20萬噸/年醋酸項目建議書一、項目主要內容（一）項目名稱20萬噸/年醋酸項目。（二）項目內容醋酸是用途最廣的有機酸之一，主要用于生產醋酸乙烯、乙酸酐、聚乙烯醇等，在化工、合成纖維、醫藥、輕工等工業部門有廣泛的用途。目前國內醋酸生產不能滿足需求，近5年進口量均有10萬噸左右，且呈上漲趨勢。國內醋酸生產能力近100萬噸，正處于新老裝置青黃不接時期，產量下降，進口增加。鑒于以上情況，本項目擬采用甲醇低壓羰基合成工藝生產醋酸。二、項目提出的依據及必要性醋酸是重要的化學中間體和化學反應用溶劑。最大用途是占其生產量40的醋酸乙烯單體VAM，VAM可用以制造防護涂料、粘合劑和塑料。制取精對苯二甲酸PTA是醋酸第二大的和增長最快的用途，其占總消費量19，其次是醋酐占12，醋酸丙酯/丁酯占8，醋酸乙酯占6。2004年，我國醋酸生產能力約130萬噸，產量110萬噸，國內需求量1625萬噸，進口量525萬噸。2005年國內需求量達180萬噸，2008年將達245萬噸。由于醋酸用途廣泛，其下游產品發展迅速，醋酸市場前景看好。三、市場前景分析（一）產能情況。BP在世界醋酸市場上占據第一位，擁有能力超過200萬噸/年，塞拉尼斯在北美（包括墨西哥）擁有醋酸能力40萬噸/年。世界大多數新增能力都將在亞太地區。塞拉尼斯公司在新加坡裕廊島的50萬噸/年裝置、BP公司在馬來西亞克爾蒂赫的40萬噸/年裝置均已投產。中國揚子江乙酰公司（BP與中國石化的合資企業）將使其重慶20萬噸/年裝置擴能約15萬噸/年，上海吳涇10萬噸/年裝置也己擴能至15萬噸/年，江蘇索普集團在江蘇的15萬噸/年裝置定于2005年投產。臺塑集團BP計劃2005年建成30萬噸/年裝置。沙特阿拉伯沙特國際石化公司計劃新建第二套裝置，伊朗FANAVARAN公司2003年底建成15萬噸/年裝置。在歐洲，ACETEX公司在法國帕爾迪斯的裝置將于2004年擴能。（二）市場分析。一是從需求量來看，自2002年世界醋酸需求恢復，需求量達到6711萬噸后，鑒于亞太地區對苯二甲酸（PTA）和全球醋酸乙烯單體需求增長，2003年醋酸需求的年增長率為3，需求量達到6925萬噸。到2006年全球醋酸消費量達到910萬噸左右。到2010年，西歐、美國和日本需求的年增長率預計為13，亞太地區（不包括日本）需求的年增長率為66。近年來，我國醋酸消費需求增長迅速，在“十五”前四年中我國醋酸需求年均增長率高達144，尤其是2004年更是創歷史最高水平，其需求量比2000年增長了716個百分點，2005年我國醋酸的需求繼續保持較高的增長速度，截止到2005年12月我國醋酸的表觀消費量已達1877萬噸，同比增長了124個百分點。二是從國內醋酸消費構成來看，醋酸乙烯、聚乙烯醇等約占醋酸總消費量的20，對苯二甲酸（PTA）約占18，醋酸乙酯/醋酸丁酯、乙腈等占15，染料占14，醋酐占8，醫藥占10，其他占15。這與發達國家相比有較大不同，國外醋酸主要消費領域是醋酸乙烯、對苯二甲酸、醋酐和醋酸酯類等方面，其中以醋酸乙烯消費量最大，約占總消費量的的45，其次是對苯二甲酸（PTA）。三是從產業規模來看，截止到目前為止，我國規模以上的醋酸企業有17家，其產量均在10萬噸/年以上。2005年，國內醋酸產量為137萬噸，同比增長18；進口量為542萬噸，同比增長32，出口量35萬噸，同比增長1193；2005年國內醋酸表觀消費量達到1877萬噸，同比增長124。