1、地下室施工方案一、 工程概況寧波浙電房地產開發有限責任公司北岸琴森住宅小區位于江北區清河路以西，通途路以北，大閘路以東。二期e區位于小區西北側。e區e1e6樓為十八層高層住宅，地下室一層，為地下自行車庫。e區地下室車庫一層與d區二層地下汽車庫相連。各幢樓地下室相對獨立，e4、e5、e1、e2樓地下室同地下汽車庫有地下通道相連。 地下室建筑面積、基坑標高及深度見表一。本工程基礎采用pc-500a（100）先張法預應力管樁。單樁承載力設計值2300kn，設計有效樁長分別為42m、43m、44m.樁端持力層為7層粉質粘土層。要求樁身進入持力層不小于2m。各幢住宅樓及地下汽車庫結構設計要求見表二。地下

2、室抗滲等級為s8，砼內摻水泥用量8的抗裂防水劑wg-uea-e。本工程地下汽車庫有二條1600寬后澆帶。四個地下通道各有800寬后澆帶。后澆帶部分砼摻uea-e為水泥用量的15。地下室與墻板的施工縫留在板面上300處。并設300的鋼板止水帶。0.000以下砌筑磚為mu10粘土多孔磚，并采用m7.5水泥砂漿砌筑。二、編制依據1、建設部關于貫徹執行建筑工程勘察設計及施工質量驗收規范若干問題的通知（212-2002）。2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb50202-20023、混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-20024、建筑地基處理技術規范jgj79-915、鋼筋焊接及驗收規范jg

3、j18-966、地下防水工程質量驗收規范gb50207-20027、砌體工程施工質量驗收規范gb50203-20028、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）9、浙江南方建筑勘察設計院提供的e區施工圖10、.寧波工程勘察院提供的寧波鋼鐵廠地塊（一期）巖土工程勘察報告三、土方開挖1、根據表一所示基坑深度土質狀況開挖深度詳見表三。2、土方開挖條件 （1）、完成各幢靜載樁的試壓，各項指標達到設計要求。 （2）、水泥攪拌樁重力擋土墻強度達到1.0mpa。 （3）、完成塔吊的基礎施工及安裝要求，安全檢查合格。3、土方開挖的流水線根據本工程總體施工組織設計，挖土順序從東向西退。將e區地下汽車庫以后澆帶為界

4、，分為三段。首先從e4樓開始地下汽車庫 k12 軸 k13 軸向后澆帶區域e1樓，隨后投入人力修土，承臺、地梁磚胎模砌筑、墊層、鋼筋綁扎、驗收。至砼澆搗的全過程。再從e5樓開始至地下車庫 k6軸 k17軸向后澆帶，到e2樓為第二流水工作面。從e6樓開始至地下車庫k1軸到e3樓為第三流水工作面。 4、質量要求（1）、在機械開挖時，現場施工人員隨時觀擦控制挖土深度，以防產生超挖影響質量。（2）、抓好基坑降水工作，確保基坑土體干燥。（3）、禁止在降大雨時開挖土方，影響表面土質。（4）、安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，使表面上層不受擾動。（5）、發現土質變化，及時與設計單位取得聯系，以便及時采

5、取措施，確保基坑施工順利。（6）、及時抓好基坑挖土的質量檢查驗收工作，為下道工序施工創造條件。5、注意事項（1）、基坑開挖前應及時與市容、交警、環保等有關部門取得聯系，并辦妥有關土方施工手續，以便相互配合避免發生意外。（2）、基坑開挖必須嚴格按施工方案要求進行施工，嚴禁超挖。（3）、機械操作時，隨時注意工程樁位置，嚴禁機械碰撞樁體造成斷樁事故。（4）、隨時觀察注意支護結構變化動態，發現異常應立即停止挖土，經分析原因采取有效措施后方可繼續施工。（5）、支護結構未達到設計強度時禁止土方機械進入場施工。（6）、e區與d區地下車庫交接處，按1：1.2放坡，并及時同d處工程負責人聯系，取得同意，采取措施

