1、 大雁礦業(yè)集團(tuán)公司第三煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告大 雁 三 礦 礦 業(yè) 公 司二六年五月二十九日聯(lián)大雁礦業(yè)集團(tuán)公司第三煤礦是設(shè)計(jì)能力為3.00Mt/a的大型現(xiàn)代化礦井。1994年12月開(kāi)工，到2005年12月10日一期工程1.80Mt/a建成，并投入聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。礦井各系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下： 一、各主要生產(chǎn)系統(tǒng)（一）提升系統(tǒng)為了確保安全，三礦主、副井提升系統(tǒng)均具有煤礦安全規(guī)程要求的各種保護(hù)裝置。1、主要提升設(shè)備主井為主提升井，井筒凈直徑6.0m，井深393.2m。主井塔為外框內(nèi)箱式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，高71m。井筒內(nèi)裝備側(cè)卸式25t箕斗一對(duì)。主井提升選用德國(guó)SIEMAG公司生產(chǎn)的四繩摩擦輪式提升機(jī)，為內(nèi)裝電機(jī)

2、式四繩摩擦提升機(jī)。采用SIEMENS公司提供的電氣控制系統(tǒng)，低速同步電機(jī)拖動(dòng)，交交變頻供電,第一水平額定功率2800kw，第二水平額定功率3600kw,最大提升速度 13 m/s（其中一水平10 m/s），小時(shí)提升能力1000t。截至2006年5月末經(jīng)外商多次調(diào)試，達(dá)到技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。副井為輔助提升井，井筒凈直徑7.0 m，井深364.2m，副井塔為外框內(nèi)箱式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，高56m。副井絞車(chē)選用洛陽(yáng)礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的四繩摩擦輪式提升機(jī)，其型號(hào)為JKM44（）。采用SIEMENS公司提供的電氣控制系統(tǒng)，低速直流電機(jī)拖動(dòng), 額定功率1250kw。提升容器為一對(duì)1.5t礦車(chē)雙層雙車(chē)罐籠，擔(dān)負(fù)全礦井提

3、升矸石、升降人員、下放物料及大型設(shè)備等主要輔助提升任務(wù)。2004年10月投入使用，歷經(jīng)兩年多運(yùn)行及聯(lián)合試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。采區(qū)提升：北二采區(qū)軌道上山安裝一臺(tái)JKYB32.5P型液壓提升機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率2200KW，軌道斜長(zhǎng)730m，傾角520，每40m有一個(gè)硐室，其中有五個(gè)信號(hào)硐室（1.2m1.8m1.8m）、11個(gè)躲避硐室（0.6m1.2m1.8m）。在+350m、+367m及+404m車(chē)場(chǎng)各設(shè)一擋車(chē)器。行車(chē)報(bào)警裝置為紅綠燈裝置及甩車(chē)警鈴裝置。該提升機(jī)主要提升設(shè)備、材料等，于2005年8月投入使用，運(yùn)行良好。2、制動(dòng)系統(tǒng)（1）保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間主副井提升機(jī)保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間，實(shí)際測(cè)試均小于0.30S符

4、合規(guī)定。（2）常用閘和保險(xiǎn)閘的制動(dòng)力矩主井提升機(jī)常用閘和保險(xiǎn)閘的制動(dòng)力矩為Nm，經(jīng)驗(yàn)算符合煤礦安全規(guī)程432條的要求。副井JKM44（）提升機(jī)常用閘和保險(xiǎn)閘的制動(dòng)力矩經(jīng)測(cè)試總制動(dòng)力矩為Nm，經(jīng)驗(yàn)算均滿足煤礦安全規(guī)程432條的要求。（3）緊急制動(dòng)減速度主井提升機(jī)在井筒中部下放最大載荷，制動(dòng)減速度為1.59 m/s21.5 m/s2; 上提最大載荷制動(dòng)減速度為4.16 m/s25 m/s2；下放有效載荷Mp=0時(shí)提升機(jī)制動(dòng)減速度為3.30 m/s2；上提有效載荷Mp=0時(shí)提升機(jī)制動(dòng)減速度為3.30 m/s2，滿足要求。副井提升機(jī)在井筒中緊急制動(dòng)，提升空容器時(shí)，實(shí)際減速度為2.6 m/s2，提升重載

5、時(shí)實(shí)際減速度為3.6 m/s2，下放重載時(shí)實(shí)際減速度為2.08 m/s2,滿足要求。（4）摩擦提升的防滑主井提升機(jī)鋼絲繩滑動(dòng)系數(shù)為2.34，下放最大載荷，制動(dòng)減速度為2.41 m/s2；上提最大載荷，制動(dòng)減速度為4.89 m/s2；下放有效載荷Mp=0時(shí)提升機(jī)制動(dòng)減速度為3.80 m/s2；上提有效載荷Mp=0時(shí)提升機(jī)制動(dòng)減速度為3.63 m/s2，以上均滿足滑動(dòng)極限要求。副井提升機(jī)在井筒中緊急制動(dòng)，提升空容器時(shí)，實(shí)際減速度為2.6 m/s22.95 m/s2（滑動(dòng)極限），提升重載時(shí)實(shí)際減速度為3.6 m/s23.96 m/s2（滑動(dòng)極限），下放重載時(shí)實(shí)際減速度為2.08 m/s22.22 m

6、/s2（滑動(dòng)極限）。滿足要求。副井提升機(jī)提升經(jīng)計(jì)算均滿足滑動(dòng)極限要求。3、提升鋼絲繩安全系數(shù)主井提升機(jī)鋼絲繩安全系數(shù)m=8.428.2-0.0005370=8.015滿足要求。副井提升機(jī)鋼絲繩安全系數(shù)提升矸石時(shí)：m=9.598.2-0.0005320=8.04滿足要求提升人時(shí)：m=11.859.2-0.0005320=9.04滿足要求。提升支架時(shí)：m=8.378.2-0.0005320=8.04滿足要求。4、連接裝置主副井系統(tǒng)均采用徐州煤礦安全設(shè)備制造廠生產(chǎn)的懸掛裝置型號(hào)分別為XS-300、 XS-200，該裝置經(jīng)檢測(cè)符合煤礦安全規(guī)程要求。5、電控保護(hù)裝置（1）防止過(guò)卷裝置：在主井套架上和副井

7、套架、深度指示器上分別裝有過(guò)卷開(kāi)關(guān)，當(dāng)提升容器超過(guò)正常終端位置時(shí)，能自動(dòng)斷電，并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。（2）防止過(guò)速裝置：當(dāng)主副井提升容器速度超過(guò)最大速度15%時(shí)，能自動(dòng)斷電并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。（3）過(guò)負(fù)荷和欠壓保護(hù)：主副井系統(tǒng)中均設(shè)有過(guò)負(fù)荷（過(guò)電流）和欠電壓保護(hù)裝置，在過(guò)負(fù)荷和欠電壓情況下保險(xiǎn)閘能可靠動(dòng)作。（4）限速裝置：主副井均設(shè)有限速裝置，主井提升的限速功能由傳動(dòng)控制單元來(lái)完成，副井提升由SIMADYN D閉環(huán)控制系統(tǒng)和后備保護(hù)裝置提供完善的限速功能。（5）深度指示器失效保護(hù)裝置：主井絞車(chē)采用德國(guó) SIEMENS公司全自動(dòng)化系統(tǒng)，此套系統(tǒng)的深度指示器是由SIMADYN D閉環(huán)控制系統(tǒng)通過(guò)

