1、DMC2345791012131516171819202123242526DMC車間職責一、負責本車間區域內生產現場安全管理工作，車間工藝生產安全、人員人身安全及公司財產安全。二、負責車間內各裝置開停車方案及崗位操作規程的制定并組織人員學習，組織好各裝置的安全穩定生產。加強人員管理，執行好公司各項規章制度，保證人員穩定。三、負責公司及各上級部門文件的宣貫及落實。四、負責車間工藝、設備檢維修計劃的制定及落實，及時組織實施、檢查、確保檢維修質量。五、負責抓好車間崗位技能及安全教育培訓， 及時掌握人員思想動態。并監督檢查班組安全教育， 加強生產中的安全控制、 嚴格落實各項安全操作規程的實施，及時監督

2、檢查，確保安全生產，防止事故的發生。認真落實應急預案的培訓工作，制定并落實安全標準化規程。六、認真做好本車間生產統計核算基礎管理工作并配合公司計量科做好生產統計工作，確保統計數據的真實性、準確性。七、負責組織車間定期、不定期對安全、工藝、設備、衛生檢查，做到清潔、文明生產，配合安全科、技術科、設備科等職能科室各項檢查，對發現的問題及時組織整改。安全生產會議制度為加強 DMC車間安全生產工作的管理，匯總生產環節安全信息，檢查并落實整改生產安全隱患，確保車間安全生產，制定本制度具體如下：1. 安全生產月總結分析會。(1) 安全生產月總結分析會 , 每月 1 號 3 號召開一次。(2) 會議由車間主

3、任主持 , 工藝班班長， 各班組安全網員參加 , 并記錄會議內容。(3) 會議內容 : 聽取各班組安全生產的月總結 . 通報上級部門各級檢查及司安全科安全檢查情況，通報隱患整改落實情況，傳達學習相關安全規章制度及事故案例分析. 對當月查出的生產隱患情況進行總結、分析，切實落實防范措施. 對當月的 “三違” 處罰進行通報及總結 , 確定重點監控檢查對象并監督整改。 安排下月的安全生產工作。2.不定期安排安全生產會議。(1)針對車間生產中突發的安全問題召開安全生產會.(2) 分析判斷安全隱患的生成原因研究處理措施, 落實整改措施 .3. 會議紀律 :凡參加會議人員除特殊情況不準請假, 不準遲到 .

4、車間安全檢查制度為了對生產中發現的事故隱患做出及時有效的處理， 掌握職工的思想動態，嚴格執行落實好規章制度，規范現場的操作行為，嚴格按章操作，杜絕三違現象，確保安全生產，特制定本制度：1. 車間安全周查 : 車間將在公司安全檢查的基礎上每周不定期內部檢查一次 , 參加人員有：車間、當班班長、當班安全網員。2. 班組安全日查 : 班組每天由安全網員負責對班組安全進行檢查.3. 檢查內容包括： 人員思想狀況、 制度執行情況、 勞動紀律及現場跑、冒、滴、漏，現場隱患排查、應急、勞防設施配備、消防設施完好情況及重大危險源的日常管理安全規程的落實， 安全用電、 防雷電等安全相關內容。4. 車間對檢查出來

5、的隱患， 車間將以整改單的形式下發到各個班組并落實到人，能現場處理的應立即處理， 對不能立即整改的隱患， 匯報車間。5. 班組對檢查出來的隱患， 能現場處理的應立即處理， 對不能現場整改的隱患，匯報車間或安全科。6. 車間根據天氣變化情況，做好季節性的安全檢查。7. 根據人員思想狀況做好節前、節后、節日中的安全檢查。8. 積極配合上級各主管部門及集團公司安技辦組織的安全檢查， 認真落實整改提出的每項安全整改項。9. 安全檢查中， 對連續重復出現的問題， 經強調要求后， 再次出現的，將從嚴從重加倍處罰。出勤制度1. 目的為了加強車間考勤管理，規范員工上下班及休假管理，特制定本制度。2. 適用范圍

