1、水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程一 接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通。二 試驗(yàn)前， 先檢查攪拌機(jī)是否正常， 將鈕子開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置， 再檢查拌合 水中有無(wú)異物，量筒是否干凈，并準(zhǔn)備好 450g 水泥， 1350g 標(biāo)準(zhǔn)砂和所 需的水等試樣。三 試驗(yàn)前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋和葉片。四 將準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)砂倒入砂罐內(nèi)。五 把水加入攪拌鍋里， 再加入水泥， 將攪拌鍋裝入支座定位孔中， 順時(shí)針轉(zhuǎn) 動(dòng)鍋至鎖緊， 扳動(dòng)手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作位置并固定， 然后立即按 下程控器啟動(dòng)按鈕，即自動(dòng)完成一次低速攪拌 30s低速 30s，同時(shí)自動(dòng) 加砂結(jié)束高速 30s停止 90s高速 60s停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工作程序，整個(gè) 過(guò)程

2、（2401）s。在停拌 90s 時(shí)，可用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠 砂刮入鍋中間，使攪拌更均勻。六 攪拌停止后， 扳動(dòng)受柄使攪拌鍋下降， 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋至松開(kāi)位置， 取 下攪拌鍋。七 換樣品時(shí)，要用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。八 試驗(yàn)結(jié)束后， 關(guān)閉電源。用水清洗攪拌鍋和葉片， 并用擰干的濕布將攪拌 鍋和葉片等擦拭干凈。并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。九 如攪拌前遇停電，應(yīng)用蓋子蓋好已稱好的樣品，以防受潮。待來(lái)電后，應(yīng) 重新稱取樣品進(jìn)行試驗(yàn)。十 如攪拌中停電，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，關(guān)閉電源，將攪拌鍋內(nèi)樣品作廢，并及 時(shí)用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。十一攪

3、拌機(jī)使用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員， 待機(jī)器正常 后再次使用。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程一接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通。二試驗(yàn)前， 先檢查攪拌機(jī)是否正常， 將鈕子開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置， 再檢查拌合水 中有無(wú)異物，量筒是否干凈，并準(zhǔn)備好所需的水泥和水等試樣。三試驗(yàn)前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋和葉片。四把水加入攪拌鍋里， 再加入水泥， 將攪拌鍋裝入支座定位孔中， 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) 鍋至鎖緊，扳動(dòng)手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作位置并固定， 然后立即按下程 控器啟動(dòng)按鈕，即自動(dòng)完成一次低速攪拌 120s停 15 s 高速攪拌 120秒 停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工作程序，整個(gè)過(guò)程（ 25

4、51）s。在停拌 15s 時(shí)，可用一膠 皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，使攪拌更均勻。五攪拌停止后， 扳動(dòng)受柄使攪拌鍋下降， 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋至松開(kāi)位置， 取下 攪拌鍋。六換樣品時(shí)，要用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。 七試驗(yàn)結(jié)束后， 關(guān)閉電源。 用水清洗攪拌鍋和葉片， 并用擰干的濕布將攪拌鍋 和葉片等擦拭干凈。做好保養(yǎng)工作和使用記錄。八如攪拌前遇停電，應(yīng)用蓋子蓋好已稱好的樣品，以防受潮。待來(lái)電后，應(yīng)重 新稱取樣品進(jìn)行試驗(yàn)。九如攪拌中停電，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，關(guān)閉電源，將攪拌鍋內(nèi)樣品作廢，并及時(shí) 用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。十?dāng)嚢铏C(jī)使用中出現(xiàn)異

