1、H型鋼翼緣矯正機安全操作規程一：開機前設備檢查1 對機械滑 動、旋轉部件及減速器內加注潤滑油。2對滑動、旋轉部位經手動 檢查，直至靈活、無卡阻現象。3清掃工作上的一切雜物，并把工 件上可能與壓輻、導向輯相接觸的焊縫打磨平整。4檢查電器、電纜等處是否正常。二：調整、空車運行1 首先 要進行空車運行，觀察各傳動零件及部位的運行是否正常，有無卡 阻、過熱等異常現象。2關閉主電機，根據被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調整好上輯與傳 動輯構成的矯正孔形的位置，正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯 正孔并啟動左右升降電機，根據型鋼的變 形量正確調整升降電機的位 置。三：開車運行1 矯正孔形調整好后，啟動主電機，傳

2、動輯運轉，接 著型鋼進入矯正機進行翼緣矯正。2設備在工作時，絕對不可啟動升降電機。3設備在工作時，若發 生障礙，應立即停車并排除故障。4設備在工作時，型鋼出口一邊不可站人。四：設備的維護及注意 事項1 本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形，不能矯正腹板與翼 板的垂直度和型鋼的直線度。2型鋼在輸出短道上不可翻轉及堆放。3設備各運動部件應定期、 定量加注規定使用的潤滑油，擺線針輪減速器每半年換30#機械油一 次LHA龍門式焊接機操作規程1 工作前必須清理導軌面及其周圍環境，不得有妨礙臺車運行的雜（1）電源 電壓在允許范圍內.（2）清除變頻器控制板上的灰塵.（3）電纜線絕緣情況，如有損壞應立即停止使用并檢

3、修.（4）各種聯接器部件，如有松動，緊固后方可使用.（5）控制線路及各電氣元件，如有損壞器件并能影響動作或為日后 故障隱患的須加以修復.。Z15型組立機操作規程1 .工作前必須清理滾道平面，不得有妨礙H型鋼行走的雜物.2 .各減速箱內及軸承座加注30#機械潤滑油，每年更換一次；各鏈輪 鏈條加注3#鈣基潤滑脂潤滑，每年添加一次.3 .泵站油箱中添加液壓油N32號時，必須用120目過濾網進行過濾，換油時應將舊油放掉并且 沖洗干凈，更換周期一般為每年一次.4 . H型鋼在道軌上輸送時，不能跑偏，以免撞擊離合器，造成短路現 象.5 .檢修輯道線路時，應注意離合器控制線應與相鄰的輯道離合器控制 線相一致

4、，以防H型鋼在根道上短路其它線路.6 .若輯道電機旋轉而輯道不動，應著重檢查直流24V的供電線路.7 .注意維護接近開關或光電開關的接線和安裝位置，否則會導致自 動循環中斷，嚴重的可導致可編程PLC內部供電異常等現象.8.操作盒上的按鈕或各種電器輸出動作對應著可編程PLC的每一個發光指示燈，維修時應先從PLC入手，參照電器圖紙逐點排 查.9 .日常檢查通電和運行時不打開控制箱，從外部檢查設備的運行，確 認沒有異常情況.(1)運行性能符合標準規范.(2)周圍環境符合要求(無雨水無腐蝕性氣體否高溫環境).(3)顯示部件正常(4)沒有異常的噪聲振動和氣體.(5)沒有國若活變色等情況.10 .定期檢查

5、定期檢查時，先停車運行，切斷電源和打開控制裝置門.(1)電源電壓在允許范圍內.(2)清除變頻器控制板上的灰塵.(3)電纜線絕緣情況，如有損壞應立即停止使用并檢修.(4)各種聯接器部件，如有松動，緊固后方可使用.(5)控制線路及各電氣元件，如有損壞器件并能影響動作或為日后故 障隱患的須加以修復Z15型組立機操作規程1 .工作前必須清理滾道平面，不得有妨礙H型鋼行走的雜物.2 .各減速箱內及軸承座加注30#機械潤滑油，每年更換一次；各鏈輪鏈條加注3#鈣基潤滑脂潤滑，每年添加一次.3 .泵站油箱中添加液壓油N32號時，必須用120目過濾網進行 過 濾，換油時應將舊油放掉并且沖洗干凈，更換周期一般為每

