人工分選管理制度一、總則（一）目的為規范公司人工分選作業流程，確保產品質量，提高工作效率，保障員工安全與健康，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及人工分選工作的部門和崗位。（三）基本原則1.質量第一原則：人工分選過程中要嚴格把控產品質量，確保不符合標準的產品不流入下一工序或市場。2.效率優先原則：在保證質量的前提下，優化分選流程，提高工作效率，減少不必要的時間浪費。3.安全保障原則：為員工提供必要的安全防護設備和措施，確保人工分選工作安全進行，避免發生安全事故。4.公平公正原則：對待所有參與人工分選的員工一視同仁，確保考核評價等工作公平公正。二、分選崗位設置與職責（一）分選崗位設置根據公司產品特點和生產流程，設置[具體分選崗位名稱1]、[具體分選崗位名稱2]等人工分選崗位。（二）崗位職責1.分選員工嚴格按照產品分選標準，對產品進行逐一檢查、挑選，將合格產品與不合格產品分類放置。負責保持工作區域的整潔衛生，及時清理分選過程中產生的廢棄物。如實記錄分選過程中的相關數據，如分選數量、合格數量、不合格數量等。發現產品質量異常或設備故障等情況，及時向上級報告。2.分選組長負責組織和安排本小組的人工分選工作，確保工作任務按時完成。對分選員工進行工作指導和培訓，提高員工的分選技能和質量意識。監督分選員工的工作質量和工作紀律，及時糾正違規行為。定期統計和分析本小組的分選數據，向上級匯報工作情況，并提出改進建議。3.質量檢驗員對人工分選后的產品進行抽檢，確保分選后的產品符合質量標準。協助分選員工解決質量爭議問題，提供技術支持和指導。負責對分選過程中發現的質量問題進行分析和總結，提出質量改進措施。參與制定和完善產品分選標準和檢驗規范。三、分選標準與流程（一）分選標準1.外觀標準產品表面應無劃痕、裂紋、變形、污漬等缺陷。顏色應均勻一致，符合產品設計要求。尺寸應在規定的公差范圍內。2.性能標準產品的各項性能指標應符合相關國家標準或企業內部標準。通過功能性測試，確保產品能夠正常運行，滿足使用要求。3.包裝標準包裝應完好無損，標識清晰、準確。包裝材料應符合環保要求，且能有效保護產品。（二）分選流程1.準備工作分選員工領取所需的分選工具和設備，如放大鏡、卡尺、測試儀器等，并檢查其是否正常工作。清理工作區域，確保工作臺上無雜物，為分選工作創造良好的環境。熟悉產品分選標準和流程，明確工作要求。2.產品上料將待分選的產品按照一定的順序放置在工作臺上，便于分選操作。對于批量較大的產品，可采用合適的工裝夾具進行上料，提高上料效率。3.人工分選分選員工按照分選標準，對產品進行逐一檢查。對于外觀缺陷，可通過目視觀察、觸摸等方式進行判斷；對于性能缺陷，需使用相應的測試儀器進行檢測。將合格產品放入合格產品箱中，不合格產品放入不合格產品箱中，并做好標識。4.抽檢與復查質量檢驗員按照規定的抽檢比例對分選后的產品進行抽檢。如發現抽檢產品存在質量問題，應對該批次產品進行全面復查。對于復查后仍不合格的產品，應按照不合格品處理流程進行處理。5.數據記錄與統計分選員工在分選過程中，應如實記錄分選數量、合格數量、不合格數量等數據。分選組長負責收集和整理本小組的分選數據，定期進行統計和分析。將統計分析結果上報給上級主管，為質量改進和生產決策提供依據。6.工作結束分選工作完成后，清理工作區域，將分選工具和設備歸位，并做好保養工作。將合格產品和不合格產品分別移交至下一工序或相關部門進行處理。四、人員管理（一）人員招聘1.根據人工分選崗位的需求，制定招聘計劃，明確招聘條件和要求。2.通過多種渠道進行招聘，如招聘網站、人才市場、校園招聘等，吸引符合條件的人員應聘。3.對應聘人員進行面試、筆試、實際操作等考核，選拔出優秀的人才錄用。（二）培訓與發展1.新員工入職后，應進行入職培訓，內容包括公司概況、企業文化、安全知識、分選標準與流程等。2.定期組織分選員工進行技能培訓，提高員工的分選水平和質量意識。培訓內容可包括新產品分選標準、新設備操作方法、質量控制要點等。3.