1、 第一章 編制依據和工程概況1.1 編制說明對承建本工程,我公司具有極大的熱忱,對與建設單位的合作 充 滿誠摯的意愿。在收到中標通知后,我公司組織有關人員認真閱讀圖 紙,仔細了解現場情況,編制了本施工組織設計。本施工組織 設計是指導的實施性文件,編制時 對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃 控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術方案、安全、文明施工、 環保、季節性施工等諸多因素做了充分考慮,突出其科學性、適用性 及針對性 。在工程實施前還要編制詳細的實施性施工組織設計或施工 方案、措施及作業指導書,指導工程施工,確保在180d工期內完成工 程的全部施工內容,并使該工程質

2、量評定等級全部達到合格標準。 1.2編制依據1.2.1在本施工組織設計的編制過程中,我們主要以以下幾項作為依據：一、椒江美食街立體停車庫工程招標文件;二、椒江美食街立體停車庫工程土建、水電安裝設計圖紙;三、椒江美食街立體停車庫工程工程地質勘察報告；四、我 公 司 ISO9001 質量管理體系文件 ;五、現行國家有關規范、規程和標準：1.3工程簡介椒江美食街立體停車庫工程位于臺州椒江解放南路,鋼結構三層,總建筑面積為2115。結構類型：鋼結構。樁基類型：鉆孔灌注樁。招標范圍：招標內容為土建工程(含樁基)及安裝工程、給排水、消防、電氣、防雷等圖紙和工程量清單同內包含的所有工程項目。1.3.1 工程

3、概況1) 本工程主體結構安全等級為二級,安全使用年限為年；耐火等級二級,結構形式為鋼結構。2) 建筑物在用地范圍內的位置按我院設計的總平面所示坐標位置施工。本建筑物室內地面標高±0.000相當于黃海高程標高4.750m。本建筑物總建筑面積：2115 m2。 2.3.1本工程場地位于非地震區,抗震設防烈度小于六度,本工程基本風壓為0.70KN/m2。結構安全等級為二級,設計使用年限為50年 第二章 施工方案和施工平面布置 一、主要分部分項工程施工方案1 、 施工順序和施工總體安排：（1）本工程施工總的原則是：“先地下、后地上,先結構、后裝修,先土建、后安裝”和裝修施工 “裝修由上向下、

4、收尾由上而下”。施工順序要遵循客觀規律。本工程擬采用的填充墻砌筑從8層以下主體結構施工完畢后即開始,裝修在主體結構施工完后進行施工、水電安裝基礎、主體施工中穿插進行。基本要求是：上道工序完成要為下道工序創造施工條件,下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞,以減少不必要的返工浪費,確保工程質量。（2）施工順序安排定位鉆孔灌注樁施工基坑土方開挖基礎結構工程土方回填 一層鋼結構安裝二層鋼結構安裝三層鋼結構安裝屋面施工砌筑門窗工程內墻面抹灰樓地面工程外裝修1.2 主要施工方案的選擇基礎承臺及基礎梁采用木模,主體結構施工用木模,鋼筋采用現場加工成型后,現場綁扎安裝,本工程基礎、主體施工鋼結構

5、施工階段采用一臺汽車吊,負責各層鋼結構垂直運輸及水平運輸,在砌筑及裝飾階段安裝一臺井架,負責填充墻和裝飾階段材料的運輸。砂漿機2臺,350型混凝土攪拌機1臺。混凝土全部采用泵送商品混凝土。(1)鉆孔灌注樁施工本工程鉆孔灌注樁共計劃50個日歷天完成。 (3)承臺和基礎梁施工承臺、地梁在基坑土方開挖施工完畢后進行,墊層施工前需將基礎底面受水浸泡形成的軟土層或泥漿清理干凈,對局部超挖的部位,應用級配砂、石填補夯實。基礎采用木模。在鋼筋綁扎完畢驗收合格后。采用汽車混凝土輸送泵進行混凝土澆筑。2 工程測量2.1施工總測量網控制現場配備經緯儀二臺,水準儀二臺,按照ISO9001標準中“檢驗、試驗、測量設備

6、的控制”程序對儀器進行校正并驗收,派測量水平較高的技術員專門負責控制,根據設計總圖和以前要求提出的有關引點,定出控制軸線,建立控制系統,在場地不受基坑開挖干擾的適當位置設立控制軸線樁,根據控制軸線樁設立各軸線及弧形軸線龍門板(樁),精確指導施工。在基礎澆搗完成后,對整個系統全面復檢,然后在控制軸線處的柱子上做永久性標志,作為向上傳遞軸線的依據。2.2測量精度主要保證措施 1）經緯儀工作狀態應滿足豎直,水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時,視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。 2）水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。 3）使用鋼尺操作前應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正,并消除定線誤差、鋼

7、尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。 4）測角：采用三測回,測角中誤差±10秒。 5）測距：采用往返測法,取平均值。 6）每層軸線之間的偏差在±3MM。層高垂直偏差在±3MM。主樓總高度垂直偏差在±2CM。 7）所有測量計算值均應立表,并應有計算人、復核人簽字。 8）使用全站儀、應進行加常數、乘常數、溫差修改值的修正。 9）在儀器操作上,測站與后視方向應用控制網點,避免轉站而造成積累誤差。 10）在定點測量,應避免垂直角大于45度。 11）對易產生位移的控制點,使用前應進行校核。 12）在3個月內,必須對控制點進行校核。避免因季節變化

