1、十六十六 設(shè)備綜合管理設(shè)備綜合管理v設(shè)備管理的形成與發(fā)展設(shè)備管理的形成與發(fā)展v設(shè)備管理的基本內(nèi)容設(shè)備管理的基本內(nèi)容v設(shè)備管理的主要任務(wù)設(shè)備管理的主要任務(wù)v設(shè)備的綜合管理設(shè)備的綜合管理一、設(shè)備管理的形成與發(fā)展一、設(shè)備管理的形成與發(fā)展 1. 1. 形成的原因形成的原因（1）18 世紀(jì)工業(yè)革命（2）泰勒的科學(xué)管理理論方法的出現(xiàn) 2. 2. 設(shè)備管理發(fā)展過經(jīng)歷的幾個重要階段設(shè)備管理發(fā)展過經(jīng)歷的幾個重要階段（1）事后維修階段 特點：壞了再修，不壞不修。以修復(fù)原功能為目的；缺點：（1）影響生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行；（2）修理時間和內(nèi)容不確定。（2）預(yù)防維修階段美國的預(yù)防維修前蘇聯(lián)的計劃預(yù)修制（3）設(shè)備的綜合管理

2、階段產(chǎn)生背景：近三四十年來，設(shè)備日益大型化、高速化、自動化和多功能，以往的設(shè)備管理體制難以適應(yīng)。基本思想:“四個結(jié)合”，即制造與使用、修理與更新改造、技術(shù)管理與經(jīng)濟管理、專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合； 以預(yù)防為主、維護保養(yǎng)與計劃檢修并重。設(shè)備管理獨立出來 二、設(shè)備管理的基本內(nèi)容二、設(shè)備管理的基本內(nèi)容（1 1）設(shè)備的選擇和購置（從經(jīng)濟、技術(shù)、生產(chǎn)）設(shè)備的選擇和購置（從經(jīng)濟、技術(shù)、生產(chǎn)可行性等方面選擇）；可行性等方面選擇）；（2 2）安裝和調(diào)試設(shè)備；）安裝和調(diào)試設(shè)備；（3 3）合理使用設(shè)備；）合理使用設(shè)備；（4 4）檢修與維護設(shè)備（制定檢查、維護、修理）檢修與維護設(shè)備（制定檢查、維護、修理制度）；制度

3、）；（5 5）改造和更新設(shè)備；）改造和更新設(shè)備；（6 6）日常管理（如設(shè)備得分類、編號、報廢）日常管理（如設(shè)備得分類、編號、報廢等）。等）。三、設(shè)備管理的主要任務(wù)三、設(shè)備管理的主要任務(wù)（1 1）根據(jù)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可行的原則選）根據(jù)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可行的原則選擇和購置設(shè)備，使其滿足生產(chǎn)運作的需要；擇和購置設(shè)備，使其滿足生產(chǎn)運作的需要；（2 2）使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)（性能，精度、）使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)（性能，精度、可靠性）以滿足生產(chǎn)工藝要求，實現(xiàn)其綜合效率可靠性）以滿足生產(chǎn)工藝要求，實現(xiàn)其綜合效率最優(yōu)化；最優(yōu)化；（3 3）在保證設(shè)備正常運行的前提下，造成設(shè)備壽命）

4、在保證設(shè)備正常運行的前提下，造成設(shè)備壽命周期費用最省的目標(biāo)；周期費用最省的目標(biāo)；（4 4）促進企業(yè)技術(shù)進步。）促進企業(yè)技術(shù)進步。對企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備進行技對企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備進行技術(shù)更新和技術(shù)改造術(shù)更新和技術(shù)改造,有計劃地挖掘現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)有計劃地挖掘現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)潛力潛力,促進企業(yè)技術(shù)不斷進步。促進企業(yè)技術(shù)不斷進步。v兩個代表 （1）設(shè)備綜合工程學(xué)；（2）全員生產(chǎn)維修制。1、設(shè)備綜合工程學(xué)（、設(shè)備綜合工程學(xué)（70年代初，英國首創(chuàng)）年代初，英國首創(chuàng)）（1）含義）含義：為了謀求經(jīng)濟的壽命周期費而把適用于有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù)、管理、財務(wù)以及其他業(yè)務(wù)工作加以綜合的科學(xué)。（2）特點）特點：（1）目的是使設(shè)備

