河南省水利第二工程局 燕山水庫壩頂結構及下游交通、排水工程 質量保證措施 深圳市小型水庫除險加固工程-福永立新水庫防浪墻施工方案徐州市水利工程建設有限公司深圳市小型水庫除險加固工程-福永立新水庫項目經理部二O一三年三月二十日防浪墻施工方案1.引用標準(1)組合鋼模板技術規范（GBJ214-89）。(2)混凝土結構規范工程施工及驗收規范（GB50204）。(3)混凝土質量控制標準（GB50164）。(4)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）。(5)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）。2.編寫依據(1)深圳市小型水庫除險加固工程-福永立新水庫防浪墻施工圖紙。3.工程概況本工程防浪墻約980米，主壩510米；1#副壩240米；2#副壩134.56米；3#副壩95米，其中1#副壩、3#副壩防浪墻上設防護網。涉及到土方開挖、土方回填、鋼筋制安、模板制安以及混凝土澆筑等施工內容。4.總體思路防浪墻施工首先進行原有防浪墻拆除、土方開挖，澆筑墊層，然后進行鋼筋綁扎及模板安裝，最后澆筑混凝土。防浪墻模板采用鋼模、木模混合模式，攪拌運輸車運輸，人工入倉，機械振搗。5.進度計劃安排(1)防浪墻混凝土澆筑是控制該標段總工期的關鍵線路，因此，在施工中要嚴格控制該部位的工期，制定詳細的施工計劃和切實可行的工期保證處措施，確保防浪墻按時完成。(2)主要項目工期計劃編號項目名稱預計開工日期預計完成日期備注1主壩防浪墻2013.5.152013.6.1621#副壩防浪墻2013.6.172013.7.432#副壩防浪墻2013.7.152013.7.3143#副壩防浪墻2013.7.52013.7.146.防浪墻混凝土工程6.1施工工藝流程編制施工方案現澆砼澆筑前驗收鋼筋制安、模板安裝防浪墻混凝土澆筑混凝土養護防浪墻工程驗收混凝土拌制混凝土運輸現場取樣、檢測現澆混凝土工藝流程圖6.2混凝土施工方法6.2.1施工分倉防浪墻全部為現澆混凝土，按設計圖紙要求采用跳倉澆筑，相鄰兩塊澆筑間歇時間不得少于36小時。防浪墻先澆筑基礎，在墻身澆筑前放置預埋件(主壩及2#副壩)。為保證工期目標和工程質量，擬計劃購買4套防浪墻模板，平均每天澆筑4倉（48米）。6.2.2施工程序按設計開挖邊線開挖完成，經監理驗收，滿足設計要求后，進行墊層混凝澆筑。在墊層混凝土表面對防浪墻進行精確放樣，確定墻身中線及各倉分界線。根據測量點位彈出墻身中線、立模邊線和模板驗收控制線、分倉線及分縫線。綁扎底板及墻身鋼筋并墊好鋼筋保護層，保護層墊塊間距為800*800成正形。按已彈好的邊線及分倉線立好模板。鋼筋、模板自檢合格后報監理工程師驗收。運輸、澆筑混凝土。拆模、進行混凝土養護。6.2.3測量放線根據設計圖紙提供的大壩坐標控制點，按照水利水電工程測量規范（SL52-93）規定，在原有控制點的基礎上，采用軸線法沿壩頂建立防浪墻平面控制網。壩軸線上的控制點建立完成后，設固定標志進行保護，按先疏后密的原則，逐步完成，最終的軸線控制點間距以滿足施工需要為主，不宜過大。在壩頂原有防浪墻已拆除，通視條件較好的情況下，應選擇良好的天氣狀況，避免大風、大氣對測量誤差的影響。 根據施工需要，防浪墻沿軸線方向按每48米設置1個控制點，細部放線，每一段墻身均使用全站儀放出中線及分倉線，使用水準儀在底板上放出墻身高程控制點，并在混凝土底板上限彈出墻體立模線和控制線，便于控制模板位置及高程。6.2.4模板制作安裝為保證現澆混凝土（防浪墻）的施工質量和工程進度，我們計劃采用鋼模，木模混合模式，鋼模板利用挖機吊裝，人工配合就位。1 模板制作模板制作首先進行考慮荷載大小，應考慮新澆筑混凝土對模板的側壓力、施工人員及施工設備自重、振搗混凝土產生的荷載和傾倒混凝土產生的荷載。采用以下方式對模板進行加固。對拉螺栓：對拉螺栓是模板用于側墻時，它承擔混凝土對模板的全部水平力，以保證模板不發生水平位移，其布局主要根據現澆混凝土側壓力分布。