公租房農貿市場建設項目施工組織設計

一、施工方案與技術措施....................................1

二、質量保證措施與創優計劃...............................68

三、施工總進度計劃及保證措施.............................75

四、施工安全措施計劃.....................................78

五、文明施工措施.........................................83

六、施工場地治安保衛管理計劃............................96

七、施工環保措施計劃....................................98

八、施工現場總平面布置..................................101

九、現場組織管理機構....................................102

十、與發包人、監理及設計單位、專業分包工程的配合..........109

一、施工方案與技術措施

（-）工程概況

1.編制根據

1）設計圖紙；

2）設計、施工及驗收標準、規范；

3）工程實際現場情況；

2.項目簡介

1）項目介紹

工程項目名稱：貞豐縣瑯谷鎮普通公租房（農貿市場）

招標人：貞豐縣住房與城鄉建設局

工程建設地點：貞豐縣瑯谷鎮安康小區

建設規模：10984.36m%

2）項目要求介紹

工期要求：400日歷天

質量要求：達到國家現行《工程施工質量驗收規范》標準

3）設計圖要求簡介

本工程地下一層，地上兩層框架結構，三到六層為磚混結構。

樓地面做法：除衛生間及廚房為防滑破，其余房間及樓梯間為水泥砂

漿地坪；

內裝飾做法：除衛生間及廚房為彩釉磚墻面外，其余房間為混合砂漿

刷瓷粉；

頂面飾做法：除衛生間及廚房外，其余房間為混合砂漿刷瓷粉；

外裝飾做法：面磚及外墻乳膠漆;

