1、水輪發(fā)電機組安裝監(jiān)理實施細則1.總則（1）本細則編制依據(jù)：1）（gb856488）水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范。2）（sdj249.388）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量評定標準水輪發(fā)電機組安裝工程。（2）本細則運用于大、中型機組安裝，小型機組安裝可參照執(zhí)行。2.施工準備工作監(jiān)理（1）承建單位應(yīng)在機組安裝開始前，將機組安裝用的x、y基準線標點及高程點進行測量，并將測量資料上報監(jiān)理機構(gòu)。（2）承建單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)施工規(guī)程規(guī)范，結(jié)合工地的現(xiàn)場條件，編制施工組織設(shè)計報送監(jiān)理機構(gòu)批準。施工組織設(shè)計應(yīng)包括下述內(nèi)容：1）工程概況。2）施工現(xiàn)場布置圖。3）施工進度計劃。4）勞動力、材料和

2、設(shè)備配置計劃。5）重點部位施工的技術(shù)方案及措施。6）施工用電。7）安全及文明施工。8)管理層組織機構(gòu)及人員安排。（3）上述報送文件連同審簽意見單均一式4份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后報送，監(jiān)理機構(gòu)審閱后限時返回審簽意見一份， 原文件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送”4種。（4）除非接到的審簽意見單，審簽意見為“修改重新報送”，否則承建單位可按期向監(jiān)理機構(gòu)申請開工許可證。監(jiān)理機構(gòu)將于接受承建單位申請后24小時內(nèi)開出相應(yīng)工程的開工許可證或開工批復(fù)條件。（5）如果承建單位未能按期向監(jiān)理機構(gòu)報送上述文件，有此造成施工工期延誤和

3、其他損失，均由承建單位承擔合同責任。若承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理機構(gòu)的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱。3施工過程監(jiān)理（1）承建單位應(yīng)按照監(jiān)理機構(gòu)批準的施工組織設(shè)計按章作業(yè)、文明施工，同時加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監(jiān)理機構(gòu)報送。（2）承建單位應(yīng)對工序質(zhì)量進行自檢，在三檢合格基礎(chǔ)上填報單元工程驗收評定表，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序施工。（3）重要部位的施工，承建單位應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度，同時監(jiān)理人員必須現(xiàn)場跟蹤監(jiān)理。（4）所有與機組有關(guān)設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理工程師開箱驗收合格后，方可進入施工現(xiàn)

4、場，同時必須具備合格證及一些出廠資料等。（5）施工期間，承建單位必須按月向監(jiān)理機構(gòu)報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復(fù)印件。（6）對于施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故，承建單位應(yīng)立即填報質(zhì)量事故報告單，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，提出處理措施，及時向監(jiān)理機構(gòu)報告，經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準后，方可進行處理。（7）為了確保施工質(zhì)量，承建單位必須安裝有關(guān)施工規(guī)范及設(shè)計文件進行施工，對發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至停工整頓。4施工質(zhì)量控制4.1水輪機安裝（1）埋入部件安裝。1）吸出管理襯安裝。a先將尾水肘管地腳螺栓按設(shè)計圖要求埋好。b將尾水肘管吊裝放到預(yù)先埋好的地腳上，并進行調(diào)整固定。c再將吸出管

5、里襯吊裝座到肘管法蘭上。d調(diào)整吸出管里襯管口直徑、周長、中心、方位、高程，使偏差符合吸出管里襯安裝允許偏差要求（sdj294.388表1.2.1）。e進行尾水管拉緊，加固點焊工作。f待座環(huán)安裝定位后，利用吸出管里襯法蘭上的調(diào)整螺栓將里襯頂起來，并插到基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)點焊，待一期混凝土后再焊環(huán)縫，同時必須保證單側(cè)間隙符合設(shè)計要求。2)底環(huán)安裝。a將座環(huán)吊人已澆筑好的混凝土支墩上，用楔子板先調(diào)整標高，使之符合允許偏差要求（sdj294.388表1.2.2）。b采用掛鋼琴線并加鋼板尺檢查中心及方位，使它符合允許偏差要求（sdj294.388表1.2.2）。c將待測座環(huán)上、下法蘭面周向等分8點，用0.02mm

6、/m方型水平儀和特制的平衡梁檢查水平，使它符合允許偏差要求（sdj294.388表1.2.2）。d采用掛鋼琴線及測桿檢查輪室圓度，使上、下座環(huán)各點半徑之差不應(yīng)超過允許偏差要求（sdj294.388表1.2.2）。e座環(huán)安裝全部合格后，將楔子板、基礎(chǔ)栓、螺帽點焊牢固后，再澆筑座環(huán)基礎(chǔ)及吸出管里襯外邊的混凝土。f為防止蝸殼焊接和澆筑混凝土后座環(huán)變形，必須對座環(huán)進行支持加固，否則后果嚴重。3)蝸殼安裝。a蝸殼拼裝應(yīng)符合允許偏差要求(sdj294.388表1.2.3)。b蝸殼安裝應(yīng)符合允許偏差要求(sdj294.388表1.2.3)。c蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求：a參加焊接的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，嚴禁無證上崗

7、。b點焊焊條應(yīng)與焊接焊條相同，焊接前應(yīng)檢查點焊焊縫，如有開裂、未焊透及氣孔等缺陷，應(yīng)徹底清除。c各節(jié)間碟形邊對焊接接間隙一般為24mm，過流面錯牙應(yīng)不超過板厚的10%，單縱縫最大錯牙不應(yīng)大于2mm。d坡口局部間隙超過5mm，其長度不超過焊縫長度的10%，且一般應(yīng)在坡口處作堆焊處理。e湊合節(jié)焊縫焊接，應(yīng)有減少焊接應(yīng)力和防止座環(huán)變形的措施。f特殊鋼材、特殊部件應(yīng)按專門制度的程序及焊接工藝要求進行焊接。d焊縫應(yīng)進行無損探傷檢查，并符合規(guī)范要求(sdj294.388表1.2.3)。e蝸殼工地水壓試驗，按設(shè)計要求進行。f蝸殼安裝全部完成后，進行全面檢查，特別是座環(huán)中心、高程、圓度、水平一定要符合設(shè)計規(guī)范

