一 綜合說明 一 編制依據(jù) 1 國家現(xiàn)行的相關(guān)設計規(guī)范 技術(shù)標準 施工規(guī)范及驗收標準 2 通過對施工現(xiàn)場的踏勘 調(diào)查所獲取的資料 3 我單位現(xiàn)有的技術(shù)能力 機械設備 施工管理水平及施工經(jīng)驗 二 編制所用施工技術(shù)規(guī)范 1 公路工程集料試驗規(guī)程 JTJ058 94 2 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 JTJ034 93 3 公路土工試驗規(guī)程 JTJ051 93 4 工程測量規(guī)范 GB50026 93 5 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 2001 6 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 88 7 市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準 CJJ1 2008 8 城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范 CJJ44 91 9 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268 2008 10 市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準 CJJ3 90 11 全國通用給水排水標準圖集 12 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168 92 13 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214 2001 14 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 三 工程概況 1 工程名稱 XXX7 線道路 三水及綠化工程 2 工程簡介 XXX7 線道路全長 1180 米 紅線寬度 18 米 路面結(jié)構(gòu)采用 4 8 CM 瀝 青混凝土 結(jié)合油 18CM 水泥穩(wěn)定碎石 18CM 水泥穩(wěn)定碎石 18CM 水泥穩(wěn)定風化土 3 編制原則 1 嚴格按照規(guī)范編制內(nèi)容 編制格式及施工現(xiàn)場管理的各項要求進行本文件的編 制 2 嚴格執(zhí)行施工圖紙及說明規(guī)定的各項施工規(guī)范及驗收標準 3 堅持在實事求是的基礎上力求技術(shù)先進 科學合理 經(jīng)濟適用的原則 4 堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控 以科學的方法實行動態(tài)管理 動靜 結(jié)合的原則 5 施工總體目標 1 工期目標 保證 120 日歷天內(nèi)完成本工程 2 質(zhì)量目標 合格 3 安全目標 無安全責任事故 4 文明施工目標 爭創(chuàng)安全文明施工工地 二 施工總體部署 本工程施工作業(yè)面大 戰(zhàn)線長 施工環(huán)境復雜 地下障礙物多 有部分地段可能需 爆破施工 施工難度較大 為加快施工進度 保證按期完工 我單位組建管道工程施 工隊 構(gòu) 建 筑物工程施工隊 土石方工程施工隊和道路工程施工隊四個作業(yè)隊進 行施工 施工中由項目部組織各專業(yè)技術(shù)人員及施工隊長每天開協(xié)調(diào)會 認真做好各專業(yè) 的配合工作 發(fā)現(xiàn)各工序有交叉時 提前解決 確保工程順利施工 所有的進入現(xiàn)場使用的成品 半成品 設備 材料等均提前向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品 合格證及相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量證明書 嚴把材料關(guān) 杜絕不合格產(chǎn)品進場 施工過程中 抓好質(zhì)量控制 認真貫徹 ISO9002 質(zhì)量保證體系標準 在施工班組自 檢和專業(yè)質(zhì)檢員專檢的基礎上 上報監(jiān)理工程師驗收 合格后才能進入下道工序施工 發(fā)現(xiàn)問題及時整改 一 施工總體工藝流程 1 接受任務階段 2 工程開工準備階段 3 辦理開工手續(xù) 4 圖紙會審 5 編制施工預算 6 施工組織設計的編制 審批 7 臨建搭設 8 施工機械材料進場 9 勞動力進場 10 工程全面施工階段 11 交工驗收階段 12 施工單位自檢驗收合格 13 業(yè)主 質(zhì)檢站 設計 監(jiān)理 施工單位聯(lián)合驗收 14 質(zhì)量監(jiān)督站備案 15 回訪保修階段 二 施工現(xiàn)場布置 1 施工現(xiàn)場總平面布置圖 按照要求 將生活工作基地嚴格設置在建設單位劃定的區(qū)域內(nèi)并設置臨時可靠的圍 界 對生活工作基地實行封閉式管理 合理安排施工場地 布置施工機械 布置現(xiàn)場 材料存放區(qū)和加工場地 作好施工現(xiàn)場臨時水電設施的敷設 維護等工作 2 施工工期保證措施 我單位本著在滿足業(yè)主規(guī)定的工期和工程質(zhì)量的前提下 計劃用 120 個日歷天完成 該工程 為了能在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)完成本工程 采取的主要措施如下 1 作好施工前的思想教育工作 工程能否保質(zhì)按期地完成 人起決定性的作用 因此人各方面的素質(zhì)是關(guān)鍵 應立 即組織相關(guān)管理人員開會商討工程開工實施一系列計劃的工作安排 做好思想準備 樹立 時間就是效益 進度 質(zhì)量就是信譽 的思想 把這種思想通過開會和其它方 式傳達給每一個參加施工的人員 以戰(zhàn)斗的姿態(tài)投入到工程施工中去 2 建立組織管理機構(gòu) 組建強有力的組織管理機構(gòu) 各部門分工協(xié)作 各盡其職 使工程順利進行 領導 班子人員均挑選文化素質(zhì)高 施工經(jīng)驗豐富 管理水平高的人擔任 管理人員均挑選 會管理 懂技術(shù) 年富力強的人擔任 具體參與施工的人員均挑選思想素質(zhì) 道德紀 律 身體條件和技術(shù)水平均較好的人 人員配備充足 能充分滿足施工需要 不會出 現(xiàn)缺乏人員的現(xiàn)象 3 材料的充分準備 