擬使用工具式套管拉M20絲杠。支撐：支撐系統主要將混凝土對模板的水平分力傳遞給地基，并加強裝配式模板的整體穩定性。主要采用豎向和橫向鋼管，形成整體支撐系統。2 板裝配根據設計圖紙，首先進行模板的裝配方案，然后再進行各組件的加工，運到現場后拼裝。根據已彈好的模板邊線，利用挖機配合人工，使墻面弧形鋼模板就位并校核準確，再安裝兩端堵頭模板并固定，最后校核位置尺寸無誤后用對拉螺絲緊固，最后采用豎向和橫向鋼管支撐，形成整體支撐系統。模板拆除、清理澆筑混凝土完成后，間隔時間不小于36小時開始拆模，利用挖機吊離混凝土面，拆模過程中應細心操作，避免碰傷防浪墻邊角，應注意安全，避免機械傷人。鋼模板在每次使用前后進行清理，以方便拆模和防銹，減少鋼模板與混凝土面的吸附力。清理完成后在表層涂擦一薄層新鮮機油，作為脫模隔離材料。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還按照下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。6.2.5鋼筋制作安裝本標段鋼筋由廣州鋼鐵股份有限公司提供原材料運到工地后，均卸于鋼筋加工場內。在加工場加工制作成為半成品，再由運輸車運至施工現場，在倉內先進行鋼筋綁扎，再立模。加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，調直偏差小于全長的1%，鋼筋調直后其表面傷痕不得使鋼筋截面積減少5%，鋼筋調直冷拉率小于1%。防浪墻鋼筋成型以綁扎為主，避免墻身鋼筋出現偏移，影響上部結構模板安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層（保護層厚度為4cm）及鋼筋尺寸均應符合設計圖紙，其偏差不得超過有關規定。為保證混凝土保護層的厚度，每隔1m左右在鋼筋上用墊塊支撐。 6.2.6混凝土拌制、運輸本工程防浪墻砼采用商品砼，每次澆筑時均由攪拌站提供混凝土設計配合比，經檢驗合格后，方進行澆筑。本工程混凝土的運輸設備和運輸能力，根據拌和、澆筑能力等情況相協調，混凝土在運輸過程中不能發生分離、漏漿、嚴重泌水等現象，嚴禁混運兩種以上標號的混凝土；運輸時間：夏季不超過30min，春秋季不超過45min。6.2.7澆筑、養護防浪墻混凝土澆筑分四次完成(主壩防浪墻及2#副壩防浪墻分三次完成)，第一次澆筑墊層（厚10cm），第二次澆筑至底板上面（厚20cm），第三次澆筑至墻體，第四次澆筑圍網柱。混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，通知監理人對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件等設施的埋設和安裝等。混凝土澆筑層厚度根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，并要滿足招標文件技術條款的要求，控制在30cm50cm之間。混凝土入倉后采用插入式振搗器振搗，振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面出現氣泡，開始泛漿為準。振搗器移動沿軸向距離不超過30cm，并插入下層混凝土5cm。根據振搗器生產率和入倉速度配置振搗設備數量，其生產率按10m3/h估算。振搗過程中不得觸及鋼筋和模板，不得漏振或過振。混凝土振搗密實以后，拉線檢查，及時補料，在墻頂澆完45分鐘后，頂部30cm高度范圍內進行二次振搗，二次振搗結束后用木泥抹收面2次，再用鐵泥抹收光，直至初凝結束，防止頂部出現爛頂、水泡、氣泡避免或減少頂部龜裂。防浪墻混凝土的養護，拆模后立即采用棉氈全部包裹覆蓋并及時灑水，使混凝土拆摸后在規定時間內保持足夠的濕潤狀態。6.2.8伸縮縫填縫材料和埋設件本工程防浪墻采用鋼筋砼結構，每12m設一通縫，用硬泡沫板全斷面嵌縫，相鄰墻段應間斷施工，不得同時立模，同時澆筑。