前 言 1 本規程在1998年版本的基礎上修訂 2 編寫格式和原則 采用 規定 3 參與修訂的人員有 韓建軍 郝志忠 王利廷 汪進剛 馬祥 渠世平 李亞兵 白利民 王朝暉 張長順 姬躍峰 李炳炎 4 本規程規定包鋼煉鐵廠高爐工藝技術內容及要求 本規程適用于包鋼煉鐵廠 5 引用標準 國家及行業技術 質量標準 冶金焦炭 煉鋼生鐵 鑄造生鐵 1 原燃料管理 1 1 高爐工長應在本班與運料調度聯系 獲取并記錄以下內容 1 1 1 人造富礦卸入礦槽槽號 槽存情況 中間 儲 倉的使用情況 以及以下成分性能 TFe FeO CaO SiO2 MgO K2O Na2O F2 P S 堿度 轉鼓指數 1 1 2 球團礦的以下性能 應于生產次日白班報告高爐 抗壓強度 膨脹率 1 1 3 天然塊礦卸入礦槽槽號 槽存情況 及以下成分性能 TFe FeO SiO2 CaO Mn S P F2 Al2O3 Na2O K2O 1 1 4 焦炭 包括落地焦炭 卸入礦槽槽號 槽存情況 及以下成分性能 灰份 揮發份 硫份 水 M40 M10 CRI CSR 1 1 5 熔劑卸入礦槽槽號 槽存情況 及以下成分性能 CaO SiO2 Al2O3 MgO 1 1 6 噴吹用煤粉的以下成分 C 水分 揮發分 灰分 200目 1 2 高爐發現異常情況應及時通報上級主管部門 外部原燃料條件發生變化時 生產部要 及時通報高爐 分析原因 研究對策 1 3 礦槽不得漏空 保證50 以上存量 1 4 確保原燃料稱量 禁止隨意調零 1 5 中間倉及大倉 40 中間倉及中貯倉使用需均勻搭配 1 6 篩分系統管理 1 6 1 棧橋卸料車振動篩必須與卸料同步運行 槽下振動篩必須保證漏料時正常運行 1 6 2 所有振動篩底均應定期檢查 清理 篩眼不合格應及時更換 1 6 3 返礦輸送系統必須確保高爐正常生產時連續運轉 1 6 4 燒結礦入爐粉末 5mm粒級 5 1 6 5 燒結返礦 5mm粒級 不允許 15 1 7 原燃料的分配使用 1 7 1 在確保高爐配礦比穩定的基礎上 生產部根據供料情況及爐況 提出各高爐配料 經生產廠長批準后實施 1 7 2 由于爐況變化 原燃料性能波動及供料部門故障等原因 必須臨時變更配料比或料 種時 又生產部決定 生產廠長批準后執行 1 7 3 高爐長期休風與送風 開爐 停爐以及特殊爐況的配礦比 由生產部提出 總工程 師主持討論后批準實施 1 8 高爐工長必須按用料規定每班核準料單一次 需變料時要嚴格用料規定填寫變料單 并及時錄入微機確認 2 高爐基本操作制度的選擇和調節 爐況穩定順行是實現高爐優質 低耗 高產 長壽的基礎 制定正確的操作方針 選 擇合適的基本操作制度 是實現爐況穩定順行的必要前提 高爐操作人員應根據不同時期的原 燃料質量及相關的冶煉條件和特點 選擇適宜的 操作方針和基本操作制度 以實現爐料和煤氣流分布合理 造渣過程穩定 爐缸工作活躍 熱量充足 從而確保高爐生產獲得最好的經濟效益 高爐基本操作制度包括裝料制度 送風制度 造渣制度 熱制度 冷卻制度等 只有選擇正確的基本操作制度 充分發揮上下部調節的作用 才能確保爐況穩定順行 選擇基本操作制度 應兼顧冶煉的各個方面 只有充分運用 協調基本操作制度中各個組 成部分 才能取得最佳冶煉效果 2 1 高爐內型尺寸 2 2 裝料制度 爐料裝入的順序 方法 料線 批重 配比 布料方式 溜槽傾角變化等調整爐料分布 達到調整控制煤氣流合理分布的目的 2 2 1 入爐順序 1 先裝入爐內的爐料在正常料線情況下布到邊緣 后裝入的爐料布向中心 2 料車上料通過調整啟車順序實現爐料裝入順序 主皮帶上料通過閘門開啟順序實現 爐料裝入順序 3 天然塊礦 熔劑原則上不能部到邊緣 2 2 2 裝入方式 1 角 一般按等面積分為11檔 每班測一次找角速度 10 45 區間 找角速度 6 12s且穩定 和準確性 角度波動 0 5 等 2 角 溜槽沿水平面轉角成為 角 上料卷揚或主皮帶上料機頭的對面定為 角的零位 角轉速控制每周7 5s 每罐料布料時 角應步進適當角度 高爐應定期倒換溜槽正 反旋 轉方向 3 角 節流閥開度成為 角 角以料種 批重確定 為滿足布料要求 保證1 5圈 以內找準角 4 定期倒灌 倒轉 5 焦丁 與礦石盡量混勻入爐 6 裝入方式 裝入方式描述 正裝 正分裝 正同裝 OOCC OO CC 倒裝 倒分裝 倒同裝 CCOO CC OO 7 布料方式 布料方式描述 單環一批料中的礦石 焦炭各用一種擺角布下 多單環組合在十個上料位置中 用幾組不同角度 一般為三組 進行單環布 料 多環一批料中的礦石 焦炭各用兩種或多種擺角布下 中心加焦 定點 扇形 螺旋 在第一或第二檔位布適當圈數的焦炭 2 2 2 8 多環布料特點 1 增加焦炭外側檔位或圈數 可疏松邊緣 加重中心 反之 則相反 2 增加礦石外側檔位或圈數 可加重邊緣 疏松中心 反之 則相反 3 正常爐況時 加權平均后的礦焦角差 越大邊緣越重 反之 則相反 4 同時等值擴大 礦或 焦 可加重邊緣 反之則相反 2 2 3 料線 無鐘高爐實際料線的零位為爐喉鋼磚上沿拐點處標高 1 正常料線規定為1 00m 提高料線有疏松邊緣的作用 降低料線有加重邊緣的作用 2 高爐應采用雙探尺工作制度 單探尺工作時 根據情況可適當降低料線 2 2 4 礦石批重 擴大礦石批重 