5、常， 應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員， 待機(jī)器正常后 再次使用。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期水泥恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程一箱體就位后必須停止 24 小時(shí)（待壓縮機(jī)內(nèi)制冷劑和油分離后方能制冷）， 開(kāi)機(jī)前應(yīng)調(diào)好水平， 向水箱內(nèi)加清潔自來(lái)水， 水位超過(guò)加熱管上端 2cm即可， 并將濕控傳感器繭形塑料盒內(nèi)加滿蒸餾水， 將傳感器一端放入小孔內(nèi)， 使其 有效接觸到水。二打開(kāi)側(cè)門(mén)取下增濕器透明塑料水箱將水箱底蓋擰開(kāi)加滿蒸餾水或冷卻沉淀 過(guò)濾后的開(kāi)水， 以免結(jié)水垢造成換能片損壞而不能增濕， 水箱加滿水后必須 將底蓋擰緊。三打開(kāi)增濕器開(kāi)關(guān)，將霧量旋鈕調(diào)節(jié)到最大位置。四通電后檢查溫、濕度上、下限設(shè)定值，溫度上限 2

6、1.0 ，下限 19.0 ；濕 度 90%。五打開(kāi)工作開(kāi)關(guān)，使儀表進(jìn)行控制，待箱內(nèi)溫、濕度達(dá)到控制值后，重復(fù)一次 恒溫后，再放入試件。六試件放入養(yǎng)護(hù)箱時(shí)應(yīng)注意保持（ 510）mm適當(dāng)間隙，以利于養(yǎng)護(hù)。 七養(yǎng)護(hù)箱放水時(shí)拔掉箱底膠塞即可。八養(yǎng)護(hù)箱使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)取出其中試樣另行養(yǎng)護(hù)并及時(shí)通知設(shè)備管理員， 待機(jī)器正常后再次使用。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一 接通電源。二 檢查抗折夾具的三根圓柱是否自由轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整抗折機(jī)零點(diǎn)（調(diào)速配重鉈， 使游鉈在“ 0”位上：主杠桿處于水平）。三 試體破形前應(yīng)用抹布擦去水珠，刷去砂粒。四 試體抹平面對(duì)準(zhǔn)操作者， 檢查上下面的氣孔， 氣孔多的一

7、面向上作為加荷 面，氣孔少的一面向下作為受折面。五 試體放入夾具中， 應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸， 并根據(jù)試體齡期和等級(jí)， 將杠桿 調(diào)整到一定高度，使其在試體折斷時(shí)杠桿盡可能接近零點(diǎn)位置。六 按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，指示燈亮（紅）開(kāi)始加載。七 試體折斷后，機(jī)器自動(dòng)停止工作， 可在主尺刻度上直接讀取抗折強(qiáng)度的數(shù) 值。八 取出折斷的試體， 照整條試體的形態(tài)放置， 清除夾具圓柱表面的碎物， 保 持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)，直至進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。九 按壓游鉈上的按鈕推動(dòng)游鉈回到“ 0”位上。十 試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。保持設(shè)備清潔，并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。 十一使用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員， 待機(jī)

8、器正常后再次 使用。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作規(guī)程一接通電源。如儀器在 24 小時(shí)內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期 25次。二用潮濕的棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試 模放在跳桌臺(tái)面中間并用濕布覆蓋。三將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截椎圓模的三分之二處，用 小刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃 5 次，并用搗棒由邊緣至中心均勻搗 15 次， 隨后裝入第二層膠砂，裝至高出截椎圓模約 20mm，用小刀在相互垂直的兩個(gè) 方向各劃 5 次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗 10次，搗壓力量應(yīng)恰好足以使 膠砂充滿截椎圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第

9、二層搗 實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面。在裝膠砂和搗實(shí)時(shí)，用手將截錐圓模按住，不要 使其產(chǎn)生移動(dòng)。四搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出截椎圓模的膠砂刮 去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。 將截椎圓模垂直向上輕輕提起置于臺(tái)上， 立即開(kāi)動(dòng)跳桌，以 1次/秒的頻率在 25s1s內(nèi)完成 25次跳動(dòng)。五跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及與其垂直的直徑，計(jì)算平均 值，取整數(shù)，用 mm表示。即為膠砂流動(dòng)度數(shù)值。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)在 6min 內(nèi) 完成。六試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。用擰干的濕布將試模、搗棒和桌面擦拭干凈，保持 設(shè)備清潔，并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。七使用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)

