1、    合成氨與純堿、三聚氰胺、碳酸氫銨聯(lián)產(chǎn)工藝的應用分析    韓啟明摘 要：文中基于對合成氨同純堿、三聚氰胺、碳酸氫銨聯(lián)產(chǎn)技術流程的闡釋，簡要探析全場物料的有效均衡，同時對穿件和碳酸氫銨聯(lián)產(chǎn)技術的運行情況實施有效歸納，希望能夠為化肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供一些借鑒。關鍵詞：合成氨;純堿;三聚氰胺;碳酸氫銨;聯(lián)產(chǎn)工藝作為一個化肥生產(chǎn)企業(yè)，在不斷發(fā)展當中提升自身的化肥產(chǎn)量，強化化肥生產(chǎn)能力，并且積極探究現(xiàn)代化資源的循環(huán)流動以及循環(huán)使用，全面貫徹落實環(huán)境保護以及資源優(yōu)化利用相關政策，提升化肥生產(chǎn)企業(yè)的市場競爭能力。1 闡釋合成氨和純堿、三聚氰胺、碳銨的聯(lián)產(chǎn)工藝技術造氣

2、工段使用固定床造氣的技術，在煤氣形成爐當中，把無煙塊煤當成是原料，在高溫狀態(tài)之下，基于空氣與蒸汽這兩種氣化劑進行氣化反應，產(chǎn)生半水煤氣，生產(chǎn)合格的半水煤氣，同時運送到脫硫工段當中。脫硫工段使用pds進行脫硫處理，氣柜出口的位置水煤氣在降溫塔中會降到40，經(jīng)過靜電除焦之后。在羅茨風機中進行加壓處理并且經(jīng)過降溫塔，溫度降至35，在脫硫塔當中將硫化氫脫除。在洗滌塔、分離器與靜電除焦處理之后硫化氫達到80-100mg/nm3，溫度達到35左右至壓縮工段，在脫硫液再生之后進行循環(huán)使用。變換工段使用的是全低變的工藝技術，在半水煤氣中的一氧化碳在溫度為350左右的時候，基于鈷鉬的催化作用，同水蒸氣實現(xiàn)變換反

3、映，產(chǎn)出二氧化碳與氫氣，產(chǎn)出合格的變換氣。經(jīng)過變脫工段將硫化氫托出掉，再運輸?shù)阶儞Q氣的制堿工段。在變換氣的制堿工段中，變換氣經(jīng)過冷卻之后會分離出水與油，至外冷塔的地步實施碳化反應，制成顆粒比較粗大的結晶：碳酸氫鈉，頂端出氣也就是碳化塔尾氣，接到副塔的底部，在洗滌之后運送到精脫硫工段中。經(jīng)過精脫硫工段的原料氣當中還有很少的一部分一氧化碳與二氧化碳，為了避免其對氨合成的催化劑產(chǎn)生不良影響，在銅、鎳催化劑的影響之下，一氧化碳、二氧化碳以及氫氣會產(chǎn)生甲醇與甲烷，讓一氧化碳與二氧化碳的氣體總量不超過10ppm。從壓縮工段運送至此的溫度為30-45的補充氣體，在經(jīng)過氨分離器、氨冷器以及冷交工段之后，進入到

4、循環(huán)機中進行加壓處理，加壓處理之后的氣體經(jīng)過油分離之后，經(jīng)過主閥從頂端到合成塔中，還有一個方式是從副塔塔底直接導入到中心管中，在氨合成塔當中產(chǎn)生合成氨。經(jīng)過合成氨工段冷卻產(chǎn)生的氨氣就是載氣，預熱處理之后，會加入到流化床反應器當中，當反應的溫度是380-400的時候，液態(tài)尿素基于催化劑的作用，會產(chǎn)生三聚氰胺、二氧化碳與nh3，三聚氰胺冷卻處理之后，反應尾氣會送至純堿、氯化銨的吸收崗位中。基于循環(huán)法三聚氰胺的工段產(chǎn)生尾氣同純堿煅燒爐氣當中的二氧化碳發(fā)生化學反應，形成碳酸氫銨。2 全廠物料的平衡合成氨與純堿、三聚氰胺、碳酸氫銨聯(lián)產(chǎn)工藝的物料平衡圖如圖一所示，依據(jù)循環(huán)法聯(lián)產(chǎn)工藝技術的實際應用，確保全廠

5、物料的平衡。3 運行總結吸氧目的是要降低母液當中溶解度偏小的重碳酸鹽濃度，以此來減少nh4ci的相變溫度，減少冷系的制冷壓力，因此理論上來講，使用純氨進行吸收處理，可是純氨氣屬于載氣，基于一步法的處理之后，氣體當中存有二氧化碳，控制溶液在一定數(shù)值之后，能夠確保正常氯化銨的實際生產(chǎn)。一步法的三聚氰胺尾氣和純氨在混合了之后，會被溶液所吸收，氨氣吸收的時候，也會將二氧化碳吸收，溶液當中的二氧化碳濃度會增加，也就是經(jīng)歷了預碳化處理，工藝技術控制溶液在一定條件之下，會形成很多細堿，這杜宇重堿過濾工作來講是非常不利的，重堿的含水量會增加，煅燒蒸汽的消耗量比較高，可是收率卻在降低，難以進行洗滌處理，對母液系

6、統(tǒng)平衡產(chǎn)生不良影響，很多細堿會透過濾網(wǎng)進入到溶液中，并且進入到結晶系統(tǒng)中，甚至會降低溶液本身的熔疤能力，需要在倒塔與煮塔中進行重復處理，煮塔水的數(shù)量也會增加，導致蒸汽消耗數(shù)量的增加。在循環(huán)法生產(chǎn)的工藝技術當中，三聚氰胺為其使用脫鹽水進行吸收處理，會制作成為符合規(guī)定的合格氨水，其中氨含量達到一定數(shù)值之后，將其送至碳銨碳化塔當中，同爐氣當中的二氧化碳進行化學反應，反映之后會就產(chǎn)生碳銨，將反映之后的母液二氧化碳數(shù)值控制在一定數(shù)值范圍之內(nèi)，就能夠確保正常生產(chǎn)的有序進行了。4 結束語最近幾年基于生產(chǎn)實踐活動能夠發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)1t的三聚氰胺，能夠副產(chǎn)氨氣大約0.8t，和大約1t的二氧化碳，這些氣體在聯(lián)堿生產(chǎn)當中具有吸氨與碳化的作用，可有效減少生產(chǎn)1t氨的成本大約800元，1t純堿的生產(chǎn)成本大約會減少260元。合成氨當中的氨氣可當成是三聚氰胺生產(chǎn)的載氣，在載氣和尾氣完成混合之后，在練劍工段中生產(chǎn)純堿與氯化銨，三聚氰胺循環(huán)法生產(chǎn)中的尾氣和純堿煅燒爐氣產(chǎn)生反應形成碳銨，這是循環(huán)經(jīng)濟當中極為典型的示范項目，在原料、成品、副產(chǎn)物和排放廢物中產(chǎn)生物質(zhì)到能量的一個生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈條，促進不同產(chǎn)業(yè)鏈條的有效延伸與耦合，提升資源實際產(chǎn)出的