本工程防浪墻預埋件主要為1#副壩、3#副壩防浪墻頂圍網柱處埋設三道20mm厚的鐵片，第一道預埋鐵片與防浪墻頂間距為250mm，第二道與第三道預埋鐵片間距為790mm。6.2.9雨季施工1 混凝土澆筑原則上不在雨天進行，若必須澆筑時，應加強原材含水量的檢測，適當降低混凝土水灰比，減小塌落度。2 若澆筑過程中遇小雨，可在倉面搭設雨棚并及時排除此倉內積水，遇大雨時停止施工。3 混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時搭設雨棚遮蓋，防止雨淋形成表面缺陷。6.2.10高溫季節施工避開高溫時段，當現場氣溫大于30度時，應避開中午高溫時段施工，可選擇氣溫較低的早晨、傍晚或夜間施工，夜間施工應有良好的操作照明，并注意施工安全。加快施工各環節，在混凝土施工過程中，應盡量壓縮混凝土運輸、入倉、振搗等各施工環節所耗費的時間。加強溫度檢測，在高溫天氣施工時，混凝土拌合物的出機溫度不宜超過35度，并隨時監測氣溫、水泥、拌合水、拌合物及入倉溫度。加強灑水養護，采用棉氈覆蓋保濕養生，不僅可以遮陽保水降低混凝土的表面溫度，還可以避免干縮龜裂，確保混凝土表面不發白，并使其強度保持正常增長。6.2.11細微缺陷處理混凝土脫模后如存在少量氣泡及對拉鋼筋孔等細微缺陷，經監理人同意，可以進行適當處理。細微缺陷處理方法為：先用與結構混凝土同標號同品種的水泥（60%）摻入適量白水泥（40%）和粘合膠水配成膩子，堵塞小氣泡及拉筋孔內，再連同模板縫隙痕跡用細砂紙打磨拋光，重復上述過程，直至與結構物表面色澤平整一致為止。6.2.12成品保護防浪墻施工完成一段、養護一段、保護一段，嚴禁非施工人員進入施工現場，避免人為因素破壞。6.3混凝土施工質量保證措施6.3.1混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫控制是本工程的技術關鍵點之一，混凝土溫度應力、干縮變形作用產生的應力及模板作用容易導致混凝土產生裂縫。為有效控制混凝土裂縫的出現和發展，擬采取如下措施：選擇較適宜的氣溫進行混凝土澆筑，正處夏季施工，應加強養護。控制混凝土坍落度，水灰比不超過設計要求，減少混凝土收縮。采取長時間養護和規定合理的拆模時間，以延緩降溫時間和速度并根據氣象條件適時調整，混凝土養護時間不少于14天。6.3.2混凝土工藝質量保證措施混凝土質量控制本工程采用商口砼，其生產廠家為政府工程預選攪拌站。混凝土澆筑 澆筑混凝土的最長間歇時間應按所采用水泥品種及混凝土凝結條件確定，不應超過下表：混凝土澆筑的最長間歇時間要求表（本表包括混凝土的運輸和澆筑時間，未包括特殊施工所采取的措施）混凝土澆筑氣溫（）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-10195-混凝土的振搗采用插入式振搗器、平板振搗器振搗，必要時采用二次振搗法。混凝土振搗必須密實，至表面泛漿、無氣泡產生為止。 澆筑完成45分鐘后，頂部30cm高度范圍內進行二次振搗，避免出現爛頂及表面龜裂。混凝土的抹面和養護混凝土振搗密實以后，先收面，表面多余水分及時排除，再由人工進倉內用手抹子收面，直至初凝結束。防浪墻混凝土的養護，拆模后立即采用氈棉包裹覆蓋并及時灑水，使混凝土在規定時間內保持足夠的濕潤狀態。混凝土必須養護至足夠強度，養護時間不少于36小時，方準組織下一工序的施工。7.防浪墻外觀質量保證措施7.1質量控制標準防浪墻作為本工程外觀質量的重點控制部位，其外觀質量控制標準為：色調：顏色要求基本一致，看不到明顯色差；裂縫：混凝土表面無明顯裂縫，不得出現寬度大于0.2mm或長50mm以上的裂縫； 平整度：要求達到高級抹灰的質量驗收標準，要求表面平整度不大于2mm；觀感缺陷：無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷，無錯臺、無冷縫或夾雜物，無蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或涂刷修補處理痕跡。