做好材料需求計劃 按計劃組織合格的材料進場 了解料源是否能充分滿足施工的 需要 對地方性的大宗材料 石粉 水泥等組織進料時考慮雨期 施工高峰期等因素 提前做好 石粉 水泥的準備 保證有足夠的儲備量 4 機具設備的充分準備 在配備機具設備的數(shù)量時 考慮機具的故障 破損等因素 增加一定的富余量 使施 工不會因此原因而中斷 避免造成人員窩工等損失 施工的主要大型機械設備均增設 一定的富余量 能充分滿足施工需要 配足機械設備和機具的易損件 出現(xiàn)破損現(xiàn)象 立即更換 若耽誤時間過長 則采用備用機械 繼續(xù)施工 5 抓緊時間搭建臨時設施 開工后盡快投入使用 盡量縮短臨設準備時間 以便 快速投入施工 6 組織有關(guān)人員熟悉設計文件和現(xiàn)場實際情況 采用目標管理 網(wǎng)絡技術(shù)等管理 方法使施工組織更加全面和嚴謹 著重對工序銜接 勞動組織 工期安排進行優(yōu)化 組織機械設備進場 落實作業(yè)隊伍全部到崗 7 為保證工期 緊抓有利的施工季節(jié) 必要時采用兩班倒工作制 以加快施工進 度 8 積極開展競賽活動 對在施工中表現(xiàn)良好和突出的 給予適當?shù)莫剟?獎勤罰 懶 促進施工進度 開展技術(shù)創(chuàng)新活動 以提高工效 9 為預防現(xiàn)場水量 電量不足以及停水 停電現(xiàn)象造成停產(chǎn) 停工現(xiàn)象 在基層 拌合站配備大功率發(fā)電機 施工現(xiàn)場配置備用發(fā)電機 現(xiàn)場配備移動式貯水箱 拌合 站設蓄水池 現(xiàn)場配置水車 10 嚴格計劃管理 計劃一旦確定 就必須嚴格實施 項目部實行每天生產(chǎn)調(diào)度例 會制 各專業(yè)隊負責人參加 一起巡視現(xiàn)場 檢查落實計劃實施情況 使整個現(xiàn)場施 工生產(chǎn)活動始終處于有領導 有組織 有秩序的狀態(tài) 以周 旬計劃來保證月計劃 以月計劃來保施工總進度計劃 11 做好后勤保障工作 加強生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生 治安管理 安排好施工人員的生 活和住宿 使施工人員安心工作 3 主要施工機械設備表 我公司根據(jù)本工程的工程特點 工程工期及工程量的大小 合理安排施工機械及相 應設備 并考慮增加一定的富余量 以確保順利完成施工任務 4 機械調(diào)配計劃 1 機械調(diào)配原則 遵循切實需要 實際可能 經(jīng)濟合理的原則 具體考慮技術(shù)條 件和經(jīng)濟條件 以使機械的選擇調(diào)配最優(yōu) 正確調(diào)配施工機械是合理組織施工的關(guān)鍵 而正確地選擇好施工機械能使施工方法更為先進 合理 根據(jù)本工程的工程量的大小和施工進度計劃的安排 以經(jīng)濟實用為前提 在保證工 程質(zhì)量 施工進度的前提下 以機械為主 人工為輔進行施工 合理組合施工機械 從全局出發(fā)統(tǒng)籌考慮選擇施工機械 盡量發(fā)揮其使用效率 每 條作業(yè)線上各種機械合理組合 充分發(fā)揮作用 提高生產(chǎn)效率 2 機械進場時間安排 根據(jù)各個分項工程的進度計劃安排 綜合考慮維修保養(yǎng)機械設備的時間 其中的渣 土運輸車輛 基層拌合機械在業(yè)主同意進場日首先進場 其它機械設備陸續(xù)進場 3 施工機械設備調(diào)配計劃表 見附表 5 人員調(diào)配計劃 1 人員調(diào)配原則 根據(jù)工程量 工期和質(zhì)量的要求 開工前落實勞力來源 并按計劃適時組織進場 是順利開展施工 按期完成任務 避免停工或窩工而造成浪費的重要條件之一 現(xiàn)場的技工和壯工均從本單位組織調(diào)配在政治素質(zhì) 道德紀律 身體條件和技術(shù)水平 四個方面均較好的人員 2 人員進場時間安排 根據(jù)施工總進度計劃要求 分期分批組織人員進場 三 施工技術(shù)方案 一 技術(shù)準備 為保證工程順利施工 我們將提前做好技術(shù)準備工作 努力做到 超前計劃布局 及時指導交底 認真檢查落實 施工人員進場后 立即開始技術(shù)準備工作 技術(shù)準備 分為內(nèi) 外作業(yè)技術(shù)準備 1 內(nèi)業(yè)技術(shù)工作主要包括 認真閱讀 審核設計文件 施工規(guī)范 寫出審核報告 進 行臨時設施設計并交付施工 編寫實施性施工組織設計和質(zhì)量計劃并對施工人員進行 技術(shù)交底 2 外業(yè)技術(shù)工作主要包括 現(xiàn)場調(diào)查工程地質(zhì) 現(xiàn)場交接后 即組織施工前復測及重 點工程的控制布網(wǎng) 調(diào)查各種工程材料來源 對其合格性能進行測試 編寫出測試報 告 1 施工測量 為便于施工和確保測量的精度 將現(xiàn)場設置施工控制樁 埋設位置應以便于施工測 量 便于保存 穩(wěn)定和不影響施工為原則 施工控制樁的測量精度按國家標準 TJ 26 78 工程測量規(guī)范 試行 中二級導 線測量和二等水準測量的各項規(guī)定辦理 其測量精度要滿足 二級導線測量 相對閉合差 1 5000 邊長丈量相對誤差 1 10000 測角中誤差 12 方位角閉合差 24 n n 為測量數(shù) 二等水準測量 每公里高程中誤差 2mm 閉合差 4 l l 為公里數(shù) 各項工作的平面 高程定位測量 必須引用兩處以上的施工控制樁 并應閉合 以免 錯誤 其測量精度應符合國家 TJ 26 78 工程測量規(guī)范 試行 中三級導線測量 和三等水準測量的各項規(guī)定 其測量精度要求如下 三級導線測量 相對閉合差 1 2000 邊長丈量相對誤差 1 4000 測角中誤差 20 方位角閉合差 40 n n 為測量數(shù) 三等水準測量 每公里高程中誤差 6mm 閉合差 12 l l 為公里數(shù) 本工程導線控制測量擬采用全站儀 水準儀測量采用自動安平水準儀 二 土石方施工 1 主要施工工序 1 經(jīng)監(jiān)理 甲方驗線完畢后 開始進行溝槽開挖施工 溝槽開挖前 應先完成地 下障礙物的探測工作 對沿線進行勘查 走訪 察看現(xiàn)場的各種管線 障礙物 是否 與我管線沖突 以便采取有效的保護措施 2 溝槽開挖采用機械開挖為主 人工開挖為輔的原則進行施工 根據(jù)規(guī)范和地下 水情況確定溝槽開挖寬度 無地下水時管道兩側(cè)各留 300 500mm 的工作面 有地下水 時適當加寬 并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定放坡系數(shù) 