香港手袋貿易行香港手袋貿易行QC的手袋之驗貨程序PO,貨。驗貨可分為:初期驗貨:PO,則營業員會在簽名版附頁上注明及貼上正確之主料色版。如簽名版不是用正確版或五金的話,工廠必須出示批核之色卡.根據簽名版及色卡的指示檢驗有關之物料:（最好是營業員批核后直寄QC，復印復實工廠使用？？?)A:重點測試厚度(厚度用卡表測量),,軟硬度,,(如用線接駁其他物料及重疊放?？）及以致包裝等問題。B。配料：如上要求,但是要可以同主料分清楚，以及所固定的位置要分清楚。同樣,配料的特性也會影響到各項工序所要留意的地方.C.里布：測試疏密度,褪色現象，顏色及色差，須邊現象,尤其淺色里布,用同里布顏色或者相近顏色。晚裝袋尤為特別要注意。D.五金:測試電鍍效果,,五金結構和尺寸,功能,五金與主料的配搭方式。E測試暢順性能(可反折拉鏈后向兩邊拉是否爆開拉鏈布的厚薄同PO資料上的要求(H）.另可根據所用位置要求質量,背包務必要良好，用F.F.袋外附加物:（1）吊鏡：測試表面鍍水銀效果，是否有哈哈鏡面現象。外鑲五金的電鍍效果，測試吊鏡面保護膜的粘性,務必用靜電不粘性貼膜.（2)匙圈,電壓吊牌，塑膠糖，附加袋等要參照簽名版指示.G:海棉G:海棉/回力膠/珍珠棉,紙板/皮糠紙/不織布,網料,PVCHPO資料,配（同時參照簽名版指示。I。絲?。毫粢饨z印的配色情況,有無落色,重影及不清晰情況，特別是顏色的搭配.33。A。蓋內里紙格與蓋主料紙格之間的拋位要根據袋的尺寸而定。B。內外袋套袋口一類的袋或者有中格里的袋,內里袋的刀模要大些,則定型后里布不夠深，導致塞紙無法挺形.C。所有駁口位務必要有連接,不能有爆口現象.4.簽名版和車間的產前試版以作比較其品質，并向工廠主管闡述客人的特別要求及重點.中期驗貨:可分為半成品可分為半成品/成品階段和包裝階段（一)半成品/成品階段：大貨袋的內外部位的尺寸。里袋是否有吊里。肩帶的寬度,厚度及長度。車線力度是否需重針。大貨袋的內外部位的尺寸。里袋是否有吊里。肩帶的寬度,厚度及長度。車線力度是否需重針。C.大身前后幅內托物的厚度及密度.D。底側圍內托補強PVC的厚度和硬度.2PO,LOGO,絲印,式,顏色/配色等是否正確，以及它們所固定的位置和所有車線是否正確.3。檢查大貨主配料顏色與五金,拉鏈,車線的搭配。重點生產過程:A.1”=7針，SLG1”=8針。面線務必要有立體感，底線針位處不能有紙白點,.另要留意車線是否有小條紋起皺現象?！?-B。袋內外不起皺,包括：套袋口,底側圍埋袋，包邊,肩帶,蓋底面，內袋口和內附件,前后附袋,袋口拉鏈等一系列起皺現象.C.所有袋身車合處務必測試拉力.肩帶,背帶,耳仔，袋口,附袋袋口，插卡袋口，筆插口,鏈窗口，內里袋周邊,網料,插鎖扣等受力處務必要牢固.D.袋身每個部位務必端正和對稱:前后附袋,LOGO五金,絲印膠章,前后邊骨保留位.HOBO,E。檢查袋身主配料在操作中是否易劃花。五金劃花，絲印脫色，內里脫色,膠章污漬等現象，并要求工廠務必作相應解決及處理。F。邊骨袋是否有斷骨,吃骨，露線等現象。包邊袋務必留意袋口易爆口，包邊接尾處有否剪平。G.檢查袋身內外附件散口的地方，如有露白,要用相應邊油色,有時拉鏈頭以及其他黑色五金，有脫漆現象，也要作相應處理。H。