1、大連海灣工業區振興路鞍子河大橋施工組織設計建議書目 錄表1 施工組織設計文字說明第一章 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法第二章 施工組織與計劃第一節 組織機構設置第二節 任務劃分及施工進度安排第三節 施工臨時設施、臨時工程方案第三章 主要工程項目的施工方案和施工方法第一節 工程概況第二節 主要工程項目的施工方案和施工方法第四章 重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施第五章 各分項工程的施工順序第六章 確保工程質量和工期的措施第一節 質量保證措施及違約責任承諾第二節 保證工期的主要措施及違約責任承諾第七章 冬、 雨季的施工安排第八章 質量、安全保證體系第九章 環境保

2、護和文明施工管理措施第一節 環境保護的主要措施第二節 文明施工管理措施與承諾第十章 新技術應用和合理化建議表2 分項工程進度率計劃（斜率圖）表3 工程管理曲線表4 施工總平面布置表5 主要分項工程施工工藝框圖表5-1鉆孔樁施工工藝框圖表5-2橋梁擴大基礎、承臺、系梁施工工藝框圖表5-3空心板預制施工工藝框圖表5-4橋梁安裝施工工藝框圖表6 分項工程生產率和施工周期表7 總體施工計劃表附篇施工組織設計建議書表1 施工組織設計文字說明第一章 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法1、設備、人員動員周期為優質、高效地在合同工期內完成大連海灣工業區振興路鞍子河大橋橋梁工程的施工任務，我

3、公司將安排施工經驗豐富、業務素質高、曾修建過多座大型、特大型橋梁工程的管理人員和業務骨干組建本工程項目經理部，并抽調曾經參加過與本項目結構類似工程施工的技術管理人員和技術工人充實施工隊。擬安排橋涵施工處進場施工。對該工程的施工，我公司完全具備工程所需人員、機械設備，并隨時可調往該合同段使用。2 、設備、人員動用周期及其與材料的運輸方式如果我公司能有幸中標，人員及主要施工機械設備將按序分三批進場。在收到中標通知書3天內，項目部所需的全體成員和施工隊的主要管理人員、技術人員進場，成立項目經理部及各施工處指揮分部，進行開工前的技術、組織等管理工作。在收到中標通知書5天內，臨時設施、臨時工程所需主要人

4、員、設備、儀器等分期分批組織進場，進行施工現場設施的修建和施工前的三通一平工作。在簽訂合同10天內，除按計劃或工藝要求尚未急需開工的工程之外的所有工程，所需人員、設備全部到位。施工設備、人員全部經沈大高速公路或鐵路運送到普蘭店市，再汽運到施工現場。施工所需的鋼材、水泥、鋼絞線采用業主指定的廠家。特殊材料需在廠家直接定購的，先經鐵路運輸至大連市，再經公路運輸至施工現場。第二章 施工組織與計劃第一節 組織機構設置如果中標，我公司將根據本合同段工程的規模、工期要求及工程特點，按投標書的承諾建立現場項目經理部，統一指揮管理本合同段工程的實施，代表本單位向業主負責，全面履行合同協議，按期、優質、安全、高

5、效地完成本合同段工程的施工工作。施工組織機構框圖 測量室綜合部工程合同部質檢部財務部 材料設備部項目經理總工程師試驗室橋涵施工處第二節 組織機構的主要職責范圍項目經理：作為項目的第一管理者，負責本合同段工程從施工準備、工程施工直至竣工交付全過程的管理、協調和控制，代表本企業法人履行合同及對業主的各項承諾。項目總工程師：負責本合同段工程的全面技術工作和質量管理工作。項目副經理：負責施工生產、施工進度、環境保護、文明施工、征地拆遷及關系協調、后勤保障工作、施工安全工作。工程合同部：主要負責編制實施性施工組織設計、現場交接樁、復測、圖紙審核、技術交底、現場技術指導、重點難點項目的施工方案制訂、技術開

6、發、攻關等工作；制定施工計劃、統計報表、合同管理、驗工計價等工作。質檢部：主要負責工程質量的檢查、落實。財務部：負責成本核算、財務管理等工作。材料設備部：負責物資、材料的采購、供應、保管；機械設備管理、維修工作；機械設備、物資的組織協調。綜合部：負責日常生活管理和對外事務聯系；總調度室負責工程機械設備的調度，工地現場安排，施工進度等工作；宣傳科負責精神文明工作。第二節 任務劃分及施工進度安排一、任務劃分本工程計劃選調橋涵施工處一個負責橋涵基礎、下部結構、整個標段預制場施工任務和橋面系施工。施工高峰期總人數達到150人。二、進度安排氣候對本路段施工有影響的主要是雨季，橋涵基礎要不失時機地做好施工

7、計劃安排。1、總工期下部結構：擬安排2007年8月10日開工， 2007年11月10日完工。上部結構：擬安排2008年4月1日開工， 2008年7月31日完工。總工期7個月。2、分項工程進度安排根據本工程的人、材、機各個生產要素的配置情況及本企業的勞動定額及機械臺班定額，各主要分項工程年度進度安排如下：施工準備：2007年8月10日2007年8月25日橋梁鉆孔樁基礎：2007年8月25日2007年10月15日橋梁下部構造：2007年9月15日2007年11月10日空心板預制：2008年4月1日2008年6月30日梁板安裝：2008年5月20日2008年7月10日橋面系：2008年6月15日20