防止坍塌 槽底預留大于 30cm 厚 的土層 采用人工開挖 防止超挖 避免管基土層松動破壞 管道接口處另挖比原溝 槽深 0 5m 沿管道中心線方向長 2 0m 的工作坑 以利于管道接口操作 3 開挖時遇有地下設施 前后各一米人工開挖 開挖時 如單面翻土 余土離開 溝槽邊緣 0 8m 高度不超過 1 5m 溝槽堆土不得影響建筑物 各種管線和其他設施 的安全 不得掩埋消火栓 管道閘閥 雨水口 測量標志等 遇到已修建的管線注意 采取保護措施 并通知有關(guān)單位進一步落實 確保管道不受損傷 不影響其正常使用 溝槽開挖余土裝車外運時 安排專人清掃路面 隨挖隨運 做好文明施工 4 開挖到單位門口及路口的溝槽 可采取半幅施工的方法或按要求搭設車輛及行 人便橋 保證各單位的正常上班和交通通暢 搭設便橋時 要對便橋的受力進行詳細 的計算 并請有關(guān)專家進行指導 便橋周圍的圍擋 保護工作要細致認真 不留安全 隱患 便橋搭設完成后 要派專人進行看護 協(xié)助行人及車輛通過 并隨時對便橋的 各連接部位和部件進行檢查和加固 確保施工的安全和行人的安全 5 為了使溝槽中心線及高程準確 在開挖時設置坡度板 在坡度板側(cè)面頂部用小 鐵釘釘出中心線 在坡度板側(cè)面釘上高程板 坡度板上寫明樁號 下返高程等有關(guān)數(shù) 據(jù) 便于控制 槽底高程允許偏 三 中 給水 雨 污水管道施工 1 本工程中 給水 中水采用球墨鑄鐵管 雨污水管道主要是 300 400 管道 采 用砼管 管道基礎采用砂墊層基礎 施工中所用管材均應符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范和質(zhì) 量標準 材料進場后要嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范驗收 各種材料均應有廠方出具的質(zhì)量 證明及市質(zhì)量監(jiān)督部門核發(fā)的建材備案證 2 管材 管件的檢查與保護 1 管材及管件的檢查 批量 批號應與質(zhì)量保證書相符 管表面不得有裂紋 變 形 凹凸不平等妨礙使用的缺陷 管材內(nèi)外表面應光滑平整 尺寸準確 管材不應有 明顯的分流痕 不允許有氣泡 裂口及明顯波紋 雜質(zhì) 顏色不均 分解變色等現(xiàn)象 管材 管件在運輸 裝卸及堆放過程中嚴禁拋擲或激烈碰撞 應避免陽光暴曬和冷凍 注意防火 防止過熱 若存放期較長 應放置于棚庫內(nèi) 以防止變形和老化 管材不 得與金屬材料混放 管材及管件堆放時應放平墊實 堆放不宜過高 3 管道基礎施工 1 管溝開挖后根據(jù)實際情況用潛水泵采取明溝排水 施工中在溝槽底靠近邊坡每 50m 設 60 60 60cm 集水坑 用潛水泵排出 2 管道溝槽開挖至設計深度后 及時上報監(jiān)理工程師及設計進行土質(zhì)類別鑒定 定出具體措施確保溝槽承載力 本工程管道基礎主要采用砂墊層 要求如下 管道基礎 采用砂墊層基礎 3 管道埋深砂墊層施工采用機械運輸 人工攤鋪 蛙式打夯機夯實 必要時可采 用水沉法使墊層充分密實 施工中要認真控制墊層鋪設厚度和平整度 嚴格按規(guī)范設 計要求進行施工 混凝土加筋管管道基礎按照 混凝土加筋管室外排水管道工程設計 通用圖 管道基礎采用碎石或礫石砂 碎石粒徑為 25 38mm 礫石砂的粒徑為 60mm 4 管道安裝 1 管道溝槽 基礎驗收合格后 即可進行下管 安管作業(yè) 本工程 DN300 以上管 道采用吊車下管 DN300 以下管道采用人工下管 管道安裝前要清刷接口上的沙子 泥土松散涂層等雜物 安裝時管子兩端不能碰撞槽壁 吊具亦應采取保護措施 以減 少對管子內(nèi)外皮及接口處的損傷 管道安裝自下游開始安裝 2 墊層平基驗收合格后 達到一定的強度即可安管 把混凝土管運至施工現(xiàn)場 沿線攤開 做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗 不符合標準的不得使用 管材要經(jīng)試 驗合格后才能使用 并要有質(zhì)保單 合格證書 在施工時 排管前做好清除基礎表面 污泥 雜物和積水 復核好高程樣板的中心位置與標高 排管自下游排向上游 下管 采用人工和 8T 汽車吊配合 鋪管時 將管節(jié)平穩(wěn)吊下 用手拉葫蘆吊將管子平移到 排管的接口處 用人工安排放置 調(diào)整管節(jié)的標高和軸線 使管子平順相接 兩節(jié)管 間要有一定間隙 以便捆管 下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上 若地面軟弱 要用方木 鋼板等鋪墊進行加固 下管時要有專人指揮 3 中線控制 本次施工采用邊線法 即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上 通過錘 球定位線定出邊線 在基礎上做好記號 穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線 這樣管道就 處于中心位置 用這種方法對中 比中心線法速度快 4 高程控制 管道高程控制采用水準儀復測 龍門板控制高程 相鄰兩板的高程 釘分別到管底標高的垂直距離應相等 則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度 該 連線為坡度線 坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù) 高程控制時 使用丁 字形高程尺 將高程尺垂直放在管底 當標記和坡度線重合時 表明高程正確 管線 平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求 管中心控制與高程控制必須同時進行 5 井室砌筑 1 管道溝槽開挖完成后 立即復核管線位置 放出各檢查井的位置 在管道安裝 前先進行檢查井墊層的施工 所用砂漿 磚須符合設計要求 砌筑前將混凝土基礎面 清洗干凈后 放出井室的軸線 確保位置正確 磚要充分潤濕 不能有干磚上墻 砌 筑時應上下錯縫 內(nèi)外搭接 2 井內(nèi)爬梯采用鑄鐵爬梯 在砌筑時用砂漿埋固 爬梯應隨砌隨安 位置準確 不得事后鑿洞補裝 在砌筑砂漿未達到規(guī)定的抗壓強度前不得踩踏 3 砌筑圓形檢查井要隨時掌握直徑尺寸 當四面收口時 每層收進不大于 30mm 當偏心收口時 每層收進不大于 50mm 管徑在管頂上砌磚時認真施工 確保磚穩(wěn)固 對于有地下水的地段 井體內(nèi)外抹面 抹面分層壓光 內(nèi)壁采用原漿勾縫 外壁采用 1 4 水泥砂漿抹面至最高地下水位以上 500 毫米 以上原漿勾縫 無地下水時 井體內(nèi)外原漿勾縫 