1第一節鋁冶煉概述第二節氧化鋁生產第三節鋁電解安全第四節預焙陽極生產安全在上限位。(2)升降機構和行進機構不應同時操作。(4)吊運鋁包在通道運行時，應確認吸出管與機組移動方向一致方可運行。(5)吊運物品嚴禁長距離跨越電解槽。電解鋁生產安全技術電解鋁生產安全技術(1)發生漏槽時，立即用電話匯報調度和有關領導，根據情況做好系列停電準(2)首先揭開風格板，判斷出是側部或還是底部漏槽，當確認為底部漏槽時，首先應系列停電；在未停電之前，安排抬包吸鋁，指定人員下降陽極，電壓不應(3)集中力量保護槽周邊母線及下部電纜不被燒壞。(4)如果側部漏槽，要集中力量用電解質塊、袋裝氟化鈣或氧化鋁等原材料配合多功能機組扎堵漏洞。在扎堵無效、漏鋁量增大，電解槽內電解質溫度異常增1.新砌的開口包使用前應經過8h以上的烘烤，烘烤溫度不應低于300°℃檢查，吊裝時與鄰近設備/建(構)筑物保持大于1.5m。2.手動倒包時應把包扶正、扶穩，自動倒包時將抬包扶穩掛好后人員應遠離作業3.起重設備經專業資質機構檢驗合格，取得安全使用證或安全標示后方可使用，在使用過程中應定期檢驗。鋁包耳軸部位應定期進行探傷檢測。4.鑄井內壁應涂刷防爆涂料。5.鋁包吊運先小行程、低速進行試吊，不應直接吊運。鉤頭應保持上限位高度。升降機構和行進機構不應同時操作。通過電動葫蘆操作鋁包時應點動進行。03電解鋁生產安全技術考點七：鋁熔鑄安全☆☆☆【解析】備/建(構)筑物保持大于1.5m。故A選項正確；82022年真題2022年真題電解鋁生產過程中若發生漏槽事故，首先應判斷是側部認底部漏槽時，應系列停電。下列在未停電之前采取的應急措施中，正確的第九章鋁冶煉安全技術第一節鋁冶煉概述第二節氧化鋁生產第三節鋁電解安全第四節預焙陽極生產安全接班時當面交接棚料或結焦時停爐預焙陽極生產安全技術預焙陽極生產安全技術考點二：導熱油安全☆☆(1)導熱油系統嚴禁超溫、超壓工作。(2)熱媒煙氣閘板調整應結合溫度需要，同時滿足鍛燒設備負壓要求，配合工藝溫度要求小幅度調整。如熱媒設備突發性斷電，應在5min內落下閘板切斷熱源。(3)導熱油管線處嚴禁動火作業；嚴禁重力敲打。導熱油操作間嚴禁堆放易燃易爆物品。導熱油管線設備檢修應降溫回油并采取安全防火措施。(4)進入導熱油加熱爐內檢修時，應進行空氣吹掃熱油盤管及爐內盤管后，人員(5)導熱油站應設自動火災報警裝置、監控系統和應急照明等消防設施和器材。04預焙陽極生產安全技術考點二：導熱油安全☆☆☆運轉油流動運轉油流動預焙預焙陽極生產安全技術(1)熔化瀝青應采取蒸汽或熱媒油加熱，不應用煙氣加熱。中軸熱媒油循環管，必須用軟管。瀝青熔化等易燃易爆場所，應采用防爆燈具和開關。(2)瀝青庫、油庫、導熱油儲罐等應遠離有火災危險的車間和倉庫，布置在廠區地勢較低的地帶。與明火的防火間距不得小于10m。(3)瀝青槽或罐消防防護措施應采用自動泡沫噴淋裝置。(4)瀝青的裝卸、搬運，應在夜間或無陽光照射的情況下進行。桶裝的瀝青一般可在白天進行裝卸、搬運，但炎熱的中午不應進行。(5)瀝青操作崗位必須位于上風側。瀝青的加工過程應密閉。產生瀝青粉塵、煙(6)清理瀝青熔化池時應佩戴專用勞保用品，瀝青溫度應冷卻到軟化點以下。1)間斷式配料混捏作業安全防范措施(1)禁止用手直接觸摸檢查糊料溫度，應戴好手套。(2)糊料在鍋內停留時間過長，禁止啟動混捏鍋。操作時維護門應關閉。