技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱地基釬探工程交底內(nèi)容一、材料要求砂一般為中砂。二、主要機(jī)具穿心錘重10KG，尖錐頭、觸探器釬桿25鋼筋，長度1518M。其他有鉛絲、凳子、手推車、夾具、撬棍、鋼卷尺。三、作業(yè)條件1、基土已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑寬符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。3、按釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。4、桿上預(yù)先劃好30CM橫線。5、釬探孔的排列方式根據(jù)槽寬確定，槽寬大于20M時采用梅花排列方式，間距15M，孔深20M。四、操作工藝（一）工藝流程確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數(shù)整理記錄拔釬蓋孔檢查孔深灌砂1、按釬探孔位位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或撒上白灰點(diǎn)。2、將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50CM，把觸探桿豎直打入土層中。3、記錄錘擊數(shù)。釬打每打入土層30CM，記錄一次錘擊數(shù)。4、拔釬用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔出后用磚蓋孔。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱地基釬探工程5、移位將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續(xù)打探。6、灌砂打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢員和工長檢查孔深與記錄無誤后，及進(jìn)行灌砂。灌砂時每填入30CM左右，可用鋼筋搗實(shí)一次。7、整理記錄按孔深順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。8、如工程在冬季施工，每打一孔及時覆蓋保溫材料，不能大面積掀開，以免基土受凍。五、質(zhì)量要求1、釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確。2、釬探位置準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏，釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。六、成品保護(hù)釬探完畢后，應(yīng)作好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、基土受雨后不得釬探。2、如打釬進(jìn)行不下去時，應(yīng)請示有關(guān)技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打釬而任意填錘擊數(shù)。3、記錄和平面布置圖的整理在激烈表上用有色鉛筆或符號將不同錘擊數(shù)的孔位分開。4、在釬孔布置平面圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，以便設(shè)計(jì)勘察人員分析處理。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱輕型井點(diǎn)降水工程技術(shù)交底內(nèi)容、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具（1）濾管3555MM，壁厚30MM無縫鋼管或鍍鋅管，長20M左右，一端用厚為40M鋼板焊死，在此端14M長范圍內(nèi)，在管壁上鉆15MM的小圓孔，孔距為25MM，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編制布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼農(nóng)絲網(wǎng)，每隔5060MM用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行連接。（2）井點(diǎn)管3855MM，壁厚為30MM無縫鋼管或鍍鋅管或鍍鋅管。（3）連接管透明管或膠皮管與井點(diǎn)管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。（4）總管75102MM鋼管，壁厚為4MM，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。（5）抽水設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。（6）移動機(jī)具自制移動式井架、牽引力為6T的絞車。（7）鑿孔沖擊管2198MM的鋼管，其長度為10M。（8）水槍505MM無縫鋼管，下端焊接一個16MM的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。（9）蛇形高壓膠管壓力應(yīng)達(dá)到150MPA以上。（10）高壓水泵100TSW7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。2、材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題和采取的措施。（2）鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。4、平整場地技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱輕型井點(diǎn)降水工程技術(shù)交底內(nèi)容為了節(jié)省機(jī)械施工費(fèi)用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁沖擊設(shè)備的自制簡易車架，因此場地平整度要高一些，設(shè)備進(jìn)場進(jìn)行場地平整，以便車架在場地內(nèi)移動。、井點(diǎn)安裝1、安裝程序井點(diǎn)放線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管布置安裝總管井點(diǎn)管與總管連接安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序。2、井點(diǎn)管埋設(shè)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的測量控制點(diǎn)，測量放線確定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500MM，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。（2）用絞車將簡易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動高壓水泵，水壓控制在04MPA0MPA，在水槍高壓射流沖擊下套管開始下沉，不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按過去的經(jīng)驗(yàn)，套管落距在之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在時間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可采用增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到，保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點(diǎn)管插入，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充層質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱輕型井點(diǎn)降水工程技術(shù)交底內(nèi)容砂石必須粗砂，以防堵塞濾管的網(wǎng)眼。