6、年一次.4 . H型鋼在道軌上輸送時，不能跑偏，以免撞擊離合器，造成短路現 象.5 .檢修輯道線路時，應注意離合器控制線應與相鄰的輯道離合器控制 線相一致，以防H型鋼在根道上短路其它線路.6 .若輯道電機旋轉而輯道不動，應著重檢查直流24V的供電線路.7 .注意維護接近開關或光電開關的接線和安裝位置，否則會導致自動循環中斷，嚴重的可導致可編程PLC內部供電異常等現 象.8 .操作盒上的按鈕或各種電器輸出動作對應著可編程PLC的每一個發光指示燈，維修時應先從PLC入手，參照電器圖紙逐點排查.9 .日常檢查通電和運行時不打開控制箱，從外部檢查設備的運行，確 認沒有異常情況.(1)運行性能符合標準規

7、范.(2)周圍環境符合要求(無雨水無腐蝕性氣體否高溫環境).(3)顯示部件正常(4)沒有異常的噪聲振動和氣體.(5)沒有國若活變色等情況.10 .定期檢查定期檢查時，先停車運行，切斷電源和打開控制裝置門.(1)電源 電壓在允許范圍內.(2)清除變頻器控制板上的灰塵.(3)電纜線絕緣情況，如有損壞應立即停止使用并檢修.(4)各種聯接器部件，如有松動，緊固后方可使用.(5)控制線路及各電氣元件，如有損壞器件并能影響動作或為日后故障隱患的須加以修復.鋼結構制作工藝守則一、H型鋼、T型鋼下料工藝守則1 .序言本規程適用于H型鋼、T型鋼翼緣板、腹板和異型件的下料。2 .下料前的準備工作2.1 仔細讀懂生

8、產任務單和工藝規范；2.2 對所下料的板材材質、表面質量尺寸公差進行復核。不符合標準，嚴禁使用；2.3 編制排料圖或排料計劃應符合如下規定：2.3.1 需拼接的板材，其接口與端部的距離應大于600mm,且12000mm之間不得拼接兩處；，其接口不宜在拼接后的總長中心線左右1000mm范圍內；2.3.3 如圖紙另有規定或征得用戶同意，可按圖紙和用戶協 議執行;2.4 準備好下料的常用工具；2.5 清理現場，使之寬敞通暢，有利于操作；2.6 如有疑問，應及時和有關部門技術人員聯系。3 .劃線下料3.3 將板材平穩地吊到工作平臺上，水平放置板底不得有雜物；3.4 對由于板材自身重量有可能產生板材彎曲

9、變形的，不能采用水平 吊運，應采用多點均布夾持水平吊運；3.5 板材的放置應以不妨礙切割機大車行走，有利于割炬的配置，有 利于操作，有利于排料為準；3.6 被切割的板材背面應有150mm的空間以便于切割氣流的順暢排 出；3.7 板材的放置應與切割機大車運行軌跡平行，誤差不得大于 5mm;3.8 板材切割線左右15mm寬的范圍內除去鐵銹（嚴重銹蝕）油漆 等污物；3.9 劃線印記寬 1mm 劃線公差應為切割公差的1/2 ；3.10 為防止熱影響變形，需要進行工藝割邊處理，每側割邊寬度為1025mm，板薄取小值，板厚取大值；3.11 劃線尺寸應考慮割口量。腹板下料時還應考慮翼緣板厚公差和組 對間隙對

10、H型鋼高度及公差的影響；腹板實際名義高度=H型鋼名 義高度+割口量-翼緣板實際尺寸；3.12 自動切割機割口量如下表：板 厚 6-10 1216 1825 60-40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.13 如無特殊要求，長度尺寸應加上3050mm的精整余量；3.14 氣割完畢，應在標記欄內標明產品編號，如需對接的板材，還 應在兩塊上同時標明產品編號，個人生產標記也應打 在標記欄內；3.15 號料完畢，應該由第二者（也是下料工）進行復核，準確無誤 后轉入下道工序。二、H型鋼、T型鋼自動氣割工藝守則1 .序言1.1 自動火焰直條切割是一種高質量、高效率的氣割工藝，它的主要特點是集中供氣、規模