8、三臺(tái)獨(dú)立的編碼器進(jìn)行深度計(jì)算并時(shí)刻比較，當(dāng)計(jì)算出現(xiàn)差值時(shí)，保護(hù)裝置動(dòng)作。（6）閘瓦磨損保護(hù)裝置：主副井提升機(jī)均設(shè)有閘瓦磨損開(kāi)關(guān)，當(dāng)閘瓦磨損一定值時(shí)，開(kāi)關(guān)動(dòng)作保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。（7）松繩報(bào)警裝置：主副井提升機(jī)為摩擦輪提升，不需要此項(xiàng)保護(hù)。井下防爆液壓提升機(jī)設(shè)有松繩保護(hù)。（8）滿倉(cāng)保護(hù)及閉鎖裝置：主井卸載站設(shè)滿倉(cāng)保護(hù)及閉鎖裝置，當(dāng)滿倉(cāng)后，主井絞車(chē)自動(dòng)閉鎖。6、過(guò)卷高度、過(guò)放距離及緩沖裝置：主副井提升機(jī)過(guò)卷高度過(guò)放距離均按10米設(shè)計(jì)并施工的，緩沖裝置均采用托罐和防撞梁。符合煤礦安全規(guī)程397條要求。7、防撞梁和托罐裝置：主副井在井塔內(nèi)均設(shè)有防撞梁和托罐裝置。8、井口安全門(mén)及閉鎖：副井提升系統(tǒng)設(shè)有罐位、

9、井口安全門(mén)、搖臺(tái)與信號(hào)系統(tǒng)之間的相互閉鎖裝置。9、托罐與搖臺(tái)：副井無(wú)罐座，與搖臺(tái)無(wú)需聯(lián)鎖。10、井筒防寒防凍：主井口安裝暖氣，到冬季主井井塔各層門(mén)窗全部封閉，副井口安裝有空氣加熱裝置，兩側(cè)有防寒門(mén)，井塔各層進(jìn)行封閉。能保證井口房?jī)?nèi)最低溫度14以上。入井空氣溫度4以上。符合設(shè)計(jì)要求。11、箕斗定重裝載：在主井裝載定量倉(cāng)底部安裝有壓力傳感器，將定量倉(cāng)噸位數(shù)轉(zhuǎn)化為016mV電壓通過(guò)模/數(shù)轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)傳送給計(jì)算機(jī)進(jìn)行定重控制。12、主副井提升機(jī)均設(shè)有制動(dòng)油路阻塞、制動(dòng)油壓過(guò)高、制動(dòng)油溫過(guò)高保護(hù)裝置，當(dāng)制動(dòng)油路阻塞、油壓過(guò)高、油溫過(guò)高時(shí)，相應(yīng)保護(hù)裝置動(dòng)作。13、井口及井底：為保證礦車(chē)及升降人員的安

10、全，罐籠內(nèi)設(shè)有阻車(chē)器、罐端設(shè)有罐門(mén)，進(jìn)出車(chē)兩側(cè)套架上設(shè)有液壓安全門(mén)、安全欄桿。井口進(jìn)車(chē)側(cè)設(shè)有阻車(chē)器。主井卸載處設(shè)置了封閉式操縱室及工作、維護(hù)使用的工作平臺(tái)和安全欄桿，卸載倉(cāng)至井口套架用鐵板進(jìn)行了封閉，保證了進(jìn)出礦車(chē)及升降人員的安全。 （二）采掘系統(tǒng)目前回采的北二采區(qū)西翼一區(qū)段28層接續(xù)面長(zhǎng)度為180m，裝備有型號(hào)MG250/675-QWD雙滾筒電牽引采煤機(jī)一臺(tái)，型號(hào)ZFS4000/15/32放頂煤液壓支架112部、型號(hào)ZFS5200-22/30H端頭支架6部，型號(hào)SGZ764/630刮板輸送機(jī)前后部各一臺(tái)，型號(hào)SZZ830/315轉(zhuǎn)載機(jī)一臺(tái)，型號(hào)PLM1800破碎機(jī)一臺(tái)。自2005年12月10

11、日聯(lián)合試運(yùn)至2007年4月末，運(yùn)行正常，累計(jì)出煤172.5萬(wàn)噸，其中最高日產(chǎn)、月產(chǎn)分別達(dá)到7600噸和18.5萬(wàn)噸，標(biāo)志著礦井生產(chǎn)能力已達(dá)到一期設(shè)計(jì)的年產(chǎn)180萬(wàn)噸的水平。掘進(jìn)采用兩臺(tái)S-100綜掘機(jī)配備膠帶輸送機(jī)進(jìn)行煤巷掘進(jìn)，完全滿足設(shè)計(jì)能力和采場(chǎng)接續(xù)要求。 （三）運(yùn)輸系統(tǒng)第三煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)分為地面和井下兩部分，地面運(yùn)輸包括架線電機(jī)車(chē)運(yùn)輸和矸石山絞車(chē)運(yùn)輸；井下部分包括軌道運(yùn)輸和皮帶運(yùn)輸。1、第三煤礦主要運(yùn)輸設(shè)備規(guī)格、數(shù)量 （1）井下主要運(yùn)輸設(shè)備軌道上山提升機(jī)，采用洛陽(yáng)中信中機(jī)自動(dòng)化工程有限公司生產(chǎn)的JKYB32.5XP液壓提升機(jī)一臺(tái)。北二帶式輸送機(jī)上山膠帶機(jī)，采用兗州煤機(jī)廠DTL100/100

12、/355S型B=1000mm,L=550m膠帶機(jī)一臺(tái)。 北翼帶式輸送機(jī)斜巷膠帶機(jī)，采用兗州煤機(jī)廠DTL100/100/355S型B=1000mm,L=650m膠帶機(jī)一臺(tái)。架線電機(jī)車(chē)，采用中國(guó)北車(chē)集團(tuán)永濟(jì)電機(jī)車(chē)廠CJY-10/6P型架線電機(jī)車(chē)兩臺(tái)。綜采工作面運(yùn)輸膠帶機(jī)，采用寧夏西北煤礦機(jī)械二廠生產(chǎn)的DSJ100/100/2200型皮帶機(jī)兩臺(tái)。（2）第三煤礦地面主要運(yùn)輸設(shè)備：架線電機(jī)車(chē)，采用中國(guó)北車(chē)集團(tuán)永濟(jì)電機(jī)車(chē)廠CJY-10/6P型架線電機(jī)車(chē)兩臺(tái)。排矸絞車(chē)，采用洛陽(yáng)礦山機(jī)械廠JK2/20型提升絞車(chē)一臺(tái)。2、膠帶運(yùn)輸機(jī)用阻燃皮帶（1）北二帶式輸送機(jī)上山膠帶機(jī)選用皮帶為沈陽(yáng)長(zhǎng)橋膠帶有限公司生產(chǎn)的B=

13、1000mm 鋼絲繩整芯阻燃膠帶。（2）北翼帶式輸送機(jī)斜巷膠帶機(jī)選用皮帶為沈陽(yáng)長(zhǎng)橋膠帶有限公司生產(chǎn)的B=1000mm 鋼絲繩整芯阻燃膠帶。（3）采掘工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)選用兗礦集團(tuán)膠帶阻燃膠帶，膠帶B=1000mm ，礦井選用的膠帶均有生產(chǎn)廠家的阻燃合格證及大雁礦業(yè)集團(tuán)公司技術(shù)中心的檢定合格證，數(shù)量及性能符合設(shè)計(jì)要求。3、膠帶運(yùn)輸機(jī)的保護(hù)第三煤礦北二帶式輸送機(jī)上山膠帶運(yùn)輸機(jī)及帶式輸送機(jī)斜巷膠帶運(yùn)輸機(jī)采用的保護(hù)由與膠帶運(yùn)輸機(jī)配套的唐山智誠(chéng)公司生產(chǎn)的皮帶綜合保護(hù)裝置，該保護(hù)有（1）煤位保護(hù)、（2）跑偏保護(hù)、（3）超溫灑水保護(hù)、（4）低速打滑保護(hù)、（5）沿線急停車(chē)保護(hù)、（6）縱撕保護(hù)、（7）煙霧保護(hù)。采

