1、預埋件工程作業指導書1、施工依據（1）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；（2）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；（3）火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇1995-4-1）；（4）鋼結構加工相關操作規程；（5）建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81。2、施工準備2.1材料及主要機具2.1.1材料按設計要求備料，一般包括鋼板、型鋼、鋼筋，焊條等，原材料質量必須符合驗收規范要求。鋼板、型鋼材質為Q235鋼；鋼筋為級、級鋼筋。2.1.2主要機具a）鋼筋加工設備：鋼筋斷料機、彎料機；b）砂輪鋸、砂輪機（手提式和座式）、氣割（1-2套）、調直機、搖臂鉆床、手提鉆機、彎管

2、機；c）電焊機BX3-300（500）、埋弧焊機MZ2-1500、烘干箱（70400）、鋼卷尺、直尺。d）剪板機（必要時）、滾壓機（必要時）3施工作業條件3.1埋件制作業條件a）加工車間內生產，作業環境應有良好的防雨、干燥和通風排氣、照明等條件；b）供電、供水、起重設備滿足最大負荷要求，滅火器具滿足要求；c）作業人員熟悉施工圖和技術交底或作業指導書的要求；d）從業人員持證上崗，并有效穿戴勞保用品;e) 機電設備、機具齊備、完好，計量器具檢驗合格有效。3.2埋件安裝作業條件a）作業人員熟識施工圖和上級技術交底或作業指導書的要求；b）焊工持證上崗，作業人員有效穿戴安全防護用品；c）作業面安全防護設

3、施齊全、穩固；d）機電設備、機具齊備、完好，計量器具檢驗合格有效。4、工藝流程4.1埋件制作工藝流程：矯正加工成型（彎制、邊緣加工、制孔、連接）下料號料 標識、分類堆放外露面涂防銹漆4.2埋件安裝工藝流程：涂面漆、標識復檢預埋件安裝、固定測量定位5、施工方法5.1埋件制作施工方法5.1.1號料：a)檢查核對材料，清除原材料上的鐵銹、油污；b)根據加工圖尺寸要求在母材上實物放樣，劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置，劃線或打沖孔定位，形狀復雜的預埋件應制作樣板或比例模型定尺放樣。c)放樣配料應盡可能節約材料和有利于切割和保證質量，加工精度要求較高的預埋件應考慮切割、氣割和邊緣加工的損失量。5.1.2下

4、料a）根據不同材質和質量標準要求采用切割、氣割（手動和自動）、沖剪等方式斷料，機械能剪切的盡可能用機械剪切；b）根據不同下料方式的工藝操作要求，嚴格控制下料的精度，最大限度減少偏差。5.1.3加工成型（彎制、邊緣加工、制孔、焊接）根據預埋件加工圖的需要采用相應的制作工藝；5.1.3.1彎制a）型鋼（角鐵、槽鋼、工字鋼）采用滾圓機煨彎，鋼管采用液壓彎管機彎制；b）非標鋼管采用滾圓機或簡易手動彎卷機具卷制，非標鋼管或大口徑管道常用割口煨彎，然后焊接制成不同彎度的預埋件；5.1.3.2邊緣加工下料后塊件應進行邊緣加工，消除邊緣上的熔瘤、飛濺物和毛刺以及切口傾斜偏差。常用不同形式的砂輪機進行，工程量大

5、可采用銑、刨、鏟等機械進行加工。5.1.3.3制孔：一般采用氣割吹孔和機械鉆孔兩中方式。a）在開孔精度要求不高的如現澆砼表面預埋板排氣孔或預埋板穿孔T型塞焊的開孔等一般是采用氣割吹孔；b）機械鉆孔是在成孔精度要求高時采用，鉆孔前應在構件上開孔位置沖孔定位，構件可靠固定才能進行。5.1.3.4連接除特殊要求外，預埋件的連接一般采用焊接，鋼板與錨筋的T型焊優先采用埋弧壓力焊，現階段一般采用手工電弧焊；焊接工藝1）焊縫形式和焊條直徑的選擇a）鋼板與錨筋的連接主要采用貼角T型焊和穿孔T型塞焊以及貼角搭接焊三種焊接型式。選用何種方式根據設計要求確定，一般是錨筋直徑18mm以下采用貼角T型焊，錨筋直徑20

6、-25mm采用穿孔T型塞焊；b）預埋套管止水環的焊接和型鋼、鋼板的T形接頭、十字接頭、角接接頭、搭接接頭等采用貼角焊；非標鋼管卷制封口或彎頭割口煨彎封口采用坡口對接焊；焊材應根據連接材料材質和施焊方式選用，必須符合設計和規范要求。c）焊縫高度和焊縫寬度以及焊縫長度應根據設計圖和驗收規范要求確定，一般應符合下列要求：采用貼角T型焊和穿孔T型塞焊時，焊縫高度hf不宜小于6mm，并符合以下要求：級鋼筋：hf0.5d; 級鋼筋：hf0.6d; 采用貼角雙面搭接焊時，焊縫高度：hf0.35d，且不小于6 mm；焊縫寬度：bf0.5d;，且不小于8 mm；焊縫長度：級鋼筋lf4d; 級鋼筋hf5d；（d為

