唐冶新區七村整合改造安置房項目11#住宅樓安裝施工組織設計濟南鑄誠建筑工程集團二〇一十二個月一月第一章工程概況1.1工程介紹本工程為唐冶新區七村整合改造安置房項目，在濟南市歷城區唐冶新區，東至唐冶西路，西至龍鳳山路，北至橫五路，南至橫五六路。此次設計范圍為唐冶新區七村整合改造安置房項目北區，南區由建設單位另行委托設計。本建筑為11#樓，建筑面積26883.5㎡，其中地下面積：2230.57平米，地上：24656.82平米。建筑高度88.45m,本建筑地上共三十層,地下兩層,一至三十層為住宅,地下為儲藏,和2#樓車庫相連。，住宅層高為2.9m，地下一二層層高均為2.9m。本建筑±0.00為。地下車庫為一層層高為3.9米局部為4.4米。由濟南市歷城區唐冶新區管理委員會興建，山東眾成建設項目管理項目管理，監理單位為山東建院監理咨詢，設計單位為山東恒信建筑設計。1.2工程內容1.2.1工程范圍本施工組織設計內容包含：給排水工程、電氣工程、消防工程、弱電工程、采暖工程、通風及防排煙系統、避雷接地系統、車庫自動噴淋滅火系統。1.2.2關鍵施工內容：地下車庫內設濕式自動噴水滅火系統噴淋系統管道均按危險級二級設計，設計噴水強度為8L/min.m2作用面積160m2設計水壓為0.50MPa.共設3組濕式報警閥，供水形勢為水池一水泵一水箱聯合供水，車庫內采取68度溫級噴頭。1.2.2.1給排水系統給排水工程包含給水系統、排水系統。各系統介紹以下表：系統關鍵內容給水系統給水及熱水管采取PP-R管（系列為S3.2）及SPS鋼塑復合管，熱熔連接及絲接。給水系統分4個區，4層及4層以下為1區供水壓力為0.25MPa，5到13層為2區供水壓力為0.58MPa；14層到22層為3區供水壓力為0.88MPa，23到30層為4區供水壓力為0.1.10MPa，給水支管采取PP-R管，冷水系統采取S4系列；熱水采取S3.2系列，熱熔連接。消防系統采取外壁熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。排水系統衛生間排水采取CHT特殊單立管排水系統管件采取鑄鐵件帶內置上下旋流葉片或采取外帶阻燃材料內置上下旋流葉片PVC特殊管件，底部設置LLS-100*150九十度彎頭，廚房陽臺排水立管伸頂通氣。雨水系統雨水管道采取給水聚氯乙烯塑料管，承插式膠粘連接或橡膠圈管箍連接。壓力排水系統壓力排水管管道采取內外壁熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。通風系統通風、防排煙風管采取鍍鋅鐵皮風道。鋼板風管管材厚度正壓送風及通風按中、低壓系統選擇，排煙系統按高壓系統選擇。采暖系統采暖供回水干管、共用立管采取熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；入戶分支管和戶內墊層內地暖管道采取聚丁烯管（PB）管，熱熔連接。戶內和散熱器連接明裝管道采取鋁合金襯PB阻氧管材。1.2.2.2電氣安裝電氣安裝工程：電力配電系統、一般照明、應急照明系統、防雷接地系統，弱電系統。各系統介紹以下表系統關鍵內容供配電系統本工程各單元分別從地下車庫變配電所，經地下車庫各引來4路交流220/380V電源作為本單元住宅用電回路，公共用電回路和備用回路。防觸電安全保護系統本工程采取TN-C-S接地系統，照明、插座、疏散指示燈、疏散通道照明均由不一樣支路供電，疏散指示燈常亮，除掛式空調插座外，全部插座均設漏電保護器保護。建筑物防雷接地系統本工程防雷等級為三類，利用建筑物結構主筋做避雷引下線利用建筑物基礎做接地體，要求接地電阻小于1歐。弱電系統包含火災自動報警系統、有線電視系統、電話系統、網絡布線系統、多功效訪客對講系統。1.3工程特點1.3.1體量大----本工程建筑面積近30000平方米，施工材料、機具、勞動力等生產要素投入量大。1.3.2施工專業眾多----本工程關鍵有電氣、給排水、電梯、消防、弱電等，專業間配合多。1.3.3工期緊----本工程為安置工程，越早交工越好。1.3.4施工單位多，配合難度大----本工程參與施工單位多，除安裝外，還有土建施工單位、裝飾施工單位、消防施工單位、及其它施工單位。施工中和土建、裝飾及其它專業交叉施工多，需要協調好各專業間關系，組織好交叉施工。1.4施工技術關鍵本工程施工技術關鍵以下：1.4.1多專業協同施工配合作為住宅建設是個多專業協同配合綜合性工程，在土建基礎主體結構施工過程中確保預埋件立即正確定位安裝，是后序整體工程順利施工關鍵。除和主體結構施工配合外，和設備安裝、弱電系統、二次裝飾施工等配合均要求有合理科學技術方法加以確保。1.4.2施工總承包管理本工程施工專業眾多，造成交叉作業多，人員、材料、機械設備投入量大，工序銜接交叉量大，其中不管哪個步驟出了問題，將發生連鎖反應影響大范圍甚至整個工程施工。為確保工程能順利施工就必需制訂完善總承包管理制度，合理組織調度，做好各專業之間協調工作。1.5施工管理目標1.5.1工期目標確保按協議工期完工。1.5.2質量目標合格，爭創業主提出工程質量優良獎。1.5.3安全目標杜絕重傷、死亡事故，輕傷負傷率控制在0.5%之內；杜絕重大機械設備事故；杜絕重大火災事故；杜絕重大交通事故；杜絕職業病發生。1.5.4文明施工目標確保山東省安全文明施工達標。1.5.5環境保護控制對水體污染和施工噪聲；控制對大氣污染和施工揚塵；控制對土地污染和破壞；實現各類資源、能源合理利用；連續降低有害物質產生和排放；對固體廢棄物進行分類管理，降低排放量。第二章電氣工程關鍵施工方法及技術要求2.1電氣系統概況本工程屬于一類高層住宅,為一級、三級負荷用電。供電電源：本工程為4路供電，由車庫變配電室引來，電壓380/220V分四路電纜引入?？偱潆姽裨O在地下一層電梯間，進樓處預留金屬線槽。一級負荷雙電源當一個電源發生故障時另一個電源不應同時受到損害。負荷分類及容量：一級負荷：應急照明（本工程樓梯、電梯前室及走廊均根據明應急設計）、如壓風機、消防排污泵、消防電梯及客梯。每單元計算容量為：132.7KW。三級負荷：除以上負荷其它負荷，每單元計算容量：住宅一梯四戶兩路進線分別為264KW。