2)連續式配料混捏作業安全防范措施(1)潤滑系統、減速機油經檢查確認正常后，空負荷運轉10min再帶料生產。(2)停產時空轉20min后，再清理混捏機內糊料及電動機循環冷卻風內空氣過濾(3)預熱螺旋或混捏機內積鐵或者有其他雜物時，應立即停車處理。電流突然急劇上升，說明機內有雜物，應立即停機處理。預焙預焙陽極生產安全技術(1)嚴禁作業人員在相鄰兩個爐室同時作業，上下爐室時應使用梯子，禁止站在炭塊上或使用橋式起重機鋼絲繩上下爐室。(2)檢查爐室、火道、爐體維修時，爐室應充分冷卻后方可進入，并采取安全措施防止燙傷。熱爐室禁止裝爐。(4)焙燒爐移動燒火架時，應對天然氣(煤氣)進行吹洗放散。煙道內的焦油至(5)在同一管道上分點煤氣時，應先點末端使用點，再按煤氣逆向依次進行。【解析】2021年真題2021年真題焙燒爐安全維修的做法，正確的是()。內容小結內容小結內容第十章重金屬冶煉安全技術第一節概述第二節銅冶煉安全技術第三節鉛冶煉安全技術第四節鋅冶煉安全技術銅冶煉安全技術銅冶煉安全技術(一)防止水冷件漏水進入爐體，高溫熔體遇水爆炸安全技術(1)帶有水冷件、余熱回收的銅冶煉爐，應設置流量、溫度報警裝置；應有防止水進入爐內的安全設施(如切斷閥、水冷閘板、泄流口等)。(2)所有銅冶煉爐的水冷裝置或汽化水套等必須定期檢修，清除銹垢，并進行水壓試驗。所有閥門，除專職人員外，其他人員不得操作。汽化裝置要定期排污，用(3)突然停水時，應及時關閉冷卻水入口閥門，并使所產生的蒸汽及時排出；來(4)直接噴入銅冶煉爐熔體中的壓縮空氣必須設置汽水分離設備。(二)防止高溫熔體泄漏安全技術(1)銅冶煉爐冷卻水系統必須配備應急備用泵。(2)應設置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設施，如安全坑、擋火墻、隔離帶等。(3)對爐墻變薄的部位加裝軸流式風機強制冷卻。(4)熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應及時用熔劑或沙土擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環境中的積水。(5)當熔融金屬引起可燃物著火時，應使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不應使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。(6)存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險崗位的作業人員，應當配備阻燃服及其他(三)防止爐內形成噴發性泡沫渣安全技術(2)操作人員必須做到：①每次排放取磁性鐵樣品，如果樣品磁鐵礦的含量超過15%,不準操作熔池熔煉爐；考點二：吊裝安全☆☆(1)吊運熔融金屬起重機的吊具(鉤)、鋼絲繩，盛裝熔融金屬的容器(設備)的耳軸等應定期進行檢驗。吊運熔融金屬起重機的定期檢驗周期為1年。(2)會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應當設置在安全地點，不應(3)吊運的熔融金屬液面應保持與盛裝容器口至少300mm的距離。(4)包耳每年至少進行一次探傷檢查。(5)鋼絲繩和吊鉤應每班檢查，鋼絲繩要定期竄繩和浸油。在吊運高溫熔體時，副鉤必須回收，不應鉤于銅水包尾部吊環上。