8、08年7月31日防護工程：2008年7月10日2008年7月25日工程收尾：2008年7月25日2008年7月31日3、勞動力投入計劃和材料投入計劃及保證措施工程計劃選調橋涵施工處一個，勞動力工人持崗率100%，施工高峰期勞動力總人數約150人。我單位與朝陽市勞動局簽定長期的勞務合同，用勞動力可以隨時抽調。因此我單位如果中標，能夠以保證充足的勞動力，來保證工程施工進度。詳見勞動力進場計劃表。根據工程進度計劃，我單位將相應制訂了材料供應計劃，及時采購，做好經常儲備，保險儲備（砂、碎石、水泥、鋼材）。為保證正常生產和克服某些原材料的供應受季節性影響，同時要做好季節儲備（砂、碎石）。詳見材料進場計劃

9、表。4、機械設備投入計劃我單位有充足的機械設備，投入部分設備來滿足本合同段施工進度要求。詳見擬投入的主要施工機械設備設備進場計劃見表三。主要材料進場計劃表 時間工種 數量2007年2008年8月9月10月11月4月5月6月7月鋼筋150t150t50t0100t120t100t0鋼絞線000050t5500水泥950t850t750t0450t650t450t200t碎石2200m31550m31500m30850m31300m3800m3500m3砂子1050m3800m3700m30450m3800m3550m3300m3勞動力進場計劃表 時間工種 數量2007年2008年8月9月10月1

10、1月4月5月6月7月管理人員1010101010101010技術人員1010101010101010測量人員55555555試驗人員55555555鋼筋工1525251020302520木工1525251020303020混凝土工2025252020303020架工1515151015152020操作手1515151010101010修理工55555555 合 計115150150105120150150125第三節 施工臨時設施、臨時工程方案一、施工便道設計及施工施工便道在順橋方向鞍子河兩側設圍堰，同時兼作施工便道并且采用原道路，通往橋涵各構造物工點。二、施工營地的設置1、生活駐地本合同段項

11、目經理部駐地、施工處駐地的房屋采用鋅鐵皮活動板房，配備冷暖空調。2、工地圍擋本合同段在現場設置的砼拌合站、材料廠、鋼筋、模板存放及加工場地、靠近行車道的構造物施工場地等設置臨時圍擋，并在圍擋上設置足夠數量的照明燈。三、拌和站設置拌和站設在陶屯大橋附近，內設1座HZS50拌和站，應提供梁體混凝土及整個標段構造物其它部位混凝土。四、施工用電施工用電以利用當地電網為主，架設臨時高壓供電線路。拌和站內設置1臺315KVA變壓器。主要用于橋涵工程的施工使用。另配備2臺120KW發電機供橋涵工程。五、施工用水沿線施工用水采用地下機井水源及蓄水池蓄水。六、施工通訊項目經理部設固定電話、傳真機各一部。項目經理

12、部及各橋涵施工隊各部門負責人配備移動電話。施工場地內采用對講機聯系。七、總平面布置與數量總平面布置見表4施工總平面布置圖。第三章 主要工程項目的施工方案和施工方法第一節 工程概況一、工程概述鞍子河大橋位于直線段內，橋孔布置為8孔20米，結構兩幅，上部采用先張法預應力混凝土空心板，板高為0.9米，半幅橫橋向16塊；兩幅之間預留縫隙采用T型鋼板處理，與混凝土澆筑在一起。鋼板厚10mm，橫、縱向寬100mmm。人行道和欄桿：人行道采用彩色方磚鋪砌，路燈布設與道路部分基本相同。每側人行道全寬7m，人行道內側安裝機械加工花崗巖邊石，規格15×20×99cm（寬×高×

13、;長），邊石導角2cm。橋面鋪裝：3cm細粒式瀝青混凝土、4cm中粒式瀝青混凝土、一布三涂防水層、10cmC50混凝土（內設鋼筋網），橋面橫坡由墩臺身高差形成。下部：橋墩采用多柱式，橋臺采用肋板式，橋墩、橋臺基礎采用鋼筋混凝土樁基礎，人行道采用彩色方磚鋪砌，欄桿采用白鋼管，路燈布設與道路部分基本相同。二、工程自然條件 該項目所在地處普蘭店海灘區，地勢平坦、河流穩定。該河規劃后的改造河流，據當地水利部門歷年觀測資料調查計算，河底最大沖刷深度3.5米，設計流量650m3/s。受潮汐影響的最高洪水位3.9米。三、主要工程數量鞍子河大橋一覽表橋 名橋長(m)結構類型上部結構基礎及下部結構鞍子河大橋 1

14、60820空心板梁、空心板256片鉆孔樁基礎1.2m32根、1.4m56根；圓柱墩1.2m56座、橋臺肋板式橋臺16座、18座蓋梁。第二節 主要工程項目的施工方案和施工方法1、河里圍堰施工該項目地處普蘭店灣海灘區，地勢平坦、河流穩定。該河為規劃后的改道河流，據當地水利部門歷年觀測資料調查計算，河底最大沖刷深度3.5米，設計流量650m3/s。受潮汐影響的最高水位3.9米。因此我部在進行基礎施工時，必須對水庫進行圍堰，特制定以下施工方案： （1）在橋梁中心線兩側各設置圍堰，同時作為施工便道。填筑石渣,用壓路機壓實，減少滲漏。圍堰高度高出施工期間最高水位0.7米。 （2）在筑堰之前，必須將堰底下河