7.2.防浪墻外觀質量影響因素形成本工程防浪墻混凝土外觀質量的主要影響因素包括：建筑結構、施工管理和施工工藝三個大的方面。7.2.1建筑結構防浪墻位于壩頂，是壩體設計的重要組成部位，對走向控制和豎向控制要求很高，對施工測量控制有一定的難度。對此，我們按每48m設置1個軸線控制點，保證其軸線設計位置。防浪墻位于砼護坡處，立模高度較大，支撐不便，我們采用鋼模板、木模板混合模式，加固肋梁及支撐采用鋼管，以增大模板整體剛度，保證其自身穩定性。墻體厚度薄，人員無法入倉進行振搗操作，容易造成漏振、過振和振搗棒觸及模板的現象。對此，混凝土入倉層鋪厚度及振搗要嚴格按規范操作，避免漏振過振現象。7.2.3施工管理完善施工組織，設立專門的人員和組織對外觀質量形成過程中的問題，有針對性地開展工作，避免造成局部或細節失控，致使無法達到整體效果。組織合理的技術和管理人員結構，具有足夠經驗的混凝土外觀質量施工經驗的管理和技術人員隊伍，避免人員素質不能滿足要求。完善外觀質量保證措施體系，在本工程總體質量保證體系的要求下，還要針對防浪墻外觀質量建立外觀質量保證措施體系，這樣在制定外觀質量保證措施時才能做到：細節入手、環環相扣。7.2.4施工工藝針對防浪墻混凝土外觀質量控制標準和施工中常見的外觀質量通病，施工工藝中的影響因素按照缺陷分析主要包括：7.2.4.1色調要求： 顏色要求基本一致，看不到明顯色差。為滿足防浪墻外觀色調一致的要求，在原材上使用同一品種材料，并嚴格采用實驗室出具的同一配合比，半成品完成后要加強外觀防護，避免二次污染。7.2.4.2裂縫要求： 混凝土表面無明顯裂縫，不得出現寬度大于0.2mm或長50mm以上的裂縫。在混凝土澆注過程中，保證混凝土密實性的前提下，避免過振，造成骨料和砂漿分離；混凝土外露面收漿后，要及時抹面修飾。澆筑完成后的養護期間，外界環境的不斷變化，對混凝土表面水分損失和塑性收縮產生影響，應加強混凝土防護和養護，避免產生表面裂縫。模板拆除不宜過早，拆除模板時混凝土強度應達到足夠強度，拆除后混凝土表面應及時養護覆蓋。7.2.4.3觀感缺陷要求： 無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷，無錯臺、無冷縫或夾雜物，無蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或涂刷修補處理痕跡。觀感缺陷的要求主要還是結構性的一般要求，根據各種缺陷對其分析成因，施工中要早期預防，避免出現，形成良好的外觀形象。7.3防浪墻外觀質量保證措施外觀質量是由各施工要素共同形成，采用混凝土的一系列施工工藝，通過工序過程得以實現。各項保證措施分述如下：7.3.1成立專門小組成立專門的防浪墻外觀質量檢查小組，在質量檢查科的領導下圍繞防浪墻外觀質量問題開展工作，對外觀質量的評定和驗收負責。檢查小組的職責為：協調各工序和操作人員，進行技術創新，提高防浪墻施工外觀質量，積累混凝土施工經驗。外觀質量檢查小組人員組成組 長：劉鋼 副組長：董入梅組 員：騰玉蓮 張憲忠 于世磊 馮志鋼 張朋杰 7.3.2充實技術力量項目部由工作經驗及實踐經驗豐富的副經理劉鋼主抓防浪墻工程的現場生產。組織參加本標段施工管理的技術人員到類似工程地進行實地參觀、學習。選派有混凝土施工經驗的操作工人，充實到相關班組。7.3.3建立評先制度 參與防浪墻工程施工的施工隊工作班組有木工班，鋼筋班，混凝土班，項目部制定出平先制度，以獎勵先進，鞭策后進，鼓勵所有參建工人增強質量責任心及質量意識。7.3.4協調施工工序防浪墻混凝土涉及到的施工工序包括：土方開挖、模板制造、安裝和拆除，鋼筋制作、安裝，混凝土運輸、澆筑和養護，以及施工期防護。按照施工計劃，防浪墻澆筑采用流水作業，合理安排各工序作業間歇，保證關鍵工作作業時間，保證中間工序的質量檢查和驗收，上一工序檢查不合格，不能進行下一工序。