5 檢查井內(nèi)的流槽 要與井壁同時進行砌筑 表面用砂漿分層抹光壓實 流槽應 與上下游管道底部接順 管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求 6 雨季砌檢查井時 井身應一次砌成 為防止漂管 在檢查井的井室墻底部預留 進水孔 防止產(chǎn)生較大降雨時 雨水進入溝槽產(chǎn)生漂管事故 遇此緊急情況 可將預 留孔打開 使入槽的水由此進入管道 使管內(nèi)外水壓平衡 從而防止漂管事故發(fā)生 7 砌筑檢查井的預留支管隨砌隨安 預留管與井壁銜接處嚴密 預留管管口用低 標號砂漿砌筑封口抹平 7 管道閉水試驗 1 污水管道施工完畢 溝槽回填前應進行閉水試驗 確保管道的嚴密性 2 閉水試驗時試驗管段應具備以下條件 管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格 管 道未回填且溝槽內(nèi)無積水 全部預留孔洞應封堵不得漏水 管道兩端堵板承載力核算 大于水壓力的合力 3 閉水試驗從上游往下游進行分段 上段試驗完畢 往下游段倒水 以節(jié)約用水 試驗用水就近取用 4 試驗段的劃分按井來劃分 帶井試驗 可兩到三個井段同時試驗 長度不大于 1Km 5 試驗水頭要符合下列規(guī)定 試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時 試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計 試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時 試驗水頭以試驗段上游設計水頭加 2m 計 當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時 試驗水頭以上游檢查井井口高度為準 試驗時 將試驗段管道兩端的管口封堵 管堵用磚砌 養(yǎng)護 3 4 天達到一定強度后 向閉水段的檢查井內(nèi)注水 試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于 24h 使管道充分浸透 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時 觀察管道及檢查井外觀是否有漏水現(xiàn)象 并不斷 向試驗管段內(nèi)補水 保持試驗水頭恒定 記錄好補水量和觀測時間 觀測時間不得小 于 30min 試驗完畢后 如發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象在相應部位做好標記 待放水后做出處理 處理完畢后 還需重新進行閉水試驗 若無漏水現(xiàn)象 則根據(jù)補水量和觀測時間計算出該試驗段的 滲水量 滲水量應滿足規(guī)范要求 四 給水管道施工 1 管材檢查 球墨鑄鐵管及管件的檢查 批量 批號應與質(zhì)量保證書相符 管表面不得有裂紋 凹凸不平等妨礙使用的缺陷 用小錘輕擊管身 發(fā)出嘶啞聲音的管材不能使用 承口 的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑 輪廓清晰 不能有影響密封性的缺陷 對承口 內(nèi)部 插口外部的多余防腐材料可用氣焊 噴燈燒烤 飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉 或 用鏨子剔除 球墨鑄鐵管的內(nèi)外防腐在管道出廠前已經(jīng)完成 在運輸過程中若有損壞 應認真修補 養(yǎng)護 符合規(guī)定要求后方可使用 2 密封膠圈的檢查 密封膠圈應粗細均勻 無氣孔 裂縫 脫皮或老化等缺陷 橡膠 圈在運輸存放過程中 要防止陽光直射或雨淋 存放溫度在 5 300C 溫度不大于 8 離熱源距離不應小于 1m 膠圈應自由放置 不應使其長期受擠壓 拉伸 以免變 形 膠圈不得與溶劑 易揮發(fā)物 油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起 3 閥門 消火栓的檢查 閥門應有合格證 質(zhì)保書 消火栓應具備消防登記備案證 合格證 質(zhì)量證明 材料 閥門 消火栓進場后 應認真核對實物的規(guī)格 型號 材 質(zhì)是否與要求一致 閥體應無裂紋 脫皮等缺陷 砂眼銹蝕及凹陷要在規(guī)范要求誤差 內(nèi) 閥門還進行啟閉檢查 檢查內(nèi)部各部件接合是否良好 閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活 4 管道安裝 1 管道溝槽驗收合格后 即可進行安管 下管 安裝時管子兩端不能碰撞槽壁 吊具亦應采取保護措施 減少對管子內(nèi)外防腐及接口處的損傷 安裝前要清刷承口 插口上的沙子 泥土松散涂層以及其他可能污染水質(zhì) 劃破膠圈的附著物等 管道安 裝自下游開始安裝 承口朝向施工前進方向 把膠圈清理干凈 后放入承口槽內(nèi)就位 確保整個部分不翹不扭 重新檢查膠圈各部位是否正確 然后檢查插口端的錐度合格 后 在承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面 插口的外表面刷潤滑劑 使插口對承口找正 然后用千 斤頂將管子頂?shù)轿?找好中線 高程 派專人進管內(nèi)觀察膠圈的拉入尺寸位置 用探 尺檢查 確保膠圈位置正確后用千斤頂將管子頂?shù)轿?繼續(xù)安裝下一節(jié)管道 注意承 插口的方向和角度 確保軸線順直 管道在轉(zhuǎn)彎處需要借轉(zhuǎn)角度時 先平直對口然后 撥斜 注意轉(zhuǎn)角度數(shù)應符合規(guī)范允許的轉(zhuǎn)角度數(shù) 并按要求澆筑砼支墩 鑄鐵管安裝 允許偏差 軸線位移 直線段 30mm 高程 20mm 2 安裝法蘭接口時 采用的環(huán)形橡膠圈應薄厚一致 無老化 皺紋 給水管道不 得采用石棉墊圈 先將法蘭密封面清理干凈 墊圈放置平整 口徑大于 60mm 的法蘭 接口 均應在兩法蘭密封面上各涂鉛油一道 有利于接口的嚴密 所有螺栓帽應點上 機油 對稱的均勻擰緊 嚴禁先擰緊一側(cè) 再擰另一側(cè) 螺帽應在法蘭的同一面上 螺栓露出螺帽外至少 2 扣絲 其長度最多不應大于螺栓直徑的 1 2 安裝閥門或帶法 蘭的其他管件時 應防止產(chǎn)生拉應力 臨近法蘭的一側(cè)或兩側(cè)的其他形式接口應在法 蘭上所用螺栓擰緊后 方可作業(yè) 3 管道合口需采用鉛接口時 鉛的純度不小于 99 鉛的熔化溫度為 3200C 左右 當鉛溶液呈紫紅色時則溫度恰好 