1、梁場試驗管理郭榮國內容v梁場試驗室建立v梁場試驗管理要求v梁場取證試驗工作一、梁場試驗室建立1.1.梁場試驗室的授權、人員梁場試驗室的授權、人員u1.1 鐵路建設項目工程試驗室應是通過資質認定的母體試驗室派出機構，其試驗檢測工作應在母體試驗室資質認定的授權范圍內。u1.2 試驗室應配齊與從事試驗檢測活動相適應的專業(yè)技術人員和管理人員；技術負責人、授權簽字人應具有工程師及以上技術職稱，具有鐵路試驗工程師資質；試驗檢測報告批準人（簽發(fā)人）應是母體資質認定的授權簽字人。u1.3 預制梁（板）場試驗室設主任、技術負責人、質量負責人、試驗員等。預制箱梁場持鐵路試驗員（師）證的人員不少于8人、預制T梁場持

2、鐵路試驗員（師）證的人員不少于6人，且試驗檢測工程師不少于2人。 2.2.檢測室的設置檢測室的設置 u2.1 按工程項目特點、設計工程量等要求設置檢測室；各室面積應滿足使用要求，并做好安全、環(huán)保工作。u2.2 各檢測室的溫度、濕度、采光等必須滿足試驗規(guī)程及操作的要求。附件.xlsu2.3 預制梁（板）場試驗室可兼做下構的試驗檢測工作，下構試驗室不能為梁（板）場做試驗檢測。u2.4 預制梁（板）場試驗室一般應設置混凝土室、養(yǎng)護室、力學室、耐久性室、膠材室、化學室、集料室、樣品室、計量室、辦公室（資料室）、主任室。3.3.設備及計量器具管理設備及計量器具管理u3.1 預制梁（板）場試驗室應設兼職設

3、備管理員和計量管理員，在主任領導下（是否有物設部配合）做好試驗檢測設備的進場驗收及安裝、計量檢定、建檔記錄、使用過程維護、退場包裝等工作。u3.2 對重要的、關鍵的儀器設備、操作技術復雜的大型試驗設備，母體應授權專人操作，操作員應經(jīng)過培訓考核，持證上崗。設備使用和維護的作業(yè)指導書應現(xiàn)行有效，并便于操作人員查閱。u3.3 建立健全各類試驗儀器設備操作規(guī)程；并應嚴格按照說明書操作，粘貼管理標識（管理卡和三色標識）；設備停用、報廢要辦理相應的報批手續(xù)，相關資料歸檔保存。u3.4 對于可能影響檢測/校準結果準確性的試驗儀器設備的關鍵值，應制定檢定/校準計劃，在使用前對其進行檢定/校準，以保證結果準確性

4、；經(jīng)檢定/校準的試驗設備，應結合規(guī)范要求對其測試報告結果進行確認。u3.5 對重要的、使用頻率較高、長期穩(wěn)定性較差的關鍵量測設備應當利用期間核查，以維持設備在兩次校準之間校準狀態(tài)的可信度，減少由于設備穩(wěn)定性變化所造成的測量風險。u3.6 梁場取證實地核查2011年3月1日實施的預應力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則規(guī)定的試驗設備。附件2.xls4.4.規(guī)程、規(guī)范規(guī)程、規(guī)范 梁場試驗室在建立時應購置時效最新的、2011年3月1日實施的預應力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則規(guī)定的規(guī)程、規(guī)范。附件3.doc二、梁場試驗要求1.1.預制梁原材料要求預制梁原材料要求u1.1 原材料應有供

5、應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。水泥供應商還應提供每批原材料的C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。u1.2 水泥應采用品質穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應大于8，在強腐蝕環(huán)境下不應大于5；礦物摻和料僅限于?磨細礦渣粉或粉煤灰；其余技術要求應符合TB/T3275-2011鐵路混凝土的規(guī)定。u1.3 細骨料應采用硬質潔凈的天然河砂，細度模數(shù)為2.63.0，含泥量不應大于2.0，其余技術要求應符合TB/T3275-2011鐵路混凝土的規(guī)定。u1.4 粗骨料應為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不應大于