11、排料、自動氣割；1.2 本守則規定了對氣割工的基本要求，以及工作中必須遵守的基本 規范。2 .自動氣割技工2.1 自動氣割技工應首先是一名合格的氣割技工，必須懂得氣割的基 本知識，掌握氣割的基本技能。2.2 自動氣割技工還應對集中供氣系統（匯流排）的基本原 理，管路 的布置，各類閥體的構造和原理，安全供氣的規范有基本的了解和掌 握；2.3 自動氣割技工還應對切割機的結構和性能，各類閥體的構造和原 理有基本的了解和掌握；2.4 自動氣割技工應對所使用的割炬的構造和原理有充分的了解。并 掌握一定的維護和維修技能；2.5 自動氣割技工還應充分掌握氣割工藝參數，并對出現的各種缺陷 作出正確的判斷，迅速

12、采取措施，予以消除的技能2.氣割前的準備3.1 對下料工所確定的號料尺寸進行復核；3.2 對氣割工藝的條件進行復核；（包括設備、器具的完好狀況工藝環境等）3.3 依據劃線和工藝規范調整割炬的最佳位置，割炬割嘴應與板材表面垂直，其不垂直度不大于板厚的4%，且不大于2mm ；4.工作程序和氣割參數的選擇4.1 根據板材厚度和參與切割的割炬數量確定氧氣的供給量；氧氣消耗量（瓶）假定板長10米48 12 166 10 2.6 5.3 8 1112 185 10 15 202028 6 12 18/30 40 11 21 /4.2 氧氣純度要大于99.5%，否則會影響切割效果，增加氧氣消耗的20%4.3

13、 參與氧氣瓶內壓力要大于2Mpa，否則影響切割效果；4.4 氧氣供給的工作程序。4.4.1 開啟匯流排參與切割的氧氣瓶內閥體，是各瓶氧氣壓力平衡；4.4.2 開啟支路管路閥體，觀察氧氣壓力；4.4.3 開啟減壓閥，調節輸出管路的氧氣壓力11.5Mpa，隨切割板材的厚度大小而選取適宜壓力，板厚取大值，板薄取小值；4.4.4 準備備用匯流排,程序如；4.4.5 兩排交換時，應先開啟備用匯流排，持續3分鐘，再關閉備換 匯流排，次序為關閉減壓閥，關閉管路支閥，關閉氧氣瓶閥體；4.4.6 開啟各路閥體，檢查管路有無堵塞和泄漏；4.5 選擇自動切割工藝參數，見表板厚切割氧壓力（mm）氧氣 壓力（Mpa）切

14、割速度（cm/min ）中興焰焰心距割嘴后傾角 6120.81.1 0.350.4 4560 3 20301420 1.0-1.3 0.40.45 4050 4 10202230 1.21.5 0.450.5 3545 5 03240 1.51.8 0.50.6 2535 6 0 ,4.6 按選定的工藝參數對割嘴的號數，氧氣壓力，切割速度，割嘴 后傾角，割嘴離工件距離，中興焰焰心距的大小進行調整；4.7 把切割機大車運行至待切割板材端部，開啟預熱管線，對端部 5mm處，進行預熱；待加熱9001000 （發白光）時，開啟高 壓氧流，啟動大車，進行切割；4.8 切割至劃定尺寸，應立即關閉高壓氧流，

15、停止大車行走，關閉氧 氣和丙烷氣體，把大車快速返回預定位置；4.9 對切割質量，根據切割工藝進行自檢，合格后，進行清渣處理轉 入下一道切割；4.10 工作完畢后，應依次關閉大車氧氣，丙烷氣閥體，大車 電氣開 美，車間氧氣，丙烷氣，匯流排氧氣，丙烷氣閥體，使所有的儀表 指針歸零；4.11 清理現場，清點各類工具，準確無誤后，撤離工作場地。5、主要工藝參數5.1 預熱火焰能率：應能保證切割時，能迅速把鋼板加熱至燃點， 并保證切割過程繼續加熱。主要依據為板厚，主要決定于割嘴的大 小，見4.5 ；火焰能率太大，會使切口上緣產生連續狀鋼粒，甚至 熔化成園角，并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 壓氣壓力：主