6、，方可施工。6、土方開挖工藝設計 (1)、開挖放坡：按地下室外側墻體軸線向外800mm作為開挖邊線，以保證地下室墻體制模，按此邊線放坡1400mm,以防止邊坡塌方。（2）、工藝流程：（見下圖）設 備 進 場開挖表層雜填土機 械 開 挖樁偏位檢查鑿 接 樁報 監 理最后200-300厚土由人工修平至設計標高設 計 更 改墊 層 施 工基 礎7、挖土質量施工管理（1）、挖土進場后即編制挖土工程施工組織設計，提交總承包、監理和業主審定后才能進行施工。（2）、嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高（3）、基坑土方收底施工方法 機械開挖標高達到離設計高度200至300時，必須采用人工修整，并對坑底標記進行控制

7、。 基坑底標高的控制，挖土班組應服從項目部施工人員的指揮，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊穩定的結構上，并做好明顯的標志。 挖土施工人員根據測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。 坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石填平，嚴禁采用松土回填。（4）、土方工程施工質量標準土方施工必須符合土方與爆破工程驗收規范、建筑工程施工質量驗收統一標準、建筑工程質量檢驗評定標準。土方工程質量允許偏差及檢測方法項目允許偏差（mm）檢驗基坑挖方填方（機械）方法標高+0-50100用水準儀檢查8、基底處理及墊層 當機械挖到離基底設計標高100-200mm時，必須采用人工修整，防止挖土機超挖而造成對基底

8、土的擾動。基底標高要控制嚴格，以保證墊層厚度滿足設計要求。 墊層施工應分段分塊，根據本工程地下室車庫的情況宜分三塊進行。挖一塊施工一塊，砼墊層完成后，經養護方可進入下道工序施工。 根據土方工程施工的情況 ，隨基坑挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，做到隨挖隨澆。 在挖土至基坑底標高后，在基坑中設置排水溝、盲溝及及集水井。 基礎墊層施工前應驗槽，將地面浮土清除。 為控制基礎墊層的標高，每4平方米內設一標高臨時基準點。在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態。四、基坑排水 因基坑面積較大排水相對困難，為了確保基坑順利排水，可分二步進行：1、在分層開挖階段，如出現基坑有水，挖土前首先進

9、行降水，使周圍水降入開挖層基底下約500mm時方可進行土方施工，主要確保基坑土層干燥和土釘墻的支護安全。2、待土方開挖至地下室板底標高時，可在基坑四周墊層外設排水溝，在墊層內設盲溝。排水溝采用人工開挖，斷面一般為400*400mm，為了確保支護結構安全，可墊入粒徑約為5080mm的鐵路道石，形成盲溝狀。在基坑四周每1520m設置集水井1座，同時每只轉角處應設1座集水井，每座集水井比周邊承臺深0.51.00m左右,這樣可將基底水引入井內。3、基坑盲溝設置：盲溝設置可根據地梁分布情況設置，每隔一道地梁設置一條盲溝，這樣可利用開挖地梁時稍加深一點即可，不必另開溝挖土，但盲溝端部必須近靠周邊集水進，否

10、則會對排水帶來困難。五、圍護監測1、基坑開挖過程中，由寧波大學地基處理中心負責基坑周邊土體及圍護樁水平位移的監測。2、周圍環境監測：先做好周圍建筑物，彈出水平線，引出標準點和道路及管線的做好監控點，檢查場地有無裂縫并做好詳細記錄。3、在基坑開挖期間，配合監測組定時觀察做好觀察記錄及時送監理、業主以便分析和存檔。4、在基坑開挖過程中，如周圍建筑物或地下管線沉降較大可采用注漿加固建（構）筑物地基，或溝管和管道發現有側向傾向時采取鋼管排樁處理。如出現邊坡水平位移超過設計允許移位值，可采用補救措施（會同設計、業主、監理另定），如果在允許范圍以內及時用水泥漿灌入，以免防止雨水侵入產生滑移。 六、應急措施

