材料庫計劃管理制度一、總則（一）目的為加強公司材料庫的管理，規范材料計劃的制定、執行與監督，確保材料供應的及時性、準確性和合理性，滿足公司生產經營活動的需要，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司材料庫所有材料的計劃管理工作，包括原材料、輔助材料、備品備件等。（三）基本原則1.計劃性原則：材料計劃應根據公司生產經營計劃和實際需求，提前進行科學合理的規劃和安排。2.準確性原則：材料計劃的編制要準確反映生產經營活動對材料的品種、規格、數量等方面的需求。3.及時性原則：相關部門應及時提交材料計劃，材料庫應及時處理和反饋，確保材料供應不影響生產進度。4.節約性原則：在滿足生產需求的前提下，合理控制材料庫存，避免積壓和浪費。二、職責分工（一）生產部門1.根據公司年度生產經營計劃，制定月度、季度生產計劃，并明確各生產階段所需材料的品種、規格和數量。2.及時向材料庫反饋生產過程中材料需求的變更情況。（二）技術部門1.提供產品設計圖紙、工藝文件等技術資料，明確材料的技術要求和標準。2.協助生產部門和材料庫解決材料使用過程中的技術問題。（三）材料庫1.負責收集、匯總各部門提交的材料計劃，進行審核、平衡和分類整理。2.根據審核后的材料計劃，組織采購、驗收、存儲和發放等工作。3.定期對材料庫存進行盤點，及時掌握庫存動態，確保賬實相符。4.向相關部門反饋材料庫存情況，提出庫存調整建議。（四）采購部門1.根據材料庫下達的采購計劃，負責材料的采購工作，確保按時、按質、按量采購到所需材料。2.與供應商溝通協調，跟蹤采購進度，及時解決采購過程中出現的問題。（五）財務部門1.負責審核材料計劃的資金預算，確保采購資金的合理安排。2.對材料采購、庫存管理等環節的費用進行核算和監督。三、材料計劃的編制（一）計劃分類1.年度材料計劃：根據公司年度生產經營計劃，對全年所需各類材料進行的總體規劃。2.季度材料計劃：在年度材料計劃的基礎上，按季度分解細化的材料需求計劃。3.月度材料計劃：根據季度材料計劃和當月生產實際情況，進一步明確當月具體材料需求的計劃。（二）編制依據1.公司生產經營計劃、銷售訂單及生產任務安排。2.產品設計圖紙、工藝文件及技術標準。3.材料消耗定額、設備維修計劃及安全環保要求。4.庫存狀況及歷史消耗數據。（三）編制流程1.生產部門根據年度生產經營計劃，結合產品生產周期和生產進度安排，于每年[具體時間]前編制下一年度材料需求初步計劃，并提交給技術部門。2.技術部門在收到生產部門提交的初步計劃后，于[具體時間]前對產品設計圖紙、工藝文件等進行審核，確定材料的技術要求和標準，并反饋給生產部門。3.生產部門根據技術部門反饋的意見，對年度材料需求初步計劃進行修訂和完善，形成年度材料計劃草案，于[具體時間]前提交給材料庫。4.材料庫收到生產部門提交的年度材料計劃草案后，進行審核、平衡和分類整理。審核內容包括材料需求的合理性、準確性、與庫存的匹配性等。對于審核中發現的問題，及時與生產部門溝通協調，提出修改意見。5.生產部門根據材料庫反饋的意見，對年度材料計劃草案進行再次修訂，形成正式的年度材料計劃，于[具體時間]前提交給公司領導審批。6.公司領導審批通過后的年度材料計劃，由材料庫負責分解為季度材料計劃和月度材料計劃。季度材料計劃于每季度末月[具體時間]前下達給采購部門和相關部門；月度材料計劃于每月末[具體時間]前下達給采購部門和相關部門。（四）編制要求1.材料計劃應明確材料的名稱、規格、型號、數量、需求時間等詳細信息，確保準確無誤。2.對于通用性較強、需求較為穩定的材料，應制定合理的儲備定額，納入計劃管理。3.