照明配電：照明、插座、疏散指示燈、疏散通道照明全部有不一樣支路供電，疏散指示燈常亮，疏散通道照明平時可正常使用，火災時不管處于何種狀態強行點亮，應急供電時間大于30分鐘，全部插座回路均設漏電斷路器保護。本工程為三類防雷建筑物，建筑防雷裝置滿足防直擊雷、側擊雷、防雷電感應及雷電波侵入，并設置總等電位聯結。從首層起，結構圈梁中不少于兩根主筋每三層連成閉合回路，并同防雷裝置引下線連接。為防側擊雷將三、六、九、十二及十二層以上各層頂部圈梁內兩根鋼筋（直徑大于Φ16焊接），繞建筑物呈均壓環并將其和全部經過接地引下線焊接，外墻上全部金屬外窗及金屬構件等均和均壓環焊接。樁基礎主鋼筋（大于Φ16）及獨立基礎之間采取-40×4鍍鋅扁鋼焊接成網做接地體。2．2強電工程關鍵施工方法及技術要求2.2.1工程特點電氣預留預埋工程量大，施工工期緊，施工時須和土建專業親密配合，確保預留預埋一次到位，以確保下一步工序進行。2.2.2施工關鍵施工時著重做好預留預埋工作，包含變配電設備基礎制作、暗設配電箱預留位置、橋架穿墻、樓板預留洞、預埋管路、防雷接地和補洞、堵洞等工作。變配電調試關系到整個系統供電和運行，是保障工程正常使用關鍵部分，施工時將其作為關鍵工序，確保試運行一次成功。2.2.3關鍵施工程序施工準備→預留預埋→基礎型鋼及支吊架預制安裝→柜安裝→配電箱安裝→橋架敷設→電纜敷設→管內穿線→電機檢驗接線→防雷接地→照明器具安裝→電氣調試2.2.4關鍵施工方法及技術要求1、施工準備熟悉圖紙，核實圖中選擇設備材料，準備工機具，依據工期安排及進度要求合理配置勞動力、提出備料及分批采購計劃。2、預留預埋施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構件及配電設備基礎、孔洞等預留預埋。穿越建筑物基礎部分立即預埋，其中穿越建筑物外墻及屋面部分需做止水帶，電纜套管預埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預留預埋按設計驗收合格后，方能繼續進行下道工序施工。施工時和土建專業親密配合，熟悉圖紙，做到預留預埋一次到位，位置正確，嚴禁漏留少埋。和土建結構矛盾之處，由技術人員協商處理，不得隨意損傷建筑結構，預留預埋按設計驗收合格后方可繼續進行下道工序施工。3、電線管敷設本工程支線采取PVC電線管暗敷,PVC管及其配件必需是阻燃型,管外壁應有連續標識和制造廠廠標。PVC管及其配件內外表面應光滑無毛刺。切斷管子后除盡管口毛刺使之平整光滑。管和管、管和盒等采取插入法連接，連接處結合面涂PVC管專用膠合劑，接口應牢靠，密封并符合下列要求：管和管之間用套管；連接時，套管長度宜為管外徑1.5～3倍，管和管對口處應在套管中心；管和配件連接時，插入深度為管外徑1.1～1.8倍；管路入箱、盒一律采取端接頭和內鎖母連接，要求平整、牢靠。向上立管管口采取端帽護口，預防異物堵塞管路。管線敷設完成，應幫扎固定，底板內綁扎間距不應大于1m，柱內管線應和柱主筋綁扎牢靠。暗配電線管路宜沿最近路線敷設并盡可能降低彎曲和交叉，彎曲半徑大于管外徑10倍，且彎曲后無裂縫或顯著凹癟現象。PVC管直接暗敷在砼樓板內，當砼澆搗時應派人跟隨砼澆搗,預防PVC管發生機械損壞。PVC管及其配件敷設安裝和煨彎時，應在原材料要求許可溫度下進行。本工程干線和支干線穿鋼管或在金屬線槽內敷設。鋼管配管前依據圖紙要求實際尺寸將管線切斷，并套絲煨彎在配管施工中，管和盒、箱連接通常情況采取螺母連接。采取螺母連接管子必需已套好絲，將套好絲管端擰上鎖緊螺母，插入和管外徑相匹配接線盒敲落孔內，管線要和盒壁垂直，再在盒內管端擰上鎖緊螺母固定。應避免在左側管線已帶上鎖緊螺母，而右側管線未擰鎖緊螺母。帶上鎖母管端在盒內露出鎖緊螺母螺紋應為2~4扣，不能過長或過短，如采取金屬護口，在盒內可不用鎖緊螺母，但入箱管端必需加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應注意其入箱部分管端長度應一致，管口應平齊。管和管之間采取絲接，絲接兩根管應分別擰進管箍長度1/2，并在管箍內吻合好，連接好管子外露絲扣應為2~3扣不應過長，需退絲連接管線，其外露絲扣可對應增多，但也應在5~6扣左右。絲扣連接管線應順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。管線附設完成后跨接接地線。管路較長敷設時，超出下列情況，應加接線盒:管路無彎時，30m；管路有一個彎時，20m；管路有兩個彎時，15m；管路有三個彎時，8m；如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號。4、支吊架制作安裝制作時依據施工現場具體情況合理利用材料，成批制作，綜合考慮多種支架長度，以盡可能利用定尺型材，作到物盡其用。下料尺寸由班組長按技術要求嚴格把關，最大程度降低廢品率。型鋼焊接時必需確保最少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。加工制作好后，將全部支吊架刷防銹漆兩道，面漆一道。安裝支吊架時采取適配膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴格根據規程操作，做到牢靠、可靠，支吊架橫擔水平度確保在0.1mm以內，高度偏差不超出1mm。5、低壓配電柜、箱安裝：（?。┑蛪号潆姽?、落地配電柜:柜架加工：配電柜底部基礎框架加工依據各類配電柜底部外型尺寸,選擇經平整后10#槽鋼做成長方型框架。加工時注意：預防焊接后柜架變形,必需相對應地焊接,外型尺寸必需和柜底部外型尺寸一致；二個對角線尺寸應相等；槽鋼平面焊縫必需經過打磨平整。柜架固定：將槽鋼安置在基礎預埋件上（或膨脹螺栓）,調整水平度（用水平尺）；柜架和預埋件焊接（或膨脹螺栓固定）；柜架和接地扁鋼焊接，焊縫長度為扁鋼２倍；柜架刷油漆二度（防銹漆、黑漆）；配電柜安放在槽鋼柜架上,用鍍鋅螺栓將配電柜固定在槽鋼上；配電柜柜面垂直度、柜和柜之間縫隙、偏差、柜面平行度等均應符合規范要求。