6、本制度適用于DMC車間所有員工。3. 考勤管理者職責a. 本制度內所指考勤管理者指各班班長及白班考勤人員；b. 各班班長負責班組考勤的統計、車間負責審核工作；c. 車間負責定期對各班組提交的考勤情況進行抽查。4.工作時間a. 車間實行 12 小時工作制，每月28 天為全勤；作息時間：白班7 ：30 20：00夜班19 ： 3008： 00常班 7 ： 30 11： 3013:3017:00 (冬天 )7： 3011： 3014:0017:30 (夏天 )5. 請假制度a. 嚴格請假制度。員工因私事請假24 小時以內的（含24 小時），由當班班長簽字批準后交由車間主任或值班主任簽字批準；24 小

7、時以上的，需由經理批準；為保證正常生產，一個班一天只允許一個人請假。b. 請假必須提前填寫正規請假單，字體要公正清晰、日期要準確。第二聯要加蓋紅章交由班長或車間存檔。 如有特殊情況需電話請假， 必須經車間主任批準后生效，上班后立即補寫請假單。c. 病假須有正規醫院證明，經理簽字后生效。d. 其它如婚假、產假等按照公司規定執行。6. 考勤規定a. 上班時間開始后5 分鐘至 30 分鐘內到班者，按遲到論處；超過30分鐘以上者，按曠工半天論處。提前30 分鐘以內下班者，按早退論處；超過30 分鐘者，按曠工半天論處。b. 參加公司組織的會議、培訓、學習、考試或其他團隊活動，如有事請假的，必須提前向組織

8、者或帶隊者請假。在規定時間內未到或早退的，未經批準擅自不參加的，視為曠工，按照本制度第1 條規定處理；c. 遲到、早退、曠工均按照公司相關規定處罰。生產工藝管理制度1. 總則a. 目的為了加強DMC生產工藝的有效管理，在車間范圍內確保生產工藝的穩定性、有效性，不斷完善生產工藝，使產品更好的滿足顧客的要求，實現效益最大化，特制定本制度。b.范圍 本制度規定了工藝技術規程管理、工藝紀律檢查和各項經濟技術指標原因分析的管理。c.適用范圍本制度適用于車間各相關崗位。2. 工藝技術規程的管理a. 車間負責工藝技術規程的編寫、實施并組織人員學習。b. 工藝技術規程由車間負責起草，經技術科審核，公司分管領導

9、審批后實施。c. 工藝技術規程必須和國家發布的法律法規、 標準相統一， 具有科學性、合理性、適宜性，能指導實際生產。d. 工藝技術規程發放后須經常進行培訓學習，確保操作人員掌握工藝技術規程操作要點。e. 各生產崗位必須依據工藝技術規程進行生產，技術科有權進行監督檢查。f. 工藝技術規程的范圍包括：（1）生產的設備概況；（2）生產的工藝原理；（3）生產的工藝流程說明；（4）生產的主要工藝參數等；g. 新裝置投產前須制定出工藝技術規程，在投產時發放使用。h. 新員工及工藝改變工種、 調換崗位的員工， 首先要學習工藝技術規程，經考試合格后方能上崗操作。i. 發現不符合實際生產情況的工藝技術規程，要立

10、即進行評審修改，流程按公司質量管理體系要求進行操作。j. 車間工藝技術規程進行受控管理。3 工藝紀律檢查的管理a. 車間組織每月至少一次工藝紀律檢查。檢查的主要內容包括：工藝技術規程規定的各項內容。參加人員：車間管理人員。b. 在檢查過程中發現不符合規定時，應立即要求整改。4. 消耗指標的管理a. 根據經營辦制定的消耗指標，車間制定詳細計劃并落實到班組考核。b. 車間對上月消耗指標完成情況進行統計。c. 車間組織對各消耗指標超標情況進行原因分析，保證原因客觀、 真實。d. 車間每月 5 號之前向調度室報送上月的消耗指標超標原因分析。e. 若連續 3 個月存在同一指標超標，車間需會同調度室、技術