10、備管理員， 待機(jī)器正常后再次使 用。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程一 接通電源。二 試驗(yàn)前先檢查振實(shí)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。三 在膠砂攪拌的同時(shí)將空試模用固定在振實(shí)臺(tái)上。 膠砂制備后立即用一個(gè)適 當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模， 裝第一層時(shí)， 每個(gè)槽內(nèi)約 放 300g 膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層 播平，接著振實(shí) 60 次。然后再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振 實(shí) 60 次。四 振實(shí)完畢后， 打開(kāi)模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模置于工作臺(tái)上， 用一金屬直 尺以近似 90的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍?然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸 割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，

11、一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去， 并用同一直 尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平， 接著在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo) 明試件編號(hào)。五 換樣品時(shí)，要用擰干的濕布將模套、 大，小播料器擦干凈， 防止樣品混雜。六 試驗(yàn)結(jié)束后要關(guān)閉電源，擦凈振實(shí)臺(tái)。七 如遇振實(shí)時(shí)停電，待來(lái)電后應(yīng)重新稱取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。八 使用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員， 待機(jī)器正常后再次 使用。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期新標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀操作規(guī)程一 試驗(yàn)前檢查維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)， 滑動(dòng)部分的總質(zhì)量為 300g 1g， 與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑， 能靠重力自由下落， 不得有緊澀 和曠動(dòng)現(xiàn)象。二 標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定：調(diào)整

12、至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。拌和結(jié)束后， 立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗， 輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上， 并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 1s2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止 沉入或釋放試桿 30s時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離， 升起試桿后， 立即 擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 1.5min 內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板 6mm 1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。三 初凝時(shí)間的測(cè)定：測(cè)定前，更換好初凝試針，并使試針接觸玻璃板時(shí)，指 針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)

13、護(hù)至加水后 30min 時(shí)進(jìn)行第一次測(cè) 定。測(cè)定時(shí)， 從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下， 降低試針與水泥凈漿 表面接觸。擰緊螺絲 1s2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥 凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針 30s 時(shí)指針的讀數(shù)。 當(dāng)試針沉至距 底板 4mm 1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀 態(tài)的時(shí)間作為水泥的初凝時(shí)間，用“ min”表示。四 終凝時(shí)間的測(cè)定： 更換好終凝試針。 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后， 立即將試模 連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn) 180，直徑大端向上，小端 向下放在玻璃板上， 再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)， 臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔 15min

14、測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體 0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體 上留下痕跡時(shí)， 為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)， 由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的 時(shí)間作為水泥的終凝時(shí)間，用“ min”表示。五 在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎， 但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)； 在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距離試 模內(nèi)壁 10mm。臨近初凝時(shí)，每隔 5min 測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔 15min 測(cè)定一次， 到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次， 當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能 定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。 每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔中， 每次測(cè)試 完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)， 整個(gè)測(cè)試過(guò)程要

15、防止試模 受振。六 試驗(yàn)結(jié)束后， 清理試模內(nèi)的試塊， 及時(shí)擦凈試模和玻璃板， 并保持儀器設(shè) 備干凈。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程一 . 試驗(yàn)前檢查所用的試驗(yàn)篩是否清潔、干燥。試驗(yàn)時(shí)， 80m 篩析試驗(yàn)稱取試 樣 25g， 45m篩析試驗(yàn)稱取試樣 10g。二 . 篩析試驗(yàn)前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)， 旋動(dòng)調(diào)壓旋鈕，調(diào)節(jié)負(fù)壓至 4000Pa6000 Pa 范圍內(nèi)。當(dāng)負(fù)壓小于 4000P 時(shí)，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵瓶和收塵器中的積灰后再進(jìn)行調(diào)壓。三. 稱取試樣精確至 0.01g ，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接 通電源， 開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩

16、析 2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上， 可輕 輕地敲擊篩蓋使試樣落下，以防吸附。四 . 停機(jī)后，取下試驗(yàn)篩，用天平稱量全部篩余物。五 . 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)用刷子從試驗(yàn)篩篩網(wǎng)兩面輕輕刷清，當(dāng)試驗(yàn)篩堵塞時(shí)，可將 其反置在篩座上，蓋上蓋進(jìn)行反吸，然后再用刷子刷清，必要時(shí)也可把吸塵 器吸管從旋風(fēng)筒上拔下來(lái)，直接對(duì)著篩網(wǎng)進(jìn)行抽吸，同時(shí)再用刷子刷清，若 篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，可先把試驗(yàn)篩放在水中浸泡一段時(shí)間再刷洗。金屬框棒、銅 絲網(wǎng)篩清洗時(shí)應(yīng)用專門(mén)的清洗劑，不可用弱酸浸泡。六 . 試驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉電源，用抹布將儀器外表面抹清，并做好儀器的使用記錄。七 . 使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正

17、常后再次使 用。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期雷氏夾測(cè)定儀操作規(guī)程一 將雷氏夾置于水平的工作臺(tái)面上。二 檢查左臂架與支架桿的垂直度和各緊固件是否松動(dòng)。三 雷氏夾彈性要求檢驗(yàn)： 將測(cè)定儀上的弦線固定于雷氏夾一指針根部， 另一 指針根部掛上 300 克砝碼，在左側(cè)標(biāo)尺上讀書(shū)。四 膨脹值的測(cè)定：將沸煮箱中取出的帶試件的雷氏夾放于墊塊上， 指針朝上， 放平后在上端標(biāo)尺讀數(shù)，然后根據(jù) GB1346計(jì)算膨脹值。五 試驗(yàn)完成后，清除污垢并在標(biāo)尺上涂防銹油。編制審核 批準(zhǔn)日期日期日期電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程一 接通電源，開(kāi)啟電源加熱開(kāi)關(guān)。 當(dāng)所需溫度高于 150時(shí)可開(kāi)啟高溫開(kāi) 關(guān)。二 將控溫器旋鈕由“ 0”位順時(shí)針?lè)?/p>

18、向旋至所需溫度點(diǎn)，此時(shí)箱內(nèi)開(kāi)始升溫， 儀表綠燈發(fā)亮作指示。順時(shí)針為升溫，逆時(shí)針為降溫。同時(shí)可開(kāi)啟鼓風(fēng)開(kāi) 關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)始工作。三 當(dāng)溫度升到所需工作溫度時(shí)，綠燈滅紅燈亮，在此時(shí)指示燈交替明滅處即 為恒溫定點(diǎn)。（在恒溫點(diǎn)時(shí)很可能溫度繼續(xù)上升，此為熱慣性影響，約半 個(gè)小時(shí)后即會(huì)穩(wěn)定），當(dāng)箱內(nèi)溫度穩(wěn)定后，溫度讀數(shù)超出或低于所需溫度 時(shí)，可將控溫旋鈕稍作調(diào)整，以達(dá)到正確控溫。四 不得將易燃、易揮發(fā)性的物品放入箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理。五 試樣的重量不得超過(guò)擱板的平臺(tái)負(fù)荷： 15kg/m2。六 欲觀察工作室試樣情況， 可開(kāi)啟門(mén)通過(guò)玻璃門(mén)進(jìn)行觀察， 但當(dāng)溫度達(dá)到 300 攝氏度以上時(shí)，不得開(kāi)啟箱門(mén)，以免玻璃門(mén)急驟