8、而引起的誤差。13）嚴格按照操作規程進行現場的測量定位和放樣。3 . 鉆孔灌注樁基施工本工程樁基施工時,專派人員進行現場指揮。封閉路段處設立完整的防撞標志、限高標記、限寬標記。兩側采用彩鋼板進行全封閉圍護。所有臨時通道須有專人指揮交通,做好臨邊圍護,確保安全。施工前先及時做好施工便道,以確保交通暢通。設立交通協調管理小組,由專職、專人負責交通協調與管理工作,派專人協助管理本工程的施工范圍內交通秩序,尤其是對施工用車以及對交通維護設備的管理。施工時應控制泥漿質量及孔底沉渣厚度,防止產生縮頸、斷樁等現象,并應注意成孔工藝,以防鉆進耗時太長導致孔壁形成較厚泥皮,不利于樁側摩阻力的發揮。A施工準備鉆孔

9、灌注樁施工準備的主要工作有：鉆機的選用、樁位測量放樣、場地布設、工作平臺及護筒制作埋設等。本投標人經對該施工區域的地質資料的研究和現場實地踏勘,決定采用GP-15型鉆孔機正循環回旋工藝成孔1、鉆孔平臺地面鉆孔平臺的平面尺寸應根據樁基設計的平面尺寸、鉆機底座尺寸,鉆機移位要求,施工方法及其他配合施工的機具、設備布置等情況決定。鉆機施工場地、應平整、密實。鉆機應有簡易工作平臺,底座不能直接置于不密實的填土上,應先平整、壓實,再有底座下縱橫鋪設道木,以免樁機產生不均勻沉隆,然后通過整小方木,利用水平尺部位的平穩。2、樁位測量放樣首先,對設計單位交付的測量資料中所有導線點和水準點進行檢查復測,若復測結

10、果在規定的容許范圍內,則可采用該測量成果,否則,應進行調整,并報監理工程師和設計單位,取得監理工程師和設計單位的審核批復后,才能使用。為測設方便,可適當增設必要的導線點和水準點,布設方法按有關規定進行。測設成果應報工程師批準后方可使用,樁位放樣采用坐標法。3、護筒的制作和埋設（1）、護筒的作用和一般要求護筒的作用為固定樁位,導向鉆錐方向,隔離地表水流入孔內,保護孔口不坍塌,并保證孔內水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度,形成靜水壓力,以保護孔壁不致坍塌等作用。鉆孔采用正循環回旋鉆機成孔,護筒內徑比鉆孔樁設計直徑大20mm。護筒頂面高度,除滿足施工要求外,應高出地面至少0.5m,以防雜物、

11、地面水進入孔內。（2）、護筒埋設和拆除護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開端,護筒平面位置與豎直度準確與否,護筒周轉和護筒底腳是否緊密不透水,對成孔、成樁質量都有重大影響。埋設時,護筒中心線用尼龍線拉十字對準樁位中心,并嚴格保持護筒的豎直度,其偏差均應控制在規范允許的范圍內。護筒埋設采用挖埋法。護筒埋深1.5-2m左右四周并回填粘土夯實,護筒頂端距離地面高度除滿足施工要求外,應高出地面50cm以上,以防止雜物、地表水進入井孔。護筒埋設后要求準確、穩定、不變形、底部不漏水,能保持孔內水頭穩定,形成靜水壓力,保護孔壁不坍塌。護筒埋設完畢,再以復測樁位、十字拉線,保證中心偏差小于5CM規范允許范圍,并測

12、定護筒高程。4、泥漿制備泥漿在鉆孔中起著極其重要的作用,由于泥漿比重大于水的比重,故護筒內同樣高的水頭泥漿的靜水壓力比水大,在靜水壓和作用下,泥漿在孔壁形成一層泥漿護壁,阻隔孔外滲流,保護孔壁免于坍塌,此外,泥漿還起著懸浮鉆渣的作用。根據現場實際地質情況,選用相應比重的泥漿。制備泥漿應選擇水化快,造漿能力強、粘度大的粘土。泥漿的循環和凈化系統：絕對不允許泥漿就地排放,因此在施工時,在橋臺西側十米部位設泥漿池。為加速泥漿的凈化,可用震動篩或旋流除渣器等清除鉆渣,泥漿應排入泥漿池并及時外運。泥漿池的尺寸通常為3×5m,深2m左右,設置1個泥漿池。5、泥漿調劑采用優質粘土造漿,為保證泥漿的

13、質量,須備用優質泥漿,比重在1.3-1.4,粘度為22-24秒,在鉆孔過程中,應經常用比重計測泥漿的比重,使其在上述范圍內,同時要測定泥漿的粘度、含砂率,若泥漿不能滿足要求,應及時摻入優質泥漿、純堿（Na2CO3）、或加纖維素（增強泥漿稠度）等外加劑。B鉆孔鉆機就位前,應先檢查各項準備工作是否做好,包括機具設備的性能是否完好。此外還應根據地質資料繪制鉆孔地質剖面圖,掛在鉆機臺上,以便在鉆孔中對不同的土層選用合適的循環方式配適當的鉆頭,本工程基本采用尖頭籠式鉆頭。調整鉆進速度和合適的泥漿指標。鉆機就位時,應認真調平對中,要求鉆架上的起吊滑車及轉盤中心與樁位中心在同一鉛垂線上,誤差不得超過規定的范