11、： 根據有關地質資料及以往開挖經驗，提出以下應急措施：1、為防止突發事故的發生，使挖土順利進行，現場應準備一定的搶險材料及設備（草包、鋼管、方木、型鋼、水泵等），并組織好搶險隊。2、在挖土過程中，在基坑邊坡設觀測點，由專人負責觀測。出現異常情況立即停止作業，并馬上通知監理和業主。3、在基坑開挖過程中，如出現邊坡水平位移超過警戒值，可采用加長加密土釘或放慢挖土速度的方法處理。4、周圍建筑物或地下管線沉降較大可采用注漿加固建筑物地基以及停止降水等方法處理。5、如基坑中水量較大，采用增設井點等方法處理。6、土方開挖前應先了解地下管線等情況。七、基礎、承臺及地下室墻板施工1、施工順序安排 基坑挖土人工

12、修土做墊層及砼找平層彈線、復核砌筑承臺及地梁磚胎模綁扎承臺、及底板鋼筋和柱、壁插筋埋設預埋件、管支底板四側模板鋼筋隱檢驗收布砼泵接管簽澆筑令、澆筑底板砼綁扎地下室壁板、柱及剪力墻鋼筋設置預埋件、管等鋼筋隱檢支模澆筑砼支地下室頂板模板。地下室底板、外壁及水池壁留水平施工縫，為確保抗滲能力，采用鋼板止水帶（根據設計要求規格為寬400mm，厚3mm、），地下室底板為防止滲漏，必須一次性澆筑完成，除后澆帶外，中途不設施工縫。2、磚胎模砌筑 電梯井、樁承臺要比底板埋設得深，按設計要求以水泥攪拌樁代替磚胎模，并在開挖前承臺四周3m范圍內卸土到-5.300（電梯井1）或-6.000(電梯井2)。如墻高約1米

13、時可采用一磚實砌，大于1米或長大于3米時應加砌磚墩，用水泥砂漿砌筑，內側粉刷用水泥砂漿，砌筑時應注意尺寸準確，砌筑完后，在磚墻背后用土方回填密實。嚴格控制標高，保證同d區地下車庫的準確接軌。3、鋼筋工程 （1）、鋼筋須按施工進度計劃及時進場，對外觀銹蝕嚴重和機械性能明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須有質保書，進場后及時做好試拉試驗。采購鋼筋產地盡量采用上海產鋼筋。鋼筋制作時基礎底板，水平筋連接均采用對焊接，部分采用現場氣壓焊，豎向柱筋、剪力墻等筋采用電渣壓力焊，焊接前應先進行試焊，合格后方可進行全面施工。（2）、鋼筋綁扎施工工藝流程及施工措施集水井、電梯井等深部鋼筋先扎再扎基礎梁、底板

14、鋼筋插柱、墻板插筋澆筑砼后再綁扎墻、柱鋼筋頂板、梁鋼筋。（3）、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱插筋位置。（4）、底板鋼筋支撐，采用z型鋼筋固定，撐馬間距一般為1平方米安裝1只，電梯井等鋼筋較集中地方要適當增加，確保施工時板筋綁扎牢固。 （5）、安裝（墻、柱、梯插筋時）要有臨時固定措施，一般可采用焊接加固，確保插筋施工時不受變形。（6）、鋼筋綁扎時，應根據各種構造要求進行配置綁扎。（7）、鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規范要求施工。（8）、為了使鋼筋綁扎安裝順利，特別是梁、柱節點和錨固、搭接部位，應做到邊安裝邊檢查，發現問題可盡早處理。4、模板工程（1）、底