14、區(qū)順槽膠帶采用由安徽寶龍電器公司生產(chǎn)的PB-1C型皮帶綜合保護(hù)器，具備上述七種保護(hù)功能。膠帶運(yùn)輸機(jī)使用的保護(hù)均齊全有效。4、鋼絲繩牽引的膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送人員的安全設(shè)施根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況設(shè)計(jì)未考慮此項(xiàng)內(nèi)容。5、大巷及井底車(chē)場(chǎng)的“信、集、閉”系統(tǒng)原煤炭工業(yè)部運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，同一水平行駛五臺(tái)以上電機(jī)車(chē)時(shí)要安裝“信、集、閉”系統(tǒng)，大雁三礦井下使用兩臺(tái)架線電機(jī)車(chē)，設(shè)計(jì)安裝“信、集、閉”系統(tǒng)。6、電機(jī)車(chē)等運(yùn)輸設(shè)備的制動(dòng)性能第三煤礦使用的架線電機(jī)車(chē)的制動(dòng)方式分為手動(dòng)機(jī)械制動(dòng)和電氣制動(dòng)，架線電機(jī)車(chē)的制動(dòng)方式為電氣制動(dòng)；手動(dòng)機(jī)械制動(dòng)采用連桿機(jī)構(gòu)閘瓦托及閘瓦，電氣制動(dòng)采用能耗制動(dòng)原理。制動(dòng)性能能夠滿足安全生產(chǎn)需要

15、。井下北二帶式輸送機(jī)上山膠帶機(jī)、北翼帶式輸送機(jī)斜巷膠帶機(jī)采用液力閘輪閘制動(dòng)，順槽膠帶機(jī)采用液壓閘輪制動(dòng)，軌道上山提升機(jī)采用液力盤(pán)形閘制動(dòng)。7、軌道與架線大雁三礦是1993年設(shè)計(jì)建設(shè)的，軌道型號(hào)與新版煤礦安全規(guī)程要求不符，但符合當(dāng)時(shí)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，軌道及架線的鋪設(shè)質(zhì)量均符合規(guī)程要求。8、平巷運(yùn)人措施第三煤礦設(shè)計(jì)有平巷運(yùn)人。運(yùn)人速度小于4 m/s，采用“信、集、閉”系統(tǒng)。9、斜井人車(chē)第三煤礦設(shè)計(jì)未考慮斜井人車(chē)。10、架空乘人裝置第三煤礦設(shè)計(jì)未考慮架空乘人裝置。11、運(yùn)輸系統(tǒng)（1）井下運(yùn)輸系統(tǒng)綜采放頂煤工作面的煤運(yùn)輸順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)（DSJ100/100/2200 兩臺(tái)）溜煤眼北二采區(qū)帶式輸送

16、機(jī)上山（DTL100/100/355S型B=1000mm,L=550m 一臺(tái)）采區(qū)煤倉(cāng)北翼帶式輸送機(jī)斜巷（DTL100/100/355S型B=1000mm,L=650m 一臺(tái)）運(yùn)至井底煤倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化連續(xù)運(yùn)輸。輔助運(yùn)輸為兩臺(tái)型號(hào)為CJY-10/6P架線電機(jī)車(chē)，配備1.5T礦車(chē)。該系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)合試運(yùn)，線路暢通，運(yùn)行正常。（2）地面生產(chǎn)系統(tǒng)主井生產(chǎn)系統(tǒng)：原煤由井底煤倉(cāng)（容量1677t）經(jīng)兩臺(tái)型號(hào)為GZM-1350振動(dòng)給料，經(jīng)兩臺(tái)容積為27.8m3的傾斜計(jì)量裝載設(shè)備送到主井井筒內(nèi)裝備的兩臺(tái)25t箕斗，由主井提升機(jī)提至地面運(yùn)往選矸車(chē)間進(jìn)行篩選。副井生產(chǎn)系統(tǒng)：副井底及井口為單層平臺(tái)進(jìn)出車(chē)，雙層同時(shí)上下人員

17、，1.5t礦車(chē)操車(chē)設(shè)備由搖臺(tái)、阻車(chē)器、推車(chē)機(jī)等組成，并實(shí)行集中控制。排矸系統(tǒng)：在廣場(chǎng)東側(cè)設(shè)有矸石山一座。矸石由井下用1.5t礦車(chē)通過(guò)副井提至地面，經(jīng)翻矸滾籠排矸走廊矸石山。排矸系統(tǒng)由絞車(chē)房、翻矸機(jī)房和防寒走廊等建筑組成，并安裝JK2/20排矸絞車(chē)一臺(tái)，自卸式翻矸車(chē)一臺(tái)，負(fù)責(zé)礦井矸石的翻矸任務(wù)。輔助運(yùn)輸：廣場(chǎng)內(nèi)為架線電機(jī)車(chē)運(yùn)輸，使用型號(hào)為CJY10/6P架線電機(jī)車(chē)兩臺(tái)。24kg/m輕軌窄軌鐵路長(zhǎng)度2.5km，已鋪設(shè)完畢并投入使用。地面生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)合試運(yùn)，運(yùn)行正常。二、通風(fēng)系統(tǒng)第三煤礦有完整獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通風(fēng)方式為中央分列式，即由主、副井和西二風(fēng)井入風(fēng)，北二風(fēng)井回風(fēng)。通風(fēng)方法為抽出式。礦井通

18、風(fēng)系統(tǒng)合理?，F(xiàn)服務(wù)區(qū)域?yàn)楸倍蓞^(qū)，此采區(qū)內(nèi)有一個(gè)綜放工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面，全部實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要。2006年1月份進(jìn)行了礦井瓦斯等級(jí)鑒定，瓦斯絕對(duì)涌出量為1.31m3/min，相對(duì)涌出量為0.52 m3/t，屬低瓦斯礦井。1.主要通風(fēng)機(jī)北二風(fēng)井地面裝備兩臺(tái)型號(hào)BD-8-23型隔爆對(duì)旋軸流式主要通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率為2185kw，額定風(fēng)量60145 m3/s，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。主要通風(fēng)機(jī)工作方法為抽出式，通風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)量為2329 m3/min，負(fù)壓為51 mmH2O。礦井外部漏風(fēng)風(fēng)量為 31m3/min，外部漏風(fēng)率為1.3 %。礦井等積孔為2.1m2 。反風(fēng)設(shè)施完好可靠。北二風(fēng)

19、井井口的防爆門(mén)符合規(guī)程規(guī)定，狀態(tài)完好。主要通風(fēng)機(jī)于2005年7月 進(jìn)行了性能測(cè)定并投入運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)正常，通過(guò)近一年的運(yùn)轉(zhuǎn)，性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全。通風(fēng)機(jī)配備了電壓、電流、軸溫、油壓、負(fù)壓等儀器、儀表。制定了主扇司機(jī)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、反風(fēng)操作程序等完善的管理制度。主要通風(fēng)機(jī)均有生產(chǎn)廠家的合格證及大雁礦業(yè)集團(tuán)公司技術(shù)中心的檢定合格證，數(shù)量及性能符合設(shè)計(jì)要求。2.主進(jìn)風(fēng)井第三煤礦主入風(fēng)井為副井，位于工業(yè)廣場(chǎng)中部，為立井，數(shù)量一個(gè)。井筒斷面38.48m2，風(fēng)速 0.6m/s。空氣溫度夏季不高于20，冬季不低于5。井筒內(nèi)布置有一套提升設(shè)備，提升采用JKM44（）型內(nèi)裝式多繩摩擦式提升機(jī)