加強各工序之間的信息溝通和聯系，通過班前會議、質量專題會等形式，使各工序上的作業和管理人員，對混凝土外觀質量管理信息做到全面和準確的了解，及時作出反饋或調整。為保證混凝土外觀質量而需要的防護物料、澆筑設備，物資部必須保證供應，并在現場備有一定的富裕量，對于為改善外觀質量而對材料采購和設備供應方面的特殊要求，物資部也將優先滿足。7.3.5施工測量根據設計圖紙提供的大壩坐標控制點，按照水利水電工程測量規范（SL52-93）規定，在首級網的基礎上，采用軸線法沿壩頂建立防浪墻平面控制網，使用全站儀進行控制和施工放樣測量。在原壩頂防浪墻已基本拆除，通視條件較好，選擇良好的天氣狀況，避免大風、大氣對測量誤差的影響。壩軸線上的控制點建立完成后，設固定標志進行保護，按先疏后密的原則，逐步完成，最終的軸線控制點間距以滿足施工需要為主，不宜過大。7.3.6模板工程模板設計將防浪墻鋼模板全部委托專業廠家進行制造，我方派專業技術人員對材料和工藝質量進行監督和驗收，驗收合格后，運到現場進行安裝。模板設計與原材料選擇依據為：施工圖紙以及SDJ207-82和GBJ113-87的有關規定執行。模板安裝模板安裝按按設計圖紙的要求進行操作，以測量放樣控制點為依據，進行架立、支撐和調整。對立模工作面進行清理，保證工作面平整。 安裝之前，檢查模板構件是否齊備，模板表面的灰渣是否已清理干凈，脫模劑成膜是否完好。平面模板與角模采用卡件連接牢靠，拉桿保持平正，待全部調整就位后，對稱、逐步拉緊。根據已彈好的模板邊線，利用挖機配合人工，使鋼模板就位并校核準確，再安裝兩端堵頭模板并固定，最后校核位置尺寸無誤后用對拉螺絲緊固，最后采用橫向和豎向鋼管支撐，形成整體支撐系統。上口采用拉線檢查直線度和平整度，用調節絲杠調平。立模完成后，用壓力風將倉內清理干凈，用海棉條堵塞縫隙。混凝土澆注過程中，留專人看倉，發現施工荷載超標、雜物入倉、位移、變形和漏漿等問題時，立即暫停混凝土澆筑，并在混凝土初凝前修整完好。4 板拆除模板拆除在強度達到足夠強度時再行拆除。模板拆除采用機械設備和人工配合進行，注意模板和吊具碰損混凝土表面。模板拆除按先邊角后大面、先支撐后模板的原則進行，首先拆除一面，然后再拆除另一面。模板和支撐拆除后，不需運到模板加工廠進行保養的，可直接分類放置在現場存放備用，或運至下一倉位進行安裝。模板保養模板在使用之前，需進行拋光處理，然后涂刷脫模劑。模板表面浮渣、灰塵清理等簡單保養在現場進行，變形處理、重新拋光、涂刷脫模等保養在模板加工區進行。7.3.7鋼筋與預埋件鋼筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證混凝土保護層的厚度，每隔1m左右在鋼筋上焊接短鋼筋或用墊塊支撐。 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。埋件防浪墻工程預埋件包括：預埋鐵片和模板對拉螺栓。按照圖紙位置安裝預埋件，穿過墻體的孔洞采用同色水泥砂漿進行密封。做到色調與墻體一致，位置整齊劃一，封堵孔洞濕作業完成后，及時用抹布將沾在墻體上的砂漿清理干凈。圍網柱預埋鐵片統一拉線，確定標高和位置，保證整齊美觀。7.3.8砼運輸與振搗運輸水平運輸設備保持良好工作狀態，運輸道路保持通暢。對運輸車輛、料斗、串筒等定期清理和沖洗。控制混凝土運輸時間，即從拌合站出料口至進入倉內的時間間隔，要在混凝土工藝流程設計要求的時間范圍內。振搗混凝土的振搗澆筑技術對清水混凝土質量至關重要，在混凝土澆筑前作好充分的準備工作，技術部門根據專項施工方案向操作工人進行詳細的技術交底，實行定人定項操作。同時檢查機具、材料準備，保證水電供應，與氣象部門建立聯系，掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞、預埋件等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發混凝土“開倉證”，嚴格貫徹開倉證制度。 施工接縫處理方法，剔除浮漿，對接縫面充分濕潤、沖洗干凈，但不得存有積水，然后均鋪設20mm30mm厚接縫砂漿。