1、義煤綜能甲醇蛋白壓縮廠房混凝土澆筑專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：河南礦業建設集團公司 編制日期：2010年11月2日目 錄工程概況施工部署施工準備主要施工方法及質量要求混凝土澆筑時應注意的事項混凝土的養護及季節施工的要求質量通病及防治方法安全措施一、工程概況本工程為義煤綜能甲醇蛋白壓縮廠房工程，位于位于河南省義馬市馬莊煤化工產業集聚區。建筑面積1860m2，檐口最高高度為22.25m。該工程抗震設防為6度，工程平面形狀為矩形，±0.000相應于絕對標高414.30m.鋼筋混凝土框排架結構，獨立柱基礎，主要包括四大基礎1224CO2壓縮機基礎、1225變換氣壓縮

2、機基礎、1331合成氣壓縮機基礎、1332丙烯壓縮機基礎。二、施工部署（1）本工程全部采用商品混凝土，各施工部位均采用泵車泵送。（2）根據施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑量較大，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有分管領導及技術、管理人員跟班作業，負責檢查、監督，同時做好各方面協調管理工作。（3）混凝土分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質量優劣的一個重要環節，所以一定要嚴格按照項目部管理體系，質量控制標準進行精心施工。（4）主要施工機具泵車1臺、插入式振搗器8臺、手持式平板振動器1臺，平尖頭鐵鍬、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、標尺桿照明燈具。（5）勞動組織項目部管理

3、人員值班：白班： 牛學然、閆天平、米星 、李進增 夜班: 王保華 、崔廣平、方凱、陳相朝 。勞務隊負責人： 白班：王營通、梁小東夜班: 金新強、梁建新振動手：白班：董運通、王鐵圈、王會軍、梁小戰夜班：王戰士、趙海良、趙占軍、趙戰北三、施工準備（1）混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意問題，要有針對性和可操作性。混凝土澆筑前還必須對班組進行書面和口頭交底，主要強調柱子接茬處、預埋件處、柱與梁交接處、梁板交接處的振搗間距、振搗時間等。（2）振動器器具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的器具應在混凝土澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。（3）在混

4、凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜將混凝土蓋好，保證混凝土連續澆筑的工作順利進行，確保混凝土的質量。根據工程需要和季節施工特點，應準備好在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、質量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗收評定標準的規定，此外還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。由于柱子較高，在約4米處留設澆搗口，以利澆筑砼和振搗。四、主要施工方法及質量要求 預埋件錨筋較密處薄弱部位作為重點控制對象，其措施為：在柱+3.0米或+4.0米處開設600mm寬*約500mm高的澆搗

5、口，澆筑砼借用簸萁斗方便砼流入柱子內，澆筑前先打入50mm厚水泥砂漿，再澆筑砼，每澆入400-500mm振搗一次，在預埋件錨筋較密處必要時采用高強砼灌漿料澆筑。在其外側采用附著式振動器輔助振搗，以方便砼下落和填充密實。砼坍落度控制在140mm-160mm，保證砼的和易性、流動性，嚴格控制水灰比。 為防止漲模、漏漿，柱子模板鋼管箍間距400mm,5米以上間距500mm,1200mm*600mm排架柱采用10對拉螺栓加固，防止漲模。柱子接茬處模板采用雙面膠封閉嚴密，柱子模板四角采用雙面膠嚴密封堵。（1）振動器作業：. 澆筑混凝土時，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒在混凝土表面

6、成垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40°60°。另外，在柱子模板外側用附著式振動器加強振動，以利砼下落，防止空鼓。 振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。 柱與梁混凝土必須分層澆筑，柱每400mm澆筑一層，接茬處模板支設前清理干凈，澆筑砼前填50mm厚C30砼去石子水泥砂漿，并在振搗上一層時，應插入下層5cm左右，以消除兩間的縫隙，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。在

7、預埋件錨筋較密處，用細石砼澆筑，必要時用高強砼灌漿料澆筑，防止空鼓、漏振等質量問題。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下降，不在出現氣泡，表面泛出灰漿為準。 振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不亂插用，以免造成混亂而發生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。（2）混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板）,不得移動預埋件原來的位置，如發現偏差和移位，應及時糾正

8、。（3）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時一部分可改用細石混凝土進行澆筑。（4）此樓層主要為框架梁板結構，在梁混凝土澆筑完后時，梁面應帶線收平，以免拆模后梁面出現高低不平。五、混凝土澆筑時應注意的事項（1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地方后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土的拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。（2）澆筑柱混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。在澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異常，當發現有松動、模板

9、縫之間不密合時應立即停止澆筑，應馬上加固，修整后方可繼續澆注混凝土。（3）澆筑混凝土時發現鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預埋件出現位移的情況，應立即停止進行整改后，才能繼續澆筑混凝土。（4）此次混凝土為一次性澆筑，應在柱澆筑完畢后盡量馬上連續澆梁板混凝土。（5）施工縫留設在柱與梁交接的梁底處、梁板跨中三分之一任何部位，留直茬。六、混凝土的養護及季節施工的要求（1）在澆筑12h后，由專人進行澆水養護，每天澆水次數應保證混凝土構件表面保持濕潤，期間不少于7天。（2）在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板，腳手架。 （3）在澆筑時應注意一下問題： 攪

10、拌站嚴格控制混凝土用水量，計算時將砂石中含的水量計算在內，嚴格控制塌落度，控制在14-16cm，確保混凝土強度。 下雨時不宜露天澆筑混凝土，澆筑前要看下氣象臺發布近期天氣預告，避免下雨影響混凝土強度。 已入模振搗成型的混凝土要及時覆蓋，防止下雨影響受雨水沖淋。七、質量通病及防治方法（1）、蜂窩（混凝土結構局部出現疏松砂漿少石子多石子間形成空隙類似窩裝窟窿）。 混凝土配合比不當，或砂石子水泥材料加水量不準，造成砂漿少石子多。 混凝土攪拌時間不夠，未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實。 下料不當或下聊過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 模板

11、縫隙未堵嚴水泥漿流失。 鋼筋過密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。（2）、麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑麻點）。 模板表面粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表米娜混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。 模板拼縫不密嚴，局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙，膩子等堵嚴，選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密

12、實，至氣泡排出為止。處理方法：表面做 粉刷的可不做處理。未粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平光。（3）、孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部設有混凝土或蜂窩特大鋼筋局部或全部裸露） 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆注上層混凝土。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴懲跑漿又未進行振搗。 混凝土一次下料過多過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成疏散孔洞。 混凝土內掉入工具，木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。防護措施：在鋼筋密實及復雜部位，采用高一號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗或配合人工振搗；預留孔洞，兩

13、側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中；粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶拖盒的模板，灑水充分濕潤后用高度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（4）、露筋（混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面） 澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，露筋。 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 木模板

14、未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉腳，導致露筋。防護措施：澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；模板充分濕潤并認真填好縫隙；混凝土振搗時，嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫胎換模期間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹或用2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平，露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。八、安全措施1、施工現場要正確佩戴安全帽，并系好帽帶；高空作業正確系安全帶。2、澆筑梁柱混凝土時，無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶，安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。3、振搗和拉線人員須穿膠鞋，佩戴絕緣手套，以防觸電。4、混凝土振動器使用安全要求：作業前，檢查電源線路有無平破損漏電、漏電保護器裝置是否靈敏可靠，機具各部分連接堅固，旋轉方向正確。5、作業轉移時，電動機的電源線路保持足夠的長度