20、一臺(tái)，提升容器為1.5t雙層四車(chē)罐籠。另外還設(shè)有玻璃鋼梯子間，并敷設(shè)動(dòng)力、通信、提升信號(hào)及瓦斯監(jiān)測(cè)電纜。3.回風(fēng)井回風(fēng)井是北二立風(fēng)井，位于工業(yè)廣場(chǎng)東北側(cè)，數(shù)量一個(gè)，井筒斷面為12.56m2，風(fēng)速3.0m/s。井筒內(nèi)設(shè)有玻璃鋼梯子間。4.井下通風(fēng)系統(tǒng)回采工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒為膠質(zhì)阻燃型。局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為ZBKJN060，功率為215Kw，轉(zhuǎn)數(shù)為2930r/min，風(fēng)量447260m3/min。全風(fēng)壓4405030 Pa，全礦總風(fēng)量現(xiàn)為2189m3/min左右，全礦井通風(fēng)等積孔在2.1m2，屬于通風(fēng)容易礦井。巷道風(fēng)速及漏風(fēng)率均符合規(guī)程規(guī)定。全礦井有穩(wěn)定可靠

21、的通風(fēng)系統(tǒng)。5.通風(fēng)設(shè)施井下有十二組通車(chē)風(fēng)門(mén)和調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，分別為西翼28#層回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷通車(chē)風(fēng)門(mén)、+367m通車(chē)風(fēng)門(mén)、運(yùn)煤下山調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、火藥發(fā)放硐室調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)及北二絞車(chē)道提升機(jī)硐室調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)等。6.反風(fēng)設(shè)施礦井反風(fēng)方式為主要通風(fēng)機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)反風(fēng)。井下主要進(jìn)、回風(fēng)巷間的聯(lián)絡(luò)道都有反向風(fēng)門(mén)。2006年5月1日礦井反風(fēng)演習(xí)風(fēng)向改變用2分鐘12秒，反風(fēng)風(fēng)量1440m3/min，礦井反風(fēng)率為68 %。7.主要進(jìn)、回風(fēng)巷礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷六條，其中北翼軌道大巷風(fēng)速為2.8m/s， +350m石門(mén)風(fēng)速為3.6m/s，回風(fēng)上山風(fēng)速為3.3m/s，均符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。8.采區(qū)通風(fēng)礦井采用分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。現(xiàn)投產(chǎn)的北二采

22、區(qū)有三條采區(qū)上山，由軌道上山和 皮帶上山入風(fēng)，回風(fēng)上山回風(fēng)。無(wú)串聯(lián)通風(fēng)。9.回采工作面現(xiàn)井下有一個(gè)回采工作面，即北二采區(qū)西翼一區(qū)段28#綜放工作面。該面采用“U”型后退式通風(fēng)系統(tǒng)，為獨(dú)立全負(fù)壓通風(fēng)，新鮮風(fēng)流由+350m石門(mén)經(jīng)運(yùn)輸順槽、進(jìn)入28#工作面、經(jīng)回風(fēng)順槽排入采區(qū)回風(fēng)上山。無(wú)串聯(lián)通風(fēng)。10.掘進(jìn)工作面現(xiàn)井下有兩個(gè)掘進(jìn)工作面，即北二采區(qū)東翼二區(qū)段27#層運(yùn)輸順槽和北二采區(qū)東翼二區(qū)段27#段回風(fēng)順槽。均采用采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)：2BKJ60，功率215KW，轉(zhuǎn)速2930r/min,風(fēng)量447260m3/min；風(fēng)筒為膠質(zhì)。為北二采區(qū)東翼二區(qū)段27#層回風(fēng)順槽掘進(jìn)面供風(fēng)的局

23、部通風(fēng)機(jī)位于軌道下山中部的新鮮風(fēng)流中；為北二采區(qū)東翼二區(qū)段27#層運(yùn)輸順槽掘進(jìn)面供風(fēng)的風(fēng)機(jī)位于回風(fēng)下山下部的新鮮風(fēng)流中。實(shí)現(xiàn)了采掘供電分開(kāi)，并安裝了風(fēng)、瓦斯、電閉鎖。11.井下火藥發(fā)放硐室井下火藥發(fā)放硐室具有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，位于+350m車(chē)場(chǎng)的西側(cè)，其回風(fēng)直接排入回風(fēng)上山，風(fēng)量為55m3/min，滿足規(guī)程規(guī)定。12.井下整流硐室井下整流硐室具有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，入風(fēng)為新鮮風(fēng)流，回風(fēng)直接排入北翼軌道大巷，回風(fēng)中瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程規(guī)定。13.井下機(jī)電硐室井下機(jī)電硐室主要有中央變電所、水泵房、整流硐室、北二采區(qū)變電所、北二絞車(chē)房，均處于新鮮風(fēng)流中。14.礦井安全出口礦井安全出口有三條，分別為副井、北

24、二立風(fēng)井和西二風(fēng)井。副井內(nèi)有一套提升設(shè)備，并且副井和北二立風(fēng)井井筒內(nèi)有玻璃鋼梯子間直通地面，井下所有巷道均有路標(biāo)并指向安全出口方向。15.礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖礦井有通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖、防塵系統(tǒng)圖、防滅火系統(tǒng)圖、排水系統(tǒng)圖、壓風(fēng)系統(tǒng)圖，風(fēng)流方向、風(fēng)量、防塵、防火等設(shè)施位置均按要求填繪。16.礦井避災(zāi)路線圖礦井有避災(zāi)路線圖，按要求填繪了瓦斯與煤塵爆炸、火災(zāi)、水災(zāi)的避災(zāi)路線，井下路標(biāo)齊全，均指向安全出口方向。通過(guò)近一年的試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)系統(tǒng)合理、運(yùn)行正常。三、防滅火系統(tǒng)1、巷道布置與開(kāi)采程序礦井煤層具有自燃性，自然發(fā)火期為36個(gè)月。礦井采用立井多水平上下山開(kāi)拓方式。井底車(chē)場(chǎng)、軌道大巷、皮帶大巷

25、、和采區(qū)石門(mén)均布置在巖層中。采煤工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式綜采放頂煤的開(kāi)采方法，全部跨落式管理采空區(qū)頂板。采用分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)，由軌道上山和帶式輸送機(jī)上山入風(fēng)，由回風(fēng)上山回風(fēng)。回采工作面為運(yùn)輸順槽入風(fēng)，回風(fēng)順槽回風(fēng)的“U”通風(fēng)系統(tǒng)。有完善的注漿系統(tǒng)，注漿管路由注漿站經(jīng)立孔、回風(fēng)上山到回采工作面順槽采止線。巷道采用錨網(wǎng)或錨網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護(hù)形式，支護(hù)材料為U型鋼支架、金屬網(wǎng)、錨桿等不燃材質(zhì)。2、合理的采煤方法采煤工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式全部跨落機(jī)械化放頂煤的采煤方法，放頂煤方式為兩采一放，隨機(jī)放煤。開(kāi)采順序?yàn)闁|、西翼兩層采場(chǎng)間間隔跳采。隔離保護(hù)煤柱符合規(guī)定。通風(fēng)設(shè)施多設(shè)于巖石巷道內(nèi)，風(fēng)壓差在325403

