井巷噴漿管理制度一、總則1.目的為加強井巷噴漿作業的管理，確保噴漿質量，保障施工安全，提高工作效率，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有涉及井巷噴漿作業的部門和人員。3.基本原則安全第一原則：始終將安全放在首位，確保噴漿作業過程中人員、設備和環境的安全。質量至上原則：嚴格把控噴漿質量，滿足設計和規范要求，保證井巷工程的穩定性和可靠性。高效有序原則：優化作業流程，合理安排資源，提高噴漿作業效率，確保工程進度。二、職責分工1.生產部門負責制定井巷噴漿作業計劃，合理安排施工進度。組織協調噴漿作業所需的人力、物力資源，確保作業順利進行。對噴漿作業現場進行監督管理，及時解決施工中出現的問題。2.技術部門提供井巷噴漿作業的技術指導，編制施工技術方案和操作規程。對噴漿原材料、配合比進行檢驗和審核，確保符合技術要求。參與噴漿質量驗收工作，對質量問題提出整改意見。3.安全部門制定井巷噴漿作業安全管理制度和安全操作規程，并監督執行。對噴漿作業人員進行安全培訓和教育，提高安全意識。定期對噴漿作業現場進行安全檢查，排查安全隱患，督促整改落實。4.物資部門負責噴漿原材料、設備及配件的采購、供應和管理。確保所采購的物資質量合格，滿足施工要求，并做好物資的驗收、儲存和發放工作。5.噴漿作業人員嚴格按照操作規程進行噴漿作業，確保施工質量和安全。負責噴漿設備的日常維護和保養，及時報告設備故障。做好施工記錄，如實反映噴漿作業情況。三、噴漿原材料管理1.水泥選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，其強度等級應根據設計要求確定。水泥應妥善儲存，防止受潮結塊。倉庫應保持干燥通風，水泥應按品種、強度等級分別堆放，并做好標識。對進場水泥進行檢驗，檢查其質量證明文件，并按規定進行抽樣送檢。檢驗合格后方可使用，嚴禁使用不合格水泥。2.骨料粗骨料應采用堅硬、潔凈的碎石，粒徑應符合設計要求，最大粒徑不宜大于20mm。細骨料應采用中砂，細度模數宜在2.33.0之間，含泥量不應超過5%。骨料應按規格分別堆放，不得混料。對進場骨料進行檢驗，合格后方可使用。3.外加劑根據噴漿工藝和設計要求，合理選用外加劑，如速凝劑等。外加劑應具有質量證明文件，其性能應符合相關標準。使用前應進行適應性試驗，確定最佳摻量。嚴格控制外加劑的儲存條件，防止變質失效。4.水噴漿用水應采用清潔、無雜質的淡水，不得使用含有害物質的水。定期對水質進行檢測，確保符合要求。四、噴漿設備管理1.設備選型與購置根據井巷噴漿作業的規模和要求，選用先進、可靠、適用的噴漿設備。設備購置應進行充分的市場調研和技術論證，選擇具有良好信譽和售后服務的供應商。2.設備安裝與調試噴漿設備應由專業人員按照安裝說明書進行安裝，確保安裝牢固、連接正確。安裝完成后，進行調試運行，檢查設備的各項性能指標是否符合要求，調試合格后方可投入使用。3.設備操作與維護制定噴漿設備操作規程，操作人員應經過培訓，熟悉設備性能和操作方法，嚴格按照操作規程進行操作。定期對設備進行維護保養，包括清潔、潤滑、緊固、調整等，及時更換磨損的零部件。設備出現故障時，操作人員應及時報告，并由專業維修人員進行維修，維修后應進行試運轉，確保設備正常運行。4.設備報廢與更新對已達到報廢標準或無法修復的噴漿設備，應及時辦理報廢手續，并進行妥善處理。根據生產發展和技術進步的需要，適時對噴漿設備進行更新，提高設備的性能和效率。五、噴漿作業流程1.施工準備技術人員根據設計圖紙和現場實際情況，向作業人員進行技術交底，明確噴漿作業的技術要求、質量標準和安全注意事項。清理噴漿作業現場，確保巷道壁面平整、無雜物，為噴漿作業創造良好的條件。檢查噴漿設備、風、水、電等系統是否正常，原材料是否準備齊全。2.配料攪拌按照設計配合比，準確計量水泥、骨料、外加劑和水的用量。將各種原材料倒入攪拌機內，攪拌均勻。攪拌時間應符合規定要求，確保物料充分混合。