1、編碼：FCC/方案- 重大一般綜合中國石化武漢分公司80萬噸/年乙烯工程乙烯原料罐區(qū)泡沫站內設備基礎大體積砼施工方案(REV 0)編制：校審：批準：中國石化集團第四建設公司武漢項目部2011年06月01日目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 工程特點 14 施工準備 15 混凝土澆筑 26 大體積砼溫度和溫度應力計算47 混凝土的抹面58 混凝土養(yǎng)護59 混凝土測溫610 施工中注意事項711 其他質量保證措施712 安全措施81、 編制依據(jù)石油化工設備混凝土基礎施工及驗收規(guī)范SH3510-2000 混凝土結構施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 大體積混凝土驗收規(guī)范GB50496-200

2、9 混凝土質量控制標準GB50164-922、工程概況本工程為中國石化武漢分公司80萬噸/年乙烯工程乙烯原料罐區(qū)泡沫站內設備基礎大體積混凝土。本工程基礎設計為鋼筋混凝土，基礎設計底標高為-1.2m，由于該設備基礎最小截面尺寸為1.5m，故按照大體積砼的施工要求組織施工。墊層混凝土強度等級為C15，設備基礎混凝土強度等級為C30。基礎配筋為HRB335。鋼筋保護層厚度為：有墊層時40mm，無墊層時70mm。工程設計：南京揚子石油化工設計工程有限責任公司。工程監(jiān)理單位：洛陽煉化工程建設監(jiān)理有限責任公司。工程施工單位：中國石化集團第四建設公司。3、工程特點大體積混凝土與普通混凝土相比，具有結構厚、體

3、形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多。工程條件復雜和施工技術要求高。大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使大體積混凝土內外溫差過大，內外溫差產生的溫度應力大于混凝土的抗拉應力，是導致大體積混凝土結構出現(xiàn)裂縫的主要因素。在大體積混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的技術措施控制內外溫差，減小大體積混凝土內外由于溫度差而產生的溫度應力。4、施工準備4.1鋼筋通過隱蔽驗收，預留孔的位置尺寸，鋼筋位置、規(guī)格、間距、標高、彎鉤方向等符合設計要求。4.2測量準備 在上層鋼筋網片上焊接鋼筋頭，彈出標高控制線來控制混凝土澆筑的標高；4.3機械（機具）準備：現(xiàn)場準備4臺插入式

4、混凝土振動棒（留2臺備用）；施工前先將機械設備調試完畢。輔助機具：2m刮杠、木抹子、尺子、線繩、鐵锨、鐵耙、馬凳等。4.4勞動力準備：操作人員實行連續(xù)作業(yè)，一次澆筑成型。施工人員不少于8人，其中振動棒操作手不少于3人，混凝土抹面人員不少于4人。4.5技術準備：認真熟悉圖紙，安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出，心中有數(shù)。認真做好施工方案的三級技術交底工作，并使技術交底落到實處。尤其是施工班組長向操作工人交底，須認真徹底，避免流于形式。工程計量用的儀器、測量工具、溫度計等經鑒定合格，并在有效周檢期內。施工用電由現(xiàn)場已經安裝好的一次配電柜中引出至二次配電箱，電纜架空鋪設。由于該工程采用商品砼，

5、要求商品砼攪拌站混凝土拌合料應采用低水化熱水泥，砼的入模溫升值應控制在不大于50。5、大體積砼溫度和溫度應力計算1、混凝土的水化絕熱溫升值T（t）=W×Q(1-e-mt)/C式中：T（t）混凝土的絕熱溫升（） W 膠凝材料折合水泥用量（320kg/m3） Q 每千克水泥水化熱量取（336 kj/kg）C 混凝土的比熱，取0.97 kj/(kg·K)混凝土密度取2400 kg/m3e 常數(shù)，e=2.718m 與水泥品種，澆筑溫度有關的系數(shù)，混凝土入模溫度控制在20，m取0.36。t 混凝土的齡期（d）T（t）=320*336*（1-2.718-0.36*14）/0.97*24

6、00=45.882、混凝土內部中心溫度Te=Tj+ T（t）式中Te混凝土中心溫度（）Tj澆筑溫度取20 T（t）在t齡期時混凝土的絕熱溫升（） 不同澆注厚度的溫降系數(shù)，取0.28 Te=20+45.88*0.28=32.83、混凝土表面溫度Tb(t)=TQ+4·h(H- h)T(t)/H2Tb(t)齡期為t時混凝土表面溫度（）TQ齡期為t時大氣平均溫度，取27H混凝土計算厚度（m），H= h+ 2hh混凝土實際厚度(h1=1.5)h混凝土虛厚度（m），h=K*/混凝土導熱靈敏度，取2.33W/M*KK計算折減系數(shù)，取2/3模板及保溫層傳熱系數(shù)，=1/（i/i+1/q）i各種保溫材料

7、厚，采用30MM厚的草簾養(yǎng)護方法q空氣傳熱系數(shù)，取23W/*Ki材料傳熱系數(shù)，取0.14W/*K則：=1/（0.03/0.14+1/23）=3.88T(t)齡期t時混凝土內最高溫度與外界氣溫之差：T(t)= Te-TQTb(t)=27+4*0.4（2.3-0.4）*7.8/1.92=14.044、保溫材料厚度計算=0.5h1(Tb-Tq)/ 0(Tmax- Tb)·Kb式中養(yǎng)護材料所需的厚度（m）；h結構物的厚度（m）；1養(yǎng)護材料的導熱系數(shù)（w/m·k）；草袋取0.1 w/m·k；0砼的導熱系數(shù)（w/m·k），取2.3 w/m·k；Tmax砼中