19、冷卻而破裂。七 經(jīng)常檢查溫度計(jì)顯示值，應(yīng)符合測(cè)試控制值要求，超過(guò)允許偏差應(yīng)予復(fù)修， 溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)檢定合格。八 拿取試樣時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C手。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期震擊式標(biāo)準(zhǔn)振擺儀操作規(guī)程一檢查機(jī)器是否正常，潤(rùn)滑油是否充足。 二將扭緊螺栓左旋以松開(kāi)篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，右旋固定。 三將套篩置于篩托盤(pán)上。四將扭緊螺栓左旋松開(kāi)往下壓并右旋，使套篩在振擺儀緊固。 五根據(jù)所需工作時(shí)間扭轉(zhuǎn)定時(shí)開(kāi)關(guān)。六接通電源開(kāi)始工作。 七停機(jī)后，取出套篩。八關(guān)閉電源并做好清潔工作。九需中途停機(jī)時(shí)， 應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)， 讓定時(shí)鐘自行運(yùn)轉(zhuǎn)至停止位置， 不可強(qiáng)行 扭回。十如要定時(shí)的時(shí)間少于 10 分鐘，應(yīng)先使定時(shí)旋鈕轉(zhuǎn)過(guò)

20、 10 分鐘位置，再擰回到 所需時(shí)間位置。十一 使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再 次使用。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期混凝土振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程一本機(jī)不宜在沒(méi)有負(fù)載的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)器。二振動(dòng)臺(tái)在振實(shí)過(guò)程中， 混凝土制品應(yīng)須牢固地緊固在振動(dòng)臺(tái)面上， 所需振實(shí) 的制品放置要與臺(tái)面相對(duì)稱，使負(fù)荷平衡。三接通電源，啟動(dòng)振動(dòng)開(kāi)關(guān)。 四試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。 五清潔振動(dòng)臺(tái)，臺(tái)面清潔干凈后涂油。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期沸煮箱操作規(guī)程一將沸煮箱內(nèi)充水 180mm（以內(nèi)箱底部起算），水封槽內(nèi)充滿水。 二將經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下， 試餅平放在試餅架上， 雷氏夾 兩指針朝上

21、放于篦板上。三接通電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開(kāi)關(guān)。如沸煮箱內(nèi)的水溫低于20時(shí)，可先啟動(dòng)電氣控制箱上手動(dòng)開(kāi)關(guān)至“升溫”區(qū)，將水升溫至 20左右，停止“手動(dòng)” 啟動(dòng)“自動(dòng)”開(kāi)關(guān)即可自動(dòng)運(yùn)行。四沸煮箱內(nèi)的水于 30min 沸騰，再煮 3h 沸煮箱自動(dòng)停止工作，此時(shí)數(shù)字顯示 為 210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器動(dòng)作。五關(guān)閉電源，將水由銅質(zhì)熱水嘴放出，打開(kāi)箱蓋，使箱體冷卻至室溫。 六取出試件。待機(jī)器正常后再次使七清潔箱體外表面和內(nèi)部。八使用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，編制審核批準(zhǔn)日期日期日期箱式電阻爐操作規(guī)程一接通電源。二設(shè)定工作溫度： PV顯示測(cè)量和設(shè)定狀態(tài)， SV顯示各種狀態(tài)下的設(shè)定值。按

22、 “”移位，按“”遞增，按“”遞減。按“”2s 進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定，按“ ”0.5s 進(jìn)入下一參數(shù)設(shè)定。三打開(kāi)爐門(mén)，用坩堝鉗放入待加溫樣品。 四按動(dòng)船型開(kāi)關(guān)，溫度控制器綠色指示燈亮，表明電阻爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)， 開(kāi)始升溫。五達(dá)到試驗(yàn)時(shí)間后，關(guān)閉船型開(kāi)關(guān)。帶上防護(hù)手套，打開(kāi)爐門(mén)，同時(shí)迅速用坩 堝鉗取出試樣并放置于搪瓷托盤(pán)上。關(guān)閉爐門(mén)。六斷開(kāi)電源。七禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬。八爐膛內(nèi)應(yīng)保持清潔。 九除維修外，禁止在任何時(shí)間直接觸摸爐膛內(nèi)壁，防止?fàn)C傷。 十向爐膛內(nèi)取送樣品均應(yīng)使用坩堝鉗等長(zhǎng)臂工具， 取出的樣品應(yīng)置于適當(dāng)?shù)墓?具中，防止高溫形成的污染。十一 使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知