11、科需組織相關人員進行原因分析。f. 車間每半年對消耗指標進行統計，并組織相關車間人員做半年消耗指標完成情況分析，確保消耗指標的合理性。車間安全培訓管理規定為加強員工安全意識，提高安全防范能力和安全知識擁有量，結合DMC實際，特制訂以下管理規定：1. 新學員在通過公司安全教育后必須經過車間及班組安全教育，安全考試達標后方可上崗。2. 新學員上崗后必須與在崗人員簽定師徒合同。3. 在崗員工每月必須參加安全考試， 對不參加考試或考試不及格者按公司制度處理。4. 車間每月組織安全培訓不低于一次， 所有學員要按時到指定會場聽課，并做好培訓學習記錄。5. 員工要有組織觀念，不能遲到、早退或大聲喧嘩，擾亂會

12、場秩序。6. 培訓期間要聽從指揮，服從安排，尊敬師長。7. 嚴格安全培訓期間的會議簽到制度。8. 對培訓老師所講的內容有不明白、不清楚的要及時與培訓老師溝通，不能一知半解。9. 對所學內容要牢記在心，與實際生產要結合起來。巡回檢查制度1、目的為了加強安全生產管理，具體落實各項安全管理制度，確保安全管理重心下移，關口前移，避免各類事故發生，特制定本制度。2、適用范圍本制度適用于DMC車間的安全巡檢管理。 、3、引用標準及相關文件安全生產法危險化學品安全管理條例山東省安全生產條例危險化學品從業單位安全標準化規范4、班組巡回檢查1. 檢查形式1.1 每個操作人員必須在其崗位負責的區域內，根據操作規程

13、，工藝流程、設備維護的要求按巡回檢查路線，實行定時、 定點、定內容的檢查，巡回檢查路線應上墻管理。1.2 在變更設備工藝、原材料、變動生產負荷運行中、出現異常現象等情況下，還應增加巡回檢查次數或增加對重點部位的抽查。1.3 班組長及安全網員每班巡回檢查次數不得少于4 次。2. 檢查內容2.1 各項條件的執行和變化情況。2.2 各設備、管線、閥門、儀表的工作狀態，以及臟、松、缺、銹、漏、堵、凍等異常情況。2.3 各種不安全因素。2.4 廠房、建筑物的門、窗、環境。3. 檢查方法3.1 巡回檢查中采用“看、聽、查、聞”的方法，做到嚴、細、認真、不走過場，應該看到的要看到，應該摸到的要摸到，應該聽到

14、的要聽到，應該聞到的要聞到。3.2 巡回檢查采用巡回檢查點檢牌撥表法進行監督，巡回檢查計時牌要根據生產設施的區域部位設置， 確保所有的生產設施都在巡回檢查范圍內。3.3 根據崗位生產要求，由車間規定巡回間隔期，要按時巡回檢查，并填寫交接班3.4 檢查中發現的問題要及時果斷處理，不能處理的要立即報告班組長、車間主任。4. 處罰情況及標準4.1 班組巡回檢查不按時撥巡回點檢牌而又未說明情況的。4.2 班組巡回檢查未填寫的。4.3以上情況均按照公司相關規定處罰。職業安全衛生規定1. 加強生產過程中的密封管理，防止跑、冒、滴、漏。2. 對主要運轉設備的噪音源，如風機、計量泵等加強巡檢，出現異常噪音及時

15、維修。 運轉設備設置減震裝置， 工藝設備及管道， 應減少振動。3. 對職業病防護設備、 應急救援設施和個人使用的職業病防護用品，應當進行經常性的維護、檢修，定期檢測其性能和效果。確保其處于正常狀態，不得擅自拆除或者停止使用。4. 對嚴重職業病危害的作業場所，應當在其醒目位置，設置警示標識及中文警示說明。警示說明應當載明產生職業病危害的種類、后果，預防以及應急救治措施等內容。5. 員工應參加上崗前的崗前的職業衛生培訓和在崗期間的定期職業衛生培訓，以及定期參加公司組織的普及職業衛生知識、 職業病防治法律、法規、規章和操作規程。 車間應指導勞動者正確使用職業病防護設備和個人使用的職業病防護用品。6.