1濾管應(yīng)放置在井孔的中間砂石濾層的厚度應(yīng)在60100MM之間，以提2高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。（3）砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1M18M，一般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。（4）井點(diǎn)填砂后，井口以下115M用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。3、沖洗井管將1530MM的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。4、管路安裝首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季降水防凍保溫。5、檢查管路檢查集水干管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯匦聰Q緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在水泵進(jìn)水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點(diǎn)，以便于通過觀測井點(diǎn)測量水位，并繪制出降水曲線。在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到550MMHG（7333KPA），方可正式投入抽水。、抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱輕型井點(diǎn)降水工程技術(shù)交底內(nèi)容個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)一星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水十天后開挖。、注意事項(xiàng)1、土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這并不影響整體降水效果。2、在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導(dǎo)致井點(diǎn)管的濾網(wǎng)阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。3、輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先混后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進(jìn)行檢查。4、在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓螅獪p少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水常流。5、真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，應(yīng)及時排除。6、雜抽水過程中，特別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。7、在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘察現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)表面有舊基礎(chǔ)、隱性墓地應(yīng)及早處理。8、如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力，但不要超過15MPA。9、主干管流水坡度流向水泵方向。10、如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。11、基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。12、井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊225M，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱技術(shù)交底內(nèi)容以防止?jié)B下回流，影響降水效果。13、如場地粘土層較厚，這將影響降水效果因?yàn)檎惩恋耐杆阅懿睿蠈铀灰诐B透下去，采取套管和水槍在井點(diǎn)軸線范圍之外打孔，用埋設(shè)井點(diǎn)管相同的成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱鄭飛商貿(mào)中心分部工程基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程名稱土方開挖交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。二、操作工藝1、工藝流程確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。2、采用人工開挖基槽、清樁頭，一般應(yīng)從兩端或頂端開始，將土堆放離基槽的兩側(cè)。3、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢。4、開挖基槽，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)時，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖土。5、槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。6、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基槽、場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動。2、允許偏差項(xiàng)目表面標(biāo)高0，50；長度、寬度0邊坡偏陡不允許。表面標(biāo)高0，50；長度、寬度0邊坡偏陡不允許。四、成品保護(hù)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱鄭飛商貿(mào)中心分部工程基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程名稱土方開挖交底內(nèi)容1、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。2、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、基底超挖。2、基底未保護(hù)。3、施工順序不合理。4、開挖尺寸不足，邊坡過陡。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄2003年8月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)砼墊層交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、水泥要有出廠報告及復(fù)試報告2、砂、石含泥量要符合要求3、基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。二、操作工藝1、工藝流程槽底或模板內(nèi)清理砼拌制砼澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)。2、清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。3、混凝土拌制后臺認(rèn)真按砼的配比投料，每盤投料順序?yàn)槭铀嗌白铀?