23、設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再 次使用。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期ELE混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)械是否漏油。二打開(kāi)電源。三根據(jù)試件尺寸調(diào)整壓力機(jī)托盤(pán)的高度。 四把試塊放入托盤(pán)中，關(guān)閉壓力機(jī)安全門(mén)。 五確定屏幕中的試樣類型、速率、速度控制形式。 六確認(rèn)環(huán)境安全后按運(yùn)行鍵（ Run）。七測(cè)試結(jié)束后按重設(shè)鍵（ Reset），啟動(dòng)新的試驗(yàn)循環(huán)。 八試驗(yàn)過(guò)程中如果出現(xiàn)異常情況， 及時(shí)停止試驗(yàn)并通知設(shè)備管理員， 由設(shè)備管 理員和 ELE公司技術(shù)人員聯(lián)系。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程一 檢查并確保筒內(nèi)無(wú)雜物。二 啟動(dòng)前應(yīng)將筒體限位。三 根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器的定時(shí)。四 接通電源

24、。五 空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時(shí) 調(diào)整。六 用水對(duì)攪拌筒進(jìn)行濕潤(rùn)。七 依次按比例將黃砂、石子、水泥以及水和外加劑的混合物倒入筒內(nèi)，按動(dòng) 啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行攪拌。八 攪拌機(jī)達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)。九 卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開(kāi)鎖定銷(xiāo)，搬動(dòng)手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖 定銷(xiāo)定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排除筒外。十 拌合料排凈后手動(dòng)使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷(xiāo)定位。十一 使用完畢，應(yīng)及時(shí)將攪拌機(jī)內(nèi)外，使用的工具及四周場(chǎng)地沖洗干凈。十二 攪拌時(shí)不準(zhǔn)將鐵鍬、棍棒等伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生事故，損壞機(jī)器。十三 攪拌時(shí)應(yīng)防止鐵塊及過(guò)大粒徑的石子夾帶筒內(nèi)。十四 攪拌過(guò)程中如發(fā)生故障， 應(yīng)卸

25、出部分拌合料， 減輕負(fù)荷再重新開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)， 如還是不能正常工作，應(yīng)通知設(shè)備管理員。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期數(shù)字式酸度計(jì)操作規(guī)程拔去短路插頭，把復(fù)合電極插頭插入儀器電極插座上。 儀器選擇開(kāi)關(guān)至“ PH”檔，開(kāi)啟電源，儀器適當(dāng)預(yù)熱。1、將配制好的 PH6.86、PH4.00（或 9.18 ，根據(jù)被測(cè)溶液酸堿度而定）標(biāo)準(zhǔn) 溶液，分別倒入燒杯中少許，測(cè)量該溶液溫度，將溫度補(bǔ)償器轉(zhuǎn)到該溫 度處。2、用蒸餾水清洗電極并用濾紙拭干， 將電極浸入 PH6.86 標(biāo)準(zhǔn)溶液， 稍加攪 動(dòng)，靜置，待數(shù)值穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器，使數(shù)值與該溫度時(shí)的標(biāo)準(zhǔn) 值一致（查附表，如 20時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)值是 6.88PH）。3、取出電極，