5、的壽命周期費用最經(jīng)濟；（2）是關(guān)于有形資產(chǎn)的工程技術(shù)、管理、財務(wù)等諸方面的綜合管理；（3）研究提高設(shè)備的可靠性、維護性設(shè)計，提高設(shè)計的質(zhì)量和效率；（4）把設(shè)備的一生，即整個壽命周期作為研究對象；（5）強調(diào)設(shè)備的設(shè)計、使用和費用的信息反饋。 它是關(guān)于設(shè)備一生（包括方案、設(shè)計、制造、安裝、運行、維護改造、更新等）機能的系統(tǒng)的管理理論。四、設(shè)備的綜合管理四、設(shè)備的綜合管理2、全面生產(chǎn)維修制、全面生產(chǎn)維修制（total productive maintenance, tpm；日本在同一時期提出）；日本在同一時期提出）（1）基本思想）基本思想全過程（設(shè)備一生）；全方位（所有與設(shè)備管理有關(guān)的內(nèi)容）； 全員

6、性（所有人員）。（2）基本特征）基本特征目標(biāo)是使設(shè)備效率最高；建立設(shè)備整個生命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；涉及所有相關(guān)部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門等；全員參與；開展小組自主活動推進生產(chǎn)維修。（3）內(nèi)容內(nèi)容（1）全部吸取了預(yù)防維修制中的所有維修方式；（2）劃分重點設(shè)備實行分類管理；（3）開展維修目標(biāo)管理；（4）重視維修資料的收集和分析等基礎(chǔ)工作；（5）開展5s活動（整理seiri，整頓seiton，清掃seisoh，清潔seiketsu，教養(yǎng)sitsuke。tpmtpm的管理組織結(jié)構(gòu)的管理組織結(jié)構(gòu)公司tpm協(xié)調(diào)員公司公司tpmtpm管理管理委員會委員會工廠工廠tpmtpm推進推進委員會委員會工廠tp

7、m協(xié)調(diào)員和推進辦公室部門部門tpmtpm工作工作小組小組部門tpm推進員車間車間tpmtpm活動活動小組小組基層基層tpmtpm小組小組車間tpm推進員支柱管理委員會5s和可視化管理自主性維護計劃性維護質(zhì)量系統(tǒng)的維護個案改善供應(yīng)鏈/辦公室tpm培訓(xùn)和教育設(shè)備早期管理安全健康環(huán)保經(jīng)營層a廠長b廠長e課長c課長m班長n班長一般作業(yè)員1.經(jīng)營者與廠部是一個小組。2.各廠廠長與所屬課長是一個小組。3.各課課長與所屬班長是一個小組。4.各班班長與所屬作業(yè)員是一個小組。5.運用上述重覆小集團的運作方式，使上情下達(dá)、下情上達(dá)，推動全員參與的活動。 1s-整理 定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外

8、，一切都不放置 目的：將“空間”騰出來活用 2s-整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示 目的：不浪費“時間”找東西 3s-清掃 定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮 4s-清潔 定義：將上面3s實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 目的：通過制度化來維持成果 5s-素養(yǎng) 定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 目的：提升人的品質(zhì)，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人 。tpmtpm的八大支柱活動的八大支柱活動 safety, health and environment 安全安全, ,健康和環(huán)保健康和環(huán)保

9、 education and training 教育和培訓(xùn)教育和培訓(xùn) autonomous maintenance 自主維護自主維護 focused improvement 個別改善個別改善 (kaizen)(kaizen) planned maintenance 計劃維護計劃維護 quality system maintenance 質(zhì)量系統(tǒng)維護質(zhì)量系統(tǒng)維護 supply chain / office tpm 供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈/ /辦公室辦公室tpmtpm equipment early management 設(shè)備早期管理設(shè)備早期管理 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率oeeoee（overall equ

10、ipment effectivenessoverall equipment effectiveness）設(shè)備綜合效率=時間開動率性能開動率合格品率時間開動率=凈運行時間/運行時間性能開動率=實際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)設(shè)備利用率=負(fù)荷時間/設(shè)備應(yīng)開動時間 時間開動率、性能開動率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每個因素的重要性，因產(chǎn)品、設(shè)備、和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不同而異。例如，若機器故障率很高，那么時間開動率會很低；若設(shè)備的短暫停機很多，則性能開動率就會很低，只有三者數(shù)值都很大時，設(shè)備綜合效率才會提高。 tpm使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (oee: overal