灌鉛前將承口內(nèi)刷洗干凈并擦干 將特制的布卡箍 或泥繩貼在承口外端 在箍的上方開灌鉛口 卡箍和管壁接縫部分用粘泥抹嚴 以免 漏鉛灌鉛及化鉛人員配套石棉手套 防護面罩或眼鏡 鉛鍋距管澆口高約 20cm 鉛液 慢慢灌入以便澆口內(nèi)空氣能排出 灌鉛應一次灌滿 鉛灌滿凝固后 取掉泥繩或布卡 箍 用鏨子捻打鉛口 3 遍 使鉛表面捻實 捻平為止 4 管道穿越暗渠處采用鋼管 焊條應具有合格證 應采用符合設計要求的型號 焊工必須持證上崗 為保證焊接質(zhì)量 焊縫應分層焊接 各焊層必須使用同一牌號的 焊條 焊接完畢 在焊口及內(nèi)外表面附近 20mm 范圍內(nèi)清除氧化皮 熔渣 如有氣孔 加渣 裂紋 焊瘤等缺陷時 應將焊接缺陷鏟除 重新補焊 5 當天管道安裝完畢收工時 將管口封好 防止雜物進入管內(nèi)在不影響試壓找漏 的前提下及時掩管回填 防止管道移位 6 閥門 消火栓安裝 根據(jù)施工圖紙放出各類閥門 消火栓的位置 根據(jù)要求砌筑支墩 安裝前應按設計要 求核對消火栓 閥門型號及尺寸是否一致 檢查分密封是否完好 安裝時將閥門 消 火栓放入已砌好的支墩上 按要求固定好管件 再將兩側(cè)管道法蘭套好墊片分別用螺 栓和螺母連接號即可 5 支墩 井室澆筑 1 支墩的澆筑 管道運行時管內(nèi)水流由于慣性力的作用 在轉(zhuǎn)彎 彎頭 三通 堵 頭及交叉管易產(chǎn)生縱向或豎向拉力 施工時 在相應的位置砌筑支墩 支墩修筑在堅 固的地基上 背緊靠在原狀土上 砼標號必須滿足設計要求 模板及支架應在混凝土 達到規(guī)定強度后再拆除 按要求留置相應的混凝土試塊 2 井室的砌筑 管道溝槽開挖完成后 立即復核管線位置 放出各閥門井的位置 在管道安裝前先進 行閥門井底板及管道支墩施工 所用砂漿 磚須符合設計要求 砌筑前混凝土基礎面 清洗干凈后 放出井室的軸線 確保位置正確 磚要充分潤濕 不能有干心磚上墻 砌筑時應上下錯縫 內(nèi)外搭接 井內(nèi)爬梯應在安裝前刷防銹漆二道 在砌筑時用砂漿埋固 不得事后鑿洞補裝 砌圓井部分隨時掌握直徑尺寸 同心收口時 每層收進不應大于 30mm 在管頂上砌磚 時認真施工 確保磚穩(wěn)固 閥門井鋼筋混凝土蓋板集中預制 機械運輸?shù)跹b就位 施工時井壁上要先上座漿 使 蓋板安裝后與井壁結(jié)合緊密 閥門井當位于道路下時 井蓋應選用重型井蓋 當位于 道路外時 可選用普通型井蓋 井體內(nèi)外抹面 抹面應分層壓光 內(nèi)壁采用原漿勾縫 外壁采用 1 2 水泥砂漿抹面 至最高地下水位以上 250 毫米 以上原漿勾縫 管道的閘閥井 井底里管道下的距離應符合規(guī)范要求 并按照設計及圖集加設適當?shù)?支墩 6 管道水壓強度試驗嚴密性試驗及管道沖洗 1 管道水壓強度試驗 由于本工程路線較長 將分段進行打壓 根據(jù)現(xiàn)場施工情況 將管道分為三段打壓 且每段的長度不得大于 1 公里 凸起點設排氣閥 以便灌水及打壓時將管內(nèi)氣體排出 試壓段管道除接口外 管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于 0 5 米 管道安裝好后 兩端堵住 管道進行水壓試驗時 在水壓作用下 管端產(chǎn)生巨大推力 該推力全部作 用在試驗段的后背上 如后背不堅固 管道便產(chǎn)生很大的縱向位移 導致接口拔出甚 至管道產(chǎn)生環(huán)向開裂事故 故水壓試驗前 必須對管道后背進行認真設計 澆筑 C15 混凝土支墩作為管道后背 后背緊靠在原土上 后背墻面應平整 與管道軸線垂直 選擇直徑 15 厘米 最大量程為 1 5Mpa 的壓力表及揚程 200m 的水泵進行打壓 將它 們垂直安裝在各段下游的端部 所用支管和管道垂直 管道灌水從下游開始 上游排氣 灌水浸泡不少于 48 小時 然后進行打壓 打壓正 式試驗之前應進行多次初步升壓 每次分級升壓 0 2Mpa 注意管道及支墩等有無變 化 一般需進行多次初步升壓試驗 方可將管內(nèi)氣體排凈 僅當管內(nèi)氣體排凈后 才 應進行正式水壓試驗 水壓試驗時 管段兩端及閥門處不能站人 不能在打壓時對管身進行敲擊 修補 卸 壓后再修補 當水壓升至試驗壓力 1 0mpa 時 保持恒壓十分鐘 檢查接口 管身無滲漏 且降壓 不大于 0 049Mpa 管道強度試驗合格 2 管道嚴密性試驗 按施工驗收規(guī)范 GB50268 2008 要求 管道小于或等于 400mm 且長度小于或等于 1KM 的管道 在試驗壓力下 10min 壓降不大于 0 05Mpa 時 可認為嚴密性試驗合格 故本工程中 可只對 DN500 管道進行嚴密性試驗 嚴密性試驗可采用放水關(guān)閉水泵進水閥門 記錄降壓 0 1Mpa 所用時間 T1 打開水泵 進水閥門 再將管道升壓至試驗壓力 關(guān)閉水泵進水閥門 打開連通管道放水閥門 記錄降壓 0 1MPa 的時間 T2 測量在 T2時間內(nèi)從管道放出的 水量 W 實際滲水量 q W T1 T2 L q 實際滲水量 L min T1 從實驗壓力降壓 0 1MPa 所經(jīng)過的時間 min W T2時間放出的水量 L L 試驗管線長度 m 只要測出數(shù)據(jù) q 2 7 時 且沒有漏水的地方為合格 給水管道試壓后 竣工驗收前應沖洗消毒 消毒清洗后 出水水質(zhì)達到國家飲用水衛(wèi) 生標準 7 溝槽回填 1 管道閉水試驗 壓力試驗完成 驗收合格后要及時回填 回填時將槽內(nèi)草袋等 雜物清除干凈 用石粉回填 溝槽回填時管道兩側(cè)高差不得超過 30cm 2 管道溝槽回填和壓實 除埋設管道恢復地貌 還起到保護管道結(jié)構(gòu)的作用 因 此管頂以上 50cm 以內(nèi)要人工分層回填 每層厚度 20 25cm 夯實采用蛙式打夯機夯實 管頂 50cm 以上采用推土機每 30cm 為一層推平 壓實道路部分采用壓路機壓實 壓實 要求按規(guī)范規(guī)定進行 3 在井室周圍回填前 砌體水泥砂漿或砼要達到設計規(guī)定后方可進行 其寬度不 小于 40cm 防止局部下沉 井室周圍回填要與管道溝槽的回填同時進行 回填時要沿 井室中心對稱進行 且不得漏夯 五 道路工程施工 所有地下設施回填完畢 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后 進入道路施工階段 根據(jù)施工 圖紙 確定翻建 罩面及需調(diào)整高程的范圍 確定各分部施工工藝 1 水泥穩(wěn)定砂施工 1 水泥穩(wěn)定砂施工采用廠拌法拌和攤鋪機攤鋪 12m 以內(nèi)全幅攤鋪 12m 以上分幅 攤 2 水泥穩(wěn)定砂施工工藝流程為 準備下承層 施工放樣 拌和 運輸和攤鋪整 型 