14、圍。在鉆進過程中要經常檢查轉盤,如有傾斜或位移,應及時糾正,保證斜斜率小于1%。初鉆時,先啟動泥漿泵和轉盤,使之空轉一段時間,待泥漿輸進鉆孔中一定數量后,方可開始鉆進。初始鉆進時,進尺應適當控制。在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進,使刃腳處有堅固的泥漿護壁。鉆至刃腳下1m后,可按土質以正常速度鉆進。如護筒周圍土質較松軟,發現漏漿時,可提起鉆頭,向孔中投粘土,再放下鉆頭倒鉆,使膠泥擠入泥漿孔隙,穩定泥漿泵,繼續鉆進。C鋼筋籠的制作與下沉：清孔完畢,經工程師批準采用檢孔器對孔深、孔徑和豎直度進行檢查,符合要求后即進行插入鋼筋籠。鋼筋籠尺寸、制作、電焊質量及砼墊導體設置嚴格按圖紙和規范要求辦理。鋼筋籠制作要

15、求牢固,確保搬運、插放不變形,插入鋼筋籠要對中,保證樁壁砼保護層,鋼筋籠底面標高應符合設計要求,并要保證在灌注砼時鋼筋籠不上浮。鋼筋籠分七次制作吊裝就位,鋼筋籠采用環形模制作,在現場制作時螺旋箍筋和主筋的連接用單面點焊法,加強環箍與主筋的連接則采用焊接法,按規范要求設置一定的環形保護塊,確保有一定的保護層,又能順利的下鋼筋籠。鋼筋籠用鉆機吊裝就位,一節鋼筋籠安裝完畢,用鋼管或型鋼等桿件將鋼筋籠擱起,再用鉆機或吊機將第二節鋼筋籠吊起,用綁條焊連接上下節的鋼筋籠。聲測管按設計要求與鋼筋籠固定牢固,兩頭用1mm鐵板焊接封口,以防滲漿。鋼筋籠下沉時應防止碰撞孔壁,下插過程中要觀察孔內水位的變化,下插困

16、難時,應查明原因,不得強行下插,一般采用正反旋轉,試控性逐步下放。D灌注水下砼鋼筋籠插放完成,經孔底沉淀物厚度檢查符合要求并經監理工程師批準后,迅速進行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升導管法。導管在使用前和使用一段時間后,除對其規格、質量和拼接構造進行認真檢查外,還須做拼接和水密試驗,試驗水壓力應不小于灌注砼時導管可能承受最大壓力的1.3倍,經15分鐘試驗,導管滾動數次,管壁無變形,接頭不漏水,方可認為合格。然后在導管外壁用明顯標記逐節編號并標明尺度。導管在鉆孔旁先分段組拼,再逐段拼接插入鉆孔內,導管下口離孔底約40m,上口通過提升設備掛在型鋼橫梁上,并與貯存砼的漏斗連接,形成一條灌注水下砼

17、的作業線。貯料斗的容量應滿足首批砼將導管埋入高度大于1米的要求,首批砼貯備量必須計算準確。導管吊放過程中,應使位置居中,軸線垂直,防止掛住鋼筋籠或碰撞孔壁。砼澆筑時,要求導管底砼超壓力大于100-150Kpa,因此在灌注后期,漏斗底口應高出泥漿液面4-6m。砼隔水措施采用撥球法,即在漏斗頸部設置一個隔水木球栓,下面墊一層塑料布,球栓用細鋼絲繩栓住掛在鉆架橫梁上,當首批砼備足開始灌注時,即把木球撥出,此時砼壓著塑料布墊層,與水隔離通過導管,擠走導管內的水,保證水下砼的質量。灌注水下砼必須連續進行,不得中途中斷。灌注過程應注意觀察管內砼下降和孔內水位長降情況,及時量測孔深,正確指揮導管的提升和拆除

18、,保證導管埋入砼深度不小大2m,不大于6m。為確保樁頂質量,灌注時在達到樁頂設計標高后,加灌高出樁長5%或1米的砼,在灌注結束后,除去此段軟弱砼。4. 土方開挖4.1 基礎土方案選擇:(1)本工程土方開挖深度在2米以內,而且2米以內土質比較穩定,為回填土和粘土層,因此在本工程基坑開挖采用放坡施工,放坡坡度系數控制在0.25之內.（2） 降水措施根據提供的地質勘察資料和發包方提供的設計圖,基坑開挖降水以明溝引流,集水井排水為主。4.2 土方開挖(1) 本工程土方開挖順序從46軸向1軸后退挖土,選用FC-200反鏟挖土機邊挖邊退。(2) 在土方開挖過程中,土方全部外運,故運土車輛要滿足需要,實際施

19、工時視運土狀況及時調度。(3) 土方挖運日夜施工。項目部在施工前將與有關政府部門協調,完成施工許可證申請工作,嚴格按時限施工。5 基礎施工方案5.1砼墊層施工砼墊層施工前要測定好墊層標高,做好水平標志塊或打好標志桿,注意做好基底的平整工作。墊層厚度應滿足設計要求。5.2 鋼筋工程 基礎鋼筋由現場加工,就地綁扎。加工好的鋼筋,按規定位置分規格、結構部位,用墊木堆放好,并做好標識工作。現場鋼筋翻樣要按經審配料單,核對已加工的鋼筋,數量和規格是否正確,有問題及時提出,以便糾正和補配。所有施工部位,必須做好操平放線工作。檢查預留插筋的位置和數量,并做好記錄工作。鋼筋的搭接長度、錨固長度、搭接位置、規格

