1、目錄一、工程概況：2二、總體施工方案2三、主要施工方法：33.1、土方開挖及基坑降水33.2、樁基處理：33.3、模板工程53.4、鋼筋工程153.5、混凝土工程223.6、導流墻砌筑253.7、水池試水27四、質量保證措施314.1質量目標31項目部質量保證體系圖32項目技術質量管理流程圖334.2質量保證體系354.3組織保證措施354.4質量管理制度354.5技術保證措施37五、安全技術措施和保證制度385.1安全生產目標395.2安全生產保證體系395.3安全生產教育405.4安全技術措施和保證制度405.5工程安全措施41遼通化工大伙房水源工程清水池施工方案一、工程概況：本工程系遼通

2、化工大伙房水源工程項目之一，包括43.254.6m清水池兩座，兩池水平距離900mm。水池設計埋深5m，底板下為預應力管樁基礎，池內凈高5m，底板設計上標高-0.3m，底板厚500mm，池壁厚350mm，頂板厚250mm，現澆鋼筋混凝土結構，池內支撐頂板的現澆柱柱距為38003800mm，每座水池中間在長度方向設一道1m寬的后澆帶，寬度方向設一道30mm的伸縮縫，縫縫內設橡膠止水帶。池內導流墻采用Mu10燒結實心磚M10水泥砂漿砌筑，1：2水泥砂漿抹面，頂板上部覆土厚度1000mm。在池頂板上面設有三 元乙丙卷材防水層，防水層上面及1.2m高外側墻面鋪設擠塑型聚苯乙烯保溫板，頂板保溫板厚50m

3、m，側墻保溫板厚60mm，頂板保溫板上面保護層做法為50mm厚細石混凝土內配6鋼筋網200，側面保溫板保護層做法為40mm厚1：2.5水泥砂漿內配4鋼筋網100。混凝土強度等級：墊層C15，水池結構C30S8防水混凝土。鋼筋采用：HPB300，HRB335。本工程設計標高采用絕對高程。二、總體施工方案由于每座清水池分別由后澆帶和伸縮縫分成四塊，因此每個水池考慮按自然塊分次施工，每塊分兩次施工，4個自然塊之間組織流水作業，第一次施工底板及500mm高池壁，在0.200m標高處的墻體上設一道水平施工縫，為盡可能減少施工縫的數量，提高混凝土的防水效果，0.200m以上墻體及頂板和池內現澆柱組織一次施

4、工，不再設施工縫。三、主要施工方法：3.1、土方開挖及基坑降水詳見相應專項施工方案，采用機械挖土施工作業過程中，需注意各部位挖土標高變化，并作好預制樁的成品保護工作，如因不慎造成斷樁，應與設計及監理有關人員協商確定處理措施，并確定的處理方法進行接樁。3.2、樁基處理：本工程水池底板下樁基礎均為抗撥樁，施工前應按設計有關要求對樁項進行直芯處理，埋芯高度為3m，填芯處理方法如下圖所示：樁基與水池底板的連接按標準圖集（10G409）第41、42頁節點進行施工，樁頭伸入底板50mm，截樁樁頂與底板連接時，樁身全部縱向鋼筋全部錨入底板，鋼筋錨入長度不小于50d，且不小于500mm。樁頂與底板的連接如下圖

5、所示：預應力管樁樁頭需做防水處理，其做法按設計要求如下圖所示：3.3、模板工程3.3.1、本工程水池池壁、頂板、現澆柱均采用16mm厚清水木模板支設，采用鋼管及50*80木方做橫立欏，采用M10對拉螺栓固定，為保證墻體上水平施工縫的防水質量，池壁水平施工縫設置300mm寬鋼板止水帶，止水帶需做成企口形式，如下圖所示，設在墻體中間部位，埋入上、下墻體各150mm，當止水帶與預埋套管相遇時，將止水帶與套管止水環進行焊接，鋼板止水帶接頭搭接長度應大于100mm，并延止水帶寬度方向進行滿焊。鋼板止水帶安裝如下圖所示：用于加固墻體模板的對拉螺栓中間均設1001003的止水鋼板，對拉螺栓的規格為M10，對