15、板采用磚模，承臺上部外側使用木模支模。（2）、墻板模板a、墻板、柱采用18厚九夾板，48鋼管作支撐、支架。b、墻板穿墻螺栓采用12600*600拉接固定，安裝時上疏下密。（3）、頂板與梁模板a、梁、板支模可與地下室外壁、剪力墻壁一起進行。b、模板材料同地下室墻板，采用18厚膠合板，48鋼管作承重架和支撐。c、對地下室結構預留孔、洞口，必須落實專人安裝，以防有誤。5、砼工程（1）、澆搗前準備工作：先檢查模板及基底標高，構件斷面尺寸是否符合設計要求，所安裝的支架是否穩定。檢查鋼筋與埋件的數量、規格、安裝位置是否正確，經檢查合格后，并簽署“隱蔽”工程驗收單、技術復核單，由業主監理認可，簽發“澆搗令”

16、，絕對不能擅自施工。（2）、本工程砼以商品砼為主，局部采用現場拌制、機械澆搗，砼施工階段要予先掌握天氣變化情況，特別在雷雨、臺風季節和寒流突然襲擊之際，更要注意事先有采取措施準備。以保證砼連續澆筑的順利進行。（3）、砼澆筑前，應先用水濕潤模板。并將模板內的垃圾、雜物，油污清理干凈，在施工縫處鋪同砼成份的水泥砂漿接漿。在鋼筋較密處可用細石砼澆筑。（4）、墻板砼澆搗時應重視分層澆筑，每層厚度控制在振動棒長度1.25倍范圍，還應注意上下層搭接時間不應超過2小時或在初凝前完成。插入式振動棒插入下層砼5cm以上，以保證兩層砼的緊密結合。（5）、澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。砼由料斗進行澆筑時，其自由

17、傾落高度一般不宜超過2m。在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3m。否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。（6）、墻、柱、梁砼振搗采用插入式振搗器，現澆板采用平板振動機。插入式振搗器移動間距不宜大于30cm，振搗時間不小于15秒，延續時間使表面浮漿露漿為止。尤其在鋼筋較密部位要多振，以防產和空洞。使用振動器要做到快插慢拔，振搗時盡量避免碰撞鋼筋埋件、模板。（7）、砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別是負筋。（8）、砼澆筑后要及時覆蓋草包，養護方法是在樓板澆水養護，為保持砼表面濕潤，可在砼表面鋪上一層塑料薄膜上加蓋草包，防止砼收縮產生溫度裂縫。（9）、及時按規定制作砼試

18、塊，做好試塊養護工作，為今后砼構件強度提供必要依據。（10）、砼澆筑施工組織與管理a、嚴密施工組織，責任落實到人。現場成立臨時指揮小組由項目經理、技術負責人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結束。b、指揮小組下設現場調度、技術質量、材料機具，后勤服務和對外協調等部門。做到分工明確，責任落實到人，使全體參戰人員心中有數，工作有條不紊。c、做好對外單位協調工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應分別召開交通、市容、環保、管線、治安等單位的協調會議，讓他們了解工程施工程序和要求，以取得支持。八、 混凝土施工要點 根據本工程的結構特點及地下室工程質量和砼的數量，決定采用商品砼，選擇落實有較好信譽的商

19、品砼生產廠家。并協同廠家配制合理的砼配合比，使砼澆筑形成一個完整的施工部署。1、砼泵的配置根據本工程地下室底板承臺及基礎梁總方量約1350m3，決定用二臺泵送車，按每車每小時20m3工作量，這樣約34個小時就可完成底板澆筑，同時要求商品砼廠家全力配合送砼時間。2、施工平面布置 （1）、砼泵送能否順利進行，在很大因素上取決于合理的施工布置，泵車的布局是否會影響現場道路的暢通。（2）、本工程地下室施工的二臺砼泵送車決定設置于e3和e6樓之間，e1與e2之間、e3與e6之間設汽車泵送點，澆筑方向由東向西直線形。這樣，大大地減少泵送砼時產生的阻力。（3）、道路與場地安排：道路布置為環形、場地硬化，使進