8、要求(sdj294.388表1.2.2)，并組織設(shè)計單位、生產(chǎn)廠家、業(yè)主、監(jiān)理、承建單位聯(lián)合進行隱蔽工程檢查驗收。g在蝸殼混凝土澆筑過程中，時刻注意檢查座環(huán)及蝸殼的相關(guān)變形，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進行校正處理。4)機坑里襯安裝。a用鋼板尺檢查其中心，使之符合規(guī)范要求(sdj294.388表1.2.4)。b將機坑里襯上口等分8點，用鋼卷尺檢查上口直徑，使之符合規(guī)范要求(sdj294.388表1.2.34)。（2）主軸、轉(zhuǎn)輪安裝。1）轉(zhuǎn)輪裝配。a混流式水輪機分辨式轉(zhuǎn)輪應(yīng)根據(jù)專門的焊接工藝規(guī)范進行焊接及熱處理，并應(yīng)符合下列要求。a轉(zhuǎn)輪應(yīng)無裂紋，轉(zhuǎn)輪下環(huán)焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象。b上冠組合間隙應(yīng)符合gb8

9、56488第2.0.6的質(zhì)量要求。c上冠法蘭下凹值及上凸值應(yīng)符合規(guī)范要求（sdj294.388表1.2.5）。d下環(huán)焊縫處錯牙不應(yīng)大于0.5mm。e葉片填補塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計要求。f抗磨、抗氣蝕層的堆焊應(yīng)按要求進行，打磨后厚度不應(yīng)小于4mm，粗糙度應(yīng)與打磨部分一致。b止漏環(huán)在工地裝焊前，轉(zhuǎn)輪安裝止漏環(huán)處的圓度應(yīng)符合轉(zhuǎn)輪各部位同軸度及圓度的規(guī)范要求，裝焊后止漏環(huán)應(yīng)貼合嚴密，焊縫無裂紋。c分辨轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨圓時，測點不應(yīng)少于32點，其圓度應(yīng)符合規(guī)范要求。d分辨轉(zhuǎn)輪應(yīng)在磨圓后，按規(guī)范要求作靜平衡試驗，試驗時應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng)焊在引水板下面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固，試驗后應(yīng)符合下列要求。a靜

10、平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心，支座水平偏差不大于0.02mm /m。b調(diào)整靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離的要求。c殘留不平衡力點應(yīng)符合設(shè)計要求。e轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪耐壓和動作試驗，應(yīng)盡量在轉(zhuǎn)輪放平時進行，并應(yīng)符合下列要求。a.試驗用油的油質(zhì)合格，油溫不應(yīng)低于+5.b.最大試驗壓力，一般為0.5mpa。c.在最大試驗壓力下，保持16 h。d.在試驗過程中，每小時操作槳葉全行程開關(guān)23次。e.各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，每個槳葉密封裝置在加與未加試驗情況下的漏油量，不應(yīng)超過每個槳葉密封裝置允許漏油量規(guī)定，不大于出廠試驗時的漏油量。f.轉(zhuǎn)輪接力器動作應(yīng)平衡，開啟和關(guān)閉的最低油壓一般不超過工作壓力

11、的15%。g.繪制轉(zhuǎn)輪接力行程與槳葉轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。2）主軸與轉(zhuǎn)輪連接。a.法蘭各組合縫應(yīng)無間隙，用0.05mm塞尺檢查不能塞入，并按廠家提供的組合螺栓伸長值熱把合螺栓。b.測定上、下止漏環(huán)圓度，其允許偏差為±10%設(shè)計間隙值。c.安裝法蘭保護罩，并點焊螺帽，同時將螺栓凹坑填平，當它作為檢修密封的一部分時，應(yīng)檢查圓度，并符合規(guī)范要求。d.安裝中心補氣閥。e.安裝泄水錘，并將螺帽點焊牢固，護罩焊接應(yīng)采取防變形措施，焊縫應(yīng)磨平。（3）導(dǎo)水機構(gòu)安裝。1）導(dǎo)水機構(gòu)安裝前，先將座環(huán)清掃干凈，并復(fù)測座環(huán)上、下法蘭高程、水平、鏜口預(yù)圓度，并應(yīng)符合座環(huán)安裝允許偏差的要求(sdj294.388表1.2

12、.2)。2）分辨底環(huán)、頂蓋、支持環(huán)等組合面應(yīng)涂鉛油或密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合gb856488第2.0.6條要求。3）測量機組的基準中心線，一般混流式按下止漏環(huán)，軸流式按轉(zhuǎn)輪室，斜流式按轉(zhuǎn)輪上止漏環(huán)確定。4）導(dǎo)水機構(gòu)安裝。a安裝程序。a.底環(huán)吊人安裝。b.導(dǎo)水葉吊人安裝。c.頂蓋吊人安裝。b按基準中心線檢查各固定止漏環(huán)同心度、圓度及各半徑與平均半徑只差，為設(shè)計間隙的±10%。當止漏環(huán)工作面高度超過200mm時，應(yīng)檢查上、下兩圈。對軸流式機組，應(yīng)按基準中心線檢查下錘體的軸承座法律止口的同軸度，其偏差應(yīng)符合下錘體軸承座法蘭止口與轉(zhuǎn)輪室同軸度允許偏差要求(sdj294.388表1.2.6)。

13、c頂蓋、底環(huán)調(diào)整后，一般對稱擰緊螺栓，檢查導(dǎo)葉端部間隙，各導(dǎo)葉大頭與小頭兩邊應(yīng)一致，不允許有規(guī)律性的傾斜，總的間隙最大不超過設(shè)計間隙值；對推力軸承裝在頂蓋上的機組，應(yīng)考慮承載后的變形值。d檢查裝有環(huán)形接力器的軸承支座，其中心偏差不應(yīng)大于0.10mm，水平偏差不應(yīng)大于0.05mm/m。e保證導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動靈活，鉆鉸底環(huán)、頂蓋銷釘孔，并配制銷釘。5）若導(dǎo)水機構(gòu)在正式安裝前需要進行頂裝，同樣應(yīng)符合導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝的有關(guān)規(guī)定的要求。（4）轉(zhuǎn)動部件就位安裝。1）主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計高程略低，其頂蓋與吊裝后發(fā)電機軸法蘭口底面應(yīng)有26mm間隙。但對于推力頭裝在水輪機軸上的機組，則應(yīng)較設(shè)計高程略高

14、，使推力頭套裝后與境板背面有25mm的間隙，同時采用在轉(zhuǎn)輪下環(huán)墊三對成等邊三角形楔子板法調(diào)整主軸垂直度，使垂直度不大于0.05mm/m。當水輪機或發(fā)電機按實物找正安裝時，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直度，使其止漏環(huán)間隙符合規(guī)范要求，其主軸垂直度偏差不應(yīng)大于0.02 mm/m。2）轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程，與上、下固定止漏環(huán)高低錯牙±1.5，各止漏環(huán)間隙或槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙的偏差應(yīng)符合轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差要求(sdj294.388表1.2.8)。3）在上、下止漏環(huán)間隙處打入楔子板，用以固定轉(zhuǎn)輪。4）機組聯(lián)軸后，兩法蘭組合縫應(yīng)無間隙，用0.05塞尺檢查不能塞入，同時將螺栓點焊牢固，將連接螺栓伸