、砼的澆筑砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，做到振搗密實(shí)，砼不能連續(xù)澆筑時，一般超過2H，應(yīng)按施工縫處理，磽筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔，預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。砼振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12H內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼的配合比，原材料計(jì)算、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合規(guī)范的規(guī)定。2、砼應(yīng)振搗密實(shí)，無孔洞，無縫隙無夾渣層。3、允許偏差項(xiàng)目標(biāo)高10表面平整度8基礎(chǔ)軸線位移15基礎(chǔ)截面尺寸15，10四、成品保護(hù)1、在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到期12MPA以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄2003年9月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)砼墊層交底內(nèi)容六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、砼不密實(shí)，有蜂窩麻面。2、表面不平，標(biāo)高不準(zhǔn)。3、縫隙夾渣。4、不規(guī)則裂縫。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄2003年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程名稱；磚基礎(chǔ)砌筑交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、磚磚的品種，強(qiáng)度等級須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明，試驗(yàn)單。2、基槽砼或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。3、已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿，并辦完預(yù)檢手續(xù)。4、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20MM時，應(yīng)先用細(xì)石砼找平。5、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。砂漿配比已配好，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模。二、操作工藝1、拌制砂漿確定組砌方法排磚摞底砌筑抹防潮層。2、拌制砂漿投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤瑪嚢钑r間不少于15MIN3、砂漿應(yīng)隨拌隨用，不允許使用過夜砂漿。4、組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條，采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。5、排磚撂底基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。6、大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其量為磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊。7、砌筑磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直、防止砌成“螺絲”墻，變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理，抹防潮層。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程名稱磚基礎(chǔ)砌筑交底內(nèi)容2、砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。3、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。4、預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。5、允許偏差項(xiàng)目軸線位置偏移10基礎(chǔ)頂面標(biāo)高15四、成品保護(hù)1、抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應(yīng)保護(hù)，不得踩倒，彎折。2、基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行。3、回填土運(yùn)輸時，先將墻頂保護(hù)好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、砂漿配比不準(zhǔn)。2、基礎(chǔ)墻移位。3、墻面不平。4、水平灰縫不平。5、皮數(shù)桿不平。6、埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)。7、留槎不符合要求。8、砌體臨時間斷處的高度差過大。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)鋼筋綁扎交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、鋼筋出廠合格證，復(fù)試報告結(jié)果均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整好鋼筋堆放場地。3、核對圖紙、配料單、料牌與實(shí)物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。4、清理好墊層，彈好墻、柱、樓梯、構(gòu)造柱等邊線。二、操作工藝1、按彈或畫好的鋼筋線，擺放鋼筋，筏板基礎(chǔ)的應(yīng)先擺放下層鋼筋。2、綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。3、筏板基礎(chǔ)擺放鋼筋馬凳后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志，然后放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。4、底板上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，接頭搭接長度級為40D，級為45D。5、構(gòu)造柱筋插入基礎(chǔ)底部，錨固長度40D，為確保構(gòu)造柱位置準(zhǔn)確，用電焊把GZ主筋與筏板主筋焊牢。6、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋表面必須清潔。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、綁扎鋼筋缺扣，松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。4、允許偏項(xiàng)目網(wǎng)眼尺寸20；骨架的寬度，高度5；技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)鋼筋綁扎交底內(nèi)容箍筋、構(gòu)造柱間距20；受力鋼筋間距10，排距5；受力筋保護(hù)層10。四、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。