20、出場內車輛有良好的回轉余地。3、混凝土澆筑方法及要求 （1）、為了確保砼澆筑時上下層有良好的搭接，采用斜面分層澆筑，分層澆筑斜面寬度控制在2m左右，因本工程底板厚度不大，僅只有0.40.6m，在分層澆筑時，可視具體進度情況來決定。在第一層砼澆筑后第二層砼在初凝前應立即澆上，否則出現冷縫影響砼質量，應引起注意。（2）、砼澆筑時，每個頭子應配4只插入式振動器，分前后振搗，確保砼振搗密實。（3）、表面修整：在砼表面逐步形成平面時應派人員進行表面修整，先將表面用刮扛刮平，待砼表面收水后可采用鐵碾子滾壓，將表面砼碾壓密實，再用木蟹抹平后用鐵抹子壓光。同時在修整表面時，注意控制表面大面積平整，該項工作可采

21、用水平整流器校正檢查。（4）、澆筑砼時要抓好砼試塊和抗滲試塊制作養護工作：a、應按規定數量制作砼試塊，見證取樣和送檢。送檢比例不少于應取樣數量的30%。制作取樣必須在現場進行，制作好后采用濕草包覆蓋以防表面過快干燥，待24小時后右拆除送試驗室養護，28天后方可試壓。b、砼抗滲試塊每臺班需制作一組，每組為6塊，做法同砼試塊。砼表面養護，本工程砼施工期正在夏天氣溫較高時期，砼澆筑后通過表面修整，即可采取養護。養護可采取兩方面進行，為了不受砼表面水分過快蒸發，應先蓋一層塑料薄膜，再在塑料薄膜面層加蓋草包，這樣既可保溫又可保濕，確保砼養護要求，待砼澆筑后約1214小時后可進行澆水養護。 4、砼結構施工

22、縫的設置（1）、砼結構施工縫設置原則砼施工縫一般留設在結構受剪力較小部位，且便于繼續施工部位，在規定的時間內預期可完成工作的范圍內，底板與墻板的施工縫宜留在板面上300mm處，并設鋼板止水帶。（2）、常用結構施工縫留置部位a、柱應留水平施工縫的部位是：基礎頂面、或梁底部位。b、和板連成整體的大截面梁可留在板面以下2030mm處，當板下有梁托時，可留在梁托下部。c、單向板應設垂直施工縫，留在平行于板的短邊的任何位置。d、有主次梁的留板應留在次梁跨度1/3的范圍內。e、墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。（3）、施工縫的留置方法a、水平施工縫：應在留縫的模板上口，將砼搌實

23、搌平。b、垂直施工縫：較薄的模板、深度不大的次梁可用木板支模。較厚的基層底板，應綁扎鉛絲網，深度大的梁、板墻等可用粗鋼筋加固綁扎。（4）、施工縫的處理：a、砼強度達到2mpa時，才能繼續施工。在澆筑砼前，應清理垃圾、水泥殘渣，對原砼應毛，用水清水濕潤。b、將鋼筋高速修理、清理干凈。c、砼水平施工縫時宜先鋪上厚1015mm的同標號水泥砂漿。d、結構設計留置的后澆帶宜用膨脹砼澆筑。樓板、次梁、底板的堅向施工縫繼續施工時可采用一側向施工縫處澆筑，混凝土擠向施工縫，應將多余砂漿擠出，刮平。施工縫接縫或施工后，要加強對原砼接縫處養護。九、地下室大面積墻體施工防裂措施1、分析開裂產生的原因，主要有以下幾方