16、要取決于板厚，見4.5 ；氧壓太小，切割過程緩 慢，再切口表面形成粘渣，甚至無法割穿。氧壓太大，則使切口變 寬，切口粗糙，浪費氧氣；5.3 切割速度：速度適宜，火焰以接近垂直的方向噴向工件的底面， 切口質量好。速度太慢，會使切上緣熔化，切口變寬；速度太快時，后拖量過大，甚至切割不透，參見 4.5 ；5.4 中興焰焰心離工件表面距離：當工件厚度較大時，可適當增加，以免割嘴過熱和噴濺的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火 5.5割嘴后傾角：在一般情況下，割嘴應垂直于工件表面。直線切割 時，工件厚度小于20mm時，割嘴可向切割方向反向后傾角2030。，這樣可以減小后拖量，提高切割速度，數據見4.5 ；6

17、6.1 預熱火焰：我公司采用丙烷氣火焰。特點為切割表面質量好， 切割表面硬度低，切割板材變形小，使用方便、安全，便于保 管。但點火困難，氧氣消耗量大，預熱時間長；6.2 薄板切割：由于加熱快，散熱慢，容易引起切口邊緣熔 化，熔渣 不易吹掉，切后變形較大。應采用小號割嘴，預熱 火焰要小，割嘴后 傾角加大至3040度，預熱火焰焰心距板表面應適當加大，切割速 度盡可能快些。7、特殊情況處理7.1 如發現生產計劃、工藝規范，鋼板尺寸或質量存在疑點，應迅 速找有關人員處理；7.2 切割過程中，如出現不可消除的質量問題，應立即停止工作，找 有關人員處理。H型鋼、T型鋼組對工藝守則1、序言1.1本守則規定了

18、對T型鋼、H型鋼組對技工和定位焊工的基 本要求，以及工作中必須遵守的基本規范。2、組對技工2.1 組對技工應對所使用的設備和原理有基本的了解和掌握，也 應對其附屬設備有基本的掌握和了解，并能熟練地操作設備，也應對 基本的焊接原理有所掌握；2.2 組對技工應對基本的鋼材知識有所掌握；應對基本的 鋼結構知識有所掌握，尤其對鋼結構的英里分布和基本變形有所掌 握。3、定位技工3.1 定位焊工應首先是一名合格的電焊技工，應對所使用的設備 結構和性能有基本的掌握；3.2 定位焊工應對焊接的基本原理。焊材的性能，使用和保管， 焊接變形及缺陷的產生及消除等知識有充分的了解和掌握；3.3 定位焊工應能根據產品、

19、產品工藝熟練掌握以下操作技能：3.3.1 合理地選擇、使用、保管焊條，氣保焊絲和保護氣體；3.3.2 合理地選擇調節焊接規范；3.3.3 根據對電弧區域，熔池區域觀察，判斷焊接過程是否平穩；4、組對前期準備4.1 對組對的工藝條件進行復核（包括設備，各種工具的完好狀 況的工藝環境）4.2 對上道工序轉來的半成品板材進行相關之倆嘎復核，不符合 組對條件的嚴禁進入生產線；4.3 對上道工序轉來的半成品板材，查驗生產編號標記欄，進行 分類正確放置，并對明顯的疑點進行復核；4.4 對半成品的板材嚴禁水平吊裝；5、型鋼的組對5.1 對半成品表面去曲度超差的板材進行校正后再進行組對，嚴 禁超應力組對；5.2 組對時，應注意對接的翼緣和腹板的相互位置，其翼緣板和 腹板的對接焊縫相距應大于200mm。如圖紙有特殊規定，按圖紙規 定執行；5.3 組對前，應對連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹毛刺和油污等進行徹底清除；5.4 根據翼緣板的厚度，選擇設備油壓：翼緣板厚mm 10-16 1625 2540油壓 Mpa 34 45 565.5 待組對的翼緣板與定位夾棍應接觸均勻，壓力適宜；5.6 翼緣板與腹板的組對間隙應符合工藝規范的規定。5.7 組對時，應首先擺正組對件的位置，與縱向組對移動 軌跡相