26、Pa之間。3、通風(fēng)措施礦井主扇負(fù)壓較低，一般在500pa左右。礦井采用分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)，有專用回風(fēng)道?；夭晒ぷ髅孢M(jìn)、回風(fēng)兩端風(fēng)壓差在21Pa左右。4、消防供水系統(tǒng)礦井有完善的消防火供水系統(tǒng)。地面消防火水池容積為200m3，水壓滿足需要。井下所有巷道均鋪有消防火水管，采面下順槽和掘進(jìn)工作面水管距工作面不超30m，皮帶巷、采面上下順槽和掘進(jìn)工作面水管每50m一個(gè)三通閥門(mén)，一般巷道每100m一個(gè)三通閥門(mén)，供水管路總長(zhǎng)為7204m（其中159 mm、108 mm和54 mm分別為3660 m、2114 m和1430 m），覆蓋井下所有巷道和硐室。5、礦井反風(fēng)系統(tǒng)礦井反風(fēng)方式為將主要通風(fēng)機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)。反風(fēng)時(shí)

27、風(fēng)路為：風(fēng)井回風(fēng)上山回風(fēng)順槽綜采放頂煤工作面運(yùn)輸順槽+350m進(jìn)風(fēng)斜巷+350m石門(mén)北翼軌道大巷井底車(chē)場(chǎng)副井。2006年 5月1日礦井反風(fēng)率為68 %。反風(fēng)演習(xí)記錄齊全,符合要求。6、防火灌漿系統(tǒng)地面灌漿站配有SLR100-200A型水泵機(jī)兩臺(tái)。功率18.5KW流量121m3/h的清水泵兩臺(tái)。系統(tǒng)能力：灌漿站泥漿池容積22.6m3，水倉(cāng)容積400m3，灌漿立孔孔徑159mm，深度320 m，井下灌漿管路長(zhǎng)度3541m（其中108mm2925 m、159mm616 m）。灌漿材料:粉煤灰。灌漿系統(tǒng)布置：地面灌漿站灌漿立孔回風(fēng)上山回風(fēng)順槽或運(yùn)輸順槽。該注漿系統(tǒng)即節(jié)約了土地資源，又減少熱電車(chē)間的灰渣

28、對(duì)自然環(huán)境的污染。7、氣體分析化驗(yàn)集團(tuán)公司通救中心設(shè)有通風(fēng)試驗(yàn)室，配備GC-4000A型氣相色譜分析儀一臺(tái)，設(shè)備狀態(tài)完好。并配備AJ-50型多種氣體檢定儀。8、通訊礦臺(tái)電話覆蓋井上下。井下采掘工作地點(diǎn)、機(jī)電硐室及皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)等崗位都設(shè)有電話直通礦調(diào)度，綜放工作面還配有載波通訊十分便捷。9、其他防滅火措施綜放工作面到回采、殘采期及回撤階段時(shí)采用均壓、注氮及注漿等方法防火。10、機(jī)電硐室防火井下中央變電所、水泵房、整流硐室、采區(qū)變電所和北二采區(qū)絞車(chē)房均為混凝土碹支護(hù)，均有兩個(gè)安全出口，其中中央變電所和水泵房有一個(gè)安全出口通向副井梯子間，機(jī)電硐室地面標(biāo)高高于聯(lián)接巷道底板標(biāo)高，硐室內(nèi)分別配有8Kg滅火器

29、兩臺(tái)、防滅火沙0.2m3、消防水籠帶30m。11、電器設(shè)備防火第三煤礦選用的電器設(shè)備均為礦用防爆型設(shè)備，并有過(guò)流、短路、漏電、斷相和接地等保護(hù)裝置，防火性能滿足煤礦安全規(guī)程規(guī)定。井下機(jī)電設(shè)備及硐室均配有滅火器材。其中；帶式輸送機(jī)斜巷、帶式輸送機(jī)上山、運(yùn)輸順槽及掘進(jìn)工作面的皮帶機(jī)頭和機(jī)尾分別配有8Kg滅火器兩臺(tái)、防滅火沙0.2m3、消防水籠帶30m；火藥發(fā)放硐室主要配有6Kg滅火器8臺(tái)、防滅火沙0.2m3、滅火鍬2把、滅火鉤4個(gè)、滅火桶6只、消防水籠帶20m。12、膠帶輸送機(jī)：井下共使用四條膠帶輸送機(jī)，分別在膠帶機(jī)頭及機(jī)尾設(shè)有照明，照明燈具采用127V防爆螢光燈、防爆燈，保證了機(jī)頭機(jī)尾的亮度。其

30、中帶式輸送機(jī)斜巷、帶式輸送機(jī)上山、運(yùn)輸順槽膠帶機(jī)傳動(dòng)方式為液力耦合器，傳動(dòng)介質(zhì)為乳化水，四條膠帶機(jī)保護(hù)齊全，均有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧、自動(dòng)灑水、沿線停車(chē)保護(hù)裝置，動(dòng)作靈敏可靠。13、矸石山、木材場(chǎng)、爐灰場(chǎng)位置矸石山位于進(jìn)風(fēng)井東側(cè)307m處，坑木場(chǎng)位于進(jìn)風(fēng)井北側(cè)224m處，爐灰場(chǎng)地位于進(jìn)風(fēng)井南側(cè)550m處，距離符合規(guī)定。14、井架、井口房主井井塔為外框內(nèi)箱式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井口設(shè)有防火鐵門(mén)。副井井塔為外框內(nèi)箱式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，副井井口房為鋼筋砼磚混排架結(jié)構(gòu)，井口兩側(cè)均設(shè)有防火鐵門(mén)。井塔及井口房20m范圍內(nèi)均沒(méi)有明火。15、消防材料庫(kù)井上消防材料庫(kù)位于副井東側(cè)157m處，磚混結(jié)構(gòu)，該庫(kù)消

31、防材料配備齊全，消防材料可通過(guò)汽車(chē)和地面窄軌運(yùn)送到災(zāi)區(qū)，運(yùn)輸距離短，運(yùn)輸條件極為方便。井下消防材料庫(kù)，設(shè)在井底車(chē)場(chǎng)至主井繞道處，該硐室錨噴支護(hù)，消防材料配備齊全，可通過(guò)井下的運(yùn)輸窄軌鐵路向?yàn)?zāi)區(qū)運(yùn)送消防物資，運(yùn)輸條件十分方便。（1）井下動(dòng)力電纜井下使用的電纜均為阻燃電纜。主要有MY型阻燃橡套電纜，MYJV型交聯(lián)聚乙烯電纜，YJV22型交聯(lián)聚乙烯電纜，MYP和MCP型屏蔽電纜。（2）防地面雷電波及井下措施地面引入到井下的供電線路在地面主控樓安設(shè)了避雷器柜，有效地防止雷電襲擊造成井下供電中斷。進(jìn)入井下的風(fēng)水管路均安設(shè)了良好的接地裝置。入井通信線路安有的熔斷器。 防滅火系統(tǒng)自2005年5月至2005年

32、11月相繼投入使用以來(lái)，運(yùn)行正常。四、礦井綜合防塵系統(tǒng)1、井下灑水系統(tǒng)礦井有防塵供水系統(tǒng)圖。井下所有巷道均鋪設(shè)防塵灑水管路，綜放工作面和掘進(jìn)工作面防塵灑水管路均接進(jìn)工作面，且距工作面不超30m，每50m有一個(gè)三通閥門(mén)。2、供水水源、供水方式礦井地面水池水源來(lái)自工業(yè)廣場(chǎng)南部的凈水廠。副井西側(cè)的專用消塵灑水水池容積為200m3，供井下消塵灑水，向井下供水方式為靜態(tài)供水。3、供水水質(zhì)供井下消塵灑水水質(zhì)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。4、防塵供水管路井下所有巷道及硐室均鋪設(shè)有防塵供水管路，管路總長(zhǎng)度為7204m。干路控制閥門(mén)每200m一個(gè)。皮帶巷、采場(chǎng)上下順槽和掘進(jìn)工作面每50m一個(gè)三通閥門(mén)，其它巷道每100m一個(gè)三