20、及數量必須嚴格按施工規范和施工圖施工。基礎鋼筋以電弧搭接焊為主,綁扎難度較大的部位可用綁扎搭接。基礎鋼筋綁扎方法：縱橫基礎梁鋼筋以梁高大的和橫向的底皮鋼筋先排為原則,然后縱橫交叉排好鋼筋,用鋼管制作的支架和短木枋把縱橫鋼筋架起,按箍筋間距劃線,套入箍筋,用18號鍍鋅鉛絲進行逐點綁扎,承臺梁鋼筋綁扎時可分段綁扎,再聯成整體。地梁鋼筋墊塊采用C20細石砼墊塊。基礎施工時柱子插筋的留置：插筋留置高度為滿足搭接要求即可,接頭應錯開。柱插筋在基礎梁表面設一個定位箍和基礎梁鋼筋點焊,防止插筋偏位。柱插筋上部,設一封閉焊接的定位箍,下部設二個封閉焊接的定位箍,起限位措施。防止砼振搗時產生偏位。同時上部用鋼管

21、臨時固定,防止插筋傾斜偏位。5.3模板施工承臺及地梁采用木模板支撐系統。 砼澆筑的質量很大程度上取決于模板支設安裝的質量,故要求：（1）模板由木工翻樣進行配板設計。施工班組嚴格按配板設計取（選）料,按配板設計循環拼裝以保證模板系統的整體穩定。 （2）模板系統應具有足夠的承載能力,剛度和穩定性,木支撐要用水平拉桿和斜撐固定,保持其足夠的穩定性,模板支撐好后必須經施工員、專職質量員檢查驗收。5.4砼澆灌 本工程混凝土均采用商品混凝土施工,現場不混凝土攪拌站。砼澆灌前先進行鋼筋隱蔽工程驗收,并對模板及支撐系統、預埋件、預留孔洞、管線等全面檢查,驗收合格后方可施工。 基礎混凝土采用汽車式混凝土輸送泵施

22、工。在砼施工前編寫出具體實施方案、列出施工人員具體名單,責任落實到具體人員。 在施工縫處理繼續澆筑砼時,已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2Nmm2 。在砼澆筑前,清除已硬化的砼表面垃圾,松動砂石和軟弱砼層,同時加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤。先鋪上10-15mm厚水泥砂漿進行套漿,水泥砂漿成分比砼內的砂漿高一級。做好砼有養護工作,砼澆筑后12小時內,為防太陽暴曬,砼表面覆蓋一層塑料薄膜,上加蓋草包,隨時澆水。砼成型后,養護時間不小于14天,并按規定做好澆水養護工作。5.5回填土 在拆除地梁模板后,組織有關人員對基礎進行驗收并作好記錄后,排盡積水,組織土方回填、土方回填關鍵在于分層夯實,要求每3

23、00mm一皮采用電動機械夯實,不得漏夯,在小范圍內采用人工分層夯實。回填土采用基槽挖出的較好土回填,不得含有大石塊、樹根、草皮等有機雜物,土方必須分層回填、夯實,嚴禁采用所謂“水夯”來代替夯實。6 主體結構施工6.1主體鋼框架安裝工藝流程及工藝裝備 1、安裝工藝流程圖施工前準備 土建驗收 汽車吊、工藝裝置準備 基礎埋件水平調整放線 立柱定位板焊接 立柱安裝（-段循環始） 工藝裝置焊接、調整 水平框梁安裝 斜拉桿安裝 調整垂直度、對角線、縱橫向尺寸 各點力矩檢測擰固 拆除工藝裝置每段加載后沉降觀測（-段循環終） 機房導向輪、壓繩輪、水平導向輪、主機系統安裝 鋼結構頂部安裝 自檢垂直度、對角線、螺

24、栓力矩復驗 報驗 鋼框架驗收 安裝設備 鋼結構防火涂裝 外墻板安裝 機械調整電氣調試 試運行 自檢 技術監督局驗收。2、安裝工藝裝備鋼柱吊裝因底部及連接處無法一次性固定和焊接,調整鋼柱垂直度必須依靠調節桿來實現。每根柱必須設二根調節桿。詳見調節桿平面示意圖。3、調直桿制作與安裝 (1)調直桿按鋼柱總數制作,每根鋼柱設二根,按放樣斜長確定桿件長度,設花籃螺桿調節。在起吊鋼柱時,先裝兩桿調節桿上端垂直柱在鋼柱上,當鋼柱基本垂直穩定時,將下端固定在連接板上,然后用15kg線錘調整垂直度。詳見調節桿連接方法示意圖。 4、吊裝順序與步驟 (1)鋼柱布置平面圖如下： (2)鋼柱吊裝順序a.以Z柱為吊裝中心

25、柱,中心柱垂直度調整到最少誤差：用撐桿調節南面和東面定位,然后底部連接板螺栓擰緊,保證立柱垂直度。b.吊裝S柱 吊裝WS柱 吊裝W柱,各柱均調整好垂直度,單柱總高10.4m,最大誤差不大于2mm,并用鋼尺測量頂部的縱向和橫向尺寸以及對角線,對角線誤差控制在5 mm之內。然后把頂部橫梁安裝連接螺栓穿好（不能完全擰緊）。重新測量各個尺寸在誤差范圍之內,擰緊螺栓后,再安裝連接下部的橫梁。 (3)四根立柱Z S WS W形成一個四分之一的方框,只有保證第一個方框垂直度（定位框）、對角線,才能保證其它三個方框吊裝的誤差值準確。第一個方框完成后,依次安裝其它五個鋼柱形成另外三個方框,每個方框均按第一個方框

26、的流程、調整、重測,才能保證四個矩形組合的大對角線及水平鋼梁安裝的準確。 6.5砌體工程 本工程砌體材料為多孔頁巖磚 M5.0混合砂漿砌筑。 磚及砂漿應符合設計和施工驗收規范要求,砂漿按試驗室提供的配合比拌制。 操作順序：基層處理、原材料檢驗放線抄平磚墻撂底磚墻砌筑墻體鋼筋埋設預制構件安裝自檢、交互檢墻體保護。 1、砌筑前,根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。 2、開始砌筑時,先擺磚,排灰縫寬度；擺磚時注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響,同時要考慮間墻的組砌方法。在同一墻面上,各部位組砌方法應統一,上下一致,采用“一順一頂”法砌筑。 3、砌墻前,須立皮數桿于墻角或其它交接點處,其間距不超過15m,皮