8、的最高溫度（）Tb砼與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度（），當內外溫差控制在25時，則取Tb= Tmax-25Tq砼達到最高溫度時的大氣平均濁溫度（）；kb傳熱系數(shù)的修正值，取1.3-2.3。Tb- Tq可取15-20Tmax-Tb可取20-25=0.5×1.5×0.1×20/2.3×25×1.3=0.0218(m)6、混凝土澆筑6.1搭設施工鋪道：在基礎內用鋼管搭設施工便道，上鋪鋼腳板，在混凝土澆注過程中施工人員不得直接從鋼筋網架上行走。6.2混凝土澆筑順序：基礎混凝土的澆筑自東向西，自北向南的順序，施工中不留置施工縫。6.3大體積混凝土的澆筑采用“斜

9、向分層澆筑”方法，不得大面積堆料趕漿。每層澆筑厚度在30cm左右。斜面分層與澆筑振搗見下圖示意。6.4 振動棒操作人員應安排有操作經驗的人員擔任，熟練振動棒的操作方法。作到“快插慢拔”每個插入點的振搗時間應由現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止），一般2030秒左右，插入點之間距離控制在50cm左右，不得漏振，振搗時不得用振動棒趕漿，不得振動鋼筋。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部500mm 處綁紅皮筋作為深度標記。振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下震動

10、均勻。每點振搗時間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。 每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm。插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳。”6.5整個基礎混凝土的測溫孔布置見下圖：7、混凝土的抹面7.1澆注完成設計標高后的混凝土，應由專門的抹面人員收面找

11、平。根據(jù)模板側壁的紅三角，拉線控制混凝土上表面的標高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。7.2澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時應多次進行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。8、混凝土養(yǎng)護8.1混凝土養(yǎng)護在大體積混凝土澆筑中起著重要的作用。本工程混凝土施工采用綜合蓄熱法。混凝土澆筑完找平后，混凝土表面及時鋪一層塑料薄膜，塑料薄膜上再覆蓋毛氈保溫，必要時可設置擋風或遮陽降溫棚，及時監(jiān)測砼內部溫度的變化，對地下結構及時進行回填，上部結構蓄水養(yǎng)護保持砼處于濕潤狀態(tài)，防止砼里表溫差過大。8.2大體積混凝土澆筑時，由

12、于水泥凝結過程中產生大量水化熱，因而易形成較大的內外溫差，當溫差大于25時混凝土易產生溫度裂縫，為防止混凝土產生危害裂縫，采用如下措施：a選用水化熱較低水泥，摻加緩凝型減水劑，控制水泥用量，以減少水化熱。b采用合理的養(yǎng)護和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的內外溫度差。8.3在混凝土澆筑后及時對混凝土塑料薄膜覆蓋，覆膜的作用主要是降低水化熱的釋放速度，塑料薄膜外再加蓋麻袋蓄熱保溫。8.4基礎混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。9、混凝土測溫9.1根據(jù)大體積混凝土施工中的實踐經驗及有關資料，混凝土澆筑后內外溫差t25,大體積混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內對混凝土內外進

13、行測溫，溫差較大時，在混凝土表面增加保溫覆蓋，降低溫差。9.2測孔布置：測溫孔采用20的薄壁鋼管制作，管下端用鍍鋅鐵皮焊死，預埋入混凝土內，管口高出混凝土面50mm。本工程基礎比較規(guī)則，因此布置三個測溫位置，每個測溫位置布置上、中、下三個側位孔。9.3測溫方法：將溫度計伸入管內中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴，以保證內部測溫準確，三分鐘后迅速提出溫度計讀取溫度讀數(shù)，并按測溫孔平面布置圖的編號依次測量并記錄數(shù)據(jù)。9.4混凝土初凝后，開始測溫，第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。值班人員分三班測溫，對每一孔進行編號，做好測溫記錄，根據(jù)測溫結果繪制溫差變化曲線，混凝土內溫度連續(xù)2

14、4小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時，可停止測溫。10、施工中注意事項10.1避免施工縫的方法在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產生。間隔時間應由現(xiàn)場確定，約1-2小時。10.2澆筑混凝土時，混凝土輸送泵應有效固定，保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應派專人負責看守配合，及時恢復移位的鋼筋。11、質量保證措施10.1對到場不合格的混凝土由現(xiàn)場調度退回攪拌站，并記好車型、車號。10.2質量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時

15、間）。10.3現(xiàn)場制作3組試塊，一組用于28天強度的試驗，一組用于同條件養(yǎng)護判定，另外一組備用。10.4為防止大體積砼內外溫差過大，在設備基礎內部預埋冷卻水管（見下圖），當內外溫差過大時用冷卻循環(huán)水來降低砼內部溫度，防止有害裂縫的產生。混凝土設備基礎允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標位移（縱橫軸線）±20用經緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+0 20用水準儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸±20尺量檢查凸臺上平面外形尺寸+0 -20尺量檢查凹穴尺寸+20 -0尺量檢查4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經緯儀或吊線墜和 尺量檢查全高106預埋地腳螺栓標高（頂部）+20 -0在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查質量控制點編號階段/活動質量控制點級別編號階段/活動質量控制點級別設備基礎1定位放線復測B5模板工程質量檢驗B2基槽驗收B6復土隱蔽及回填土質量檢驗B3