到達傾倒位置時，副鉤才可掛上。(6)吊運重銅水包時，必須先行緊鉤，經檢查確認吊鉤與包梁，包梁與包耳位置正(一)電解液凈化安全技術(1)脫砷應設抽風系統，槽面抽風系統與硅整流應設聯鎖裝置。(2)應設置砷化合物自動檢測報警器，聲光報警信號裝置應完好有效。(3)脫砷崗位等區域應設置沖淋、洗眼裝置。(4)電積脫砷槽出裝槽前須停電30min以上，并保持抽風。脫砷生產過程中，操作人員應檢查抽風機確保其正常運行，確保覆蓋槽面、負壓作業，防止發生砷化氫(二)電解槽安全技術措施(1)在濃酸儲存處應設置防泄漏設施。(2)應配置安全存放電解液的設施；存放設施應能滿足緊急停電時電解液的存放；需設置應急泵類設施。(3)電解車間槽面和濃酸儲存處應設置沖洗裝置。(4)電解液循環系統應設置酸霧排空裝置。(5)電解廠房應設置氫氣或可燃氣體報警裝置。(6)電解廠房應具備符合生產安全要求的通風條件。(7)合理安排作業勞動時間。(8)陰極銅吊入燙洗槽時，操作人員離燙洗槽應保持1m以上安全距離。2021年真題2021年真題第一節概述第二節銅冶煉安全技術第三節鉛冶煉安全技術第四節鋅冶煉安全技術(一)熔鉛安全技術(1)作業時必須使用專用工具，嚴禁用手伸探，嚴禁用鐵棍等工具捅壓鍋內物品。(2)除機械撈渣、舀鉛外，其他時候都應加蓋防護鍋罩，避免人員掉入鉛鍋造成燙(3)熔鉛過程中，嚴禁用大量冷水降溫；回殘片及舀鉛時應距離鍋臺10m以上，(4)放置鉛泵、攪拌機時，應小心謹慎，防止跌入鉛鍋。(二)鑄陽極板安全技術(1)鑄陽極板前吊泵時不應離鍋太近，防止跌入鍋內；放泵后鍋上應立即加蓋防護(2)鑄陽極板時，嚴禁向陽極模上澆水，防止鉛液爆炸傷人。嚴禁在澆鑄小車上站(3)機組上出現擠片、掉片等故障時，應停機處理；提片機上方掛有極板時，應先(4)停機處理故障時，PLC系統開關應斷電，懸掛警示牌或專人看管，嚴禁任何人(三)電解精煉安全防護措施(1)電解廠房應設整體全面通風換氣裝置。(2)電解殘渣(陽極泥、碎渣)暫時堆存時，應設專門容器或堆放，不應放在露天(3)制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設備應加蓋密封，作業間設排風凈化裝置。(4)粉狀物料不論散裝或袋裝，不應露天存放，應儲存在料庫或料倉中。(5)冶煉車間作業場所及允許濕掃的生產設備的清掃，應采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應集中處理、達標排放或凈化后循環使用。(6)制造陰極的陰極鍋、電鉛鍋及鑄錠設備均應設置排風凈化裝置。2021年真題2021年真題第十章重金屬冶煉安全技術第一節概述第二節銅冶煉安全技術第三節鉛冶煉安全技術第四節鋅冶煉安全技術(一)干燥窯安全技術(二)沸騰爐安全技術(1)開爐點火應及時調整沸騰爐排風機入口負壓，避免爐膛正壓過大向外冒煙氣。(2)清理沸騰爐排料出口時，應先縮減風量，先清理下料入口后，再清理排料出口。(3)使用壓縮風吹沸騰層時，操作人員要戴好面罩式安全帽，應先把風管插入爐內，然后開風，開閥門時應緩慢進行，停吹時應先關風，然后拿出風管，防止風管燙傷(三)電除塵安全技術處理電場故障時應2人以上，1人負責安全監督。應將電場對應的硅整流停車斷電，確認接地完好，掛上停電牌，反復核準故障電場后，方能處理。