爐喉橫斷面料層變厚 同時沿爐喉半徑方向礦石分布趨于均勻 可以 促進煤氣流分布均勻 改善煤氣利用 1 選擇礦石批重 應根據原料配比 冶煉強度 噴煤量 礦石理化性能等條件綜合考 慮 2 冶煉強度高 爐缸中心過分活躍時 可適當擴大礦石批重 3 原料粉末多 爐況欠佳時 應適當縮小批重 原料條件好 粉末少時 可采用大批 重操作 4 過分擴大批重 會使煤氣流受到抑制 導致爐況不順 2 2 5 礦石配比 合理的礦石配比 應能滿足高爐穩定 順行的需要 并能使高爐取得較好的生產 技術經 濟指標 1 包鋼高爐爐料結構 高堿度燒結礦 酸性料 球團礦 外購塊礦 2 增加球團礦 易使中心加重 增加塊礦 易使邊緣加重 3 外購塊礦配比應控制在15 以內 不宜超過20 4 包頭塊礦洗爐 對改善順行 去除粘結 加大風量有比較明顯的作用 2 3 送風制度 送風制度包括風量 風溫 風口工作個數 進風面積 富氧 噴煤 加濕鼓風等內容 送風制度決定風口前燃燒溫度和爐內煤氣初始分布 是決定爐缸及整個高爐工作狀況的主 要制度 2 3 1 風量 保持合理的風量 是實現爐況穩定順行的操作基礎 保持較大而穩定的風量 有利于 活躍爐缸 松動料柱 促進煤氣流均勻分布 增加噴煤量和富氧率 提高冶煉強度 2 3 1 1 增加風量應注意保持透氣性指數穩定在適當范圍 加風應在爐況順行 爐溫合適 時進行 一般加風以50 100m3 min為宜 當壓差接近上限時 加風愈應謹慎 下列情況下 工長應該加風 1 正常爐況時 壓差低于規定水平 高爐未達到指定的冶煉強度 2 休風或低壓后恢復時 2 3 1 2 爐況不順或原燃料條件變差時 應適當控制風量 嚴禁片面追求料批 強行吹風 下列情況下 工長應當減風 1 下料過快 且伴行崩料 2 壓力壓差超上限規定 3 低料線估計一時難以恢復正常 4 爐涼采取其它措施不足以盡快扭轉局面 5 遇有影響高爐生產的其它因素 如出渣 出鐵失常 處理特殊爐況 發生生產緊急 事故等 必須減風預防或減風處理時 長期慢風操作 應適當縮小進風面積 并減輕焦炭 負荷 6 減風應迅速果斷 一次見到所需水平 大量減風時謹防風口來渣 2 3 1 3 正常時應全關放風閥操作 通過鼓風機調節風量 但當高爐風量低于鼓風機最低 轉速時 工長應用放風閥放風 2 3 2 風溫 提高風溫有降低軟融帶高度 增加熱量收入 降低焦比 活躍爐缸等作用 并可增加 噴煤量和置換比 2 3 2 1在設備狀況和爐況允許時 應盡量實行高風溫操作 在噴煤時 風溫應穩定在最 高水平 固定風溫操作 一般不允許用風溫調劑爐溫 純焦冶煉時 可不受此限制 2 3 2 2 特殊情況下 可調節風溫但應慎重 并經過廠部同意 應遵循以下原則 撤風溫應一次降至所需水平 增加風溫應視爐溫和爐況逐步進行 一般以每次 為宜 特殊情況可不受 此限制 但每小時增加風溫不超過 高爐爐涼和爐況轉順 風溫未全用時 工長應該提高風溫 2 3 2 3 熱風爐換爐時 應保持風溫的相對穩定 2 3 3 噴煤 噴煤可取代部分焦炭 可增加煤氣中H2濃度 有利于改善礦石還原 并能活躍爐缸 是降低焦比和強化冶煉的有利措施 噴煤還是調節爐況的重要手段 應積極創造條件 增 加噴煤量 2 3 4 富氧 富氧是強化冶煉 提高爐缸溫度 調節爐況的有利措施 富氧有發展邊緣氣流的作用 富氧與噴煤相結合 可取得良好的冶煉效果 2 3 5 鼓風濕度 調節鼓風濕分可使爐缸熱量和溫度分布均勻 有利于順行和強化 加濕鼓風可以充分 利用高風溫的潛力 并且調節方便 鼓風濕分增加1g m3 需補償熱量 相當于6 風溫 增減10g m3濕分 相當于增減風 量3 包頭地區比較干燥 濕度變化較小 但遇陰雨天 也應及時酌情調整負荷 2 3 6 風口面積的選擇 風口工作個數 直徑 長度 形式對爐缸煤氣初始分布起著決定性影響 在一定冶煉 條件下 尤應注重根據鼓風動能選擇風口進風面積 鼓風動能是一個綜合指標 相對集中反映了下部各項調節參數對其產生的影響 冶煉 相同時 爐容大的高爐所需鼓風動能大 反之則小一些 在日常操作中 可用標準風速作 為選擇進風面積的重要依據 同一容積高爐 隨著工作風口數的增加 雖然標準風速一樣 但多風口的高爐鼓風動能實際降低了 為此 必須相應提高風速 才能保持鼓風動能不降 低 原料條件好 應適當提高鼓風動能 原料條件差 則應適當降低鼓風動能 2 3 6 1 我廠各高爐正常爐況時的鼓風動能和風速 見下表 高爐風速鼓風動能 1 220 250 2 200 220 3 220 250 4 220 250 5 180 210 6 260 300 2 3 6 2 風口面積的調整 風口面積的選擇及部分風口的堵死 由煉鐵部提出 總工或生產廠長批準后執行 根 據爐況恢復的需要 部長 爐長和值班主任有權決定在休風時用泥堵1 2個風口恢復 下 列情況下應縮小風口面積 1 提高爐頂壓力 增加噴吹富氧量 提高鼓風動能時 2 開爐及長期休風后送風 通常臨時堵幾個風口 3 爐缸 爐身磚襯侵蝕嚴重 爐腹冷卻壁大量損壞 必要時可采取長風口 或堵相應 部位的風口 4 爐況失常 爐缸不活躍 且上部調劑無效時 可縮小面積或臨時堵幾個風口 5 冬季冷風溫度降低 原燃料質量惡化 可根據情況適當縮小風口面積 6 恢復爐況時 可采取堵風口措施 待爐況正常后必須全開風口操作 嚴禁長期堵風 口作業 2 4 熱制度 正確合理的熱制度是高爐穩定順行的重要保證 