1、翳SSHIB21層（部分4層）商業、力公樓工程1幢大體積混凝土施工方案及防水方案附件I合生創展集團公司施工方案審批表（工114子版？歸檔編號:地區公司廣州合生駛景房旭產有限公司項目名稱映景加油站地塊工程名茸21層（部分4層:商業、辦佳樓工黃工單位福建省惠泉上設r程有限公可方案名稱大悻積溫凝土及防水茂方案是否困于重大施方案是口否口施1漳也經辦人負責3儀£俞尸項目1:程部專業工程師：工程經理：M K 盡/ 鵬就夕年 月日地區工程中 心專業工程取工程總能，隼月日地區工程管 統總一枝落丁方除由地區T超青線忠招官.苫未出則由地區T程總翳箕簾i年 月日集團工程管 理中心利£*工方案的嶷

2、事.可時h專業1程師：技術經理：總監:年 月日擊1、4”工方案包括甲便T祖葩丁赳織設計：大里復雜率坑開控涕堂二$米、奚蹄耕.注續指護堤、梟用井點住 水，O4T.）麓工方案；面積在1萬平方米以上的儲悔工程由工方案八四STT.程鹿丁方案：專同酋度超過MJCI加 的站梅浦工方於 ，基坑支護*工方案報批對,薛時議計管線審批通過的C設計方案需認R f大市故，基坑支護設）八一烈修丁方案的審批，史噬史紙廟會擔由第團審批的宣大施工方案.需已施工方案作為附科志0A告卷.大體積混凝土及防水施工（方案）報審表GD220207單位（子單位）工程名葬21星部分猴）商業、辦公樓工程I瞳W 廣東T程出言。不:1麗目盥理機枸

3、）：我方已根據蘋公司有關規定先施了大體由孽用微防木躺匚方羽的埠制.弄勢投公司技術負責人審杳批推，請予以審杳:附件：（大停里混凝土及防水施工方案） 1 趴專業監理T再師總監代表審Sl£：專業監理工程師總監代表： S期,年 月 日總施是工科聊審梗意見：項目盅理機構1項目帶）總監理工程師：日 即 年 H 日福建省惠東建筑工程有限公司#*&惠東建笊 21層（部分4層）商業、力公樓工程1幢大體積混凝土施工方案及防水方案WkEQNIKTSIJUeTilOhlGD2加1蛇口_大體積混凝土及防水施工方案單位（子中位）工程名稱二2】層都分4層）福業、辦公樓工程1分工程地點：廣州市天河區中山大道

4、以陸車小天以西總承包施工睢也:（法人章）褊建省思東也筑工程有限法司施電密（法人堂罪由巾位：褊制人;事制日期：池）陣4月：日審核人:審批人制企業技術例玄人）審批H期：X】L-1丁月 ；H一、編制依據： 5二、分項工程概況及施工條件： 5三、施工準備： 5（一）技術準備：（以底板為對象） 5（二）生產準備： 8四、施工總體布置： 9五、底板部位混凝土施工流程及操作工藝： 13六、混凝土工程質量控制點及技術措施： 14九、消防、安全及文明施工注意事項： 18十、大體積混凝土應急預案： 18H一、夜間施工措施 21十二、澆注施工機具及人員安排 22十三、計算 23十四：水泥基滲透結晶防水施工 26（一

5、）原材料要求 27（二） 進度計劃 27（三）水泥基滲透結晶防水施工工藝 27（四）細部做法 30福建省惠東建筑工程有限公司5、編制依據:1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20102、地下防水工程質量驗收規范GB50208-20113、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001。4、混凝土外加劑應用技術規范GB501195、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20016、建筑工程資料管理規程 DBJ01-51-2003。7、地下工程防水技術規范（GB50108-20038、工程結構施工圖9、工程建筑施工圖二、分項工程概況及施工條件：本工程共24層，其中地下三層，地上2

6、1層，建筑面積為54685m2,結構 類型為現澆框剪結構。底板厚度為 800-1000mm,屬大體積混凝土。該工程的環 境類別為二b類。本工程混凝土全部選用商品混凝土。大體積混凝土強度等級及部位混凝土方量：C30 P8 , 6524.4m3本工地底板分為5個施工段，第一段為：566.05 m3;第二段為：1014.16 m3;第三段為： 1900.665m3;第四段為1071.246m3;第五段為：1972.261m3。本方案按澆筑方 量最大第五段進行編制。本工程由于科新路美食街及廣州市中山大道主干道交通擁堵，混凝土的澆 筑只能靠僅位于槽邊的大泵來完成,有序合理地組織混凝土罐車的進出將是保證

7、混凝土澆筑質量的關鍵。三、施工準備：（一）技術準備：（以底板為對象）1、為保證混凝土的防水功能，達到設計要求的抗滲標號與強度等級，同時 又能保證混凝土按工程量的充足供應， 項目部將從廣州市場上考查三家商品混凝 土廠家，并對他作質量、供應能力、資料提供、服務態度、環保性等幾方面綜合 評比，擇優選擇一家。經上述程序，項目部決定選擇廣州市長興混凝土公司為本 工程結構混凝土供應廠家。現場由新洲站供應，為了防止中途路上堵車或長興廠 無法及時供料，由原廠 設芳村站為備用站點。2、為保證廠家能提供既符合設計要求又符合地下防水工程混凝土規范并滿足大體積混凝土的要求，以及廣州市對預防混凝土堿集料反應的規定、混凝