（2）照明箱、電表箱、應急照明箱明裝：依據設計標高,用膨脹螺栓（或其它螺栓）固定,垂直偏差小于3mm。暗裝：依據已預留孔洞安裝箱殼,將配管嵌入箱內,并固定。要求：進出線口位置正確,便于接線；箱面和墻面相平,箱體要垂直,偏差應小于3mm；箱內接線應排列整齊美觀,導線留合適余量,接線螺絲要擰緊,但不可過緊；應有接線標志,標明該線回路用途；導線回路電阻值應在0.5MΩ以上。6、電纜橋架安裝本工程橋架包含強電橋架及弱電暗敷二種橋架,但二種橋架安裝方法基礎相同。安裝工序：安裝前準備─→放線測定─→吊（支）架安裝─→橋架組合及安裝─→電纜敷設并固定─→蓋板蓋上。安裝前準備──檢驗橋架、支架、托架及其連接件,配件型號規格及質量（含油漆）是否符合設計要求。放線測定──按設計部署位置、走向劃線，確定支（吊）架位置、方向。吊支架安裝──本工程橋架,水平敷設時采取吊架，沿墻敷設用托臂架，垂直敷設用支架，支架間距水平段為1.5--3m（依據橋架寬窄而定）,在三通、四通、彎頭處兩端1M處增設支、吊架,吊、支架主柱用M12(M10)膨脹螺栓固定。橋架安裝：橋架嚴禁電焊,全部連接板固定螺栓,其螺母一律在外側,不得在橋架槽內；水平安裝時,其連接板處不應置于跨度為1/2支撐點上；標高符合設計要求,位置正確；使用電壓大于60V橋架用導線將橋架連成一個整體后再接地，(鍍鋅橋架除外)除去導線和橋架連接處油漆；和管道若平行敷設時,其間距不應小于施工規范要求；電纜在橋架槽內引出，必需用機械開孔，并用專用出線保護管，電纜經過保護管再引出。7、電纜敷設（1）準備工作施工前對電纜進行具體檢驗；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求。檢驗橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。（2）室內電纜敷設電纜采取集中敷設，標準是由遠到近、由大到小。敷設時要專員指揮，用力均勻，速度合適，預防電纜劃傷和拉傷。電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜許可彎曲半徑為準。不一樣電壓等級電纜采取隔板分開。在溝內敷設留有適量蛇形彎，電纜兩端、過管處、垂直位差處均留有合適余度。電纜穿過基礎時裝套管。敷設完后將套管用防火材料堵死。電纜敷設時每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號，電纜標志采取塑料雕刻或模壓金屬標志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其它相同固定件固定在電纜上,以易于判別及尋求電纜走向。主開關及其設備動力電纜在系統上必需保持正確相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色判別。8、管內穿線：本工程采取絕緣銅芯導線、電纜。導線規格，型號必需符合設計要求，并有出廠合格證。穿線時當管路較長或轉彎較多時，要在穿線同時往管內吹入適量滑石粉。兩人穿線時，應配合協調。穿線時應注意下列問題：（1）同一交流回路導線必需穿于同一管內。（2）不一樣回路、不一樣電壓和交流和直流導線，不得穿入同一管內，但以下多個情況除外：額定電壓為50V以下回路；同一設備或同一流水作業線設備電力回路和無特殊防干擾要求控制回路；同一花燈多個回路；同類照明多個回路，但管內導線總數不應多于8根。（3）導線在變形縫處，賠償裝置應活動自如。導線應留有一定余度。（4）敷設于垂直管路中導線，當超出下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下導線為30m；截面積為70mm2～95mm2導線為20m；截面積在180～240mm2之間導線為18m。鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢驗各個管口護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。9、防雷接地本工程防雷接地采取基礎內鋼筋網作為接地體，接地電阻小于1歐，防雷引下線采取結構柱內主筋通長焊接連至接地體，引下線處并和樁基內兩根主筋焊接。作為防雷引下線及接地體鋼筋，采取搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，而且最少要雙面施焊，以確保電氣通路。避雷帶采取Φ10圓鋼，沿女兒墻上或屋面暗敷，并和引下線可靠焊接。屋頂上全部凸起金屬構筑物或管道等均和避雷帶連接；凡突出屋面非金屬物體，應加獨立小針，并就進和避雷帶可靠焊接。自首層起，每3層利用建筑物圈梁外側2條主筋，作通長焊接，和全部引下線相連，作為防側擊雷避雷帶和均壓環。45米以上外墻全部金屬門窗、金屬欄桿等較大金屬物和防雷裝置連通。接地線連接采取搭接焊。鍍鋅扁鋼焊接長度大于其寬度2倍，且最少3個棱邊焊接。鍍鋅圓鋼焊接長度大于圓鋼直徑6倍；焊接處焊縫飽滿并有足夠機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺點，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。接地螺栓采取熱鍍鋅，并設防松裝置。接地線緊固前涂導電脂。全部電氣設備正常不帶電金屬外殼均可靠接地。凡不帶電，絕緣損壞時可能帶電電氣設備金屬外殼、穿線鋼管電纜外皮支架等也作接地。本工程設置總等電位連接。裝有金屬外殼排風機，空調器金屬門，窗框或靠近電源插座金屬門及距外露可導電部分，伸臂范圍內金屬欄桿，電梯導軌等需做等電位連接。接地裝置焊接應采取搭接焊，搭接長度應符合下列要求：（1）扁鋼和扁鋼搭接為扁鋼寬度2倍，不少于三面施焊；（2）圓鋼和圓鋼搭接為圓鋼直徑6倍，雙面施焊；（3）圓鋼和扁鋼搭接為圓鋼直徑6倍，雙面施焊；（4）扁鋼和鋼管，扁鋼和角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼鋼管3/4表面，上下兩側施焊；（5）除埋設在混凝土中焊接接頭外，應有防腐方法。