1、管理體系三級文件文件編號：LH/ZZ/SB/443版本號：1/0標題：尿塔維護檢修規程第1頁 共10頁目錄1 總則2 合成塔完好標準3 合成塔的維護4 檢修5 檢修方法6 試車與驗收7 維護檢修安全注意事項管理體系三級文件文件編號：LH/ZZ/SB/443版本號：1/0標題：尿塔維護檢修規程第2頁 共10頁1、 總則11規程適用范圍本規程尿素合成塔（簡稱合成塔）的維護和檢修。12設備結構簡述尿素合成塔是水溶液全循環法生產尿素的關鍵設備，原料液氨、二氧化碳和氨基甲酸銨生成尿素的反應在塔內進行，由于它在高溫、高壓和強腐蝕介質的條件下使用，容易引起襯里的腐蝕泄漏。不銹鋼襯里式合成塔結構如圖1所示。高

2、壓筒體分成三部分：封頭、底蓋及筒身。筒身采用高強度碳鋼，分成若干節鍛造焊接。耐腐蝕襯里直接襯于高壓筒體壁上，要求襯里完全貼緊筒壁，貼壁面積應達90%以上。襯里材料AISI316L不銹鋼或者高鉻錳不銹鋼，其厚度不少于5mm。13主要技術參數表1合成塔主要技術參數名稱技術參數設計壓力Mpa21.56設計溫度190工作壓力Mpa19.6工作溫度190試驗壓力Mpa26.95工作介質尿素 氨基甲酸銨溶液容積m323容器類別外型尺寸mm2000×21565設計壓力（壓差）MPa4902、合成塔完好標準21零部件完整齊全，質量符合要求管理體系三級文件文件編號：LH/ZZ/SB/443版本號：1/

3、0標題：尿塔維護檢修規程第2頁 共10頁211合成塔零部件完整齊全，各零部件材質符合設計要求，制造、安裝質量符合設計技術要求。212電器儀表、壓力表、安全報警裝置、溫度測量儀表、氣體自動分析儀器齊全、準確，可靠。213合成塔基礎穩固可靠，無不均勻下沉或傾斜、裂紋、基礎螺栓齊全，無腐蝕和松動。214管道、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合設計要求。215塔體及管道、閥門的保溫、防腐完整有效，符合設計要求。22設備運行正常，達到銘牌出力或查定能力。221合成塔運行正常，生產能力達到設計出力或查定能力。222合成塔溫度正常。23合成塔技術資料齊全、準確231合成塔竣工圖樣、產品質量

4、證明書、壓力容器產品安全質量監督檢驗證書齊全。232壓力容器安全技術監察規程104條的壓力容器安全技術檔案規定的內容齊全。233合成塔操作規程、維護檢修規程、安全技術規程齊全。234具有壓力容器使用證書和操作人員安全培訓合格證書。24設備及環境整齊、清潔、無跑、冒、滴、漏。241塔體管道及閥門干凈，保溫防腐層完整，色標清晰，符合設計要法語，無油跡、積灰和跑、冒、滴、漏。管理體系三級文件文件編號：LH/ZZ/SB/443版本號：1/0標題：尿塔維護檢修規程第2頁 共10頁242塔架、平臺、扶梯、防護欄桿完整、安全、可靠。243合成塔及系統管道無振動，支架牢固。244塔區地面平整，無雜物、油污和積

5、水。3、 合成塔的維護31 操作維護311塔內的升溫、升壓速度應緩慢。塔內溫度小于100時，升溫速率應為68/h；塔內溫度大于100時，升溫速率不大于12/h。外壁溫度，由常溫突升時每小時不得超過50312降溫、降壓速度也應緩慢，塔內溫度大于100時，降溫速率不大于30/h。塔內溫度小于100時，降溫速率應在810/h。313短停封塔時間不得超過24小時，如超過24小時或塔內壓力低于12Mpa，應作排放處理。32日常維護與定期檢查321日常維護a、 每天應對檢漏孔蒸汽冷凝液中氨含量用試紙進行檢查，如發現異常應進行分析，其氨含量應小于0.01%（重量），超過時，應查找原因，當大于0.1%時，應立