27、數桿須經水準儀找平。4、砌筑時須拉準線,一磚半厚以上的墻要雙面拉線,磚塊依準線砌筑。在門窗洞口兩側一磚范圍內,應用普通磚實砌。 5、施工要點： 1）對于非承重隔離墻,當墻長度大于5米時,墻頂部應與梁或板由拉結措施。 2）門、窗洞及墻體留洞除洞頂有梁外,均應設計要求做鋼筋砼過梁。 3）灰縫應橫平豎直,水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右。 4）水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫嚴禁用水沖漿灌縫。 5）磚墻的轉角處交接處應同時砌筑,不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎長度不小于斜槎高度2/3。 6）門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與砌體橫截面一致的規格。木磚表面應涂刷柏油防

28、腐蝕。 本工程框剪結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況,要做到以下幾點： 1、澆筑鋼筋砼柱前應確定皮數桿,并在皮數桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放,又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。 2、在規定的位置將拉結筋與同標高的箍筋焊牢,如在同一標高無箍筋,可將在±20mm內箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如在±20mm內無箍筋,可加高一箍筋再進行焊牢。 3、預留完成,嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時,同時檢查驗收拉結筋的預埋情況,并做相應隱蔽工程驗收記錄,不符合要求的,應在整改并重新驗收合格后才充許澆

29、筑。 對于磚砌外墻,拉結筋部位采用標準磚鑲砌,接近梁底或板底的部位砌體要用標準磚45°斜砌,同時宜間隔幾天,二次砌筑,保證墻頂砂漿飽滿,減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確,墻體平整、垂直、灰縫飽滿磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,提高外墻搞滲能力。 在砌體施工前加強土建與安裝的協調工作,一般應先預留管線,后砌筑墻體,避免鑿槽、鑿洞。 在廚房、廁所、衛生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋砼樓板,在結構砼澆筑時預先向上翻起120mm高素砼墻腳（門洞處除外）,防止這些部分由墻腳處滲水。66腳手架工程 本工程最大高度為20.5M,腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架搭設方式腳手架搭設隨結構進度上

30、升。 材料要求：采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管,其材質應符合GB700793號鋼的技術條件。扣件式聯接宜采用鑄鐵扣件,鑄鐵扣件應采用KT338可鍛鑄鐵鑄造。所用的扣件,應有出廠合格證方可使用,發現有脆裂、變形、滑絲等現象者禁止使用。施工腳手架的基本要求為：應有足夠的面積,能滿足工人操作、材料堆置和運輸的需要,應堅固、穩定、搭拆簡便、搬移方便,應能多次周轉使用。安全： (1)搭拆腳手架必須經安全技術教育的架子工承擔,并經常進行體格檢查,凡患有高血壓,心臟病等不適于高空作業者不得上腳手架操作。 (2)搭拆腳手架時,工人必須戴好安全帽,佩好安全帶,工具及零配件要放在工具袋內,穿防滑鞋工作,袖

31、口、褲口要扎緊。 (3)腳手架登高扶梯必須在腳手架外側單獨設置,并應與腳手架連接,數量可根據而定,但不得使用腳手架內的直爬梯,嚴禁在腳手架、井架等攀高上下。 (4)在靠近架空輸電線路搭設腳手時,應按供電局規定,確保一的安全距離,必要時應切斷電流成遷移電線,施工現場帶電線路如無可靠的安全措施,一律不準通過腳手架。 (5)搭設腳手架起步時應設臨時剪刀撐及臨時支撐,搭設中要隨時按規定做好腳手架與主體結構的拉撐工作和鋪好腳手笆,同時設一道隨腳手架搭設高度提升的安全網。 (6)吊運腳手笆及腳手架鋼管等須專用的保險吊鉤,鋼管嚴禁單點起吊,要堆放平穩,并嚴格控制腳手架上的施工荷載。 (7)在搭拆腳手架工作時

32、,如果安全笆、桿件等尚未扣綁扎牢,或已拆開綁扎,均不得中途停止。 (8)遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響安全時,不得進行高空腳手架搭拆工作。 (9)嚴禁在腳手架上拉纜風繩和設置起垂直或搭（掛）三角小平臺。 (10)嚴禁在腳手架上堆放物料如鋼模板、材料及施工多余的材料等,使腳手架暢通不超荷載。 （11）腳手架應做好防雷接地工作。上部采用12園鋼作避雷針,下部采用20鋼筋打入地下作避雷引下線。7 屋面工程7.1 施工順序 清理基層 保溫層找坡 排汽道、管施工 找平層 保溫層施工水泥砂漿粘結層防水卷材施工 水泥砂漿保護層 細石砼鋼性防水面層坡屋面混凝土瓦施工（如果有）7.2施工要點 1、水泥砂漿

33、找平層的施工： 水泥砂漿找平層施工前,應先將基層清理干凈,施工時的天氣應干燥且基層的含水率應符合設計要求；水泥砂漿抹平收水后應分二次壓光,充分凌找平層養護,不得出現酥松、起砂、起皮現象。邊溝、女兒墻腳、上翻梁轉角、出屋面柱角等位置應伏做成半經約100mm的園弧；伸出屋面的管道周圍找平層應做成圓錐臺,管道與找平層之間的間隙用密封材料嵌實。 2、保溫層施工： 在保溫層施工前,應先將屋面基層清掃于凈,基層要求平整、干凈、干燥。按設計要求范圍彈出鋪設墨線及每36m2設一處排汽道、排汽管一支；一般在墻、梁的中線處設分倉縫。根據分倉縫縱橫向先拉線鋪貼50寬標準行,然后沿標準行后退方向順序鋪貼；鋪貼時保溫層