6、拉螺栓參照上圖間距改為450450mm，在支設施工縫上部墻體模板時，上層墻體模板的底部要固定在施工縫下部墻體第一排對拉螺栓上，以保證上、下節墻體連接順暢，為防止混凝土澆筑時模板底部漏漿，在施工縫下部墻體兩側貼一條泡沫密封條。水池頂板采用48*3.5鋼管滿堂支架做支撐系統，鋼管布置間距按800mm考慮。縱橫水平拉結桿間距按1500mm設置，剪刀撐按四排6步縱橫設置。支撐系統如下圖所示：3.3.2、后澆帶施工：在清水池中間部位沿長度方向設計有一條寬1000mm貫穿底板、墻壁及頂板的后澆帶，原設計后澆帶結構形式如下圖所示：原設計后澆帶內止水措施是采用橡膠止水帶，而在拆除止水帶下面的模板時，極易造成橡

7、膠止水帶的破壞，給后澆帶處帶來漏水隱患，因此本方案要求將原設計的橡膠止水帶和BW遇水膨脹止水條取消，采用3003的鋼板止水帶。如下圖所示：3.3.3、伸縮縫施工伸縮縫要嚴格按圖紙所示的位置設置，底板下的外貼止水帶采取先置法預鋪在伸縮縫處，在伸縮縫一側的混凝土澆筑完畢后24小時內應將封頭模板及時拆除，拆模時要對縫內的橡膠止水帶加以保護，縫內的聚氯乙烯閉孔泡沫止水板采取先置法，用建筑膠粘貼在已澆筑混凝土的側面上，雙組分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的擠塑板貼在密封膏處，待另一側混凝土澆筑完畢拆模后，將擠塑板扣出，清除縫內雜物，并用壓縮空氣吹掃干凈后注入密封膏。底板、墻壁、頂板處伸縮縫做法如下

8、圖所示：3.3.4、防水套管制作與安裝本工程中穿混凝土墻、板的預留孔洞均設剛性防水套管，安裝前必須仔細進行核對，套管的規格必須按圖紙要求所示采用，采用鋼管加工時，應采用機械切割器切割，以保證套管的長度正確，兩端整齊，中間止水環的厚度、寬度必須符合標準圖集要求，止水環與套管間必須雙面滿焊，分件制作的止水環接頭處必須滿焊。參照附圖所示：墻體上的防水套管應在鋼筋綁扎完畢后進行安裝，板上的套管在鋼筋綁扎前安裝，墻體上的套管安裝前應在墻體內外層垂直和水平鋼筋上確定其中心線和安裝標高，安裝時先將套管附近四周立筋和水平筋相交點進行點焊，并設置斜向固定筋，以防止鋼筋出現側向變形導致套管移位，如下圖所示：套管就

9、位檢查合格后，用短鋼筋將套管與四周鋼筋進行焊接固定，固定時，必須使內外層鋼筋至套管兩端的距離相等。3.4、鋼筋工程3.4.1、鋼筋原材料材質要求：本工程采用HPB300、HRB335級鋼筋，鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規定進行抽樣檢驗，經檢驗合格后才能使用。各種規格、各種級別的鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態的標識。3.4.2鋼筋加工與連接在現場設置鋼筋加工廠，鋼筋在現場加工成型。鋼筋以機械加工為主，8及以上用機械，8以下手工操作。鋼筋接長在鋼筋加工廠采用閃光對焊。在綁扎作業現場水平鋼筋接長可采用電弧焊或綁扎搭接，采用綁扎搭接時，其同一截面的接頭數量、間距應符合：“在任一接頭中心至1.