(一)凈化作業安全技術(二)鋅粉安全技術(一)硫酸電解槽安全技術(1)電解槽出槽時從槽內最多同時吊出一半陰極，待全部裝完新的陰極，并確認導電后方可再取出另一半陰極進行更換，以防放電斷路。(2)鋅電解工序，禁止煙火，防止氫氣爆炸。(二)熔鑄安全技術(1)入爐鋅片應干燥，有少量水分時一次進料量要少。扒渣口(進料口)前有人時，(2)現場各類入爐物料應保持干燥，并做到定置堆放，同時保證現場安全通道暢通。(3)各類作業工具要經常檢查，防止受潮發生鋅爆傷人，或由于缺陷引發突發事故。2021年真題2021年真題然后進行鑄錠，如果操作不當易引發灼燙事故。關于防范鋅熔鑄發生灼燙事故措施的說法，錯誤的是()。第一節概述第二節備料安全技術第三節工業爐安全技術第四節熱軋安全技術第五節冷軋安全技術第六節精整安全技術第七節有色金屬壓力加工安全技術(5)指吊人員必須安全站位，嚴禁站在原料堆垛上或吊第一節概述第三節工業爐安全技術第四節熱軋安全技術第五節冷軋安全技術第六節精整安全技術第七節有色金屬壓力加工安全技術(1)確認氣體配管的滲漏試驗、氣密性試驗已完成；(2)確認爐內已用氮氣吹掃干凈，爐內氧含量≤1.0%;(3)確認所有保護氣體管道及增濕器已用氮氣清洗，且氧含量≤1.0%;(4)確認無氧化爐已點火；(5)確認各爐溫度在760℃以上；(6)確認輝光燈已通電，紅色指示燈已亮；(7)確認入口爐門、出口密封輥的開度合適；(8)確認爐內壓力為正壓，爐子頭、尾部壓力正常；(9)確認非常用氮電磁閥正常，前后手動閥已按設定打開(入口手動閥全開，出口手動閥半開),計算機及計器等儀表裝置運行正常。第一節概述第二節備料安全技術第四節熱軋安全技術第五節冷軋安全技術第六節精整安全技術第七節有色金屬壓力加工安全技術(1)高線軋鋼工在測量軋機孔型時，必須確認軋機停機后，方能測量，嚴禁邊測量，(3)高線PF線必須實行封閉管理，有叉車和人行的地方必須設置聲光報警器，并檢查(1)清理水沖渣溝時，作業人員必須關閉沖水閥門，并鎖定、掛牌；在機組操作臺(2)加強對工業梯臺、安全欄桿、安全過橋的檢查、維護、防腐檢修，設置“當心被突然增大的水流沖走，造成4人死亡。關于防范此制第一節概述第二節備料安全技術第三節工業爐安全技術第五節冷軋安全技術第六節精整安全技術第七節有色金屬壓力加工安全技術(3)處理卷取機塔形卷、抽芯卷時，旁邊其他設備必須停機，并支撐牢固；臺上和(5)處理輥子質量缺陷時必須停機、兩人同行；在經常產生輥面壓印張緊輥處，增(7)嚴禁在輥子的入口擦拭運行中的帶鋼，嚴禁觸摸運轉中的張緊輥、夾送輥、轉向輥等旋轉體。(8)步進梁、鋼卷小車、軋機傳動側等地坑入口必須設置警示標識和安全門，安全門必須常閉。嚴禁跨越運行中的步進梁和運輸鏈。(9)更換張緊輥壓輥、更換雙刃剪壓輥、檢修導板臺時必須插安全銷，并鎖定壓縮冷軋安全技術第一節概述第二節備料安全技術第三節工業爐安全技術第四節熱軋安全技術第五節冷軋安全技術第六節精整安全技術第七節有色金屬壓力加工安全技術(1)清除板帶上或輥道上的異物時，嚴禁使用手直接接觸，應使用專用工具。(2)如口開卷、出口卷取區域運行部件多，采用集中式的安全互鎖按鈕集中控制，防止人員在該區域操作維修時意外動作，確保機械安全。(3)生產運行過程中，嚴禁跨越輥道或設備。(4)檢查和清除軋輥表面缺陷時，作業人員應在軋輥轉動的反方向進行作業。(5)剪切板帶頭尾料時，不準許人靠近剪刀，嚴禁將手從剪刀下方穿過。(6)上下卷時，不準站在移動小車上跟隨作業