15、床底上的樹根、石塊及雜物清除干凈。（3）在基礎施工時，用水泵把圍堰里水抽干，進行挖基、綁扎鋼筋、支立模板、澆筑混凝土。（4）當圍堰里雨水積多時，經常不斷地抽水，有利于基礎施工，或者因雨季受流水沖刷危險時，可在外坡面用片石或土袋等加以防護。（5）為了保證河流正常暢通，每兩孔橋設置1.50米直徑圓管涵一道。2、鉆孔灌注樁施工本合同段鉆孔灌注樁1.2m32根、1.4m56根，共88根。采用鋼護筒泥漿護壁、沖擊式鉆孔的施工方法。鉆孔設備根據本企業自有設備情況，選用沖擊式鉆機完成1.2m、1.4m樁基鉆孔施工。樁基計劃每天完成2根。(1)護筒埋設樁護筒采用8mm厚鋼板加工。護筒直徑大于樁徑40cm，護筒

16、底部伸入鉆孔樁內2米以上，以利于以后樁頭的鑿除。所有鋼護筒埋設后頂部均應高出施工水位2米或地面0.3米。(2)泥漿配置選用優質粘土制造泥漿，保證各項性能指標符合規范要求。泥漿流入泥漿池沉淀后循環利用。(3)鉆孔施工采用一次鉆進成孔的方法。提升鉆頭對中，向孔內注漿，在護筒刃腳處反復沖擊一段時間，以加強護筒底腳穩固。開孔時用低沖程，鉆進深度超過鉆頭全高后，方能施行正常鉆進。正常鉆進時校正砣繩是否垂直，勤掏渣并及時注漿，泥漿稠度控制在1.101.20范圍內，并及時撈取渣樣，以判斷地質情況與設計是否相符，如不相符，及時報告，以便研究處理。鉆進過程中，及時填寫鉆孔記錄。(4)清孔采用反循環換漿法清孔，終

17、孔后停止進尺，利用鉆機的反循環系統的泥石泵持續吸渣515分鐘，使孔底鉆渣清除干凈，鉆渣運至指定地點存放。(5)鋼筋籠制做安裝鋼筋籠分節制作，綁扎鋼筋籠時，主筋每間隔4米對稱焊接4個“耳筋”用于孔內定位，以保證樁基混凝土保護層厚度。同時用“井”型定位筋與鋼筋籠主筋點焊，避免吊裝過程中鋼筋籠變形，待吊放入孔時拆除。鋼筋籠主筋采用鋼套筒擠壓連接器連接。為保證兩節鋼筋籠能夠準確連接，需要準確定位主筋位置，施工時采取兩段先對接綁扎，加強固定端部主筋位置后，將兩節解開的施工方法。鋼筋籠在吊放入孔前，先用檢孔器對樁孔進行孔位檢測。確認檢測結果符合要求后，用吊機將集中分節綁扎的鋼筋籠吊放到孔口處進行連接。(6

18、)下導管采用旋轉式嵌口導管，分節長度一般為2m和4m，另有0.5m和1m的調整節。安裝時先在孔位旁分段拼裝，在吊放時進一步拼裝。儲料漏斗的容積使首批砼能滿足導管初次埋置深度的需要。下端出料口圓管比導管內徑略小（約1020mm），導管安好后，將儲料漏斗圓管直接插入導管，插入長度為1520cm。在出料口安設閥門，作為隔水栓。(7)灌筑水下混凝土采用罐車運至孔位，泵送法入孔。為保證混凝土施工中對凝結時間、和易性和坍落度的要求，混凝土配制時摻加緩凝減水劑。混凝土灌筑時嚴格控制初灌量，保證混凝土首次埋管深度大于1米。首次埋管深度不小于1.5米。每次拔管前準確量測混凝土表面高度，據此計算拔管長度。混凝土灌

19、筑高度高于樁基設計高度1.01.5米。(8)樁頭處理與無損檢測對于超灌的樁頭混凝土采取人工風鎬清除，并對樁進行無損檢測。3、擴大基礎、承臺施工（1）基坑開挖采用挖掘機開挖，除現場留下回填土外，其余棄土運到指定棄土場。開挖時根據土質情況設置邊坡坡度，基坑四周挖排水溝，在基坑一側設匯水井。如果邊坡不穩定可以采用必要的邊坡防護。為方便支模與排水，基礎襟邊外側留80-100cm作業面。擴大基礎、承臺底面鋪設15cm 砂礫墊層。（2）模板支立采用鋼模板，模板第一次使用前，用電動除銹刷徹底除銹，涂刷脫模劑后支立。灌注砼前，再次清理模板表面雜物，但不得將脫模劑滴漏在砼表面。拆模后，模板及時整修、清理、涂油、

20、更換膠墊，堆放整齊。（3）鋼筋制作及安裝鋼筋在加工場地加工，現場綁扎安裝。（4）澆筑砼砼在拌和站內拌和，水平運輸采用砼輸送車，溜槽導入模內，插入式振動棒振搗，施工時嚴格控制砼振搗質量。（5）養護采用灑水養護。4、橋臺、墩柱施工本合同段橋梁有：橋墩采用圓柱式橋墩56座，肋板式型橋臺16座。根據圖紙設計，開挖基坑后，鑿除樁頭到設計樁頂，放樣定出樁中心位置，檢驗樁基合格后，將樁頂鋼筋籠直徑按圖紙要求改變到柱直徑的大小，綁扎柱鋼筋并固定。當基礎為擴大基礎時，鑿毛預留鋼筋處混凝土，按設計要求焊接接柱鋼筋籠。將柱頂清掃干凈，支立柱模板，保證其中心與設計中心一致，在模板上定出樁頂標高。混凝土采用與樁同等級混

