。法蘭固定卡的間隔依照下表：風(fēng)管邊長尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標(biāo)準(zhǔn)法蘭夾長度尺寸0- 200250-550550-900900-12001200以上不用加中央加一個等距離加兩個等距離加三個間距230以下加一個 120-150mm 2.3 機(jī)制風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm

40、，不應(yīng)大于3米。如直管長度過長（20m以上）時應(yīng)加裝防止擺動的固定點(diǎn)。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。風(fēng)管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）40048L40*4400125038L50*412502000310L50*420002500310L63*42500以上按設(shè)計規(guī)定2.4 風(fēng)管的密封（1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)4050mm處進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約3040

41、mm。（2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用密封膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下60mm的地方須用密封膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。2.5 共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖： 1、風(fēng)管組裝 2、裝法蘭角 2-1裝法蘭角 2-2固定法蘭角 3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊 4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接5、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾2.6風(fēng)管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。（2）風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許

42、偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（4）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（5）各種閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風(fēng)管過墻、過樓板安裝風(fēng)管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。例圖如下：2.7成品保護(hù)（1）安裝完的風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。（2）暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。（3）嚴(yán)禁將以安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。3 風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接

43、好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個。4風(fēng)口的安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點(diǎn)。常規(guī)安裝例圖如下：防、排

44、煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點(diǎn),安裝時需要注意保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。例圖如下圖：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。5 防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。 2

45、）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥設(shè)單獨(dú)支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450×450。6）防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄。7）安裝方法參考圖。6）排煙防火閥、排煙口安裝控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥

46、（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。安裝如下圖所示：第七節(jié) 設(shè)備安裝進(jìn)場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗(yàn)收1 基本工藝流程2 設(shè)備安裝的主要規(guī)定（1）設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設(shè)備安裝前13天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設(shè)備

47、和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設(shè)備的主要檢驗(yàn)項目有：設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計要求一致，具體內(nèi)容包括：用測

48、量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2-20中心線間的距離1（3）設(shè)備場內(nèi)運(yùn)輸及吊裝設(shè)備采用510噸倒鏈吊裝，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點(diǎn)，或在樓板上設(shè)置吊點(diǎn)的方法就位。設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時必須謹(jǐn)慎，要對設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝

49、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制設(shè)備吊裝方案。 3 主要設(shè)備安裝要點(diǎn)3.1制冷機(jī)組安裝（1）制冷機(jī)組的吊裝運(yùn)輸本工程制冷機(jī)為3臺螺桿式風(fēng)冷熱泵機(jī)組，位于大樓的屋面，機(jī)組的吊裝均采用吊車。吊裝前必須進(jìn)行預(yù)吊，時間不的小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實(shí)無安全隱患時，才可正式吊裝。（2）安裝前的準(zhǔn)備工作機(jī)組開箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運(yùn)輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機(jī)組型號標(biāo)志是否正確。開箱驗(yàn)收。根據(jù)隨機(jī)“裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，并作好開箱驗(yàn)收和交接記錄。對機(jī)組外觀進(jìn)行檢查。機(jī)組上安裝的儀表及包裝是否

50、完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)閉牢固，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形。檢查機(jī)組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機(jī)組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。（3）基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收在安裝機(jī)組之前，應(yīng)對施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。基礎(chǔ)的外觀檢查應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設(shè)計要求之處，否則應(yīng)返工處理。驗(yàn)收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機(jī)組安裝。（4）機(jī)組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋的四塊墊鐵之上，調(diào)整穿過底板的螺栓，使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機(jī)組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機(jī)組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。（5）機(jī)組調(diào)整機(jī)組的找平可在機(jī)體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機(jī)增速箱上部的加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向橫向的水平準(zhǔn)許差為1.5/1000以下。應(yīng)特別注意保證機(jī)組的縱向水平度，以免壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)組內(nèi)竄動，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。在機(jī)組灌注制冷劑和通水后，可再校正