5S管理推進會上的講話 河北鋼鐵集團唐鋼股份公司出臺5S管理推行辦法深入推進5S管理近日，河北鋼鐵集團唐鋼公司制定下發5S管理推行辦法，努力通過實施5S管理，達到改善工作環境、提高工作效率、消除各種浪費、提升員工素質的目的，全面提高唐鋼管理水平。為確保5S管理的順利推進，唐鋼公司成立了以總經理為主任、副總經理為副主任、各專業職能處室負責人為委員的5S管理推進委員會，為工作開展提供了組織保證。唐鋼在5S管理推行辦法中提出推進5S管理的適用范圍、管理目標、實施步驟。明確了到2009年底初步實現5S管理各時間節點的任務要求。在具體工作中，唐鋼將通過加強宣傳教育、多層次組織培訓、選定樣板單位等形式，營造全員參與、自主管理、持續改善、持之以恒的氛圍，實現企業形象、工作效率、產品質量的不斷提升和資源的優化配置、合理使用。為迅速將工作引向深入，唐鋼將5S管理納入日常管理之中，制定了推進5S管理評價標準及考核細則，將其制度化、標準化，不斷查找問題，根據各單位推進5S管理的效果進行評價及獎懲，通過持續改進，全面提高員工素質、提升唐鋼整體管理水平。唐鋼：老國企追求精細化管理之道以下是唐鋼集團在高峰會上分享的精細化管理的經驗，讓我們來看看一個老國企是如何追求精細化管理之道的。唐鋼：各位嘉賓，女士們，先生們，下午好！我是來自唐鋼冷軋薄板廠5S推行辦的劉杰，非常高興能認識各位朋友！感謝由3A公司提供的這次機會，使唐山鋼鐵股份有限公司能夠與在座的諸位朋友進行交流，我們唐鋼集團非常愿意與各位朋友進行學習，尤其是今天各位全國的制造業的精英、專家濟濟一堂，今天我與諸位交流的題目是：“用鋼鐵般意志 打造精品唐鋼”。我的報告分為四部分：前言、巨變、腳步、感悟。唐山鋼鐵股份有限公司是河北鋼鐵集團的骨干企業，具有1500萬噸/年的配套生產能力，裝備實現了大型化、現代化，主要產品為熱軋板、冷軋板、鍍鋅板、彩涂板、中厚板、棒材、線材、型材。唐鋼冷軋薄板廠作為唐鋼公司核心生產廠之一，是國內第一家同時具有冷軋和熱軋深加工能力的工廠，擁有十條生產線，具備230萬噸冷軋和熱軋深加工產品的生產能力，能向市場提供熱軋酸洗、熱軋鍍鋅、冷硬、連續退火、罩式退火、冷軋鍍鋅、鋅鋁合金、鋁鋅合金和彩涂九大類規格齊全的商品卷，年產值在100億以上。這是我廠的酸連軋機生產線，年產140萬噸。這是我廠的單機架生產線，年產60萬噸。這是我廠的2號連續熱軋熱鍍鋅生產線，年產50萬噸。這是我廠的3號連續熱軋熱鍍鋅生產線，年產40萬噸。這是我廠的罩式退火爐生產線，年出量為95萬噸。唐鋼的點滴變化都離不開各級領導的關懷。09年6月19日，溫家寶總理蒞臨唐鋼冷軋薄板廠視察工作，溫總理在薄板廠考察時，與職工親切交談，總理與我們在一起！09年6月17日，王兆國副委員長向唐鋼冷軋廠廠長李一棟了解生產情況，與員工親切交談；09年3月26日，河北省紀委書記臧勝業蒞臨唐鋼檢查指導工作。2008年下半年以來，隨著河北鋼鐵集團的組建和唐山市建設全國科學發展示范區工作的開展，唐鋼按照河北鋼鐵集團的安排部署，將自身發展建設置身于唐山市建設科學發展示范區和人民群眾幸福之都的整體規劃和具體工作之中，以打造一流環境，建設生態唐鋼為目標，認真學習先進企業經驗，定位國際一流水平，科學規劃、合理布局，大力實施廠區環境治理工作，加快了科學發展示范企業建設步伐。讓我們一起回顧一下唐鋼的歷史吧。這是我們唐鋼的煉鐵廠，通過這幅圖大家可以看見，煉鐵廠的上空煙塵滾滾。這是我們的二鋼軋廠，周圍紅煙彌漫。這是我們的氧氣北路，管道縱橫、道路狹窄。唐山人把坐落在陡河岸邊的唐鋼用一句打油詩給形容了“黃龍東盤分外嬈，陡河岸邊塵云繞”，不過現在，我跟大家說這已經是歷史了。這是煉鐵區改造前，現在是怎樣呢？讓我們一同分享，改造后的煉鐵區，你已經看不出來它是煉鐵區了：空氣清新、藍藍的天空非常漂亮。這是氧氣北路，改造后路面寬敞，管道都不見了。這是我們的二鋼軋廠，改造后，陡河環繞、青山懷抱。