1、對封閉式高壓柜的運行現狀與接頭發熱事故的分析 （一 ） 摘要：通過對封閉式高壓柜的運行現狀與接頭發熱事故的分析，指出 了造成此類事故的主要原因，并對預防此類事故的方法進行了初步的 研究、分析，最后指出了可行、實用的高壓柜內接頭溫度實時監視方 法。該方法在電網中的推廣應用具有一定的意義。 關鍵詞：封閉式高壓柜接頭發熱事故分析實時監測 運行中的電力設備經常發生接頭發熱現象，如不及時發現并處理就會 導致嚴重的生產事故。近幾年電力生產中廣泛運用各種先進的溫度測 試設備，如：紅外熱成像儀、紅外線點溫儀等，取得了很好的效果， 電力設備接頭的溫度得到了有效監視，接頭發熱事故大大減少。封閉 式高壓柜在運行中不

2、能打開，因此無法測量運行中柜內接頭的實際溫 度。密封式開關柜內接頭發熱事故在近幾年有增長的趨勢，已經成為 嚴重影響安全生產的難題。結合生產實踐，我們發現接頭發熱事故主 要發生在負荷較重的 10kV 小車式封閉開關柜內，下面以 10kV 小車式 封閉開關柜為對象對此類事故進行分析。1、10kV封閉式開關柜概況 1.110kV封閉式開關柜的應用概況 封閉式高壓開關柜以其安全可靠、結構緊湊、占地省、操作方便等優 點，在開閉站、小區配電室、變電站內廣泛使用。在北京供電局變電 管理處所屬的變電站內目前登記在冊的 10kV 密封式高壓開關柜共有2311臺，分布在北京地區 51座變電站內。 其中運行時間最長

3、的是右安 門變電站的固定式開關柜， 1955 年出廠，由華通開關廠生產；最新投 產的是西大望變電站型號為 ZS1的小車式開關柜，由廈門 ABB 開關廠 生產。目前使用中的 10kV 開關柜主要存在設備型號多樣、質量參差不 齊、備品備件不全、部分設備嚴重老化等問題。1.2 封閉式開關柜結構特點 封閉式高壓開關柜的一次設備分布在 3 個相互獨立的隔室內，分別是 開關室、母線室、出線室。按有關的規程要求，除實現電氣連接、控 制、通風而必須在隔板上開孔外，所有隔室呈封閉狀態。在開關室內 的主開關上一般有 6 個主插頭，有 18 個流過負荷電流的連接點；在出 線室有連接出線電纜的 3 個主接頭與連接旁路

4、刀閘的十幾個接點。以 上所說連接點直接流過負荷電流，當負荷較大時存在隱患的連接點就 會發熱。由于發熱點在密封柜內，運行中的柜門禁止打開，值班人員 無法通過正常的監視手段發現發熱缺陷。發熱嚴重時接頭會變紅甚至 熔斷，直接造成生產事故。1.3 封閉式高壓開關柜接頭事故統計 封閉式高壓柜內接頭發熱事故在近幾年屢有發生。 10kV 開關直接承擔 用戶負荷，其中不少是重要負荷，如果發生突然停電事故，不但會造 成不良的社會影響，而且給供電部門造成很大的經濟損失。 2、事故原因分析 事故分析發現，發生事故的原因主要有：檢修試驗人員工作失誤，設 備安裝連接工藝不當，負荷變化，設備老化變形等。2.1 檢修試驗人

5、員工作失誤 檢修人員進行開關檢修或試驗時必須拆開部分連接點，工作結束時再 恢復原樣。由于工作人員失誤，本來應該安裝 4 根緊固螺栓的接頭， 只裝了 3 根甚至只裝了 1 根。線路負荷較小時這樣的隱患不會被立即 發現，當負荷突增時該接頭就會過熱。這樣的情況一般出現在電流互 感器的連接點。事故的主要原因是檢修人員的工作態度與責任心的問 題，此類事故主要發生在 1997 年以前，近幾年隨著檢修工作責任制的 推行，此類現象已經大大減少。2.2 設備的安裝、連接工藝不當 設備的安裝工藝不當主要是施工質量問題，封閉式高壓柜內小車式開 關插嘴的位置與固定的插頭位置如有偏差，開關推入后插頭部分就可 能接觸不實，造成發熱。這是施工安裝時的問題，需要運行人員在設 備驗收時把好關。另一個連接工藝問題出在出線電纜與開關引出線的 連接處。 10kV連接開關的引線一般使用 40mm 寬鋁排，旁路刀閘一般 安裝在鋁排上，出線電纜也在這一位置。 10kV 電纜較粗，通常只使用 1 根螺栓來連接運行與備用 2 條電纜，連接的受力面較小， 電流通過的 有效截面減小，于是造成發熱。 2.3 負荷突變的影響 電力負荷的變化會影響設備的溫度，正常的負荷變化引起的溫度升高 不會超過規定的 75。如果負荷增加的較多時（如比平時增加了 1 倍 或幾倍），或者線路受到短路電流沖擊后，設備的薄弱環節