15、長值按廠家規(guī)定熱把合螺栓。5）操作油管及受油器安裝應(yīng)符合下列要求。a.操作油管應(yīng)嚴格清洗，連接可靠，不漏油，螺紋連接操作油管應(yīng)有鎖緊措施。b.操作油管的擺度，對固定銅瓦結(jié)構(gòu)一般不大于0.20；對浮動銅瓦結(jié)構(gòu)一般不大于0.30。c.受油器水平偏差，在受油器座的平面上測量，不應(yīng)大于0.05mm/m。d.旋轉(zhuǎn)油盆與受油器座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，且不小于設(shè)計值的70%。e.受油器對地絕緣電阻在尾水管無水時測量，一般不小于0.5m。（5）導(dǎo)葉及接力器安裝調(diào)整。1）導(dǎo)葉立面間隙，在鋼絲繩捆緊的情況下，用0.05mm塞尺檢查不能通過，局部范圍內(nèi)最大間隙不超過導(dǎo)葉允許局部間隙要求(sdj294.388表1.2.

16、6)，但總長度不應(yīng)超過導(dǎo)葉高度的25%。2）導(dǎo)葉端部間隙，一般上部為實際間隙值的60%70%,下部為實際總間隙值的30%40%。工作水頭在200m以上的機組，下部為0.05mm，其余間隙留在上部。推力軸承裝在頂蓋上的機組，下部間隙應(yīng)比上部大，具體要求由設(shè)計規(guī)定。導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間際，不應(yīng)大于該導(dǎo)葉上部間隙值的50%,導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3）導(dǎo)葉在最大開度時，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計要求，無規(guī)定時應(yīng)留510mm。4）連桿的連接應(yīng)在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置情況下，連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高低差不大于1，測量并記錄兩軸孔間的距離。5）接力器的安裝應(yīng)符合下列要求。a.需在工地分解的接力器應(yīng)進行分解、

17、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，活賽移動應(yīng)平穩(wěn)靈活。b.各組合縫間隙應(yīng)按gb856488第2.0.6的要求。c.節(jié)流裝置的位置及開度大小應(yīng)符合設(shè)計要求。d.接力器應(yīng)按gb856488第2.0.10的要求作嚴密性耐壓試驗，搖擺式接力器在試驗時分油器套應(yīng)來回移動35次；環(huán)形接力器內(nèi)密封圈允許有少量滴油。e.接力器安裝的水平偏差，當活塞處于中間位置時，測套筒和活塞桿水平不應(yīng)大于0.10mm/m。f.接力器壓緊行程，應(yīng)按接力器壓緊行程值的要求確定(sdj294.388表1.2.2)。g.接力器活塞行程，應(yīng)符合設(shè)計要求。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于1mm。搖擺式接力器活塞行程余量，在導(dǎo)

18、葉全關(guān)與全開位置，任一單邊行程余量不應(yīng)小于10mm。h.搖擺式接力器分油器配管后，不得別勁。i.錄制接力器行程與導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線。（6）水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝。1）軸瓦安裝前應(yīng)符合下列要求。a.橡膠軸瓦表面應(yīng)平整，無裂紋及脫殼等缺陷，巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)優(yōu)于0.8的要求。b.橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，每端最大與最小總間隙的差及同一方位的上、下端總間隙只差，均不應(yīng)大于實測平均值的10%。c.筒式瓦若符合a、b兩點要求時，不再進行研刮。分塊軸瓦除設(shè)計要求不研刮外，一般應(yīng)研刮。軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻，每平方厘米面積上至少有一個接觸點

19、，每塊瓦的局部不解除面積每處不應(yīng)大于5%，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15%。d.軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊塊座，抗重螺母與螺母支座之間接觸嚴密。2）軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求：a.軸瓦安裝應(yīng)在機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機上下止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙符合要求的條件下進行，為便于復(fù)查主軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分的合適地方建立測點，測量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。b.軸瓦安裝時，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度、方位及大小進行間隙調(diào)整（即擺度最大點處軸承間隙最小），安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。但對于只有兩部導(dǎo)軸承的機組，可不考慮擺度而調(diào)整間隙。c.分塊式軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過±0.

20、02；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差應(yīng)在分配間隙值的±20%以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。3）軸承安裝應(yīng)符合下列要求：a.稀油油盆不允許漏油、甩油，一般應(yīng)按gb854688第2.0.11條要求作煤油滲透試驗。b.軸承冷卻器應(yīng)按gb854688第2.0.10條要求作耐壓試驗。c.油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差一般不超過±10。4）主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求；a.發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入前，主軸密封裝配件座板應(yīng)先吊入頂蓋中。b.空氣圍帶在裝配前，應(yīng)先通入0.05mpa的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。c.安裝后徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計間隙值的±20%。5

21、）主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求；a.軸向端面密封安裝，其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與大軸垂直，主軸密封水正常進水壓力為0.150.25 mpa，流量及壓力可采用管路中間閥調(diào)整，并保證供排水管道暢通。密封安裝完畢后充壓力水試驗，檢驗密封塊是否貼緊密封面，同時密封件應(yīng)能上下自由移動。 b.主軸工作密封，采用水壓端面密封，密封原件為環(huán)狀橡膠圈，在工地安裝時剖開粘合；粘合后在0.050.20 mpa水壓作用下，能動作靈活，無嚴重漏水現(xiàn)象；在無水壓時，用手輕推密封塊能落下。c.平板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的±20%。（7）附件安裝。真空破壞閥和補氣閥應(yīng)作動

22、作試驗和滲漏試驗，其起始動作壓力和最大開度值均應(yīng)符合設(shè)計要求。a.蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器均應(yīng)按gb856488第2.0.10條要求作嚴密性耐壓試驗。b.盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于0.20mm/m，安裝后檢查密封面無間隙，閥組動作應(yīng)靈活。 4.2水輪發(fā)電機安裝（立式）（1）機架組合；1）機架組合后，檢查組合縫間隙應(yīng)符合gb856488第2.0.6條規(guī)定；承受軸向荷重的支架，支壁組合縫頂部用0.05mm塞尺檢查，局部不接觸長度不應(yīng)超過頂端總長的10%。2）擋風板、消防滅火水管與定子線圈及轉(zhuǎn)子風扇的距離，只允許比設(shè)計尺寸略大，但不應(yīng)大于設(shè)計值的20%。消防滅火水管噴射孔方向應(yīng)