這是我們的廠區，現在的廠區鮮花點綴，綠樹縈繞，我們置身在這樣的工廠，感覺不到它是生產產品的工廠，聽不到它的喧囂，讓我們感受到的是大自然的鳥語花香，用一句詩來形容吧“人在畫中走，車在綠中游”。 09年1-4月份，在國內大中型鋼鐵企業出現較大面積虧損的情況下，唐鋼憑借眼睛向內、“我們不能左右市場，但我們可以左右自己工作”的理念，通過實施精細化管理，企業經濟技術指標、綜合競爭實力明顯提升，成為國內為數不多“不虧損、有盈利”的鋼鐵企業之一。在公司提出20.5億元的挖潛增效措施中，全體職工與企業同舟共濟，挖潛目標上半年實現13.78億元，實現利潤2.14億元，主要經濟技術指標已跨入行業一流。做到今天這樣，我們的腳步堅定而從容。08年下半年以來，公司以科學發展觀為指導，以超人的決心和氣魄，大力實施節能減排和環境治理工作。隨著廠區環境綜合治理的不斷深入，車間生產現場改善也逐漸提上議程。08年12月14日公司組織由各單位黨政一把手和主管現場管理的處級領導、科級領導及相關人員參加“認識5S”的培訓，聘請深圳3A企業管理顧問公司總裁肖智軍先生現場授課，以此拉開公司導入5S管理的帷幕。 09年公司將推行5S管理作為強化基礎管理和全面實施精細化管理的重要手段，與深圳3A企業管理顧問公司簽訂咨詢服務合同。1月12日，公司召開5S管理啟動大會，王蘭玉副總經理親自到會進行動員，深圳3A企業管理顧問有限公司總裁肖智軍親臨指導，這標志著公司全面推行5S管理活動的正式啟動。 在沒有推行5S管理之前，唐鋼的生產現場簡直可以用“臟、亂、差”來形容。冷軋薄板廠作為公司5S推行樣板單位進行先行先試。廠長李一棟提出了“做就做到最好，干就干到極致”，要求必須成為公司5S推行的“標桿單位”！在深圳3A顧問老師的幫助下，我們將現場的問題歸納為以下幾個方面，區域管理方面的問題：安全通道被油桶擠占、車間里到處都是這樣的死角；物品管理方面的問題：物品見縫插針，隨意亂放；作業管理方面的問題：工作完了沒有做到工完料盡、是用的工具隨手亂扔、檢修場地更是一片狼籍。我們的工作環境：臟、亂，我們的設備被厚厚的油泥包裹著，尤其是我們是以生產冷軋薄板為主要產品的，我們冷軋薄板對產品表面質量要求非常嚴格，我們這么干凈的薄板在厚厚的油泥虎視眈眈的圍剿下，我們不能保證它有優良的品質。我們導入期的實施歷程是：1月份學習啟動月，2月份標準實踐月，3月份樣板推廣月，4月份掃盲攻堅月，5月份標準提升月，6月份持續改善月。學習啟動月選定樣板區我們建立以廠長、書記為最高領導的5S推行小組，并召開5S啟動管理會，選定了6個條件最困難、最具代表性的樣板區。樣板區的選擇充分考慮到“先難后易、背水一戰、務求成功”，我們一定要把5S工作做好！這是我們樣板區的豎牌儀式，廠領導還多次組織中層領導、推行干事，由深圳3A公司的顧問師進行培訓，并且車間、廠級推行干事每周都要對5S知識進行宣講、學習。我們還制定5S推行的辦法和相關的制度，我們設立了示范獎、進步獎、月度明星、最佳亮點四個獎項，這是我們的相關規定。標準實踐月制定全廠的實施標準我們主要對公司下發的標準進行學習、分解和實踐，以樣板點為標準，制定了全廠展開的實施標準。各個車間積極響應號召，全面開展整理、整頓。我們一共清理不要物1359件，上交廢鋼932.18噸，其他廢舊東西98.3噸，再利用物品323件。各個車間全面開展設備還原及物品定制的管理。廠領導帶領5S推行干事對各個車間的5S工作進行大聯查，從二月開始聯查作為一項制度堅持不懈。通過聯查，我廠現場環境得到極大改善。我們堅持日檢查匯報、周例會講評、月總結表彰，各車間5S推行小組對車間本周工作情況進行總結匯報，我們還根據現場的實際情況制定了周報冷軋5S，它主要是針對對我廠目前推進狀況、遇到的問題、樣板區域的驗收結果進行匯總，并刊登員工在實施5S活動中的心得與體會。