樓梯欄桿、扶手做法：參見西南04J412-P43-6；

屋面工程做法：要緊有柔性防水、剛性層、保溫層及裝飾小青瓦，其

余細部做法參見設計裝飾說明；

門窗做法：塑鋼窗，夾板門。

（二）施工方案

1.關鍵施工工藝及重點解決問題

基礎工程：該工程的基礎形式為獨立柱基、條基，關鍵在開挖尺寸及

持力層操縱。

墻體工程：砌體結構的組砌方式操縱，砂漿飽滿度操縱。

鋼筋工程：鋼筋搭接、錨固及焊接操縱。

碎工程：沙石含泥量、水灰比、塌落度、振搗密實程度、養護時間的

操縱。

防水工程：鋪貼基層清理干凈程度操縱，鋪貼方法選用操縱，卷材搭

接操縱，排水坡度操縱。

裝飾工程：基層淋水濕潤程度操縱，基層清理干凈程度操縱，砂漿與

易性操縱，施工遍數時間及養護操縱。

室外工程：散水伸縮縫密閉性及排水坡度操縱，排水溝坡度操縱。

門窗工程：氣密性、開啟自由度操縱。

保溫工程：窗外框四周做法操縱，轉角搭接長度操縱，保溫厚度操縱。

回填土工程：每層回填厚度及壓縮系數操縱。

水電工程：給排水接頭牢固及密閉性操縱，排水坡度操縱，電路接頭

牢固性及合理性操縱，穿孔絕緣操縱。

2.施工部署

1）施工前準備

a、組織施工人員學習，領會精神，統一思想，一切為實現擬定工程各

項目標而努力。

b、組織施工人員、機械設備進場及材料的考察并擬出計劃。

c、確保施工現場“三通一平”水通、電通、道路通與場地平整。

d、根據施工場地條件，做好材料堆放、棄運土堆放地及通道、碎攪拌

站、機械設備、加工房及臨時設施的布置。

e、點位操縱樁及水準點。

f、施工人員進行圖紙、技術與安全交底。

g、準備進場鋼材、水泥、砂石磚及預制板質量檢驗、試驗計劃。

h、準備鋼筋焊接試驗、碎、砂漿配合比單計劃。

i、與各參建方進行溝通。

2）施工順序

測量放線一土石方工程一基礎工程一主體工程一屋面工程一內外裝工

程一地面工程一門窗工程一室外工程一驗收。其中主體工程施工順序：測

量放線一磚砌體工程（或者框架）一鋼筋工程一模板工程一混凝土工程一

養護一循環上一施工過程直至主體完工。

3）要緊施工方法

施工測量工程

A、施工測量操縱網建立

本工程由地質勘查單位在施工場地以導線形式施測六個施工操縱點

（設置于擬建建筑物空地之間），形成場地平面操縱網，作為建筑物定位地

根據。六個施工點用木樁打入地下，用水泥沙子加固，木樁上釘地小鐵釘

中心標志，小鐵釘頂面施測高程，并出具施工點測量報告。

(I)核算地質勘查單位測量報告中各施工點坐標(Y,X)于其邊長(D),

右夾角(B)是否對應。使用坐標反算法。從反算結果得：各施工點坐標

(X,Y)與其邊長(D),右夾角(B)對應。

(2)現場校測施工點坐標

六個施工點相互通視，用全占儀測量角點坐標，并用全占儀引出每棟

施工操縱樁，用水平儀引出每棟±0.00操縱點。

B、建筑物軸線定位及標定

(1)定位放線

建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置與開挖基礎的關鍵環節。施

測中務必保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖與結構圖。根據施工場地

的實際情況考慮樁位的長期穩固的保留，該待建建筑物測設十字形主軸線,

作為定位放線的根據。由建筑總平面圖、樁位總平面圖提供的設計坐標計

算十字形操縱線的交叉點坐標。用角度交匯法確定每棟建筑物十字形主軸

線交叉點的位置，經緯儀設在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現場實

際坐標，與設計坐標比較。在現場對初步測定的點位進行歸化改正，即全

占儀設在初步測定的交叉點上。用極坐標法測出設計坐標位置。為檢查測

量結果的準確性，把儀器設于這個通過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標

點進行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規范的要求范圍內，即滿

足要求。把交叉點投測在四面的基坑外的木樁上。平面操縱法與主軸線的

樁位是定位放線的重要根據。當操縱網與主軸線測定后應立即對樁位采取

保護措施。通常采取在樁上方立三角標或者圍柵欄等保護措施，并對其它

班組施工人員進行保護測量標志的教育。當操縱網測定并經自檢合格后提

請有關主管領導即有關技術部門，通知甲方驗線。在收到驗線合格通知后,

方可正式使用。

(2)建筑物基礎放線

當基礎及地梁碎澆筑完畢，并請有關質量監督部門驗收合格，基礎墊

層澆筑完成后，根據平面操縱網，檢測各主軸線操縱樁位，確實沒有碰動

與位移后，用全占儀向基礎墊層投測主軸線。經校核后，以主軸線為準，

用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、積水坑

線等。

基礎驗線同意偏差如下:

長度LW30M同意偏差±5mm

30MVLW60M同意偏差±10mm

60M<LW90M同意偏差±15mm

90M<L同意偏差±20mm

基礎放線經我公司技術部門會同監理單位與建設單位驗線后方可進入

下道工序的施工。

建筑中的高程測量測量同意偏差，層間標高測量偏差不應超過土

3mm,建筑全高（H）測量偏差不應超過3H/10000且不應大于：30m

60m,±10mm；60m<HW90nl,+15mm；90m<H±20mmo

（3）沉降觀測

本工程在每一施工階段及使用過程中均應對建筑物做沉降觀測記錄。

首層施工完畢觀測一次，以后每施工完二層觀測一次，竣工驗收后，觀測

一次，以后每半年觀測一次，直到下沉穩固為止。

觀測中一定保證；“三定（定人、定儀，定時）同時確保每次觀測前

對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結果。各觀測日期、數據均記錄完整,

并繪成圖表存檔，觀測中如發現特殊情況時，立即通知設計單位。

觀測的參照點不得少于兩個，并使用閉合法，測量精度使用二級水準。

對觀測點要嚴加保護，不得損壞。

觀測點布置、做法按照按結施平面圖中標記準確埋設沉降觀測點進行

沉降觀測。施工塔吊基座的沉降觀測：

為了避免塔吊基座沉降（特別是不均勻沉降）而影響正常施工，與發生

意外事故，因此對塔吊基座進行觀測，檢查塔吊基礎下沉與傾斜狀況，以

確保塔吊運轉安全，工作正常。

基礎工程

1、施工工序

測量定位放線一開挖條基土石方一地基驗收一澆筑墊層一支模板一制

安鋼筋一澆筑獨立柱基一拆模板一回填土一基礎驗收。

2、基坑、基槽土石方施工方案

土方使用機械開挖，自卸汽車運土，人工配合邊坡修整及基坑清底。

挖土機械選用1臺1.2m3液壓反鏟挖掘機，自卸汽車配合余土倒運。

土方邊坡1：1.2,挖掘機可沿坑四周開挖，余土人工清槽。土方開挖

過程中，測量人員與施工人員密切配合，做好坑底標高操縱與基坑排水工

作。人工清底至設計標高后及時組織業主、質監、地勘、監理、設計人員

進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，基槽驗收合格后立即進行墊層碎施工。

基礎土方開挖按照盡量少挖少填的原則進行，盡可能使用單個開挖，

一次成型，棄土按土方平衡原則進行調配，多余的土料運至業主指定的場

地堆放。

在施工過程中作好對原有建筑物的沉降、位移觀測。

回填前對有溝道的接口進行封堵，對各專業進行會簽。回填土料種類

按設計要求選用，回填時盡量保證對稱進行，分層分段交接處錯臺處理，

加強輾壓。大面積回填使用挖掘機扒平，25t振動壓路機分層碾壓，分層虛

鋪厚度500mm，小面積及邊角處人工鋪平，用蛙式打夯機夯實。

回填時嚴格操縱好回填土料的含水率、有機物含量、每層虛鋪厚度、

碾壓遍數，土料夯實后的密實度達到設計與規范要求。

地梁周邊回填應使用人工鋪平，用蛙式打夯機夯實。基礎分布面積廣,

須對施工順序，土方開挖，材料運轉，碎澆灌線路等作業統籌安排，力求

高效，優質施工。土方開挖使用機械挖土，自卸汽車將土運至堆放處，分

五個施工段進行流水作業，穿插進行土方回填施工，土方開挖施工詳“土

方開挖”部分有關章節。

基礎施工

基礎施工工藝流程：澆筑墊層一測量放線一支模、綁扎鋼筋、一澆灌

混凝土一土方回填。

澆筑墊層：基坑開挖清理完畢后，及時組織有關單位進行地基驗槽，

做好各項隱蔽記錄，驗收合格后，立即進行墊層碎施工。

完工后放線，進行基礎及地梁支模，用竹木模及木材支設。模板使用

18nlm厚九夾板木模，50X100木楊做背楊，648義3.5鋼管做支撐架，按設

計圖紙尺寸拼接成型。支模方式使用常規支模施工，模板支設完畢后再進

行一次軸線復測及標高找平，鋼筋按圖紙要求加工完運至現場，按圖綁扎,

綁扎要求牢固。模板、鋼筋均應符合《混凝土結構施工及驗收規范》

（GB50204-2002）有關規定。澆灌破：模板支設、鋼筋綁扎完畢，經驗收

合格后澆灌碎，碎澆筑視現場實際情況使用泵送或者溜槽，使用插入式振

搗器進行振搗密實。

土方回填：基礎施工完畢后及時分段進行基礎驗收，以利于土方回填

施工，回填使用分層回填分層夯實，回填土應滿足設計要求，操縱回填土

的含水率，按規定要求對每層夯填土進行環切取樣，測定夯填土的密實度,

夯壓使用立式平板夯實機或者蛙式夯實機，夯填遍數很多于2遍。人工土

方回填施工

用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。

從場地最低部分開始，由一端向另端自下面而上分層鋪填。每層虛鋪

厚度，用人工木夯夯實時：砂質土不大于30cm,粘性土為20cm；用打夯機

械夯實時不大于30cm。

深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。

如采取分段填筑，交接處應填成階梯形。墻基及管道回填應在兩側用細土

同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。

人工夯填土，用60?80kg的木夯或者鐵、石夯，由4?8人位繩，二

人扶夯，舉高不站于0.5m,一夯壓半夯，按次序進行。

鋼筋工程：現場加工成形后運至基坑內人工綁扎成型。注意鋼筋排布

嚴格按設計要求的順序與方向。關于柱插筋下部與底層鋼筋點焊固定，上

部使用鋼管搭設架子固定，確保其不位移。

碎工程：使用現場攪拌破，插入式振搗器振搗，表面按要求做平抹光。

2、機械設備及人員（以高峰時段計劃）

1）本項分項工程所需施工機械如下：

序號機械設備單位數量備注

1人工絞架設施套12045套備用

2風鎬臺7518臺備用

3空壓機臺15

4短柄鐵鍬把15030把備用

5短柄十字鎬把15030把備用

6潛水泵臺6

7自卸汽車臺68T以上

8挖機臺2斗溶1.2M3

9電焊機臺9

10鋼筋調直機臺3

11鋼筋彎曲機臺3

12手推車臺18

13鋼筋切斷機臺3

14砂漿攪拌機臺3

2）本項工程所需施工人員如下：

機械、設備操作工：12人

鋼筋班：20人

混凝土班：45人

泥工：30人（考慮樁承臺做地臺模時用）

共計人員：107人

鋼筋工程

1、鋼筋工程質量標準

（1）保證項目

1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計與施工規范，

有材質及產品合格證書與物理性能檢驗，關于進口鋼材需增加化學性能檢

定，檢驗合格后方能使用。

2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保

護層厚度務必符合設計要求與施工規范的規定。

3）焊工務必持相應等級焊工證才同意上崗操作。

4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試

件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才同意正式施焊，如今可

不再從成品抽樣取試件。

（2）基本項目

1）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。

2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不

小于規定值。

3）所有焊接接頭務必進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有

較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

(3)機械性能試驗、檢查方法

根據焊件的機械性能的有關規定進行取樣送檢。

1)鋼筋加工制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是

否有錯誤與遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，通過這兩道

檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋

要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，務必先充分熟悉設計意圖與代換材料性能,

嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各類規定，并不得以等面積的高強度

鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，

并有書面通知時方可代換。

鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前務必清理干凈，可

結合冷拉工藝除銹。

鋼筋調直，可用機械或者人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、

死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度與數量，長短搭配，先斷長料后

斷短料，盡量減少與縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

2）鋼筋彎鉤或者彎曲：

鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲

后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起

后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算

值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，

即為彎鉤增加長度與彎曲調整值兩項之差或者與，根據箍筋量外包尺寸或

者內皮尺寸而定。

鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值

與彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長

度

箍筋下料長度=箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度

3）鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，

認真檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，務必注意施工順序：

a、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

b、先綁扎地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。

c、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼

筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。

d、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花

型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。

e、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。

f、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬

凳上縱向或者橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。

2、柱

1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，

對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤與模板所成的

角度不小于15°。

2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應

扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎

箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3）柱筋綁扎時應吊線操縱垂直度，并嚴格操縱主筋間距。柱筋搭接處