23、正確，一般可采用通壓縮空氣方式進行檢查。3）分辨式推力軸承支架組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應(yīng)超過0.2mm，合縫面間隙及合縫處安裝面的錯牙應(yīng)符合gb856488第2.0.6條要求。（2）軸瓦研刮：1）推力軸瓦應(yīng)無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷，軸承合金局部脫殼面積總和不超過瓦面的5%，必要時可用超聲波檢查。2）軸瓦溫度計、高壓油頂起軟管接頭及水冷瓦冷卻水管接頭應(yīng)試裝檢查。3）境板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，粗糙度和硬度應(yīng)符合設(shè)計要求，必要時應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。4）推力軸承研刮應(yīng)符合下列要求：a. 瓦面每平方厘米內(nèi)應(yīng)有13個接觸點。b.瓦面局部不接觸面積每處不應(yīng)大于軸瓦面

24、積的2%，但最大不超過162，其總和不應(yīng)超過軸瓦面積的5%。c.進油邊按設(shè)計要求刮削，無規(guī)定時可在10mm范圍內(nèi)刮成深0.5的倒圓斜坡。d.支栓螺栓式推力軸承瓦面刮低，可在支栓螺栓周圍約占總面積的1/31/2的部位先刮低約0.010.02，然后在縮小范圍，從另一個方向再刮低約0.010.02。說明：無支栓螺栓的軸瓦可不刮低。e.雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸應(yīng)符合設(shè)計要求，軸瓦的研刮應(yīng)采用盤車刮瓦方式，接觸點與接觸面積亦應(yīng)滿足本條a、b的要求。f.機組盤車后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸情況，如發(fā)現(xiàn)連點現(xiàn)象時應(yīng)加以修刮。5）導(dǎo)軸瓦的研刮，應(yīng)符合gb856488第3.6.1條有關(guān)要求。6）

25、目前推力瓦有采用彈性金屬塑料瓦，一般不需要研制。（3）定子裝配：1）分辨定子組合后，機座組合縫間隙用0.05塞尺檢查，在螺栓周圍不應(yīng)通過。鐵芯合縫應(yīng)加絕緣墊，其厚度可比鐵芯實際間隙大0.10.3，加墊后的鐵芯合縫不應(yīng)有間隙，鐵芯合縫處線槽底部的徑向錯牙不應(yīng)大于0.5，線槽寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。推薦采用滌綸氈適形墊的加墊工藝。定子機座與基礎(chǔ)板的組合縫間隙，應(yīng)符合gb856488第2.0.6條要求。2）測量定子圓度、各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的±5%，一般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一個測量斷面，每隔斷面不少于12各測點，每瓣每個斷面不少于3點，接縫處必須加測點（說明：整

26、體定子鐵芯的圓度，也應(yīng)符合上述要求）。3）在工地疊片組裝的定子，按制造廠規(guī)定進行。4）支持環(huán)連接，應(yīng)符合下列要求：a支持環(huán)的圓度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。b支持環(huán)接頭焊接，應(yīng)用非磁性材料。c絕緣包扎必須緊密，原有絕緣與新絕緣搭接處應(yīng)削成斜坡，搭接長度一般不小于支持環(huán)絕緣包扎搭接長度的規(guī)定（sdj249.388表5.2.101）。d檢查單個定子線圈在冷態(tài)下的直線段寬度及鐵芯的槽寬尺寸，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。e現(xiàn)場保管期超過3個月的定子線圈，嵌裝前應(yīng)抽樣檢查單根線棒的表面電阻率和起暈電壓，起暈電壓不低于1.2倍的額定線電壓，抽查量一般為總數(shù)的5%10%.f瀝青云母絕緣的線圈，當采用通電方法加溫嵌裝時，絕緣外

27、表溫度不超過60；采用保溫箱加溫嵌裝時，不超過85（說明：環(huán)氧粉云母絕緣的線圈，可不加溫嵌裝）。g定子線圈額嵌裝，應(yīng)符合下列要求：a.線圈月鐵芯及支持環(huán)應(yīng)同時靠實，上、下端部與已裝線圈標高應(yīng)一致，斜邊間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，線圈固定可靠。b.上、下層線圈接點相互錯位，不應(yīng)大于5，前后距離偏差應(yīng)在連接套長度范圍內(nèi)。c.線圈直線部分嵌入線槽后，單側(cè)間隙超過0.3，長度大于100時，可采用刷環(huán)氧半導(dǎo)體膠的絕緣材料包扎或用半導(dǎo)體墊條賽實，塞入深度應(yīng)盡量與線圈嵌入深度相等。d.上、下層線圈嵌裝后，應(yīng)按gb856488第12.0.2條規(guī)定進行耐壓試驗。e.線圈絕緣采用環(huán)氧粉云母，電壓等級在10.5kv及以上的

28、機組，線圈嵌裝后，一般應(yīng)在額定電壓下測點表面槽電位，最大值應(yīng)盡量控制在10v 以內(nèi)。h槽楔應(yīng)與線圈及鐵芯齒槽配合緊密，槽楔打入后，鐵芯上、下端的一塊槽楔應(yīng)無空隙，其余每塊槽楔有空隙的長度，不應(yīng)超過槽楔長度的1/2，否則應(yīng)加墊條賽實，槽楔不應(yīng)凸出鐵芯，槽楔的通風口應(yīng)與鐵芯通風溝一致，其伸出鐵芯槽口的長度及綁扎，應(yīng)符合設(shè)計要求。i線圈接頭的焊接，應(yīng)符合下列要求：a.錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫，并頭套、銅楔、銅線導(dǎo)電部分應(yīng)結(jié)合嚴密，銅線與并頭套之間的間隙，一般不大于0.3，局部間隙允許0.5.b.磷銀銅焊頭的填料間隙，應(yīng)在0.050.2之間。c.接頭焊接時，焊料應(yīng)充實，焊后表面應(yīng)光滑、無棱

29、角、氣孔及空洞。d.接頭焊接后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，測量直流電阻，最大值與最小值之比不應(yīng)超過1.2倍。j線圈接頭絕緣采用云母帶包扎時，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，其搭接長度一般符合規(guī)范要求(sdj249.388表5.2.101)，絕緣包扎應(yīng)密實，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。k接頭絕緣采用環(huán)氧樹脂澆灌時，接頭與絕緣盒間隙應(yīng)均勻，線圈端頭絕緣與盒的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，澆灌飽滿，無貫穿性氣孔和裂紋。l匯流母線安裝應(yīng)符合下列要求：a.螺栓連接接頭應(yīng)搪錫，連接后用0.05塞尺檢查，塞入深度對母線寬度在60以上者不應(yīng)超過6；對母線寬度在60以下者不應(yīng)超過4。b.焊接接頭應(yīng)無氣孔、夾渣、表面應(yīng)光滑，必要時測其直流電阻