碾壓 養(yǎng)生 3 施工前 在有代表性的路段 進行試驗段施工 100m 4 準備下承層 對下承層表面低洼 坑洞 搓板 轍槽和松散 起皮現(xiàn)象進行認 真修補 5 施工放樣 恢復中線并于兩側(cè)路肩上釘鋼釬 進行水準測量 將設計高程放樣 于兩側(cè)鋼釬橫桿上并架鋼絞線 6 拌和 拌和要按照中心試驗室所提供的配合比嚴格配料 拌和含水量要略大于 最佳值 如遇干熱天氣 拌和含水量應高于最佳值 2 5 混合料要隨拌 隨運 隨 鋪 隨壓 7 運輸和攤鋪整型 混合料采用自卸汽車運輸 運料車數(shù)量要較拌和能力 攤鋪 速度有所富余 攤鋪時攤鋪機前積車不少于 2 4 輛 攤鋪機采用一臺攤鋪機分幅攤鋪 攤鋪時要緩慢 均勻 連續(xù)不間斷 攤鋪過程中不 得隨意變換速度和中途停頓 攤鋪機后設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象 對因中途停車 所造成的不平整處應進行人工找補 水泥穩(wěn)定砂攤鋪整型時含水量要控制在最佳含水量 1 松鋪系數(shù)經(jīng)驗值為 1 3 1 4 施工中根據(jù)試驗段的試鋪結(jié)果確定 橫向接縫時應切成直茬對接 8 碾壓 整型后 當混合料含水量處于最佳含水量 1 時即可開始碾壓 如表面 水分不足可適量灑水 碾壓采用振動式壓路機和三輪壓路機進行 碾壓程序為 振動式靜壓 振動式振壓 三輪碾壓 輪跡重疊為 振動式 1 3 輪寬 三輪 1 2 后輪寬 碾壓速度 振動式的速 度為 60 100m min 三輪式的速度為 30 40m min 且應先慢后快 具體壓實遍數(shù)由試 驗段確定 路面兩側(cè)應多壓 2 3 遍 碾壓不到或碾壓不實處 要配備振動夯和夯錘夯 實 9 養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定砂層非常重要的一道工序 考慮到工程實際并根據(jù)有關(guān) 規(guī)范及時覆蓋時可連續(xù)施工的規(guī)定 我們將在底基層鋪筑后不超過 48 小時內(nèi)進行上 基層鋪筑 面層采用灑水的方法進行養(yǎng)生 如氣溫較低 考慮采用保水性能強的無紡 布覆蓋保溫后灑水養(yǎng)生 以確保水泥穩(wěn)定砂板結(jié)良好 10 快速檢測壓實度 自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于 3 小時 即一定要在 此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測 壓實不足盡快補壓 壓實度控制時一定要留有余 地 盡量多壓 1 2 遍 自檢時壓實度按提高一個百分點掌握 11 質(zhì)量檢驗 各項指標的檢驗應在 24 小時內(nèi)完成 首先表面應均勻 密實 無松散等現(xiàn)象 各項 質(zhì)量指標必需滿足設計及規(guī)范標準要求 否則會影響水泥穩(wěn)定砂層的板結(jié)質(zhì)量 對整 個路面質(zhì)量形成隱患 壓實度不合格的應立即返工處理 平整度指標必須在做面層之前 會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測 同時在面層施工前 對 水泥穩(wěn)定砂的標高應逐段進行復測 凡高出部分 必須用銑刨機銑除 2 路緣石及界石施工 路緣石施工主包括道路兩側(cè)的路緣石及道路十字路口出的導流島緣石施工 施工前測 量人員應準確的定出路邊緣線 并精確路緣石及界石的頂 底面控制高程 安裝時底 層砂漿飽滿密實 嚴禁出現(xiàn)空 漏砂漿現(xiàn)象 保證安裝穩(wěn)固 相鄰兩塊確保安裝過程 中要嚴格控制其標高及平整度 保證線形順直 彎順 無折角 頂面平整 3 瀝青面層施工 1 瀝青混合料的生產(chǎn) 運輸 瀝青混合料應在拌和廠采用拌和機拌和 所用集料必須經(jīng)試驗合格后方可使用 拌和 廠試驗室按照目標配合比 進行生產(chǎn)配合比設計并進行試拌 試鋪 取樣進行馬歇爾 試驗 隨機取樣做抽提試驗 進行集料級配及瀝青含量測定 試驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù) 規(guī)范要求方可正式生產(chǎn) 拌和合格的瀝青混合料外觀應均勻一致 無花白 不結(jié)團 無嚴重粗細料分離現(xiàn)象 各種集料 瀝青和瀝青混合料的加熱和出廠溫度見下表 集料 瀝青和瀝青混合料的加熱和出廠溫度 種 類加熱溫度 混合料出廠溫度 石油瀝青混合料130 160140 165140 165 出廠的瀝青混合料隨車附有出廠單 記錄混合料的品種 日期 出廠溫度等 瀝青混合料的運輸采用大噸位自卸汽車 車廂內(nèi)要清掃干凈 涂一薄層油水混合液 氣溫較低或長距離運輸要覆蓋保溫 防雨 4 瀝青層的施工 根據(jù)圖紙劃分的范圍采用不同的結(jié)構(gòu)層 碾壓機械全部為進口機械 底面層采用雙側(cè) 掛鋼絲線控制高程及平整度 面層采用平衡梁的控制方法 其施工程序為 施工放樣 掛基準線 清理下基層 攤鋪混合料 檢測找補 碾壓至成活 橫向切立碴縫 1 由測量人員對已經(jīng)交驗的基層再一次核定中線樁位 寬度和斷面高程 2 透層油 在基層表面噴灑透層油透入基層表面 有利于和瀝青面層的結(jié)合 透 層油的品種選用瀝青乳液或中凝液體石油瀝青 施工前先由測量人員給出線位 按照 技術(shù)規(guī)范規(guī)定 清掃基層表面 達到緊密 清潔 干燥 無塵埃的要求 并在開始澆 灑透層瀝青的 1 5 小時之前 用水微濕表面 經(jīng)監(jiān)理工程師批準后澆灑透層瀝青 透 層瀝青油的規(guī)定用量為 1kg m2 3 在中線和路肩外測沿縱向打設鋼絲線支架 以便掛架用于攤鋪機平整度控制的 鋼絲線 鋼絲線支架前后位置縱向線形要盡可能順暢一致 掛架的鋼絲線張緊長度可 在 250 300mm 左右 測量人員由水準儀給出標高后調(diào)整支架懸臂高度 使得將張緊 的鋼絲線架于其上 并使其在縱坡與路基設計縱坡相同 4 正式施工前選擇一段面積為 400 800m2的路段 作為試驗路段進行試鋪 以取 得合理機械組合 攤鋪系數(shù) 拌和遍數(shù)等數(shù)據(jù) 為大面積施工提供依據(jù) 5 運輸混合料 現(xiàn)場收料員應檢查每車瀝青混凝土的溫度 保證在攤鋪前不應低于 130 6 攤鋪 采用攤鋪機進行現(xiàn)場攤鋪 先將攤鋪機穩(wěn)定在施工段起點處 調(diào)整設定攤鋪厚度 橫坡度等 按照試驗路段的結(jié)果設置虛鋪厚度然后調(diào)節(jié)設定好的橫坡儀和傳感器的工作狀態(tài) 攤鋪機穩(wěn)定準備就緒后 