6、10，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比不應小于1.5，含泥量不應大于0.5，針片狀顆粒含量不應大于5，其余技術要求應符合TB/T3275-2011鐵路混凝土的規(guī)定。u1.5 不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料，并應優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前應進行堿活性試驗；當所采用骨料的堿-硅酸反應膨脹率在0.100.20時，混凝土中的總堿含量不應超過3.0kg/m3，且應按TB/T3275-2011鐵路混凝土的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價。u1.6 采用的復合外加劑應經(jīng)中國鐵路總公司鑒定(入圍)或評審，并經(jīng)鐵道部質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。復合外加劑的品

7、質、指標應符合TB/T3275-2011鐵路混凝土的要求。u1.7 混凝土礦物摻和料應采用粉煤灰或磨細礦渣粉。粉煤灰的需水量比不應大于95%，磨細礦粉比表面積宜為350500m2/kg。粉煤灰和磨細礦渣粉的其他品質指標應符合TB/T3275-2011鐵路混凝土要求。u1.8 拌制和養(yǎng)護混凝土用水應符合TB/T3275-2011鐵路混凝土的要求。凡符合飲用標準的水，即可使用。u1.9 混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06。u1.10 預應力鋼絞線性能應符合GB/T5224 的要求，供應商應提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。u1.11 非預應力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋）

8、性能應分別符合GB1499.2、 GB1499.1 的規(guī)定。對HRB400 鋼筋尚應符合碳當量不大于0.5% (0.25)的規(guī)定。u1.12 鋼配件用的普通碳素鋼，應符合GB700 的規(guī)定。u1.13 錨具、夾具和連接器應符合 GB/T14370 的要求。錨具產(chǎn)品應通過省、部級鑒定（入圍）。u1.14 有碴混凝土橋面的道碴槽內防水層應采用 TQFI 型防水層（改進型），無碴混凝土橋面和有碴混凝土橋面電纜槽防水層宜采用無需卷材的聚氨酯防水涂料。氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能應滿足TB/T2965-2011鐵路混凝土橋面防水層技術條件要求。u1.15 防水層保護層應采用強度等級為C40 細

9、石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土或聚丙烯腈纖維混凝土。u1.16 后張梁預應力筋預留管道應采用金屬螺旋管或全膠軟管（抽拔橡膠管）成孔。u1.17 金屬螺旋管性能應符合 JG/T3013 要求。u1.18 全膠軟管應無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不應大于3mm、深度不應大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm；不圓率應小于20；硬度（邵氏A 型）為655；拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350，300定伸強度不小于6MPa。u1.19 泄水管應采用PVC 材料，其性能應符合GB/T10002.3 的要求。泄水管蓋板應采用不低于HT150的鑄鐵件。2 2、混凝土

10、配合比設計要求、混凝土配合比設計要求u2.02.0 混凝土配合比按下列步驟計算（以干燥狀態(tài)骨料為基準；礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計）、試配和調整：2.0.12.0.1 核對供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料，并根據(jù)設計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。當設計無明確要求時，可參考現(xiàn)行規(guī)定進行選定。2.0.2 2.0.2 參照普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55）的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足現(xiàn)行規(guī)定要求。否

11、則應重新選擇原材料或調整計算的配合比，直至滿足要求為止。2.0.3 采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法，通過適當調整混凝土外加劑用量或砂率，調配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時，每盤混凝土的最小攪拌量應在20 L以上。該配合比作為基準配合比。 2.0.4 改變基準配合比的水膠比、各膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比35個。 2.0.5 按要求對上述不同配合比混凝土制作力學性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。其中，抗壓強度試件每種配合比宜制作4組，標準養(yǎng)護至1d、3d、28d、56d時試壓，試件的邊

12、長可選擇150mm或100mm（強度等級C50及以上的混凝土試件邊長應采用150mm）；抗裂性對比試驗按規(guī)定的方法進行。2.0.6從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。 2.0.7根據(jù)上述不同配合比對應混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。 2.0.8采用工程實際使用的原材料拌合混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實測拌合物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配合比進行校正（即以理論配

13、合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計算： 校正系數(shù)=實測拌合物密度值理論配合比拌合物密度值 表表2.1 2.1 混凝土的膠凝材料最大用量限值（混凝土的膠凝材料最大用量限值（kg/mkg/m3 3）2.0.9當混凝土的力學性能或耐久性能試驗結果不滿足設計或施工的要求時，則應重新按要求選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌和調整混凝土配合比，直至滿足要求為止。 2.0.10當混凝土原材料、施工環(huán)境溫度（結合養(yǎng)護情況）等發(fā)生較大變化時，應及時調整混凝土配合比。u2.1不同強度等級混凝土的膠凝材料用量宜滿足表2.1要求。混凝土強度等