8、土外 加劑應用技術規范的要求，項目部將與該廠家就合同中技術條款達成如下協議： 選用低水化熱，泌水性小的水泥作膠結材料。適當摻加摻合料，以減少水泥用量。 用冷水作拌合用水，控制混凝土出罐溫度（不高于 28C） o 適當摻加緩劑，減緩水化熱放熱速度，所用外加劑應符合混凝土外加劑 應用技術規范要求。 選擇適當水灰比（不大于0.5）。摻減水劑，降低游離水含量。 混凝土坍落度應適當，以140-160為宜。選用粒徑較大的骨料，嚴格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%泥塊含量小于1%石子含泥量小于1%泥塊含量小于0.5%）。石子優先選 用碎石。混凝土應滿足泵送的有關技術要求，混凝土的初凝時間不小于4小時。應提供

9、原材所含氯離子及堿含量計算書，并達到氯離子含量<0.3%,堿含量 <3.0kg/m3。另外：提供砂、石、水泥所含放射性物質檢測報告，放射量符合有關要 求。提供環保證明材料。提供各種原材的檢（試）驗報告。所提供資料應符合 DBJ01-51-2003規程規定。混凝土的初凝時間不小 于4小時。混凝土澆筑前配合比需經監理、甲方審批。3、混凝土澆筑方案確定：由于本工程底板上設計有一橫一縱兩條后澆帶，將底板分成四個自然流水段，澆注過程中將按后澆帶劃分流水段。該處特選其中最大的一塊進行澆筑驗算：普,惠東建策 21層（部分4層）商業、力公樓工程1幢大體積混凝土施工方案及防水方案WIT l<J

10、<raQW EQI4imiJLJCTJOM9軸13軸X0A軸一F軸，該塊面積為22.7 65m,厚度為1000mm,混凝土總方量約1972.26lm3m3。為保證在澆筑過程中不形成冷縫及施工縫（板內部）。 將采用1臺大泵及1臺地磅，按照（按后澆帶分段）斜面分層的方法進行澆筑，見澆筑路線進行圖。按大體積混凝土施工規范GB50496-2009 1000mm的按500mm分層澆筑800mm的按400mm分層澆筑。地下室底板混凝土斜面分層澆筑示意圖第五段為：1972.261m3+70n3/2 臺=28.18 小時第四段為：1071.246m3+70/m32 臺=15.3 小時第三段為：1900.

11、665m3+70/m32 臺=27.15 小時第二段為：1014.16 m3+ 70/m32 臺=14.49 小時第一段為：566.05 m3+ 70/m32 臺=8.09 小時由于本工程底板厚度為8001000mm,已屬于大體積混凝土。降低混凝土水化熱的措施：嚴格控制混凝土原材料質量和技術標準， 選用低水化熱水泥，加入適當的粉煤 灰水泥；所用石子防止在陽光下曝曬，且大體積混凝土石子宜采用連續級配，降低水灰比；采用冷水拌合混凝土，石子澆水等降溫等辦法，降低混凝土入模溫度。分層澆筑混凝土，以加快熱量散發， 并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密 實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。為了確

12、保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在 10小時內加以覆蓋和澆水，覆蓋物可選用 麻袋片。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證碎的濕潤度。混凝土內外溫差不宜高于 25C,在施工過程中，白天溫度較高時，只要混凝土 溫差小于25c可適當掀開表面覆蓋物散熱，以利于混凝土內部溫度的下降。隨 時有專人觀察覆蓋物底是否有凝結水， 如果沒有凝結水要及時補充灑水， 使混凝 土的溫度梯度不致過大，從而有效地控制有害裂縫的出現。為降低底板內混凝土內外溫差，將通過采用合理配合比及早期養護來實現。 項目部會同商品混凝土廠家確定及能保證混凝土強度又適當增加混凝土摻合料

13、 以降低水化熱，從而降低混凝土早期內外溫差，消滅溫度應力引起的裂縫。早期養護將采用隨澆筑隨搓平隨覆蓋的方法。4、溫差及裂縫控制為能隨時跟蹤混凝土內外溫差，將對底板進行測溫追蹤。在底板上以6.0米間距、1.0米深進行測溫點布孔，內埋測溫導線（綁底板筋時預埋）。利用電 子測溫儀對每點進行定時測溫。測溫結果以書面形式及時反饋到項目部技術組， 以便及時采取措施控制溫差。測溫時間以前三天每兩個小時測一次，往后每天早 中晚各測一次，測至溫度穩定為止。根據對混凝土的測試（預先作同配比t驗），水化熱高峰將在澆筑后 2-3 天內出現，考慮養護條件，這時混凝土的強度將達到設計強度的 40%實際強度 將達到20Mp

14、時右，抗拉弓®度達到約 0.4Mpa,這時的溫度應力在0.2 Mpa左右, 小于混凝土抗拉強度，因此不會出現溫度裂縫。5、施工冷縫處理：當發生多種不利周素，每撥澆搗循環時間預計超過緩凝控制要求，必須 提前用塔吊配合縫口搭接處理，一般吊新料鋪設200mms作過渡帶，如相對時間 略超過緩凝控制時間，塔吊鋪料前用浮漿濕潤，當超過終凝時間需人工鑿去松動 不實碎體，涂刷水泥結晶材料后再用高一級混凝土接縫后開始正常澆筑。（二）生產準備：1、質量保證體系：為保證混凝土工程的質量，項目部將建立一個由供應、進場到澆筑、養護的由上而下的質量保證體系，保證混凝土工程各環節均有人負責把關， 各工序質 量環環