合理的熱制度應保證爐缸溫度充足 生鐵質量合格 渣 鐵流動性好 并能適應一定程度冶煉條件的臨時變化 由于包頭礦含鈦較高 生鐵 C 高 長期高 Si 易析出石墨炭 造成爐缸堆積 因 此 包頭礦不適宜冶煉鑄造鐵 2 4 1 爐溫控制原則 1 調節參數起作用時間快慢的先后順序 風量 風溫 濕分 煤粉 負荷 2 制鋼生鐵 Si 應控制在0 4 0 65 之間 若物理溫度不足 則必須提高 Si 的控制水 平 我廠各高爐物理溫度控制范圍 見下表 高爐物理溫度 1 3 4 1485 1510 6 1493 1513 2 5 1460 1485 3 原燃料條件好時 爐溫可控制下限 原燃料條件差時 爐溫應控制在上限 4 爐況順行時 為利于排堿 爐溫可控制在下限 5 處理設備事故或爐況不順 恢復爐況時 爐溫應控制在上限 6 生鐵 S 高 有號外可能時 爐溫應控制在上限 2 4 2 礦石熱置換系數 礦種燒結礦球團礦包頭塊礦外購塊礦 澳礦 系數 1 000 900 750 75 2 4 3 穩定熱制度的重要條件 1 原燃料理化性能合格穩定 2 設備正常 稱量準確 3 煤氣流分布穩定 合理 4 操作正確 思想統一 尤其要保證料速和焦炭綜合負荷的穩定 2 4 4 焦炭負荷 綜合負荷 調整 熱制度的調整主要是指焦炭負荷 綜合 的調整 2 4 4 1 變料調整焦炭負荷 綜合 時 應按 涼時快調 熱時慢調 的原則進行 2 4 4 2 調整焦炭 綜合 的方法 1 固定礦批 調整焦批 2 固定焦批 調整礦批 3 增減煤粉 4 集中加凈焦 5 臨時附加凈焦 2 4 4 3 下列情況可考慮調整焦炭負荷 1 出現持久性影響爐溫波動因素 采取其它措施無效時 2 原燃料理化性能有顯著變化時 配礦比有較大變化時 3 噴煤量有變化較大時 4 處理失常爐況時 5 布料器故障 熱風爐故障及冷卻設備漏水時 6 干焦變濕焦或干濕比例變化時負荷調整 見下表 干濕焦比例變化時焦炭量的補加 7 上自產落地焦時 補充200 300kg 批 若水份變化大 必須進一步補充焦炭量 8 上外購落地焦時 視節流閥角度變化不加焦炭 補加焦炭量見下表 節流閥角度縮小 補加焦炭量 kg 批 20 2且 3 100 濕焦比例 補加焦量 kg 批 12 5200 12 5且 25 400 50 25且50 87 5且 100 2000 3且 5 200 5且 7 300 7 500 2 4 4 4 爐溫大涼及其它特殊爐況 應加凈焦處理時 工長有權加凈焦不超過5批 部長 爐長 值班主任有權加凈焦不超過10批 2 4 4 5 當綜合焦炭負荷超過正常范圍0 2 以上時 不允許采用變料方式繼續加重焦炭負 荷 2 5 造渣制度 冶煉包頭礦 正確選擇造渣制度至關重要 根據原燃料質量 硫負荷 堿負荷水平 以及根據生鐵成份的要求 選擇造渣制度 2 5 1 適宜的造渣制度應滿足以下要求 1 在確保生鐵脫硫的前提下 盡可能促進爐渣排堿 2 促進爐缸工作活躍 保持穩定充足的爐缸溫度 3 有利于防止爐墻粘結 2 5 2 爐渣堿度用以下3種形式表示 1 二元自由堿度 2 SiO OCa OR 有效堿度 2 SiO OCa OR 2 三元自由堿度 2 SiO MgOOCa 式中 473 1 2 FCaOOCa 75 1 473 1 2 SFCaOOCa 2 5 3 為控制堿金屬危害 應在保證生鐵脫硫 維持爐溫適宜的前提下 盡可能降低爐渣 堿度 爐渣自由堿度應控制在0 95 1 05之間 1 連續三爐低于或超出規定范圍 工長應及時調節熔劑量 硅石調節每次不宜超過150 千克 灰石量可加倍 2 爐渣中一定含量的MgO有利于爐渣排堿及穩定 應維持在7 8 5 3 爐缸水溫差升高 爐身下部及以下部位破損 冷卻壁損壞嚴重 可選中上限控制 4 硫負荷上升 Ro選中上限或以 S 為主 5 爐況不順 可適當按中 下限控制 2 5 4 正常爐況下 生鐵含硫應控制在0 025 0 040 之間 工長根據生鐵含硫及硫負荷變 化情況調節爐渣堿度 嚴禁堿度長期過高 尤應杜絕低爐溫 高堿度的情況發生 2 5 5 高爐應認真執行廠部制定的定期排堿制度 2 6 冷卻制度 選擇適宜的冷卻制度是延長爐襯壽命 防止爐墻粘結 保證爐況順行的重要措施 2 6 1 控制爐腹至爐身下部高溫區的熱流強度尤其重要 2 6 2 為防止向爐內漏水 風口各套損壞應及時更換 爐腹以上各部冷卻壁損壞應采取減 水或掐斷處理 2 6 3 爐腹以上冷卻設備水溫差較長時間超過規定標準時 要采取下述措施 1 清洗冷卻設備 2 增加水量 3 減少冷卻壁串聯數 4 采取加重邊緣的措施 5 出現爐墻粘結 爐況不順時 采取以下措施 適當采取發展邊緣的措施 采取降低爐渣堿度的措施 降低冷卻強度 爐況好轉后及時恢復 嚴禁損壞爐襯 確認爐墻粘結嚴重后 應采取洗爐措施 3 3 高爐爐況判斷及失常爐況的處理高爐爐況判斷及失常爐況的處理 由于原燃料性能 冶煉條件不斷變化 高爐爐況處于不斷變化之中 爐況穩定是相對 的 高爐操作人員應認真觀察爐況 通過綜合分析判斷 及時果斷地采取合適的調節措施 以實現爐況的穩定順行 影響爐況波動有以下因素 1 原燃料理化性質波動 包括化學成分 含粉率 冶金性能及機械強度等 2 設備故障 包括配料 稱量不準 熱風系統 裝料系統故障 冷卻器漏水及監測系 統失靈等 3 操作失誤 