1、中北組團北大街道路排水工程排水工程施工方案編制單位：中北組團北大街道路排水工程項目部（章）編制日期： 2007年11月12日排水工程施工方案一、工程項目簡介：本工程排水工程包括樁號AK1+260-AK3+109.908區(qū)間的排水施工。本工程沿道路鋪設(shè)四排管道，兩側(cè)為兩排污水管道，中間為兩排雨水管道，其中一排為雙排管道。1、排水管道的結(jié)構(gòu)形式：本工程的管道全部采用鋼筋混凝土承插管，管徑分別采用300、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600共16種管徑的管材。2、管道基礎(chǔ)形式:所有管道的基礎(chǔ)處理均換填

2、30cm的混碴,基礎(chǔ)采用不同厚度的C20防腐混凝土180度的管基礎(chǔ).二、總體施工方案：根據(jù)本工程的實際現(xiàn)狀地質(zhì)、地形情況，排水施工把整個區(qū)段設(shè)置兩個施工隊進行AK1+260AK2+000、AK2+000AK3+109.908兩個區(qū)段的施工，每個區(qū)段內(nèi)均有一個池塘,進場后立即組織人員進行打壩施工,進行抽水施工,同時進行其余區(qū)段的管道的基礎(chǔ)開挖施工,根據(jù)基礎(chǔ)挖深的不同各個工作面分別設(shè)置兩臺,三臺挖掘機進行基礎(chǔ)開挖,每個施工隊設(shè)置兩個工作面,分別組織施工三、具體施工方案：1、施工流程：施工準備測量放樣管道溝槽開挖換填混渣管道基礎(chǔ)施工安裝管道施做檢查井溝槽回填。2、主要施工方法、測量放樣:根據(jù)西區(qū)中北

3、組團北大街(漢港公路中心莊路)道路排水工程排水工程施工圖紙和開發(fā)區(qū)規(guī)劃局提供的定位樁及中心樁用經(jīng)緯儀放出管道中心線、開挖邊線。水準點測量大隊根據(jù)提供的大沽水準高程，引測到施工現(xiàn)場，設(shè)置臨時水準點，布置臨時水準控制網(wǎng),以便控制高程，并繪制水準點布置圖。、管道基槽開挖：根據(jù)設(shè)計說明要求排水管道根據(jù)埋設(shè)的深度不同采取大明開及組合槽的形式具體實施如下:、當槽深小于4米采用明開槽形式施工:當挖深H2.0米,邊坡采用1:2當挖深2.0米H3.0米,邊坡采用1:2.5當挖深3.0米H4.0米,邊坡采用1:3、當槽深大于4米采用混合槽形式施工:根據(jù)本工程監(jiān)理的挖深情況,最深挖深在6.5米左右,混合槽采取放坡減

4、載2米,坡度為1:2,然后在挖深2米的平面整平,作為工作平臺,預留寬度不得小于4米,以保證車輛的通行.管道基槽第二步開挖在預留的工作平臺上施工,根據(jù)挖深,支護要求鋼板樁懸臂受力最大在4.5米,采用12米8米的鋼板樁進行支護施工.、根據(jù)管道基槽的開挖線，用挖掘機進行開挖，利用水準儀控制高程，嚴格控制開挖高程，禁止超挖。預留20厘米人工清基，以防引起地基土撓動。、基槽超挖處理：當超挖15cm以內(nèi)，可用原土回填夯實，保證密實度不低于地基土。當超過15cm和有地下水或含水量較大，不適于加夯時，可用天然級配碴石回填。、溝槽施工降水：本工程管道位于地下水位以下，所以應(yīng)務(wù)必采取妥善措施，做好施工降水，施工中