15、相扣，環環有專人負責，確保混凝土工程質量。質量保證組織體系如下：2、機具準備:名稱地泵天泵振搗棒布料桿鋁合金平板振搗器提盤鐵耙抽水機型號466 50(30)12m2mPZ501數量111241022109另備：若干，軟塑料掃把若干把，小鐵皮筒 15個，10軟塑料管若干、鐵 抹木抹若干，塑料布2000m2篩兩個。3、勞力準備：碎工30人、振搗手8人、臨電工3人、抹灰工5人、抽水2人、防水8人。工人分兩班時間為：早上 6:0021:00 晚上21:0006:00四、施工總體布置：1、各部位混凝土澆筑方法：底板：分兩層（核心筒三層）斜面澆筑法。2、各構件施工正常施工縫留設位置：底板：在外墻周圈留設3

16、00mm局止水導墻。墻柱：留設于底板上皮處。鋼構柱：鋼構柱周邊應下加強筋：詳見附圖福建省惠東建筑工程有限公司9要皆惠東是策 21層（部分4層）商業、力公樓工程1幢大體積混凝土施工方案及防水方案Wk憶EMNiirmjLjcTriONi避婚魄觸群. " I £ 口5一井mIl - I鋼構柱位置防水做法：在底板與鋼構柱交接處理：待鋼構柱周邊第一層混凝土達到初凝之前采用 水泥基滲透防水結晶對鋼構柱四周進行篩撒。第二層：切割鋼構柱之前把鋼構柱四周鑿 V型槽，切割完后用水泥結晶封 閉。第三層：頂面與底板面防水同時進行，第四層：鋼構柱位置降低 200mm,并在四周用收口網留45°

17、;斜口。塔吊做法同上鋼構柱做法。集水井的封堵做法：采用D530mm鋼管，下一節管長（L須厚-30公分+法蘭 堵頭位）中部四周焊止水鋼板，上部直接焊接堵頭，封堵混凝土時臨時裝一節短 導管。待地下水抽至十二層頂板施工完后抽出水泵，用 強度高一等級的防水膨脹 混凝土進行封堵，要求低于板面20-30公分，等混凝土固化后取出上部導管，擰 緊法蘭堵頭，確認再無滲漏時用防水膨脹混凝土封平 。3、混凝土養護：為保證混凝土的強度發展，采用蓄水養護法養護，持續對混凝土進行養護，并填 寫混凝土養護記錄表，抗滲混凝土養護 20d; 采用蓄水養護，使混凝土養護充分，保證混凝土表面溫度不發生較大變化； 養護水溫度不宜太低

18、。避免混凝土表面溫度降低太多而與內產身大于 25c的 溫差。內部降溫就是在核心筒大體積混凝土內部設鍍鋅D50mm鋼管,管道內用冷水進去，進行循環冷卻。CT3承臺高度為2500mm, CT CT8承臺高度為 2200mm，做法同核心筒。（詳見附圖）前期采用霧狀水濕潤養護，同時復蓋防水塑料布保溫、保水養護，等放完線 后再采用蓄水養護。福建省惠東建筑工程有限公司#*&惠東建笊 21層（部分4層）商業、力公樓工程1幢大體積混凝土施工方案及防水方案WkEQNIKTSIJUeTilOhl核心筒部位分三層次澆搗，人為錯開混凝土水化熱時間，且內部預埋 D50 鍍鋅循環水管，每當內部溫度高于 25C+室

19、外溫度時開始進自來水，同時導出熱 水用于表面帶溫養護，人為用進水流量調節混凝土內外溫差， 是有效的控制水化 熱常用措施，后期用高標號水泥砂漿高壓由進水口注入， 當出水口出現完整砂漿 時，需穩壓5min封堵。核心筒混凝土高度超過2m屬超大體積混凝土，混凝土澆筑開泵前先澆筑 核心筒70cm,再澆筑底板混凝土。待底板第一層澆筑完核心筒初凝期接近，在 施工核心筒第二層混凝土，核心筒分三次澆筑。4、混凝土試塊取樣：根據混凝土每次澆筑混凝土量確認試塊的留置組數：一次性澆筑同強度等 級混凝土超過1000m3時，防水混凝土按500m3留設兩組（一組備用）標養試塊。 同條件試塊每次同強度等級混凝土澆筑留設不少于

20、兩組。用來測試混凝土結構實 體強度的同條件試塊留置部位及組數。并且在混凝土初凝之前植入芯片。5、測溫點的留設為能對底板混凝土溫度進行跟蹤，及時掌握混凝土內外溫差，以便對異常 情況即使采取措施，控制混凝土裂縫的出現， 本處將采用埋設測溫導線、利用電 子測溫儀測設的方式對混凝土進行測溫。具體辦法為：按照底板測溫點布置圖（測 溫孔間距為6000 mm,中心筒四側壁適當加密為4000 mm,每邊不少于一點）在 每段底板鋼筋內留設測溫導線。每點按照上中下三個高度分別留設。上點測溫導 線長度為400mm,埋入混凝土內200mm,外露200 mm,以便接電子測溫儀；中 點導線長度為900 mm,埋入混凝土內