21、凝土，坍落度35cm左右，插入振搗器振搗密實，初凝后及時養生，終凝后在柱底范圍內鑿毛。柱身鋼筋采用套筒擠壓接頭連接，每一斷面鋼筋接頭要符合規范要求，檢查柱身鋼筋垂直度，安放好保護層墊塊，支立柱身鋼模。模板采用整體鋼模，支模時將模板事先拼在一起，拼縫要拼接嚴密，用纜繩四個方向固定模板，搭好人工操作平臺。重新放樣，檢查柱上下中心是否在同一豎直線上，柱身是否垂直，合格后澆筑混凝土，吊車配合吊斗灌注，柱高超過2m時，混凝土通過串斗注入模內，每層厚度不得超過40cm，混凝土坍落度控制在35cm之間，人工下到柱內振搗。混凝土初凝后，要及時對墩頂進行鑿毛。灑水后用塑料薄膜嚴密包裹養生，始終保證模內處于潮濕狀

22、態。5. 蓋梁(墩臺帽)模板類型和支撐型式由于鞍子河大橋部分墩柱在河里，無法用支架進行蓋梁施工。采用柱箍卡住墩柱頂部，其上擔工字鋼橫梁的方式作為蓋梁的受力支撐，即通過不均勻受力，增大摩擦力的理論，改變墩柱頂部穿眼、擔型鋼作支撐的方式。底模鋪整體竹膠板，側模采用整體鋼模板。底模由組合橫梁支撐，支撐搭在工字鋼或木方上。底模鋪完后，定出各骨架位置，采用吊車單片多點或用扁擔梁吊裝鋼筋骨架就位，綁扎其他箍筋等。鋼筋綁扎完成后，清理模內雜物，支側模，側模底部與頂部分別與對面模板用拉桿連接。模板全部支好后，重新放樣檢查各邊角位置是否正確。蓋梁鋼筋事先按照圖紙要求，焊接成鋼筋骨架片，在底模上綁扎成型及焊接，同

23、時要注意防震錨栓及擋塊預埋件的焊接與綁扎。混凝土澆筑采用吊車配吊斗工藝，插入式振搗器振搗。蓋梁頂面支座墊塊和高程控制要求準確，支座墊塊頂面必須保持水平。6、空心板預制及安裝6、1空心板預制本合同段預制空心板片數： 20m 空心板，共256片。空心板預制是本合同段施工的關鍵路線。采用壓桿式長線臺座、鋼橫梁承受張拉力。張拉臺座采用壓桿式臺座。壓桿為鋼筋混凝土結構，橫梁由工字鋼、鋼管、鐵板焊接而成，底模采用混凝土基座、木框架上釘5mm厚鋼板。張拉臺座壓桿及鋼橫梁要經設計計算，具有足夠的強度和剛度。壓桿砼達到設計強度后方可進行張拉作業，臺座前設置砂箱。每座臺座首次張拉前對壓桿、鋼橫梁等進行全面檢查，首

24、次張拉后靜放24小時以觀察設備性能。張拉臺座應平整、光滑，并有0.3左右的橫向坡度，以利排水。反力橫梁應保證必要的剛度和穩定性，避免受力后產生變形或翹曲；受力后撓度不應大于2mm。側模、內模采用定型鋼模板（小板內膜采用鋼管），側模與底模間夾1cm厚海棉條，以防止漏漿；鋼筋骨架在預制窯內綁扎成型，并在梁頂設置預埋鋼板。鋼絞線在制束臺上按事先計算好的長度用無齒鋸切割，人工抬運至臺座處穿束，按圖紙要求穿失效塑料管。采用YCJ250型千斤頂進行初張拉和錨固張拉，油泵采用ZB4500型油泵。因為采用低松弛鋼絞線，所以張拉程序為：0初拉力con(持荷2min錨固)，初應力取控制應力的10%。罐車運至澆筑地

25、點，人工入模。澆筑腹板砼時，腹板兩側要對稱、分層澆筑，以防止模板偏移。砼采用插入式振搗器振搗，頂板頂面用木抹子抹平。混凝土灌注結束后，空心板頂面須進行拉毛處理，混凝土終凝后立即用高壓水沖凈表面灰漿。進行混凝土養生，到齡期拆模。混凝土強度達到設計強度100%且砼齡期達到10天后方可砂箱整體放張鋼絞線，放張后用無齒鋸切割外露鋼絞線。切割次序為，先左右對稱切長束（有效長度），再左右對稱切短束。切斷后的槽口要用1：2水泥砂漿或防蝕材料封閉外露斷頭。鋼絞線放張完成后，靜置10h后起梁、移運至存梁場地存放，并用20混凝土進行封頭。按理論支撐線兩點擱置，為防止產生較大的拱度，存梁時間不宜太長，應控制60天以

26、內。梁板側面鑿毛。預制板梁必須編號預制，以便對號安裝就位。6、2空心板安裝采用架橋機安裝。安裝前，按設計要求進行驗算。(1)預應力砼空心板安裝前應復測墩臺蓋梁軸線，測定臨時支座與永久支座的位置，復核蓋梁頂面的支座位置標高。在蓋梁上劃出梁的安裝軸線與端線，并在梁端上標記出梁縱軸線的位置，安裝時按線就位，保證位置準確。(2)先安裝兩側邊板。門架將邊板放置于滑板上，安裝梁板支座位置側伸縮腿收起，導鏈牽引橫移、就位，伸縮腿放置于此梁上，安裝下一片邊梁。(3)中板安裝。先安裝導梁位置兩側中板，一次直接對稱吊裝就位，導梁位置中板先臨時對稱放置于臨近導梁的中板上，安放穩妥，導梁占據兩片板位置。卷揚機牽引導梁