10、3倍搭接長度范圍內，綁扎接頭縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積不應大于受力鋼筋總面積的25%”。如因條件限制需增大接頭面積時，其搭接長度需按下表進行調整：縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100修正系數1.21.41.6鋼筋搭接長度LLe=LaE3.4.3、鋼筋綁扎：為保證水池底板、頂板雙層鋼筋網間距正確，在上下層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，支撐采用20鋼筋制作，間距1m；最后鋪放綁扎底板上層筋，找出在墊層或模板上彈出插筋位置，并校正準確。注意鋼筋接頭錯開，按料表配筋排放，加好預制砼墊塊，間距800mm,各部位混凝土保護層厚度為：底板40mm，柱35mm，其它部位30mm

11、。池壁雙層鋼筋網間應設置6構造拉筋，按梅花型布置，間距450mm。為保持現澆柱柱帽鋼筋網片位置正確，在混凝土澆筑中不發生移位，上、下網片宜做為焊接網，并焊定在柱縱向鋼筋上。鋼筋網片的位置如下圖所示：梁與板縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。梁鋼筋采用閃光對焊和幫條焊工藝。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當為雙層鋼筋網時，在上下層鋼筋之間設置鋼筋馬凳。板鋼筋綁扎時：平臺模板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后

12、擺入分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面，現澆板中油邊或洞徑300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300mm而小于1000mm時，應配加強筋，鋼筋錨固40d，并加好塑料墊塊，間距不大于0.8m。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距12001200mm，梅花形布置，厚度為30mm。綁扎網和綁扎骨架的允許偏差表（mm）允 許 偏 差檢 驗 方 法網的長、寬10尺量檢查網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值骨架的寬及高5尺量檢查骨架的長10尺量檢查箍筋間距20尺量連續三檔取其最大值受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距5 鋼筋位置的允許

13、偏差表（mm）項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法受力鋼筋的排距5尺量兩端中間各一點取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20尺量連續三檔取其最大值焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差3.0受力鋼筋的保護層基 礎10尺量檢查在池壁內模支設完畢后，應在池壁與導流墻相接處的內模上打孔，插入導流墻拉結預埋筋。3.4.4、水池壁預埋防水套管周圍墻體鋼筋加固方法：3.5、混凝土工程3.5.1、本工程采用商品混凝土，各部位混凝土設計強度等級：基礎墊層C15；防水混凝土結構為C30S8，后澆帶為C30S8膨脹混凝土。采用混凝土泵車澆筑：3.5.2、本工程混凝土原材料所使用

14、的水泥應優先選用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于42.5級，砂、石等原材料的含泥量不得大于規范要求，防水混凝土中不得采用具有堿碳酸鹽反應活性的骨料，當骨料具有堿硅酸鹽反應活性時，混凝土中堿含量大于3kg/m3，混凝土進入現場后應按規定進行開盤檢驗，以檢查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何改變混凝土和易性和坍落度的行為。混凝土中所使用的外加劑不得含有氯鹽，應優先選用具有增稠、減縮、緩凝等功能的復合型外加劑。3.5.3、混凝土的澆筑方法：1、水池底板混凝土澆筑方法：底板混凝土澆筑采用“斜面分層、一個坡度、一次到頂、循序漸進”的方式進行。底板的澆筑采用“趕漿法”退向澆筑，為防止前方砼的任意流淌

15、，前方應進行插板封擋。每次澆筑的寬度不宜大于4米為一澆筑分段，每一澆筑分段的澆筑時間不宜超過2小時，每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類推，往返進行澆筑。確保在前段澆筑的混凝土初凝前覆蓋新澆筑的混凝土。混凝土的振搗采用插入式振動器，操作時應快插慢拔；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到均勻密實。每一振點的持續時間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。每一振點的移動間距不得大于震動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400cm），振點的平面布置應成梅花形狀。底板的標高控制：按事先引測的標高控制點所控制的數值縱橫及米字形拉線，嚴格控制混凝土頂面的標高和表面平整度。用刮

16、尺刮平再用長木抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次打抹。由于底板混凝土澆筑時，需同時施工500mm墻體，且底板與墻體之間有350mm的加腋腳，因此為保證澆筑墻體混凝土時加腋腳處混凝土不產生過度流淌，應將混凝土的坍落度控制在120160mm，加腋腳處混凝土澆筑完應停歇1.52小時，使混凝土得到初步沉實后初凝前澆筑墻體混凝土。2、池壁混凝土澆筑方法：墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結合處均勻澆灌50100厚與墻體混凝土強度級別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土。澆筑混凝土時應分層連續進行，每層澆筑高度應根據本工程的結構特點，鋼筋的疏密決定，一般分層高度為振動器作用部份長度的1.25倍，最大不超過5