21、700 mm,外露200 mm以便與電子測溫儀 接口；下點導線長度為1400 mm,埋入混凝土內1200 mm,外露200 mm以便與 電子測溫儀接口。各測溫導線通過與底板馬凳腿或另加立筋綁扎而深入底板內。6、混凝土配合比于碎澆筑一周前報監理審批。7、混凝土塌落度：澆筑前同攪拌站開會落實，澆筑時安排專人在施工現場觀察 或抽樣檢測坍落度，發現不行就聯系攪拌站調整，以保證混凝土拌合物的塌落度， 使其具有良好地強度、流動性，粘滯性及和易性。五、底板部位混凝土施工流程及操作工藝：泵管、布料桿就位一插筋掛線，以控制混凝土澆筑面一斜面分層澆筑混凝土一分層振搗一鐵鉗鉗平一大杠找平一排除泌水一鐵抹、 木抹搓平

22、一養護一測 溫1、按照由里往外退著打的順序，泵管、布料桿先安裝到每段里邊部位（布 料桿能伸及底板側邊的位置），隨著灰頭、調整大泵，為防止混凝土高速敲鋼筋， 料口離鋼筋面150-200mm左右。2、按照10Mom的間距在底板筋內插 中12鋼筋棒，插入400mm與底板筋 綁牢，外露200mm,上邊掛小白線，作為鋪灰厚度的依據。3、按照斜面分層法澆筑混凝土，斜面每層鋪灰厚度不大于400mm,由澆筑段里頭底板側壁（防水保護墻）下口開始澆筑，每層均由下向上找坡澆筑，坡 度根據混凝土坍落度140-160mm的數值選為1:3。每層斜面寬度根據該段所用地 泵數量均分，接相應數量泵管，各泵管同時同速向前澆筑推進

23、， 保證灰頭始終處 于同一面上，滿足灰面較小的原則。4、隨著每層斜層混凝土澆筑，逐層用振搗棒進行振搗，要求每次振搗時，振搗棒應插入下層未初凝的混凝土中不小于 50mm,以利于上下兩層混凝土接觸 面密實。振搗時應順著每層斜面由下向上逐漸插點振搗。根據振搗棒有效作用半 徑為棒長1.25倍的依據，每層斜面應由下向上等距插 6個點振搗，振搗程序以 坡面出現返漿，不再冒氣泡時為準。5、隨每層斜面的振搗，后面工人用鐵耙將灰面耙平，標高以插筋上的掛線 下返100mm為依據找平。6、灰面用鐵鉗鉗平后，由抹灰工用2m長鋁合金大杠對灰面進行準確找平。 要求找平后灰面平整度不超過 30mm （拉小線檢查）。7、灰面

24、用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期將出現表面泌水現 象。距底板側壁較近處的泌水，將通過側壁上開設的泄水孔流入集水坑中（后澆 帶側模縫隙內）；板面中央的泌水由專人用軟掃把掃入底板中的集水坑內，由軟塑料管抽走，該坑內待泌水排除完后，用強度高一級的防水混凝土灌實。8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實兩遍， 再用木抹子將板面混凝土搓平兩遍，以消除板面裂縫。9、當混凝土澆筑完表面搓平后采用蓄水養護法，養護時間不少于14天，蓄水深度不小于100mm。然后再采用自然養護，養護時間不少于 7天。六、混凝土工程質量控制點及技術措施：1、商碎進場配合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測

25、試。對每次澆筑混凝土時，首車進場的混凝土進行配合比核對，確定與設計及 工程部位相符。檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商碎站） 到工程現場開始澆筑的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝。 一般極限為4小 時，否則應對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進行坍落度測試，試 測值要求與配比通知單上要求數值上下不超過 20mm,否則該車混凝土作退場處 理。如現在施工停留時間過長應用塔吊進行施工一般混凝土的初凝時間于重塑時 間很接近，在施工現場可以初步判斷混凝土是否滿足初凝時間的要求。重塑試驗的方法適用插入式振動器靠自重插入混凝土中，振動15秒后，時間過長會產生離稀，周圍100mm內能

26、泛漿，拔出振動器時要求快插慢拔，不留孔沿者即認為 能重塑。當現場混凝土不能達到能重塑的要求，即可能超過混凝土的初凝時間， 必須停止施工，作施工縫處理。2、為保證澆筑混凝土時不發生離析，泵管在上下基坑段水平長度均不得小 于10m,這點應在布管時考慮進去。3、為保證新舊兩次澆筑混凝土的良好接合，已澆混凝土在凝固后應對施工 縫處進行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、 松動石子，以骨料處露三分之一粒徑為準，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆筑混凝土前灑水濕潤，濕潤程度以沒有明 水為準。4、為防止鋼筋較密處振搗棒下不去，應用 70鋼管在該處打入，擠開縫， 以便下棒，振搗完后，將該鋼筋復位。5、由于地下水位較高，澆

27、筑前應抽干承臺、集水井內的積水。由于承臺及 集水井鋼筋較密，無法采用潛水泵直接抽干，故選用離心泵，放管下去能夠直接抽干。6、現場布置9臺污水泵進行抽水，確保碎終凝前地下水位應控制在底板墊 層以下50cmi7、底板分層鋪灰時，斜坡長度控制：根據板厚為800 1000mm,每層澆筑厚度500mm,斜坡坡比為1:38、為及時排除底板混凝土中產生的泌水，除在近后澆帶處底板泌水通過在 后澆帶側模上口開設的泄水孔將泌水排入后澆帶內；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留設的集水筒，將泌水及時掃入該筒內，利用虹吸原理將匯集泌水吸除 至基坑集水井內，振搗要求不宜振搗時間太長引起混凝土離析產生泌水，振動棒要求快插慢