16、 7 8 為消除二次揚塵、盡量減少積塵，平面、地面、墻壁應平整光滑、便于清掃：使用拖把及濕抹布清除逸散、沉積在地面、墻壁、構件和設備上的粉塵。9 工作中必須按要求佩戴個人防護用品。10 在有可能接觸有毒有害物質的工作場所，車間應有應急物品箱、洗眼器及沖洗地面、墻壁的水管，易于清掃。11 加強對生產車間的空氣檢測，控制空氣中塵、毒物質的濃度，使之達到國家衛生標準的要求。班組安全活動管理制度1. 目的為提高職工安全意識，確保每名職工掌握安全知識和操作技能，規范職工安全行為，特制定本制度。2. 適用范圍本制度適用于DMC車間班組安全活動的管理。3. 引用標準及相關文件安全生產法危險化學品安全管理條例

17、危險化學品從業單位安全標準化規范公司其他安全活動管理規定4. 職 責a. 車間應結合公司安全生產實際，每年初制定本年度班組活動計劃，規定活動形式、內容和要求，并在每月的1 日前對上月安全活動的記錄進行檢查、簽字。b. 各班安全網員負責本班組安全活動的具體實施。5. 班組安全活動的主要內容a. 學習國家和政府的有關安全生產法律法規；b. 學習有關安全生產文件、安全通報、安全生產規章制度、安全操作規程及安全技術知識；c. 討論分析典型事故案例，總結和吸取事故教訓；d. 開展防火、防爆、防中毒及自我保護能力訓練，以及異常情況緊急處理和應急預案演練；e. 開展崗位安全技術練兵、比武活動；f. 開展查隱

18、患、防習慣性違章活動；g. 開展安全技術座談，觀看安全教育電影和錄像；h. 熟悉作業場所和工作崗位存在的風險、防范措施；i. 其他安全活動。6. 要 求a.各班組每月組織開展1 次安全活動，每次活動時間不少于1 小時。b.班組安全活動是班組的一項重要活動，班組長要認真組織，嚴格考勤制度，保證出勤率 90以上，不得無故缺勤，有事需按公司請假審批制度執行。c. 車間管理人員必須參加班組安全活動，對班組安全活動進行指導。d. 公司領導及部分部室參加班組活動按 關鍵裝置、 重點部位管理制度執行。e. 班組安全活動記錄內容要齊全，包括參加人數、活動內容、發現情況、車間管理人員簽字、 檢查人員簽字， 記錄

19、要認真、 真實，不走過場，不弄虛作假。f. 車間定期檢查活動開展情況， 對活動有成效的班組予以表彰和獎勵，對未達到要求的要進行處罰。安全生產投入制度為落實公司安全投入保障制度, 保障員工人身安全. 保障設備使用安全, 制定本制度 :1. 按照公司勞動防護用品發放管理規定要求及時領取發放勞動防護用品 .2 車間根據生產實際狀況及時配備崗位操作共用勞防用品及補充個人勞動防護用品 .3 車間根據設備運行狀況上報材料計劃 , 購買設備維修備品備件 , 確保設備運行安全 .4 車間對班組內設立的安全網員在工資分配中給予每月 50 元補助 , 帶徒師傅每月 50 元/ 人補助 .5 車間建立應急物品定置存

20、放區, 確保員工在應急狀態下的個人防護.安全生產獎懲制度為促進車間安全管理制度的嚴格執行，根據飛揚化工 安全管理獎罰辦法制定本制度，具體如下：1 . 對于全月無違章違紀人員設立完成安全生產任務獎，在工資分配中落實，具體數額視當月工資總額而定。2 . 對于全年無違章違紀員工，一次為依據提報車間先進工作者和集團公司先進工作者候選人3 . 嚴禁酒后上崗，違反停止當班工作，并按當班礦工處理4 . 嚴禁攜帶手機，煙火進入生產區域，違反者按公司相關規定處罰，并連帶安全網員，嚴重違章者交安全科學習，學習期間每天10 元生活費，不參與工資分配。5. 嚴禁酒后上崗，違反者停止當班工作，并按當班礦工處理。6. 進