27、移至下一孔。導梁位置中板用門架起吊就位。(4)所有起重、運輸機具設備使用前應時行全面檢查，確保安全可靠。安裝過程中要統一指揮信號，保證安全架設。7、橋面系施工7.1橋面鋪裝(1)將橋面雜物、混凝土浮漿清除，油污沖洗干凈，以保證新老混凝土結合牢固。(2)澆筑鉸縫混凝土前，必須采用鋼絲刷清除結合面上的浮皮，并用高壓水沖凈。(3)橋面鋼筋采用制作場地加工制作，運至現場綁扎成型。(4)焊好標高定位鋼筋，安放振搗梁滑軌、振搗梁，并調整位置。(5)橋面鋪裝防水纖維混凝土添加微硅粉，摻入量為25kg/m3，聚丙烯纖維加入量為0.9 kg/m3，混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運至施工現場。(6)混凝

28、土由平板振搗器配合振搗梁振搗，局部用木抹子抹平，鋪土工布灑水養護。7.2防撞墻(護欄座)施工防撞墻現澆，模板采用成型鋼模板。防撞墻施工預埋鐵件，防撞墻鋼筋混凝土全部施工完畢后，安裝鐵管裝飾部分。橋面鋪裝形成橋面連續后方可澆注防撞墻（護欄）。(1)防撞墻一次澆筑成形；(2)鋼筋在鋼筋制作場地制作，運至現場綁扎成型；(3)混凝土由拌和站集中拌和，砼攪拌運輸車運至施工現場，人工倒入模內，振搗棒振搗，頂面外露部分混凝土根據測量標高線用鐵抹子抹平；7.3 橋頭搭板橋頭搭板采用就地現澆的施工方法。搭板下填土必須保證密實度在95%以上。搭板采用反開槽施工，并避免亮槽。第四章 重點（關鍵）和難點工程的施工方案

29、、方法及其措施4.1施工測量與試驗4.1.1施工測量控制網布設測量人員進場后，及時對測量儀器進行校正、保養。會同設計單位交接樁后，對樁位及標高進行復測，發現問題及時與設計單位取得聯系。在復測的基礎上，按施工需要，布設施工測量控制網，確保測量精度。對關鍵樁位控制點，按測量規程要求放出護樁。臨時水準基點按施工需要布設，并聯網復核測量，確保基點的位置及標高準確無誤。同時要做好與相鄰施工標段的導線點、水準點的聯測工作。4.1.2控制測量a)平面控制導線點復測根據監理工程師提供的工程測設資料和測量標志，進行導線點的復測，采用全站儀測邊、測角，對給定的導線點進行復核。復測時，若發現樁志不足、不穩定、被移動

30、或測量精度不符合要求時，及時通知駐地監理工程師，進行補測或重新測設。導線復測后，對其進行加密，將加密點引至橋涵附近。中線復測導線點復測后，經監理工程師批準，全面恢復路線中線并固定路線主要控制樁，中線復測用全站儀采用坐標法進行。b)高程控制校核及增設水準點對設計交付的水準點，經復測無誤后以三等水準測量附合線路，增設水準點于導線點加密處。等橋涵構造物完成后，將水準點引至橋涵構造物處。原地面標高復測復測原地面標高，并與設計圖紙相核對，如有錯誤，向監理工程師提交一份標明發生錯誤的具體標高表和一套被認為正確的標高表，請監理工程師確認。復測結束后，所有路線導線點、水準點等測量標志要涂上油漆，便于辨別，所有

31、標樁用砼固定并加以保護。將復測成果形成資料，提交監理工程師核對。4.1.3施工測量開工前，按圖紙提供的平曲線要素表及控制點成果表，計算橋涵構造物樁位及中心點位坐標、路線點位坐標，外業施測采用坐標法進行定位。開工前，對橋梁中心位置樁、三角網基點樁，水準點樁及其它測量資料進行核對、復測。并對豎曲線及平曲線上設置超高的坡橋等橋面系的構造及坐標、標高予以重視。經理部負責控制測量，并對施工測量進行抽檢；各工程隊負責施工測量，對經理部的測量成果復檢。4.1.4測點布置構造物橋臺外側50米設置控制點，每個橋位至少布設4個導線控制點和2個水準點。4.1.5竣工測量認真保護、保存水準點、固定點等橋位控制標志，并

32、保留至工程竣工驗收結束。釘出中樁、邊樁和控制點標高，便于檢查和驗收。4.1.6試驗建立項目經理部中心試驗室，負責全標段的試驗工作，負責材料試驗與工程質量的控制試驗。對工程用鋼材、水泥、砂石等原材料取樣試驗，并進行混凝土配合比設計。對填方路段范圍內的原地表土質、挖方路段的利用方土質及取土場的路基填料取樣試驗。各工程隊建立相應的工地試驗室。4.2鉆孔灌注樁施工4.2.1鉆進過程中，要經常復核跎繩的垂直度和孔的垂直度，避免發生斜孔；4.2.2選擇優良粘質土或膨潤土，調制出合格的泥漿，以保持孔壁在鉆進過程中不塌孔；4.2.3清孔時，將附著護筒壁的泥漿清洗干凈，并按孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底

33、沉淀厚度要符合圖紙及規范規定；4.2.4導管使用前，先進行承壓、抗拉，接頭水密性試驗，合格后方可使用。分段拼裝前檢查變形和密封圈磨損情況，并保證管內壁光滑順直、局部無凹凸，粘附的灰漿清理干凈。4.2.5砼要具有良好的和易性、流動性，在運輸和灌注過程中無離析、泌水現象，塌落度宜為180220mm；4.2.6 首批灌注的混凝土的數量要滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內，出料口要深入先前灌注的混凝土內至少2m，以防止泥漿及水充入管內，且不得大于6m。灌注水下混凝土，要連續進行，中途不得停止。4.3鋼筋制作及安裝4.3.1鋼筋貯存于地面0.5m的平臺、墊木上，使