2、底板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、構(gòu)造柱鋼筋位移；2、露筋每隔1M左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊；3、搭接長度不夠；4、鋼筋接頭位置錯誤。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體分項(xiàng)工程名稱柱、梁、板鋼筋綁扎交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號，尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊焊接質(zhì)量，并檢查材質(zhì)出廠證及復(fù)試記錄是否符合要求。2、綁扎構(gòu)造柱、圈梁鋼筋前要彈好水平標(biāo)高線。3、檢查構(gòu)造柱基柱或下層伸出搭接鋼筋的位置、長度是否符合設(shè)計(jì)要求。二、操作工藝1、構(gòu)造柱鋼筋綁扎采用預(yù)制好構(gòu)造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。（1）待下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱砼具有一定強(qiáng)度，即可綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭一般在梁板上皮，伸出板頂高度為40D，箍筋端頭平直長度不小于10D彎鉤角度不小于135度。（2）構(gòu)造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)，形成一封閉框架，并且在柱腳，柱頂與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋。加密范圍為圈梁上下500NN。（3）為固定構(gòu)造柱鋼筋的位置，在砌馬牙槎時，應(yīng)沿墻高每50CM設(shè)置兩根6水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)。（4）砌完磚墻之后應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。2、圈梁鋼筋的綁扎（1）采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝，一般在構(gòu)造柱處進(jìn)行搭接綁扎。采用現(xiàn)場綁扎時，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)邦畫好箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋方向互相錯開。（2）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度為40D。（3）圈梁鋼筋的綁扎應(yīng)交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角處的錨固拐入長度技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體分項(xiàng)工程名稱柱、梁、板鋼筋綁扎交底內(nèi)容應(yīng)大于1M。（4）圈梁鋼筋的搭接長度級鋼筋搭接長度不少于35D,級鋼筋不少于40D，搭接位置應(yīng)相互錯開同一截面受拉區(qū)不大于25，受壓區(qū)不大于50。（5）圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊。3、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯段模上畫主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋錨固到梁內(nèi)。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。（4）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。4、板鋼筋綁扎（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）鋼筋搭接長度為40D。（4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎。（5）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。5、板縫鋼筋綁扎（1）樓板吊裝、支模完畢綁扎板縫內(nèi)鋼筋，無論寬或窄的板縫，其鋼筋綁扎構(gòu)造型式均要符合設(shè)計(jì)要求，其搭接部位應(yīng)在橫墻處。（2）預(yù)制板端頭的錨固筋（即胡子筋）必須彎成45。，互相交叉，在交叉點(diǎn)上邊綁一根通長連結(jié)筋，每隔50CM綁扎上個扣。（3）板筋鋼筋綁好后墊好砂漿墊塊。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體分項(xiàng)工程名稱柱、梁、板鋼筋綁扎交底內(nèi)容構(gòu)造柱、圈梁、樓梯、板、板縫鋼筋綁扎完后，均要做隱檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、允許偏差項(xiàng)目骨架的寬度、高度5；骨架的長度10；受力鋼筋間距10，排距5；箍筋、拘造筋間距20；受力筋保護(hù)5；四、成品保護(hù)1、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平放齊。2、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、鋼筋變形；2、箍筋間距不符合要求；3、樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)；4、構(gòu)造柱伸出鋼筋位移；5、板縫鋼筋外露。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)砼澆搗交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備好，13石子，中砂，普硅325級水泥。2、澆筑砼前，要先檢查鋼筋工程，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、澆筑砼的架子及陡道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。4、磅稱經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。三、操作工藝1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。2、砼為C25，根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)量，在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。3、裝料順序一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子，砼攪拌時間不少于90秒。4、砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，砼自攪拌機(jī)出來后到澆筑完畢的時間不得大于90分鐘。5、砼自東向西連續(xù)澆筑，如必須間歇，時間應(yīng)量縮短，一般超過2小時，按施工縫處理。6、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，排列逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍（一般為3040CM），振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM。表面用木抹子搓平，為毛光。