6、即停車排放并處理。b、 經常檢查出塔溶液及成品尿素的顏色是否正常，如有變化應及時查找出原因，并采取有效措施。c、 塔內液體溫度與外殼溫度差應小于50。對合成塔各個高壓密封面及管道、閥門應經常進行檢查，進出口管線上切斷閥應開關靈敏、無內泄漏。管理體系三級文件文件編號：LH/ZZ/SB/443版本號：1/0標題：尿塔維護檢修規程第2頁 共10頁d、 經常檢查基礎有無下沉、傾斜和裂紋。經常檢查底座及基礎固定螺栓和拉緊裝置有無松動。與塔連接的管線支架應牢固可靠，嚴防震動。e、 設備的外部以及相連的閥門管線應很好保溫，設備周圍清潔，無跑冒滴漏。322定期檢查a、 每周至少分析一次合成塔出口物料中鎳的含量

7、（以100%尿素溶液為基準），鎳含量應小于0.2ppm，如超過此值應查找原因，及時排除。b、 每月應對檢漏孔蒸汽冷凝液中氯離子含量進行分析，其含量應小于0.5ppm，塔內清洗時，所用水中氯離子含量應小于25ppm，隨后應排盡再用蒸汽冷凝液沖洗干凈。33常見故障處理方法a、 合成塔溫度大于190或壓力大于21.56Mpa時，應迅速查明原因并進行調整，如處理無效果，應停車處理。b、 斷氧（空氣）10分鐘，而又不能及時恢復，應作停車處理。c、 發現合成塔出口尿液或成品尿素顏色改變應及時查明原因，并迅速進行排除。入合成塔二氧化碳氣體中硫化氫含量大于10mg/Nm3時，應查明原因及時處理，如短期內不能恢

8、復指標應作停車處理。d、 溫度計失靈或指示不準，應查明原因，及時排除。4、尿素合成塔的維修41檢修內容管理體系三級文件文件編號：LH/ZZ/SB/443版本號：1/0標題：尿塔維護檢修規程第2頁 共10頁 年度大修檢查，每年進行一次，停車檢修前應制定好停車檢修方案，并準備好檢查和檢修用的工器具、記錄表格等。4.1.1 宏觀檢查: 用肉眼或放大鏡(5-10倍)對下列內容進行檢查:a. 主螺栓螺母清洗后、檢查有無腐蝕或損傷、螺紋是否完好。b. 塔頂人孔密封面是否完好、有無腐蝕或劃痕、特別是徑向劃痕。襯里母材、蓋板、接管表面的腐蝕情況、粗糙程度、有無鼓包、凹坑、針孔、裂紋、顏色變化及飛濺坑狀腐蝕。c

9、. 檢查所有焊接部位的粗糙程度并檢查襯里和焊縫有無針孔、裂紋、顏色變化。檢查熔合線和熱影響區的腐蝕情況和粗糙程度、腐蝕的深度、寬度、是否有裂紋、蜂窩狀的蝕坑。d. 檢查塔板（多孔板、旋流板）有無變形并測量其厚度，檢查塔板的連接螺栓腐蝕情況。4.1.2 新塔使用一年內首次大修，必須進行下列項目的詳細檢查：4.1.2.1 理化檢查：a. 主螺栓清洗后進行磁粉探傷。襯里、焊縫及腐蝕產物等進行化學成分金相測定，鐵素體含量不得超過0.6%。b. 各筒節襯里板應進行定點超聲波測厚，并做好記錄，便于以后作腐蝕情況的對比檢查。c. 著色檢查是發現焊縫表面裂紋、針孔等缺陷的良好方法，一般情況下可對肉眼檢查時的可

10、疑部位進行著色檢查。d. 襯里檢漏以氨滲透為主，檢漏前要將襯里與筒體（盲層）中泄漏物清洗干凈，確保檢漏系統暢通。塔內壁應沖洗干凈，以免貼試紙時干擾滲透試驗的準確性。4.1.2.2 全面檢查：a. 尿素合成塔的全面檢查應結合設備大修進行，至少每六年進行一次。全面檢查應包括年度大修的全部內容。高壓殼體的檢查內容按化工部化工企業壓力容器安全管理規程執行。高壓工藝管理按化工企業壓力容器安全管理規程執行。b. 襯里發生貫穿性滲漏時，應及時對相應部位的高壓殼體進行詳細檢查。對塔頂人孔蓋的襯里需進行氨滲透檢查。c. 進行水壓試驗壓力為26.95MPa表壓。水和溫度不能低于15。氯離子含量小于25ppm。d.