26、用蒸餾水清洗并用濾紙拭干，浸入 PH4.00（或 9.18 ）的標(biāo)準(zhǔn) 溶液中，攪動(dòng)、靜置，觀察數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)照，如超過(guò)允許差，調(diào)節(jié) 斜率調(diào)節(jié)器，使數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)值在允許差內(nèi)。4、動(dòng)過(guò)斜率調(diào)節(jié)器，應(yīng)重新回到 6.86 標(biāo)準(zhǔn)溶液中調(diào)節(jié)，然后再到 4.00 （9.18 ）溶液中調(diào)節(jié)。如此反復(fù)，直至數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值在允許差范圍內(nèi)，標(biāo) 定完畢。5、標(biāo)定時(shí)切記：電極浸在 6.86 標(biāo)準(zhǔn)溶液中，只能調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器；同樣， 浸在 4.00 （9.18 ）中只能調(diào)節(jié)斜率調(diào)節(jié)器，不能混淆。四 PH值測(cè)量：將已被標(biāo)定好的電極用蒸餾水清洗并用濾紙拭干，浸入被測(cè)溶 液中，攪動(dòng)，靜置，待數(shù)值穩(wěn)定后，儀器顯示的數(shù)值即為該被測(cè)溶液

27、的 PH 值。五試驗(yàn)結(jié)束后，將儀器和操作臺(tái)清理干凈，電極要套好電極保護(hù)套保存。保護(hù) 套內(nèi)應(yīng)有一定量的緩沖溶液（復(fù)合電極使用 3.3mol/L 的 KCl 溶液）。六標(biāo)準(zhǔn)溶液一般可保存 2-3 個(gè)月，如發(fā)現(xiàn)渾濁、沉淀等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期電光分析天平操作規(guī)程一調(diào)“平”：調(diào)整天平的三個(gè)底腳螺絲， 使天平水平 （水平氣泡處于中心位置） 二調(diào)“零”：較大的零點(diǎn)調(diào)整，可由橫梁上端左右兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母旋動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)； 如遇有較小的零點(diǎn)調(diào)整， 可以用底板下部的微動(dòng)調(diào)節(jié)梗來(lái)調(diào)整， 移動(dòng)到投影 窗“ 0”位直線重合為止。（調(diào)整范圍 05 小格）三先估量所稱物體重量（可用電子天平稱量），所稱物體重量

28、不得超過(guò)天平的 最大稱量（ 200g）。四根據(jù)估量的重量添加天平的砝碼， 旋動(dòng)執(zhí)手開(kāi)關(guān)開(kāi)動(dòng)天平， 按指針偏移方向 增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到 10mg內(nèi)的讀書(shū)為止。五每次稱量前，應(yīng)關(guān)閉玻璃門(mén)。 五當(dāng)執(zhí)手開(kāi)關(guān)使用時(shí)，必須緩慢均勻的轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉，過(guò)快會(huì)使刀刃急觸而損壞， 同時(shí)由于過(guò)劇晃動(dòng)造成計(jì)量誤差。六在每次稱量時(shí)， 都應(yīng)將天平關(guān)閉， 絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或在稱盤(pán) 中放置秤物。七天平的讀數(shù)，應(yīng)為旋轉(zhuǎn)砝碼指數(shù)盤(pán)上的讀書(shū)累加并加上投影屏上的讀數(shù)。 八對(duì)過(guò)冷或過(guò)熱和含有揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。 九天平使用完畢后，應(yīng)將天平關(guān)閉并將砝碼指數(shù)盤(pán)旋至原 0 位，關(guān)閉電源，并 將天平用套

29、子罩上。十天平應(yīng)避免陽(yáng)光曬射及單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放置（硅膠）干燥劑，忌用 酸性液體干燥劑。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期電子天平操作規(guī)程一不同稱量的天平應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)使用， 不得在天平上稱量超過(guò)極限載荷的重 物。二天平應(yīng)放在水平操作臺(tái)面上使用。 三接通電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，去皮清零。 四被稱量的物品應(yīng)放在托盤(pán)中央。五直接讀數(shù)。 六對(duì)過(guò)冷或過(guò)熱和含有揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放在天平上稱量。 七天平應(yīng)經(jīng)常保持清潔，天平上的灰塵應(yīng)用柔軟的細(xì)手刷清除。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期YAW-300B型水泥壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一打開(kāi)試驗(yàn)機(jī)電源，開(kāi)啟油泵。二打開(kāi)電腦，進(jìn)入 WinYaw控制軟件。（如果出現(xiàn)“請(qǐng)插入 STU