17、00。混凝土的下料點應分散布置，不得在一處下料用振動棒引料流淌的方法，在下料和振搗的同時應密切注意模板的穩固是否有異常現象，混凝土的澆筑起止點應與第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的泵管口不得對準模板直接下料沖擊模板，使用插入式振動器應快插慢拔，每一振點的持續時間以表面顯現浮漿不再下沉，氣泡不再上翻為適度。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400）振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中5cm，以消除兩層間的接縫。墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應格外認真，特別在澆筑墻板的第一層時，應專用一臺振動棒緊隨趨淌的混凝土依次振動。混凝

18、土分層振搗后，嚴禁再二次從上部一棒到底，造成過振現象。混凝土的澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土覆蓋澆灌完畢。3、柱、頂板混凝土澆筑方法：由于水池池壁、頂板及現澆柱采取同時澆筑的施工方案，為保證不在墻、頂板相接處不產生冷縫，在墻體混凝土澆筑至頂板約1m高時，開始澆筑柱及頂板混凝土，進入池壁、柱及頂板循環澆筑階段，循環澆筑時間不得超過2小時。柱混凝土澆筑時必須采取用軟管伸進墻內來縮小混凝土的傾落高度，不得從上口直接下料而導致混凝土的離析。在柱的混凝土澆灌前，應將模板根部用水泥砂漿進行密封，以防根部漏漿；在澆筑時先用與混凝土強度相同的水泥砂漿進行接

19、漿50100mm，然后澆筑柱的混凝土，柱的混凝土應分層澆灌、分層振搗，分層高度400500mm，由于柱斷面較小，震搗效果不易觀察，因此應控制混凝土振搗時間與池壁混凝土分層震搗時間相同，以保證混凝土密實。面層標高控制：混凝土搗實后，拉水平線，用大杠刮平進行初步平整，隨后進行標高的全面檢查和修整，并用鐵抹子進行初步的溜光，初凝前后用木抹子進行兩次打磨，使混凝土標高和平整度控制符合質量標準要求。3.5.4、后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土強度等級為C35P8抗滲膨脹混凝土，后澆帶混凝土必須在兩側混凝土澆筑完畢28天后開始施工，底板、頂板及池壁同時澆筑，澆筑混凝土前應先將后澆帶兩側混凝土表面進行鑿毛處理，

20、清除表面松動的石子并將縫內雜物吹掃干凈，并澆水濕潤混凝土表面，澆筑前先在原混凝土表面灑一道與混凝土成分相同的素水泥漿，然后開始澆筑混凝土，并隨澆隨震搗密實。終凝后表面進行覆蓋澆水養護。 3.5.5、混凝土養護：混凝土澆筑完畢終凝后12小時內開始進行養護，水池底板、頂板等平面結構采取草簾子覆蓋澆水的方法進行，池壁混凝土拆模后采用側面掛草簾子噴水的方式進行養護，混凝土養護時間不小于14晝夜。后澆帶抗滲膨脹混凝土養護時間不小于21晝夜。3.6、導流墻砌筑本工程清水池內設有導流墻，采用Mu10燒結普通磚M10水泥砂漿砌筑。砌筑前按柱間尺寸和磚有規格尺寸進行排列，并應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐

21、皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚每層磚及灰縫的厚度，皮數桿豎立于墻及某些交接處皮數桿的間距以三空柱距為宜，立皮數桿時要用水準儀表進行抄平。砌筑磚墻采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用擠漿或壓漿法，使其砂漿飽滿。砂漿攪拌時間不得小于1.5min，攪拌好的砂漿必須在3h內用完。每天砌筑高度控制在1.8m內。墻內按設計要求能長設置28拉結筋，500mm。如下圖所示：3.7、水池試水水池試水應在后澆帶混凝土澆筑完畢21天后進行，試水前應先將池內雜物清理干凈，池壁套管采用鋼制盲板進行封堵嚴密，采用6吋水泵注水，注水高度與導流墻上口平齊，滿水時間不小于24