28、拔確保碎整體密實。9、振搗棒下插深度控制：為保證每層灰振搗時，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm,采取在振搗棒軟軸上以每500mm長度間隔箍幾圈彩色膠帶，圈數為從下往上每過 500mm加一圈，振搗時以外露膠帶圈圈數來控制振搗棒下插深度。10、養護順序：由于每次澆筑混凝土時，由于澆筑時間較長，前后混凝土的凝固時間早晚 不一，應按照先澆的先養護，后澆的后養護順序進行，不得一次不管不同部位澆 筑完的早晚而養護，以防早澆筑完的混凝土不能及時養護及晚澆筑完的混凝土養 護過早。施工中如一側達到設計底板面標高時達到初凝時間應邊養護保證混凝土 表面達到一定的養護濕度。11、止水鋼板的施工方法及步驟：在施

29、工底板鋼筋時需將止水鋼板底板鋼筋有效連接，可采用12#鋼筋制成門形支架固定于底板鋼筋上面，門形架與止水鋼板之間采用焊接，具體步驟如下：、先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板置于兩根鋼筋中間，通過一 根水平鋼筋穿透止水鋼板，并在水平鋼筋上面焊接止水環，將止水環和止水鋼板 之間滿焊連接。止水鋼板寬度為 400mm,分別埋入底板碎中200mm，該先澆碎 應高于底板上表面200mm以上，為保證鋼板施工時具有一定的剛度，最好鋼板 長方向兩邊50mm折邊，約折30度邊；、待止水鋼板基本就位，鋼板之間應盡量減少接口，鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于400mm,焊縫必須滿焊。、安裝方向問題

30、，無論是水平鋼板止水帶還是豎向鋼板止水帶，一定要使兩翹 曲面安裝方向朝迎水面；、止水帶一般都是安裝在后澆帶位置、有防水要求的地下室側墻板分隔縫或施 工縫處，暴露在外周期長，要做好防護處理，比如說涂刷防銹漆等措施。12、后澆帶處理：施工順序如下：1.降水一 2.鋼筋、止水鋼板除銹- 3.底板鋼筋修復一 4.混凝 土澆搗一 5.養護。C3采用水泵降水,鋼筋、止水鋼板除銹：地下室底板澆筑完 成至今已有很長時間，鋼筋及止水鋼板的表面已生銹，派專人對地下室的底板鋼 筋及止水鋼板進行除銹，除銹必須到位， 鋼筋及鋼板表面不得有殘留的銹斑。 底板鋼筋修復：采用與原地下室底板配筋相同型號、規格的鋼筋，與預留的底

31、板鋼筋連接，鋼筋的間距、綁扎位置應與原設計位置相同，并滿足規范的規定。后 澆帶縱向鋼筋不能進行綁扎應待后澆待余留碎及垃圾清理后進行綁扎。 4:底板后 澆帶處混凝土應待主樓結構封頂后才能用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆注。在底板大體積混凝土施工中，有較多的混凝土漿等通過隔離鋼板網流入后澆帶內，混凝土澆搗前，將預留的施工洞口周邊的混凝土表面清理、沖洗干凈水及時抽干，該處混凝土養護時間不少于 15天。13、當輸送管被堵塞時，應采取方法排除：反復進行反泵和正泵，木槌敲擊 或缸卸壓后拆除堵塞部分輸送管。14、泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時，應每隔5min泵送一次， 泵送小量碎，管道較短時

32、，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內碎蠕動， 防止沁水離析。15、向下泵送碎時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段碎有了一定的壓 力時，方可關閉氣閥。福建省惠東建筑工程有限公司17注匿惠東建策 21層（部分4層）商業、力公樓工程1幢大體積混凝土施工方案及防水方案Wk i-furaww vwiHrnijLjcTrii&N16、排除堵塞，重新泵送或清洗碎泵時，布料設備的出口朝安全方向以防止 塞物或廢漿高速飛出傷人。七、底板混凝土控制裂縫出現的措施1、混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強度，滿足抗拉強度大 于溫度應力，從而不產生裂縫。2、選用較大粒徑的粗骨料，增強混凝土抗

33、裂能力。3、盡可能選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，一減緩混凝土的水化高峰出現。4、采用斜面分層澆筑法，以利混凝土振搗密實，并分層散失一部分混凝土熱量。5、后期采用蓄水養護，一使混凝土養護充分，二利用水較大的比熱容，保證混 凝土表面溫度不發生較大變化。同時，可在水中狀態下，發揮混凝土的自愈能力， 彌補較小裂縫的產生。6、養護水溫度不得太低（不低于 25° ）。7、混凝土內部溫度25C,避免混凝土表面溫度降低太多而與內產身大于 25c的 溫差。三個溫度感應頭位置分別在底板的上、中、下位置，間距不小于500mm,深度分別為表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。安排專人監測

34、溫度，測溫時間從測點混凝土澆筑完 10小時（初凝）后開始，72小時內每2小 時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次（力 求在接近混凝土出現最高和最低溫度時測量）測至溫度穩定為止。八、現澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨乂基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層局< 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢 查>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢 查全高（H）H/1000 且0 30水準儀或拉線、鋼尺檢 查標同層局±10全高±30鋼尺檢查截面尺寸+8、-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0經緯儀、鋼尺檢查