10、照明器具安裝(1)開關安裝同一場所開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。開關安裝高度距地符合設計要求，成排安裝開關高度一致，高低差小于2mm。開關盒四面沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。(2)插座安裝采取二極加三極插座，安裝高度300mm（加PE線），同一室內安裝插座，高低差小于5mm，成排安裝插座小于2mm。暗裝插座采取專用盒，專用盒四面沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。(3)燈具安裝燈內配線符合設計要求及相關要求，安裝時固定牢靠，導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必需和PE線可靠連接。燈具其它部分安裝要配合建筑物粉刷進度，玻璃罩、擴散器、燈管必需在建筑物全部完成后安裝。燈具安裝接線完成后，搖測各條支路絕緣電阻，合格后進行試亮二十四小時。通電后仔細檢驗和巡視，檢驗燈具控制是否靈活、正確；開關和燈具控制次序是否相對應。11、調試變配電系統調試為本工程電氣安裝施工技術關鍵，調試時配合業主指定分包單位及相關供電部門共同進行，調試前檢驗全部電氣設備安裝是否符合要求，接線是否正確無誤，絕緣檢驗是否達成要求，確保一切合格后再進行電氣調試。調試時質量安全方法：調試人員調試前，要熟悉圖紙，掌握所用調試設備性能、技術要求、標準；試驗接線時，采取一人接線、另一人檢驗制度預防試驗接線錯誤；帶電測量時，必需不少于兩人參與測量，已送電設備掛上顯著“已送電”標識2.3弱電工程關鍵施工方法及技術要求2.3.1本工程我方僅施工弱電工程預留、預埋工作，并主動配合弱電工程后續施工。其中有線電視、網絡、電話、安保系統預埋采取PVC電線管，施工方法同強電預埋電線管，這里不在敘述。2.3.2消防弱電干線和分支干線預埋電線管采取SC焊接鋼管。關鍵施工工藝以下：（1）管子切斷a、配管前依據圖紙要求實際尺寸將管線切斷，大批量管線切割時，能夠采取型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻、平穩，不能過猛，以免砂輪崩裂。b、小批量鋼管通常采取鋼鋸進行切斷，將需切斷管子放在臺虎鉗鉗口內卡牢，注意切口位置和鉗口距離應適宜，不能過長或過短，操作應正確。在鋸管時鋸條要和管子保持垂直，推鋸時稍用力，但不能過猛，以免別斷鋸條，回鋸時，銷抬鋸條，盡可能降低鋸條磨損，當管子快要斷時，要減慢速度，使管子平穩鋸斷。C、切斷管子也可采取割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產生內縮，縮小后管口要用絞刀或銼刀刮（銼）光。（2）套絲a、套絲通常采取套絲板來進行。套絲時，先將管子固定在臺虎鉗或龍門壓架上，鉗緊。依據管子外徑選擇好對應板牙，將絞扳輕輕套在管端，調整絞板三個支承腳，使其緊貼管子，這么套絲時不會出現斜絲，調整好絞扳后，手握絞扳，平穩向里推，帶上2~3扣后，再站到側面按順時針方向轉動套絲扳，開始時速度應放慢，套絲時應注意用力均勻，以免發生偏絲、啃絲現象，絲扣立即套成時，輕輕松開扳機，開機通扳。b、管徑小于DN20管子應分兩板套成，管徑大于等于DN25管子應分三板套成。c、進入盒（箱）管子其套絲長度不宜小于管外徑1.5倍，管路間連接時，套絲長度通常為管箍長度1/2加2~4扣，需要退絲連接絲扣長度為管箍長度加2~4扣。(3)煨管a、管徑在DN25及其以上管子應使用液壓煨管器，依據管線需煨成弧度選擇對應模具，將管子放入模具內，使管子起彎點對準煨管器起彎點，然后擰緊夾具，煨出所需彎度。煨彎時使管外徑和彎管模具緊貼，以免出現凹癟現象。b、管徑小于DN25管子，可用手扳煨管器煨彎。手扳煨管器大小應依據管徑大小選擇相適配。在煨管過程中，用力不能太猛，各點用力盡可能均勻一致，且移動煨管器距離不能太大。c、管路彎扁度應小于管外徑10%，彎曲角度不宜小于90o，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現象。d、暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑6倍，埋設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑10倍。煨管時管子焊縫通常應放在管子彎曲方向正、側面交角45o線上。(4)管路連接a、管和盒連接：在配管施工中，管和盒、箱連接通常情況采取螺母連接。采取螺母連接管子必需已套好絲，將套好絲管端擰上鎖緊螺母，插入和管外徑相匹配接線盒敲落孔內，管線要和盒壁垂直，再在盒內管端擰上鎖緊螺母固定。應避免在左側管線已帶上鎖緊螺母，而右側管線未擰鎖緊螺母。帶上鎖母管端在盒內露出鎖緊螺母螺紋應為2~4扣，不能過長或過短，如采取金屬護口，在盒內可不用鎖緊螺母，但入箱管端必需加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應注意其入箱部分管端長度應一致，管口應平齊。b、管和管連接：采取絲接時，絲接兩根管應分別擰進管箍長度1/2，并在管箍內吻合好，連接好管子外露絲扣應為2~3扣不應過長，需退絲連接管線，其外露絲扣可對應增多，但也應在5~6扣左右。絲扣連接管線應順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。采取套管焊接時，套管焊接方法只可用于≥DN25管徑暗配厚壁管。套管內徑應和連接管外徑相吻合，其配合間隙以1~2mm為宜。不得過大或過小，套管長度應為連接管外徑1.5~3倍，連接時應把連接管對口處放在套管中心處，連接管管口應光滑、平齊，兩根管對口相吻合。套管管口應平齊并焊接牢靠，不得有縫隙。（5）管路敷設a、現澆混凝土結構中管路敷設：墻、柱內管路敷設時，墻體內配管應在兩層鋼筋網中沿最近路徑敷設，并沿鋼筋內側進行綁扎固定，綁扎間距不應大于1m，柱內管線應和柱主筋綁扎牢靠。當線管穿過柱時，應合適加筋，以降低暗配管對結構影響。