34、其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損；4.3.2盤圓（級）鋼筋，采用冷拉方法調直，冷拉率不宜大于2%；級螺紋鋼筋采用人工平直；4.3.3鋼筋按圖紙所示的形狀截斷、彎曲，綁扎時位置要準確。當澆筑混凝土時，用鋼支撐將鋼筋牢固地固定，鋼筋要可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土時安設或插入鋼筋；4.3.4鋼筋保護層用預制混凝土塊來固定，用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎；4.3.5 鋼筋直徑12mm者，如設計圖紙中未說明，鋼筋連接采用焊接；鋼筋直徑12mm者，如設計圖紙中未說明，鋼筋連接采用綁扎。4.3.6鋼筋網片間或鋼筋網格間，要相互搭接使其能保持強度均勻，且在端部

35、及邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接長度不小于一個網眼；4.3.7鋼筋骨架與預埋筋之間主筋接頭采用幫條焊；4.3.8在區段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm范圍內，主筋接頭的鋼筋面積不應超過鋼筋總面積的50%。4.4預應力鋼絞線張拉4.4.1預應力鋼絞線在離開地面的清潔、干燥環境中放置，并覆蓋防水帆布。錨具存放在庫房中，防止機械損傷和銹蝕； 4.4.2千斤頂、油泵、壓力表在使用前要用測力計或測力環進行校準。當千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現不正常現象時要重新校準；4.4.3預應力鋼絞線按圖紙規定的長度用無齒鋸切割、編束，并編號分別堆放在棚內，以免銹蝕；4.4.4

36、按圖紙及規范規定的張拉程序張拉，張拉采用鋼束張拉力與伸長量“雙控”施工，即以油表壓力讀數為主，以伸長量為輔的方法，實際伸長量與計算伸長量允許誤差在±6%以內。兩端同時張拉，分級逐步加載，每拉一級要觀察有無滑移、斷絲現象，同一斷面的斷絲率不得大于1%，且不允許1根鋼絞線拉斷。如超過理論伸長值的±6%時，要查明原因、制訂措施后方準張拉。第五章 各分項工程的施工順序(1)工程開工后，因在雨季，加快鉆孔灌注樁、擴大基礎施工。 (2)橋梁系梁、承臺、墩柱、預制梁板的施工進度要加快，為安裝梁板創造足夠的時間。一、施工準備本合同標段工程預計于下部結構：擬安排2007年8月10日開工， 2

37、007年11月10日完工；上部結構：擬安排2008年4月1日開工， 2008年7月31日完工。總工期7個月。其中施工準備工作、臨時設施、臨時工程建設15天。施工順序為：人員、設備、試驗檢測儀器進場閱讀、復核設計文件編制實施性施工組織設計測量控制點、線網，并進行復核進場便道、場內便道，原有道路改造等臨時工程的建設，“四通一平”施工承包人駐地建設各工區駐地建設施工放樣水、電安裝開工報告施工放樣監理工程師發出開工令開工。二、橋梁樁基礎施工順序本標段共有樁基礎88根，1.2m32根、1.2m56根。在0號臺、2號墩、4號墩、6號墩、8號臺放置鉆機同時鉆孔，每排施工完畢后，進行相鄰排施工；計劃2天成孔一

38、根。 三、橋梁下部構造施工順序下部構造的施工順序為：測量放樣搭設操作腳手架平臺綁扎墩柱鋼筋安裝墩柱模板復測、調整、驗收澆筑立柱砼砼養護、表面鑿毛支立柱模搭設蓋梁施工平臺測量放樣安裝蓋梁底模綁扎鋼筋復測、調整、驗收澆蓋梁砼、支座墊石砼砼養護安裝支座落架拆模。四、橋梁上部構造施工順序梁板安裝從第一孔安裝開始，到第八孔結束。接著進行橋面系施工。第六章 確保工程質量的措施和工期的措施6.1保證工程質量的控制措施及違約責任承諾6.1.1保證工程質量的控制措施(1)保證橋梁工程質量的控制措施加強橋涵基礎隱蔽工程的質量檢查基礎施工因在雨季節施工，采取防護及排水措施。明挖基礎開挖后，嚴格檢驗地基承載力。基礎鋼

39、筋工程、砼工程均要通過三級簽證，上道工序檢查合格后方可進行下一道工序施工。其他方面參見砌體、原材料、模板、鋼筋、混凝土等控制措施。(2)保證原材料質量的控制措施對于本工程所需的鋼絞線、錨具、伸縮縫、橋梁支座等關鍵性材料，要選擇信譽良好的材料供應商。與供應商簽訂供貨合同，材料供應合同及質量證書送業主審查、備案，并報監理工程師核備。工程材料必須全部有試驗合格證，符合交通部公路試驗規范技術規范的各項要求，并經監理工程師批準后方可進入現場使用，水泥、鋼材、鋼絞線需設置防雨防潮防塵的專用貯存庫。水泥采用質量過得硬的廠家或名牌產品，必須有出廠合格證書，并進行抽檢。每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同