35、井筒全局（H）垂直艾H/1000 且0 30表向平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中10線位 置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5鋼尺檢查預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。九、消防、安全及文明施工注意事項：1、施工前，應做好作業人員的安全、技術、組織交底并報項目監理部審查 備案。2、天泵調整應專人指揮注意防止碰撞。3、由于本工程臨近小區及美食街，施工時應由保安人員指揮車輛。4、架設泵管的架體必須牢固，并應設緩沖措施。5、澆筑混凝土時泵管出灰口前端 10m范圍內嚴禁站人。6、吊運布料桿、泵管時必須系牢，防滑脫。7、放完灰出場的罐車必須在施工

36、現場洗車處，將下灰槽沖洗干凈后方可離 場。8、商碎廠家必供提供附合環保要求的混凝土。9、澆筑工程剩下的混凝土必須棄于指定地點（硬化地面），不得隨意卸棄。十、大體積混凝土應急預案：1、編制目的根據21層（部分4層）商業、辦公樓工程1幢工程地下結構大體積混凝土 的施工特點，可能發生生產質量事故為大體積混凝土施工質量事故，為了防止 本次循環水泵房地下結構底板大體積混凝土施工時生產質量事故發生，完善應 急工作機制，在施工過程中發生事故狀態下，迅速有序地開展事故的應急救援 工作，減少事故損失，特制定本預案。2、適用范圍本應急預案適應于21層（部分4層）商業、辦公樓工程1幢工程地下結構 底板混凝土施工。3

37、、機構及職責福建省惠東建筑工程有限公司19*&惠東建笊 21層(部分4層)商業、力公樓工程 1幢大體積混凝土施工方案及防水方案WkEQNIKTSIJUeTilOhl3.1、 應急處理領導小組成員及職責組長：吳宣紅（電話成員：劉進元（電話林文雄（電話主要職責：負責事故救援的整體、全面指揮，負責向上級主管部門的匯報工 作；負責成立事故調查處理小組，對事故調查處理工作進行監督；負責所需救 援物資的落實；負責與相鄰可依托力量的聯絡求救等。3.2、 應急領導小組下設工作小組，具成員及職責如下：組長：吳宣紅（電話：133

38、12828809）成員：林文雄（電話成員：黃欽強（電話主要職責：負責指揮處理緊急情況，保證突發事件按應急救援預案順利實施； 負責事故現場的搶險、保護、救護及通訊工作；負責所需材料、人員的落實； 負責事故現場的緊急搶險工作，包括恢復材料供應、質量搶救等。4、緊急處理程序4.1、 事故報告：事故發生后，第一發現人應立即將事故發生地點、時間、基本情況報告應 急救援領導小組。4.2、 應急搶險救援4.2.1、 混凝土原材料供應中斷預防措施：（1）、地下結構底板混凝土澆筑前 7天通知各材料供應部門開始備料，組織人員及機械。混凝土澆筑前3大聯合項目部對施

39、工現場攪拌站內各機械進行檢 查保養。（2）、控制好水灰比、減水劑等外加劑的應用。（4）、必須將混凝土的初凝控制在 4小時，以防在澆筑混凝土中出現混凝土供應 停頓的現象。（5）、一家距離工地較近的商品混凝土供應站備案，作為在澆筑混凝土中出現混 凝土原材料供應不上時使用，使用時混凝土配合比、材料應一致。4.2.2、 混凝土原材料運輸受阻預防措施：(1)、底板澆筑前項目部組織對施工道路，機械擺放位置。(2)、聯系業主協調當地村民問題，確保混凝土澆筑全程材料運輸暢通無阻。(3)、其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運輸車，保證混凝土供應速 度。應對措施：(1)、向業主申請將科新路西門作為緊急混凝土

40、運輸路線及辦理夜間施工許可證。(2)、組織班組成立緊急情況處理小組，緊急情況下出動施工班組保護運輸線路 暢通。(3)、報警處理。4.2.3、 混凝土澆筑機具故障預防措施：(1)、底板混凝土澆筑前7天前開始備料，組織人員及機械。混凝土澆筑前3天項目部對攪拌機械，混凝土運輸車輛進行檢查保養。(2)、施工用水用電，天泵、40t.m塔吊工作狀態進行檢查。(3)、設備和易損配件要有備用，并及時維修。應對方案：(1)、預備多2臺大泵、10臺振動棒以備使用，機械出現故障立即組裝檢修人員 搶修機械。(2)、塔吊操作手保持值班狀態，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土處理 接縫。(3)、發生堵管：輕微堵管時，加

41、大泵機泵送壓力，加大壓力無效果時組織人員 檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時通知拌和站檢查材料稱量及攪拌機運 行情況。嚴重堵管時立即啟用備用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵 斗內。放料手應密切注意混凝土流動性，當流動性過小時通知拌和站增加 塌落度。混凝土泵送過程中注意混凝土停留在泵管內時間不宜過長。(4)、發生停電：立即啟用柴油發電機及備用電纜，保證混凝土振搗及照明等不 受影響；同時立即檢查原電源線路，發現電線破皮、設備漏電情況立即進 行處理。通知業主電氣專業協助保證供電設備正常運行。4.2.4、 天氣變化預防措施：(1)、通過個種渠道，了解混凝土澆筑期天氣預報，應安排在天氣較好的時間段 內澆