柱內管路需和墻連接時，伸出柱外短管不要過長，以免碰斷。墻柱內管線并行時，應注意其管間距不可小于25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建施工質量。管線穿外墻時應加套管保護，并做防水。在樓板內管路敷設時，應在模板支好后，依據圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應再檢驗管線固定情況，并對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設于現澆混凝土樓板中管子，其管徑應小于樓板混凝土厚度1/2。因為樓板內管線較多，所以施工時，應依據實際情況，分層、分段進行。先敷設好和已預埋于墻體等部位管子，再連接和盒相連接管線，最終連接中間管線，并應先敷設帶彎管子再連接直管。并行管子間距不應小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現空洞。在敷設管線時，應注意避開土建所預留洞。當管線需從盒頂進入時應注意管子煨不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度大于50mm。梁內管線敷設時，管路敷設應盡可能避開梁。如不可避免時，注意以下要求：管線豎向穿梁時，應選擇梁內受剪力、應力較小部位穿過，當管線較多時需并挑敷設，且管間間距一樣不應小于25mm，并應和土建協商合適加筋。管線橫向穿時，也應選擇從梁受剪力、應力較小部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距底箱上側距離大于50mm，且管接頭盡可能避免放于梁內。燈頭盒需設置在梁內時，其管線順梁敷設時，應沿梁中部敷設，并可靠固定，管線可煨成90o彎從燈頭盒頂部敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒側面敲落孔進入。b、因管線壁厚小于15mm。所以其跨接地線應焊接在其側面。當樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設水泥砂漿進行防腐，管線應固定牢靠后再打墊層。（6）敷設管線需露出地面時，其管口距地面高度不應小于200mm。（7）多根線管進入配電箱時，管線排列應整齊。如進入落地式配電箱，其管口應高于基礎面大于50mm。第三章給排水工程3.1給排水工程概況本工程屬于一類高層住宅,包含室內給水、排水和雨水工程、消防工程、采暖工程、通風工程。3．2室內給排水工程施工前準備工作熟悉設計圖紙和技術數據，了解相關工作具體情況，包含：管道部署，設計數據和相關標準、規范技術要求，編制關鍵、特殊過程具體施工方案；對照設計圖紙清點各預埋件，預留孔洞并檢驗其位置和標高，結合安裝工程管路部署圖，發覺遺漏，應立即和設計或建設單位聯絡，辦好技術核定手續；熟悉相關多種不一樣管道預制及安裝技術要求，并安排有相關施工經驗施工班組進行施工。3.2.1預留預埋階段本工程為住宅樓預留預埋工程量很大，認真查對預留洞位置、坐標和標高尺寸是否正確，依據建筑結構圖,計算套管長度,明確套管管徑，立即加工、制作，分類堆放整齊，待土建扎完鋼筋，攔好單面模板后，立即依據設計要求埋設套管，確保套管坐標位置偏差≤20mm;標高偏差≤10mm。管道穿越套管，套管內不得有焊縫及螺紋接頭配件，管道四面應用麻絲石棉水泥打實，以防漏水。同一根立管樓板套管，上下中心應用線錘吊直，定位正確。２只以上同一直線砼梁或墻套管，應用直線拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直線偏差≤10mm。然后固定牢靠，避免移位?；炷翝矒v前，應復核預留洞數量、坐標、標高和口徑，澆搗時應加以看護，以免框模受損及偏位。3.2.2管道安裝給水管道工藝步驟圖：安裝準備→套管安裝、管道、支吊架預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→墻面槽修補→系統沖洗、消毒1）聚丙烯管道（PP-R）施工（1）材料:PP-R管件應含有質量檢驗部門產品合格證，并有國家相關衛生、建材等部門認證文件。管材和管件上應標明規格、公稱壓力和生產廠家或商標，包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。生產廠家提供配套熔接、切割工具等應妥善保留、使用，加以珍惜。管材和管件內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和顯著痕跡、凹陷，而且色澤基礎一致。管件應完整、無缺損、無變行，合模縫澆口應平整、無開裂。按上述條件檢驗來貨，并做好統計。（2）材料儲運:搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁猛烈撞擊，和尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。應存放在通風良好庫房或簡易棚內、不得露天存放、預防陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于１米。管材應水平堆放在平整場地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超出1.5米，管件應逐層碼放，不宜迭得過高。（3）施工前準備認真熟悉衛生間給排水平面透視圖，掌握管道及其節點和閥件平面、立面位置及尺寸。施工人員進行建筑給水聚丙烯管道安裝技術交底。土建墻體砌筑完成后，應先在墻體上標出管道走向，位置并標出暗配管開槽尺寸位置。開槽尺寸以下：深度De＋20mm寬度DE＋40mm～60mm（De為管材規格）。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道安裝完成后，經試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密度。