2019第五版新版PFMEA 注塑實例_第1頁
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文檔簡介

1、FMEA電電子子表表格格 THE FMEA SPREADSHEET(規規劃劃和和準準備備(步步驟驟一一)PLANING and PREPARATION(STEP1)過過程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)公司名稱:XXX塑膠模具有限公司項目:XXXPFMEA編碼:根據各公司體系填寫Company Name:Subject:PFMEA ID Number工廠地址:溫州市XXXXPFMEA開始時間:2019.10.14設計責任張三Engineering Location:PFMEA start Date:Design Responsibity:顧客名稱:XXX汽車電子PFMEA修

2、訂時間:保密等級:公開Customer Name:PFMEA Revision Date:Security Classification:年款(車型)/平臺XXX專用車跨職能團隊:張三,李四,王五Model Year/Plantform:Cross Function Team:持持續續改改進進結結構構分分析析(步步驟驟二二)功功能能分分析析(步步驟驟三三)失失效效分分析析(步步驟驟四四)風風險險分分析析(步步驟驟五五)優優化化(步步驟驟六六)結結果果文文件件化化(步步驟驟七七)CONTINUOUSIMPROVEMENTSTRUCTURE ANALYSISFUNCTION ANALYSISFAI

3、LURE ANALYSISRISK ANALYSISOPTIMIZATION問問題題號號歷歷史史/變變更更授授權權(適適用用時時)這這一一類類是是可可選選欄欄目目2.1. 過過程程項項系系統統、子子系系統統、零零件件要要素素或或過過程程名名稱稱2.2.過過程程步步驟驟工工位位編編號號和和關關注注要要素素名名稱稱2.3.過過程程工工作作要要素素4M3.1. 過過程程功功能能系系統統、子子系系統統、零零件件要要素素或或過過程程的的功功能能3.2. 過過程程步步驟驟的的功功能能和和產產品品特特性性(量量值值為為可可選選項項)3.3. 過過程程工工作作要要素素的的功功能能和和過過程程特特性性4.1對對

4、于于上上一一較較高高級級別別要要素素和和/或或最最終終用用戶戶的的影影響響(FE)失失效效影影響響的的嚴嚴重重度度(S)4.2關關注注要要素素的的失失效效模模式式(FM)4.3工工作作要要素素的的失失效效原原因因(FC)5.1當當前前的的對對失失效效起起因因的的預預防防措措施施(PC)失失效效起起因因/失失效效模模式式的的頻頻度度(O)5.2當當前前的的失失效效起起因因/失失效效模模式式的的探探測測措措施施(DC)失失效效起起因因/失失效效模模式式的的探探測測度度(D)5.3PFMEA措措施施優優先先級級5.4特特殊殊特特性性篩篩選選器器代代碼碼(可可選選)6.1預預防防措措施施6.2探探測測

5、措措施施6.3責責任任人人姓姓名名6.4目目標標完完成成日日期期6.5狀狀態態6.6采采取取基基于于證證據據的的措措施施6.7實實際際完完成成日日期期嚴嚴重重度度(S)頻頻度度(O)探探測測度度(D)6.8特特殊殊特特性性6.9PFMEA措措施施優優先先級級篩篩選選器器代代碼碼(可可選選)7.1改改進進措措施施效效果果文文件件化化(備備注注)面板 注塑O-1.領料確保領取物料準確無誤本廠:成型后產品表面無疵點,字符清晰,邊緣無鋸齒狀客戶:產品完好,表面無疵點;最終客戶:面板表面完好,無疵點確保面板產品滿足客戶要求領料材料滿足要求產品不能生產,需要重新領料,耽誤生產3領錯塑料米倉庫發錯材料倉庫定

6、點定位存放3領料時核實材料型號、品牌4LO-2.烤料烘烤時間和烘烤溫度確保注塑產品無料花,缺料等注塑缺陷烘烤溫度1105烘烤時間4h產品不能使用,需要重新生產,延誤交貨5確保注塑產品有料花,缺料等注塑缺陷烘烤時間和烘烤溫度不足設備上設置輸入,定期對設備進行點檢3設備上顯示輸出5LO-3.注塑工藝參數射膠溫度,射膠時間,壓力,模溫的控制確保注塑產品無料花,缺料等注塑缺陷1、射膠溫度2905。2、射膠射膠100.5秒.3、壓力1155MPa。4、模溫85產品不能使用,需要重新生產,延誤交貨5確保注塑產品有料花,缺料等注塑缺陷射膠溫度,時間,壓力,模溫等不滿足要求設備上設置輸入,定期對設備進行點檢3

7、設備上顯示輸出5LO-4.撕開保護膜擦拭表面至無塵確保表面無塵進行注塑使用無塵布擦拭產品不能使用,需要重新生產,延誤交貨5產品表面有顆粒,粉塵膜片表面有灰塵使用無塵進行擦拭3操作員查看膜片表面是否有灰塵5LO-6片材放置片材定位孔與模具精準定位確保注塑產品表面圖案無皺褶片材定位孔與模具定位孔配合放到位產品報廢,需要重新制作,延誤交貨5注塑產品表面圖案起皺褶膜片未放到位操作員放好膜片后,用手壓制到位3操作員觀察是否與模具貼合5MO-6合模注塑機臺正常穩定工作確保注塑產品無料花,缺料等注塑缺陷機臺正常穩定工作機臺無法正常生產,延誤交貨5注塑產品出現缺料等不良機臺未能正產工作定期對設備進行點檢3通過檢查產品是否滿足客

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