30、，其值一般不大于同長度母線的電阻值。m定子繞組干燥時，溫度應(yīng)逐步上升，每小時不超過58，線圈最高溫度：一酒精溫度計測量時，不應(yīng)超過70；以埋入式電阻溫度計測量時，不應(yīng)超過80。干燥時定子電流在額定值的25%50%為宜。n測量定子繞組對機殼和繞組間絕緣電阻，當滿足下列條件時可停止干燥或不進行干燥，按gb86488第12.0.3條要求作交流耐壓試驗。a.定子繞組絕緣電阻值，在換算至100時，不得低于下式的計數(shù)數(shù)值（具體計算公式見sdj249.388表5.2.112中1項）。b.在40以下時，測的絕緣電阻吸收化比r60/r15：對瀝青云母絕緣不小于1.3；對環(huán)氧粉云母絕緣不小于1.6。c.進行干燥的

31、定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時間一般為48h。（4）轉(zhuǎn)子裝配：1）輪轂燒嵌應(yīng)符合下列要求：a.輪轂膨脹量，除考慮實測過盈外，還應(yīng)加上套裝工藝要求的間隙值，以及套入過程中輪轂降溫所引起的收縮值，前者以軸徑的1/1000計，后者視軸徑的大小一般在0.51.0之間選取。b.套裝時應(yīng)仔細檢查加溫后輪轂孔徑的膨脹量，其值須滿足上述設(shè)計要求。c.輪轂燒嵌后，主軸凸臺處應(yīng)先行冷卻，冷卻過程中輪轂上、下端溫差一般不超過40。2）輪臂組裝前，轉(zhuǎn)子中心體應(yīng)調(diào)整水平，其偏差不應(yīng)大于0.05mm/m。3）輪轂組合后進行檢查，應(yīng)符合下列要求： a.組合縫間隙，應(yīng)符合gb856488第2.0.6條要求。b.輪轂下端各掛鉤高程差，

32、不應(yīng)大于1.c.輪轂外圓圓度和錘度，各鍵槽上、下段弦長，鍵槽深度及寬度，均應(yīng)符合設(shè)計要求。d.鍵槽徑向及切向傾斜度，不應(yīng)大于0.3mm/m 。4）圓盤式結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子支架，其組合焊接制造廠規(guī)定進行，鍵槽立筋安裝調(diào)整后，應(yīng)符合（4）的3）中b 、c、d的要求。5）磁軛沖片表面應(yīng)平整，無銹蝕，無毛刺，并按規(guī)范要求過秤、分組，每組抽出35張測量厚度，堆放時正反面應(yīng)一致。6）通風槽片的導(dǎo)風帶與襯口環(huán)的高度和位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查襯口環(huán)之間的相互高差，一般不大于0.2。導(dǎo)風帶、襯口環(huán)應(yīng)與沖片貼合緊密，并點焊牢固，通風槽片需過秤。7）裝配式制動閘板的安裝，應(yīng)符合下列要求：a.閘板按編號裝配，無編號按重量對

33、稱布置，接縫處應(yīng)有2以上間隙。b.閘板徑向應(yīng)水平，其偏差應(yīng)在0.5以內(nèi)，沿整個圓周的波浪度不應(yīng)大于2，按機組旋轉(zhuǎn)方向檢查閘板接縫，后一塊不應(yīng)凸出前一塊。c.閘板部位的螺栓凹進摩擦面2以上。8）根據(jù)沖片過秤、分組、厚度記錄及磁軛裝配圖，計算并列出磁軛堆積配重表，風扇槽片也應(yīng)參加配重。9）磁軛沖片的疊裝，應(yīng)符合下列要求：a.沖片由磁軛鍵與銷釘定位，無定位銷結(jié)構(gòu)的磁軛可穿入永久螺桿，每張沖片不小于3根，磁軛沖片由臨時導(dǎo)向鍵作切向、徑向定位的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向鍵的安裝按制造廠規(guī)定進行。b.疊裝過程中，沖片與轉(zhuǎn)子支架立筋外圓的間隙應(yīng)均應(yīng)，正反面一般應(yīng)一致，疊片方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c.磁軛壓緊后，其疊壓系數(shù)不應(yīng)小

34、于0.99，分段壓緊高度一般不大于800，壓緊螺桿壓力或伸長值應(yīng)符合制造廠規(guī)定。d.疊裝過程中制動閘板徑向水平及波浪度的調(diào)整，一般與每次壓緊工作同時進行，并符合本節(jié)23.4.7（4）中7）的要求。e.磁軛全部壓緊后，其平均高度與設(shè)計高度偏差，一般不超過10，沿圓度方向的高度偏差不應(yīng)超過磁軛圓度方向高度允許偏差的規(guī)定，同一縱截面上的高度偏差不應(yīng)大于5.f.磁軛與輪臂掛鉤間一般無間隙，個別的不應(yīng)大于0.5。g.通風溝、鳩尾槽、彈簧槽等位置尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求。h.磁軛壓片應(yīng)對稱，按重量對稱布置。i.磁軛與磁極的接觸面，用不短于1m的平尺檢查應(yīng)平直，個別高點應(yīng)磨去。j.磁軛疊裝過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)

35、整其圓度。10）磁軛鍵應(yīng)先在冷狀態(tài)下用大錘對稱均勻地擰緊，使轉(zhuǎn)子支壁與磁軛間開始產(chǎn)生0.050.10左右的相對變形，磁軛鍵上部露出長度必須滿足熱打鍵的要求，磁軛熱打鍵的要求，磁軛熱打鍵時加溫時間一般不應(yīng)超過12小時，鍵的打入深度必須符合設(shè)計要求，其下端按輪臂掛鉤切割齊平，上端應(yīng)多留一些，但應(yīng)與上機架或擋風板保持足夠的距離。無軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機，熱打鍵后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子中心體上、下止口的配合尺寸。11)測量并調(diào)整磁軛圓度、各半徑與平均半徑只差，不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的4%。12）磁軛線圈和墊板在壓緊情況下與鐵芯的高度差，應(yīng)符合設(shè)計要求，無規(guī)定時不應(yīng)超過1.0.13）磁極掛裝前面，應(yīng)按gb856488第