（4）管道安裝管道暗敷于建筑找平層內和墻體凹槽中，管道安裝時，不得有軸向扭曲，不能因開槽誤差而強制校正PP-R管道，管道穿越墻或梁時，應加設套管，套管尺寸比管道大二號，長度和墻梁寬度相等。公稱外徑（mm）熱熔連接深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間(min)20145432516743322084440211244熔連接步驟：熱熔工具接通電源，抵達溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必需使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材和管件連接端面必需清潔、干燥、無油。用卡尺和適宜和筆在管端測量并標出熱熔深度。（熱熔深度如上表）（若環境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志深度，同時無旋轉地把管材推到加熱頭上，達成要求標志處加熱，加熱時間如上表。達成加熱時間后，立即把管材和管件從加熱頭上同時取下快速無旋轉地把管材和管件插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在上表加工時間內，剛熔接好接頭還可校正，但嚴禁旋轉。暗管應在隱蔽后，在墻面上和地面上標明管道位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物體。（5）支吊架安裝:管道在轉角、水表、水龍頭、三通或角閥及管道終端100mm處應設管卡。管卡必需和管道配套，安裝牢靠。采取金屬管卡或吊架時，金屬管卡和管道之間應采取塑料斗帶或橡膠等軟物隔熱。立管及橫支管吊架間距不得大于下圖中尺寸。暗敷管道支架間距可采取1000～1500mm。吊架間距公稱直徑De（mm）20253240橫管（mm）6508009501100立管（mm）1000120015001200（6）試壓:試驗壓力為1.0Mpa,水壓試驗應在熱熔連接24h后進行，管道應固定，各節點須明露。測定儀器精度為0.01MPa。試壓時管道內空氣應排凈，壓力升至1.0MPa時，穩壓1小時，壓力降不得超出0.06MPa，然后壓力降低至0.7MPa，穩壓2小時進行嚴密性試驗,各節點處不得滲漏。（7）清洗、消毒:系統驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流速度宜大于2m/s，沖洗時，不留死角，各配水點水龍頭應打開，在系統最低點應設放水口，沖洗時間控制在出口處水質和進水處水質相當為止。沖洗后，用含20～30mg/l游離氯水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24h以上。2）襯塑鋼管本工程給水系統立管干管等采取鋼塑復合管。鋼管安裝要橫平豎直，立管每米垂直偏差≤2mm（全長5m以上偏差≤5mm）；橫管縱橫方向彎曲度；管徑小于等于DN100mm，每米偏差≤0.5mm；管徑大于DN100，偏差≤1mm。立管安裝應在主體結構完成后進行，高層建筑在主體結構達成安裝條件后，合適穿插進行，每層均應有明確標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內范本及雜物清除潔凈，并有對應安全方法。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線，根據基準線敷設管道。根據管道走向，確定分段預制管段，量出管段長度，將管子管件預制連接，預制連接后管段要進行調直，準備在支、吊架上定位連接。管道應牢靠固定在支架上，支架間距、位置應符合設計圖紙要求。管道支、吊架形式和尺寸應根據設計圖紙和相關標準、規范要求進行選擇并制作。確定支架、吊架位置，橫向管道根據“水平管道支架最大間距規范表”敷設；縱向立管明管敷設時層高小于或等于5m，每層須安裝一個，支架、墻卡安裝高度，距地面為1.50m～1.80m，同一室內管卡高度應一致。2個以上管卡可勻稱安裝，盡頭管管卡應設在離管段150mm～200mm處。立管暗敷時，可采取落地支架，每層均應設置，支架應做好防銹處理。管道安裝應確保橫平豎直，管道連接不得強行對口。立管施工完成后，應立即進行試壓試驗，試驗壓力按設計說明。如無說明，室內給水管道試驗壓力不應小于0.6MPa，生活飲用水試驗壓力應為工作壓力1.5倍，但應大于1.0MPa。水壓試驗時在10分鐘內壓力降小于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢驗，以不漏為合格。（1）螺紋連接a.管子在連接時先在管端絲扣處纏抹適量填料，再用手將管件擰緊，用合適管徑規格管鉗將其擰緊，操作時，用力均勻，只準進、不準退，上緊后連接處根部應露有2～3扣螺紋，并應將殘留填料清理潔凈，再用防銹漆處理一下外露螺紋。b.管螺紋加工精度，必需符合國家《管螺紋》相關要求，螺紋清潔、規整，無斷絲，連接牢靠。管道和管件連接好后，螺紋露出部分必需防腐蝕良好，接口處無外露、油麻等缺點。（2）溝槽連接A、用專用壓滾槽機滾槽，注意管端滾槽時，必需用水平儀測量使鋼管處于水平位置。B、用游標卡尺測量滾槽深度是否符合要求。C、將墊圈（必需是專用橡膠墊圈）套在一根鋼管端部，另一根鋼管端部和其對齊，使接頭外殼縮進整個周圈凹槽內，以控制管道剛度；D、剛性接頭必需用螺帽均勻緊固，并達成每一塊外殼扇形偏移相同，螺栓墊金屬對金屬嚙合。E、接頭緊螺栓時，必需均勻交替上緊，直到外殼螺栓墊片緊緊靠在一起。F、如不能滿足要求，能夠在以下幾方面查找原因：①螺栓是否完全上緊，②墊圈是否壓折，③管子外徑是否和配件匹配，④凹槽深度不夠。3）排水硬聚氯乙烯(U-PVC)到工地材料符合現行國家標準，配套膠粘劑、橡膠圈性能符合技術要求；其實物和數據經核實無誤。管道穿越沉降縫、伸縮縫應采取90°轉彎折角安裝形成，其折邊長度為500-700mm。在建筑物沉降較大地域，其折彎部位宜配相同管徑和壓力等級長套式橡膠圈密封管件。管道穿越地下室混凝土外墻壁，應按設計要求預埋鋼制防水套管。