7、砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼的配合比，原材料計(jì)量，攪拌養(yǎng)護(hù)均符合施工規(guī)范規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)砼澆搗交底內(nèi)容2、砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差項(xiàng)目軸線位移15MM；標(biāo)高10MM截面尺寸15，10；表面平整度8MM四、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏鋼筋。2、已澆筑好的砼，要加以保護(hù)，必須砼強(qiáng)度達(dá)到12MPA以后，方準(zhǔn)在面上操作。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩2、露筋、麻面，3、孔洞、縫隙夾層。技術(shù)負(fù)責(zé)人民交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體分項(xiàng)工程名稱柱、梁、板支模交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、彈好50CM水平線，檢查磚墻的位置是否跟線。2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并做好隱蔽檢查，3、清理構(gòu)造柱的灰漿，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。二、操作工藝構(gòu)造柱模板1、磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。用一般的支模方法，為防止?jié)仓艜r模板鼓脹，影響外墻平整，應(yīng)在外墻每隔1M以內(nèi)沒兩根拉條，拉條應(yīng)與內(nèi)墻平直，拉條直徑不應(yīng)小于20，留洞位置要求距地面30CM開始每1M以內(nèi)留一道，洞的平面位置在馬牙槎外一丁頭磚處。2、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)組合柱，用角模與大模板連接在外墻處為防止?jié)仓艛D動變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，用木模板或組合鋼模貼在外墻面上，然后用拉條與內(nèi)墻拉牢，拉條規(guī)格與間距同磚混結(jié)構(gòu)。圈梁模板1、圈梁模板采用木模板或定型模板組合模板，模板上應(yīng)彈線找平。2、采用旋空支撐，扁擔(dān)穿墻平面位置距坪兩端24CM開始留洞，中間每隔50CM左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。3、鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進(jìn)行核正，并用木撐進(jìn)行核正定位，用鐵釘臨時固定，如果用組合模板可卡具卡牢，保證圈梁的規(guī)格。板縫支模1、板縫宜采用木支撐或鋼管支撐，4CM板縫可采用螺栓吊桿。2、板撐下面應(yīng)用木板或木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度，剛度穩(wěn)定性，其支撐現(xiàn)場應(yīng)有足夠技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)主體分項(xiàng)工程名稱柱、梁、板支模交底內(nèi)容的支撐面積。2、模板接逢處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條，縫隙最大寬度不應(yīng)超過15MM。3、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400CM。4、允許偏差項(xiàng)目軸線位移5MM標(biāo)高5MM每層垂直度3MM相鄰兩板表面高低差2MM表面平整度5MM四、成品保護(hù)1、在磚墻上支圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。2、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭石子、木屑等物。3、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、構(gòu)造柱外墻磚變形。2、圈梁模板外脹。3、流墜。4、板模板下沉。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱鄭飛小區(qū)94樓分部工程主體分項(xiàng)工程名稱砼工程交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、砼配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2、模板穩(wěn)定牢固，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過25MM,過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、構(gòu)造柱、圈梁及板接槎處的松散砼和砂漿、剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。4、常溫施工時，在砼澆筑前，磚墻木模板應(yīng)堤前適量澆水濕潤，但不得有積水。二、操作工藝（一）砼攪拌1、根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂石各個磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期校驗(yàn)，維護(hù)以保持計(jì)量的準(zhǔn)確，攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標(biāo)志板。2、加料順序一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加不。攪拌第一盤砼可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適量增加水泥和水，攪拌時間一般不應(yīng)少于15分鐘。3、砼坍落度一般控制在57CM，每臺班應(yīng)做兩次試驗(yàn)。（二）砼運(yùn)輸1、砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車，手推車運(yùn)至澆灌地點(diǎn)，運(yùn)送砼時，應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進(jìn)行人工二次拌合。2、砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間不大于90分鐘。（三）砼澆灌振搗1、構(gòu)造柱施工縫在澆筑前，宜先鋪5CM厚與砼配比相同的水泥砂漿或減石子砼。2、澆灌方法用車把砼倒在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。3、澆灌構(gòu)造柱砼先將振搗棒插入柱底根部，使其振動，再灌入砼，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60CM,邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。4、砼振搗圈梁砼時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，振搗圈梁砼時，振搗棒與砼面應(yīng)成斜向振搗，樓梯段自下而上澆搗，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯三分之一的部位。5、澆灌砼砼時應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻是否變形，隨時檢查模板是否變形、移位以及漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題派專人修理。