7、錨筋直徑）d）焊條直徑的選擇主要是取決于焊件厚度，焊接接頭形式，焊縫位置和焊縫層次等。預埋件焊接用焊條直徑一般采用3.2mm和4mm兩種；焊條一般采用E43型或根據設計和焊接材質的要求選用。2）焊接電流和焊接分層的控制。a）施焊時應選擇適合的電流，避免電弧咬傷鋼筋，操作時要保持焊腳寬度和焊縫高度達到設計和規范要求，同時嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。采用3.2mm焊條，焊接電流一般控制在100120A之間；采用4mm直徑焊條，焊接電流一般控制在160200A之間，并根據施工焊時的實際情況作適當調整。b）采用手工焊時，宜用環向分層連續施焊，分層厚度控制在4-5mm為宜，每一層焊道完成后及時清理

8、焊渣，發現有影響焊接質量的缺陷，必須處理后再焊；c）采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應制成喇叭口，其內口直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角為45鋼筋縮進2mm；d）焊接完成后應及時清理焊渣，并認真檢查焊縫質量，重要構件應在外露面標識焊工資格證號；3）預埋件的錨筋與鐵板厚度的選擇預埋件的錨筋與鐵板應相匹配，可根據設計圖要求選用，一般鋼板厚度不小于6mm，并符合下列要求：直錨筋與鋼板T字型焊0.6d；錨筋與鋼板搭接焊0.3d；4）焊接變形和應力的控制：a）采用對稱施焊，對鋼筋較多的埋件可采用焊工同時對稱施焊。b）焊接長焊縫時，采用反向逆焊或分層反向逆焊。c）采用剛性固定法。在臺座上設置夾具，強制焊縫不變形

9、，對于鋼板與錨筋的貼角T型焊和穿孔T型塞焊，可采用夾具引道釋放變形，控制不利變形，防止產生常見的鋼板、型鋼翹曲和波浪變形。焊接常見質量通病的分析和防治1）焊縫尺寸不符合要求產生的原因：a）焊件坡口角度不當，間隙不均勻；b）焊接電流過大或過小；c）運條速度或施焊時焊條角度不當；d）操作不熟練。防止措施：a）用正確的坡口角度和間隙； b）調正電流強度；c）改正運條速度和焊條角度。處理方法：補焊2) 咬肉（咬邊）產生的原因：a）電流過大；b）運條速度不當；c）電弧太長防止措施：a）調整電流強度；b）壓低電弧；c）埋弧壓力焊時應縮短焊接時間；增大壓入量；處理方法：補焊3）鋼板焊穿產生的原因：a）焊接電

10、流過大；b）熔化時間過長；防止措施：a）減少焊接電流或減少熔化時間處理方法：重焊4）焊瘤產生的原因：a）點焊過高；b）運條不當或電弧過長；c）電流不適當。防止措施：a）用堿性焊條時要弧短，運條均勻；a） 注意垂直焊縫、仰焊縫的操作；c）清除過高的焊點。處理方法：鏟除重焊5）夾渣產生的原因：a）焊接電流過小；b）坡口角度太小；c）焊件上有較厚銹蝕；d）藥皮性能不適用；e）操作不熟練。防止措施：a）施焊時注意分清鐵水和熔渣，分辨不清旱，可能熔渣夾雜于鐵水中浮不起來。此時應放慢速度，防止熔渣超前于鐵水。發現熔池中有臟物時，應拉長電弧吹出或停留片刻；b）正確選用電流，坡口分層焊時要消防層間熔渣；c）選

11、擇合適的壓入留量，保證頂壓過程中有足夠的埋入深度；d）埋弧壓力焊時避免過早切斷焊接電流，加快頂壓速度。處理方法：鏟除夾渣重焊。6）氣孔產生的原因：a）堿性焊條受潮、藥皮變質、鋼芯銹蝕；b）非堿性焊焙烘溫度過高，藥變質；c）埋弧壓力焊時焊劑未按規定焙烘，焊絲不清潔；d）焊件表面有水、油污及熔渣、油漆等；e）電流過大焊條燒紅；f）薄鋼板焊接時速度太快，空氣濕度大；g）焊條藥皮偏心焊時混入空氣。 防止措施：a）焊條應按規定焙烘，避免用變質或受潮焊條；b）注意焊件表面清潔；c）可適當減少電流，降低焊速；d）引弧時不可把電弧拉長。處理方法：允許有個別氣孔，超標必須鏟除重焊7）未焊透產生的原因： a）電流