11、l equipment effectiveness )這個數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：1故障/停機損失 （equipment failure / breakdown losses）2換裝和調(diào)試損失 （setup and adjustment）3空閑和暫停損失 （idling and minor stoppage losses）4減速損失（reduced speed losses）5質(zhì)量缺陷和返工（quality defects and rework）6啟動損失（startup losses） 三個可測量：時間開動率、性能開動率和合格品率。當(dāng)來自時間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終oee數(shù)字反映出

12、任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運行狀況。tpm被鼓勵用來設(shè)定oee目標(biāo)和來自這些目標(biāo)的測量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強業(yè)績。 產(chǎn)量（產(chǎn)量（p-productionp-production）：需要完成的生產(chǎn)任務(wù)，即設(shè)備的生產(chǎn)效率要高。質(zhì)量（質(zhì)量（q-qualityq-quality）：能保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，即設(shè)備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。成本（成本（c-costc-cost）：產(chǎn)品成本要低，即設(shè)備能源、原材料等耗費少。交貨期（交貨期（d-deliveryd-delivery）：設(shè)備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。安全（安全（s-safetys-safety）：設(shè)備的安全性能好，設(shè)備對環(huán)境污染小，文明

13、生產(chǎn)。士氣、勞動情緒（士氣、勞動情緒（m mmoralemorale）：人機匹配關(guān)系較好，使作業(yè)人員保持旺盛的工作情緒。 全員意識的徹底變化。 （自己的設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險）改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 （企業(yè)與顧客的雙贏）建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） nissan , tochigi plantnissan , tochigi plant - 產(chǎn)品 : 轎車 - 員工

14、: 7000 - 開展tpm的3年之后 nippon lever , utsunomiya plantnippon lever , utsunomiya plant - 產(chǎn)品 : lux香皂 , 家用清潔劑 - 開展tpm的2年之后產(chǎn)品的一次合格率故障數(shù)設(shè)備綜合效率提高了70%減少了80%提高了30%通過tpm節(jié)約成本tpm投入設(shè)備綜合效率(清潔劑)gbp2.8mgbp90,000從76%提高到92%設(shè)備綜合效率(香皂)從54%提高到80% v海爾獨創(chuàng)的oec管理模式vo (overall) 意為“全面的”;ve ( everyone, every2thing, everyday) 意為“每個

15、人、每件事、每一天”; vc( control and clear)意為“控制和清理”。v其含義是全方位地對每個人每一天所做的每件事進行控制和清理做到“日事日畢,日清日高”,oec管理法強調(diào)對全員、全方位、全過程的控制,將對結(jié)果的管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷λ查g狀態(tài)的控制。n設(shè)備的分類設(shè)備的分類n設(shè)備的選擇設(shè)備的選擇n設(shè)備的評價設(shè)備的評價一、設(shè)備的分類一、設(shè)備的分類v按照其用途的不同，可以將設(shè)備分成以下幾類：幾類：1、生產(chǎn)工藝設(shè)備：用以改造勞動對象形狀或性能的設(shè)備（機床、高 爐）。2、輔助生產(chǎn)設(shè)備：用以生產(chǎn)服務(wù)的設(shè)備（運輸、動力設(shè)備）。3、科學(xué)研究設(shè)備：用于科學(xué)試驗的各種設(shè)備（測試、計量）。4、管理用設(shè)備：從

16、事管理工作所用設(shè)備（如傳真機、計算機、復(fù)印機）。5、用于第三產(chǎn)業(yè)的設(shè)備（通訊、醫(yī)療、餐飲設(shè)備）。v也可從其它角度來對設(shè)備運行分類，如：也可從其它角度來對設(shè)備運行分類，如：從連續(xù)性方面分為流程式設(shè)備和非流程式設(shè)備。按工藝性質(zhì)可將機械制造企業(yè)的設(shè)備分為機械加工設(shè)備和動力設(shè)備等。二、設(shè)備的選擇二、設(shè)備的選擇1、步驟、步驟（1）調(diào)查其技術(shù)經(jīng)濟特性；（2）進行技術(shù)經(jīng)濟分析論證；（3）提出多種可行方案；（4）選出比較理想的方案。2、遵循的原則、遵循的原則（1）技術(shù)上先進；（2）經(jīng)濟上合理；（3）生產(chǎn)上可行。3、綜合考慮的因素、綜合考慮的因素（1）生產(chǎn)性。是指設(shè)備的生產(chǎn)效率。其主要標(biāo)志是高速、自動、多用、成