指揮運輸車倒駛喂料 開動輸料器待兩側(cè)熨平板喂足料后開 動攤鋪機以 4m min 左右的速度勻速前進攤鋪 攤鋪機喂料前可檢測混合料的溫度 應在 110 165 較低氣溫時應達到 120 175 7 檢測找補 每臺攤鋪機開始攤鋪 10m 后在不影響連續(xù)攤鋪的情況下 快速檢測橫坡和高程 平整 度 以便檢驗和即時調(diào)整攤鋪機的工作狀態(tài) 對于局部混合料明顯離析和攤鋪后有明 顯拖痕的攤鋪面 可由人工做局部找補和更換混合料 8 壓實 壓路機全部采用進口壓路機碾壓 工藝組合將按照初壓 復壓 終壓三個階段進行 機械碾壓組合程序按試驗路得出的經(jīng)驗控制 碾壓應緊隨攤鋪機后進行 從初壓 復壓到終壓 應緊密相連 并在混合料溫度降到 120 前完成 降到 90 前完成復壓 降到 70 前完成終壓 碾壓順序應先外側(cè)后內(nèi)側(cè) 并且壓路機勻速行駛 不得在新攤鋪的混合料上掉頭剎車 轉(zhuǎn)彎和中途停留 制動 前后兩臺攤鋪機的距離不宜過長 這樣可以保證縱縫部位的混合料銜接完好 并且可 以保證全幅碾壓 從外觀上消除縱縫 每天施工結(jié)束 必須要預留橫縫 具體做法是在施工斷頭處 利用直尺沿路線方向放 在斷頭部位 找出低層面高程開始下滑的若干個點位 然后利用這些點 打設一條垂 直于縱向的橫縫 使用人工將橫線以外的瀝青混合料予以清除 并保證橫縫留成立搓 形式 5 表面層及罩面層施工 準備工作 1 測量人員在上 下坡口按設計寬度用石灰設攤鋪導向線 以便控制攤鋪機走向 2 設專人清掃底面層可能有的泥土 石屑 或其他雜物等不適宜材料 保證底面 層表面清潔 干凈 對于難以清掃的部位 用水車進行沖刷 3 設專人用油刷將路緣石與瀝青混凝土底面層接合部位以及滑道打磨處刷結(jié)合油 以保證兩種材料的粘結(jié)效果 4 攤鋪前班組人員要準備好火箱 火把 油刷 振動夯板 鐵锨 直尺 點溫計 掃帚 篩子等 攤鋪混合料 1 攤鋪及工作前準備好熨平板墊木 將墊木分別置于熨平板兩段的下面 墊木厚 度應等同于松鋪厚度 2 熨平板放置穩(wěn)妥后 應調(diào)整其工作迎角 并對振搗梁行程 刮料板高度 布料 螺旋與熨平板距離等予以選擇 調(diào)整橫坡度 使其與設計橫坡一致 3 正式開工前 1 2 小時對熨平板進行開機預熱 并進行全面試車檢查 重點檢查熨 平板 電腦傳感器 橫坡儀及平衡基準梁等 發(fā)現(xiàn)問題及時解決 平衡基準梁應在開 工前安裝調(diào)試完畢 4 碾壓機械操作人員在開工前要檢查油 水箱 尤其是噴水嘴等易損部位 若有 問題 要及時解決 5 按試驗段結(jié)果設定攤鋪系數(shù) 然后調(diào)節(jié)設定好的橫坡儀的工作狀態(tài) 攤鋪機攤 鋪寬度設定與已完工的兩側(cè)路緣石內(nèi)側(cè)邊緣為準 6 攤鋪機穩(wěn)定就緒后 指揮運輸車倒駛喂料 翻斗車要保證正確方向倒車 在稍離 攤鋪機的前方停車 待卸料時由攤鋪機輥軸頂住汽車后輪 推動車輪同時移動 然后 向料斗卸下混合料 翻斗車后退部的碰撞攤鋪機以免影響平整度 開動輸料器 待兩 側(cè)熨平板喂足料后開動攤鋪機以 3 4m min 左右的速度勻速前進攤鋪 檢測找補 攤鋪機開始攤鋪后 人工將緣石處攤鋪不到位的用鐵锨加料補齊 同時 用耙子將緣 石處油邊耙平 并將原是頂部油料用小笤帚清掃干凈 對局部混合料孔隙大的部位 由人工做局部找補 壓實同地面層 施工縫處理 1 縱縫 縱縫采用熱接縫 攤鋪重疊 5 10cm 必要時用人工清除前半幅上面的余料 按壓實 規(guī)程全副壓實 2 橫縫 在施工結(jié)束時 攤鋪機將熨平板稍抬起駛離現(xiàn)場 碾壓完成后用直尺檢測平整度 趁 尚未冷透時垂直去除不足部分 以利于下次施工時成直角連接 第二天的作業(yè) 從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料 攤鋪前用直尺檢測平整度 不符合要求的 先清除在攤鋪 接縫處理結(jié)束后 立即用直尺檢測平整度 效果不好時立即處理 碾壓時先雙鋼輪進行橫向碾壓 壓路機位于已壓實的混合料層上 伸入新鋪層的寬度 為 15cm 然后每碾壓一遍向新鋪層移動 15 20cm 碾壓時酌情加振直至壓路機全部 在新鋪層上為止再更改為縱向正常碾壓 壓路機轉(zhuǎn)向時應在已壓實的路面上進行 并 且要放慢速度 以防在路面上留下痕跡 碾壓過程中 用直尺檢測平整度 必須確保 接茬部位的平整度 開放交通 瀝青路面終壓完畢 表面溫度低于 50 可開放交通 因工程尚未交工驗收或其他原因 不能放行的應設專人控制交通 六 鋪裝施工 本工程包括人行道鋪裝 1 基層施工 人行道基層為級配墊層 基層厚度為 20cm 砂石墊層施工采用人機配合攤鋪 攤鋪前 原土層進行處理 找平 碾壓密實 對表面低洼 坑洞 搓板 轍槽和松散 起皮現(xiàn) 象進行認真修補并壓實 2 施工放樣 在人行道兩側(cè)上釘鋼釬 進行水準測量 將設計高程放樣于兩側(cè)鋼釬橫 桿上并架鋼絞線 3 鋪裝 測設出人行道邊線控制點 然后利用兩端控制點作為縱向控制線 彎道部分巖石線按 已測設的曲線起止點用偏角法每 10 米進行加密 彎道部分人行道板鋪裝 按設計要 求從兩端直線部分往前延伸 鋪裝前檢查基層密實度 合格后方可進行鋪裝 檢查人 行道板的質(zhì)量 缺邊掉角 尺寸超標的道板應予以挑出運出施工現(xiàn)場 鋪裝過程中 隨時用平整尺檢查平整度 每個單元的道板鋪好后 立即沿線檢查平整度 縱橫向順 直度 坡度及縫寬 檢查符合要求的段落報監(jiān)理工程師檢驗合格后 表面灑細砂嵌縫 四 施工技術(shù)措施 一 健全技術(shù)管理機構(gòu) 建立以項目經(jīng)理部總工為首的技術(shù)管理體系 實行技術(shù)人 員崗位承包責任制 逐級責任到人 一級抓一級 一級保一級 確保工程創(chuàng)優(yōu) 二 推行現(xiàn)代化的技術(shù)管理 運用統(tǒng)籌法網(wǎng)絡技術(shù) 編制可實施性施工組織設計 在保證工程質(zhì)量和工期的前提下 搞好資源優(yōu)化 努力降低成本 并嚴格按照網(wǎng)絡計 劃組織實施 使整個工程隨時處于受控狀態(tài) 做到環(huán)環(huán)相扣 忙而不亂 均衡生產(chǎn) 提高施工進度 三 完善技術(shù)管理制度 根據(jù)設計要求 施工規(guī)范以及建設單位關(guān)于技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定和要求 結(jié)合本工程 的實際情況 我公司將制定一系列切實可行的技術(shù)管理制度 使施工技術(shù)管理走向良 性軌道 達到控制標準化 資料規(guī)范化 管理制度化 