14、級混凝土強度等級成型方式成型方式振動成型振動成型自密實成型自密實成型C30C30360360/ /C30C35C30C35400400550550C40C45C40C45450450600600C50C50480480/ /C50C50500500/ /表表2.2 2.2 不同環(huán)境下混凝土中礦物摻和料摻量范圍（不同環(huán)境下混凝土中礦物摻和料摻量范圍（% %）u2.2不同環(huán)境下混凝土中礦物摻和料的摻量宜滿足表2.2要求。 環(huán)境類別環(huán)境類別礦物摻和料種類礦物摻和料種類水膠比水膠比0.400.400.400.40碳化環(huán)境碳化環(huán)境粉煤灰粉煤灰40403030磨細礦渣粉磨細礦渣粉50504040氯鹽環(huán)境氯

15、鹽環(huán)境粉煤灰粉煤灰3050305020402040磨細礦渣粉磨細礦渣粉4060406030503050化學侵蝕環(huán)境化學侵蝕環(huán)境粉煤灰粉煤灰3050305020402040磨細礦渣粉磨細礦渣粉4060406030503050鹽類結晶破壞環(huán)鹽類結晶破壞環(huán)境境粉煤灰粉煤灰40403030磨細礦渣粉磨細礦渣粉50504040凍融破壞環(huán)境凍融破壞環(huán)境粉煤灰粉煤灰30302020磨細礦渣粉磨細礦渣粉40403030磨蝕環(huán)境磨蝕環(huán)境粉煤灰粉煤灰30302020磨細礦渣粉磨細礦渣粉40403030v上表注：上表注：1 1 本表規(guī)定的摻量是指單摻一種礦物摻和料時的適宜摻量范圍。當采用本表規(guī)定的摻量是指單摻一種礦

16、物摻和料時的適宜摻量范圍。當采用多種礦物摻和料復合摻用時，不同礦物摻和料的摻量多種礦物摻和料復合摻用時，不同礦物摻和料的摻量(F/F+K/K1)(F/F+K/K1)可參考本表并經(jīng)過試驗確定。可參考本表并經(jīng)過試驗確定。2 2 本表規(guī)定的礦物摻和料的摻量范圍僅限于使用硅酸鹽水泥或普通硅酸本表規(guī)定的礦物摻和料的摻量范圍僅限于使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的混凝土。鹽水泥的混凝土。3 3 對于預應力混凝土結構，粉煤灰的摻量不宜超過對于預應力混凝土結構，粉煤灰的摻量不宜超過30%30%。4 4 嚴重氯鹽環(huán)境與化學侵蝕環(huán)境下，粉煤灰的摻量應大于嚴重氯鹽環(huán)境與化學侵蝕環(huán)境下，粉煤灰的摻量應大于30%30%，

17、或磨細，或磨細礦渣粉的摻量大于礦渣粉的摻量大于50%50%。5 T5 T梁每立方混凝土水泥用量不宜小于梁每立方混凝土水泥用量不宜小于400kg400kg，混凝土膠凝材料總量不應，混凝土膠凝材料總量不應超過超過500kg500kg；水膠比不應大于；水膠比不應大于0.350.35。摻合料的最大摻量不應超過水泥質。摻合料的最大摻量不應超過水泥質量的量的2525。（。（TB/T3043TB/T3043預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T T梁技術梁技術條件條件 ） 表表2.3 2.3 混凝土含氣量最低限值要求混凝土含氣量最低限值要求 u2.3 不同環(huán)境下,混凝土的含氣量最

18、低限值應滿足表2.3要求。 環(huán)境條件環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境凍融破壞環(huán)境鹽類結晶破壞環(huán)境鹽類結晶破壞環(huán)境其他環(huán)其他環(huán)境境D1D1D2D2、D3D3D4D4Y1Y1、Y2Y2、Y3Y3、Y4Y4含氣量（含氣量（% %）4.04.05.05.06.06.04.04.02.02.0v注：注：1 1 凍融破壞環(huán)境和鹽類結晶破壞環(huán)境下，除新拌混凝土的含氣量應滿凍融破壞環(huán)境和鹽類結晶破壞環(huán)境下，除新拌混凝土的含氣量應滿足本表規(guī)定外，硬化混凝土氣泡間距系數(shù)應小于足本表規(guī)定外，硬化混凝土氣泡間距系數(shù)應小于300m300m。氣泡間距系。氣泡間距系數(shù)應按數(shù)應按TB10005TB1000520102010鐵路混凝土結構