隨著國內經濟的高速增長以及下游衍生物對醋酸需求的逐年增加，預計未來幾年內我國醋酸的需求將以年均10的速度增長，到2008年預計將達到25455萬噸，2010年的需求量約為31107萬噸。四是從市場競爭狀況來看，2005年國內醋酸產品的競爭者主要有揚子江乙酰化工有限公司、中石油吉林石化分公司、上海吳涇化工有限公司、江蘇索普集團公司等。2005年，我國醋酸的生產已具有相當的集中度，前六大生產商的供應量占國內產量的867，占全部消費量的595。可見，醋酸產銷主要集中在幾個較大企業中。國內消費結構主要是乙酸乙烯462，PTA溶劑40、乙酸乙酯126、乙酸酐128，氯乙酸78。近幾年國內醋酸產量以年均近10的速度增長。四、建設規模及產品方案建設規模及產品方案該項目建成投產后，年產醋酸20萬噸。五、技術方案及設備方案（一）技術方案。醋酸工業經過幾十年的發展，目前世界上己形成以下六種工業技術路線。1、輕烴液相氧化法。輕烴液相氧化法主要有正丁烷和石腦油兩種原料路線。正丁烷或石腦油液相氧化成醋酸、甲酸、丙酸等，氧化產物經多次精餾分離得到產品醋酸和副產甲酸、丙酮等。在醋酸實際生產中，該工藝方法所占比例正逐年減少。2、乙醛氧化法。乙炔乙醛氧化法生產醋酸，是先用電石乙炔水合法制乙醛，然后乙醛再氧化成醋酸。該法耗電量大，且乙炔氧化生產乙醛需使用硫酸汞作催化劑，而汞對環境污染嚴重，故此法難以生存，在國內外已被淘汰。酒精（乙醇）乙醛氧化法屬20世紀三四十年代傳統方法，用該法每生產一噸醋酸耗糧食2噸，成本高，規模小，該工藝生產路線在發達國家已被淘汰，在發展中國家仍有應用，也必將隨著醋酸工藝技術的發展而被取代。3、乙烯直接氧化法。乙烯直接氧化制醋酸的一步法氣相工藝由日本昭和電工株式會社開發成功，己于1997年在日本大分建成一套10萬噸/年醋酸裝置。該工藝由乙烯不經乙醛直接氧化為醋酸，以負載鈀的催化劑為基礎（含有三種組分），反應在多管夾套反應器中進行，反應溫度為150160，反應器進料為乙烯、氧氣、蒸汽與稀釋用氮氣，使用蒸汽旨在提高醋酸的選擇性。4、甲醇羰基合成法（MC）。以一氧化碳和甲醇為原料，用羰基合成法生產醋酸。甲醇羰基合成法有高壓法和低壓法兩種技術。前者由于投資高，能耗高，己被后者所取代。20世紀80年代以來，世界各國新建醋酸裝置基本上都采用低壓甲醇羰基合成法。但由于銠的價格昂貴，銠回收系統費用高且步驟復雜，人們仍在開發甲醇羰基合成法的改進工藝與其他催化劑。最主要的兩項改進工藝是塞拉尼斯公司的AOPLUS工藝和BP公司的CATIVA工藝。傳統的孟山都/BP工藝在反應系統中需要大量的水以保持催化劑的穩定性和反應速率，由于反應器中水的濃度高達1415，因此將水從醋酸中分離是高能耗的工序，并限制了裝置的生產能力。開發出能補償催化劑穩定性下降的工藝，降低水的濃度，則可大幅度降低操作費用和投資費用。5、乙烷選擇性催化氧化。乙烷選擇性催化氧化由聯碳公司于上個世紀80年代開發，從乙烷和乙烯混合物催化氧化生產醋酸有較好的選擇性，稱為ETHOXENE工藝。該路線主要特征是除生成醋酸外，還生成大量乙烯作為聯產品。聯碳公司于80年代將此工藝投入中試。該路線的缺點之一是產生特定比例的醋酸和乙烯，必須找到市場出路。經綜合分析，本項目采用甲醇低壓羰基合成法生產工藝生產醋酸。（二）設備方案。該項目主要生產設備有一氧化碳裝置、冷箱、醋酸儲罐、泵類、合成反應釜、水處理、自動化控制系