11、 水壓試驗后再對焊縫進行00%的著色檢查。4.2 塔頂人孔蓋墊片的選擇4.2.1 鋸齒形墊片：鋸齒形墊片是由鋸齒形的316L不銹鋼及兩側的0.5mm厚的石棉墊組成，如圖3所示。石棉層不僅具有密封的作用，而且能防止齒尖在較軟的不銹鋼法蘭面上產生刻痕，石棉層是不耐工藝流體腐蝕的，這是因為粘結劑會溶解，繼而石棉被沖掉的緣故。因此，墊片的設計要確保只有0.5mm厚的石棉層在齒尖和墊片表面之間被壓縮到約0.15mm。見圖4，這樣石棉層被壓縮得極其緊密，需要幾年時間才會被沖走，泄漏才開始。而且在任何時候，只有一個齒與工藝流體接觸，當第一個齒上的石棉塊沖走后，下一個齒就起到屏障的作用。還有石棉墊價格便宜，鋸

12、齒形的不銹鋼可以連續使用。在尿素生產中鋸齒形墊通常泄漏的原因如下：a.墊片表面的平整性 顯然，法蘭面必須絕對平整且完好地相互平行。墊片制造廠規定的鋸齒形不銹鋼環機械加工的厚度公差為正負0.05mm，而最大允許的變化范圍是正負0.1mm。在外形表面上，波長長的方向起伏不平要比波長短的方向起伏不平允許較大的螺栓預緊力。b.法蘭面上的槽痕 如果墊片表面上的徑向槽痕或劃痕與工藝流體相通，就可能造成泄漏。只有深度不大于0.2mm左右的劃痕才會被石棉填滿。C.臟物 在不銹鋼或石棉層上有臟物或碎屑會損壞法蘭面，并可能在下一次更換墊片以后造成泄漏。由于這個原因，石棉層應由整塊制成，因為石棉層的重疊和間斷都會產

13、生泄漏。d.油脂 墊片上粘有油或脂是會引起法蘭面腐蝕的。e.石棉層 為避免法蘭面產生應力腐蝕開裂，經專門處理的石棉的氯化物含量必須小于100ppm。f.石棉層的安放 通常石棉墊是與金屬環分開提供的，為了便于組裝，建議在安裝石棉層之前，先在鋸齒形環上涂上少量的粘結劑，當然粘結劑必須是低氯的，過多的粘結劑會在使用中固化損壞法蘭面。另外建議在存放石棉層時要將其壓得很平。5. 檢修方法：5.1 塔頂人孔蓋密封面的修復：在拆開人孔蓋后先將齒形墊各部位進行測厚并做記錄，以判斷密封面的平整狀態。密封面應用護套保護以防碰傷。塔頂人孔密封面的腐蝕、微裂紋、劃痕等深度在小于0.15mm時可采用研磨法加以消除；深度

14、大于0.15mm時用氬弧焊法處理，焊后進行手工研磨，以保證密封面的平整光潔。補焊過的地方應進行著色檢查和鐵素體的測定。鐵素體含量不得大于0.6%。密封面的不平度大于0.3mm時應采取整體刮研。5.2 襯里及焊縫缺陷的處理：襯里表面發現針孔、蝕坑、裂紋深度小于0.5mm時，可用砂輪打磨，打磨界面應圓滑過渡，再用布砂輪拋光，經檢查確認缺陷消除，可不補焊。深度大于0.5mm時，用砂輪將缺陷磨去，用丙醇或無水酒精清洗干凈再補焊（宜用氬弧焊補焊），補焊后應進行著色檢查和鐵素體的測定。鐵素體含量不得大于0.6%。襯里層如有嚴懲的局部缺陷和腐蝕，貫穿性裂紋，或剩余的襯里層厚度小于3mm且面積較小時，可采用補