22、小時，滿水后應對水面高度進行測量，24小時后水面沒有下降，池壁四周沒有滲漏為合格，如發現池壁有滲漏點必須根據滲漏的嚴重程度必須切實可行的處理方案，經建設單位、設計單位、監理單位審察同意后嚴格按措施進行處理，經重新試水合格后方可進行下道工序。如有水面下降現象，應盡快將池內水排出，查明原因制定處理方案。3.8、頂板三元乙丙防水卷材施工3.8.1、防水卷材施工前，應先施工卷材下的水泥砂漿找平層，找平層施工時需先將頂板上面清掃干凈，灑水濕潤，抹面前先灑一道素水泥漿，然后進行抹面施工，其平整度不大于2mm（采用2m靠尺檢查），找平層按間距6m設置縱橫分格縫，分格縫在防水卷材施工前采用瀝青瑪蹄填塞。防水卷

23、材需在找平層含水率達到要求后方可施工，找平層含水率現場檢查方法是：將一塊1m2的卷材鋪在找平層上，時間為34小時，揭開卷材后找平層上沒有潮濕現象表面顏色沒有變深為合格。3.8.2、防水卷材鋪貼1、清理基層1）、防水層施工前將已驗收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。2）、涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。2、涂刷聚氨酯底膠1）、聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5:1.5的比例配合，攪拌均勻進行施工。2）、 基層表面涂膠：大面積涂刷前，用棕刷蘸底膠在通氣管根部復雜部位均勻涂刷

24、一遍聚氨酯底膠，然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當于冷底子油）厚度應一致，不得有漏刷、花白等現象。3、卷材與基層表面涂膠1）、卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后1020min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷放砂粒和雜物，保持潔凈。2）、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠，用長把滾刷蘸CX404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚

25、塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。4、卷材鋪貼卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數、厚度應符合設計要求。卷材應平行頂板短邊方向進行鋪貼，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100；滿粘法均為80，且端頭接茬要錯開250。鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺褶、空鼓等現象。卷材末端收頭及邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲膏或其他密封材料封閉，當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹建筑膠水泥砂漿壓縫封閉。5、卷材接頭粘貼1）、卷材搭接寬度：滿粘法80，空鋪、點粘、條粘法100。2）、卷材搭接

26、縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按1：1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時從里向外一邊壓合，一邊排出空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。6、防水層蓄水試驗卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工保溫層和保護層。3.9、保溫層與保護層施工頂板及側壁上的擠塑型聚苯乙烯保溫板的材質及質量密度需符合設計要求，平面采用干鋪法，要求接縫嚴密，不得采用破碎的板塊組拼，為防止鋪完的保溫板被風吹散，上面可用木方臨時壓住，側壁保溫板采用長150mm的M8脹錨螺栓固定，脹

27、錨螺栓縱橫間距600。如下圖所示：保溫板的保護層按上圖所示進行施工，為防止綁扎鋼筋網時對保溫板多次踩踏造成保溫板破壞，可根據實際情況事先制作24m的鋼筋網片，隨保護層混凝土的澆筑進行鋪設。保護層混凝土采用平板震動器震搗。四、質量保證措施4.1質量目標實現對建設單位的質量承諾，嚴格按照合同條款要求及現行規范組織施工，工程一次驗收合格率達100%，質量保證資料準確、齊全。質量部進行質量管理，負責組織協調、督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量反饋，同時進行工程計量管理，組織隱驗、質檢、參與驗收技術部組織技術交流和落實，進行圖紙會審，編制施工方案、技術措施、關鍵部位管線和槽架綜合布置圖，參與隱

28、檢、預驗和驗收。安全部按施工計劃，監督安全生產、文明施工，監督安全設備的搭設、維護，避免人身、設備事故發生。工程部編制施工計劃，按計劃組織施工、控制施工工序質量、組織驗收、確保按計劃保質保量完成任務。設備力部實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。物資部供應合格材料及構件并提供質量證明，做好材料進場的驗收和抽驗，搞好材料的限額發放管理。合同造價部依據質量狀況，監督資金發放，有權不驗不合格工程。綜合辦公室部以“百年大計，質量為本”開展有教育活動。制度保證開展QC小組管理活動定期開展針對性的質量教育活動，學習并組織考核每月底組織工程質量檢查評比不定期進行