34、表面應壓實平整,排水坡度就符合設計要求。 二、施工平面布置1 施工總平面布置1.1施工總平面布置原則：（1）椒江美食街立體停車庫工程地處解放南路,施工場地相對狹窄。施工平面布置應充分利用現有的場地和空間,精心安排,周密計劃,合理布局；（2）合理布置起重機械和各種施工設施,科學規劃施工道路,盡量降低二次運輸費用；（3）盡量采用裝配式臨時設施,提高安裝速度,盡快投入使用；（4）各項臨時設施要本著“有利生產、經濟適用、安全防火、環境保護和文明施工”的要求進行布置。1.2施工平面布置依據（1）總平面圖、基礎平面圖、及立面圖；（2）施工部署和主要施工方案；（3）總進度計劃及資源需用量計劃；（4）建筑紅線

35、、水源、電源位置；（5）施工現場安全防火標準； （6）現場踏勘及答疑。1.3本工程場地周圍采用磚砌圍墻,圍墻高1.8米高。施工現場進行封閉式管理。1.4現場道路確定1.4.1施工現場道路布置原則（1）因施工場地相對狹小,施工現場道路布置成環形道路,設一個大門,供材料設備進出,以保證物資運輸暢通無阻；（2）施工道路的布置應方便物資運輸及裝卸,使物資轉運量盡量小,轉運路徑盡量短；（3）在滿足施工現場需要的前提下,施工道路的總長度應量減少,以使經濟指標滿足要求。1.4.2道路設置本工程施工場地與建筑面積占地面積之比小于3：1,場地條件相對狹小,但滿足道路布置要求。根據設置原則,場內布置環形運輸道路,

36、在北面設置一個8米寬的大門,供車輛、人員出入。 （詳見施工平面布置圖）施工道路均寬3.5米。路面采用C20混凝土硬化,厚度150。沿道路兩旁設置深度及底邊寬度均為0.4米的梯形排水溝,縱向坡度3.1.5現場材料堆場1.5.1材料堆場設置原則（1）不占正式工程位置,不影響施工,方便料具管理。（2）盡量靠近道路,方便材料運輸和裝卸。（3）盡量起重機械位置,將材料一次運至作業面,減少二次搬運。1.5.2 材料堆場設置本工程結構施工階段采用商品混凝土,故結構施工時現場不設大型混凝土攪拌場和砂、石料場。只是在南側設置一個350型攪拌機和一個水泥桶,供應零星混凝土和砂漿。根據分段施工的安排和井架的位置,在

37、現場北、南設一個鋼結構堆場和一個模板加工場及周轉材料堆場。裝修階段在井架部位各設置一個小型砂漿攪拌場,水泥用一個水泥桶裝存。1.6現場臨時建筑1.6.1現場臨時建筑布置原則。（1）因施工場地在東北一側有塊空地可作辦公,因此在東北側設項目部辦公室。（2）項目部辦公室采用裝配式彩鋼房,一層共5間,可周轉,經濟適用。（3）現場倉庫、廁所、門衛房等均采用磚砌,墻面刷白色涂料。（4）滿足施工需要。1.6.2臨時設施根據場地情況,本工程臨時建筑項目部辦公室具體用房如下：臨時用地表 用 途面積（平方米）位 置需用時間辦公室100詳平面布置圖至竣工材料庫房4詳平面布置圖至竣工門衛室20詳平面布置圖至竣工鋼材棚

38、200詳平面布置圖至主體完木工棚100詳平面布置圖至主體完電工室30詳平面布置圖至竣工卷揚機棚60詳平面布置圖至竣工攪拌機棚40詳平面布置圖至竣工 1.8臨時用水設計1.8.1供水管線布署用水總管從源頭繞現場環型布置,沿建筑物周圍設直徑DN50的給水管以滿足施工和消防要求,辦公區和生活區等處給水管主管選擇管徑為DN50給水管,其余分管采用DN25,埋深為500。（詳見施工平面布置圖）施工現場設沉淀池,生活污水和生產污水需經沉淀后方可排入市政管網,雨水則通過設置在場內的排水溝,有組織地排入市政雨水井。1.8.3 臨時用電設計1） 施工用電（見表）2） 施工高峰主要機械設備及用電量統計表序號機械名

39、稱數量（臺）用電量（KW）規格1型鋼井架17.5SES-1002混凝土攪拌機17.5350L3砂漿機23HJI-2004鋼筋切斷機17.5QJ-40-15彎曲機12.8WJ-406對焊機1100VB1-1007木工多用刨15MB3048木工圓盤鋸13MJ-1069交流電焊機196MX-30010插入式振搗器3 1.135型11平板振搗器11.1ZB1112鉆孔樁機1120ZYJ-3014電渣壓力焊機145KDZ-100015電焊機5501.8.4施工用電負荷計算表（1）說明：本工程施工用電負荷主要在主體結構施工階段,根據：施工機械配置計劃表,用電負荷計算如下：D=1.05×（K1P1

40、+K2P2+ K3P3+ K4P4 K5P5）P1卷揚機額定功率（KW）P2電動機額定功率（KW）P3電焊機額定功率（KW）P4室內照明容量 （KW）P5室外照明容量 （KW）K1=0.2 K2=0.6 K3=0.5 K4=0.8 K5=1 COS=0.70P1=6×7.5+2×55.5=156(KW)P2=3×7.5+6×3.5+2×7.5+2×2.8+6×1.5+5×2.2+20×1.1+6×2.2=119.3(KW)P3=100+6×13.4=120.4(KW)P4=45(KW)