30、串行設(shè)備”的 警告，請(qǐng)先退出軟件并關(guān)閉主機(jī)電源， 然后重新打開(kāi)主機(jī)電源并運(yùn)行軟件） 三壓盤(pán)上放置好試件，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)活塞的高度。四新建記錄。 在“數(shù)據(jù)窗口” 中點(diǎn)擊左上角的 “新建”小按鈕來(lái)新建一個(gè)記錄， 或用瀏覽數(shù)據(jù)窗口里的批量記錄新建。五輸入試件編號(hào)及其它試件信息，試驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)該是“未完成”，選擇第一塊試 件。六設(shè)置主窗口上破碎起限、破碎判斷、加載速度、試驗(yàn)間隔等參數(shù)。 七點(diǎn)擊主控制按鈕中的 “開(kāi)始”按鈕。試驗(yàn)機(jī)開(kāi)始加載， 電腦會(huì)自動(dòng)破型判斷， 自動(dòng)卸載、自動(dòng)記錄并計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果。八手工取下已破型的試件，放好下一塊試件。 九間隔計(jì)時(shí)到零后，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)重新上升加載，進(jìn)行下一試塊的試驗(yàn)。 十做完一組

31、（水泥 6 塊一組）試驗(yàn)后，試驗(yàn)程序切換到停止?fàn)顟B(tài)，自動(dòng)計(jì)算結(jié) 果并保存。十一 繼續(xù)下一組試驗(yàn)，重復(fù)七到十步驟。十二 做完所有試驗(yàn)后，卸載，落下活塞。十三 關(guān)閉油泵，退出 WinYaw控制軟件，關(guān)閉電腦。十四 關(guān)閉電源。十五 將儀器和工作場(chǎng)所清理干凈。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期DYE-300型混凝土抗折壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 一接通電源，打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥，啟動(dòng)油泵電機(jī)，使電機(jī)油泵預(yù)熱 15 分鐘以上。二將試件放在下壓板的臺(tái)面中心位置，按試驗(yàn)方法要求調(diào)整夾具。 三關(guān)閉回油閥，打開(kāi)送油閥，按實(shí)驗(yàn)要求的加荷速度對(duì)試件加荷。 四加荷到試件破裂后， 緩慢打開(kāi)回油閥使下壓板回落， 清除破裂試件后放上新 試

32、件，進(jìn)行下次試驗(yàn)。五試驗(yàn)完畢后，清理儀器和試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。編制日期審核批準(zhǔn)日期日期CZB-9型自動(dòng)比表面積測(cè)定儀操作規(guī)程一將儀器放置在避光的平臺(tái)上，接通電源。 二用水銀排代法標(biāo)定料筒體積，也可從檢定證書(shū)中直接使用料筒體積數(shù)值。 三檢查儀器壓力計(jì)中黑色定位球是否位于 U 型管的右端并浮在水面上， 待水位 靜止后，按復(fù)位鍵，檢查水位。四漏氣檢查： 用橡皮塞塞緊壓力計(jì)， 按標(biāo)定鍵或測(cè)量鍵， 水位上升到最上面黑 色光電開(kāi)關(guān)處自動(dòng)停止，等 10 分鐘，觀察是否漏氣。五儀器常數(shù)的標(biāo)定： 將標(biāo)準(zhǔn)粉按要求制成試料層，并將裝有該試料層的料筒連接到 U 型壓力 計(jì)上。 按參數(shù)設(shè)置鍵 K5選擇參數(shù)類型 E0、A0、P0，并按 K1、K2、 K3 鍵輸入。 按下標(biāo)定鍵 K4，標(biāo)定開(kāi)始（標(biāo)定過(guò)程中顯示計(jì)時(shí)秒數(shù)），標(biāo)定完畢后儀 器顯示儀器常數(shù) Cc