5、可采用排水溝加水窩子排水溝方法，將水位降至槽底下0.5米左右，方可進行基礎(chǔ)施工、管道鋪設(shè)等其它工序。、管道基礎(chǔ)處理及基礎(chǔ)施工:工藝流程：人工清理基槽、測量基底高程測設(shè)軸線和邊線基礎(chǔ)換填處理C10混凝土墊層施工測設(shè)管基的軸線和邊線鋼筋施工模板施工混凝土施工、基槽采用換填30CM的混渣進行處理,換填施工完成后,整平壓實后,進行基礎(chǔ)墊層施工.、墊層采用C10混凝土,厚度為10CM,采用商品混凝土,輸送泵進行澆注,人工進行振搗,人工找平.、1800鋼筋混凝土基礎(chǔ)分兩次澆注，先澆注管以下部分，待其強度達到70%后，安裝管道后，再澆注管座。3.1、鋼筋施工：3.1.1、施工流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼

6、筋加工布置鋼筋鋼筋綁扎或焊接鋼筋驗收3.1.2、鋼筋施工要點A、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹必須在使用前清除干凈。在清除過程，鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，必須降級使用后廢除不用。B、鋼筋調(diào)直后其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)平直，局部無彎曲。C、在切斷過程中鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭的情況必須切除，鋼筋斷口不得有馬蹄型或起彎等現(xiàn)象。D、鋼筋加工時，必須保證鋼筋形狀正確，平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點不得有裂縫，注意對于級鋼筋或級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。E、鋼筋綁扎時應(yīng)注意綁扎接頭的搭接長度和彎曲長度。級鋼筋搭接長度45d。綁

7、扎時必須相鄰綁扎點的鐵絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3.2、基礎(chǔ)模板施工：3.2.1、施工流程：測設(shè)基礎(chǔ)軸線和邊線基礎(chǔ)墊層找平初裝模板支撐、加固模板矯正模板驗收模板3.2.2、施工要點：a、本工程采用小型組裝鋼模板，利用U形卡、L形插銷進行連接。中國工程監(jiān)理人才網(wǎng)b、利用鋼架管、方木進行水平固定。豎直方向利用架子管埋入地下1.2米，并夯實處理，以防止支撐移動。3.3、混凝土施工3.3.1、施工流程：混凝土的配料混凝土的攪拌混凝土的運輸混凝土的澆筑混凝土的振搗混凝土的養(yǎng)護，或采用商品砼運至現(xiàn)場澆筑。3.3.2、施工要點：A、本工程采用商品混凝土。運輸采用混凝土攪拌運輸車，混凝土澆注采用混凝土

8、泵?；炷敛捎每沽蛩猁}水泥，并加入SPA防腐劑。B、嚴格控制攪拌站的混凝土裝料順序是石子水泥砂子。攪拌站設(shè)置專人進行控制,泵送混凝土注意坍落度控制在1218，出廠前進行必須坍落度的檢測,合格后方可出廠.在保證混凝土的質(zhì)量的同時，保證泵送暢通。C、混凝土運輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土的分層離析。D、混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩，并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防止粒徑過大或異物進入混凝土泵造成堵塞。E、混凝土泵設(shè)置在臨時行車道上，盡可能靠近澆注地點，并且保證作業(yè)范圍，以保證混凝土攪拌運輸車的供料、調(diào)車的方便。F、本工程混凝土振搗采用插入式振搗器。振搗器插入點采用“

9、行列式”的次序移動，以防出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。G、操作時要做到“快插慢拔”防止出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。振搗時間在20-30秒之間。不得小于10秒。以表面泛漿不在冒泡為準。H、混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護。草墊覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)進行。、承插管的安裝施工采用起重機下管法施工、本工程承插管采用膠圈接口，膠圈（氯丁橡膠）應(yīng)符合出廠質(zhì)量要求，且應(yīng)滿足圖紙規(guī)定的膠圈技術(shù)標準化。施工時應(yīng)使膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈現(xiàn)象。、鋪設(shè)前應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，并檢查管材 的外觀發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量要求的的管材不得使用。、安管時用經(jīng)緯儀控制中線，以保證管線的中心正確。、平基混凝土強度達到70