19、耐久性設計規(guī)范鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范附錄附錄C C進行進行檢驗。檢驗。2 2 本標準環(huán)境條件下，梁、軌道板混凝土的含氣量應為本標準環(huán)境條件下，梁、軌道板混凝土的含氣量應為2.0%4.0%2.0%4.0%。 環(huán)境作用環(huán)境作用等級等級100100年年6060年年3030年年最大最大水膠水膠比比最小膠凝材料最小膠凝材料用量（用量（kg/mkg/m3 3）最大最大水膠比水膠比最小膠凝材最小膠凝材料用量料用量（kg/mkg/m3 3）最大最大水膠比水膠比最小膠凝材最小膠凝材料用量料用量（kg/mkg/m3 3）T1T10.550.552802800.600.602602600.600.602602

20、60T2T20.500.503003000.550.552802800.550.55280280T3T30.450.453203200.500.503003000.500.50300300u2.4 碳化環(huán)境下，鋼筋混凝土結構和預應力鋼筋混凝土結構的混凝土配合比參數(shù)應滿足表2.4的要求，素混凝土結構的混凝土的最大水膠比不應超過0.60，最小膠凝材料用量不應低于260kg/m3。 表表2.4 碳化環(huán)境下混凝土結構配合比參數(shù)限值碳化環(huán)境下混凝土結構配合比參數(shù)限值 u2.5 氯鹽環(huán)境下，鋼筋混凝土結構和預應力鋼筋混凝土結構的混凝土配合比參數(shù)應滿足表2.5的要求，素混凝土結構的混凝土的最大水膠比不應超過

21、0.55，最小膠凝材料用量不應低于280kg/m3。 表表2.5 氯鹽環(huán)境下混凝土結構配合比參數(shù)限值氯鹽環(huán)境下混凝土結構配合比參數(shù)限值 環(huán)境作環(huán)境作用等級用等級100100年年6060年年3030年年最大最大水膠水膠比比最小膠凝材料最小膠凝材料用量用量（kg/mkg/m3 3）最大最大水膠比水膠比最小膠凝材最小膠凝材料用量料用量（kg/mkg/m3 3）最大最大水膠比水膠比最小膠凝材最小膠凝材料用量料用量（kg/mkg/m3 3）L1L10.450.453203200.500.503003000.500.50300300L2L20.400.403403400.450.453203200.450

22、.45320320L3L30.360.363603600.400.403403400.400.40340340u2.6 化學侵蝕環(huán)境下，混凝土的配合比參數(shù)應滿足表2.6的要求。 表表2.6 化學侵蝕環(huán)境下混凝土配合比參數(shù)限值化學侵蝕環(huán)境下混凝土配合比參數(shù)限值 環(huán)境作用環(huán)境作用等級等級100100年年6060年年3030年年最大最大水膠水膠比比最小膠凝材料最小膠凝材料用量用量（kg/mkg/m3 3）最大最大水膠比水膠比最小膠凝材最小膠凝材料用量料用量（kg/mkg/m3 3）最大最大水膠比水膠比最小膠凝材最小膠凝材料用量料用量（kg/mkg/m3 3）H1H10.500.503003000.5

23、50.552802800.550.55280280H2H20.450.453203200.500.503003000.500.50300300H3H30.400.403403400.450.453203200.450.45320320H4H40.360.363603600.400.403403400.400.40340340u2.7 鹽類結晶破壞環(huán)境下，混凝土的配合比參數(shù)應滿足表2.7的要求。 表表2.7 鹽類結晶破壞環(huán)境下混凝土配合比參數(shù)限值鹽類結晶破壞環(huán)境下混凝土配合比參數(shù)限值 環(huán)境作環(huán)境作用等級用等級100100年年6060年年3030年年最大最大水膠比水膠比最小膠凝材料最小膠凝材料用量

24、用量（kg/mkg/m3 3）最大最大水膠比水膠比最小膠凝最小膠凝材料用量材料用量（kg/mkg/m3 3）最大最大水膠比水膠比最小膠凝最小膠凝材料用量材料用量（kg/mkg/m3 3）Y1Y10.500.503003000.550.552802800.550.55280280Y2Y20.450.453203200.500.503003000.500.50300300Y3Y30.400.403403400.450.453203200.450.45320320Y4Y40.360.363603600.400.403403400.400.40340340u2.8 凍融破壞環(huán)境下，混凝土的配合比參數(shù)應