17、套和高效。 （2）可靠性：是指在規(guī)定的使用壽命周期內(nèi)，在規(guī)定的使用條件下，設(shè)備穩(wěn)定地完成特定功能的特性，如性能或精度的保持性，零部件的耐用性、設(shè)備運行的穩(wěn)定性。（3）維修性：設(shè)備整體結(jié)構(gòu)和零部件等易于維護的程度。主要表現(xiàn)為檢查和排除故障的難易程度。（4）安全性：對生產(chǎn)安全的保障程度。（5）成套型：是指主要設(shè)備、輔助設(shè)備及其工具配套的程度。即成套水平（形成生產(chǎn)能力的重要標(biāo)志之一）；（6）經(jīng)濟型：謀求整個壽命周期費用最省；（7）環(huán)保性：是指設(shè)備在使用過程中對環(huán)境的損害程度。（8）節(jié)能性。是指設(shè)備在使用過程中，對燃料和動力消耗的數(shù)量。（9）耐用性。是直到構(gòu)成設(shè)備的自然壽命的長短。是由主要零部件的耐磨

18、、耐腐蝕和耐老化的性質(zhì)決定的。（10）靈活性。是指適應(yīng)不同工作條件和加工不同產(chǎn)品的適應(yīng)程度。二、設(shè)備的選擇二、設(shè)備的選擇三、設(shè)備的評價三、設(shè)備的評價1、費用效率法、費用效率法費用效率計算公式：系統(tǒng)效率：設(shè)設(shè)備備壽壽命命周周期期費費用用系系統(tǒng)統(tǒng)效效率率費費用用效效率率 三、設(shè)備的評價三、設(shè)備的評價費用費用設(shè)備壽命周期費用周期設(shè)備壽命周期費用周期對設(shè)備的輸入對設(shè)備的輸入設(shè)備壽命周期輸出設(shè)備壽命周期輸出綜合效率綜合效率pqcdsm2、綜合效率法、綜合效率法p-生產(chǎn)量 q-產(chǎn)品質(zhì)量 c-成本 d-交貨期s-安全與環(huán)境保護 m-勞動情緒l綜合效率法的具體操作方法（）滿足操作人員對安全和情緒的要求；（）保

19、證實現(xiàn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中對質(zhì)量目標(biāo)、成本控制目標(biāo)和客戶對交貨期的要求；（）在產(chǎn)品壽命周期費用一定的條件下，要求生產(chǎn)效率最高。l綜合效率法的特點（）簡便實用；（）定量和定性相結(jié)合；（）更科學(xué)。 三、設(shè)備的評價三、設(shè)備的評價3、投資回收期法、投資回收期法 其中：設(shè)備投資額包括購置費、運輸費以及安裝調(diào)試費等。4、 費用換算法費用換算法 整個壽命周期費用構(gòu)成：設(shè)備購置費；設(shè)備使用費(1)年費用法年費用法：比較各方案的年費用總額，擇最小的為最佳方案 年費用總額=(設(shè)備最初投資費用投資回收系數(shù))+年使用費用 其中投資回收系數(shù)可以按公式求得。 (2)現(xiàn)值法現(xiàn)值法 設(shè)備使用年限中的一次性總投資費用=最初投資費用

20、+(每年使用費用現(xiàn)值系數(shù)) 其中現(xiàn)值系數(shù)可查表獲得。 設(shè)備投資額（元）采用新設(shè)備后年凈收益或節(jié)約額元/ 年三、設(shè)備的評價三、設(shè)備的評價投資回收期 =第三節(jié)第三節(jié) v設(shè)備的合理使用v設(shè)備的磨損理論v故障與故障率曲線v設(shè)備維修的基本內(nèi)容v設(shè)備維修制度v設(shè)備修理的計劃工作v設(shè)備的大修理第三節(jié)第三節(jié) v設(shè)備的合理使用v設(shè)備的磨損理論v故障與故障率曲線v設(shè)備維修的基本內(nèi)容v設(shè)備維修制度v設(shè)備修理的計劃工作v設(shè)備的大修理v合理使用設(shè)備應(yīng)做好以下工作1. 合理配置2. 適當(dāng)安排生產(chǎn)任務(wù) 做到物盡其用，要避免閑置和”大馬拉小車”現(xiàn)象發(fā)生，還要防止過度使用和”精機粗用”情況出現(xiàn)。3. 協(xié)調(diào)好設(shè)備與操作者的關(guān)系