21、入生產崗位必須按規定穿戴勞防用品.7. 嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律8. 崗位操作記錄、巡檢記錄，應完整、規范9. 所有生產人員應持安全作業證上崗10. 若有違范處罰依據公司相關規定執行。工藝管理制度一、制定嚴格、完善的工藝操作規程。二、制定嚴格的工藝操作指標，并由生產技術科以通知單形式下發。三、生產工藝人員嚴格按工藝要求操作，嚴禁違反工藝規程。四、加強工藝操作人員的業務知識培訓。五、正確了解和掌握工藝設備之間的關系， 以正確操作和使用設備來保證工藝指標的執行，從工藝變化來查找和分析設備原因。六、嚴格執行各工序崗位之間的工藝配合，確保工藝指標在工藝范圍之內。七、認真完整填寫工藝參數記錄

22、表并做好留存，以備后查。每星期三為工藝檢查日，由技術科組織認真查找、分析、解決影響八、工藝指標的各種因素，并落實好整改，并以工藝變更通知單形式下發。九、班中由車間工藝主任不定期對工藝指標進行監督、檢查，查出的問題及時整改。十、班長對本班工藝指標的執行負主要責任， 應定期巡回檢查以便及時掌握和整改。十一、車間分管工藝副主任應以工藝檢查表形式對系統工藝進行全面檢查，不符合項及時整改，并加強與生產技術科的聯系和溝通。十二、每周三或不定期由生產技術科組織召開工藝分析會， 以便及時查找工藝問題，及時整改。十三、對查出的工藝問題，應及時分析出原因，加強各部門和車間的溝通和協作，不得隱瞞，并及時做好信息反饋

23、。十四、嚴格執行工藝交接班制度，認真填好交接班記錄，努力做到日清月結。十五、每十天對工藝執行情況進行小結，每月對工藝執行情況進行總結，并作出分析，拿出整改措施和方案。十六、制定出嚴格的獎懲措施，并每月對各班工藝執行情況進行評比、考核，選出優秀班組和個人獎優、罰劣。十七、嚴禁違章指揮和違章操作，杜絕故意破壞工藝、 人為操作失誤現象，一經發現將嚴肅處理。產品質量負責制度1生產班組要堅持“質量第一”的方針，保證在規定的時間內穩定地生產出符合質量與數量要求的產品。2保證產品質量要把好“五關”，即原材料質量關、工藝關、半成品關、化驗分析關、成品出廠關。3不使用不符合質量要求的原材料。使用代用的原材料必須

24、有審批手續，并有保證措施。4嚴格執行工藝和操作標準，搞好工序管理，加強平穩操作，粗品合格率要不低于 99。5粗品在向下一道工序轉移時要實行“五不準移動”。即質量不符合標準要求不準移動、分析項目不全不準移動、釜內停止進料后未經分析不準移動、容器管線不符合標準不準移動、特殊情況未經生產調度部門牽頭組織有關部門討論決定不準移動。6成品實行“五不準出廠”，即質量不符合標準( 包括廠定標準) 不準出廠、分析項目不全不準出廠、沒有質量合格證或化驗單不準出廠、包裝容器不符合標準不準出廠、未按規定留樣不準出廠。7 班長對本班產品質量負全責。發生質量事故，應立即上報，不得隱瞞，做到“三不放過” 。8 推行全面質

25、量管理，結合實際開展質量競賽、質量分析等活動。交接班制度1. 班前要全面檢查一遍本崗位及崗位衛生規格化， 做到當班出現的問題要在當班處理好， 處理不好要的要請示班長， 然后由班長請示車間值班人員，同意遺留到下班處理方可，否則一定要處理好才能下班。2. 將本班機泵運行情況， 機泵切換及維修情況等詳細寫在機泵交接班日記上。3. 裝置生產情況： 聽取車間職能人員及主任工作安排， 班長安排工作并提出有關注意事項。4. 交班人員要和接班人員面對面地進行交接， 交班人員要帶領接班人員按照本崗位負責內容一樣一樣， 一點一點的按照要求進行交接， 接班人員認為當班操作人員達到工作標準、無問題，并經接班班長同意后