36、12.0.4條規(guī)定進行交流耐壓試驗；單個磁極的絕緣電阻，用500v 或1000v兆歐表進行測量，不得小于5。14）磁極應(yīng)按極性及配重裝配，在任意22.5°45°角度范圍內(nèi)，對稱方向不平衡重量不應(yīng)超過磁極掛裝不平衡重量的要求，稱重時還應(yīng)計入引線及附件的重量。15）磁極中心掛裝高程偏差應(yīng)符合下列要求；a.鐵芯長度小于或等于1.5m磁極，不應(yīng)大于±1.0。鐵芯長度大于1.5m的磁極，不應(yīng)大于±2.0。b.額定轉(zhuǎn)速在300r/min及以上的發(fā)電機轉(zhuǎn)子，對稱方向磁極掛裝高程差不大于1.5。16）磁極鍵打入前，應(yīng)在斜面上涂潤滑劑。打入后，用手搖不動為合格。17）磁極

37、鍵掛裝后，檢查轉(zhuǎn)子圓度、各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的±5%。18）磁極接頭連接，應(yīng)符合下列要求：a.接頭錯位不應(yīng)超過接頭寬度的10%，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計要求。b.錫鋅焊焊接接頭應(yīng)飽滿，外觀光潔，并具有一定的彈性；螺栓連接接點，接觸應(yīng)緊密，用0.05塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過5。c.接點絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭與接地導(dǎo)體之間應(yīng)有不小于10的安全距離，絕緣卡板壓緊后，兩塊卡板端頭應(yīng)有12間隙。19）風箱應(yīng)無裂紋等缺陷，安裝應(yīng)牢固，其金屬部分與磁極接頭及線圈的距離，一般不小于10。20）阻尼環(huán)接頭的接觸面，用0.05塞尺檢查，塞入深度不超過5。21）轉(zhuǎn)子吊人機坑

38、前，絕緣電阻合格后，按gb856488第12.0.5條要求作交流耐壓試驗。（5）發(fā)電機總體安裝：1）機組安裝的中心偏差，不應(yīng)大于1；機架上的軸承座或油槽的水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m；高程偏差不應(yīng)超過±1.5；承重機架與基礎(chǔ)板的組合縫間隙應(yīng)符合gb856488第12.0.6條要求。2）機架徑向千斤頂宜水平，安裝高程偏差一般不超過±5，千斤頂受力應(yīng)均勻一致。3）制動器安裝應(yīng)符合下列要求：a.制動器應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴密性耐壓試驗，持續(xù)30min，壓力下降不超過3%。彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動器，壓力拆消后活塞能自動復(fù)位。b.制動器頂面安裝高程偏差不應(yīng)超過±1，與轉(zhuǎn)子、制動

39、閘板的間隙偏差應(yīng)在設(shè)計值的±20%范圍內(nèi)。c.制動器最大行程應(yīng)符合設(shè)計要求，在安裝時要注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向和制動器圖紙要求一致，頂起轉(zhuǎn)子高度不超過設(shè)計規(guī)定。d.制動器管路應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴密性耐壓試驗。4）定子安裝應(yīng)符合下列要求:a.定子按水輪機實際中心線找正好，測量上、中、下三個斷面，每個斷面8點，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差不應(yīng)超過設(shè)計空氣間隙值的±5%。說明：定子按轉(zhuǎn)子找正時，應(yīng)符合（5）中4）的c的要求。b.按水輪機主軸法蘭盤高程及各部件實測尺寸核對定子安裝高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不應(yīng)超過定子鐵芯長度的0.4%，但最大不超過6。c.當轉(zhuǎn)子位于機

40、組中心線時，檢查轉(zhuǎn)子與定子間上、下端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的±10%。d.對干燥后的定子作交、直流耐壓試驗。5）轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求：a.檢查轉(zhuǎn)子圓度、各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的±5%。b.轉(zhuǎn)子吊入機坑前，絕緣試驗合格后，按規(guī)程要求作交流耐壓試驗。c.轉(zhuǎn)子吊裝前，調(diào)整制動器頂面高程，使發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入后推力頭套裝時，與鏡板保持48的間隙。推力頭在水輪機主軸上的結(jié)構(gòu)，制動器的頂面高程的調(diào)整只考慮水輪機與發(fā)電機的聯(lián)軸間隙。d.轉(zhuǎn)子吊裝時，檢查測量磁軛的下沉及恢復(fù)情況。e.對于無軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機，在轉(zhuǎn)子落動制動器上之前應(yīng)按標記找好方

41、位，吊人后止口應(yīng)入位，銷釘螺栓孔或鍵槽應(yīng)對正。f.發(fā)電機定子按轉(zhuǎn)子找正時，發(fā)電機轉(zhuǎn)子應(yīng)按水輪機找正，兩法蘭中心線偏差應(yīng)小于0.05，法蘭盤之間不平行值應(yīng)小于0.02；發(fā)電機定子中心若已按水輪機固定部分找正，則轉(zhuǎn)子吊入后應(yīng)按空氣間隙調(diào)整中心。6）推力頭安裝應(yīng)符合下列要求：a.推力頭套入前，鏡板的高程和水平，在推力瓦面不涂潤滑油的情況下測量，其水平偏差應(yīng)在0.02mm/m以內(nèi)，高程應(yīng)考慮在荷重下機架的撓度值和彈性油箱的壓縮值。b.推力頭墊套時，加溫溫度以不超過100為宜。c.卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其軸向間隙，用0.03m塞尺檢查不能通過，間隙過大時，應(yīng)抽出處理，絕對不允許加墊。7）用盤車方法檢查調(diào)整機

42、組軸線并符合下列要求：a.盤車前，機組轉(zhuǎn)動部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直。b.調(diào)整靠近推力頭導(dǎo)軸瓦或臨時導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為0.030.05。c.盤車前，推力瓦面應(yīng)涂上無雜質(zhì)豬油（室溫高于25時可用牛羊油）或二硫化鉬潤滑劑。d.推力軸承剛性盤車前，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平偏差應(yīng)在0.02mm/m要求。機組調(diào)整完畢后，機組各部擺度值應(yīng)不超過機組軸線的允許擺度值（雙振幅）（sdj249.288表5.2.8）。e.液壓支栓式推力軸承盤車，應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進行上、下導(dǎo)軸之間隙調(diào)整至0.030.05，盤車時鏡板邊緣處的軸向擺度應(yīng)不超過鏡板允許的軸向擺度的要求（sdj294.388表5.2

43、.8），多段軸結(jié)構(gòu)的機組在盤車時應(yīng)測量各段軸線的折彎情況，偏差一般不大于0.04mm/m。軸線檢查調(diào)整合格后，應(yīng)復(fù)查彈性油箱受力，并符合有關(guān)設(shè)計要求。8）推力油槽的安裝，應(yīng)符合下列要求：a.推力油槽應(yīng)按gb856488第2.0.11條要求作煤油滲漏試驗。b.油槽冷卻器應(yīng)按gb856488第2.0.10條要求作耐壓試驗。c.油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動部分與固定部分的軸向間隙，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子的要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，油槽內(nèi)密封毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有1左右的壓縮量。d.雙層擋油管外圓應(yīng)與機組同心，中心偏差不大于0.301.0。e.油槽油面高度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差一般不大于±5。潤滑油的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，