21、做到人機配套、憑證上崗4. 創(chuàng)造良好的設(shè)備使用環(huán)境5. 建立健全設(shè)備使用的各項規(guī)章制度 例如;崗位責(zé)任制、設(shè)備操作系統(tǒng)、計劃預(yù)防修理制度、維護保養(yǎng)制度、交接班制度等.6.經(jīng)常教育職工增強正確使用和愛護設(shè)備意識v合理使用設(shè)備的三個主要方面一是提高設(shè)備的利用程度；二是保證設(shè)備的工作精度；三是建立健全的規(guī)章制度。一、設(shè)備的合理使用二、設(shè)備的磨損理論v設(shè)備磨損的分類設(shè)備磨損的分類：有形磨損；無形磨損1 1、設(shè)備的有形磨損、設(shè)備的有形磨損第第種有形磨損種有形磨損 在設(shè)備使用過程，其零部件由于磨擦力應(yīng)作用及化學(xué)反應(yīng)的影響，致使其實體發(fā)生的磨損(使用磨損使用磨損)。通常表現(xiàn)為:零部件尺寸變化、形狀變化。公差

22、配合性質(zhì)改變、性能、精度降低。零部件損壞。第第種有形磨損種有形磨損 由于自然力作用磨損(自然磨損自然磨損)。表現(xiàn)為：生銹、腐蝕、喪失精度和工作能力，從而引發(fā)故障。使用磨損曲線使用磨損曲線 （1）初期磨損階段：磨損速度快、時間跨度短。二、設(shè)備的磨損理論初期磨損階段劇烈磨損階段使用磨損階段使用磨損曲線時間磨損量（2）正常磨損階段：磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。 措施：精心維護、合理使用，實現(xiàn)設(shè)備壽命長、經(jīng)濟效果佳的目標(biāo)。（3）急劇磨損階段：在該階段到來之前應(yīng)及時修理。v使用使用磨損曲線如下圖所示磨損曲線如下圖所示設(shè)備的無形磨損設(shè)備的無形磨損第第種無形磨損種無形磨損：由于技術(shù)進步、生產(chǎn)效率

23、的提高，生產(chǎn)某種設(shè)備的成本下降，因此，該種設(shè)備的售價下降。所以，原來購入的設(shè)備也相應(yīng)地貶值（不影響功能）。第第種無形磨損種無形磨損: :由于社會技術(shù)進步，出現(xiàn)性能更完善和效率更高的新設(shè)備，而原有機器設(shè)備由于技術(shù)上相對陳舊落后，造成該設(shè)備喪失一部分或全部實用價值（技術(shù)性無形磨損）。二、設(shè)備的磨損理論1 1、設(shè)備故障、設(shè)備故障（1）含義：設(shè)備在其生命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，而暫時喪失其規(guī)定功能的狀況稱為故障。（2）分類：突發(fā)故障：其發(fā)生具有難以預(yù)料的隨機性，一旦發(fā)生則喪失使用功能，需要停機修理；劣化故障：是由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的，這類故障往往有規(guī)律可循，而且發(fā)生速度緩慢，常

24、表現(xiàn)為局部功能的喪失。2 2、故障率和故障率曲線、故障率和故障率曲線（1）故障率：是指單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。（2）故障率曲線（浴盆曲線）：可維修設(shè)備的故障率隨時間的推移呈浴盆曲線形狀。v設(shè)備的故障規(guī)律與設(shè)備的磨損規(guī)律是相對應(yīng)的。偶發(fā)故障期磨損故障期初期故障期設(shè)備的故障規(guī)律設(shè)備的故障規(guī)律初期故障期： 特點：故障率由高到低變化；故障原因：由于材料缺陷、設(shè)計制造質(zhì)量差、裝配失誤以及操作不熟練等造成。 偶發(fā)故障期： 特點：故障率低而且穩(wěn)定，基本保持不變；故障原因：由于維護不好或操作失誤或零部件的某些無法預(yù)測的缺陷造成的。 磨損故障期： 特點：故障率急劇上升；故障原因：經(jīng)長期運轉(zhuǎn)，大多數(shù)零部件磨損嚴(yán)