29、質量評比分析施工保證質 量 保 證 體 系組 織 保 證質量領導小組成員：項目正副經理、技術負責人、質檢員、材料、設備、檢化驗人員工序質量保證質量檢驗材料構件設備核驗工序質量檢驗分部工程質量檢驗單位工程質量檢驗工程質量檢驗工程質量評定竣工驗收項目部質量保證體系圖項 目 技 術 質 量 管 理 流 程 圖圖紙會審施工方案核定變更施工計劃質量責任制組織施工班組自檢班組互檢交接檢驗分項工程檢查、驗收分部工程檢查、驗收監理檢驗業主檢驗單位工程檢查、驗收單位工程質量評定、認定施工單位自檢監理檢驗業主檢驗整理匯總交工資料繪制竣工圖竣工結算工程交工驗收交工資料移交工程保修服務工程回訪4.2質量保證體系嚴格貫

30、徹執行ISO14000系列質量標準,在已通過國家質量、環境和職業健康安全管理體系認證的基礎上.遵循既定的質量方針,建立更完善的質量保證體系,切實發揮各級管理人員的作用,使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態。在施工過程中以設計文件及現行規范為依據,通過對質量要素和質量程序的控制,切實落實質量責任制,項目經理應為質量第一責任人;管生產的施工負責人必須管質量;項目部設安質部,并設專職質量檢查工程師,作業班組設兼職質量檢查員,做到分工明確,責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環”諸方面加以控制,確保工程質量。4.3組織保證措施4.3.1項目經理、工長、質檢員、試驗員、機械員等管理人員，均為取得相

31、應的專業技術職稱或受過專業技術培訓，具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經驗者，并持證上崗。4.3.2工程專業技術人員,均具備相應的技術職稱,并按照有關規定要求進行相關知識培訓。4.3.3新工人、變工種人員和特種工種作業人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗。4.3.4施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料、前必須組織專業技術人員對操作者進行培訓。4.3.5嚴格實行質量責任制,每項工作均由專人負責。4.4質量管理制度4.4.1技術交底制度分項工程開工前，主管工程師根據施工組織設計及方案編制技術交底，對特殊過程必須編寫作業指導書，對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作

32、業人員進行技術交底，講清分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項等。4.4.2工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢。總包與分包間交接檢。成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進檢驗，并經監理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量堅持做到“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接，施工記錄不全不交接。4.4.3隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行

33、自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。4.4.4施工測量復核制度施工測量必須經技術人員復核后報監理工程師審核，確保測量準確，控制到位。4.4.5施工過程的質量三檢制施工過程的質量檢查實行三檢制即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。4.4.6嚴格執行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據施工合同規定的質量、標準及技術規范的要求，精心選擇合格的供方，同時嚴格執行質量檢查和驗收制度，按規定復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購

34、的原材料、半成品、成品進場必須由專業人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材料證明不齊全的材料，不許驗收進場，所有材料進場后應及時標識，確保不誤用、不混用。4.4.7儀器設備的標定制度項目經理部設專職計量員，各種儀器、儀表，如經緯儀、水準儀、鋼尺、油壓表、千斤頂、壓力機、天平、磅秤等均按照檢驗和試驗設備控制程序進行定期標定，專人負責管理。4.4.8質量獎懲制度項目經理部制訂質量獎罰制度，從總價中提出相應的費用建立項目質量保證基金，實行優質優價制度，優質按103%計價，合格按98%計價，不合格項目不計價，返工合格后按96%計價。同時實行質量風險金制度，項目經理部各級人員均按其所