的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

4）當梁高范圍內柱縱筋斜度b/aWl/6時，可不設接頭插筋；當b/a

>1/6時，應增設上下柱縱筋的連接插筋，錨入柱內。

5）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或者柱箍將其收進一個

柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截

面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，務必在綁扎梁鋼筋之前，先行收

分準確。

3、梁與板

（1）縱向受力鋼筋出現雙層或者多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直

徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向

鋼筋相同規格。

（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋

接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花

點綁扎。

（3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）

要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格操縱負

筋位置，在板根部與端部務必加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。

（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主

梁的鋼筋在下，當有圈梁或者墊梁時，主粱鋼筋在上。

（5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖

紙又無特殊注明的，可按下列規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L

為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L一板的

中一中跨度）。

（6）框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間

距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

（7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不

宜位于構件最大彎矩處。

2）受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應在中心與兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

（8）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，操縱質量。

（9）為了保證鋼筋位置的正確與梁主筋的有效受力范圍，地下室主次

梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。

4、鋼筋電弧焊施工

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊與熔槽四種接頭形式。

（1）幫條焊

幫條焊適用于I、II鋼筋的接駁，幫條宜使用與主筋同級別、同直徑

的鋼筋制作，其操作要點如下：

1）先將主筋與幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm,主筋間隙留

2~5mm。

2）施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉

出滅弧。

3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流能夠稍大，以增加焙

化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。

4)當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%?15%。

5)當不能進行雙面焊時，可使用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加

大一倍。

(2)搭接焊

搭接焊只適用于I、II、III級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋

搭接部位的預彎與安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊

工藝基本相同。

(3)坡口焊

坡口焊對接分坡口平焊與坡口立焊對接。

1)鋼筋坡口平焊宜使用V型坡口，坡口角度為55°?65°。

2)坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行

定位焊，墊板長度取為40?60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙

平焊取4?6mm,操作工藝應注意下列幾點：

首先由坡口根部引弧，橫向施焊數層，接著焊條作之字形運弧，將坡

口逐層堆焊填滿，焊接時適當操縱速度以避免接頭產生過熱，亦可將幾個

接頭輪番施焊。

每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫

金屬略高于鋼筋直徑0.Id為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2?3mm為

宜。

鋼筋坡口立焊對接

鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35°?55。，其中下筋為

0°?10°,上筋為35°?45°o

立焊對接墊板的裝配與定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙

取3?5mm。

坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下

部鋼筋逐步加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，

當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣使用立焊的運弧方式，一層一

層地把坡口填滿，其加強高與加強寬與坡口平焊相同。”