6、圈梁與板每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散砼。7、在砼澆灌完12小時以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時每日澆水養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。8、填寫砼施工記錄，應(yīng)真實(shí)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱鄭飛小區(qū)94樓分部工程主體分項(xiàng)工程名稱砼工程交底內(nèi)容三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣層。2、允許偏差項(xiàng)目軸線位移8；標(biāo)高10；截面尺寸8，5；垂直度（每層）5；表面平整度8。四、成品保護(hù)1、振搗砼時不得振動鋼筋，模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。2、操作時不得踩碰鋼筋。3、散落在樓板上的砼應(yīng)及時清理干凈。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、計(jì)量不準(zhǔn)2、砼存在麻面、蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)回填土交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50MM，含水量應(yīng)符合規(guī)定。2、回填前，應(yīng)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)。3、回填前，將基槽內(nèi)的積水和有機(jī)物等清除干凈。二、操作工藝1、填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高可采用翻松晾曬，均勻摻入干土或換土等措施，如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。2、回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)，每層鋪土厚度一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250MM，人工打夯不大于200MM,每層至少夯打三遍，分層夯實(shí)時，要求一夯壓半夯。3、嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。4、回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。2、回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。3、回填土必須按規(guī)定分層壓密實(shí)，取樣測定壓實(shí)后土的干土重力密度，其合格率不應(yīng)小于90，不合格的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于008G/CM3,且不應(yīng)集中。4、允許偏差項(xiàng)目頂面標(biāo)高0，50；表面平正度20四、成品保護(hù)1、夜間施工，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明。2、回填前砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時，方可回填。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、未按要求測定干土的重力密度。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)回填土交底內(nèi)容2、回填土下沉。3、管道下部夯填不實(shí)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、預(yù)應(yīng)力圓孔板不應(yīng)有裂紋，翹曲等缺陷，產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，并有出廠合格證。2、扣板以前按設(shè)計(jì)圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形斷裂損壞現(xiàn)象不得采用。3、圓孔板孔提前堵好，用套管理順板端錨固鋼筋彎要小于90。，不能彎成死彎，防止彎斷。4、圓孔板不得有損壞現(xiàn)象。二、操作工藝1、圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺寸，按設(shè)計(jì)要求抹水泥砂漿找平層，配比為13。2、扣板前先在支座梁上灑水泥漿，水灰比為05，再按設(shè)計(jì)要求核對型號，安裝時板端對準(zhǔn)位置線，緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤。3、用撬棍撥動板端使板端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計(jì)要求，然后把錨回筋彎成45。相互交叉，在交叉點(diǎn)上邊綁一根通長連接筋，嚴(yán)禁將錨回筋上彎90。或壓在板下，彎鋼筋時應(yīng)用套管緩彎，防止彎斷。4、樓板板縫用C20細(xì)石砼澆筑密實(shí)，宜采用隔層灌縫，防止將未抹灰后板裂縫產(chǎn)生。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、吊裝時預(yù)應(yīng)力板強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求（不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70）構(gòu)件的型號、位置、支點(diǎn)固定必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形損壞現(xiàn)象。標(biāo)高、坐漿、板堵孔長度、板縫寬均符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。2、允許偏差項(xiàng)目樓板隔置長度0；下表面相鄰高差5MM四、成品保護(hù)1、圓孔板在運(yùn)輸和堆放時，墊木的位置應(yīng)符合要求，應(yīng)上下對齊，墊平墊實(shí)，不得有一角脫空，堆放場地平整壓實(shí)。2、不得在樓板上鑿洞，錨固筋應(yīng)妥善保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝交底內(nèi)容3、安裝樓板時不得踏踩圈梁鋼筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、有不合格的樓板安裝。2、板端搭支座長度不夠。3、樓板與支座支搭不實(shí)。4、堵孔過線或樓板錨固筋折斷。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱預(yù)應(yīng)力空心板灌縫交底內(nèi)容一、作業(yè)條件1、安裝完的空心板均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。2、板縫內(nèi)的雜和均已清除干凈，板底支好模板。3、校準(zhǔn)砼配合比，進(jìn)行開盤交底，準(zhǔn)備砼試模。二、操作工藝1、空心板灌縫配比為C20細(xì)石砼。2、后臺要認(rèn)真按砼的配比投料每盤投料順序?yàn)槭铀嗌白铀?yán)格控制用水量，攪拌要均勻最短時間不少于90秒，并作好過磅記錄。3、砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)超過2小時的間隔時間，板縫應(yīng)用瓦刀振搗密實(shí)，振搗密實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平或用鐵抹子壓光。