25、滿足表2.8的要求。 表表2.8 凍融破壞環(huán)境下混凝土配合比參數(shù)限值凍融破壞環(huán)境下混凝土配合比參數(shù)限值 環(huán)境作環(huán)境作用等級用等級100100年年6060年年3030年年最大最大水膠比水膠比最小膠凝材料最小膠凝材料用量（用量（kg/mkg/m3 3）最大最大水膠比水膠比最小膠凝最小膠凝材料用量材料用量（kg/mkg/m3 3）最大最大水膠比水膠比最小膠凝材最小膠凝材料用量料用量（kg/mkg/m3 3）D1D10.500.503003000.550.552802800.550.55280280D2D20.450.453203200.500.503003000.500.50300300D3D30.

26、400.403403400.450.453203200.450.45320320D4D40.360.363603600.400.403403400.400.40340340u2.9 磨蝕環(huán)境下，混凝土的配合比參數(shù)應滿足表2.92.9的要求。 表表2.9 磨蝕環(huán)境下混凝土配合比參數(shù)限值磨蝕環(huán)境下混凝土配合比參數(shù)限值 環(huán)環(huán)境境類類別別環(huán)境環(huán)境作用作用等級等級100100年年6060年年3030年年最大最大水膠水膠比比最小膠凝材料最小膠凝材料用量用量（kg/mkg/m3 3）最大最大水膠比水膠比最小膠凝材最小膠凝材料用量料用量（kg/mkg/m3 3）最大最大水膠水膠比比最小膠凝材最小膠凝材料用量料

27、用量（kg/mkg/m3 3）磨磨蝕蝕環(huán)環(huán)境境M1M10.500.503003000.550.552802800.550.55280280M2M20.450.453203200.500.503003000.500.50300300M3M30.400.403403400.450.453203200.450.45320320u2.10 不同環(huán)境下，混凝土的氯離子含量應滿足表2.10的規(guī)定。 表表2.10 混凝土的氯離子含量最大限值（混凝土的氯離子含量最大限值（%） 項目項目鋼筋混凝土鋼筋混凝土預應力混凝土預應力混凝土氯離子含量氯離子含量0.100.100.060.06v注：注：1 1 氯離子含量是

28、指混凝土中各種原材料的氯離子含量之和，以其與膠氯離子含量是指混凝土中各種原材料的氯離子含量之和，以其與膠凝材料的重量比表示。凝材料的重量比表示。 2 2 本對于鋼筋的配筋率低于最小配筋率的混凝土結構，其混凝土的氯本對于鋼筋的配筋率低于最小配筋率的混凝土結構，其混凝土的氯離子含量要求應與本表中鋼筋混凝土的要求相同。離子含量要求應與本表中鋼筋混凝土的要求相同。 u2.11 不同環(huán)境下,混凝土的堿含量應滿足表2.11的規(guī)定。 表表2.11 混凝土的堿含量最大限值（混凝土的堿含量最大限值（kg/m3） v注：注：1 1 混凝土的堿含量是指混凝土中各種？（骨料中的活性混凝土的堿含量是指混凝土中各種？（骨

29、料中的活性SiOSiO2 2）原材料）原材料的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿量計算。的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿量計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/61/6，磨細礦渣粉的可溶性堿，磨細礦渣粉的可溶性堿量取磨細礦渣粉總堿量的量取磨細礦渣粉總堿量的1/21/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/21/2。設計使用年限設計使用年限100100年年6060年年3030年年環(huán)境條環(huán)境條件件干燥環(huán)境干燥環(huán)境3.53.53.53.53.53.5潮濕環(huán)境潮濕環(huán)境3.03.03.03.03

30、.53.5含堿環(huán)境含堿環(huán)境2.12.13.03.03.03.0u2.12 不同環(huán)境下,混凝土中三氧化硫含量不應超過膠凝材料總量的4.0%（TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質量驗收標準）。 2 2 干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對濕度長期不大于干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對濕度長期不大于75%75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指與高含鹽堿土的環(huán)境；含堿環(huán)境是指與高含鹽堿土體、海水、含堿工業(yè)