12、過小，施焊過速，熱量不足；b）運條不正確，焊條偏向坡口一側；c）拼裝間隙不正確，不易施焊；d）焊條沒有伸入焊縫根部；e）起焊溫度較低；f）雙面焊時沒有清根防止措施：a）檢查坡口角度和裝配間隙；b）選用較大電流，放慢焊速，運條要照顧兩側母材熔化情況；c）雙面焊一定挑清焊根。處理方法：重焊8）矯正預埋件的制作過程應采取有效措施防止成品超標準變形,否則采取矯正措施,主要有冷矯正和熱矯正兩種。a）冷矯正主要是采用撐直機、油壓機、壓力機、錘擊進行矯正；b）熱矯正主要是用于局部彎曲矯正。即在彎曲的凹面用割槍加熱，在彎曲的凸面加壓校正。5.1.4外露面涂防銹漆預埋件外露面經清潔除銹后涂上設計要求的防銹漆。涂

13、漆時工作地點的溫度應為5-38之間，相對濕度85；油漆前要清凈基面。雨天不宜作業，涂漆后4h內嚴防雨淋。5.1.5標識、分類堆放a）預埋件外露面涂除銹后在其表面按設計編號標識；b）預埋件應按使用部位分類堆放，并設置分類標識牌，防止遺失和誤用； 5.2埋件安裝方法：5.2.1測量定位預埋件的定位中心線和高程是在單位工程框架軸線和高程點上測量引出。定位中心線和高程應標示在穩固和明顯的地方，以便于拉線、通視測量；有需要時應制作測量定位架，一般預埋件安裝固定鋼架可以作為測量定位架；重要的或大型的預埋件的安裝必須制作定位架。定位架上應標明預埋件安裝控制中心線和控制高程，從控制中心線上測量各種預埋件的定位

14、中心線，從控制高程測量各種預埋件的安裝高程。定位架一般用角鐵或槽鋼焊接制作。5.2.2預埋件安裝、固定1)砼面預埋件安裝、固定a) 基礎、梁、板、墻面預埋件的安裝、固定一般是用短鋼筋焊接固定架獨立于結構鋼筋網，固定架可根據預埋件安裝位置和大小來制作，為了準確控制預埋件面高程，固定架豎桿應稍高于控制面高程，然后把高程測量在豎桿上，預埋件就位調平后點焊在豎桿或橫桿上固定，最后把豎桿高出部分割除。固定架豎桿和斜撐可利用基礎、梁、板等結構下層砼或模板作固定點（見附圖）；c）鋼板面積較大或與砼結構表面的比表面積較大的預埋件，必須在鋼板上開排氣孔和下料口，排氣孔的數量應根據埋件面積大小而定。2)砼側面預埋

15、件的安裝砼側面預埋件的安裝、固定需要與模板安裝配合進行，首先在預埋件四條邊上至少開四個68直徑的孔，開孔的數量根據預埋件大小而定，結構鋼筋綁扎完成后或綁扎前（如梁底埋件），預埋件首先按測量放樣的位置初步就位，在封模加固前核對、測量預埋件位置，特別是預埋件上開孔的位置，并在模板上標注孔位，然后在模板上開68直徑的孔，用M5M6螺栓把預埋件固定緊貼在模板上；如果模板與埋件之間存在一定的間隙，這時可考慮在埋件的四周貼上雙面膠或紙皮，堵塞模板與埋件之間的間隙，起到防止漏漿的作用（見附圖）。3)磚墻側面預埋件的安裝磚砌體砌筑到預埋件設計底標高時，預埋件按測量位置安裝就位，錨筋之間用磚砌體座漿填滿，受力較

16、大的預埋件可在砌體砌筑時留出位置，預埋件就位后用C10砼澆灌，也可以把預埋件制作成砼預制塊，作為磚墻砌體砌筑安裝。5.2.3復檢預埋件安裝的復檢是一個重要環節，復檢的內容包括預埋件的制作和安裝兩方面。檢查重點：一是復核預埋件的規格、型號是否正確；二是復核預埋件的位置、高程是否符合施工圖規定，安裝允許偏差是否符合質量驗收標準要求；三是檢查預埋件的固定是否穩固，并填寫有關檢驗記錄。5.2.4涂面漆、標識a）在預埋件移交使用前，按施工圖要求涂上面漆，涂漆前應在埋件表面彈線，力求線條分明。多個連續預埋件用紅、黃顏色劃出20mm寬的邊框作標識區分；b）預埋件涂面漆后，用不同的顏色的涂料噴上預埋件的規格型