4、砼澆完后，應(yīng)在12小時左右澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7晝夜（冬季除外）。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整。2、配合比正確，計(jì)量準(zhǔn)確。四、成品保護(hù)1、在已澆筑的板縫砼強(qiáng)度達(dá)到12MPA以后，方可在其上來往車輛。2、在施工中，應(yīng)保護(hù)好其它已完成的項(xiàng)目。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱現(xiàn)澆陽臺欄板交底內(nèi)容一、作業(yè)條件1、主體施工完畢，彈好50水平線。2、準(zhǔn)備好材料，確定好配合比。二、操作工藝（一）鋼筋綁扎1、按圖紙要求，先把GZ主筋鑿開，分布均與GZ主筋焊接在一起。2、按要求進(jìn)行綁扎，交點(diǎn)均要綁扎，尺寸、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（二）支模1、支模前，清理干凈現(xiàn)場。2、把預(yù)先拼裝好的模板，按位置線就位。3、模板安裝完畢后，再檢查一遍扣件，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)，至到準(zhǔn)確無誤，并墊好砂漿墊塊。（三）砼澆灌1、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)量，在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用量。2、砼應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間不少于90秒，砼出后應(yīng)及時送到現(xiàn)場。3、進(jìn)行欄板砼澆灌時，應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度以50CM為宜，澆一層振搗一次，保證做到振搗均勻，不得遺漏。4、澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋等有無移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的允許偏差網(wǎng)眼尺寸20；網(wǎng)的長度10；受力鋼筋保護(hù)層3；受力鋼筋間距10。2、模板的允許偏差標(biāo)高5；垂直度3；表面平整度5；相鄰兩板表面高低差2。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱現(xiàn)澆陽臺欄板交底內(nèi)容2、砼的允許偏差、標(biāo)高10、垂直度3、表面平整度8、軸線偏移8四、成品保護(hù)1、拆模時要小心不得用大錘砸或硬撬，以免損壞砼的角楞。2、撒落的砼應(yīng)及時清理干凈。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱鄭東新區(qū)拆遷安置小區(qū)南2組團(tuán)H樓分部工程電氣安裝工程分項(xiàng)工程名稱PVC管暗敷設(shè)交底內(nèi)容一操作工藝1彈線定位、墻上盒、箱彈線定位，按彈出的水平線對照設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置、并標(biāo)注出尺寸。2盒箱固定應(yīng)平正、牢固、灰漿飽滿、縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。磚樣穩(wěn)住盒箱、予留盒、箱孔洞、首先按設(shè)計(jì)圖加工管子長度、配合瓦工施工、在距盒箱的位置約300MM處預(yù)留出進(jìn)入盒箱稍大一些洞剔好后,先用水把洞內(nèi)四壁澆濕并將洞中雜物清理干凈,依照管路的專向敲掉盒子的敲落孔,再用高標(biāo)號的水泥沙漿將盒箱按要求穩(wěn)入洞中待水泥砂漿凝固后再接短管入盒箱3配管要求快硬氯已烯PVC套管粘接法和專用接頭進(jìn)行連接,鋼管采用套管焊接,套管長度為連接管徑的3倍,焊口焊接應(yīng)牢固敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量減少彎曲,當(dāng)線路直線路段的長度超過15M時,或直角彎有3個且長度不超過8M，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒，暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工中，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)，局部剔槽敷設(shè)管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不小與15M4管進(jìn)盒、箱連接PVC采用粘結(jié)或端頭連接。鋼管進(jìn)箱盒時、盒箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合、刷防繡漆（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目鋼管、PVC管的材質(zhì)和使用場所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、基本項(xiàng)目管子連接緊密、管口光滑、保護(hù)層大于15MM、盒箱設(shè)置正確、固定可靠、管子進(jìn)入盒箱處順直，在盒箱內(nèi)露出長度應(yīng)小與5MM。三成品保護(hù)1剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔的過大，過寬、不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。2管子敷設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)，其它工種在操作時應(yīng)注意不要將管子砸扁或踩壞。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱鄭東新區(qū)拆遷安置小區(qū)南2組團(tuán)H樓分部工程電氣安裝工程分項(xiàng)工程名稱PVC管暗敷設(shè)交底內(nèi)容（3）配合土建澆灌砼時應(yīng)派人看護(hù)，以防正管路位移或機(jī)械損傷。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）管路有外露現(xiàn)象，或保護(hù)層不足15MM，剔槽時要保證深度并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護(hù)。（2）穩(wěn)住及預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。一定要找準(zhǔn)位置，先注入適量的水泥砂漿、再用線錘找正，然后用水泥砂漿將盒周圍的縫隙填實(shí)。（3）管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應(yīng)大于60O煨彎應(yīng)按要求操作并時地固定和保護(hù)。（4）管路不通、軸上的管口容易掉進(jìn)雜物，因此應(yīng)及時將管口封堵好。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱鄭東新區(qū)拆遷安置小區(qū)南2組團(tuán)H樓分部工程電氣安裝工程分項(xiàng)工程名稱鋼管敷設(shè)交底內(nèi)容一施工準(zhǔn)備1、材料要求（1）鍍鋅鋼管、焊接鋼管壁厚均勻，焊逢均勻無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。焊管刷防腐漆，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證（2）接線盒、開關(guān)盒面板等。2、主要機(jī)具、煨管器、手錘、絕緣手套等。