10、%后，用起重機吊管、安裝、就位，校核無誤后，支設(shè)管座模板，澆注管座混凝土。、管座混凝土澆注要振搗到位。、管道回填:管道回填采用回填碎石至管道外頂40CM,管槽回填除包管以外其余采用8%灰土回填.、排水溝槽8%灰土回填施工工序：原槽土拌和8灰土處理回填碾壓、夯實養(yǎng)護、排水溝槽8%灰土回填施工要點2.1、白灰采購、消解等工作，消解完全后依照抽樣見證程序進行抽樣送檢，檢驗合格后才可施工。2.2、拌和時，在專門設(shè)置的拌灰場進行集中拌和，利用寶馬牌灰土拌和機攪拌，拌和時注意控制含水量，含灰量。2.3、拌和后，送樣檢驗石灰粉煤灰的含量，合格后方可進行運輸，運輸時，由于運距小，應(yīng)注意控制含水量等于或略微大于

11、最佳含水量。以防止含水過大，影響碾壓進度。2.4、攤鋪：攤鋪厚度每層不得大于20cm；施工時應(yīng)注意管道兩側(cè)應(yīng)同時攤鋪，并注意松鋪系數(shù)的選擇；攤鋪時采用機械、人工相配合的原則。2.5、夯實、碾壓：整形后，當含水量等于或大于最佳含水量時，采用機械、人工配合的原則對回填土進行碾壓、夯實。采用內(nèi)燃振動平板夯將管道兩側(cè)夯實，并且應(yīng)兩側(cè)同時進行，利用火力夯對邊、角進行夯實，空間允許時可采用壓路機進行碾壓。此道工序完成后，進行壓實度檢驗，合格后方可進行下一步施工。、檢查井施工:、一般檢查井施工(砼預制塊砌筑)1.1、測量放線：每座井位用經(jīng)緯儀定中心樁，用鋼尺定里樁。1.2、基底施工：井位確定后進行檢查井基槽

12、開挖，開槽時井底預留20cm土，待鋪碎石墊層時再進行開挖。1.3、清理基底500mm石屑換填施工.1.4、檢查井施工時先做底板，澆注200MM厚的C10混凝土底板.1.5、砌筑施工：待底板拆模養(yǎng)護完成后，采用MU的砼預制塊、M10水泥沙漿砌筑檢查井，做好與管道接頭的地方。1.6、抹面：砌筑完畢后采用設(shè)計要求的水泥沙漿進行外壁抹灰，內(nèi)采用水泥砂漿抹灰，與管道接口處采用沙漿抹面。1.7、C30的砼井頸預制、安裝.1.8、鋼纖維混凝土井蓋及井圈的購置及安裝.、特殊檢查井施工(C30S6砼澆注)2.1、施工流程：基礎(chǔ)開挖施工碎石換填施工墊層施工底板模板底板砼施工井壁鋼筋施工井壁模板施工井壁混凝土施工頂

13、板施工抹面施工。2.2、施工要點:2.2.1、鋼筋施工：A、施工流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工布置鋼筋鋼筋綁扎或焊接鋼筋驗收B、鋼筋施工要點a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹必須在使用前清除干凈。在清除過程，鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，必須降級使用后廢除不用。b、鋼筋調(diào)直后其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)平直，局部無彎曲。c、在切斷過程中鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭的情況必須切除，鋼筋斷口不得有馬蹄型或起彎等現(xiàn)象。d、鋼筋加工時，必須保證鋼筋形狀正確，平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點不得有裂縫，注意對于級鋼筋或級以上鋼筋不能彎

14、過頭再彎回來。e、鋼筋綁扎時應(yīng)注意綁扎接頭的搭接長度和彎曲長度。2.2.2、模板施工：A、施工流程：測設(shè)基礎(chǔ)軸線和邊線基礎(chǔ)墊層找平初裝模板支撐、加固模板矯正模板驗收模板B、施工要點：a、本工程采用小型組裝鋼模板，利用U形卡、L形插銷進行連接。 b、墊層頂部進行找平工作，以保證模板位置準確，另一方面防止模板底部漏漿。找平方法采用沿模板邊線用1：3的水泥砂漿進行找平。c、利用鋼架管進行水平固定。豎直方向利用架子管埋入地下1.2米，并夯實處理，并加斜撐，間距1米。d、模板安裝時同一條拼縫的U形卡，不宜向同一方向卡緊。2.2.3、混凝土施工混凝土施工同管基施工相同。、閉水試驗：管道安裝完畢，自檢合格后