劃分澆筑分層厚度，澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。嚴禁振動器碰擊模板，混凝土澆筑過程中可以在模板外側或底側適度敲擊模板排除混凝土表面氣泡。振搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳”。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑混凝土進行一次重復振搗。通過二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，按設計標高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平，壓實，以閉合收水裂縫，在初凝后終凝前，再用木抹子搓一遍，鐵泥抹二次壓光，以解決初凝后出現的細微裂縫。7.3.9養護混凝土構件拆模后，不可立刻用冷水澆噴，否則會出現溫差裂縫，養護用水采用與拌合用水相同。防浪墻混凝土的養護，拆模后立即采用氈棉包裹覆蓋并灑水濕潤，使混凝土在規定時間內保持足夠的濕潤狀態。養護指派專人負責，以始終保持混凝土表面濕潤為原則。L2+200向南由俞鐘明負責，L4+420向東由楊桂平負責。8.安全生產保證措施根據以往類似工程施工經驗，結合本工程特點，施工過程中安全防范重點有以下幾個方面：防現場安全事故、防機械運行事故、防觸電事故、防高空墜落事故、防行車交通事故等。9.1施工現場安全管理措施施工現場的布置符合防火、防爆、防雷電等規定和文明施工的要求，施工現場的生產、辦公用房、倉庫、材料堆放、按總平面布置圖進行布置。現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規定的標牌。現場道路符合工廠企業廠內運輸安全規程GB4378-84的規定。現場的生產、生活區設置足夠的消防水源和消防設備器材。消防設備器材滿足當地消防部門的要求，經常檢查和保養，使其處于良好的待命狀態，同時對職工進行消防安全訓練，保證消防水源充足和供水系統工作正常，隨時可滿足消防要求。消防器材設有專人管理，不能亂拿亂動。確保必需的安全投入，購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊備，完全滿足安全生產的需要。在施工現場建立現場安全機構，負責工程及施工物資、機械裝備和施工人員的安全保衛工作，并配備足夠數量圍擋設施；該項保衛工作，在節假日也不間斷。 凡可能漏電傷人的電氣設備均設置接地裝置。由專職電工進行安裝、管理和維修，并建立定期檢查制度。8.2運輸安全措施各類運輸車輛必須處于完好狀態，制動有效，不準帶病運行，嚴禁人料混載。所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。裝渣時將車輛停穩并制動，在運輸車輛所經過的路口、村口設置安全標志。運輸車輛做到文明行駛，不搶道、不違章，載重行駛速度不能超過15km/h，施工區內行駛速度不能超過25km/h。8.3用電安全措施定期對施工現場用電設備進行檢查，接地保護、變壓器等每月測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環境下電氣設備使用前檢查絕緣電阻，對不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。非專職電氣值班員，不得操作電氣設備。電氣作業人員在操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部分，應有良好絕緣，使用前應進行絕緣檢查。低壓電氣設備宜加裝觸電保護裝置。電氣設備外露的轉動和傳動部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護罩。