31、廢水或鈉（鉀）鹽等直接接觸的環(huán)境。干燥環(huán)境或體、海水、含堿工業(yè)廢水或鈉（鉀）鹽等直接接觸的環(huán)境。干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替作用時，均按含堿環(huán)境對待。潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替作用時，均按含堿環(huán)境對待。 3 3 對于含堿環(huán)境中的混凝土結構，當其設計使用年限為對于含堿環(huán)境中的混凝土結構，當其設計使用年限為100100年時，除了年時，除了混凝土的堿含量應滿足本表要求外，還應使用非堿活性骨料；當其設計混凝土的堿含量應滿足本表要求外，還應使用非堿活性骨料；當其設計使用年限為使用年限為6060年、年、3030年時，除了混凝土的堿含量應滿足本表要求外，還年時，除了混凝土的堿含量應滿足本表要求外，還應對混凝

32、土表面作防水、防堿涂層處理，否則應換用非堿活性骨料。應對混凝土表面作防水、防堿涂層處理，否則應換用非堿活性骨料。4 4 預制梁混凝土的堿含量最大限值為預制梁混凝土的堿含量最大限值為3kg/m3kg/m3 3。3 3、混凝土耐久性要求、混凝土耐久性要求u3.1 不同環(huán)境下,混凝土的耐久性評價項目應包括表3.1內容。 表表3.1 混凝土的耐久性評價項目混凝土的耐久性評價項目 環(huán)境類別環(huán)境類別混凝土耐久性評價項目混凝土耐久性評價項目碳化環(huán)境碳化環(huán)境最低強度等級、氯離子含量、堿含量、電通量、抗裂性、護筋性、抗堿最低強度等級、氯離子含量、堿含量、電通量、抗裂性、護筋性、抗堿骨骨料反應性料反應性氯鹽環(huán)境氯

33、鹽環(huán)境最低強度等級、氯離子含量、堿含量、電通量、氯離子擴散系數(shù)、抗裂性、最低強度等級、氯離子含量、堿含量、電通量、氯離子擴散系數(shù)、抗裂性、護筋性、抗堿護筋性、抗堿骨料反應性骨料反應性化學侵蝕環(huán)境化學侵蝕環(huán)境最低強度等級、氯離子含量、堿含量、電通量、膠凝材料抗蝕系數(shù)、抗裂性、最低強度等級、氯離子含量、堿含量、電通量、膠凝材料抗蝕系數(shù)、抗裂性、護筋性、抗堿護筋性、抗堿骨料反應性骨料反應性鹽類結晶破壞鹽類結晶破壞環(huán)境環(huán)境最低強度等級、氯離子含量、堿含量、電通量、抗鹽類結晶干濕循環(huán)系數(shù)、最低強度等級、氯離子含量、堿含量、電通量、抗鹽類結晶干濕循環(huán)系數(shù)、含氣量、氣泡間距系數(shù)、抗裂性、護筋性、抗堿含氣量、

34、氣泡間距系數(shù)、抗裂性、護筋性、抗堿骨料反應性骨料反應性凍融破壞環(huán)境凍融破壞環(huán)境最低強度等級、氯離子含量、堿含量、電通量、抗凍等級、含氣量、氣泡間最低強度等級、氯離子含量、堿含量、電通量、抗凍等級、含氣量、氣泡間距系數(shù)、抗裂性、護筋性、抗堿距系數(shù)、抗裂性、護筋性、抗堿骨料反應性骨料反應性磨蝕環(huán)境磨蝕環(huán)境最低強度等級、氯離子含量、堿含量、電通量、耐磨性、抗裂性、護筋性、最低強度等級、氯離子含量、堿含量、電通量、耐磨性、抗裂性、護筋性、抗堿抗堿骨料反應性骨料反應性u3.2 不同強度等級混凝土56d電通量應滿足表3.2 的要求。 表表3.2 不同強度等級混凝土的電通量不同強度等級混凝土的電通量(C)

35、混凝土強度等級混凝土強度等級設計使用年限設計使用年限100100年年6060年年3030年年C30C30150015002000200025002500C30C30C45C45120012001500150020002000C50C50100010001200120015001500v注：注：混凝土的電通量應按混凝土的電通量應按GB/T50082GB/T50082規(guī)定的電通量法進行檢驗。規(guī)定的電通量法進行檢驗。 u3.3 氯鹽環(huán)境下，混凝土的抗氯離子滲透性能應滿足表3.3的要求。 表表3.3 氯鹽環(huán)境下混凝土抗氯離子滲透性能氯鹽環(huán)境下混凝土抗氯離子滲透性能 v注：注：混凝土的氯離子擴散系數(shù)應按

