壓力管道焊接質量的控制

摘要：焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作，就如何做好質量

管理，本文從人員、設備、材料、工藝和環境等方面進行闡述。

關鍵詞：管道施工焊接質量管理措施

0引言

壓力管道是指管內或管外承受壓力，內部輸送“可能引起燃爆或

中毒”的介質的管道。焊接是壓力管道安裝的主要控制內容，是質量

形成過程中的關鍵工序，焊接質量的好壞直接影響著工程的竣工驗收

和系統的安全運行。

1施工人員組織

施工單位必須取得相關壓力管道安裝的許可證，具備壓力管道安

裝要求的能力，有與安裝工作相適應的專業人員，其中質檢人員和焊

工必須取得質量技術監督部門頒發的特種作業人員資格證書。

2施工機具準備

2.1焊機電源及焊機的選擇

電弧能否穩定的燃燒是獲得優良焊接接頭的主要因素，電弧穩定

燃燒時焊接電源的基本要求：①具有合適的外特性；②具有適當的空

載電壓；③具有良好的動特性；④具有良好的調節特性。選擇電焊機

時應當根據電焊機的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性

進行。

2.2焊接設備的管理

用于焊接的設備有電弧焊機，筑弧焊機，焊條烘干箱、保溫桶等,

在確定設備的基礎上，對焊接設備按《設備控制程序》進行控制，并

有完好和專管標識。同時，對每臺設備的性能和能力進行檢查，每臺

用于檢測焊接設備的電流表、電壓表均須完好，準確，可靠，并有周

檢合格標識。

3施工中的材料準備

焊接材料是壓力管道焊接質量的基本保證條件，壓力管道用焊材

經檢查、驗收合格后，方能登記入庫。企業應設焊材一級庫，項目部

設焊材二級庫。一級庫應具有保溫、去濕的必要條件，入庫、發料手

續及記錄齊全。二級庫應具有良好的環境和烘干、保溫設備，設備上

的各種儀表應在周檢期內使用。現場焊條烘干，應有專人負責，詳細

記錄烘干的溫度和時間，填寫《焊條（劑）烘干與恒溫存放記錄》。根

據領料單發放焊材，詳細填寫《焊材領用和發放記錄》，焊工每次領用

的焊條應放在保溫桶內，每只筒只能領用同一牌號的焊條，以防錯用,

且數量不應超過3Kg,存放時間不應超過4h,逾期應重新進行烘干，

重復烘干次數不得超過兩次。

4壓力管道的焊接方法和工藝

4.1焊前技術準備工作

焊接前編制壓力管道焊接作業指導書，進行焊接工藝評定和填寫

焊工工藝卡。焊接技術人員應當根據工程概況，編制焊接作業指導書,

擬定技術措施，制定焊接方案。凡施焊單位首次采用的鋼種、焊接材

料和工藝方法，必須進行焊接工藝評定，用以評定施焊單位是否有能

力焊出符合產品技術條件所要求的焊接接頭，驗證施工單位制定的焊

接工藝指導書是否合適。焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能試驗

為依據，應在工程焊接之前完成。歸檔的焊接工藝評定報告應包括下

列內容：①焊接工藝評定任務書；②焊接工藝評定指導書；③施焊記

錄；④焊接工藝評定報告；⑤附件：管材，焊材質保書或復驗報告，

外觀檢查記錄，無損檢測報告，物理性能試驗報告（包括拉伸、彎曲、

沖擊韌性、金相等），熱處理報告。

當評定不合格時，應分析原因，并修正不合理的參數，重新擬定

工藝后，再進行評定，直到合格為止。最后完成的焊接工藝評定報告,

經施焊單位技術總負責人審批后，編制“焊接工藝卡”，用于生產中指

導焊接工作。

4.2壓力管道焊接方法和工藝

4.2.1采用箱,弧焊打底，電弧焊填縫和找補

氨弧焊即氨氣保護焊，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易

于保證工程質量，目前已普遍用于質量要求較高的碳素鋼和合金鋼焊

接接頭的根部焊道焊接。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間

產生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。電弧焊是適應性很強的焊接方

法，可在室內或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管

道焊接中的主要焊接方法。

4.2.2焊接工藝

4.2.2.1打底：選用氨弧焊打底，由下往上施焊，點焊起、收尾

處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，

不得焊穿。僦弧打底必須先用試板試焊，檢查氮，氣是否含有雜質。氨

弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質量。

底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌、頂

部內陷。并應及時進行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產生

裂紋。

4.2.2.2中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行

外觀檢查，發現隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清

理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm,該層選用焊條

直徑為①3.2（焊條材料和直徑根據管材的材質和規格來確定），假如

工程中管壁厚度為9mm時-，焊縫層數選用底、中、面共三層。中層焊

縫厚度應為焊條直徑的0.8~1.2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的

焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，

發現隱患必須鏟除后重焊。

4.2.2.3蓋面：該層選用焊條直徑為①3.2。焊接時視其焊縫已焊

厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴

禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡,

焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm,焊縫加強高度為1.5-2.5mm,焊縫表

面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現大于0.5mm

深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后,

用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現銹蝕。

4.2.2.4焊縫焊接過程中，設專人記錄，對每個焊縫的材質，管

道規格，焊接過程中的電壓、電流、時間，焊工編號及姓名，外界溫

度，焊前預熱及焊后熱處理進行詳細記錄。焊縫焊接完畢后，對焊縫

進行編號，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號，以便后期檢查及對焊工

進行考核。

4.2.2.5壓力管道焊接完畢后，對所有焊縫進行外觀檢查，檢查

完畢后按比例進行無損檢測，無損檢測包括焊縫表面無損檢測和焊縫

內部無損檢測。當抽樣檢測時一，對每一位焊工所焊焊縫按規定的比例

進行抽查。

5焊接的環境

施焊環境因素是制約焊接質量的重要因素之一。施焊環境要求要

有適宜的溫度、濕度、風速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內在質

量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環境應符合下列

規定：

5.1焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工

技能不受影響。當環境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時一，應根據

焊接工藝評定提出預熱要求。

5.2焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規定值。當超

過規定值時，應有防風設施。①手工電弧焊、埋弧焊、氧乙快焊

<8m/s；②氨弧焊、二氧化碳氣體保護焊<2m/s。

5.3焊接電弧1m范圍內的相對濕度應不大于90%（鋁及鋁合金焊接

時不大于80%）o

5.4當焊件表面潮濕，或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護

措施或采取措施仍達不到要求時;不得進