33、通閥門(mén)，采場(chǎng)上下順槽和掘進(jìn)工作面防塵灑水管路距工作面不超30m。5、防塵措施采掘機(jī)組均有內(nèi)外噴霧裝置，綜合機(jī)械化放頂工作面液壓支架的放煤口有放煤噴霧。各煤巖各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)及各主要巷道回風(fēng)側(cè)均安設(shè)噴霧及風(fēng)流凈化裝置，使風(fēng)流能及時(shí)得到凈化；同時(shí)還制定了防治粉塵管理制度，定期對(duì)井下各地點(diǎn)進(jìn)行灑水消塵。掘進(jìn)工作面采用濕式打眼、使用水炮泥、放炮噴霧、凈化水幕、出貨灑水等措施進(jìn)行降塵、除塵。井下作業(yè)人員配帶防塵口罩。使礦井的氣候條件得到保證，確保了礦井安全生產(chǎn)。6、采煤工作面由于原煤自然含水量為16.17%大于4%，且圍巖吸水后極易膨脹變形，故未開(kāi)展煤層注水工作。7、注水設(shè)備及儀表由于無(wú)需煤

34、層注水，故無(wú)注水設(shè)備及儀表。8、隔爆措施煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)為Vad=34.77%,Vdaf =46.33%。礦井在28#運(yùn)輸順槽、28#回風(fēng)順槽、和27#回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面共安設(shè)了三組隔爆水棚。該系統(tǒng)自2005年11月投入使用以來(lái)，未出現(xiàn)事故，運(yùn)行正常。五、 瓦斯治理方面第三煤礦屬低瓦斯礦井，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為1.31 m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為0.52 m3/t，達(dá)不到建地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)要求。且綜放工作面瓦斯涌出量為0.99m3/min，掘進(jìn)面瓦斯涌出量0.12m3/min，按煤礦安全規(guī)程規(guī)定無(wú)需建臨時(shí)瓦斯抽放系統(tǒng)。在瓦斯防治和監(jiān)測(cè)監(jiān)控方面仍然沒(méi)有掉以輕心，嚴(yán)格按照煤礦安

35、全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格落實(shí)“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理“十二”字方針，牢固樹(shù)立“瓦斯超限就是事故”的思想。一是每班設(shè)專職瓦檢員，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)采煤工作面上隅角等地點(diǎn)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。二是加強(qiáng)對(duì)井下封閉巷道和密閉質(zhì)量的檢查，保證封閉效果。三是為全礦管理人員、班段長(zhǎng)及特殊工種人員配備了便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，以便于在瓦斯超限情況下及時(shí)組織撤人。經(jīng)近半年的運(yùn)行，瓦斯等有害氣體均控制在煤礦安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。六、安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)依據(jù)煤礦安全規(guī)程第三章的規(guī)定，礦井安裝了由煤科總院撫順?lè)衷貉兄崎_(kāi)發(fā)的KJF-2000礦井安全生產(chǎn)綜合監(jiān)控系統(tǒng)，配備了工業(yè)電視系統(tǒng)，在井上下主要作業(yè)點(diǎn)安裝了

36、監(jiān)視器、井下各主要地點(diǎn)設(shè)置了監(jiān)測(cè)傳感器，對(duì)礦井的沼氣、一氧化碳、風(fēng)速、溫度等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并直接傳給監(jiān)測(cè)中心及調(diào)度室，于2005年10月末開(kāi)始安裝，2006年1月18日投入試運(yùn)行，KJF-2000礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)由地面中心站主機(jī)、備用機(jī)、大屏幕、通信接口裝置、井下分站、井下電源、各種礦用傳感器和礦用機(jī)電控制設(shè)備及KJF-2000安全生產(chǎn)監(jiān)控軟件組成，可以對(duì)全礦井下各種數(shù)據(jù)進(jìn)行24小時(shí)實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控。設(shè)有一個(gè)地面中心站（礦調(diào)度室），四個(gè)終端（分別設(shè)在礦長(zhǎng)辦公室、礦總工程師辦公室、通風(fēng)信息科辦公室和通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)辦公室），井下共設(shè)有七個(gè)分站，共安設(shè)24個(gè)模擬量傳感器，29個(gè)開(kāi)關(guān)量傳感器，兩個(gè)繼電器傳感器

37、，對(duì)礦井進(jìn)行24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控。七、壓風(fēng)系統(tǒng)第三煤礦壓風(fēng)機(jī)房位于選矸車(chē)間的東側(cè)，風(fēng)機(jī)房建筑面積為295m2，機(jī)房?jī)?nèi)安裝兩臺(tái)螺桿式壓風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為55KW，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用；負(fù)責(zé)主井上下裝卸載裝置的動(dòng)力用風(fēng)，其型號(hào)為：BLT75A-10/7.5。為保證壓風(fēng)機(jī)能安全可靠的運(yùn)行，按有關(guān)規(guī)定對(duì)壓風(fēng)系統(tǒng)采取了如下安全保護(hù)措施：1、每臺(tái)壓風(fēng)機(jī)上都安裝了經(jīng)檢定合格的安全閥、釋壓閥、壓力表和壓力調(diào)節(jié)器。2、每臺(tái)壓風(fēng)機(jī)上都安裝了斷水、斷油保護(hù)裝置，在冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)一旦發(fā)生故障時(shí)，能確保壓風(fēng)機(jī)的安全。3、每臺(tái)壓風(fēng)機(jī)均配備了后冷卻器。4、每臺(tái)壓風(fēng)機(jī)上都分別在中間冷卻器、后冷卻器和風(fēng)包上安裝了排污閥，并能按規(guī)定

38、進(jìn)行排污。5、為方便風(fēng)包的檢查和維護(hù)，各風(fēng)包上均設(shè)有檢查孔。6、壓風(fēng)機(jī)操作人員均通過(guò)企業(yè)培訓(xùn)，獲證上崗，有較完善的安全管理制度和技術(shù)操作制度。7、能按要求詳實(shí)填寫(xiě)有關(guān)記錄。該系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能滿足生產(chǎn)需要。八、給排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)：水源取自布洛莫也溝深井兩眼，出水量5800m3/d。2003年9月建成通水，供水正常。廣場(chǎng)內(nèi)設(shè)200m3日用消防水池一座，經(jīng)管路分別向地面及井下供水。排水系統(tǒng)：礦井現(xiàn)實(shí)際涌水量130m3/h,最大500m3/h。井底設(shè)有4324m3的中央水倉(cāng)，通過(guò)配水巷與中央水泵房相連，泵房?jī)?nèi)設(shè)五臺(tái)MD280-439型耐磨離心泵，電動(dòng)機(jī)功率450KW，兩臺(tái)工作，兩臺(tái)備用，一臺(tái)檢修；井下