管道穿越預埋套管，其孔隙中間部位，應采取防水膠泥嵌縫，其厚度大于35mm，待嵌縫材料密實固化后，再用M10水泥砂漿填實，墻體兩側應和墻面筑平。橫管宜設0.002～0.005坡向泄水裝置。管材斷料宜選擇細齒鋸、割刀或專斷料工具，斷口應平整，并垂直于管軸線：斷后管端應去除毛刺，必需時應修正斷口。力等標識處于外側顯目位置。管道承插粘接應采取聚氯乙烯熔劑型膠粘劑。膠粘管口部位應用干布擦潔凈，表面不得有水跡、污物，粘結工序不應在潮濕環境下進行操作，施工場地應干燥、通風良好。粘接前，管口外緣應倒角，坡度宜15～20度，邊坡長度按管徑確定，宜取2.5～4.0mm。管道粘接前先嚴格檢驗管口和承口表面，檢驗無污后方可操作。膠粘劑用量適量。涂刷膠粘劑管表面經驗合格后，將插口準承口快速插入，一次完成，當插入1/2承口時應稍加轉動，但不應超出90度，然后一次插到底部。全部過程應在20S內完成。粘接工序完成，應將殘留承口多出粘接劑擦揩潔凈。粘接部位在1h內不應受外力作用，24h內不得通水試壓。管道和金屬管件和螺紋連接時，應采取注射成型外螺紋管件，不得將管件絞絲扣連接。管道和金屬管材和管道附件為法蘭連接時，宜采取射成型帶承口法蘭外套金屬法蘭片連接。樓板間管段離地1.00-1.20m應設支承點，其它部位支承間距不應大于下表要求：單位：mm外徑De2025324050637590110立管100011001200140016001800210024002600橫管60065070090010001200130014501600按樓層高度和支管長度，將管材和管件預制連接；連接要平直。立管在建筑物底層和樓層轉彎時應設檢驗口，每六層應設一個檢驗口，檢驗口朝向應便于維修。暗裝立管，在檢驗口處應設檢修門，檢驗口中心標高為地坪上1m，許可偏差為±20mm，并應高于該層衛生器具上邊緣150mm。立管安裝，尤其是明管，必需確保其垂直度，其質量標準是每米許可偏差為3mm；全長(5m以上)，許可偏差小于15mm。高層明敷排水立管管徑大于或等于110mm時，在穿越樓板處設置阻火圈或長度大于500mm防火套管，在防火套管周圍筑阻水圈。施工過程中，全部管道敞口均應作臨時封堵，以防異物落入。4）壓力排水管道安裝壓力排水為外鍍鋅襯塑鋼管，絲接。管材及管件規格種類應符合設計要求，管壁外鍍鋅均勻。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。安裝準備：認真熟悉圖紙，依據施工方案決定施工方法和技術交底具體方法做好準備工作。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝結構位置做上標識，按標識分段量出實際安裝正確尺寸，統計在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號）。管道安裝：把預制完管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，全部管口要加好臨時絲堵。管道支架防腐：全部型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。5）消防、采暖管道安裝a、消火栓管道管道采取襯塑鋼管，采暖干管采取鍍鋅鋼管，安裝方法同給水干管。b、埋地采暖管道采取PB管，熱熔連接，連接方法步驟及注意事項同給水PP-R管，不再累述。6）閥門部件安裝安裝全部閥門前，應按設計查對型號，起關鍵切斷作用閥門進行水壓試驗，其它閥門做抽檢試驗，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質流向確定其安裝方向進行安裝。閥門安裝前應檢驗其填料，其壓緊螺栓需有足夠調整余量。法蘭或螺紋連接閥門應在關閉狀態下安裝；水平管段上閥門，其閥桿通常應安裝在上半周范圍內。安裝鑄鐵閥門時，應避免強力不均引發損壞。閥門安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身安裝和檢修，并排部署閥門最好錯開部署，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。7）套管安裝（1）、套管大?。禾坠懿扇〗饘偬坠?，不保溫管道比管徑大一至二號，保溫管道套管比保溫后管道外徑尺寸大2-6cm。（2）、套管高度：非衛生間內套管其頂部應高出裝飾地面高20mm,衛生間內套管其頂部應高出裝飾地面50mm，套管底部和樓板底平。（3）、安裝方法：管道安裝時將套管套入管道，管道固定好后調整套管位置使其環縫均勻；管井內套管用φ8鋼筋在套管外壁點焊后綁扎在地面鋼筋上固定牢靠，待土建澆砼時跟班檢驗，確保位置正確；非管井內管道應在填補預留洞時將套管固定好。（4）、套管切割應用機械切割，不應用氣焊或電焊，管道接口不得設在套管內。（5）、管道施壓和保溫后，套管內應用油麻填塞緊密。8)管道試壓及沖洗管道試壓及沖洗是隱蔽前最終兩道工序，也是極其關鍵一個步驟。清洗前要檢驗管路上是否有預留孔（如壓力表接孔等），對未進行封堵接口采取絲堵進行封堵，以免沖洗水流出污染其它專業成品、半成品及原材料，形成水患。管道試壓前應優異行管道充水，可利用施工現場臨時水向管道內充水，管道充水完成后，整個管路應分層、分系統進行壓力試驗，以檢驗管路強度及嚴密性。各層采取手動打壓泵進行試壓，使管道內壓力緩慢提升，管段內空氣排凈后，用試壓泵增壓至試驗壓力，對于金屬及復合給水管，應在試驗壓力下觀察10分鐘，壓力降小于0.02Ｍpa，然后降至工作壓力進行檢驗，應不滲不漏；全部管道試壓應按對應國家規范要求實施。管道試壓合格后，應對管路進行沖洗，清洗時要注意排掉水要接至就近排水井或排水溝，以確保排泄和安全。排水管從管道末端接出排至室外雨水溝，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積60%。沖洗要反復進行，直到出口處水色和透明度和入口處目測一致為合格。