以此來保證施工進度和質(zhì)量 1 施工前認真核對本標段計劃文件和資料 切實領會設計意圖 對施工區(qū)域的水文 地質(zhì) 氣象認真調(diào)查 詳盡周密的編制實施性施工組織計劃和質(zhì)量計劃 針對特殊過 程中關(guān)鍵工作 要編制作業(yè)指導書 2 開展施工技術(shù)研討 做好技術(shù)交底工作 讓所有職工都明白各自施工項目的施工工 藝流程和技術(shù)標準 掌握并自覺執(zhí)行技術(shù)標準 3 施工中 及時收集 整理 反饋各種測量資料 為施工提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù) 做好 交樁復測 并對道面主要控制點定位控制 做好施工放樣 并控制竣工后的驗交測量 工作 4 做好各種材料的試驗鑒定和各種配合比的選擇 施工中嚴格按要求進行試驗檢測 隨機抽樣檢查 不合格的材料堅決不使用 切實把好試驗關(guān) 做到材料有試件 試驗 有報告 資料有分析 5 以施工技術(shù)規(guī)范為標準 做好施工技術(shù)指導 測量控制 嚴格執(zhí)行各種技術(shù)操作規(guī) 范 6 隱蔽性工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后 方可進行下一道工序的施工 四 冬雨季施工措施 本工程將要經(jīng)過冬季和雨季 施工前應制定專門的冬雨季施工方案 提前做好冬雨 季施工準備 做好冬雨季施工的物資 機具儲備 1 工地負責人應認真學習貫徹冬雨季施工技術(shù)方案 根據(jù)現(xiàn)場實際情況 因地制宜的 組織好本工地冬雨季安全生產(chǎn)施工措施 2 雨季來臨時 室外成品 半成品 原材料存放于地勢較高處 架設防雨棚 以免被 雨水沖刷 浸泡 3 經(jīng)常檢查電氣設備的接地接零保護措施是否安全可靠 漏電保護器是否靈敏 4 經(jīng)常檢查電纜的接頭是否良好 盡可能避免對線纜的踩壓 5 電動工具必須加裝漏電保護器 操作人員必須穿絕緣鞋保護手套及其它勞保用品 6 現(xiàn)場工棚 倉庫 食堂 宿舍等臨建工程要保證雨雪天不滑 不塌 不漏 周圍無 積水 7 施工現(xiàn)場臨時供電線路應嚴格遵守臨時用電操作規(guī)范要求 保證正常供電 現(xiàn)場的 電器設備均應加罩防雨 線路要保證完好 接頭部位應有防雨措施 8 將設備等布置在地勢較高的地方 并搭設防雨棚 雨后應對電器設備進行絕緣檢查 9 冬季進行混凝土施工時 要加防凍劑等外加劑 并做好保溫養(yǎng)護工作 五 成品保護措施 1 建立嚴格的成品保護制度 責任到人 2 現(xiàn)場管理人員應合理安排施工工序 各工序間應做好交接檢 并做好記錄 下道工 序要注意保護上道工序的產(chǎn)品 并防止污染和破壞 3 在施工過程中 不得損壞已做好的管道 井室 路面等 并派專人負責監(jiān)督 4 加強保衛(wèi)工作 防止丟失現(xiàn)象的發(fā)生 5 施工現(xiàn)場的材料要分類碼放 整齊有序 做好標識 6 施工機械 臨時設備擺放整齊 掛好標牌 7 路基 路面養(yǎng)護期應派專人看管 防止車輛碾壓 五 工程施工質(zhì)量保證體系 措施及質(zhì)量檢測方法 我們以 質(zhì)量是企業(yè)的生命 為宗旨 以 營造一流工程 提供一流服務 達到規(guī) 范和設計要求 滿足使用功能 為經(jīng)營理念 并作為我們奮斗的目標 一 建立健全施工質(zhì)量保證體系 經(jīng)理部成立質(zhì)量領導小組 成員由多方面人員組成 定期召開質(zhì)量分析會 發(fā)現(xiàn)問題 及時解決 二 工程質(zhì)量保證措施 我公司根據(jù)本工程特點 為確保工程質(zhì)量合格 特制定了各項完善的質(zhì)量保證措施 1 組織措施 1 面質(zhì)量管理小組 各施工作業(yè)隊嚴格執(zhí)行規(guī)范及工藝標準 按施工方案和技術(shù)交 底認真操作 以杜絕質(zhì)量事故和造成不良后果 2 對施工管理人員和作業(yè)人員進行全面 系統(tǒng) 全方位的質(zhì)量教育 不斷強化全 員質(zhì)量意識 牢固樹立質(zhì)量第一 用戶至上的思想 嚴格落實質(zhì)量管理 嚴格按規(guī)范 化 標準化作業(yè) 嚴密組織 精心施工 3 加強對作業(yè)人員的技術(shù)培訓和指導 從項目部到作業(yè)組形成了全面質(zhì)量管理網(wǎng) 絡 開展全面質(zhì)量管理勞動競賽 獎優(yōu)罰劣 強化各個部門 各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量責任 4 周密安排施工計劃 領導不盲目指揮 作業(yè)組不盲目施工 充分發(fā)揮各班組的 技術(shù)特長 使目標管理更具有針對性 措施更具體化 各工藝工序的銜接更緊密 責 任更分明 正確處理質(zhì)量和進度 工藝和工序 管理層和作業(yè)組的復雜關(guān)系 5 實行創(chuàng)優(yōu)工程掛牌制 增強責任感 將工程規(guī)模 開工日期 創(chuàng)優(yōu)目標 各崗 位負責人一一明示 以增強創(chuàng)優(yōu)明度 6 在人員 機械 技術(shù) 物資及后勤保障上滿足實現(xiàn)施工質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的要求 2 技術(shù)措施 1 技術(shù)人員認真熟悉圖紙 學習規(guī)范 掌握施工技術(shù)要領和各項技術(shù)指標 制定 詳盡的施工方案和工藝流程 技術(shù)人員現(xiàn)場示范督導 嚴格按施工規(guī)范進行施工 2 嚴格要求測量放樣 準確定位 堅持復測的原則 確保幾何尺寸和標高的準確 性 3 嚴格做好原材料的進場試驗復驗 提供詳實的試驗數(shù)據(jù) 為施工作業(yè)提供可靠 的科學依據(jù) 滿足設計強度和質(zhì)量 4 根據(jù)各工序的特點確定施工重點 對于復雜的技術(shù)性難題 成立 QC 小組進行攻 關(guān) 實行 PDCA 循環(huán) 選擇最佳的施工方案 以達到最優(yōu)的效果 5 工序控制 每道工序?qū)嵤┣罢匍_作業(yè)組人員研討會 技術(shù)人員口頭技術(shù)交底 達到共識再書面文字技術(shù)交底 實行工藝 工序 工種交接 驗收簽字制度 杜絕質(zhì) 量事故和扯皮現(xiàn)象 形成質(zhì)量管理的良性循環(huán) 6 虛心學習 市場調(diào)研 根據(jù)工程的具體情況 改進 完善所需的機具設備 技 術(shù)創(chuàng)新 優(yōu)化施工工藝