35、負責質量責任，在項目開工時，交付質量風險金，作為個人質量擔保之費用，充分發揮經濟杠桿的調節作用。4.4.9堅持持證上崗制度焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機、測量員、材料員、核算員、資料員、質檢員、安全員、工長等均要經考核，必須持證上崗。4.4.10實行質量否決制度選派具有資質和施工經驗技術人員擔任各級質檢工程師，負責質檢工作，質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經過質檢員核查合格方可上報監理。4.4.11認真執行“樣板制”施工中執行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標準，增

36、強可操作性，便于監督檢查。“樣板”必須按規定經驗收合格，并經監理、甲方確認后方可認大面積展開施工。4.4.12做好施工中的協作配合工作為確保工程質量目標實現，我們以真誠的合格誠意與設計、監理共同把質量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從建設單位、監理工程師和質量檢查人員的監督和指導。4.5技術保證措施4.5.1技術資料管理：設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數量三交圈。執行施工技術資料管理的崗位責任制，實行項目工程師技術資料總負責制，做到分級把關。物資組負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑

37、等進廠原材料的材質證明。技術組負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。施工組負責提供質量評定、預檢等原始資料。安質組負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按標準做到審核準確，簽字齊全。4.5.2工程測量施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方法均應適應和保證測量精度的要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工作要與施工現場密切配合，根據施工布置和工藝流程，做好各項準備工作，嚴格執行測量放線方案，并做好驗線復核。本工程基坑開挖時、及地下結構施工過程中須加強基坑周圍現有建筑物的觀測，做好紀錄。測量儀器必須符合檢驗、測量和試驗設備控制程序的有

38、關規定，并在施工全過程中保持儀器狀態完好。測量人員必須持證上崗，配合人員必須相對固定。鋼尺使用時應用標準力，同時要進行尺長和溫度校正。各種測量記錄必須原始真實、數據正確、內容完整、字體工整。4.5.3鋼筋工程要保證鋼筋工程的施工質量，要控制好材料關、加工下料關、綁扎成型關、驗收關。鋼筋進場必須有合格證并做好復試，復試合格后方可使用，并執行見證取樣的有關規定。認真熟悉圖紙，明確節點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規范要求。鋼筋料表要經技術人員復核無誤后方可下料加工。鋼筋焊接接頭施工人員按要求進行崗前培訓，做到持證上崗，按施工規范要求作連接接頭的檢驗試驗，合

39、格后方可進行下道工序的施工。鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置等，必須保證正確，箍筋加工應認真控制。鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置、梁、柱截面尺寸準確，鋼筋綁扎成型后，要求橫平豎直，整潔美觀。認真做好鋼筋保護層墊塊、卡件、定位馬凳的支墊工作，消除鋼筋位移通病。負彎矩筋必須采用焊制馬凳作為支撐，確保其位置準確。4.5.4混凝土工程本工程擬采用預拌混凝土，應選擇合格的分供方，并應在合同中明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無抗凍、早強的要求，明確技術指標及砼出廠溫度和塌落度要求。商品砼資料要求：出廠合格證。商品砼試配。開盤鑒定。水泥三證三試。水泥廠生產許可證；水

40、泥廠3天強度報告；水泥廠28天報告；水泥3天復試報告；水泥后補28天復試報告。砂子試驗報告單。石子試驗報告單。摻合料試驗報告及出廠合格證。外加劑資料。商品砼28天強度報告。商品砼在現場檢查塌落度，按規定做好試件。按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養、拆模試件外，還應留置備用試塊。混凝土澆筑前，應將模板內雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，經監理簽證方可澆筑。混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度層高板厚(梁高)浮漿層厚度+5mm，使施工縫留在梁板內，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規范要求相吻合，且便于施工。混凝土應

41、分層澆筑，分層厚度應為振搗棒有效振動長度的1.25倍，振搗時振搗棒應伸入下層混凝土50mm，振點交錯均勻排列(間距不大于400mm)，振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。鋼筋較密處砼澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。施工縫處理：施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并澆筑30-50mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質量。混凝土養護：混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進行養護，一般砼養成護時間不得少于7天。拆除砼模板，要先試壓同條件養護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經主管人員批準后，方可拆模。基礎工程，要求按預防混凝土工