24V以上的電氣設備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構架等，必須有保護接地。電氣設備的保護接地，每班均有當班人員進行一次外表檢查。電氣設備的檢查、維修和調整工作，必須由專職的電氣維修工進行。9.文明施工管理措施9.1施工現場管理施工現場文明施工管理的主要內容包括：規范施工現場的場容，保持作業環境的整潔衛生；科學組織施工，使生產有序進行；減少施工對周圍居民和環境的影響；保證職工的安全和身體健康，具體措施如下：按施工組織設計的總平面布置要求對施工現場進行統一規劃，合理布置各施工區域，使施工現場處于有序狀態，使各施工場地平坦、整潔、無積水。在制定安全、質量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質量的管理工作中去。施工現場主要道路出入口處安排專人值守，與施工無關的人員、車輛禁止出入。在施工區內設置施工標牌，標牌包括：公告牌、工程簡介牌、責任牌、安全警示牌、交通指示牌等；在高處作業時懸掛安全網及安全指示標志。上述標牌設施均做到整潔、規范，符合文明施工的要求。施工現場防火、用電安全、施工機械、散體物料運輸等，嚴格執行國家或地方有關規范、規程和規定，禁止違章行為。施工低壓電線完好，架空高度符合安全規范，牢固綁扎在絕緣體上；開關箱牢固、防雨，加鎖，設觸電保護器，接零接地完好。現場建筑材料的堆放，按照總平面布置指定的區域范圍分類堆放，材料堆放有專人管理，材料堆放整齊有序、穩固，美觀，有標識且規范、清晰明了，保持場內整潔。工程主要作業場所，實行管理區域責任制掛牌施工，管理責任落實到人，定期檢查及評比。施工現場所有施工管理人員和操作人員著裝必須整潔、統一，佩戴上崗證，戴安全帽進行作業。合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采取保護或覆蓋措施。工作場所下班前必須清理整潔，物品、機具、機械擺放整齊，做到工完場清。現場的鋼材、水泥等能入庫的盡量入庫，不能入庫的進行上遮下墊、防雨淋、防日曬等處理措施。10. 環境保護的技術組織措施10.1環境保護和衛生保護環境實現人與自然協調相處是我國國民經濟可持續發展的基本要求，基礎設施建設的過程中始終把環境保護放在重要位置才能使環境狀況不因施工而惡化。施工環境的衛生狀況不僅是工地精神文明建設的重要標志，也是關系到參與施工人員及工地周邊群眾生活的大事， 施工過程中應對環境保護和環境衛生善進行有效控制。環境是我國的一項基本國策。保護環境，美化環境，施工中嚴格保證遵守國家和地區頒發的有關環境保護的法令，法規，防止施工時工程周轉生態環境的破壞及對大氣、河水的污染。正確認識因施工可能引起環境方面的問題，便于從根本上采取措施，保護環境。環保問題主要有以下方面：在施工區內由于植被覆蓋良好，可能引起亂伐的現象和干燥天氣木材防火問題。由于砼砂石料場遠離施工點，運輸要通過場外公路及村鎮，運輸過程中可能存在漏料在公路上的現象。由于施工期較長，施工布置分散，影響周圍環境的自然風貌。施工污水、生活垃圾影響自然環境。施工噪音影響當地人的正常工作、生活時間。施工中產生的粉塵污染空氣。10.2環境保護措施實行環保目標責任制把環保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立一支懂行善管的環保自我監管的環保自我監控體系。項目經理是環保工作的第一責任人， 是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。要把環保政績作為考核基礎上經理的一項重要內容。嚴格執行國家的法律、法規，加強檢查和監控工作定期學習貫徹國家環保部門有關環保的法律、法規和政策，不折不扣地認真貫徹執行嚴格執行業主、監理環保部門的指示要求，協調好各方面的關系。加強檢查監督，從嚴要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式對施工現場進行環保、文