根據員工的工作表現和個人發展意愿，為員工提供晉升機會和職業發展規劃指導，鼓勵員工不斷提升自己。（三）績效考核1.建立科學合理的績效考核體系，對分選員工的工作業績、工作質量、工作態度等進行全面考核。2.績效考核指標可包括分選數量、合格產品率、工作差錯率、工作紀律遵守情況等。3.根據績效考核結果，對表現優秀的員工給予獎勵，如獎金、榮譽證書等；對表現不佳的員工進行輔導和改進，如仍不能達到要求，可進行相應的崗位調整或辭退處理。（四）勞動紀律1.員工應遵守公司的作息時間，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.工作期間應堅守崗位，不得擅自離崗、串崗，不得從事與工作無關的事情。3.嚴格遵守公司的安全操作規程和分選標準，確保工作質量和安全。4.愛護公司的設備、工具和產品，不得隨意損壞或浪費。5.尊重同事，團結協作，不得在工作中發生爭吵、打架等行為。五、安全與衛生管理（一）安全管理1.為分選員工提供必要的安全防護用品，如手套、口罩、護目鏡等，并要求員工正確佩戴和使用。2.對分選工作區域進行安全檢查，確保設備設施安全可靠，通道暢通無阻。3.對分選員工進行安全教育培訓，提高員工的安全意識和自我保護能力。培訓內容可包括安全操作規程、安全事故案例分析等。4.制定安全應急預案，如發生安全事故，應立即啟動應急預案，采取有效的措施進行救援和處理，并及時向上級報告。（二）衛生管理1.保持工作區域的整潔衛生，定期進行清掃和消毒。2.分選過程中產生的廢棄物應及時清理，分類存放，并按照環保要求進行處理。3.要求員工保持個人衛生，勤洗手、勤換工作服，避免將污染物帶入產品中。六、設備與工具管理（一）設備管理1.建立設備臺賬，對分選設備進行詳細登記，包括設備名稱、型號、購置時間、使用部門等信息。2.制定設備操作規程，明確設備的操作方法、維護保養要求等，并要求操作人員嚴格按照操作規程進行操作。3.定期對設備進行維護保養，包括清潔、潤滑、緊固、調試等工作，確保設備正常運行。4.對設備進行定期檢查和校準，確保設備的精度和可靠性。如發現設備故障，應及時報修，并做好維修記錄。5.根據設備的使用情況和技術狀況，適時進行設備更新和改造，提高設備的性能和效率。（二）工具管理1.為分選員工配備必要的工具，如放大鏡、卡尺、測試儀器等，并建立工具臺賬，進行登記管理。2.要求員工妥善保管工具，不得隨意轉借他人或丟失。如發現工具損壞或丟失，應及時報告并進行賠償。3.定期對工具進行檢查和維護，確保工具的正常使用。如工具出現故障，應及時維修或更換。七、不合格品管理（一）不合格品標識與隔離1.對分選過程中發現的不合格產品，應立即進行標識，如貼上不合格標簽或在產品上做好標記。2.將不合格產品與合格產品分開存放，進行隔離，防止不合格產品混入合格產品中。（二）不合格品評審與處置1.由質量檢驗員組織相關人員對不合格產品進行評審，分析不合格原因，確定處置方式。2.不合格品的處置方式包括返工、返修、報廢、讓步接收等。返工：對不合格產品進行重新加工，使其符合質量標準。返修：對不合格產品進行局部修復，使其滿足使用要求。報廢：對無法返工或返修的不合格產品，予以報廢處理。讓步接收：在不影響產品主要性能和使用功能的前提下，經相關部門批準，對不合格產品進行讓步接收，但需在產品上做好標識，并采取相應的后續措施，如加強檢驗等。3.對不合格品的處置過程進行記錄，包括不合格品的名稱、數量、不合格原因、處置方式、處置時間等信息。八、數據管理（一）數據收集1.分選員工在分選過程中應及時、準確地記錄分選數量、合格數量、不合格數量等數據。2.質量檢驗員在抽檢過程中，應記錄抽檢產品的質量情況、抽檢結果等數據。3.分選組長負責收集和整理本小組的分選數據，確保數據的完整性和準確性。（二）數據分析1.定期對分選數據進行分析，如計算合格產品率、不合格產品率、工作差錯率等指標，評估分選工作的質量和效率。2.通過數據分析，找出影響產品質量和分選效率的因素，如分選標準不合理、員工技能不足、設備故障等，并提出相應的改進措施。（三）數據存儲與使用