25、重，有效壽命結(jié)束。 措施：在此之前開展預(yù)防維修。1、含義：、含義：設(shè)備維修是支對設(shè)備的維護保養(yǎng)和修理，從而恢復(fù)設(shè)備性能所從事的一切活動的總和。2、基本內(nèi)容：、基本內(nèi)容：（1）維修保養(yǎng)）維修保養(yǎng)：為保持設(shè)備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保養(yǎng)工作。日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)：重點是對設(shè)備進行清洗、潤滑、緊固易松動零部件，并檢查其狀況，又叫例行保養(yǎng)。由操作工人完成。一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)：普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，并部分地進行調(diào)整。一般由操作工人在專業(yè)維修工人指導(dǎo)下完成。二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)：對設(shè)備進行局部解體和檢查，進行內(nèi)部清洗、潤滑，恢復(fù)和更換易損件等。一般由專業(yè)維修工人在操作工人的協(xié)助下完成。三級

26、保養(yǎng)三級保養(yǎng)：對設(shè)備進行徹底檢查和調(diào)整，并對主要零部件的磨損狀況進行測量和鑒定。一般由專業(yè)維修工人在操作工人的配合下定期完成。四、設(shè)備維修的基本內(nèi)容四、設(shè)備維修的基本內(nèi)容（2）檢查）檢查：是指對設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和較驗。日常檢查日常檢查（每日或交接班檢查）：一般由操作工人每天對設(shè)備作一般性的檢查，同日常維護結(jié)合起來，目的是發(fā)現(xiàn)不正常的技術(shù)狀況，進行必要維護工作。定期檢查定期檢查：按計劃由專業(yè)維修人員對設(shè)備定期進行的檢查。目的是掌握設(shè)備的技術(shù)狀況、零部件的實際磨損狀況，以做好修理前的準(zhǔn)備工作。（分為年、月、周、日檢查等）檢查分類檢查分類(按技術(shù)功能）： 功能檢查：檢

27、查測試設(shè)備的每項功能；精度檢查：以確定其劣化程度是否超出范圍，檢測結(jié)果以精度指數(shù)表示。（3）修理）修理：含義：含義：是指對設(shè)備由于正常或不正常原因引起的磨損或損壞所進行的補償或修復(fù)。其實質(zhì)是補償設(shè)備的物質(zhì)磨損。分類分類（按內(nèi)容多股、要求高低、工作量大小）。小修小修：對設(shè)備進行局部修理。具體內(nèi)容是針對日常檢查和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸部分零件進行清洗、更換和調(diào)整，恢復(fù)設(shè)備的使用性能。中修中修：對設(shè)備進行部分解體，修理或更換磨損機件，校正設(shè)備的基準(zhǔn)，保證設(shè)備主要精度達(dá)到工藝要求，以達(dá)到縮短停機事件，減少修理費用，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的目的。大修大修：是指對設(shè)備進行的全面修理，是在設(shè)備長期使用后，為了恢

28、復(fù)其原有的精度、性能和生產(chǎn)效率而進行的一種徹底的修理方式。具體內(nèi)容是將設(shè)備全部拆卸分解，更換或恢復(fù)主要大型零件以及所有不符合要求的零件和部件，全面恢復(fù)設(shè)備的工作能力，達(dá)到設(shè)備出廠的精度標(biāo)準(zhǔn)和工作效率。四、設(shè)備維修的基本內(nèi)容1 含義含義：是指對設(shè)備進行維護、檢查、修理所規(guī)定的一系列規(guī)章制度。2 分類分類：（1）計劃預(yù)修制）計劃預(yù)修制含義：指按照預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備的的磨損理論，有機劃地對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè)備正常運行的一種維修制度。主要內(nèi)容：日常維護、定期清洗換油、定期檢查、計劃修理。方法：1）標(biāo)準(zhǔn)修理法。對設(shè)備的修理時間和修理內(nèi)容，事先制定具體的計劃，到時無論設(shè)

