1、中科創新漢威HS600型儀器調試方法 一、焊縫探傷 1、調校儀器（ CSK-IA 試塊，斜探頭） 1）測量探頭前沿 A： 開機后按“通道”鍵選定通道，再按“參數”鍵進入參數列表，將光標移至探頭類型 一欄，通過按“確認” 鍵，將探頭改為斜探頭，然后按“參數”鍵退出。 B:按“自動調校”鍵，儀器屏幕右上方顯示“自動校準”字樣，根據提示一次通過按“確認”鍵輸入聲速、起始 距離和終止距離。 C: 將探頭放在 CSK-IA 試塊 R50 圓心和端邊處。 D:按“波峰記憶”鍵，尋找該處最高波。 E:找到最高波后按“自動增益”鍵，將100mm處最高回波調到滿屏的 80%高度。 F:按“確定”鍵并保持探頭不動

2、，直到儀器提示“自動調校完畢”、“請用鋼尺測量前沿”。 G:用鋼尺測量探頭前端至試塊 R100頂端處距離X。 H：用100mm X結果即為探頭前沿 I ：按“參數”鍵進入參數列表，將光標移至 探頭前沿 一欄，通過按“確認”鍵通過方向鍵輸入前沿值, 按“確認” 鍵, 然后按“參數”鍵退出 , 結束前沿測試。 2）測試探頭 K 值 A:按K值下對應的三角鍵，進入探頭K值測試，通過左下方向鍵選為自動模式，按確認鍵依次確定孔徑和孔深。 B:將探頭放在試塊刻度 K2.0 （或K2.5、K3.0 ）附近，并尋找最高波。（可按“波峰記憶”鍵輔助尋找） C:按“確認”鍵，顯示 K值測試結果。 2、制作DAC曲

3、線（CSK-IIIA 試塊） A 根據待測工件厚度確定需要測試的點數。 （最后一個孔的深度應超過工件厚度的 2倍） B :按“參數”鍵，將距離坐標 改為H.然后按“參數”鍵返回工作界面 按“曲線”鍵，再按“制作”鍵開始制作 曲線。 C:按左方向鍵將閘門移至 10mm刻度線上。（如需調整范圍可按 “閘門移位”將其變為“范圍”再按左方向鍵調整） D：制作第一點曲線，將探頭放在試塊10mn反射回波處并尋找10mm孔最高反射波。 E 按“波峰記憶”鍵，尋找最高波。 F 找到最高波后按“自動增益”鍵將其提高到屏幕滿刻度的80%高度。 G 按“確認”鍵結束第一點曲線的制作。 （如需刪除該曲線段則按“調整”

4、鍵） H：第二、三、四點依此類推。 I 按“確認”鍵結束制作。 J 按“參數”鍵進入參數列表 ， 輸入 工件厚度 ，根據 JB/T 4730-2005 輸入評定 / 定量/ 判廢和表面補償值。 K 按“參數”鍵退出 ，再按下“閘門”鍵 ，曲線制作完畢。 3、焊縫探傷實際操作 序號 S1 S2 長度 （L） 缺陷距焊縫 中心距離 （mm q 缺陷距焊 縫表面深 度 H （mr） S3 冋于定量線 dB值（AmaX 波咼區域 評級 1 2 注：S1 :缺陷起始點距試板左端其準線的距離 S2:缺陷終點距試板左端基準線的距離 S3:缺陷波幅最高時距試板左端基準線距離 操作步驟： 按照前面所述的斜探頭的

5、校準方法以曲線制作完成后進入焊縫探傷工作，輸入實際探傷中使用的相應標準下面以 常用JB/T4730.3-2005標準為例： 按不同的工件厚度輸入曲線的標準，（本例以15mm T 46mm為例，即判廢：+5、定量：-3、評定-9、表面補 償按+4dB為準。 輸入標準后，將探頭放在待測工件上進行掃查如圖所示箭頭表示掃查方向。 -li.11 - 左邊端 n ixi 魄A S1 ill 當發現缺陷后觀察回波高度，如果回波高度超過定量線，此時仔細移動探頭尋找最高回波，找到最高波后，按住探 頭不動，此時觀察屏幕上數據顯示區缺陷深度的讀數I X.X即H,以及波高所在區域，并用鋼尺量出探頭到鋼板左端 邊的距離