15、立即邀請監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站進行閉水試驗，以避免長時間晾槽，盡快回填。管溝回填碎石至管頂周圍40cm。四、質(zhì)量保證措施：1、原材料質(zhì)量保證措施管材、混凝土等材料或是原材料或是合成的人工復合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，因此，建立相應(yīng)的主要原材料綜合檢驗網(wǎng)絡(luò)，以確保對質(zhì)量的控制。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施為確保對鋼筋工程的加工制做質(zhì)量控制、焊接的質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì)量質(zhì)量控制，建立相應(yīng)的鋼筋工程質(zhì)量控制程序。檢查：A、所有進場鋼筋必須按施工驗收規(guī)程進行鋼筋抽樣試驗，并有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗單。B、鋼筋進場后，分批抽樣做物理力學試驗，不合格的一律不得使用。

16、使用過程中如發(fā)生異常(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時)，則補充進行化學成分分析試驗。C、鋼筋表面不得有銹蝕、漆污、死彎等缺陷，調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不得使鋼筋截面減少。D、鋼筋在運輸、儲存過程中保留好標牌，并分批堆放整齊，避免受到侵蝕和污染。E、使用過程中，如需對鋼筋的類別和直徑進行調(diào)換、替代時，必須征得設(shè)計單位同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。加工制作：A、鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，梁、柱主筋采用對焊焊接，頂、底板縱向鋼筋為焊網(wǎng)，橫向鋼筋為綁扎。側(cè)墻橫向鋼筋為焊網(wǎng)，縱向鋼筋為綁扎。焊網(wǎng)鋼筋應(yīng)先放樣核實尺寸無誤后，方可大量加工。B、鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼

17、必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。C、焊接時，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后，焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。對鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯正或切除。D、采用閃光接觸對焊時，接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷。成形安裝：A、所選用配置的鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。B、鋼筋錨固搭接長度取35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋綁扎搭接時，受力鋼筋面積受拉時，同一斷面搭接數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的25%，受壓時，同一斷面搭接數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的50%受力，鋼筋接長一般采用對焊。受拉時同一截面焊接接頭量不大于鋼筋總量的50%。受壓焊接量不受限制。C、焊接成

18、型后的鋼筋網(wǎng)片采取有效措施，防止在運輸堆放過程中發(fā)生變形。骨架安裝穩(wěn)定牢固，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生松動、位移或變形。D、鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預制混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。E、鋼筋凈保護層：結(jié)構(gòu)迎水層均為35mm，側(cè)墻外側(cè)均為35mm，頂板、底板內(nèi)側(cè)為25mm。F、同一根鋼筋上的接頭數(shù)量滿足在30d、且50cm的范圍內(nèi)只有一個。G、主筋安裝時，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，且避開最大彎矩處。H、綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。施工時，按平均每5平米設(shè)置一個鐵板凳架設(shè)筋。I、鋼筋縱、橫主筋交叉點

19、，采用鐵絲綁扎牢靠，其余部分采取梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于3處。3、混凝土工程質(zhì)量保證措施為確?；炷恋墓嘧ⅰB(yǎng)護、拆模滿足設(shè)計和規(guī)范要求,混凝土施工各項技術(shù)措施如下： A、嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，施工中認真執(zhí)行“三檢制”，對包括水灰比、骨料級配、拌和時間、平倉、振搗、初凝等各個環(huán)節(jié)嚴加控制，確保原材料符合標準，混凝土拌和質(zhì)量優(yōu)良，混凝土試件設(shè)計齡期保證強度、離差系數(shù)等均滿足設(shè)計要求。B、按設(shè)計要求留置后澆帶，使應(yīng)力充分釋放，減少裂縫的產(chǎn)生。C、與設(shè)計單位密切配合，通過試驗和施工嚴密觀察，對容易產(chǎn)生裂紋的工程薄弱部位進一步優(yōu)化設(shè)計，防止裂縫產(chǎn)生。D、采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度