模板工程

1.模板工程通常項目

模板選用七夾板，①48鋼管支撐，50X100木方。

(1)模板支設方案

柱子模板支墊木方肋間距為300,鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第

600設置一道。對邊長超過800的柱子模板沿柱子高度每隔600(即鋼管箍

中部)在截面寬度方向對拉4根①12螺桿。為防止柱子模板根部在澆筑碎

時移位，在柱腳周圍的碎樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點。

柱子撐模時注意留置與墻體的拉結筋。

破墻體模板支墊豎向木方肋間距為400,橫向木方肋位于豎向木方肋

外，間距600,每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600,上下排錯位布

置，柱子及墻體模板支撐時要在底部與上部施工縫處留置清洗口。

梁板模為滿堂紅鋼管支撐,支撐架立桿間距1500,梁側立桿加密至600,

當梁高大于800時，在梁2/3高度位置設①12間距1000的對拉螺桿，跨部

梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%,且很多于20。

樓梯模板支撐，復式住宅的樓梯與墻體分開施工。其余樓梯與碎墻體

同時支模澆筑碎。墻體施工時在樓梯平臺處嵌入塑料泡沫塊，待墻體澆筑

碎后鑿出泡沫進行樓梯支模施工。

(2)模板支設要求

所有構件支模前均應由專人進行配板設計與畫出配板放樣圖并編號，

余留量由縫模調節。

模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳，安拆均設專人負責。

支設樓板模時，上下樓層支撐布置應盡量保持一致，以防因局部應力

過大而破壞樓板。

所有外模與邊梁底模不得連于外腳手架上。

模板操作嚴格按規范程序進行。

關于跨度等于或者大于4.0m的整體式鋼筋碎梁，模板應起拱，起拱高

度宜為全跨度的l/1000-l/3000o

模板及其支架在安裝過程中，務必設置足夠的臨時支撐，以防傾覆。

安裝上層支架及模板時，下層樓板應達到足夠的強度或者有足夠的支架支

撐。

(3)模板拆除

梁、柱、墻側模：在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損

壞后，方可拆除。

跨度大于8m梁、大于2m的板懸挑構件底模應在碎強度達到100%后方

可拆除。

2、梁柱接頭模板施工

柱梁接頭處模板歷來是框架結構體系施工的難點。如模板支立不能保

證碎澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質量問題，影響質

量。為了保證柱梁接頭質量，我們將使用定制鋼模板，即根據本工程柱梁

實際尺寸，特別設計制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板使

用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質量要求。

3、樓板模板使用膠合板模板

(1)樓板模板的支撐架子使用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應

經計算確定；

(2)膠合板模板施工前宜進行模板排板設計，施工中嚴格按模板排板

圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉使用；

(3)膠合板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模；

(4)膠合板模板的接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。

4、梁模板使用整體預拼的施工方法

馬上單根梁模板預組裝成形，在支撐架搭設好后。整體吊裝梁模板，

就位后校正并與支撐固定。

施工要點:

(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，可使用角模拼接或者用方木、

木條鑲拼。

(2)底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排

水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。

(3)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。

(4)在吊裝就位拉結支撐穩固后，方可脫鉤。五級以上大風時，停止

吊裝。

5、樓板模板施工

樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿一安裝縱、橫鋼楞一調

平柱頂標高一鋪設模板塊一檢查模板平整度并調平。

安裝注意事項：

(1)單塊就位組拼時，宜以每個節間從四周先用陰角模板與墻、梁模

板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也

可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可使用U形卡預拼幾塊再鋪設。

(2)樓板模板鋪設到最后結束處，對不符合鋼模板模數的窄條，要使

用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口

偏小。

(3)樓板模板每塊擱置以三點為宜。

6、模板工程施工前準備工作

(1)進行中心線與位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱與

墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現

場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線與中心線，墻模板要彈出模

板的內、外邊線，以便于模板安裝與校正。

(2)做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝

位置。

(3)進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確,

防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。

(4)設置模板定位基準：使用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一

定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模

板位置的準確。

混凝土工程

1、現場攪拌混凝土生產制備

自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施與零星混凝

土的現場拌制，原材料與配合比應與商品混凝土的保持一致。

(1)根據配合比確定的每盤(槽)各類材料用量，均要過稱。

(2)裝料順序：通常先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料

時，應與水泥一并加入。

(3)混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，

攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至

30so

2、混凝土澆注施工

(1)澆筑的通常要求

1)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積

水后再封閉。

2)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時

務必米取加串筒措施。

3)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應使用串筒、導

管、溜槽或者在模板側面開門子洞。

4）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼

筋疏密決定。通常分層高度為插入式振動器作用部分長度的L25倍，大不

超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm<.

5）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順

序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5

倍（通常為300?400nlm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消

除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振

實部分邊緣。

6）澆筑混凝土應連續進行。如務必間歇，其間歇時問應盡量縮短。并

應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按

所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,通常超過2小時應按施工縫處理。

7）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插

筋等有無位移變形或者堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆

筑的混凝土上初凝前修整完畢。

8）混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，躲開雨天，盡量安排底板筒體部

位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。澆筑混凝土前需

設置馬凳及人行通道與操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆

注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、

變形應及時處理，確保混凝土質量。

9）澆筑大于500厚混凝土底板時，應使用“分段分層、斜面澆筑、

個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌

形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經常拆卸、沖洗、接長，從而提高了

泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。

根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩

道振動器，前一道布置在卸料點，要緊解決上部混凝土的搗實；后一道布

置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動

器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質量。

10）在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。

混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐步推進，

加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合。

11）大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水使用真空吸水，若發現表面

泌水過多，應及時調整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。

12）大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要

認真處理，經2?4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒

碾壓數遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋

塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養護。

3、保證混凝土順利澆灌的措施:

(1)保證水電及原材料的供應：

1)在碎澆筑期間，在保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、

停電、事先應在澆筑地點，貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水

等)備用發電機組與人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。

2)掌握天氣季節變化情況：

加強氣象預測預報的聯系工作，在碎施工階段應掌握天氣情況，特別

在雷雨臺風季節與寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證碎連續澆筑的順

利進行，確保碎質量。

(2)檢查模板、支架、鋼筋與預埋件：

模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱

度是否正確。

所安裝的支架是否穩固，支柱的支撐與模板的固定是否可靠。

模板的緊密程度。

鋼筋與預埋件的規程、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設

計符合。

在澆筑碎前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土與鋼筋上油污,

磷落的鐵皮等雜物，應清除干凈。

木模板應澆水加以潤濕，但不同意留有積水，濕潤后，木模板中尚末

脹密的縫隙應用嵌塞，以防漏漿。

檢查安設施，勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。

4、澆搗混凝土時質量的操縱方法：

(1)澆筑碎時，應注意防止碎的分層離析，當部分碎由料斗、漏斗內

卸出進行澆筑時，其自由傾落高度通常不宜超過2米，否則應使用串筒或

者管等下料。

(2)澆筑豎向結構前，底部應先填以30?100mm厚的與碎標號相近的

水泥砂漿，碎的水灰比與坍落度，應隨澆筑高度的上升，遞減。

(3)澆筑碎時，應經常觀察模板，支架、鋼筋、預埋件各預留孔洞的

情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的碎凝聚

前修整完好，然后連續澆筑碎。

(4)在澆筑梁、板與柱與墻邊成整體的梁與板時，應在柱與墻澆筑完

畢后停歇1?L5h使碎獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現

裂縫。

(5)梁與板應同時澆筑碎。較大尺寸的梁(梁的高度大于1米)可單

獨澆筑，施工縫的設置應符合有關規定，板面按預先測量出的標高進行操

縱，派專人抹平，同時在碎終凝后及時將墻、柱接頭處鑿毛，同時清理干

凈。

5、澆筑梁、板破時板面標高的操縱方法

(1)使用予制碎塊操縱標高法：

予先制作比板厚小10毫米的碎塊，在碎澆筑前按每2.5米放一碎塊于

樓板的模板的面上，當所澆碎蓋信予制碎即達到板設計厚度與標高。

(2)在柱、墻筋上計標高操縱點。

6、碎養護：

本工程樓板碎的養護，應確保在碎的養護期間板面處于潮濕狀態非常

重要，因此使用自動噴霧法與分塊蓄水法進行碎的養護。利用已有的水池

儲備施工用水，設出水口徑為2.5寸，揚程為50米的混凝土養護專用水泵,

在泵的養護層設臨時噴水水平管與噴水頭，利用加壓泵的壓力使水成霧狀

噴出，保證碎面與碎面上部一定高度的空氣處于潮濕狀態。分格蓄水養護

法是用紅磚與水泥砂漿將需要養護的板面的分成小塊,灌入約50毫米的水,

這兩種方法均能使碎達到最佳養護效果。

7、質量檢驗標準:

現澆混凝土結構的同意偏差與檢驗方法

同意偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

獨立基礎10

1軸其他基礎15尺量檢查

線

位

移柱、墻、梁5

n層高±5用水準儀或者尺量檢

2

全高±30查

基礎+5-10

3截尺量檢查

面

柱、墻、梁

尺±5

寸

.