15、焊法或貼補方法修理。貼補時一定要打通檢漏孔，貼補時應保證貼補蓋板與原襯里緊貼。5.3 貫穿性針孔用砂輪將缺陷部位打磨成槽坑，最深處為板厚的1/23/4，用丙醇或無水酒精清洗干凈后補焊。熔合線和熱影響區，刀狀腐蝕深度超過0.5mm時，應視情況打磨后補焊或貼補，貼補方法與襯里的貼補相同。貼補焊接時，必須用兩道以上的焊接方法，每焊一層都必須著色，其表面不允許有裂紋存在，接觸介質的焊縫表面必須萬里長城著色檢查和鐵素體含量的測定，其鐵素體含量不得超過0.6%。應使用橡膠泥或尼龍摻和氧化鋁的砂輪打磨不銹鋼襯里或焊縫。砂輪質量應符合GB2485及GB2489的規定（注意：打磨過碳鋼設備的砂輪不得用打磨不銹鋼

16、）。襯里或其焊縫的打磨區域不允許出現回火色澤。襯里修補焊接可采用手工電弧焊。常見的修補工藝參數見下表。焊條、焊絲用前應按說明書進行烘干，采取措施保證使用的焊條、焊絲是相應的材料等級。所有進行焊接的表面及其周邊50mm的范圍內，在焊接前應將可能影響焊接質量的涂層、油、污物及其它雜質用丙醇或無水酒精清洗干凈。如有腐蝕物覆蓋，必須打磨除凈。層間焊道的最高溫度應不高于150C°。不允許在襯里表面引弧和產生弧擊或飛濺。注意收弧質量，收弧處應打磨光滑，除去弧坑裂紋。焊渣的清理只許用不銹鋼刷或不銹鋼錘子。補焊后，焊縫須經氨滲透方法復查。經補焊的部位需鈍化處理。承擔不銹鋼襯里修補的焊工應持有尿素級不

17、銹鋼焊接考試合格證。施焊前還應進行必要的焊接工藝評定，按ZBG93009尿素高壓設備襯里板及內件的焊接工藝評定和焊工技能評定考核。5.4 氨滲漏檢驗 5.4.1 在氨管線上裝設一個02.45MPa的氨用壓力表，在切斷閥后檢漏入口處裝一個0-0.57MPa的氨用壓力表。壓力表精度不低于1.5級。5.4.2 在檢漏出口管比較暢通的支管上裝置一塊校驗的00.196MPa的氨用壓力表。控制此表壓力為0.0490.098MPa。5.4.3 通氨時應緩慢，并有專人監視，當檢漏出口管聞到較濃的氨味時，關閉各檢漏出口管上的閥門。開始升壓到0.098MPa，保壓時間不得小于3小時，如3小時后仍未檢查出泄漏點，保

18、壓時間應適當延長，甚至達到8小時。5.4.4襯里間隙較小時，或盲層板溝槽有臟物堵塞，檢漏管進、出口壓差將增大，如出口管上壓力尚未達到0.098MPa，而入口管已達到0.147MPa，則不宜再提高壓力。5.4.5氨滲漏指示劑建議用0.1%酚酞，6080%的水，5%的酒精和15%的甘油所配制的溶液。在襯里內側焊縫涂貼酚酞試紙，如有泄漏試紙就會變紅色。找到泄漏點時，立即做上記號。5.4.6 嚴禁在塔內吸煙或在附近地區動火作業。 氨滲漏檢漏后，襯里如需要焊接，應用空氣將檢漏管內及夾層中的氨置換干凈，經分析合格后，辦理動火手續，才能進塔進行焊接作業。5.5 合成塔主螺栓和螺母不得有裂紋、毛刺，局部輕微傷

19、痕不得超過1/4圈，應用耐熱材料制造。6 試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 檢查設備、管道閥門、分析取樣點等安裝或檢修質量是否符合要求。6.1.2檢查檢修記錄是否完整。6.1.3 按編號拆除檢修時所上的盲板6.1.4按完好標準檢查壓力表、溫度測量儀表6.2 試車 空氣做氣密試驗，壓力按等級逐步升壓，檢查設備管道、閥門有無泄漏。6.3 驗收 6.3.1 合成塔的小修驗收，由生產車間組織有關人員進行，大、中修的驗收由廠設備管理部門組織生產、檢修，及安全等部門的有關技術人員組成驗收小組進行驗收。6.3.2 驗收小組應認真審查檢修、試車記錄，按照本規程規定的完好標準對合成塔進行全面考核，驗收合格辦理交接手續，并將各類文件，驗收記錄歸檔。6.3.3 檢修完工的合成塔及管道等都要達到完好標準，做到一次開車成功，檢修項目完成率100%。6.3.4 屬下列情況之