39、排水系統(tǒng)于2004年5月投入使用，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，符合設(shè)計(jì)要求，滿足生產(chǎn)需要。九、供電系統(tǒng)第三煤礦供電電源來(lái)自自備26MW熱電廠的6kv和段母線，兩段母線通過(guò)兩臺(tái)8000KVA 35/6KV變壓器與35KV變電站段35KV母線連接，該變電所可以相互連接的三段35KV母線分別連接大雁集團(tuán)公司一礦110KV站兩段35KV母線和三礦一井35KV變電所。本礦具有三個(gè)電源點(diǎn)多個(gè)電源。1、地面供電地面供電采用6KV、0.4KV兩級(jí)電壓，對(duì)主井提升機(jī)（2800Kw）、副井提升機(jī)（1250Kw）、主扇風(fēng)機(jī)（2185Kw）兩臺(tái)地面低壓配電廳（630KVA）兩臺(tái)變壓器采用6KV雙回路電源。地面礦燈房、浴池、食堂、辦公樓

40、、設(shè)備維修間、空壓機(jī)房等采用0.4KV 供電。2、井下供電（1）井下入井電纜選用三根（MYJV60003185mm2）電纜，每根長(zhǎng)度900M。當(dāng)一根電纜出現(xiàn)故障時(shí)，另兩根電纜可承擔(dān)全部設(shè)備供電。（2）井下中央變電所，選用16臺(tái)礦用一般型高壓真空配電裝置和18臺(tái)低壓配電柜。為井下北二采區(qū)上山膠帶機(jī)變電所、北二采區(qū)變電所、北翼斜巷膠帶機(jī)變電所、井下電機(jī)車(chē)變流室、中央水泵房、井底車(chē)場(chǎng)動(dòng)照網(wǎng)、北二采區(qū)動(dòng)照網(wǎng)進(jìn)行供電。（3）采區(qū)供電工作面供電由兩根MYPT3.6/6350+125mm2電纜由北二采區(qū)變電所引到采區(qū)移動(dòng)變電站高壓開(kāi)關(guān)。電纜長(zhǎng)度2386m。為工作面供電三臺(tái)移動(dòng)變電站（容量1臺(tái)1600KVA和

41、2臺(tái)1000KVA、電壓1140V）。為順槽水泵、回柱絞車(chē)、調(diào)度絞車(chē)、照明綜保供電的移動(dòng)變電站（容量315KVA、電壓660V）。前順槽供電的移動(dòng)變電站（容量800KVA、電壓1140V）。采區(qū)用電設(shè)備總?cè)萘?692KW。三礦井上下供電系統(tǒng)符合煤礦安全規(guī)程要求，能夠滿足煤炭生產(chǎn)的需要。用電設(shè)備總?cè)萘?9485.35KW，全年耗電量41.131106KWh。中央變電所采用分列運(yùn)行的供電方式，經(jīng)校驗(yàn)入井電纜的截面均滿足電壓損失，載流量及最小兩相短路電流等技術(shù)要求（有入井電纜校驗(yàn)報(bào)告）。井下中央變電所和采區(qū)變電所高低壓供電設(shè)備均裝有選擇性漏電保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、為井下供電系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了可靠

42、保證。井下控制設(shè)備基本上實(shí)現(xiàn)了真空化，大大減少了電氣事故率，為井下正常生產(chǎn)提供了可靠保證。1、直接向井下供電的高壓饋線合閘方式地面向井下供電的三臺(tái)高壓開(kāi)關(guān)柜型號(hào)為GG-1AF型，該設(shè)備采用手動(dòng)電動(dòng)合閘方式，無(wú)自動(dòng)合閘裝置。2、防止地面雷電波及井下措施地面高壓變電所6KV、段主受開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各裝設(shè)一組氧化鋅避雷器，井下中央變電所的高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)分別裝設(shè)有氧化鋅過(guò)電壓保護(hù)裝置，井下其他配電點(diǎn)所使用的高壓隔爆配電裝置也均帶有過(guò)電壓保護(hù)裝置。在副井口西側(cè)埋設(shè)一組接地極，并用鍍鋅扁鋼采用焊接的方式與幾趟入井管路連接。在通信線路上，各支路分別裝有熔斷器，由于通訊纜線采用地下直埋方式敷設(shè)直接入井或進(jìn)戶，通訊芯線無(wú)

43、外露現(xiàn)象，因此無(wú)需裝設(shè)避雷器。在副井井棚外，鐵道加設(shè)了四組絕緣道夾板。3、井下變壓器接地方式井下各配電點(diǎn)的變壓器均為非中心性點(diǎn)接地，變壓器外殼與井下接地網(wǎng)連接。4、井下高壓供電及電氣保護(hù)井下中央變電所高壓開(kāi)關(guān)柜采用淄博先河機(jī)電有限責(zé)任公司生產(chǎn)的GCKY型,該設(shè)備具有過(guò)載、速斷、欠電壓和單相接地保護(hù)和高壓選擇性漏電保護(hù)，其漏電整定由生產(chǎn)廠家直接按要求設(shè)定完畢。而井下其他配電點(diǎn)的高壓配電裝置采用的是BGP33-6型高壓防爆配電裝置，BGP9l-6AK型高壓配電裝置設(shè)備均具有過(guò)載、速斷、欠電壓和漏電保護(hù)功能。5、低壓供電及電氣保護(hù) 井下中央變電所使用低壓配電屏型號(hào)為GKY-1-01采區(qū)變電所全部低壓

44、饋電開(kāi)關(guān)使用河南省濟(jì)源市煤炭高壓開(kāi)關(guān)有限公司生產(chǎn)的礦用隔爆型智能化真空饋電開(kāi)關(guān)KBZ-400（200）/1140(660)型礦用隔爆型低壓開(kāi)關(guān)這些設(shè)備有過(guò)載、短路、欠壓及選擇性漏電保護(hù)功能。各配電點(diǎn)移動(dòng)變電站低壓饋電開(kāi)關(guān)具有過(guò)載、短路、欠壓及漏電保護(hù)功能，其下一級(jí)饋電開(kāi)關(guān)也均使用各種規(guī)格型號(hào)的真空饋電開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)具有過(guò)載、短路、欠壓及漏電保護(hù)功能，對(duì)于井下40Kw以上的電機(jī)的控制設(shè)備，全部實(shí)現(xiàn)真空化，并配有電機(jī)綜合保護(hù)器的真空磁力起動(dòng)器，該設(shè)備具有過(guò)載、漏電、短路、斷相保護(hù)功能。井下信號(hào)、照明電源全部使用信號(hào)照明綜保，煤電鉆電源也均使用煤電鉆綜保。6、井下電氣設(shè)備的選型井下使用的電氣設(shè)備除中央變

45、電所高低壓開(kāi)關(guān)柜屬于礦用一般性外，其余的均屬于礦用隔爆型。十、防治水系統(tǒng)根據(jù)大雁三礦建井地質(zhì)報(bào)告提供的資料，三礦井田位于大雁東部煤田的西南部，地表有勝利溝、紅旗溝及布洛莫也溝三條溪流：1、勝利溝：發(fā)源于區(qū)外東南部低山區(qū)，進(jìn)入三礦井田東南部流向北西注入海拉爾河，為季節(jié)性河流，冬季干涸，夏季暢流，洪水期流量較大，最大流量為3.38m3/s，流速0.5m/s，單位滲透量為0.43m3/d.m。2、紅旗溝：發(fā)源于區(qū)外東南部低山區(qū)，由南進(jìn)入三礦井田東南部匯入勝利溝小溪后向西北注入海拉爾河，冬季干涸，夏季暢流。3、布洛莫也溝：發(fā)源于區(qū)外東南部的低山丘陵中，由南東向北東方向流經(jīng)三礦井田西南角外并注入海拉爾河