包括爐況判斷失誤 變料錯誤 調劑不當以及低料線等事故狀態下處理 不當等 4 基本操作制度選擇不當 導致煤氣流分布嚴重失常等 3 1 正常爐況的征兆 3 1 1 正常穩定的征兆 1 風量 風壓 壓差曲線適應且穩定 無反常尖峰或鋸齒狀波動 透氣性指數穩定適 宜 2 探尺下降均勻 順暢 無崩落 停滯現象 兩尺深度差小于0 5米 3 爐頂溫度一般在200 左右 波動幅度50 左右 無分叉現象 4 爐頂壓力無向上或反常的向下尖峰 5 風口明亮 工作均勻 無生降現象 6 爐渣溫度充足 渣樣斷口呈褐色或黃石頭狀 鐵水溫度充足合適 流動性良好 除 鐵過程中溫度及成份大體穩定 相鄰鐵次間 硅 硫無大的變化 7 爐喉十字測量曲線各點分布合理 圓周方向相對均勻 8 水溫差及爐襯 冷卻壁溫度合理且穩定 9 瓦斯灰量相對穩定 10 爐頂成像中心通暢 無紊亂現象 3 1 2 爐溫正常向熱和向涼的征兆 爐況特征 爐況特征 計器指數爐溫向熱爐溫向涼 熱風壓力及壓差緩慢升高緩慢下降 冷風流量相應降低相應升高 透氣性指數相對降低相對升高 爐頂溫度略有升高略有下降 料速料速緩慢料速變快 風口狀態明亮并耀目暗淡有升降 爐渣流動性良好 斷口變白流動性變差 斷口變黑 鐵水明亮 火花減少 S 降低暗淡 火花增多 S 增加 3 2 異常爐況的判斷 3 2 1 邊緣發展 中心過重或邊緣不足 中心過吹征兆 特殊爐況特征 爐況特征 計器指數邊緣氣流發展邊緣氣流不足 熱風壓力偏低偏高 透氣性指數偏大偏小 爐頂溫度較高較低 爐身水溫差及爐身溫度升高降低 十字測溫中心溫度降低中心溫度升高 探尺狀態下料不均時有崩料 風口狀態風口明亮 有大塊升降暗淡不均 風口顯涼 鐵水 鐵水溫度不足 先熱后涼 化學成份高硅高硫 鐵水物理熱不足 化學成分 低硅低硫 3 2 2 處理 3 2 2 1 邊緣氣流發展的處理 1 上部采用適當加重邊緣的裝料制度或適當增加中心加焦量 2 若下部調劑不適應 可適當縮小進風面積或調長風口 3 適當減輕焦炭負荷 以保證爐溫充足 適當控制氧氣 4 增加爐身各部冷卻水量 適當降低冷卻設備溫度 3 2 2 2 邊緣氣流不足的處理 1 上部采用適當疏松邊緣的裝料制度或適當減少中心焦量 2 臨時可適當減風操作 3 如下部調節不適應 可適當擴大進風面積或調短風口 3 3 管道行程 管道行程是高爐橫截面局部煤氣流過分發展的結果 3 3 1征兆 1 風壓初期下降 風量增大 崩料后風壓突升 風量銳減 呈鋸齒形波動 2 探尺出現停滯或陷落現象 3 管道處的爐頂 溫度升高 各點差別增大 管道行程嚴重時 近管道處的爐頂溫度 劇升 上升管發紅且該處出現爐料撞擊聲 4 爐頂壓力劇烈波動 頻繁出現高壓尖峰 5 十字測溫曲線不規則 管道處爐身溫度升高 6 風口工作不均勻 管道處風口初期明亮活躍 后期有掉大塊發暗現象 7 爐頂紅外攝像有爐料吹起 8 高壓閥組突現轟鳴聲 3 3 2 處理措施 1 果斷減風 消除管道 2 視爐頂溫度和崩料程度補充凈焦 補充焦炭量見補充焦炭表 管道行程補焦表 爐頂溫度 補凈焦批數 批 800 5 3 調輕負荷 4 爐溫充足時 若管道持續不斷 無法消除 也可坐料處理 5 嚴重時 按停煤 停氧 變料 大量減風 控制管道行程 6 盡量及時出凈渣鐵 防止事故 7 回風恢復應慎重 先趕料線 確認管道已消除 再視爐況逐步回風 壓差要小于 正 常水平0 01 0 02Mpa 8 亂料下達時 注意控制壓差 防止反復 9 可縮小經常出現管道處的風口直徑 必要時可臨時堵風口 10 研究調整基本操作制度 3 4 偏料 3 4 1征兆 1 兩探尺指示差大于1 00米 2 風口工作不均勻 部分亮 部分暗 3 爐頂溫度差別大 各點分散 4 十字測溫差別大 3 4 2 處理措施 1 適當疏松邊緣 2 長時間偏料 可將料線低方向的風口直徑縮小或堵死 3 檢查探尺是否準確是否有粘結 4 檢查探尺零位是否正確 上部是否有粘結 3 5 崩料 爐料突然發生塌落現象叫崩料 3 5 1 征兆 1 下料不均勻 料尺出現停滯 崩落現象 2 風量 風壓 透氣性曲線呈鋸齒形波動 3 爐頂溫度波動劇烈 4 爐頂壓力不穩 出現向上尖峰 5 風口工作不均勻 部分風口出現生降和涌渣現象 嚴重時出現自動灌渣 6 爐溫波動大 嚴重時渣鐵溫度顯著下降 3 5 2 處理措施 1 適當減風或減氧 降低壓差操作 爐溫不足時應多減風 視爐況 可適當附加凈焦 2 連續崩料或崩料嚴重時 應減氧 減煤 直至減風到控制崩料 使風量與風壓相適應且保持穩定的水平 為防爐涼 并應適當減輕焦炭負荷 爐溫充足時 也可鐵后坐料處理 上部可采取適當疏松邊緣的裝料制度 及時出凈渣鐵 加強冷卻設備檢查 防止風口燒穿 3 穩定 順行后 逐步恢復風量 回風不能操之過急 壓差要低于正常水平 視爐況 逐步恢復富氧和噴煤 4 研究調整基本操作制度 3 6 懸料 料尺停止下降 其延續時間超過15分鐘即為懸料 3 6 1征兆 1 爐料下降緩慢或完全停滯 2 風壓升高 風量減少 透氣性指數下降 3 爐頂溫度上升 帶變窄 4 風口前焦炭不活躍或呆滯不動 3 6 2處理措施 1 出現懸料征狀時 先控制上料 停氧 停煤 爐溫充足時 可采取撤風溫 減風處 理 爐溫不足時 可減風處理 風溫少撤或不撤 2 當爐溫充足時 可采取高壓改常壓處理 料下后 要減風 3 以上措施無效時可進行坐料 