26、，交班人員方可下班，班長崗位操作規定崗位標準化操作規定為落實集團公司精細化管理及飛揚化工崗位安全標準化操作規定，制定 DMC車間崗位標準化操作規定具體如下：1 嚴格遵守安全操作規程，操作不違章行為無違紀2 愛崗敬業“在崗一分鐘，安全六十秒”圓滿完成本崗位的工作任務3 認真完成執行各項工藝指標，杜絕工藝設備事故出現，愛惜生產設備4 客觀、真實記錄設備運行狀態，為車間安全分析提供依據5 不斷積累操作經驗，能準確判斷及時處理突發性工藝事故6 保持崗位現場環境衛生，設備亮麗如新，物品擺放整齊7 崗位工藝管線無跑、冒、滴、漏現象，無設備隱患8 對崗位操作熟練、精準，有創新能力9 積極參加各種安全操作培訓

27、事故隱患排查治理制度為了對生產中的事故隱患做到及時發現及時處理，嚴格按章操作，杜絕散違現象，確保安全生產，根據公司要求制定本制度：1. 事故隱患的范圍：a. 危及安全生產的不安全因素b. 可能導致事故發生的設備缺陷c. 檢修過程中可能發生的各種傷害d. 生產過程中可能發生的泄露或火災、中毒e. 可能造成職業病，職業中毒的勞動環境，作業條件f. 生產活動可能導致的重大污染和生態破壞2. 根據“誰存在事故隱患，誰負責監控整改”的原則，DMC車間對本車間各類隱患的排查、整改、管理負責，排查內容：a. 對人員的思想狀況，精神狀態，勞動紀律進行排查b. 對現場工藝操作情況，安全規程執行情況進行 排查及時

28、糾正違章，防患于未然c. 對現場靜運行設備進行排查，確認有無設備缺陷存在發現設備缺陷及時處理，立即整改d. 對物料管線、閥門進行排查，確認有無跑、冒、滴、漏，有無造成環境污染e. 對電氣設備、儀表等進行排查的及有無松、缺、銹、堵、凍等異常情況f. 對壓力設備的閥門、蒸汽管線進行排查，各設備的安全閥是否靈敏可靠，倒淋閥是否通暢g. 對真空泵的傳動皮帶，地腳螺栓進行排查h. 對各設備靜電接地進行排查i. 對大水泵運轉情況進行檢查j. 對空壓機運轉情況進行檢查k. 對罐區儲罐罐體管線進行排查l. 對計量泵運轉狀態進行排查m. 對行車轉動鋼絲，溝扣進行排查3. 參與排查人員：車間主任、車間值班主任、車

29、間安全員、當班班長、當班安全網員4 整改：車間對事故隱患認真整改，并在規定的時間內，采取有效的整改和防范措施，杜絕各類事故的發生。勞動防護用品配備和管理制度為加強勞動防護用品的管理保障從業人員的安全與健康，根據飛揚化工， <<勞保用品管理規定>>制定本制度：1 . 勞保用品的領取a. 勞保用品按照勞動防護用品選用規則 （ BG11651)和公司勞動防護用品發放標準領取b. 一般勞動防護用品的領取由經營辦根據公司有關規定發放到車間2. 勞動防護用品的發放和使用a. 一般和特種勞保用品的正確使用方法和培訓，由車間負責人或制定人員負責，班組級由值班長負責b. 值班長確認本班所需勞保用品數量品種后到車間辦公室領取，并在勞保用品發放臺賬上簽字確認c. 崗位操作人員在操作過程中，須按規定正確佩戴和使用勞動防護用品，未按規定佩戴的不得上崗d. 車間、班組對操作工勞動防護用品正確佩戴和使用進行監督，及時糾正問題3 . 勞動防護用品的報廢a. 個人擁有所有權的一般勞保用品，報廢由個人按規定按要求自行決定，車間、班組主管進行監督b. 一般勞動防護用品報廢由車間、班組的負責人根據規定要求決定c. 特種勞動防護用品的報廢，由車間、安全科等部