24、面造成：（1）、塊體面積過大，而施工措施不當或施工縫留設不徹底等；（2）、混凝土澆筑施工時，基層沒有處理好，澆水不濕潤、混凝土澆筑不密實等；（3） 、處理不當或出現不均勻沉降，使表面出現裂縫等。2、在施工前必須加強施工現場的觀察與分析，根據現場實際情況編制切實可行的施工方案經有關部門審核批準，后方可實施。3、實施方法：（1）、加強地基基層觀察，發現問題及時處理，確保基層沉降均勻。（2）、在澆筑面層時，基層必須處理要干凈，澆水要濕潤，砼配合比計量要準確，澆搗應密實。（3）、合理安排分隔塊面積，一般控制在6*6m之間，同時伸縮縫要留設至基層，如面層分格線采用切割時應需切割到基層，否則會造成分隔面相

25、應增大而影響面層的收縮和膨脹。4、混凝土裂縫控制措施（1）、選用材料方面：a、石子：對較大承臺盡量采用粗料徑石子。b、對較深承臺摻磨細粉煤灰，以減少水泥用量。c、摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。d、嚴格控制計量，及時檢測坍落度和入模溫度。e、合理安排澆筑順序，實行分層澆筑，并使澆筑后的溫度分布均勻。（2）、砼表面養護與體內測溫措施：為保砼工程質量，嚴格控制大體積砼的內外溫差，使砼得到有效養護，必須做好以下工作：a、待砼澆筑初凝后，通過表面修整，覆蓋塑料薄膜一層上壓麻袋二層，根據測溫變化情況再增加麻袋覆蓋厚度。該項目工作必須批派專人負責進行。b、地下室墻板模板拆除前后，每天澆水數遍達到減少溫差目

26、的。c、對不同結構承臺采用不同措施進行：經常規推算，水化熱高峰期大約在澆筑完后34天左右期間內，因此要抓好測溫記錄和觀察。十、地下室防水施工工藝本工程地下室防水按設計要求為參照國標圖集96sj301，抗滲等級為s8，要求混凝土內摻水泥用量8%的抗裂防水劑，后澆帶部分摻量為15%。防水材料選用聚氨脂防水涂膜2厚。1、地下室底板做法：塊石墊層上150厚c15細石混凝土墊層，400厚鋼筋混凝土結構層，混凝土強度等級為c30.內配14150雙層雙向鋼筋，上做防水砂漿面層。 2、地下室墻板做法：鋼筋混凝土墻板外20厚12水泥砂漿找平層，聚氨脂防水涂膜2厚，m7.5水泥砂漿砌300厚擋土墻。干土或28灰土

27、分層夯實。墻板內側做防水砂漿面層。3、地下室頂板做法：現澆鋼筋混凝土結構防水層上15厚12.5水泥砂漿找平（摻微膨脹劑，分格縫寬20mm，間距6m，縫內嵌密封材料），sbs彈性瀝青冷膠料或jg-2防水冷膠料，鋁鉑面聚脂胎sbs改性瀝青卷材，厚度3mm,上鋪100mm厚砂石，200-300mm厚耕土摻30-50%粗砂。選擇植被種植。地下室頂板施工質量的好壞關鍵在于卷材的施工質量，卷材的搭接長度：長邊不應小于100mm，短邊不應小于150mm。上下層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼；在立面與平面的轉角時，卷材的接縫應留在平面上距立面不小于600mm處；在所有轉角處均應鋪貼附加

28、層。附加層的材料可用兩層同樣的卷材或一層抗拉強度較高的卷材。附加層應按固處的形狀仔細粘貼緊密。所有卷材應展開壓實，全部縫應仔細封嚴。4、卷材防水施工：完全采用冷施工方法。保證質量的關鍵是基層處理、卷宗材與粘合劑相符、卷材粘貼后滾壓密實、拼縫搭接滿足要求及表面收頭處理好即右保證施工質量。由專業施工隊施工。（1）、基層處理：基層必須堅實平整，如有松動、起鼓、石子凸出和嚴重凸凹不平時，必須剔鑿處理。如基層有油污、雜物，必須除油脂后用鋼絲刷刷凈。基層應干燥，含水率在9%以內才能施工。一般水泥砂漿或砼基層應涂一層涂料，要涂均勻，涂刷后在一般氣溫條件下干燥30-60min即可繼續施工。基層嚴重粗糙不平整，