44、注油前須檢查油質(zhì)，應(yīng)符合（gb253781）汽輪機油中的有關(guān)規(guī)定。f.水內(nèi)冷推力軸承孔，安裝后應(yīng)按設(shè)計要求作水壓試驗，不得滲漏。9）懸吊式機組推力軸承各部絕緣電阻應(yīng)不小于懸吊式機組推力軸承各部絕緣的規(guī)定（sdj249.388表5.2.102）。10）調(diào)整推力瓦受力應(yīng)在大軸處于垂直，鏡板水平，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心位置情況下進行調(diào)整，并符合下列要求：a.一般用測量軸瓦托盤變形的方法調(diào)整受力，起落轉(zhuǎn)子，各托盤變形值與平均變形值之差，不應(yīng)超過平均變形值的±10%。b.采用錘擊抗重螺栓的方法調(diào)整受力時，相同錘擊力下大軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過平均變化值的±10%。11）無支

45、柱螺栓的液壓推力軸承，各彈性油箱的壓縮量偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。12）推力軸瓦最終調(diào)整定位后，推力瓦壓板、擋板與瓦的軸向、切向間隙，銅套托盤與油箱底盤的軸向間隙值，均應(yīng)符合設(shè)計要求。13）為便于運行中檢查彈性油箱有無滲漏，當機組轉(zhuǎn)動部分落于推力軸承上時，須按十字線方向測量推力軸承座的表面至鏡板之間的距離，并作出記錄。14）推力軸承外循環(huán)冷卻裝置和管路，必須嚴格清掃干凈，并按設(shè)計要求作耐壓試驗。15）推力軸承高壓油頂起裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：a.高壓油頂起裝置各元件應(yīng)分解清掃。b.系統(tǒng)油管路必須嚴格清掃干凈，向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油質(zhì)合格為止，并按設(shè)計要求作耐壓試驗。c.溢流閥的開啟壓力應(yīng)符

46、合設(shè)計規(guī)定。各單向閥應(yīng)在反向壓力狀態(tài)下作壓密性耐壓試驗，在0.5倍、0.75倍及1倍的反向工作壓力各停留10min，均不得滲漏。d.在工作壓力下，調(diào)整各瓦節(jié)流閥油量，使各瓦與鏡板的間隙相互差不大于0.02，此時轉(zhuǎn)子頂起高度，應(yīng)在0.030.06范圍內(nèi)。16）導(dǎo)軸乘安裝應(yīng)符合下列要求：a.機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格。b.水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙合格。c.分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻一般在50以上。d.軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。對采用彈性推力軸承的發(fā)電機，其中一部導(dǎo)軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值。e.分

47、塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)大于±0.02。f.油槽安裝應(yīng)符合（5）中8）條的有關(guān)規(guī)定。17）空氣冷卻器在安裝前，應(yīng)按gb856488第2.0.10條要求作耐壓試驗；安裝后，應(yīng)按設(shè)計提供的水壓進行水壓試驗，60min不得滲漏；對于內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)有防止結(jié)露的措施。18）發(fā)電機測溫裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：a.測溫裝置的總絕緣電阻，一般不小于0.5，有絕緣要求的軸承，在每個溫度計安裝后，對瓦的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。b.定子線圈測溫裝置的端子板，應(yīng)有放電空氣間隙，一般為0.30.5。c.軸承油槽封閉前，測溫裝置應(yīng)進行檢查，各電阻溫度計無開路、短路、接地現(xiàn)象，信號溫度計指示應(yīng)

48、接近當時軸承溫度，測溫引線應(yīng)牢固可靠。d.溫度計及測溫開關(guān)標號應(yīng)與瓦號、冷卻器號、線圈槽號一致。19）勵磁機的安裝，應(yīng)符合下列要求：a.分辨勵磁機定子在工地組合時，鐵芯合縫處不應(yīng)加絕緣紙墊，機座組合縫間隙一般應(yīng)符合gb856488第2.0.6條要求。b.檢查主磁極及換向極鐵芯的內(nèi)圓，各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計間隙的±2.5%，各磁極中心距（弦距）偏差不應(yīng)大于2。c.勵磁機定子在機組及電樞中心線找正后再調(diào)整定位，主極和換向磁極的空氣間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均空氣間隙的±5%。d.電刷在刷握內(nèi)滑動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應(yīng)與相應(yīng)整溜子片對正，刷握距離整流子表面應(yīng)

49、有23間隙，各組刷握間距離應(yīng)小于1.5m。電刷與整流子接觸面不應(yīng)小于電刷截面的75%，彈簧壓力應(yīng)均勻。e.整流子各片間的絕緣墊，應(yīng)低于整流子表面11.5。f.勵磁系統(tǒng)線路用螺栓連接的母線接頭應(yīng)用0.05塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過5。g.不同極性的電樞引線及轉(zhuǎn)子勵磁引線應(yīng)成對并通過勵磁機定子。h.勵磁機、集電環(huán)有關(guān)電氣試驗，應(yīng)按gb856488第12.0.6條要求進行。i.機組盤車時，整流子和集電環(huán)的擺度應(yīng)符合（5）中7）條有關(guān)要求。j.集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過2mm/m，電刷的安裝應(yīng)參照（5）中19）條d的要求進行。20）永磁發(fā)電機應(yīng)與機組同心，各空氣間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均空氣間

50、隙的±5%。機座裝配后，對地絕緣電阻的一般不小于0.3。4.3調(diào)速系統(tǒng)安裝（1）壓油裝置的安裝與調(diào)試。1）集油槽、集油箱應(yīng)進行注水滲漏試驗，保持12h，無滲漏現(xiàn)象；壓油缸應(yīng)按gb856488第2.0.10條要求作嚴密性耐壓試驗；安全閥、逆止閥、截止閥應(yīng)按gb856488第2.0.11條要求作煤油滲漏試驗，或按工作壓力用實際使用介質(zhì)進行嚴密性試驗，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。2）集油槽、壓油罐安裝，其允許偏差應(yīng)符合集油槽、壓油罐安裝允許偏差的要求（sdj249.388表4.2.1）。3）油泵、電動機彈性聯(lián)軸器安裝找正，其偏心和傾斜值，不應(yīng)大于0.08，在油泵軸向電動機側(cè)軸向竄動量為零的情況下，兩靠