坐料原則上應在渣鐵出凈后進行 在不灌渣前提下 為縮短處理時間 工長可靈活掌握坐料時機 停止噴吹 停止富氧 高壓改常壓 爐頂通蒸汽或氮氣 關冷風大閘和混風閥 禁止上料 全開放風閥 應注意觀察風口 防止灌渣燒穿 4 坐料后的回風 壓差要低于正常水平 先恢復風量 然后恢復風溫和噴吹物 5 坐料后 酌情加凈焦或減輕焦炭負荷 以提高料柱透氣性和防止爐涼 6 坐料后再次懸料時 應在裝料到接近正常料線后20 30分鐘時 進行第二次坐料 坐 料后的回風 壓差要低于前次水平 7 懸料連坐兩次仍不下時 在值班主任主持下按頑固懸料處理 其方法 在全開放風閥的情況下 點動開送風爐的廢氣閥坐料 進行休風坐料 進行倒流休風坐料 8 如需休風 只有當料下后才能進行 嚴禁懸料狀態下休風作業 3 7 爐溫過熱 3 7 1 征兆 1 風壓和壓差逐漸升高 并開始不穩定 風量相應減少 透氣性指數下降 2 爐頂壓力有時出現高壓尖峰 3 風口耀目 渣鐵過熱 4 生鐵含硅連續超上限 且無下行趨勢 5 爐頂溫度上升 6 下料變緩 探尺出現停滯或陷落 3 7 2 處理 1 撤風溫 減氧 減煤至停氧 停煤 2 長時間爐溫過熱應增加焦炭負荷 3 風壓水平高時 應適當退風保順行 4 如壓差允許時 可適當加大風量 5 組織力量查找爐熱原因 6 爐熱調劑時一定要有防涼意識 7 及時出凈渣 鐵 3 8 爐溫過涼 8 1 征兆 1 生鐵含硅連續低于下限 且無上行趨勢 2 初期風壓 壓差下降 風量增加 而后風壓 壓差升高且有時不穩定 3 風口工作不均勻 且暗淡 4 下料增加 有崩料現象 5 爐頂溫度下降 3 8 2 處理 1 初期可增加煤量 2 料速過快時 要減風降壓控制料速 3 減輕焦炭負荷 適當附加凈焦 4 積極組織出凈渣鐵 維護好冷卻設備 防止冒渣 燒穿 5 組織力量查找爐涼原因 3 9 爐缸堆積 長期過分發展邊緣或鼓風動能過小會造成爐缸中心堆積 長期邊緣過重或鼓風動能過 大會造成爐缸邊緣堆積 長期高爐溫 高堿度或低爐溫 高堿度操作或焦炭強度變差 粉末過多也會造成爐缸 堆積 冷卻設備長期漏水 會造成局部堆積 3 9 1征兆 1 風壓升高且不穩 接受風量能力差 下料不順 鐵前有憋風和料慢現象 2 風口大量燒壞 風口損壞多為下部 3 風口易自動灌渣 休風及易來渣 4 鐵口易于維護 打泥量減少 嚴重時鐵口難開 5 鐵水物理溫度不足 易出高硫鐵 6 飛揚大量石墨炭細粉 3 9 2 處理 1 改善原燃料質量 增加焦炭強度 2 風口燒壞應及時更換 冷卻設備漏水后應及時查找處理 3 嚴禁高爐長期高爐溫 高堿度或低爐溫 高堿度操作 嚴禁長期使用過分發展 邊緣的裝料制度 4 爐缸堆積嚴重時 可集中加凈焦燒爐缸 必要時 可停煤 全焦冶煉 中心過 死時 可堵死部分風口進行操作 5 一般情況下 可采取縮小料批 爐溫維持上限水平 降低堿度 適當疏松邊緣 降低壓差操作 6 研究調整基本操作制度 3 10 爐墻結厚 3 10 1 征兆 1 爐況順行逐漸變壞 時有崩料 管道 懸料發生 2 煤氣灰吹出量較正常有所增加 3 十字測溫曲線不規整 4 爐身水溫差及爐喉溫度低于正常水平且呆滯 5 風量萎縮 應變能力差 冶煉強度下降 3 10 2 處理 1 應及時改善原燃料質量 2 采取發展邊緣的措施 調整裝料制度疏松邊緣 嚴重時可考慮改倒同裝 縮小料批 降低壓差 降低風溫操作 停煤 減輕焦碳負荷 適當提高爐溫 降低堿度 3 嚴重時可考慮使用包頭塊礦洗爐 4 檢查維護好冷卻設備 杜絕漏水 燒穿 降低結厚部位冷卻強度 做好出鐵 放渣工作 4 富氧和噴煤 富氧鼓風和噴吹煤粉是強化高爐冶煉過程的重要的技術措施之一 富氧能夠降低軟融 帶的高度 在當前冶煉條件下 富氧1 相當于提高冶煉強度3 增加產量3 左右 富 氧還可以提高風口理論燃燒溫度 減少煤氣量 二者結合 相鋪相成 可獲得滿意的冶煉 效果 在生產中要積極采用 4 1 送氧及停氧的操作 4 1 1 送氧程序 1 一煤氣工負責送氧和停氧操作 并按工長指令調節氧氣流量 2 閥前壓力大于自立式調節閥指定壓力時方可送氧 否則通過廠調要求提高壓力 3 打開手動切斷閥 隨后打開氣動截止閥 4 用調節閥調節氧氣量到規定值 5 當調節閥 電動截止閥或自立式調節閥失靈時可手動操作旁通管路送氧 此時氧 氣壓力必須大于冷風壓力 4 1 2 停氧程序 1 與廠調度室聯系 得到允許后進行停氧操作 2 停氧時先關閉電動調節閥 3 關閉氣動截止閥 4 停氧4小時以上時 應關閉手動截止閥 5 緊急事故休風時 高爐先行減風停氧 然后與廠調度室聯系 4 2 安全注意事項 1 當閥前壓力大于1 2Mpa時 立即通過廠調要求降壓 2 高爐長期休風及特殊原因停鼓風機時 必須將手動截止閥關閉 3 其他安全事項按氧氣安全規定執行 4 3 高爐富氧鼓風的冶煉操作 我廠所用氧氣為鋼廠剩余氧氣 氧量不穩定 各高爐氧氣用量由廠統一平衡分配 各 高爐應保持規定用氧量的相對穩定 1 富氧在高爐爐況順行條件下進行 難行 懸料 大涼及管道形程時減氧或停氧 送 風系統有嚴重漏風 發紅以致可能發生燒穿事故時不準富氧 2 富氧率按下式計算 100 79 0 3 3 分 風量 米 分 氧氣流量 米 富氧率 3 富氧量較多時 氧量應逐步增加到規定值 4 隨富氧率增加 風口面積應縮小 5 爐溫劇涼可減氧或停氧 以免料速過快惡化爐況 爐溫偏低可不減氧 6 