在樣板推廣月設立5S樣板5S樣板的設立，增強了職工的責任感、使命感，用經過不懈努力創建的樣板激勵員工，這是我們定制管理的樣板，這是我們區域規劃的樣板，生產車間區域規劃后的效果圖，這是我們行跡管理的樣板，這是我們標識的樣板。選取樣板點作為標識的試點，制定全廠展開實施的標準。我們的標識分為設備類、區域類、安全類、操作可視化、目標指引五大類。這是指示標識的樣板。通過樣板點的建立，現場職工做5S的積極性大大提高，這個時候涌現出不少的優秀改善案例和優秀的推行干事，廠領導因勢利導進行了表彰。掃盲攻堅月學習他人先進經驗經過前3個月的努力，我們的現場還存在著大量的盲區，所以4月份我們定位為掃盲攻堅月。這是我們的現場，大家可以看一下，沒拆完的垃圾到處是、我們的物品存放區域雜亂無章、我們的備件隨意亂放。針對這些情況，廠領導帶領我們的推行干事和中層領導到兄弟單位和其他單位的出現的5s先進經驗，并到廊坊立邦公司開展對標活動，學習先進經驗，找出自身不足。廠長李一棟親自到天車上面檢查天車的5S推行進展情況，并要求“掃盲不僅要掃地面 還要掃天上、掃地下。”這是我們的地下行動，主要針對的是壓扎室、地坑；這是我們的地面行動，主要針對沒有徹底清理的區域；這是我們的天上行動，主要針對跑在我們冷軋廠的19部天車。我們還根據現場的情況，廠和車間分別確定一個重點攻關的“一號工程”。“一號工程”就是一把手抓的工程。它是非常難做的，需要大伙齊心協力去做，經過艱苦的努力，我廠的庫區整理整頓的情況是這樣的。各個車間“一號工程”的完成情況是這樣的。在標準提升月加強宣傳教育經過掃盲攻堅月，我們現場還存在著很多職工對5S認識不全、甚至偏激，還有的地方標識不高，因此我們將5月份定為標準提升月。首先，我們加強了5S的宣教活動，進行看板評比、紅牌作戰、組織改善之旅。改善之旅活動是我廠職工集思廣益，每次看完之后他們都會有心得，都會有體會，這些心得體會就化在他們實實在在的工作之中。通過以上活動的開展，我們廠的5S工作可以說是百花齊放：這是我們廠標準卷的改善，改善之后每年可節包裝費用約16萬元；這是我廠天車目視化標識，我們第一次做的樣板，大伙可以看一下，因為有了比的勁頭，我們又出現了第二個樣板，下面請大家看一段小視頻。通過天車的可視化，我們培訓新員工的速度大大加快，而且可以達到誰上去都可以按照要求進行操作。這是我廠其他的一些改善，每個改善都追求盡善盡美。持續改善是5S的靈魂隨著5S活動的深入，越來越多好的亮點涌現出來。運輸方式的革新是我廠員工的一大創造，將汽車倒運變為電瓶車倒運。汽車倒運會破壞地面，損壞地面，更重要的是造成揚塵污染，對我們的產品品質造成損害。改成電瓶車倒運以后，不但消除了這些危害，更重要的是我們還收獲了每年可以節約228萬元的成本。這是我廠打包場地的改善，通過打包場地的標準化，和打包操作規程的標準化改善，我廠原來的鐵皮包裝需要10分鐘，現在呢只需要5分30秒，較好地保證了生產，還提高了效率、降低了勞動強度。這是我廠的清洗劑過濾器，我廠的生產準備車間清洗軸承時需要大量的清洗劑來清洗，這些清洗劑都是一次性報廢的，我廠的員工看著這樣的清洗劑浪費，于心不忍，所以他就利用工余的時間，耗時一個月，做出來的這個清洗劑過濾器。它的一級結構是這樣的、二級結構，回收裝置，回收裝置是利用我們廠清洗劑廢桶進行回收。這是過濾前和過濾后的效果對比，僅此一項，我廠每年可節約成本20多萬元。這是我廠電氣室的改造，閥門開動的量程標識也是我廠職工的一個創造，它根據現場冷凝水的用量反應到我們的生產成本中去，降低了冷凝水的用量，也降低了我們的生產成本。做5S工作10個月了，在這10個月里面，作為推行人員，我們有汗水，我們更有收獲。我們第一個收獲是全員參與、員工創造企業的未來，這是我們全員參與的情況：這是我們的工具箱，每一個工具箱打開都不相同，每一次打開都會給人有驚喜，這是出自不同的員工之手。他按照自己的想法進行創造，雖然不同，但是它們都達到了相同的效果，提高效率，重視細節，細節決定成敗。我廠的員工在做量程儀表標識的時候，一定要把紙邊修