袋身附件：IC插袋，小袋，身份證袋,明片袋,肩帶耳仔寬度和長度等所有尺寸要照版袋或按公司提供的標準規格進行操作.I.若有關掛價錢牌及包裝特別方法資料不齊，要向香港有關營業員索取，以便包裝時核對.(二)包裝階段在第一階段驗貨時,可按照袋形與工廠協商有關之包裝方法,QC可提供一套樣版作參考,并于第二階段時，檢查工廠有否按共同確認的要求操作。AB級紙（除XOXO/FRAGILE系列及晚裝袋外,A但紙質不能太硬,太臟,,挺出袋的原來形狀（絕不能太脹,太硬).袋身內外線頭,膠水,灰塵,污漬，筆跡印痕等，務必清理干凈。（,身分證袋,吊牌等）置,但務必要考慮對袋身部位會否因而出現壓痕。（IC卡,CC卡),,否擺放在正確位置。-3-如有特別五金,務必作相應處理，如加拷貝紙以及在膠袋正上方加一小塊卡紙。F。袋身有劃花現象，要作出相應解決方法(如用碧麗珠,車蠟,白電油等物來擦亮袋身,以達到要求為至).G,6B=B,12BBAB(視乎客戶要求而定。H。參照PO資料,箱的正側嘜不能印錯.要求多少個/膠袋，多少個/紙箱,顏色搭配等要與工廠主管對清楚。I.裝箱擺放要正確,箱搭配,(訂單數量大要寄香港營業員審核,頁。J,象,每次裝柜務必作好兩份資料:（1）(2）（由工廠提供).尾期驗貨每一批貨在走貨前數量如有七成裝好箱,八成包好袋的情況下可以進行尾期驗貨.A。到裝好箱的地方抽查箱數,所抽箱數一般為訂單總箱數的3%。要特別小心工廠有換箱的情況出現(有權拒絕驗貨或知會香港待通知處理)。B。檢查好印箱工作,紙箱的正側嘜，裝箱方法及獨立袋形。C.根據以上初期,中期所有可能發生的現象進行評審,（貨指引。D。根據所評審大錯及小錯的結果,對照驗貨指引的提示和綜合實際情況(如高檔袋,普通袋，低水準袋的不同要求)來決定是否接受走貨，而大錯與小棤的定論務必要實際.E.一般情況下大錯〈4%,小錯〈12%可以接受走貨,當大錯〉4％而<9%時,務必請示香港有關營業員,再作決定;9%務必即時要求工廠翻工，以保順利走貨.(點7%限度,小錯:13％,幾個幾個加在一起10為最高限度？？？。-4—銀包仔（SLG)銀包在手袋中相對體型較細,手工及結構比較細及嚴謹,相對如有少許瘕庛會比較容易顯示出來。所以驗貨時要比較細心，要求相對提高。其檢驗程序大致與驗手袋之一般程序相同,分初期,中期及尾期，另特別注意的事項如下:1SLG內外大身紙格要求拋位,,.(參照一般驗貨程序）2.膠水工：銀包的制作膠水工是占相當多的工序，所以膠水工不可忽視。A透明膠或磨砂膠會否有漬痕或變黃等反應。B。大身或內格折邊，邊位需平直,轉角圓順，子口牙位貼服，不凸起,不爆角，折邊后大面是否平順或拱皺.,,.轉角是否圓順或有節皺。但力度務必平均,不平均是引起大細及爆車線孔。個別部份或大身需貼合的是否邊位平齊，拱位拋位是否順服。扣具是否正位（2）,裝之位置是否正確及有否凹凸及起皺,合扣后是否部件整齊,同時注意開關需順暢.F。注意海棉，紙皮的厚度影響袋的手感,紙皮的紋會影響袋身的折疊是否平順.G.LOGOID。插卡的ID窗口務必要做足插卡指引之尺吋(見附頁。4。拉鏈要平順，大細邊及轉角需一致.5.包裝參照一般包裝程序（包裝配件務必齊對?！?