17、號作標識。6、質量標準6.1主控項目6.1.1原材料鋼材、焊材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法；檢查鋼材、焊接材料的質量合格證明文件，進口材料的中文標志及檢驗報告等。6.1.2預埋件焊接a）焊條、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。檢查數量；全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書。b）焊工必須經考試合格并取合格證書。持證焊工必須在考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差：目項允許偏差(mm)缺陷類型二級三級

18、未焊滿(指不足設計要求)0.2+0.2t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.2t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度0.5的弧擦傷電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t,且0.1每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚預埋件加工

19、質量符合下列質量標準要求：項 目允許偏差（mm）檢驗方法備 注外觀質量表面無焊痕、明顯凹陷和損傷觀察檢查表面平整偏差3或2鋼尺和塞尺檢查型鋼埋件撓曲L/1000，且5拉線和尺量檢查螺栓螺紋長度偏差+100尺量檢查尺寸偏差+105尺量檢查有特殊要求除外加工邊直線度L/3000，且3.0尺量檢查預埋管的橢圓度1%d尺量檢查預埋件安裝允許偏差和檢驗方法：項 目允許偏差檢驗方法預埋螺栓標高（頂部）+10，0水準儀或拉線、鋼尺檢驗中心距2鋼尺檢驗中心位移2經緯儀或拉線、鋼尺檢驗垂直度 3吊線和鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋件（板）中心線位

20、置5經緯儀或鋼尺檢查標高+2，10水準儀或拉線、鋼尺檢查水平偏差3鋼尺、塞尺檢查預埋管中心位置3經緯儀或鋼尺檢查中心線位置3經緯儀或鋼尺檢查垂直度5吊線和尺量檢查注：檢查坐標，中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7、成品保護a）焊逢不能澆水冷卻，不得拋擲成品；b）成品分類堆放，標識清晰，堆放場地應平整、干燥；c）成品分層堆放，大塊預埋件必須墊平、放穩，防止成品變形。d）預埋件安裝完畢嚴禁踩踏、碰撞，在砼澆筑過程中不得踩踏、振動器不得碰撞預埋件；e）拆模后預埋件涂上面漆，并進行型號標識；8、應注意的問題a）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，作業前首先進行工藝評

21、定，并根據評定報告確定選擇焊接工藝。工藝評定按建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定要求執行。b）預埋件有防腐要求的按設計要求作防腐處理；c）設計有注明質量驗收標準的應符合設計要求。d）預埋件特別是預埋板應注意長邊和短邊的方向，按圖紙要求定位；e）梁側底埋件鋼筋應錨進梁側底主筋上側, 預埋件安裝固定嚴禁在主筋上點焊和引弧；f）在上層砼結構施工或砼結構面層抹灰作業時，必須對外露預埋件進行覆蓋保護，對受污染的預埋件應在移交使用前清理干凈；g）在預埋件上焊接構件損壞的面漆必須修補。9、安全文明施工和環保措施a）作業環境應具有并保持防雨、干燥以及良好的通風排氣、照明條件，作業區必須設置足夠數量的干粉滅

22、火器材。b）用電設備必須采用“三相五線制”和“一機一閘一漏電保護”的配電線路，供電線路要整齊布置，標識明確，嚴禁亂拉亂接；c）車間每天堅持清理一次，電焊、切割作業區10m范圍內不能堆放易燃易爆品；d）作業人員必須有效穿戴和使用安全防護用品；e）氧氣和乙炔必須分開存放，安全距離不得于少于5m；氧氣、乙炔瓶必須安裝防回火裝置；f）焊機必須有良好的接地，對于接地導線和焊鉗接導線處，都應可靠絕緣；g）焊機要求集中擺放，單獨供電；h）埋弧壓力焊點焊、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40，排水量應符合要求。i）作業區作業平臺、走道安全防護設施必須齊全、穩固及有效；j）預埋件和零星材料要堆放整齊

23、，小件物品必須放在箱內，多余的施工余料清理干凈，做到工完料凈場地清；k）雨天作業必須有防雨措施。在狹窄、陰暗潮濕的環境作業時，照明燈具應采用36V安全電源；l）焊接作業下方必須防止飛濺物的隔離板，并及時清理，下方不能堆放易燃易爆物品；m）作業區必須放置一定數量的移動式滅火器具。n）作業面氧氣、乙炔瓶必須用專用箱分開放放置，安全距離不得小于5m；氧氣、乙炔瓶必須安裝防回火裝置。u)電焊機必須有可靠接地；龍頭線、接地線和電源線整齊、合理布置，嚴禁亂拉亂接。10、環保措施：a）施工余料、固體作廢棄物必須按要求分類堆放和回收，有效處理。b）廢油、廢液必須集中收集；不能回收再用的必須作乳化處理達標排放，也可以委托有資質能力的單位處理；c) 不斷提高工藝水平，減少材料和能源損耗；11、質量記錄a）預埋件分項工程檢驗批質