20、和抗拉強度，對大面積的模板板面進行拍打振實，去除浮漿，以減少表面收縮裂縫。4、隱蔽工程質(zhì)量保證措施、把好隱蔽工程檢查驗收關(guān)做好隱蔽驗收記錄，對于隱檢中提出的質(zhì)量問題進行認真處理，經(jīng)復驗符合要求后，方可辦理簽證手續(xù)，進行下道工序施工。A、隱蔽工程施工完畢后，由工班長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，由施工隊技術(shù)負責人簽字，并邀請項目工程技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員和業(yè)主、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表，重要或特殊部位還邀請設(shè)計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對隱蔽工程進行檢查驗收。B、參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進行檢查驗收后，提出檢查意見，由質(zhì)量檢查員在隱檢單上填寫工況，然后交參加檢查人員簽證。若檢查中存在問題需

21、要進行整改時，施工工長在整改后，再次邀請有關(guān)各方進行復查，達到要求后，方可辦理簽證手續(xù)。C、隱蔽工程驗收合格后，技術(shù)負責人方可安排進行下一道工序的施工。D、施工隊技術(shù)負責人在隱蔽工程驗收后，及時將驗收記錄送項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員審核無誤后歸檔，同時由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員送建設(shè)單位一份。、把好隱蔽工程檢查簽證關(guān)堅持隱蔽工程檢查簽證制度。先有施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師進行復檢簽證，不經(jīng)簽證的工程不得進行隱蔽和下道工序作業(yè)。、把好隱蔽工程檢驗關(guān)實行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢的三級檢查制度，按質(zhì)計價，不合格工程，堅決返工重做，并對交接人員進行追查，按照獎優(yōu)罰劣制度，做到獎罰分明。五、主要

22、機械設(shè)備：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地性能情況1挖掘機小松PC2006日本良好2推土機T1802天津良好3蛙式打夯機4河北良好4灰土拌和機寶馬2柳洲良好5自卸車東風1408湖北良好6電焊機BX-3002上海良好7鋼筋調(diào)直機GT401徐州良好8鋼筋彎曲機GB40B1河南良好9鋼筋切割機QJ-40-11徐州良好10插入式振搗器506天津良好11平板式振搗器W72天津良好12吊車TOKO1天津良好13汽車吊徐州QY-161天津良好六、安全保障措施1、成立安全組織機構(gòu)1.1、成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師和安全監(jiān)察部部長為副組長的安全領(lǐng)導小組。項目經(jīng)理部設(shè)安全監(jiān)察部，設(shè)專職安檢工程師，具

23、體負責本段工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各施工隊設(shè)專職安檢員，各工班設(shè)兼職安檢員。1.2、建立嚴格的安全生產(chǎn)責任制。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務(wù)和權(quán)限，并建立一套以安全生產(chǎn)責任制為主要內(nèi)容的考核獎懲辦法和安全否決權(quán)評比管理制度。2、建立安全保證體系按照“五項”(綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、從嚴治理、標準化管理)原則，建立安全保證體系(包括安全機構(gòu)的設(shè)置、專職人員的配備和施工安全監(jiān)測以及防火、防墜落、救護、警報、治安等安全保證體系)。2.1、安全教育加強全員的安全教育和技術(shù)培訓考核。使廣大職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的意識，克服麻痹思想，安全警

24、鐘常鳴，組織職工有針對性的學習有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。各類機械設(shè)備的操作工、電工、起重信號工、焊工等工種，必須進行專門安全操作技術(shù)訓練，并經(jīng)勞動部門考試合格后方可持證上崗。2.2、安全檢查通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促進企業(yè)對勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。3、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施針對各項具體工程特點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機械、動力設(shè)備、變配電設(shè)施、以及各種安全防護設(shè)施等制定切實可行的安全施工技術(shù)措施。a、技術(shù)部門要嚴格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項目的施工組織設(shè)計，同時編制安全技術(shù)措施；對采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，要認真編制安全技術(shù)操作規(guī)程，并具有針對性的逐級進行安全技術(shù)交底，交底后由項目部安全員負責監(jiān)督檢查、落實。b、各級安全部門以安全技術(shù)措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項安全規(guī)章制度為準則，經(jīng)常性地對工地實施情況進行檢查，并監(jiān)督各項安全技術(shù)措施的落實。c、特種作業(yè)人員(包括機械工、電工、