36、混凝土的氯離子擴散系數(shù)應按GB/T 50082GB/T 50082規(guī)定的快速氯離子遷移規(guī)定的快速氯離子遷移系數(shù)法進行檢驗。系數(shù)法進行檢驗。 評價指標評價指標環(huán)境作用等級環(huán)境作用等級設計使用年限設計使用年限100100年年6060年年氯離子擴散系數(shù)（氯離子擴散系數(shù)（56d56d）D DRCMRCM ( (1010-12-12m m2 2/s)/s)L1L1771010L2L25588L3L33344u3.4 鹽類結晶破壞環(huán)境下，混凝土的抗鹽類結晶破壞性能應滿足表3.4的要求。 表表3.4 鹽類結晶破壞環(huán)境下混凝土抗硫酸鹽結晶破壞性能鹽類結晶破壞環(huán)境下混凝土抗硫酸鹽結晶破壞性能 v注：注：混凝土的

37、抗硫酸鹽結晶干濕循環(huán)次數(shù)應按混凝土的抗硫酸鹽結晶干濕循環(huán)次數(shù)應按GB/T 50082GB/T 50082規(guī)定的抗硫規(guī)定的抗硫酸鹽侵蝕試驗方法進行檢驗。酸鹽侵蝕試驗方法進行檢驗。 評價指標評價指標環(huán)境作用等級環(huán)境作用等級設計使用年限設計使用年限100100年年6060年年3030年年抗硫酸鹽結晶破壞等級抗硫酸鹽結晶破壞等級（56d56d）Y1Y1KS90KS90KS60KS60KS60KS60Y2Y2KS120KS120KS90KS90KS90KS90Y3Y3KS150KS150KS120KS120KS120KS120Y4Y4KS150KS150KS120KS120KS120KS120u3.5

38、凍融破壞環(huán)境下，混凝土的抗凍性能應滿足表3.5的要求。表表3.5 凍融破壞環(huán)境下混凝土抗凍性能指標凍融破壞環(huán)境下混凝土抗凍性能指標 v注：注：混凝土的抗凍性應按混凝土的抗凍性應按GB/T 50082GB/T 50082規(guī)定的快凍法進行檢驗。規(guī)定的快凍法進行檢驗。 評價指標評價指標環(huán)境作用等級環(huán)境作用等級設計使用年限設計使用年限100100年年6060年年3030年年抗凍等級抗凍等級（56d56d）D1D1F300F300F250F250F200F200D2D2F350F350F300F300F250F250D3D3F400F400F350F350F300F300D4D4F450F450F400

39、F400F350F350u3.6 磨蝕環(huán)境下，混凝土的耐磨性技術要求應通過專門的試驗研究確定。 u3.7 對于特別重要的鐵路混凝土結構，混凝土的抗裂性、護筋性技術要求應通過專門的試驗研究確定。u4.1 混凝土膠凝材料總量不應超過 500kg/m3？，水膠比不應大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和和澆筑應滿足TB/T3275-2011鐵路混凝土或TB 10424-2010鐵路混凝土工程施工質量驗收標準的有關規(guī)定和要求。u4.2 在配制混凝土拌和物時，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應準確到1，粗、細骨料的稱量應準確到2（均以質量計）。u4.3 混凝土拌和物配料應采用自動計量裝置，粗、細骨料中的含

40、水量應及時測定，并按實際測定值調整用水量、粗、細骨料用量；禁止拌和物出機后加水。 4 4、預制梁砼攪拌、運輸、振搗、灌筑及取樣、預制梁砼攪拌、運輸、振搗、灌筑及取樣 u4.4 混凝土澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構件側面和底面的墊塊至少應為4 個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強度不低于50M

41、Pa。圖片 u4.5 梁體應采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不宜超過6h 或不得超過混凝土的初凝時間。u4.6 泵送時輸送管路的起始水平段長度不應小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物應始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其余技術要求尚應符合JGJ/T10規(guī)定。 u4.7 預制梁混凝土拌和物入模前含氣量應控制在24。u4.8 預制梁混凝土灌筑時，模板溫度宜在535。 u4.9 預制梁混凝土拌和物入模溫度宜在530。 u4.10 預制梁混凝土應具有良好