爐溫向熱初期 不減富氧量 以使增加料速 爐溫大熱時可減氧 7 休風過程中減風前停氧 休風后送風過程中風量達到正常風量80 90 時開始加氧 當風回全后氧氣量加到規定值 8 在爐況允許的情況下 為減少公司氧氣放散量 經車間主任或值班主任同意 作為 臨時調劑 可超過規定值1000 2000米3 小時用氧 9 若遇停氧或氧氣量不足時 應根據爐況決定風量及噴煤量的變動 必要時可減輕焦 炭負荷 4 4 高爐噴吹煤粉的操作 1 目前條件下 不富氧時煤比以 120公斤 噸鐵為宜 富氧率每增加1 煤比可增加 15 19公斤 噸鐵 2 風溫低于900 時 不宜噴煤 3 噴吹罐溫度要小于80 噴吹站的儲煤罐 噴吹罐在高爐停噴前要噴吹干凈 噴吹 系統的煤粉也要清掃干凈 4 應采用固定焦炭負荷 風溫 用煤粉量控制料速和爐溫的方法 正常情況下調劑量 2噸 時 超過時 應征得爐長或值班室主任同意 5 為保持高爐穩定順行 應從保持穩定的綜合負荷入手 掌握控制綜合負荷在較小范 圍內波動 6 目前條件下 煤比 100公斤 噸鐵時 置換比可按0 82 0 85公斤煤粉 公斤焦炭調 劑爐況 煤比 100公斤 噸鐵時時置換比為0 78 0 82 7 噴吹煤粉熱滯后為冶煉周期的1 2 2 3 煤比低時考慮下限 煤比高時考慮上限 調 整噴煤量時 要充分考慮煤粉的熱滯后作用 8 一個小時檢查一次風口噴煤情況 發現問題后通知配管工及時處理 以防磨漏風口 以及煤量不勻 9 爐溫偏低時 可適當增加煤粉 大涼應停煤 大熱時 應減煤或停煤 煤比高時 停煤應慎重 10 休風時 在減風前停煤 復風料動后風量達到正常值70 以上時開始噴煤 在回風 過程中 分階段加至需要量 11 高爐爐況難行時 可短時減煤至停煤 不得以減 停煤為唯一調劑手段 12 風口力求全部噴煤 實現廣噴均噴 提高煤粉燃燒率 13 事故停煤時 大幅度減氧至停煤 減風控料速 詢問事故原因和需要處理時間 決 定負荷變動量 若停煤不超過1小時 可不做負荷調整 14 風口破損 風口涌渣 風管漏風 發紅等情況下此風口停止噴煤 15 要保證噴煤量的準確 噴吹站因故不能按指定量噴煤時 應及時通報高爐 并采取 補救措施 高爐每小時應核對噴煤量一次 16 噴吹主管壓力應至少大于高爐熱風爐壓力0 05MPa 一般應達到0 5 0 6MPa 17 1 2 3 5 高爐若因壓縮空氣壓力低不能噴煤時 應立即倒氮氣噴吹 5 高壓操作 5 1 均壓制度 5 1 1 無鐘爐頂 5 1 1 1 一次均壓制度 1 上密開啟前 關一均 打開均放閥 均壓后開上密 2 下密開啟前 關均放閥 開一均 均壓后開下密 5 1 1 2 二次均壓制度 1 上密開啟前 關一均 二均 打開均放閥 均壓后開上密 2 下密開啟前 依次開一均 二均 均壓后開下密 5 1 1 3 原則上高爐應采用二次均壓制度 二均有故障時可臨時采取一次均壓制度 5 2 高壓和常壓的轉換程序 5 2 1 由常壓轉高壓的操作程序 1 通知鼓風機站 煤氣管理室 并征得其同意 2 逐步關閉高壓伐組各閥閥位 頂壓到0 05MPa時 頂壓投入自動調節 3 參與自動調節的閥位控制在50 4 若TRT控頂壓 則逐步將閥全關 5 2 2 由高壓轉常壓的操作程序 1 通知鼓風機站 煤氣管理室并征得同意 2 適當減風 3 將高壓閥組中自動調節閥轉為手動控制 并逐步打開各閥 4 TRT控頂壓 則由燃氣降頂壓至一定程度后 轉高壓閥組控頂壓并逐步打開各閥 5 3 高壓時的冶煉操作 1 高爐順行 風量達到正常風量的70 80 時 才能轉入高壓操作 嚴格執行規定的爐 頂壓力值 2 高壓和常壓互相轉化時 必須相應的調整風量 維持正常的規定壓差水平 3 當高爐發生爐況失常或其他事故時 應首先將高壓轉常壓操作 再處理爐況失常和 事故 嚴禁在高壓轉常壓操作時大量減風 坐料以及放散爐頂煤氣 4 規定均壓時料罐與頂壓壓力差不大于0 02MPa 當均壓系統失靈 情況不明時 嚴 禁強制開啟密封閥 5 高壓水平根據各高爐的設備情況及冶煉條件決定 6 出鐵制度 及時地出凈渣鐵是強化高爐生產的重要環節 6 1 出鐵工作具體由高爐工長組織安排 爐前組長負責貫徹 6 2 出鐵工作應嚴格按廠部規定的時間表進行 特殊情況由生產部負責安排 6 3 根據高爐強化的程序 由廠部規定各高爐的日出鐵次數 6 4 根據各高爐日出鐵次數 再規定其出鐵后配齊渣 鐵罐的時間 6 5 只有當渣 鐵罐配齊對位后 才允許鉆鐵口 若需沖水渣須提前通知水渣操作人員 6 6 小用戶氧停 調氧氣瓶備用 并組織單場出鐵 6 7 正點出鐵時間為規定出鐵點的 10分鐘 6 8 渣鐵必須出凈 其標志為 鐵口見噴 渣鐵流見小 按料批計算已出凈 正常情況下 嚴禁鐵口大噴堵口 6 9 全風堵鐵口 6 10 遇下列情況允許減風出鐵 減風要果斷 一次到位 但要防止灌渣 1 鐵口失常跑大流時 2 連續多次出不凈渣鐵時 6 11 泥炮操作者必須堅守崗位 遇下列情況必須壓炮 1 為出凈渣鐵需補罐時 2 爐前或其他工作失誤 可能發生事故時 3 砂口下渣溝頭過鐵嚴重時 6 12 一般情況下鐵口不準采取 悶炮 操作 如需采取 悶炮 操作時 必須事先征得 值班室主任或爐長同意后方可進行 但要認真落實防范措施 6 13 鐵口堵口后必須及時報告廠調度室 放砂口必須事先通知廠調度室 放完后再告之 6 14 高爐在鐵口堵口后 