29、應先拌樹脂砂漿予以找平，配合比為樹脂：水泥：水112。（2）、粘貼防水卷材：待底層涂料干燥后即可貼防水卷材。卷材先在已涂涂料的基層上試鋪，尺寸合適后卷起。用涂刷底層同樣的方法在已涂底層涂料的基層上涂刷基底粘結劑，要用力涂勻，操作粘結劑時要迅速、一次完成、順刷、不要反復涂刷，與此同時在防水卷材上涂刷基底粘結劑，干燥時間10-15min。干燥后將涂好粘結劑的卷材卷起，有粘結劑的面卷在外面。根據卷材試鋪的位置進行鋪貼，卷材縱向和橫向均與相鄰卷材各留出10cm寬的接縫寬度，將卷材緩緩打開，用滾刷壓緊，邊鋪邊壓，不能把空氣和雜物留在卷材下面，卷材不能產生皺褶。卷材鋪好后用25kg以上重的滾筒進行滾壓。（

30、3）、粘結防水卷材接縫：防水卷材鋪貼時留出的縱向和橫向接縫，必須在施工當日把卷材接縫粘結牢固。卷材接縫粘結劑一般分為a、b液雙組分材料，粘結時將卷材粘結劑a液和b液按重量1：1（以使用說明書為準）混合并用力攪拌均勻，同時將卷材接縫部分用毛刷清理干凈。在卷材接縫部分，兩邊均勻涂刷混合好的粘結劑，涂層應飽滿，用力涂勻刮平。涂層標準干燥時間為20min。涂層干燥后，將卷材接縫對齊粘好，再用小型滾筒徹底碾壓平整。（4）、接頭處理：卷末端收頭易翹邊或剝落，必須用聚氨脂嵌縫油膏封閉，再涂刷一道聚氨脂涂膜防水材料。或在卷材收頭部分，在卷材下面粘貼自粘性膠粘帶，進行封閉處理。然后根據收頭處理做法要求，用107

31、膠水水泥砂漿壓住接縫收頭。5、防水卷材的施工質量控制：基層要清潔、平整、干燥。保證卷材與基層的粘結良好。選用材料要匹配，粘結橡膠、塑料、瀝青類的卷材，必須采用與卷材相匹配的粘結劑。6、防水卷材質量檢驗時應具備：（1）、使用材料質量的出廠合格證和到場材料復試的試驗報告；（2）、現場施工溫度、瀝青膠使用溫度的測試記錄；（3）、施工過程中鋪貼搭接方法尺寸的檢查記錄；（4）、高分子卷材冷施工用粘結劑的用料配合比，現場施工配合比測試記錄（指重量配比控制）；（5） 、施工做完防水層后應做滲漏水試驗，滲漏水試驗（包括自防水）符合工程防水等級要求。（6） 、隱蔽工程驗收資料應包括：圍護結構（支護）滲漏水處理，

32、土方工程的超挖與回填，盲溝、暗溝、溝槽的分布與處理，附加防水層的處理，防水層的基層處理，附加防水層和自防水結構被掩蓋的部位，變形縫的防水處理方法及部位，管道、埋件穿過防水層的密封部位等。（7） 、防水層的保護層（回填及回填材料）符合規范要求。7、涂膜防水：用防水涂料涂在已經處理好的結構層表面成膜防水的。涂料涂層施工：必須遵守第二層涂料涂刷時第一層涂料已結膜，第二層涂刷的方向應與第一層涂料的方向互相垂直。8、涂膜防水施工（ 聚氨脂防水涂膜的施工）：聚氨脂防水涂膜的涂布順序，應先特殊部位后大面積防水層，先垂直面部位后水平部位后水平面防水層。即：全面涂布基層涂布陰陽角穿墻管道周圍施工縫、變形縫等各種