51、背輪間應(yīng)有13軸向間隙。全部柱銷裝入后，兩靠背輪應(yīng)能稍許相對轉(zhuǎn)動。4）調(diào)速系統(tǒng)食用油的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，油質(zhì)必須符合（gb253781）汽輪機油的要求，使用油溫不得高于50。5）油泵電動機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：a.電動機的檢查試驗，應(yīng)符合（gb523282）電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。b.油泵一般空載運行1h，并分別在25%、50%、75%、100%額定壓力下各運行15min，應(yīng)無異常現(xiàn)象。c.運行時，油泵外殼振動不應(yīng)大于0.05，軸承處外殼溫度應(yīng)不大于60。d.在額定壓力下，測量并記錄油泵輸油量（取三次平均值），不應(yīng)小于設(shè)計值。6)壓油裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：a.安全

52、閥、工作油泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器的調(diào)整，應(yīng)符合安全閥、壓力信號器整定值要求，壓力信號器的動作偏差不超過整定值的±2%。b.安全閥動作時，應(yīng)無劇烈振動和噪音。c.油壓降低到事故油壓時，緊急停機的壓力信號器應(yīng)立即動作，其整定值應(yīng)符合設(shè)計要求，其動作偏差不得超過整定值的±2%。d.連續(xù)運轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥的動作壓力，應(yīng)符合設(shè)計要求。e.壓油罐自動補氣裝置及集油槽的油位發(fā)汛裝置，應(yīng)動作準確可靠。f.壓油泵及漏油泵的起動和停止動作，應(yīng)正確可靠，不應(yīng)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。7）壓油裝置在工作壓力下，油位處于正常位置時，關(guān)閉各連鎖通閥門，保持8h，油壓下降值不應(yīng)大于0.15mpa，并記錄油

53、位下降值。（2）調(diào)速器安裝。1）調(diào)速器柜、回復(fù)機構(gòu)及事故壓閥安裝偏差應(yīng)符合調(diào)速器柜、回復(fù)機構(gòu)、事故配壓閥安裝允許偏差要求（sdj294.388表4.2.2）。2）凡需進行分解的調(diào)速器，其各部件清洗、組裝、調(diào)整后，應(yīng)符合下列要求：a.飛擺電動機和離心飛擺連接應(yīng)同心，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，菱形離心飛擺彈簧底座相對于鋼帶上端支座的擺度、徑向和軸向均不應(yīng)大于0.04。b.緩沖器活塞上下動作時，回復(fù)到中間位置最后1所需時間，應(yīng)符合設(shè)計要求。上下兩回復(fù)之差，一般不大于整定時間值的10%。c.調(diào)速器柜內(nèi)各指示器及杠桿，應(yīng)按圖紙尺寸進行調(diào)整，各機構(gòu)位置誤差一般不大于1。d.當永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)（殘留不均衡度）指示為零時，回復(fù)

54、機構(gòu)動作全行程、轉(zhuǎn)差機構(gòu)的行程應(yīng)為零，其最大偏差不應(yīng)大于0.05，并校核該行程與指示器的指示值一致。e.導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時（相當于50%開度），回復(fù)機構(gòu)各拐臂和連桿的位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，其垂直或水平偏差不應(yīng)大于1mm/m。（3）調(diào)速器機械部分調(diào)整試驗。1）調(diào)速器系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進行，充油壓力一般不超過額定油壓的50%，接力器行程動作數(shù)次，應(yīng)無異常現(xiàn)象，同時油壓裝置各部位應(yīng)符合設(shè)計要求。2）手動操作導(dǎo)葉接力器開度限制機構(gòu)，指示器上紅針與黑針指示應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2.0%，調(diào)速器柜上指示器的指示值應(yīng)與導(dǎo)葉接力器行程一致，其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的1%，后者不應(yīng)大于0.5%

55、。3）導(dǎo)葉、輪葉緊急關(guān)閉時間及輪葉的開啟時間與設(shè)計值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計值的±5%，但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計算的要求（說明：導(dǎo)葉的開啟時間一般比關(guān)閉時間短20%30%，關(guān)閉與開去時間一般取開度75%25%之間所需時間的2倍）。4）事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時間與設(shè)計值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計的±5%，但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計算的要求。5）從開、關(guān)兩方向測繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線，每點應(yīng)測48個導(dǎo)葉開度，取其平均值。在導(dǎo)葉全開時，應(yīng)測量全部導(dǎo)葉的開度值，其偏差一般不超過設(shè)計值的±2%。6）從開、關(guān)兩方向測繪在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器與輪葉接力器行程關(guān)系曲線應(yīng)符合

56、設(shè)計要求，其隨動關(guān)系的不準確度，應(yīng)小于全行程的1.5%。7）檢查回復(fù)機構(gòu)死行程，其值一般不大于接力器全行程的0.2%。8）在額定油壓及無振蕩電流情況下，檢查電液轉(zhuǎn)換器差動活塞應(yīng)處于全行程的中間位置，其行程應(yīng)符合設(shè)計要求。活塞上下動作后，回復(fù)到中間位置的偏差，一般不大于0.02。9)電液轉(zhuǎn)換器在實際負載下，檢查其受油壓變化的影響，在正常使用油壓變化范圍內(nèi)，不應(yīng)引起接力器位移。10）在蝸殼無水時，測量導(dǎo)葉和輪葉操作機構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額定油壓的16%。（4）調(diào)速器電氣部分檢查與調(diào)整。1）電氣柜應(yīng)進行下列檢查：a.檢查所有元件有無碰傷及損壞，固定螺絲及端子接線是否松動。b.檢查變壓器、電感

57、和電位器等可調(diào)元件的位置是否符合出廠標記。2）系統(tǒng)各回路接線應(yīng)符合設(shè)計要求，其絕緣測定和耐壓試驗，應(yīng)按（gbj232282）電氣裝置工程及驗收規(guī)范（第十七篇電氣設(shè)備交接試驗標準篇）有關(guān)要求進行。3）檢查穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求，一般其輸出電壓變化不應(yīng)超過設(shè)計值的±1%。4）調(diào)速器電氣裝置各單元回路特性，如制造廠有要求或在（4）中1）條檢查中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，則根據(jù)需要進行有關(guān)單元的試驗調(diào)整，使其特性符合設(shè)計要求。5)檢查電氣調(diào)節(jié)器的輸入頻率與輸出電流的關(guān)系曲線，其死區(qū)、放大系數(shù)、線性度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)整和模擬試驗。1）接入振蕩電流，檢查電液轉(zhuǎn)換器（包括電液伺服結(jié)構(gòu)的）活塞的振蕩應(yīng)符合設(shè)計要求，其振幅不應(yīng)小于0.005，檢查電液伺服閥的零偏，一般不應(yīng)大于線圈額定電流的5%。2）錄制電液轉(zhuǎn)換器的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。3）測點反饋送汛器的輸出電壓月接