必須通知廠調度室下次鐵使用的鐵口以及渣 鐵罐配備的主 鋪線 6 15 正常情況下 保持雙場作業 特殊情況 高爐應提前與廠調度室聯系 6 16 單場作業時應保證配足渣 鐵罐 必要時 調度員應去現場協調 6 17 高爐出鐵 放渣 要充分利用好渣 鐵罐 要盡量少出小頭罐 6 18 特殊爐況 長期休風及開 停爐時的出鐵工作 按廠部制定的方案執行 7 高爐休風 送風及煤氣處理 7 1 高爐短期休風與送風操作 7 1 1 短期休風程序 1 由高爐工長征得生產部同意 且與煤氣管理室 廠調度室聯系 允許休風后通知鼓 風機站和其它高爐 2 高爐休風必須在出凈渣 鐵后進行 3 停止噴吹和富氧 4 減風 高壓改常壓操作 5 爐頂通蒸汽或N2 重力 旋風除塵器要通N2 6 開放風閥 將風壓降到50Kpa時 停止上料 熱風爐根據煤氣平衡決定停止燃燒座數 7 取得煤氣管理室同意后 打開爐頂放散閥 關煤氣切斷閥 8 風溫自動調節改手動 關混風調節閥和冷風大閘 9 繼續降低風壓到放風閥全開 檢查風口 風管是否干凈 應防止風口灌渣 如個別 風口有來渣現象時 根據情況可回風吹 10 關送風爐的冷風閥和熱風閥 11 開倒流閥 12 嚴禁用硅磚爐頂的熱風爐倒流 7 1 2 短期休風后的送風程序 1 關好視孔小蓋 2 停止倒流 用倒流閥倒流時 關倒流閥 用熱風爐倒流時 關倒流爐的熱風閥 燃 燒閥 煙道閥 開廢氣閥 3 開送風爐的熱風閥和冷風閥 4 關放風閥 風壓到50Kpa時 檢查風口和風管是否嚴密 5 取得煤氣管理室同意后 開煤氣切斷閥 6 關爐頂放散閥 關爐頂蒸汽或N2 7 根據爐況恢復風量 常壓轉高壓 7 1 3 休 送風注意事項 1 不允許在高爐懸料時休風 若休風必須在坐料后進行 2 休風時爐頂確保正壓 蒸汽或N2暢通 3 原則上不允許用熱風爐倒流 若必須倒流時 請示廠長同意后執行 熱風爐爐頂溫度 不得低于1000 倒流時間不得超過1小時 若超過1小時可換另一座熱風爐倒流 4 嚴禁用倒流過的熱風爐送風 倒流過的熱風爐必須經煙道抽過3 5分鐘后方能點爐 7 2 長期休風 送風及煤氣處理 長期休風指時間超過4小時的休風 長期休風事先須經公司批準 由生產廠長主持 也可由廠部委托專人主持 煤氣技師 負責煤氣 氮氣的處理工作 安環科負責安全監督檢查工作 長期休風應根據具體情況 決定爐頂點火與否 不進行爐頂點火的長期休風 操作與 短期休風相同 根據情況風口用泥堵死 爐頂確保正壓 蒸汽或N2暢通 檢修爐頂設備時 一般采用爐頂點火休風 7 2 1 長期休風程序 爐頂點火 7 2 1 1 長期休風前的準備 1 休風前一天與燃氣廠聯系處理煤氣方案 準備休風點火用品 煤油 破布 2 休風前檢查爐頂 重力 旋風除塵器的蒸汽或N2管道是否暢通 各閥門是否靈活好 使 蒸汽或N2壓力是否充足 3 休風前應打凈除塵器內煤氣灰 4 休風前應保持爐況順行 爐溫充足 并根據休風時間的長短上休風料 休風料在休 風時達到爐腹 7 2 1 2 長期休風程序 1 通知廠調度室 煤氣管理室 鼓風機站 及其它高爐 2 在高爐出鐵前再打一次除塵器內積灰 必須打凈 3 停止噴煤及富氧 4 高壓轉常壓 5 關回壓管及開閉器 同時向管道內通N2 6 爐頂 重力 旋風除塵器通蒸汽或N2 7 減風降壓至50Kpa時 停止上料 熱風爐停止燃燒 8 關混風調節閥和冷風大閘 9 取得煤氣管理室同意 開爐頂放散閥 10 關煤氣切斷閥 11 通知煤氣管理室切煤氣閘閥 12 維持爐頂溫度在200 時 將風放到零 進行爐頂點火 13 爐頂點火操作 關爐頂和探尺蒸汽或N2 打水N2 高爐關一 二均壓閥 開均放閥 關上密閥 停密封室氮氣 依次開四個點火孔 用油布火把將煤氣點燃 不得開啟下密封閥 爐頂煤氣點火正常后 由煤氣技師通知高爐工長休風 爐頂煤氣點火正常后經煤氣技師同意 可以開啟下密封閥 如需停鼓風機 則卸風管 風口堵泥 根據作業要求 可壓料 燒結礦 水渣 但不允許將火壓滅 爐頂煤氣著火情況要有專人負責檢查 不允許火熄滅 7 2 2 驅除荒煤氣操作 1 開重力除塵器上 250毫米和 400毫米放散閥 開旋風 400毫米放散閥 2 先啟動攪拌機 開清灰口 再打開重力除塵器灰口側方孔 3 將重力 旋風除塵器下方的人孔打開 4 需系統溝通時 與開煤氣切斷閥 5 系統溝通煤氣清除完后 關煤氣切斷閥 關后不再開啟 6 關回壓管和重力 旋風除塵器的N2 7 3 注意事項 1 處理煤氣時 煤氣防護站人員必須在場 2 驅除荒煤氣后 煤氣系統未經同意或檢測不準動火 3 處理煤氣過程中N2不得中斷 5 爐頂點火時無關人員禁止上爐頂 7 4 長期休風后的送風程序 正常送風 送煤氣操作 1 送風前4小時通過廠調度室啟動鼓風機 送風前將風要到放風閥 放風閥處于全開 位置 2 熱風爐處悶爐狀態 冷風大閘 混風閥處關閉狀態 3 送風前關好各部入口 爐頂通蒸汽或氮氣 探尺 重力 旋風除塵器 回壓管開閉 器通氮氣 4 關閉一 二均壓閥 開料罐均壓放散閥 5 全開爐頂放散閥 6 關煤氣切斷閥 清灰口不關 7 重力除塵器 250毫米和 400毫米放散閥 旋風 400毫米放散閥處于開啟狀態 8 風送到放風閥時 上好風管捅開風口 關倒流閥 9 通知煤氣管理室及有關單位作好接收煤氣的準備工作 10 開送風爐的熱風閥和冷風閥 11 關放風閥低壓送風 12 