3、作業(yè)條件（暗管敷設(shè)）（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（2）現(xiàn)澆砼內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋綁扎前，根據(jù)施工圖紙配合土建施工。（3）隨墻配合施工立管。（二）操作工藝1、暗管敷設(shè)工藝流程測1、管箍絲扣連暗預(yù)1、熱煨管定穩(wěn)管接管制2、冷煨管盒注路2、焊接套管連敷加3、切管箱盒連接設(shè)工4、套絲位箱接3、坡口焊接置暗1、隨墻配變各自獨(dú)立地1、跨接地線管管形線敷2、現(xiàn)澆砼縫系統(tǒng)焊2、防腐處理設(shè)樓板配管處接理2、暗管敷設(shè)基本要求（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱鄭東新區(qū)拆遷安置小區(qū)南2組團(tuán)H樓分部工程電氣安裝工程分項(xiàng)工程名稱鋼管敷設(shè)交底內(nèi)容處理。（2）暗配的電線管宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15MM。（3）埋入地下的電線管在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。3、預(yù)制加工冷煨或熱煨4、測定盒箱位置5、管路連接套管連接，套管長度為連接管徑153倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。6、管與管連接管徑20MM及其以下鋼管須管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密，管徑25MM以上采用套管。7、電線管路與其它管道最小距離暖、熱水管平行300（200）MM交叉100MM通風(fēng)、上下水平行100MM交叉50MM壓縮空氣管8、管進(jìn)盒、要求一管一孔，不得開長孔9、隨墻體配管10、現(xiàn)澆砼樓板配管11、接地與防雷接地一個系統(tǒng)，利用自然接地極（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值05（2）薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接2、基本項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱鄭東新區(qū)拆遷安置小區(qū)南2組團(tuán)H樓分部工程電氣安裝工程分項(xiàng)工程名稱鋼管敷設(shè)交底內(nèi)容（1）連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15MM。（2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5MM，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。（3）管理保護(hù)穿過建筑物基礎(chǔ)應(yīng)加保護(hù)套管。（4）金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）（三）允許偏差（1）管子最小彎曲半徑6（2）管子彎曲處彎扁度01D（四）成品保護(hù)（1）剔槽不得過大、過深、或過寬，不得私自斷筋。（2）不要踩壞鋼筋、避免配管及盒損壞。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。（2）配管沿最近路線敷設(shè)、減少彎曲。（3）盒、箱座穩(wěn)（4）管路損壞及堵塞。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱鄭東新區(qū)拆遷安置小區(qū)南2組團(tuán)HH樓分部工程電氣安裝工程分項(xiàng)工程名稱管內(nèi)穿線工程交底內(nèi)容一操作工藝1、選擇導(dǎo)線（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠（2）相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淡蘭色的導(dǎo)線為中性線、用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。2、清掃管路（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。（2）清掃管路的方法將布條的兩端牢固的幫扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3、穿帶線（1）穿帶線的目的是檢查管路是或暢通，管路的走向及盒、箱的位置是或符合設(shè)計(jì)及施工圖紙要求。（2）帶線一般用12的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015CM的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀帶線的端頭要彎成圓形。4、放線和斷線（1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，（2）放線使導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。（3）斷線、接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15CM，配電箱內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為5M，公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5、導(dǎo)線和帶線的幫扎（1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)、綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過度部位。（2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。6、管內(nèi)穿線（1）鋼管在穿線前應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破壞，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換，（2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時要在穿線的同時往管內(nèi)吹適量的滑石粉。（3）兩人穿線時配合協(xié)調(diào)一拉一送。（4）穿線時應(yīng)注意、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱鄭東新區(qū)拆遷安置小區(qū)南2組團(tuán)HH樓分部工程電氣安裝工程分項(xiàng)工程名稱管內(nèi)穿線交底內(nèi)容7、導(dǎo)線連接（1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件，導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度，剝導(dǎo)線時一定要用剝線鉗、接線時4MM2以下的線采用絞接法、6MM2以上的線采用纏卷法。8、導(dǎo)線的包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。包扎過程中盡可能收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞12圈后再纏。然后在用黑膠布包扎，方法同橡膠絕緣帶包扎。9、線路檢查及絕緣搖測（1）線路檢查接包線全部完成后，檢查導(dǎo)線接包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無誤后再進(jìn)行搖測。（2）絕緣搖測首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開