41、P4=30(KW)P=1.05× (0.2×100+0.6×119.3)/0.70+0.45×120.4+0.8×45+1×20 =130.36(KVA)經計算施工總用電負荷為130.36 KVA 1.9施工平面布置圖(附后) 第三章 施薪水源計劃一 、施工進度計劃及工期保證措施1.1施工進度計劃1.1.1工期目標完成全部工程量計劃總日歷天180天.各階段性工期控制目標為：50天完成樁基工程施工；40天完±0.000以下結構施工；40天完主體結構結構施工；50天完成裝飾工程施工。1.1.2 總體進度計劃詳施工進度橫道圖（附后

42、）1.2工期保證措施1.2.1 計劃的編制,根據對建設單位的承諾我們編制工程總進度控制計劃,稱之為一級計劃,該計劃作為我方與建設單位簽訂合同的條款之一,一旦制定便不得更改。該計劃有四個關鍵日期控制點即開工日期、樁基竣工日期、主體結構竣工日期、竣工交驗日期等,該計劃關鍵控制點既是我們和各專業分包簽訂合同的依據,又是分別編制各專業進度計劃的依據。根據總進度計劃由項目工程部編制月進度計劃,施工專業隊編制周進度計劃報項目工程部審批,現場施工工長編制日進度計劃,于每天生產例會提出經各專業隊平衡認可后作為第二天計劃,發給有關執行人。1.2.2 計劃的執行與控制。建立每日生產例會制度,定期檢查計劃落實情況,

43、解決實際存在問題協調各專業工作。如有延誤找出原因制定追趕計劃,如仍不能完成計劃并延誤關鍵日期者處以罰款,直至解除該部分任務承擔者的施薪水格,為保證計劃的實施,編制施工進度計劃的同時也應編制相應的人力,資源需用量計劃如勞動力計劃,現金流量計劃、材料、構配件、加工、運輸進場計劃并派人追蹤檢查,確保資源滿足計劃執行的需要,為計劃的執行提供可靠的保證。1.2.3 施工組織管理(1) 為保證計劃完成,本工程將由具有類似工程施工經驗的項目經理任工程項目經理,該項目經理有豐富的現場施工組織管理經驗,將從公司內選派經驗豐富,精力充沛能吃住在現場的現場工程師任工長。(2) 為了充分利用施工空間、時間應用流水段均

44、衡施工工藝,合理安排工序,在絕對保證安全質量的前提下,充分利用施工空間,科學組織結構、設備安裝和裝修三者的立體交叉作業。(3) 對各專業分包實施嚴格的管理控制。各專業分包進場前必須根據項目部進度計劃編制專業施工進度計劃報項目經理部,各分包必須參加項目工程部每周召開的生產例會,把每周存在的問題,需協調的問題當天解決。如因專業分包延誤影響總進度關鍵日期,項目經理部要求其編制追趕計劃并實施,否則對其處以罰款直至解除合同。(4) 嚴格各工序施工質量,確保一次驗收合格,杜絕返工,以一次成優過程精品的良好施工質量獲取工期的縮短。(5) 建筑施工綜合性強,牽涉面廣,互相制約的關系較多,必須全面統籌考慮。在結

45、構施工期間我方將與建設單位、設計密切配合,提前確定裝修做法,確保裝修提前插入并順利施工。(6) 充分調動職工積極性,開展勞動競賽,對完成計劃好的予以表揚和獎勵,對完成差的給予批評和處罰。1.2.4 工序管理為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力,各工序施工時間盡量壓縮。結構施工階段水電埋管、留洞隨時插入不占用工序時間,裝修階段各工種之間建立聯合簽認制確保空間,時間充分利用,同時保證各專業良好配合避免互相影響施工,造成工序時間延長。1.2.5 勞動力及施工機械化對工期的保證(1) 為確保工期完成,我公司將選擇施工隊進場承擔施工任務,施工人員來自我公司的固定勞務分包基地,具有良好的技術素質。該隊施工人員相

46、對固定,不會因節假日或農忙季節而導致勞動力缺乏。(2) 為縮短工期、降低勞動強度,施工中將最大限度地采用機械作業,如基礎部分的垂直運輸,在井架安裝前配備汽車起重機解決,混凝土采用泵送技術,各專業配備專用中、小型施工機具。1.2.6 資金材料對工期的保證(1) 本工程執行專款專用制度,以避免施工中因資金問題而影響工程展,充分保證勞動力、機械配備,材料的及時進場。隨著工程各階段關鍵日期的完成及時兌現各專業隊伍的勞務費用,這樣既能充分調動他們的積極性,也使各勞務作業隊安排充足的冬期、春節期間的作業人員提供了保證。同時專款專用制度也為項目部提供了可靠的資金保證。(2) 本工程主要材料由公司統一采購,零

47、星材料及急用材料由現場采購,由于有可靠的資金保證,材料能供應及時。施工前需復試檢測的材料如:鋼材、水泥等確保提前進場。裝修材料品種、規格多,需經建設單位選定認可。為此項目部必須認真做好材料供應計劃隨工程進度提前進場,提前定貨確保現場連續施工。1.2.7 施工技術對工期的保證(1) 積極推廣應用新材料、新工藝、新材料,從科技含量上爭取工期縮短,模板施工中,柱采用定型模板；樓板采用早拆體系。這樣大大縮短了模板拆裝時間,加快模板周轉,提高勞動效率。(2) 現場施工工程師配合技術負責人及時解決施工中出現的各種技術題,編制技術方案。及時與設計院、建設單位聯系把影響施工的技術因素提前解決。(3)采用新材料