開冷風大閘和混風調節閥 13 送風后 當爐頂壓力大于0 008MPa時 聯系煤氣管理室送煤氣 14 開煤氣切斷閥 啟動攪拌機 當除塵器清灰口冒出煤氣后 關清灰口 停攪拌機 15 關重力除塵器 250毫米 400毫米放散閥 旋風 400毫米放散閥 關重力 旋 風除塵器氮氣 16 檢測合格后 通知燃氣廠開煤氣閘閥 17 閘閥開啟后 關爐頂放散閥 關爐頂蒸汽或氮氣 18 開回壓管開閉器 關回壓管氮氣 19 按爐況增加風量 常壓轉高壓轉入正常操作 7 3 緊急事故休風 指高爐突然發生重大事故 須緊急休風處理 如鼓風機停風 全部停水 爐缸燒穿等 1 通知煤氣管理室 2 立即按操作程序進行休風操作 7 4 單高爐生產注意事項 1 多高爐生產時 一般情況不允許同時休風 如必須同時休風 要請示公司總調度室 取得同意后 方可休風 2 遇緊急事故時 嚴禁減風一下到零 3 高爐休風或坐料時 除塵器必須通氮氣 除塵器禁止打灰 4 休風前應檢查蒸汽或氮氣系統管道是否暢通 閥門是否好使 5 高爐休風時嚴禁燒熱風爐 更不允許用充壓煤氣燒爐 如已用焦爐煤氣充壓 在高爐送風后點熱風爐前 必須將凈煤氣管道上的 250毫米 放散閥打開 放散15分鐘后再點爐 6 熱風爐點爐或撤爐時 必須取得煤氣管理室同意后方可進行 7 休風時必須注意凈煤氣管道壓力不低于0 002MPa 低于時立即通知煤氣管理室充壓 8 事故的預防及處理 8 1 生產事故的預防及處理 8 1 1 鐵口堵不上 8 1 1 1 泥炮要有專人維護 專人操作 堵口前要認真試炮 發現問題及時找人處理 8 1 1 2 鐵口泥套要保持完好無損 每次拔炮后 要認真摳好泥套 嚴防出現假泥套 清 理好鐵口下方殘渣鐵 8 1 1 3 鐵口堵不上時 應立即回炮 保證炮頭不燒壞 同時立即通知調度室作補罐準備 如有渣 鐵罐且鐵口未噴時 不必急于減風 迅速查明原因處理后 重新堵口 1 如因泥炮液壓或電器故障 找檢修人員搶修 2 如因鐵口下面卡雜物 立即組織人燒 摳處理 3 炮頭壞立即換炮頭 4 如因泥套不完整或泥套壓崩 可減風 改常壓 炮頭糊休風泥后堵口 泥套壞大時 可減風至零堵口 5 在渣鐵出凈情況下休風人工堵口 8 1 1 4 若鐵口堵不上 且鐵渣罐已滿 就帶流頂罐 若沒有渣鐵罐 則將重罐拉走 大 幅度減風 以不灌渣為主 8 1 2 鐵口冒煤氣 1 泄漏不嚴重時 可借休風機會在鐵口和大套附近開孔灌漿 2 視情況間隔一段時間打一次有水炮泥 3 每次出完鐵后檢查火焰是否熄滅 如熄滅 應放置點著的瓦斯火 以防煤氣中毒 4 當鐵口嚴重泄漏煤氣時 必須休風處理 視情況可采取以下措施 摳出泄漏孔道 焊風板用泥炮打可塑料 卸冷卻壁 在炭磚后部重新搗結炭塑料 然后裝冷卻壁 焊接爐皮 再焊封板打 可塑料 最后灌漿 用 75以上鉆頭開口 用高強度炮泥堵口 如有長時間休風 挖出鐵口框架內砌體 重新澆注 8 1 3 其它出鐵事故 1 鐵口淺 跑大流 跑焦炭時 可減風改常壓出鐵 嚴重時 要及時堵口 2 鐵口跑焦炭時 改小鉆頭出鐵 3 對失常鐵口可適當延長拔炮時間 以防鐵流跟出 把握不大時 可在配好渣 鐵罐 后再拔炮 4 出鐵中遇渣 鐵罐燒漏 應及時拔閘 或將渣鐵擺擺到另一側 應立即堵口 并通 知調度室迅速調罐 5 出鐵中遇渣鐵溝 砂口燒漏時 立即堵口 并倒鐵口 若單鐵口作業時 且其他鐵 口不具備出鐵條件 工長酌情減風 6 鐵流小 可堵口 重新鉆鐵口 如需采取悶炮操作時 應征得值班主任 爐長同意 通知配管注意檢查風口 7 嚴防渣 鐵流到鐵道上 一旦發生渣 鐵流到鐵道上的事故 應千方百計拉走渣 鐵罐 然后組織搶修 8 6 高爐出鐵中若水渣停應立即堵口 將余渣撥入渣罐或事故渣溝 視情況倒鐵口 8 1 4 低料線 由于各種原因不能及時上料 致使料線低于規定料線0 5米時即為低料線 低料線打亂了爐料的正常分布導致煤氣流分布失常 惡化煤氣利用 是造成爐涼和爐 況失常的重要因素 必須及時處理 盡快消除 1 低料線必須盡快消除 若因原料系統故障不能正常上料時 應果斷減風 嚴格控制 爐頂溫度不大于350 故障消除后 首先上料 然后根據情況逐步恢復風量 如原料或上料系統故障 1小時以上處理不好時 應組織配罐出鐵 鐵后休風 2 崩料 懸料等造成的低料線 應根據爐況適當減風 待爐況穩定后 逐步恢復風量 3 為防止爐涼 要根據爐況酌情附加凈焦 或調輕負荷 4 在趕料線過程中 可按不同的料線深度調整 角 5 當減風不能控制爐頂溫度時 應進行爐頂打水 頂溫不得小于200 6 只能上焦或只能上礦時 連續上焦不超過3批 正常后補回 8 1 5 風管 風口 大套燒穿 1 風口 大套 風管必須上嚴 上正 確保不漏風 2 臨時堵泥的風口 必須把泥堵到風口前端 不得堵在風口的中部 3 如已確定風口 大套壞應酌情減水 如風口 大套已斷水 應立即外部打水 頂水 處理 并設專人看管 另外 視情況應適當減風 組織出鐵 鐵后休風處理 以防燒穿 4 一旦發生冒渣燒穿 應立即對準燒穿處大量打水 同時大幅度減風改常壓 以控制 焦 渣大量噴出 并立即組織出鐵 然后休風 如鐵后不久燒穿可試休風 如局面無法 控制時 應立即緊急休風 8 1 6 風口以上爐皮燒穿 1 發現爐皮裂縫要及時焊補 不嚴重時借其它休風機會焊補 2 遇爐皮發紅 立即噴水冷卻 3 發現燒紅立即減風改常壓 并用水管對準燒穿處大量打水 4 盡快