40、廠商的材質檢驗合格證書報監理工程師，必要時會同監理工程師進行復驗，不同標號品種的水泥不得混用。過期水泥不得使用。購進的粗細集料要質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須符合本項目技術規范的要求和規定，并經監理工程師批準的合格材料。拌合用水不能含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，拌制和養護混凝土用水均須進行化驗或處理。設立專門的質量控制機構，制定制度，加強對原材料進場的監督與控制，嚴禁一切未經化驗或未經批準的不合格原材料運入場地。(3)保證模板質量的控制措施大塊鋼模板由信譽好、有資質的專業廠家定做。鋼模板應采用企口縫并用雙面泡沫膠帶壓縫。預制梁外模必須使用鋼模板，分節長度不小于3m。模板應始終保持其

41、表面平整、形狀準確、不漏漿，有足夠的強度和剛度。模板內側要求無焊痕、焊點，精度高，現場進行試拼裝后檢查各部尺寸、驗收。拼裝完成后，用電動鋼絲刷徹底除銹，達到光滑、明亮無污垢。模板初次使用前，再次用電動除銹刷打磨模板表面銹跡，噴清漆與汽油配置成的脫模劑后支立。一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板。拆模時輕拿輕放，模板及時整修、清理、涂油、更換膠墊，堆放整齊備用。(4)保證鋼筋制作質量的控制措施鋼筋采用大廠產品，有出廠質量合格證書和試驗報告單，并作力學性能試驗。鋼筋進場驗收應按不同品種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別掛牌堆放。露天堆放時應墊高，并加蓋防雨布，最好在短時間

42、內用完。對進場的每批鋼筋標上易識別的標簽，標簽上標明制造商試驗號及批號，然后對鋼筋進行抽驗，執行先試驗后使用的原則，對力學性能不合要求、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規范的鋼筋，堅決不準使用。工地試驗室及時取樣，做拉伸冷彎力學試驗，合格后方可使用。鋼絞線進場驗收鋼絞線進場時，應嚴格檢查其質量證明書、包裝是否符合要求，標簽牌有無，另外還需檢查鋼絞線有無銹蝕或油污，否則不予驗收。鋼絞線盤進場后應妥善保管，堆放時盡量避免直接與地面接觸，最好在下面墊上枕木，且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨設施，以防止雨水浸透外包裝層而導致鋼絞線銹蝕。使用前應按規范要求分盤取樣，委托廠方或其他有試驗能力的部門

43、（單位）進行力學性能試驗，只有符合要求的方可使用。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。(5)保證混凝土質量的控制措施主要采用大型拌和站集中拌合，現場設精確稱量和配水機械裝置的強制式砼拌合設備作為補充。拌和場應設置不合格材料專用臨時堆放場。所有的混凝土施工，嚴格按照技術規范做好各種試驗，并做好混凝土的養生。混凝土配合比設計不同結構部位的砼，其抗壓、抗折、抗裂施工和易性必須滿足設計要求。粗骨料級配及砂率的選用，要考慮骨料的生產平

44、衡、混凝土和易性及最小單位用水量的要求，并進行綜合分析才能確定。各標號混凝土拌合前，要先進行試配拌合，并進行抗壓強度試驗，根據試驗結果，逐步調整修改，直至砼強度等各項指標達到設計要求，報經監理工程師批準后方可作為理論配合比，施工時再根據材料的含水量調整砼施工配合比，進行混合料的拌制。砼的坍落度根據結構部位的性質、含筋率、運輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等來決定，并盡可能采用小坍落度。混凝土的拌合與運輸加強設備保養與計量系統的監測，加強操作人員的業務素質，必要時用磅秤復核。拌合設備要經常進行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。混凝土只能按工程

45、需用數量拌制。砼拌合過程中，根據氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及時調整配合比。拌合機按其規定的轉速運行，砼必須拌合均勻，拌合程序和時間通過試驗確定。砼的運輸能力適應砼的凝結速度和澆筑速度的需要，以保持砼的均勻性和規定的坍落度。砼采用罐車運輸，并經常清除殘碴。現場拌合站配備發電機組，并存儲足夠的施工用水，保證混凝土施工的連續性。熱期、雨期混凝土的施工應采取相應的施工方法及技術措施。凝土的澆筑與養護為保證混凝土保護層的厚度，每隔一米左右在鋼筋上綁一個UPVC短管，并綁扎牢固。灌注砼前，再次清理模板表面雜物。砼的澆筑作業，按監理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。混凝土自由傾落高度超過2米時

46、，用串筒或溜槽等進行下料。鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，用豆石混凝土澆灌。在混凝土拌制和澆筑過程中，按規定檢查混凝土組成材料的質量和用量，每一工作班至少二次。定時在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度，每一工作班至少二次。砼澆筑溫度控制在+5+32之間，否則應采取相應的降溫措施。施工前做好防止停電、停水的準備工作，配備發電機，蓄足施工用水，保證砼澆筑連續進行。搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌和物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不

47、大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗35cm。混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗器振搗到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。結構物設計頂面的砼澆筑完畢后及時整平，標高符合施工圖規定。拆模時防止用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。砼澆筑完畢后立即對其養護，養護期保持7天以上或監理工程師指定的天數。養護用水及材料不能使砼產生不良的外觀，提供的覆蓋材料事先征得監理工程師同意。外加劑使用熟悉混凝土外加劑的品種與特性，外加劑選用正規廠家生產、具有

48、合格證書的產品。對每批外加劑均作檢驗，經監理工程師簽認后使用。外加劑存放于干燥、防潮、防雨的庫房內。不同品種、用途的外加劑分別堆放。嚴格按施工配合比要求摻加外加劑。6.1.2質量保證承諾及違約責任承諾打造優異的工程質量是我們的責任，提供優質服務是我們的義務。為了使工程質量得到有力保障，我公司承諾：1.嚴格執行有關法律、法規和規章，嚴格執行工程建設強制性標準，按照有關規程、規范、標準施工。2.按照ISO-9000質量標準要求，并按照投標承諾和合同約定，在現場設置專門質量管理部門，確定項目經理、技術負責人和質量負責人，明確其質量責任，并按規定在工程檔案中明確記載，且未經建設單位同意，不得隨意更換。