48、,壓縮工序流水節拍。如冬期混凝土施工采用添加抗凍早強劑提高混凝土早期強度,保證澆筑后第二天就可上人操作,水電安裝中采用PVC 管道,其連接效率成倍提高,并不受作業面狹小和氣候影響。1.2.8 良好外圍環境對工期的保證(1) 積極主動和工程所在地街道辦事處、派出所、交通隊等政府主管部門聯系、遵守各項建設管理規定,得到主管部門的支持幫助為施工提供方便。(2) 做好擾民工作,取得周圍單位和居民的理解支持,保證能做到連續施工,上述工作均由我項目部的行政經理專門負責。 二、勞動力資源配置計劃 工 種按工程施工階段投入勞動力情況樁基基礎主 體裝 飾掃 尾打 樁 工10木 工101010泥 工101010鋼

49、 筋 工105架 子 工1010油漆涂料工01010電 焊 工212機 操 工262防 水 工553安裝班組5552合 計2039614215注：1、投標人應按所列格式提交包括分包人在內的預計勞動力計劃表。 2、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。三、材料供應計劃充足、精良的周轉材料對單位工程優質、如期交付使用,起到積極作用。本工程建筑面積大,所需周轉材料較多。為滿足進度計劃的需要,根據施工流程及本工程的特點周轉材料使用計劃見下表：周轉材料投入計劃表：周轉材料投入計劃表： 名稱規格單位數量進場日期鋼管DG48T100按進度分批進場木模弧形M21000扣件瑪鋼只8000 "安全網

50、3×6M平網張1000 "安全網1.8×6M立網張200 "竹笆0.8×1.5M片1000 "方木80×60立方米100 本工程周轉材料使用計劃根據施工進度落實進場日期。 四、主要施工機械及檢測設備使用計劃4.1土建工程主要機械設備一覽表序號設備名稱規格型號數量設備能力進場時間備注1挖掘機FC-2001臺8000M3/臺班挖土階段2鉆孔樁機ZYJ-3003臺樁基工程3砼攪拌機JZC-3501臺50M3/臺班基礎階段4插入式振動機ZN-505臺50M3/臺班"5平板式振動機ZX-71臺600M2/臺班"6電

51、焊機BX1-300B1臺20M/臺班"7電焊機BX1-2501臺15M/臺班"8鋼筋彎曲機GW401臺8T/臺班"9鋼筋切斷機GQ401臺20/臺班"10電渣壓力焊BX3-500F-31臺120根/臺班主體開始11臺式鉆床Z520-A1臺/"12木工圓盤鋸MJ-1041臺10M3/臺班"13木工平刨機MB-2061臺10M3/臺班"14砂漿攪拌機UZJ-2001臺20M3/臺班裝飾開始15井架JK1.61臺1.6T 于竣工15汽車吊QTZ1臺1.8T基礎至主體第四章 各項施工保證措施一、質量保證措施1、1質量保證總體措施本工

52、程質量要求創優,抓好工程質量管理,是本工程的關鍵。針對該工程特點。我們根據公司ISO9001質量管理體制的原則對本工程實行全面質量管理,組建質量管理領導小組,制定質量實施計劃,同時組建QC質量管理小組,分別對現場砼強度及鋼筋質量進行現場跟蹤管理,確保工程質量。本工程質量管理主要圍繞一個目標,二手抓質量的方針。首先明確工程質量等級目標,一手抓內部質量控制,主要抓砼的密實度、強度、抗滲要求、結構的垂直度、平整度、標高、軸線、屋面衛生間的滲漏水,裝飾的十條線（細部）,安裝的管道滲漏水、凝結水、標高及內材質量。一手抓外部質量控制,對外來的材料,半成品的質量進行驗收復試工作。杜絕不合格產品使用到工程中。

53、12質量目標分解各分部分頂工程質量目標分解如下:序號分部工程名稱質量等級1地基與基礎工程合格2鋼結構工程合格3地面與樓面工程合格4門窗工程合格5屋面工程合格6裝飾工程合格為了達到分部工程質量目標,將確保分項工程合格率達到90%以上,其中,建筑安裝工程檢驗評定統一標準（GBJ30088）中所規定的主要分項工程全部優良。同時要求安裝工程各分部均為優良。1.3質量管理及保證體系1.3.1質量管理體系施工管理措施完善性的關鍵是建立完備的管理體系和健全的管理制度,確保在具體施工中有效地實施。在本工程中,我們將以下的組織機構來全面地進行質量的管理及控制。質量管理體系見下圖：質量管理體系框圖項 目 經 理

54、質量檢查部門 技術負責人（質量經埋）各施工班組項目生產副經理項目后勤副經理采 購 員材 料 供 應施 工 員施工管理人員質檢負責人各種材料質量檢查員質量管理體系框圖1.3.2質量保證體系本工程將被列為我公司重點項目,并將建立完善的質量保證體系,在此基礎上,制定有效的質量管理崗位責任制,施工中,嚴格按質量保證體系和責任制運行。 項目經理對工程質量負全面責任,并保證整個質量體系的正常運行。 項目技術負責人、項目副經理通過制定技術措施,管理方案來避免質量事故的發生,平時就有關質量問題與業主和設計院及時取得聯系。 專職質檢員深入班組第一線,通過班前交底、班中跟蹤檢查、班后整改到位等措施來保證每道工序質量受控。 施工員作為施工現場