42、筑底板混凝土。(2)、為預防在澆筑混凝土時天氣發生變化，應準備足夠防雨工具。應對方案：(1)、配備專人負責彩條布覆蓋、排水等工作。(2)、在必要時搭設雨棚。(3)、事先安排人員抽水，將基坑水位降下去。4.3、 事故調查、報告應急救援工作結束后，按照公司質量管理辦法進行事故調查，寫出書面調查 報告上報。4.4、 應急處理的反饋對在發生實發事故時遲報、瞞報、漏報、誤報信息，造成重大損失的人員，或不聽從指揮、不認真負責的由公司或上級按照有關規定給予行政處分。同時要認真分析原因，吸取教訓，及時整改，對公司安全健康管理體系不斷完善、充實 和改進。H一、夜間施工措施1、項目部應根據施工進度安排無法避免在夜

43、間施工，已經向有關部門申報 夜間施工的有關手續。2、各班組考慮工期、工程質量等因素，估計當天22: 00不能停止作業的班組，班組長應提前向項目部相關管理人員做好有關工作。及時上報項目部經理室審批，經項目部審批后方可進行夜間施工。申請書內容包括：作業部位、作業 人數、照明安排申請作業時間、值班負責人安排、職工安全技術交底情況等。3、夜間施工必須遵照國家及業主安全生產管理條例，嚴禁盲目施工，不安 排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業的工人進行施工。4、對于工期不緊(非網絡圖關鍵路線)的工序，盡量不安排夜間施工。5、對于工期較緊(網絡圖關鍵路線)的工序及不能中途停止施工的工序，需 對施工作業人

44、員進行日、夜班分班， 并適當縮短夜間作業班組的作業時間， 安排 夜間作業人員適當的休息時間，并提供夜餐，減輕夜間作業人員的勞動強度。6、在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續作業。福建省惠東建筑工程有限公司21普,惠東建策 21層(部分4層)商業、力公樓工程 1幢大體積混凝土施工方案及防水方案KTEiiiriTijLjerrii&N7、項目部考慮到現氣候寒冷，在加工場內提供充足的開水供施工人員飲用 及一些御寒設施供施工人員使用。8、根據現場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，避免影響鄰近居民休 息。當因工程需要連續施工時，應提前征得居民的諒解。9、夜間施工時，應保證有足夠

45、的照明設施，能滿足夜間施工需要，并準備 備用電源。10、夜間施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。11、施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌、警戒燈等標志，標志牌具 備夜間熒光功能。保證施工機械和施工人員的施工安全。12、夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業。13、項目經理部各部門建立夜間施工領導值班和交接班制度，加強夜間施 工管理與調度。在項目經理部設置夜間值班室；在施工現場安排現場值班 室。(1)項目值班人員表：時間姓名職責聯系電話早班06:0021:00劉進元總瓊裕施工文雄安全劍波施工員1392514

46、0903晚班21:0006:00黃欽強施工曉陽施工郭威施工龍豐施工2)工種配合：木工、鋼筋每班安排各 4個人進行跟蹤護模及護筋。十二、澆注施工機具及人員安排(1)施工機械及布置：選用1臺大泵及1臺地泵，分別布置在基坑南北側，安 排專人負責指揮車輛進出。(2)混凝土的運輸：按后澆帶分為 五塊澆筑，每塊大約1650吊，底板混凝土恰 逢冬季氣溫相對較低的天氣澆筑，現場設置 1臺混凝土輸送泵，根據泵送能力 及現場實際情況，每臺泵每小時泵送混凝土按35m3/h ,2臺泵輸送能力為70 m3/h共需配備

47、8m罐車35輛，每臺泵安排15輛車，攪拌站每8分鐘發1部車，每塊 施工預計時間28h。每臺碎泵需混凝土車輛計算：每車次往返正常為18分鐘乘以2即為36分鐘，遇路堵等不利因素平均加100%保險系數為72分鐘，按每8分鐘發一車， 則72+8=9,即最少準備全9輛車。注；現場必須和攪拌站不斷聯系，合理在不同時間段調整發車頻率，防止 上下班塞車保證不了現場不間斷澆搗，又要防止車進場后停滯，通常要求發車 不得滯后一個時間段-8分鐘，現場實車排隊不得超過兩輛。(3)施工人員安排1)混凝土振搗人員：一臺振動器安排 4名振動手。2)放下料及安拆泵管人員：由泵車操作人員進行操作。3)現場配備混凝土車輛指揮2人。

48、4)收光10人，電工3人。十三、計算1、混凝土澆筑體表面保溫層厚度計算依據：大體積混凝土施工規范 GB50496-2009混凝土的導熱系數；0W/(m K)2.3保溫材料的導熱系數 入W/(m - K)0.1混凝土結構的實際厚度h(m)1Tb-Tq( °C)16Tmax-Tb( )22傳熱系數修正值Kb1.6混凝土澆筑體表面保溫層厚度：6 =0.5h 拈-Tq)Kb/( 0(Tmax-Tb)=0.5 1>W.1 16M.6/(2.3 22)=0.03m=3cm2、保溫層總熱阻、放熱系數及虛擬厚度計算依據：大體積混凝土施工規范GB50496-2009混凝土維持到預定溫度的延續時間