考慮到生產過程中可能出現的變更情況，材料計劃應適當預留一定的彈性空間。4.材料計劃編制人員應認真負責，深入了解生產實際需求，加強與相關部門的溝通協作，確保計劃的科學性和合理性。四、材料計劃的執行（一）采購計劃執行1.采購部門收到材料庫下達的采購計劃后，應立即組織采購工作。根據材料的性質、市場供應情況等，選擇合適的供應商，簽訂采購合同。2.采購部門應按照采購合同約定的時間、地點、質量標準等要求，及時跟蹤采購進度，確保材料按時到貨。對于采購過程中出現的問題，如供應商交貨延遲、質量不合格等，應及時與供應商協商解決，并向材料庫反饋處理情況。3.材料到貨前，采購部門應通知材料庫做好驗收準備工作。材料到貨時，材料庫應按照相關標準和規定進行驗收，確保材料的數量、質量等符合要求。對于驗收不合格的材料，應及時與采購部門和供應商溝通，辦理退貨、換貨等手續。（二）庫存管理執行1.材料庫應按照規定的存儲方式和條件，對入庫材料進行妥善保管。建立健全庫存管理制度，定期對庫存材料進行盤點，確保賬實相符。2.根據材料計劃和生產實際需求，材料庫應及時、準確地發放材料。發放材料時，應嚴格按照審批程序辦理，確保材料發放的合理性和合規性。3.對于超計劃領用的材料，領用部門應填寫超計劃領用申請表，說明原因，經相關領導審批后，材料庫方可發放。（三）監督與協調1.公司設立材料計劃管理監督小組，由公司領導、生產部門、材料庫、采購部門等相關人員組成。監督小組定期對材料計劃的執行情況進行檢查和監督，及時發現問題并督促整改。2.各部門在材料計劃執行過程中應加強溝通協作，建立信息共享機制。對于執行過程中出現的問題，應及時協商解決，確保材料計劃的順利執行。五、材料計劃的調整（一）調整原因1.生產計劃變更：由于市場需求變化、訂單調整等原因，導致公司生產計劃發生變更，從而需要調整材料計劃。2.設計變更：產品設計圖紙、工藝文件等發生變更，對材料的品種、規格、數量等需求產生影響，需要調整材料計劃。3.庫存狀況變化：庫存材料出現積壓、短缺等情況，需要調整材料計劃以平衡庫存。4.其他原因：如供應商供貨能力變化、不可抗力因素等，導致需要調整材料計劃。（二）調整流程1.提出調整申請：相關部門因上述原因需要調整材料計劃時，應填寫材料計劃調整申請表，詳細說明調整的原因、內容及對生產的影響等，并提交給材料庫。2.審核與評估：材料庫收到調整申請表后，對調整申請進行審核。審核內容包括調整原因的合理性、調整內容的準確性、對生產進度和成本的影響等。同時，組織相關部門對調整申請進行評估，提出評估意見。3.審批：材料庫將審核后的調整申請表及評估意見提交給公司領導審批。公司領導根據實際情況進行審批，決定是否同意調整材料計劃。4.調整實施：經公司領導審批同意后的材料計劃調整申請，由材料庫負責組織實施。材料庫應及時通知采購部門、生產部門等相關部門，對采購計劃、庫存管理等進行相應調整。（三）調整要求1.材料計劃調整應遵循謹慎、合理的原則，避免頻繁調整對生產經營活動造成不利影響。2.調整后的材料計劃應及時通知到相關部門和人員，確保信息傳遞的準確性和及時性。3.對于因材料計劃調整導致的采購合同變更、庫存積壓或短缺等問題，相關部門應及時協商解決，降低公司損失。六、考核與獎懲（一）考核內容1.材料計劃編制的準確性、及時性和合理性。2.材料計劃執行情況，包括采購進度、庫存管理、發放情況等。3.材料計劃調整的規范性和必要性。4.與其他部門的溝通協作情況。（二）考核方式1.定期考核：每月對各部門材料計劃管理工作進行一次考核，考核結果納入當月績效考核。2.不定期抽查：公司材料計劃管理監督小組不定期對材料計劃管理工作進行抽查，發現問題及時進行督促整改，并將抽查結果作為考核依據。（三）獎懲措施1.對于在材料計劃