46、，該河流常年不斷流，最大流量0.538m3/s，最小流量0.067m3/s，沿河遍布沼澤。井田水文地質(zhì)條件含水層（1）第四系沖積孔隙潛水含水層該層主要由腐植土、亞粘土、砂礫石、風(fēng)成砂及粗砂等組成。其中砂礫石層全區(qū)普遍發(fā)育，平均厚度11.015.6m,長(zhǎng)期接受流經(jīng)本區(qū)的勝利溝與紅旗溝季節(jié)性河流補(bǔ)給，富水性強(qiáng)，是三礦井田重點(diǎn)疏干含水層段。 （2）煤系風(fēng)化帶裂隙、孔隙含水層位于四系層之下的煤系地層風(fēng)化裂隙帶含水層，其裂隙發(fā)育、含水性強(qiáng)，是礦井直接充水的主要因素，該含水層的補(bǔ)給水源主要為大氣降水通過(guò)四系層的滲漏補(bǔ)給，其次為火成巖風(fēng)化裂隙帶裂隙潛水含水層的側(cè)向補(bǔ)給。（3）煤系地層砂巖孔隙含水層該含水層巖

47、性以中、細(xì)砂巖為主，粗砂巖及礫巖為輔，據(jù)原煤炭部第二水文地質(zhì)大隊(duì)提供的大雁煤田三區(qū)精查補(bǔ)充水文地質(zhì)勘探報(bào)告資料，其單位涌水量（q）為0.7270.535lm/s，滲透系數(shù)K值為1.901.65m/a，水質(zhì)類型為重碳酸鉀鈉水。（4）火成巖風(fēng)化裂隙帶潛水含水層 區(qū)內(nèi)火成巖主要以氣孔狀玄武巖為主，風(fēng)化裂隙深度一般為1012m，主要分布于區(qū)內(nèi)南部邊緣，風(fēng)化裂隙帶中含水主要來(lái)源為大氣降水滲入，與下煤組煤層底板風(fēng)化砂巖發(fā)生水力聯(lián)系，同時(shí)也對(duì)煤系地層由南往北進(jìn)行側(cè)向補(bǔ)給。隔水層在三礦井田地層中的隔水層主要有以下三層：（1）第四系粘土和亞粘土隔水層 主要分布在21勘探線以西及19勘探線以東的中部，其巖性為四系

48、層中的粘土及亞粘土。(2）泥巖隔水層該隔水層賦存在煤系地層中15#煤層的底板，巖性為泥巖，深灰色，塊狀，厚度在25150m之間，具可塑性，此層在全區(qū)普遍發(fā)育。3）含礫泥巖隔水層該隔水層賦存在煤系地層中30煤層的底板，巖性為含礫泥巖，厚度在825m之間，灰黑色，塊狀，礫徑為0.020.50m的火山巖礫石，厚度變化趨勢(shì)為東厚西薄。4、區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)特點(diǎn)及類型(1)煤層風(fēng)化帶裂隙含水層是三礦井田的主要含水層，煤層裂隙發(fā)育，導(dǎo)水性強(qiáng)，圍巖的富水性較煤層差。(2)井下出水形式以頂板淋水為主、兩幫滲水為輔。(3)煤巖層的富水性具有由淺到深逐漸變小的規(guī)律。(4)礦井涌水量以靜儲(chǔ)量為主，在開(kāi)拓初期主要消耗靜儲(chǔ)量

49、，因而礦井涌水量大，隨著開(kāi)采時(shí)間的延長(zhǎng)及降落漏斗的形成，靜儲(chǔ)量將逐步消耗。(5)在與煤層風(fēng)化裂隙帶直接接觸的部位，第四系含水層中的水垂直直接補(bǔ)給煤系風(fēng)化裂隙帶含水層。(6)本礦區(qū)含水層比較復(fù)雜，煤層風(fēng)化裂隙富水性強(qiáng)，與沖擊含水層和地表水有水力聯(lián)系。礦井涌水量較大，確定為本礦井水文地質(zhì)類型為中等。防治水系統(tǒng)安全設(shè)施說(shuō)明如下：1、開(kāi)拓、采掘采取的安全保護(hù)措施礦井運(yùn)輸、回風(fēng)大巷及采區(qū)運(yùn)輸、回風(fēng)上、下山均布置在煤層中，該圍巖巖性為灰白色的細(xì)砂巖或粉砂巖，結(jié)構(gòu)較致密，含少量水。為解決生產(chǎn)用水的排放問(wèn)題，在各巷道內(nèi)均鋪設(shè)水溝或排水管路，所有生產(chǎn)用水均通過(guò)水溝或排水管路進(jìn)入中央水倉(cāng)。2、安全煤柱的留設(shè)井田內(nèi)

50、四個(gè)含水層中前兩個(gè)為強(qiáng)含水層,后兩個(gè)為弱含水層，對(duì)煤層的開(kāi)采有一定水害威脅，所以井田內(nèi)需要留設(shè)隔水安全煤巖柱。3、防水設(shè)施第三煤礦現(xiàn)生產(chǎn)采區(qū)為北二采區(qū)，地表以耕地為主。井田內(nèi)季節(jié)性河流勝利溝已經(jīng)改造至井田外流過(guò)。 4、疏干降壓措施井田內(nèi)四個(gè)含水層均為承壓含水層，其中砂巖及砂礫巖承壓含水層與開(kāi)采煤層之間的隔水層厚度平均為300m，第四紀(jì)砂巖及砂礫巖承壓含水層與開(kāi)采煤層之間的隔水層厚度平均為500m，承壓含水層為直接充水含水層。由于四個(gè)含水層之間前兩個(gè)有水力聯(lián)系，為強(qiáng)含水層，對(duì)煤層開(kāi)采有一定水害威脅，所以需要疏干降壓以及截?cái)嘌a(bǔ)給水和防堵水。5、防探水措施由于直接充水含水層的含水性及透水性較弱，另外

51、兩個(gè)含水層對(duì)煤層開(kāi)采無(wú)水害威脅，所以煤系頂、底板無(wú)須進(jìn)行防探水。但同層開(kāi)采時(shí)，當(dāng)作業(yè)工作面位于采空區(qū)側(cè)下方，且階段煤柱小于20m時(shí)，需進(jìn)行探放水，并制定專門(mén)的探放水措施。開(kāi)拓下山采區(qū)時(shí)，要求在聯(lián)絡(luò)道內(nèi)增設(shè)采區(qū)水倉(cāng)和固定水泵，以保證采區(qū)涌水和生產(chǎn)用水的排放。 采掘工作面遇鉆孔時(shí)，管理科室必須以書(shū)面形式將鉆孔的準(zhǔn)確位置通知采掘單位，生產(chǎn)單位要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，在距鉆孔20m時(shí)，使用TXU-75型鉆機(jī)進(jìn)行探放水，確保安全生產(chǎn)。6、小窯、老空積水區(qū)綜合防治措施在三礦井田內(nèi)先后有1986年投產(chǎn)的三礦一井，1988年投產(chǎn)的三礦二井、礦二西井，19801997年間有雁興井、景氣井、興旺井、鎮(zhèn)建材小井、總公司三井、福利處小井、吉祥小井進(jìn)行開(kāi)采，上述小井主要開(kāi)采+500m標(biāo)高以上的16、17、18、27、28、30、33號(hào)煤層，除三礦一井外其余各小井均于2000年末關(guān)閉。三礦一井屬國(guó)有礦井，其井田內(nèi)因資源枯竭于2002年申報(bào)破產(chǎn)，在2003年1月7日全國(guó)企業(yè)兼并破產(chǎn)和職工再就業(yè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室下發(fā)了(2003)27號(hào)文件正式批準(zhǔn)三礦一井破產(chǎn)。煤田內(nèi)與三礦相鄰的礦井無(wú)水害聯(lián)系。三礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間老空未見(jiàn)積水。7、地面防洪、排澇三礦工業(yè)