33、接口部位增加補刷涂膜及鋪設粘結增強材料或鼻竇伸材料垂直面涂布第一道涂膜清理涂膜層上的雜質、修補涂膜層上空鼓、氣孔、傷痕或固化不良等缺陷垂直面后水平面的第二道涂布清理、修補按設計要求的厚度涂布并測定厚度至滿足設計厚度結束。在施工之前，必須根據地下防水結構的具體情況和環境特點制訂施工方案和技術措施。由專業施工隊施工。（1）、施工準備（防水材料和防水基層）防水材料用量可按2.5kg/m2估算，材料應有出廠質保書，現場到了材料后取樣復試合格后備用。緩凝劑：若凝固過快可加適量緩凝劑；促凝劑：在凝固過慢時可加二月桂酸二丁基錫；清洗劑：清洗工具用的二甲苯；清洗沾在手上用的乙酸乙脂修補基層的輔助材料：107膠

34、水和水泥。防水基層準備：必須達到清潔、平整、干燥的要求，如有基層凹凸不平，松動起砂、蜂窩麻面等缺陷，應用1：3速凝、早強水泥砂漿抹平。陰陽角應做成半徑10mm小圓角。所有穿墻管件、衛生設備等必須安裝牢固，接縫嚴密、收頭圓滑，不得有任何松動現象。施工時要求基層含水率小于8%為宜。如基層潮濕亦可先涂刷基層潮濕面涂料。施工環境溫度一般應在0以上，溫度低涂膜材料粘度增大，涂布困難，并且涂層加厚浪費材料，固化時間延長。（2）、基層涂料施工：基層涂料和冷底子油的作用相同，基層涂料是取混合均勻的焦油聚胺脂加入2倍左右的二甲苯攪拌均勻即可使用。4小時以上固化后方可進行下一道工序施工。（3）、防水涂料的施工：根

35、據設計要求聚氨脂防水涂膜厚度為2，施工時一般應做3-4遍，以確保施工質量。在第一道涂膜干后均勻涂第二層，涂布方向與第一層垂直。第二層和第一層時間間隔不宜大于72h。收頭部位一定要使涂料與基層直接粘結。對于易滲漏部位可刷得厚一些或增加鋪設增加材料、延伸材料。（4）、涂膜防水層的修整：聚氨脂涂膜是二液反應型防水材料，粘結強度高，為了使每一層涂膜均能起到良好的防水作用，每層涂膜必須認真驗收檢查，把每層中發現的氣孔、起鼓、破損、剝離的質量缺陷及時修整，使每層涂膜完整均起到防水作用。（5）、氣孔的修補：有涂抹中發現的氣孔，應及時把氣孔挑破，重新在挑破部位涂布，使氣孔消除。（6）、起鼓的修補：若因基層潮濕

36、發生起鼓，在起鼓部位切開比鼓泡大一些的范圍，排出潮氣并把基層晾干，在已攪拌好的焦油聚氨脂涂料中加入10%二甲苯再重新涂布防水層，應涂布2次，第1次和第2次應間隔24h.（7）、破損的修補：施工中涂膜局部被破壞，在破損位（比破損面積大）用涂膜防水材料粘貼增強布料后，再在增強布是涂刷涂膜材料不。（8）、剝離的修補：涂膜防水層端部發生剝離，應重新從基層開始處理，先在基層上把剝離部位掀起，割去剝離的涂膜，露出基層，把基層清理干凈并使之干燥，再涂抹基層涂料，待基層涂膜固化后，按防水涂膜施工順序施工。9、涂膜防水層質量控制：（1）、基層處理要求同卷材防水，一定要做到清潔、平整、干凈；（2）、按潮濕基層面、抗震結構、處于侵蝕介質是的結構等不同要求分別選擇相適應的材料；（3）、涂料的配