49、t(d)15混凝土結構長a(m)22.7混凝土結構寬b(m)65混凝土結構厚h(m)1Tmax-Tb( )20傳熱系數修正值K1.3混凝土開始養護時的溫度 T0(。40大氣平均溫度Ta( )22每立方米混凝土的水泥用量3 mc(kg/m )420在規定齡期內水泥的水化熱Q(t)(kJ/kg)288福建省惠東建筑工程有限公司#*&惠東建笊 21層（部分4層）商業、力公樓工程1幢大體積混凝土施工方案及防水方案WkEQNIKTSIJUeTilOhl混凝土維持到預定溫度的延續時間：X=24t=24 X5=360h混凝土結構物的表面系數：M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2 (22 漢

50、)+2 *65 漢)+22 >65)/(22 65X)=1.12(1/m)混凝土表面的熱阻系數：R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=360 X.12 20>1.3/(700 40+0.28 420>288)=0.17kW混凝土的表面蓄水深度：hw=R W=0.17 0.58=0.1m=9.8cm調整后的蓄水深度：h'w=hw T'b/Ta= hw (To-20)/T£=10 X(40-20)/22=9.1cm調整后的蓄水深度為10cm。設此時混凝土的實際強度達到設計強度的20%,即受拉應力為設計受拉強度 1.1Mpa 的

51、 20%為 0. 22Mpa,經計算，當混凝土實體的內外溫差等于37攝氏度時，達到極限受拉強度。規程和我們的方案規定內外溫差不允許超過25攝氏度，所以溫差應力小于混凝土齡期極限受拉強度。不會出現溫差應力引起的裂縫。3、本工程混凝土澆筑路線計算：第五段計算己知條件：本次澆搗混凝土量為1972.261m3、每小時泵量約70m 3/2臺、混凝土車載量平均為10 m3/輛、澆搗厚度共為1m混凝土初凝時間設 三2小時、緩凝控制時間三4小時、終凝時間三390min(水泥檢驗報告)、每波澆 搗長度和厚度分別為22.7m和0.5m；(以攪拌站混凝土初凝、終凝時間為準)。要求混凝土車進場頻率：60分鐘+ 70n

52、3/2臺X 10 m3/輛三8.6分鐘/輛；總共需澆搗時間為1972.261m3+ 70n3/2臺=28.18小時，故必須考慮至少兩班人員進行夜間施工；每波澆搗寬度：70n3/2臺X三2小時+ 22.7m- 0.5m三12.4m第二層開始澆搗時第一層完成極限長度：12.4mx 2呈24.8m(390+60-1) X 12.4m三68.2m第四段計算己知條件：本次澆搗混凝土量為1071.246m3、每小時泵量約70m 3/2臺、混凝土車載量平均為10 m3/輛、澆搗厚度共為1m混凝土初凝時間設三2小時、緩凝控制時間三4小時、終凝時間三390min（水泥檢驗報告）、每波澆 搗長度和厚度分別為22.

53、7m和0.5m；（以攪拌站混凝土初凝、終凝時間為準）。要求混凝土車進場頻率：60分鐘+ 70n3/2臺X 10 m3/輛三8.6分鐘/輛總共需澆搗時間為1071.246m3+ 70n3/2臺=15.3小時，故必須考慮至少兩 班人員進行夜間施工；每波澆搗寬度：70n3/2臺X三2小時+ 8m 0.5m三18.7m第二層開始澆搗時第一層完成極限長度：18.7mx 2呈37.4m（390+60-1） X 18.7m三 102.85m第三段計算己知條件：本次澆搗混凝土量為1900.665m3、每小時泵量約70m 3/2臺、混凝土車載量平均為10 m3/輛、澆搗厚度共為1m混凝土初凝時間設 三2小時、緩

54、凝控制時間三4小時、終凝時間三390min（水泥檢驗報告）、每波澆 搗長度和厚度分別為22.7m和0.5m；（以攪拌站混凝土初凝、終凝時間為準）。總共需澆搗時間為1900.665m3+ 70n3/2臺=27.15小時，故必須考慮至少兩班人員進行夜間施工；每波澆搗寬度：70n3/2臺X三2小時+20m 0.5m三14m第二層開始澆搗時第一層完成極限長度：14mx 2呈28m（390+60-1） X14m 77m第二段計算己知條件：本次澆搗混凝土量為1014.16m3、每小時泵量約70m3/2臺、混凝土車載量平均為10 m3/輛、澆搗厚度共為1m混凝土初凝時間設 三2小時、緩凝控制時間三4小時、終

55、凝時間三390min（水泥檢驗報告）、每波澆 搗長度和厚度分別為22.7m和0.5m；（以攪拌站混凝土初凝、終凝時間為準）。總共需澆搗時間為1014.16m3+ 70n3/2臺=14.49小時，故必須考慮至少兩 班人員進行夜間施工；每波澆搗寬度：70n3/2臺X三2小時+15m 0.5m三18.7m第二層開始澆搗時第一層完成極限長度：18.7mx 2呈46m（390+60-1） X 18.7m三 102.85m第一段計算己知條件：本次澆搗混凝土量為566.05 m3、每小時泵量約70mB/2臺、混凝土車載量平均為10 n3/輛、澆搗厚度共為1m混凝土初凝時間設三 2小時、緩凝控制時間三4小時、終凝時間三390min（水泥檢驗報告）、每波澆搗 長度和厚度分別為22.7m和0.5m；（以攪拌站混凝土初凝、終凝時間為準）。則：總共需澆搗時間為566.05m3- 70n3/2臺=8.086小時，故