每層5

用經偉儀或者吊線與

4柱、墻垂直度H/1000且不

全高尺量檢查

大于30

用2M靠尺與楔形塞尺

5表面平整度8

檢查

6預埋鋼板中心線位置偏移10

預埋管、預留孔中心線位置

75尺量檢查

偏移

8預埋螺栓中心線位置偏移5

9預留洞中心線位置偏

井筒長、寬對中心線+25-0

吊線與尺量檢查

10H/1000且不

井筒全高度垂直度

大于30

砌體工程

1、材料

(1)磚：

磚的品種、強度等級務必符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證

明及試驗單；

(2)水泥

品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，通常使用普通硅酸鹽水

泥或者礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明與試驗報告方可使用；不一致

品種的水泥不得混合使用。

(3)砂：

宜使用中砂。配制水泥砂漿或者水泥混合砂漿的強度等級等于或者大

于M5時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量

不應超過10%。

(4)水：

應使用不含有害物質的潔凈水。

(5)摻合料

A、石灰膏：熟化時間很多于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。

B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經試驗室試驗決定。

(6)其他材料：

拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。

2、操作工藝

(1)拌制砂漿：

砂漿使用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸要緊使用井字

架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸

1）根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度操縱在

2%以內；砂、石灰膏等配料精確度操縱在±5%以內。

2）砂漿應使用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。

拌與時間自投料完畢算起，不得少于L5min。

3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿與水泥混合砂漿務必分別在拌成后3小

時與4個時內使用完畢。

（2）組砌方法

1）磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫

厚度與豎向灰縫寬度通常為lOnim,但不應小于8mm,也不應大于12mm。

2）破墻的轉角處與交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在

互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置通長拉結筋。對不

能同時砌筑而又務必留搓時，應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難

時，除轉角處外，也可留直搓，但務必做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋

的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過

50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm,未端應有90°

彎鉤。

3）隔墻與填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或者立磚斜砌擠緊。

（3）磚墻砌筑

施工順序：彈劃平面線一檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的務必補

齊一砌筑f安裝或者現澆門窗過梁一頂部砌體。

1）排磚搭底：通常外墻第一皮磚搭底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應

排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的

長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計

劃。所砍的磚或者丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或者其他不明顯

的部位。

2）選收：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的病；

3）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，

并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要認真參照皮數桿的錯

層與標高，操縱好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，

平整與垂直完全符合要求后才能夠掛線砌墻。

4）掛線：砌筑一磚厚及下列者，使用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上

者，務必雙層掛線。假如長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾

個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，

平直通順。

5）砌磚：砌磚宜使用擠漿法，或者使用三一砌磚法。三一砌磚法的操

作要領是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時

磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段操縱游丁走縫與亂縫。經常

進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后使用撞磚糾正。應隨砌

隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間

斷處，留搓的做法務必符合施工規范的規定。

6）木磚預埋：木成應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量

按洞口高度確定；洞口高度在L2m以內者，每邊放2塊，高度在2~3m者

每邊放4塊。預埋木成的部位通常在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分

布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設

計要求。

7）門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；

當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無稽墩

擱置過梁時，使用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或者插筋，

以便與過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號務必

符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土

鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。

8）填充墻墻高24米時，在墻高一半處或者門頂，設一道通長鋼筋混凝

土圈梁。

9）填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。

3、質量標準

（1）磚的品種、強度等級務必符合設計要求。

（2）砂漿品種符合設計要求，強度務必符合下列規定：

1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0.fm.k

2）任意一組試塊的強度不小于0.75fm.ko

3）砌體砂漿務必密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度很多于

80%o

（3）內外填充墻為達到防水要求，均按清水墻標準施工。

除滿足以上標準外，還務必滿足下表所示標準。

同意偏差

項次項目檢驗方法

（mm）

用經緯儀或者拉線與尺量檢

1軸線位置偏移10

查

2基礎與墻砌體頂標高+15用水準儀與尺量檢查

每層5用2m托線板檢查

3垂直度〈10m10

全高用經緯儀或者吊線與尺量檢查

>10m20

清71《墻、柱5

垂直平

4用2m靠尺與楔形尺檢查

整度

混水墻、柱8

水平灰清水墻7

5縫平直拉10m線與尺量檢查

混水墻10

度

6水平灰縫厚度（10皮磚累計數）±8用皮數桿比較尺量檢查

吊線與尺量檢查，以底層第一皮

7清水墻面游丁走縫20

磚為準

寬度±5

門窗洞口（后塞

8尺量檢查

口）

門口高度±5(-5)

9預留構造柱截面（寬度、深度）±10尺量檢查

10外墻上下口偏移20體吊線檢查以底層窗口為準

1、根據設計提供的規格、等級及現場實際情況最終調板數量，提早預

定板。

2、每層砌體完成后，所需板提早到位，并進行堵頭，堵頭時先用半磚

頭塞進板孔內大于250mm范圍，再用C20細石混凝土進行封口堵實，預留

的冷拔絲拍彎緊靠板壁。

3、鋪板前需進行座漿，標號不低于同層砌筑砂漿標號，砂漿厚度10mm。

4、吊裝時注意板筋應朝下，檢查是否存在段板或者裂板現象，吊點應

放于距板頭適當位置處。

5、鋪板應從里到外足空安裝，安裝完成后保證板封平直，板面平整，

對存在松動的需進行調整并用片石蹭墊牢固。

6、對板縫寬度大于200mm的需按規范設置鋼筋混凝土現澆板帶，板

帶盡量靠墻設置。

7、板在支座上的支撐長度為:磚支座大于120mm,混凝土支座大于80mm。

8、板摟縫用細C20石混凝土分兩次摟縫，第一次嵌縫深度為板高的一

半，用灰刀插密實并待其強度終凝前再進行第二次撥縫。終凝后進行養護,

如今板上不許堆重物。

樓地面工程

1、水泥砂漿地面施工

（1）施工工藝

1）刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4?0.5的素水泥漿，也可在

基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層,

并操縱一次涂刷面積不宜過大。

2）打灰餅、沖筋：根據水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間

灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏與坡度

要求的地面，應按設計要求做泛水與坡度，關于面積較大的地面，則應用

水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。

3）水泥砂漿地面操作

混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、

不泌水分為準。水泥焦渣基層可用通常水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間

均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待

表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、

凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，關于拉毛

地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。

第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（如今人站

在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，

做到壓光；凹坑、砂眼與踩的腳印都要填補壓平。

第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，如今人踩上去有細微腳印，當拭抹

無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時

留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。

養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤

應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜很多于7天。

(2)質量標準

(1)保證項目

1)面層的材質、強度(配合比)與密實度務必符合設計要求與施工規

范規定。

2)面層與基層結合務必牢固，無空鼓。

檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2,無裂紋，且在

一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。

(2)基本項目

1)水泥砂漿面層表面質量應符合下列規定：

合格：表面無明顯脫皮與起砂，局部有少數細小收縮裂紋與輕微麻面,

但面積不大于800cm2,且在一個檢查范圍內不多于二處。，

檢驗方法：觀察檢查。

2）地漏及泛水應符合下列規定:

合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。

優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管

道）結合處嚴密平順。

檢驗方法：觀察或者潑水檢查。

3）踢腳線的質量應符合下列規定：

合格：高度一致；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于400mm,且

在一個檢查范圍內不多于二處。

優良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大

于200mm,且在一個檢查范圍內不多于二處。

檢查方法：用小錘輕擊尺量與觀察檢查。

4）踏步臺階應符合下列規定：

合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm,齒角基本整齊，防

滑條順直。

優良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm,齒角整齊，防滑條順直。

檢查方法：觀察與尺量檢查。

5）鑲邊應符合下列規定:

合格：各類面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求與施工規范規定。

優良：各類面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求與施工規范規定,

邊角整齊光滑，不一致面層、不一致顏色的鄰接處不混色。

2、地面地板磚施工

（1）抹結合層

1）根據水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。

2）澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5的素水泥漿。

3）根據沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）

抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實（抹鋪結合層時，基層應

保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹好后，以人站上面只

有輕微腳印而無凹陷為準）。

4）參照中心線（十字線），在結合層面上彈上面塊料操縱線（靠墻一

行面塊料與墻邊距離應保持一致，通常縱橫每五塊面料設置一度操縱線）。

（2）面塊料鋪貼

1）根據操縱線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內

向外掛線逐行鋪貼。

2）用水泥膏（約2?3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊

料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。

3）擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。

（3）灌縫:

待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據面料顏色調配）填

平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留

屋面工程

1、屋面保溫層施工

（1）保溫材料性能及要求

保溫材料可分為松散、板狀、整體三種形式，松散材料保溫層常因吸

水率高，施工性不良，目前還不能形成憎水保溫層而逐步被板狀保溫材料

所代替。不憎水整體保溫層由于施工后水分不能蒸發，含水率過大，影響

保溫效果與對防水層造成損害，故也慢慢減少使用。因整體憎水保溫層（擠

塑板）性能優越，因此本工程使用其作為保溫板材。

保溫材料要緊由表觀密度、導熱系數與含水率三項指標操縱，此三項

指標相互影響，表觀密度大，導熱系數值就大，性能也差，因此保溫材料

在一定強度情況下，表觀密度小、導熱系數值小、含水率低，則保溫材料

為優。

導熱系數是保溫材料的一個要緊熱物理指標，它表示材料在穩固傳熱

狀況下的導熱能力。它與材料的成份、密度與分子結構有關。但即使是同

一種材料，因其工作條件的溫度、溫度不一致，其導熱系數也隨著變化，

特別是材料的溫度，對導熱系數的影響為優。

導熱系數與材料的表現密度有直接的關系，保溫材料是由材料骨架與

孔隙中的空氣構成，因此材料的表觀密度與孔隙率有關，當材料固體物質

的相對密度一定時，孔隙率越大，表觀密度就越小。通常講，表觀密度小

的，其導熱系數就比較小，材料越密實，導熱系數愈大。當表觀密度低于

某個極限時，導熱系數反而增大，這時由于孔隙過大甚至相互串通使對流

換熱加強的緣故，如鋪設在密閉屋面中的礦棉、巖棉板等，因壓縮后導熱

系數將從原先的0.07增加到0.105,即增大50%左右，因此保溫材料有一

個最佳表觀密度。

導熱系數與含水率成線性關系，當成分、表觀密度與結構等條件完全

相同時，多孔材料的導熱系數，隨著溫度的減少而減少，如加氣混凝土中

含水率每增加20%,則導熱系數就增大一倍。

常見保溫材料性能見表

板狀保溫材料的質量要求應符合表的規定。

（2）整體擠塑板保溫層的質量要求：

保溫材料進場應對密度、厚度、形狀強度進行檢查，松散材料尚應進

行粒徑檢查，施工時還應檢查含水率是否符合設計要求。

保溫材料儲運保管時應分類堆放，防止混雜。并應采取防雨、防潮措

施。塊狀保溫板搬運時應輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。

保溫層構造及材料選用

（1）保溫層設在防水層的下面，也能夠設在防層的上面。

（2）屋面保溫層應選用表觀密度小、導熱系數小，吸水率低與憎水性

的保溫材料，特別在整體封閉式保溫層與倒置式屋面務必選用具有吸水率

低的保溫材料。

屋面保溫材料的強度應滿足搬運與施工要求外，在屋面上只要求大于

等于0.IMpa的抗壓強度就可滿足。

保溫材料含水率過大不能干燥或者施工中浸水不能干燥時，應采取排

汽屋面作法。

保溫層的厚度應根據熱工計算選定，但還應考慮自然狀態下保溫材料

含水率對保溫性能降低的因素。

找平層與隔汽層施工

(1)層面結構層為現澆混凝土時，宜隨打隨抹找平(可加水泥砂漿),

結構層為裝配式板時，應在板縫灌C20摻膨脹劑的細石混凝土，然后鋪抹

水泥砂漿，找平層宜在砂漿收水后進行二次