6、即S3,（從探頭中心位置測量，或從探頭左邊測量再加上探頭寬度的二分之一），再觀測屏幕上數據顯示區缺 陷水平的讀數f xx，用鋼尺從探頭前端量出缺陷所在位置，并用鋼尺量出缺陷位置與焊縫中心線的距離，如上圖，探 頭前端到焊縫中心線的距離為30 mm,而儀器測量出的水平位置為 27 mm ,則距焊縫中心距離為 3mm缺陷偏向焊縫中心線 B側，則記錄為一3，此時缺陷最大波幅時的數據記錄完畢。 然后開始測量缺陷長度。按鍵將缺陷最高波調整到滿刻度的80%，此時向左平行移動探頭觀察屏幕上的回波， 當回波降低到40%的時候，（即最高波的一半）此時量出探頭到鋼板左端邊距離，記作S1，此時再向右平行移動探頭， 回

7、到最高波位置，然后繼續向右平行移動，直到回波降低到40%的時候，此時量出探頭到鋼板左端邊的距離，記作S2, 然后用S2減去S1所得到的數值即為缺陷長度（L）。 將上面測量出的數據填入表格里相應的欄目中。依照上述方法將缺陷逐一找出并測量。 武漢中科創新技術股份有限公司竭誠為您提供專業、優質、高效的服務! 中科創新漢威HS600型儀器調試方法 、鍛件探傷 1、調校儀器（CSK-IA試塊、直探頭） A:按“參數”鍵進入參數列表，將光標移至探頭類型 一欄改為直探頭。 B:將CSK-IA試塊豎立放置，將直探頭放置其上，按“自動調校”鍵。 C:儀器提示“請輸入材料聲速”，按“確認”鍵；儀器提示“請輸入起始

8、距離、終止距離” ，按方向鍵將其分別修 改為100mm和200mm修改完畢按“確認“鍵，再按“自動增益”鍵。 D:按“確認”鍵等待儀器提示“自動校準完畢”即可。 2調校完畢后點 二J,將探頭放在“待測工件”上，按閘門移位對應的匚，再按方向鍵用閘門套住底波，尋找到底 波最高波后，按邏亙J鍵將底波調到80%記錄此時dB值記為BG（無缺陷底波 dB 值）。 用dB 20g冷備（入=材料聲速/頻率，X為鍛件厚度，D為平底孔直徑， 這里以2為準）計算2平頂孔的靈敏度。計算BG+ dB （探傷靈敏度）再 按I一鍵和方向鍵輸入儀器。 （二）使用探頭在工件上尋找缺陷波，按閘門移位對應的 鍵，再按 *待測缺陷

9、n上方向移動閘門套住缺陷波, 按鍵，將缺陷波降到80%記錄（1） 缺陷深度J XX.X（缺陷最大處的深度）（2）基準欄dB讀數為F1。將閘門移到 底波，按 鍵，將底波調至80%記錄BF。 BG=無缺陷處底波dB值; BF=陷最大處底波dB值 （三）計算： 方法一：（1） dB 2-F1-40lg 12dB h 即缺陷大小相當于4+ dB 方法二：通過公式2- F1 40lg Df ?ax其中ax為鍛件厚度，乩 為缺陷實測深 度，Df為待測缺陷孔徑，Dj為 Dj?af 2,通 過儀器讀出缺陷深度位置，代入公式進行運算，最后算出缺陷的值。 平底孔與4孔相對當量換算 Df （1） dB 40lg -即缺陷大小相當于4+ dB 4 3記錄缺陷坐標值（X,Y）如下圖： 記錄鍛件X、Y坐標值時，明確鍛件的實際標號位置，確定X、Y坐標軸，正確記錄鍛件 X、Y坐標值。 鍛件探傷報告表 缺 陷 序 號 X （伽） Y （伽） H （伽） L/B （伽） SF/S % BG/BF （dB） Amax （4 dB） 評定 備注 缺陷橫 坐標 缺陷縱 座標 缺陷深 度 缺陷的 長、寬 缺陷 面