—背包（BACKPACK）的驗貨程序測試物料PO:迪(平紋格仔及特殊類型等而料之成份及貼膠狀況600DPVCT，210D化纖，70D里,420D料,織帶，網料，五金，PP繩，織嘜，膠章，匙牌,,,PVC膠里包邊.(如拉鏈:品質-拉布及拉牙的品質；車法-注意子口平均；彎度—大細一致生產過程所需生產物料款號于審批后可接受，工廠便可以安排生產.A。在投入生產間之前，要求工廠各車間管理做出相應款號的產前版,參考簽名版和資料與工廠分析會議，即時提出應注意事項及修改要求.B.,顏色搭配,織嘜和膠章的車法,同時料及絲印之圖案分布,料紋路及方向性務必正確.每個車合處的受力情,主要受力處如背帶，手挽,三角耳仔等處是否牢固。保強用料及用法是否到位。C.在車間第一時間有成品袋生產出來時,參照簽名版檢查袋內外結構,袋身尺寸,測試拉力度，可根據使用時之可能受到的力度方式要用力測試內外嘜及LOGO606線(604線)。包裝過程各尾期驗貨A。底側部位要折疊好。B.掛牌,價錢牌,內貼紙要參照資核對清楚。C。內外線頭污漬,花邊要處理干凈。D。PP繩拉頭，背帶要扣好,扦鎖扣,裝飾扣要合上。-1—E.PE7"FPO資料。GBB,3"寬的透明膠紙封箱.尾期驗貨A.對清箱嘜。B。量袋的尺寸。檢查如上包裝方法是否正確。17KGS（1)（2）(在中期生產時務必要求工廠將手挽及背帶折回里袋再包邊);（3）.固性能,測試PP繩尾制功能,拉鏈是否暢順,各種五金的使用功能.測試袋身網料部位是否爆網，及內里是否有順邊現象.一般情況下大錯<<12%可以接受走貨,當大錯>9%關營業員,再作決定；當大錯〉9%務必即時要求工廠翻工，以保順利走貨.—2—晚裝袋的驗貨程序晚裝袋是屬于手袋行類中的上等精品,大部份由繡花,要求也會相應提高。先檢驗所用大貨物料A,顏色，亮度,彈性度一樣(主料,光度.B.檢驗主料是否容易有抓痕。C。檢驗主料是否有膠水易滲透出來或染色污漬.D(紙板,海棉，車線,五金搭配,PVC和拉鏈等是否正確。E。海棉是否易變色,大身如是薄紗料,下面要墊一塊薄不織布或PVC。F。檢查內嘜,LOGO織嘜,膠章，LOGO五金及品質是否可以接受，外觀是否正確.G。海棉及托料務必淺色不可有影響大身色.晚裝袋主要制作過程關鍵在于膠水手工膠水是否正確。2。色丁料操作時膠水易滲透出來.3.紙板是否合乎硬度,紙板形狀是否正確。4。背糊務必跟紙板原形.5.里袋和袋口務必粘死,不能有爆裂口和膠水露出。6。里袋注意前后對稱，袋口前后高低要一致,手挽前后對稱,大身前后弧度要一致.7.袋身及袋底不能有起泡現象.車工手挽車線不能起皺。2。車花和釘珠時，主料很易起皺,不能拉線太緊，務必使大身平伏。3。大身車線和袋口車線后有沒有打皺。4。內織嘜及拉面車線務必標致。-1—5。外身各肩帶車線1”=8針,針距不能太大。6。所有蓋底里的底,車后針位處不能露白紙點。7。所有內壁袋袋口和手挽務必加一補強，以確保能承受一定的拉力。包裝（手工包裝要求精致,干凈)A。袋內污漬,五金污漬,內里污漬,內里針位露白,務必相應處理。袋內塞紙要求良好品質,不能有紙碎塵垢染污內格，膠袋要根據袋身主物料來訂購PE或袋,以免袋身或手挽等與膠袋粘在一起。一般袋外包一拷貝紙,再穿掛牌于拷貝紙面,價格向上。F。所有有釘珠片，毛料等晚裝袋,務必梳理串順,不能有漏釘或松脫落現象，同時小