42、程堿集料反應技術管理規定控制其堿含量。優選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過5kg/m3。砼樓板在強度未達到4Mpa前不得上人操作。砼質量必須達到質量標準：即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。砼分項工程實測實量合格率達到90%，砼強度等級滿足設計要求。五、安全技術措施和保證制度“安全第一，預防為主”是黨和政府一貫的安全生產方針，抓好對職工及各級管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時必須堅持管生產必須管安全的原則。在施工中堅決杜絕一切不安全因素，保證施工人員和場內人員的安全與健康，確保本工程施工安全。5.1安全生產目標無因工死亡、重傷和重大機

43、械設備事故。無火災事故。無嚴重污染擾民。無重大交通行車事故。5.2安全生產保證體系5.2.1組織保證體系建立安全保證體系，切實落實安全生產責任制，項目部設置安全生產領導小組，項目經理為安全第一責任人；管生產的施工負責人必須管安全；項目部設安質部，并設專職安全檢查員，做到分工明確、責任到人。項目經理部安全管理體系：項目經理安全檢查業主或監理公司材料供應部門專業施工負責人材料、工器具加工負責人現場檢測與控制專職安檢員專職安檢員檢測控制人員施工班組加工班組全過程工序安全檢測與控制安全記錄評定結果5.2.2資金和信息保證體系保證足夠的安全生產資金投入和物資投入。建有完整、可靠的安全生產信息系統，保證及

44、時、準確地傳遞、處理和反饋各類有關安全生產的信息。7.2.3我單位各項安全生產管理制度完善，建有以下制度：安全生產管理制度。安全生產檢查制度。安全生產驗收制度。安全生產教育制度。安全生產技術管理制度。安全生產獎罰制度。工人職員因工傷亡事故報告制度。重要勞動防護用品定點使用管理制度。特種作業及外協力量安全管理制度。5.3安全生產教育安全教育內容分別為安全生產思想教育、安全知識教育、安全技能教育。我單位的安全教育分三個層次進行，一是對各級領導和管理人員的安全教育。每次生產會、調度會、協調會布置生產任務先強調安全生產，對本工程易發生事故的地方和行為盡量作到事先提醒，要求各級管理人員高度警覺，防止不安

45、全因素滋長，做到警鐘長鳴。二是對基層單位領導、工地施工負責人、安全員開展的安全業務培訓。在安全專業技術培訓方面，進一步學習建筑法有關建筑安全生產管理的條例，使管理人員提高認識，轉變單純追求經濟效益的觀念，把“安全第一”變成依法辦事的自覺行動。并不斷介紹安全管理的新知識新技術、新經驗、提高管理隊伍整體業務水平和安全管理交能。三是對工地施工人員的入場教育，每一批工人進場，由項目部組織進行崗前安全培訓，由安全部門統一命題考試，合格者才能上崗，并在分項工程施工前由施工負責人進行安全技術交底。抓好崗位培訓，特別是安全管理人員和特種工種操作人員的崗位培訓，堅持持證上崗。以有效地提高職工和各級管理人員和職工

46、的安全意識和業務素質，加強防范各種隱患的能力，提高安全生產的管理水平。5.4安全技術措施和保證制度5.4.1建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，各項經濟承包及分包合同均有明確的安全指標和獎罰辦法。5.4.2在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底，不得施工。5.4.3生產工人應掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規程，經考試合格、持證上崗，認真建立“職工安全教育記錄卡”，及時做好記錄。5.4.4進入施工現場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。現場設有安全生產管理制度牌、防火須知牌、安全無重大事故計數牌、安全責任區劃分牌。在主要施工部位、作業點、危險區都必須掛有安全警示牌。5.4.5安全防護用品、鋼管、扣件、螺栓、電力線等材料的質量必須符合規范規定的要求。5.4.6中小型施工機具均必須專人使用，專人保養，并掛安全操作牌。5.4.7夜間施工配備足夠的照明，電力線必須由電工人員架設及管理，并按規定設紅燈警示。5.4.8基礎開挖前要對地下管線及障礙物進行調查，有地下管線的地段，人工開挖，挖出的管線必須進行保護。5.4.9吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經試運輸正常后，方可使用。5