49、3.加強從業人員的教育培訓，堅持先培訓、后上崗。未經教育培訓或者考核不合格的人員，不得上崗作業。特種作業人員必須持證上崗。 4.嚴格按規定對建筑材料、構配件、設備等進行檢驗。未經檢驗或檢驗不合格的，禁止使用。涉及結構安全的，必須按規定進行見證取樣。5.發生工程質量事故后，施工單位必須按規定及時報告，并立即采取有效措施，防止事故擴大，保護事故現場，協助事故調查。對因施工原因造成的工程質量事故承擔相應責任。 6.加強質量管理，在施工過程中強化質量自控，建立健全質量檢驗制度，嚴格工序管理，按規定做好隱蔽工程的檢查、記錄和簽認，做到工程質量全過程控制。 7.規定做好質量技術資料的收集、整理和歸檔，保證

50、竣工文件真實、完整。8. 如果我單位不能按照以上措施來保證質量，可以愿意承受工程造價5%的罰款。6.2保證工期的措施及違約責任承諾6.2.1工期目標下部結構：擬安排2007年8月10日開工， 2007年11月10日完工。上部結構：擬安排2008年4月1日開工， 2008年7月31日完工。總工期7個月。6.2.2確保工期的措施（1）調遣精兵強將，配備強有力的項目經理部班子，強化項目管理。我公司在接到中標通知書后，各級人員準時到位，機械設備按時進場，及時進行安裝調試，確保按時開工。項目經理部按項目管理的各項要求開展工作，強化施工全過程的監督、檢查、指導； （2）統籌規劃，確保施工計劃的嚴肅性。從施

51、工準備開始，制定總體進度計劃、年度計劃及詳細的季、月、旬施工計劃，每天有專人檢查計劃落實情況。項目經理部定期召開生產調度會，及時解決施工中出現的問題；（3）堅持領導干部跟班作業制度。發現問題及時解決，協調各工序間的施工矛盾，減少扯皮，保質、保量完成任務；（4）狠抓重點工程進度，確保提前竣工。抓住關鍵工序，合理配置資源，確保分項、分部工程工期；（5）抓緊大好的施工季節，計劃緊湊安排。對控制工期的項目，從人力、財力、物力各方面優先保證，各種配套計劃一并落實，做到好季節施工多安排，雨季節靈活安排；（6）抓住時機，掀起施工高潮。施工隊伍進場后，適時開展以比質量、比安全、比工期、比效益的勞動競賽，掀起施

52、工高潮；（7）創造寬松的外部環境。正確處理好與地方政府、沿線群眾及兄弟單位的關系，爭取得到各方面的全面支持和有力配合，為施工生產創造一個良好的施工環境。（8）科學地安排施工工序，采用合理的施工組織方法。采用平行流水作業法，用約翰貝爾曼法則來確定總工期最短的流水次序，實現連續、均衡、節奏性的生產。（9）有針對性地進行技術培訓，提高工人的技術熟練程度和單位時間內勞動生產率； （10）充分發揮機械化的優勢，減輕工人勞動強度，提高效率，加快施工進度；(11)根據現場實際情況，不斷優化施工組織和技術方案，編制實施性網絡計劃，為決策提供科學的依據。(12)實行內部經濟承包責任制。既重包又重管，使責任和效益

53、掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調動施工處、個人的積極性和創造性； (13)根據工程進度計劃，相應制訂資源供應計劃，及時采購，做好經常儲備，保險儲備（砂、碎石、水泥、鋼材）。為保證正常生產和克服某些原材料的供應受季節性影響，同時要做好季節儲備（砂、碎石）。6.2.3違約責任承諾如果我單位不能按照以上措施來保證工程進度，可以愿意承受工程造價5%的罰款。第七章 冬、雨季的施工安排第一節 冬季施工安排本合同段不安排冬季施工。第二節 雨季施工安排橋涵基坑開挖前，挖好截水溝、排水溝，保證排水系統的通暢。排水溝內設集水坑，以適應大體積抽水的需要；要注意構造物模板和支架變形、下沉；施工時及時與

54、氣象部門取得聯系，并將氣象記錄每天發放到基層，便于提前作好非正常天氣條件下的施工安排與防護措施；成立防汛領導小組，組織義務搶險隊，一旦有險情，立即采取搶救措施；施工管理、作業場地及材料存放場要做好排水系統、安裝避雷裝置，材料存放場設在地勢較高處，要高出周圍地面至少30cm，水泥、鋼材等重要材料入庫存放，做好防雨、防潮工作。第八章 質量、安全保證體系第一節、確保工程質量的管理體系一、質量保證體系二、質量管理組織機構及質量管理職責（1）項目經理項目經理是項目工程質量的第一責任人，受單位法定代表人委托，向顧客履行質量承諾。貫徹實施公司“質量方針”和質量目標，制定項目質量規劃及實施計劃，監督檢查計劃執行情況，對不符合質量的工作，有權責令其返工或停工整頓，對項目經理部各職能部門的工作進行考核和評價。組織開展質量體系活動，確立項目質量目標，組織編制實施施工組織設計。貫徹執行國家方針、政策、法規，堅持全面質量管理，推進各項質量活動正常開展，確保產品質量穩定提高，滿足顧客需