29、備的狀況如何，一律進行修理。2）定期修理法。事先規(guī)定大致的修理時間和修理內(nèi)容，根據(jù)檢查情況，再具體確定修理的時間和內(nèi)容。3）檢查后修理法。事先只規(guī)定設(shè)備的檢查計劃，維修時間和維修內(nèi)容，根據(jù)檢查情況具體確定。五、設(shè)備維修制度五、設(shè)備維修制度4）事故后修理法。設(shè)備發(fā)生故障后進行修理。優(yōu)點：克服了事后修理法的缺陷，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免設(shè)備急劇磨損，延長設(shè)備的使用壽命。同時有利于做好修理前的準(zhǔn)備工作，縮短修理時間，提高維修效率。缺點：維修費用高。（2）計劃保修制）計劃保修制是一種以防為主、防修結(jié)合的維修制度。其核心是對設(shè)備進行三級保養(yǎng)和修理。三級保養(yǎng)+大修三級保養(yǎng)+小修+大修三級保養(yǎng)+中修+大修（

30、3）全員生產(chǎn)維修制度）全員生產(chǎn)維修制度主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理。要求將設(shè)備按一定標(biāo)準(zhǔn)分成a、b、c三類， 不同類別的設(shè)備有不同的維修內(nèi)容和要求。1 修理工作定額修理工作定額：是設(shè)備修理計劃制定的主要依據(jù)。主要內(nèi)容是修理周期、修理間隔期、修理周期結(jié)構(gòu)、修理復(fù)雜系數(shù)、修理工作勞動量定額、修理停歇時間定額等。（1）修理周期：是指相鄰兩次大修理的時間間隔。（新設(shè)備是從購入到第一次大修的時間間隔）（2）修理間隔期：是指相鄰兩次修理（包括大、中、小修）的時間間隔。（3）修理周期結(jié)構(gòu)：是指在一個大修理周期內(nèi)， 大、中、小修的次數(shù)以及排列順序，有時也包括定期檢查。（4）修理復(fù)雜系數(shù)：是

31、表示設(shè)備修理復(fù)雜程度和確定設(shè)備修理勞動量的假定單位。與設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、工藝特性，零部件尺寸有關(guān)。設(shè)備結(jié)構(gòu)愈復(fù)雜，加工精度要求越高，零部件尺寸愈大，則修理復(fù)雜系數(shù)就愈高。六、設(shè)備修理的計劃工作（5）修理勞動量定額：是指完成設(shè)備的各項修理工作所需要的勞動時間消耗標(biāo)準(zhǔn)。（6）修理停歇時間：是指設(shè)備停止運行到修理結(jié)束并驗收合格，重新投入生產(chǎn)為止所經(jīng)歷的時間。2 修理計劃修理計劃分為年季月三種計劃。（1）年度修理計劃：規(guī)定年、季、月的設(shè)備修理任務(wù)、修理類別以及完成日期等。（2）季度修理計劃：是年度修理計劃的具體計劃。是按設(shè)備是運行狀況，對年修理計劃的某些進行適當(dāng)調(diào)整而成的。（3）月度修理計劃：是季度修理

32、計劃的執(zhí)行計劃，結(jié)合季度計劃和上月修理計劃的實際執(zhí)行情況，以及設(shè)備運行狀況進行編制。六、設(shè)備修理的計劃工作 由于設(shè)備大修花費很大，因此，需要擬訂多方案 ，并進行比較分析后權(quán)衡利弊做出決策。其原因有：（1）大修后的設(shè)備盡管恢復(fù)了功能，但其生產(chǎn)率、精度、速度等方面都難以同同類型的新設(shè)備相比；（2）設(shè)備大修的周期會逐漸縮短。 實際工作中，進行方案選擇時，應(yīng) 綜合考慮經(jīng)濟、技術(shù)、資金、設(shè)備來源以及產(chǎn)品銷路等諸因素，以便做到經(jīng)濟、合理、可行。七、設(shè)備的大修理第四節(jié)第四節(jié) v設(shè)備更新v設(shè)備的技術(shù)改造第四節(jié)第四節(jié) v設(shè)備更新v設(shè)備的技術(shù)改造1、設(shè)備更新、設(shè)備更新概念概念： 是指用新型設(shè)備更換原有技術(shù)落后或經(jīng)濟上不合理的舊設(shè)備，它