攪拌好的噴漿料應及時使用，嚴禁長時間存放，防止凝固。3.噴射作業操作人員佩戴好個人防護用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。調整好噴射機的工作風壓和水壓，使噴頭出料均勻。噴頭應垂直于受噴面，保持適當的距離，一般為0.81.2m。按照自下而上、先墻后拱的順序進行噴射，噴頭應勻速移動，使噴層厚度均勻一致。噴射過程中應注意觀察噴層情況，如出現回彈過大、流淌、開裂等問題，應及時調整噴射參數或采取相應的處理措施。4.養護噴漿作業完成后，應及時進行養護。養護時間應根據水泥品種和環境條件確定，一般不少于7天。養護方法可采用灑水養護或覆蓋養護等。灑水養護應保持噴層表面濕潤，覆蓋養護應使用塑料薄膜等材料覆蓋噴層，防止水分蒸發。六、噴漿質量控制1.質量標準噴漿厚度應符合設計要求，允許偏差為5mm～+10mm。噴漿表面應平整光滑，無裂縫、脫落、漏噴等缺陷。噴漿強度應滿足設計規定的強度等級，其檢驗方法和評定標準應符合相關規范要求。2.質量檢驗施工過程中，質量管理人員應定期對噴漿質量進行檢查，包括噴漿厚度、表面平整度、強度等指標。采用鉆孔檢測、回彈儀檢測等方法對噴漿厚度進行檢驗，每20m巷道至少檢查一個斷面，每個斷面不少于3個測點。用靠尺、塞尺等工具檢查噴漿表面平整度，表面平整度允許偏差為10mm。按照規定的頻率和方法對噴漿強度進行抽樣送檢，制作試塊的數量和養護條件應符合要求。3.質量驗收噴漿作業完成后，由質量部門組織相關人員進行質量驗收。驗收內容包括噴漿質量的各項指標是否符合標準要求。驗收合格后方可進行下一道工序施工，對驗收中發現的質量問題，應責令施工單位限期整改，整改合格后重新進行驗收。七、安全管理1.安全制度建立健全井巷噴漿作業安全管理制度，明確各級人員的安全職責。制定噴漿作業安全操作規程，操作人員必須嚴格遵守。加強安全教育培訓，提高作業人員的安全意識和自我保護能力。2.安全措施噴漿作業現場應設置明顯的安全警示標志，嚴禁無關人員進入作業區域。噴射機、輸料管等設備應接地良好，防止靜電產生。加強通風管理，確保作業現場空氣質量符合要求，防止粉塵、有害氣體積聚。操作人員應正確佩戴和使用個人防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。在噴漿作業前，應對巷道頂板、幫壁進行檢查，及時處理松動的巖石和支護隱患，防止冒頂、片幫事故發生。3.安全檢查與隱患排查安全部門定期對噴漿作業現場進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。施工單位應每天進行班前、班中、班后安全檢查，對發現的安全問題應立即整改。對安全檢查中發現的重大安全隱患，應立即停止作業，采取有效的防范措施，并及時向上級報告。八、環境保護1.粉塵控制采用濕式噴射混凝土技術，減少粉塵產生。加強通風系統管理，提高通風效果，及時排出作業現場的粉塵。在噴射機上安裝粉塵捕集裝置，對噴射過程中產生的粉塵進行收集處理。作業人員佩戴合格的防塵口罩，降低粉塵對人體的危害。2.廢水處理噴漿作業產生的廢水應進行集中收集，經過沉淀、過濾等處理后，達標排放。嚴禁將未經處理的廢水直接排放到環境中，防止污染水源和土壤。3.噪聲控制選用低噪聲的噴漿設備，并采取有效的降噪措施，如安裝減震墊、消聲器等。合理安排作業時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業。對噪聲超標區域，應設置隔音屏障等防護設施，減少噪聲對周圍環境的影響。九、考核與獎懲1.考核內容對噴漿作業人員的考核內容包括工作質量、工作效率、安全操作、設備維護、環境保護等方面。對相關管理部門和人員的考核內容包括職責履行情況、工作協調配合、制度執行等方面。2.考核方式采用定期考核與不定期抽查相結合的方式，對噴漿作業人員和相關管理部門進行考核。考核結果以量化評分的形式體現，滿分100分