42、的密實性。灌筑時，宜采用側振并輔以插入式高頻振搗棒振搗成型，振搗棒應垂直點振，不得平拉，并應防止過振、漏振。 u4.11 當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。 u4.12 試生產(chǎn)前，應進行混凝土配合比選定試驗，制做抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應性等混凝土耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。 u4.13 批量生產(chǎn)中，預制梁每20000m3 混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。 u4.14 預制梁在灌筑混凝土過程中，應隨機取樣制作標準養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件，并應從箱梁底板、

43、腹板及頂板處分別取樣。施工試件應隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護，28d 標準試件按標準養(yǎng)護辦理。 u4.15 每件預制梁各部位混凝土彈模試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護的終張拉放張試件，一組為28d 標養(yǎng)試件。試件的彈性模量應滿足設計要求。附件4.doc 5 5、預制混凝土養(yǎng)護、預制混凝土養(yǎng)護 u5.1 預制梁混凝土可采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護: 5.1.1 混凝土蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持棚溫不低于5，灌筑完4h 后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜超過45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個別最大不得超過65；降溫速度不得大于10/h

44、。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)梁體拆模（放張）強度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。附石武蒸養(yǎng)表 5.1.2 自然養(yǎng)護時，梁體混凝土應包裹嚴實，且至少有一層不透水的裹覆層。自然養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。u5.2 梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設施時，應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應超過15。u5.3 當環(huán)境溫度低于5時，預制梁表面宜噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。 6 6、預制梁拆模、預制梁拆模 u6.1 預制梁拆模時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體規(guī)定時，應達到設計強度的60以上。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15

45、；且能保證棱角完整。當環(huán)境溫度低于0，應待表層混凝土冷卻至5以下方可拆除模板；在炎熱或大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。u6.2 拆模后，應及時噴涂混凝土養(yǎng)護劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護時間不少于14d。u6.3 大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。 7 7、后張法預制梁的預施應力、后張法預制梁的預施應力 u7.1 預施應力宜按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。設計有具體規(guī)定時按設計規(guī)定進行。 u7.2 預應力束張拉前，應清除管道內的雜物及積水。預制梁帶模預張拉時，混凝土強度應達到設計強度的50；模板應松開，不應對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應符合設計要

46、求。u7.3 初張拉應在梁體混凝土強度達到設計值80和模板拆除后，按設計要求進行。初張拉后，梁體方可吊出臺位。u7.4 終張拉應在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值后、齡期不少于10d 時進行。 u7.5 預施應力應采用兩端同步張拉，并符合設計張拉順序。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。 u7.6 張拉期間應采取措施避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕。 u7.7 張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于 1.05，油壓表的精度不得低于1.0 級。千斤頂標定的有效期不得超過一個月或張拉200次，油壓表不得超過一周。附件5.xls u7.8 預應力錨具、夾具和聯(lián)接器進

47、場后，應按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀、硬度和錨具組裝件靜力檢驗，并符合GB/T14370 要求。u7.9 預制梁試生產(chǎn)期間，應至少對兩件梁體進行各種預應力瞬時損失測試，確定預應力的實際損失，必要時應由設計方對張拉控制應力進行調整。正常生產(chǎn)后每100 件進行一次損失測試。u7.10 用于同一孔中各榀梁的混凝土灌筑時間差、終拉/放張時的混凝土齡期差均不應超過6d。 u7.11 預施應力值以油壓表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值作校核，按預應力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應大于6；實測伸長值宜以20張拉力作為測量的初始點。u7.12 后張預制梁終張拉和先張預制梁放張后應實測梁體彈性上拱，實

48、測上拱值不宜大于1.05倍設計計算值。u7.13 每件后張預制梁斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5，并不應處于梁的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。8 8、預制梁管道壓漿、預制梁管道壓漿 u8.1 后張預制梁終拉完成后，宜在48h 內進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d 內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。u8.2 壓漿用水泥應為強度等級不低于42.5 級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應符合1.7 條的規(guī)定。漿體水膠比不應超過0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa 壓力下泌水率不得大于2.5；漿體流動度不大于25s，30min 后不大于35s；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊，終凝時間不宜大于12h。水泥漿28d 抗壓強度不小于35MPa（現(xiàn)設計50MPa），抗折強度不小于7.0MPa；24h內最大自由收縮率不大于1.5，標準養(yǎng)護條件下28d