9）管道防腐和保溫（1）管道防腐A、管道刷漆應在管道安裝前依據設計要求進行；B、管道如有銹蝕，應先用電動鋼絲刷或砂紙除銹；C、柔性排水鑄鐵管外刷兩道鐵紅防銹漆；D、焊接鋼管、無縫鋼管外刷兩道鐵紅防銹漆；E、刷漆前應使管道表面平整光潔，如有凹凸部位應進行處理；F、管道刷漆應由專門油漆工施工；G、管道安完后部分部位如需補刷，刷漆時不得污染墻面、地面、頂棚和其它管道、地面上要鋪上硬質隔板或塑料布；管道后面不好施工部位，應用小鏡子觀察，發覺有漏刷部位，可將漆刷做成“T”型補刷，刷漆時不得污染管道支架；H、刷漆完后不得有透底、流墜、刷痕、漏刷等現象。(2)管道保溫A離心玻璃棉管殼保溫①檢驗保溫管道是否刷漆，防腐蝕良好；②用鋼鋸條將離心玻璃棉管殼割一條直縫；③將管殼包在管子外面，用鍍鋅鐵絲或玻璃絲繩綁扎牢靠，保溫管殼直縫應盡可能朝向墻面，每段管殼應最少綁扎兩道，兩段管殼直縫應錯開1/3。④兩管殼間應對接緊密，不能有空隙，套管內保溫層不應斷開。⑤參考國家標準圖集03S401-50\51纏包玻璃絲布（刷兩道防火漆）或鐵皮、PAP保護層（鐵皮保護層用鉚釘或自攻螺釘緊固，PAP保護層用PAP專用膠帶粘牢接縫處）。B橡塑海綿保溫①檢驗保溫管道是否防腐蝕良好,清理管道表面油污或泥漿等污物，使管道表面光潔；②用刷子蘸專用膠水在管道表面和橡塑管殼內表面各刷一層膠水，靜待片刻至膠水不粘手時方可包粘；③將已刷好膠橡塑管殼包在已刷膠管道外表面上，使橡塑管殼和管道牢牢粘接在一起，兩管殼對接部位也應用專用膠水粘接在一起，接縫處不能出現崩口現象；④用專用膠帶纏包橡塑管殼接縫處。3.2.3衛生潔具安裝本工程衛生器具關鍵有坐式大便器、洗滌盆和臺式洗臉盆。衛生器具位置標高、間距等尺寸，要按設計圖紙廠家提供安裝說明將線放好，器具和支架要接觸平穩妥貼，衛生器具采取膨脹螺栓固定。管道或附件和衛生器具陶瓷件連結處，墊以膠皮、油灰等填料。器具排水出口承插接頭用油灰填充。器具位置許可偏差：單獨器具10mm,器具垂直偏差小于3mm。地漏要安裝在地面最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5mm。1）洗滌盆安裝①洗臉盆支架安裝：應根據排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出要求高度，畫出水平線，依據盆寬在水平線上畫出支架位置十字線。按印記剔成Φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將Φ4螺栓上端插到臉盆下面固定孔內，下端插入支架孔內，帶上螺母擰至松緊適度。②鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成Φ15×700mm孔洞，栽好鉛皮圈，采取21/2″螺絲將盆架固定于墻上，將活動架固定螺栓松開，拉出活動架將架鉤勾在盆下固定孔內，擰緊盆架固定螺栓，找平、找正。2)洗臉盆安裝臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按以下要求進行：有沿洗臉盆沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆沿口應緊靠臺面底。臺面高度通常均為800mm。洗臉盆由型鋼制作臺面構件支托，安裝洗臉盆前應檢測臺面構架洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。有沿洗臉盆和臺面接合處，應用YJ密封膏抹縫，沿口四面不得滲漏。3）坐便器安裝坐便器安裝前，將坐便器預留排水管口周圍清理潔凈，取下臨時管堵，檢驗管內有沒有雜物。將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處打膨脹螺栓，將坐便器試穩，使固定螺栓和坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。3.2.4消火栓安裝消防栓箱體規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔；箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱內配件齊全，合格證齊全。消火栓箱配置SN65mm消火栓，消火栓口朝外，閥門中心距地面為1.1米，許可偏差20mm;閥門距箱側面140mm,距箱后內表面100mm,許可偏差5mm。消火栓箱體安裝垂直度許可偏差3mm，消火栓箱固定時，用木方子或其它物品把箱體支撐一下，依據高度及位置尺寸找平找正，然后將箱體穩固，避免箱體邊填充物膨脹時或填充物自重引發箱體變形。消火栓配件安裝應在交工前進行以免丟失或損壞。消防水龍帶、水槍等配件應齊全，擺放合理、整齊。3.2.5散熱器安裝：散熱器依據設計采取鋼鋁復合散熱器，每組散熱器上設置手動跑風。用沖擊鉆在墻上打出孔洞，固定卡孔深度不少于80mm，托鉤孔洞深度不少于120mm，現澆混凝土墻深度為100mm。固定卡、托鉤安裝時，用水沖凈洞內雜物，填入M20水泥沙漿到洞深二分之一時，將固定卡、托鉤插入洞內、塞緊，用畫線尺或φ70管放在托鉤上，用水平尺找正，填滿砂漿抹平。散熱器后面和裝飾后墻內表面安裝距離通常應為30mm。3.2.6風機安裝1）風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物軸線、邊線及標高線放出安裝基準線。將設備污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內雜物清除潔凈。2）整體風機吊裝時直接吊在基礎上，用墊鐵必需成對使用。3）風機安裝在無減震器機座上，應墊上4～5mm厚橡膠板，正后固定牢。4）風機安裝在有減震器機座上時，地面要平整，各組減震器承荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后采取保護方法，預防損壞。（安裝在減震座上通風機吊裝方法，見通風機散裝部件吊裝方法）。5）通風機機軸必需保持水平，風機和電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。6）通風機和電動機用三角皮帶傳動時進行校正，以確保電動機和通風機軸線相互平行，并使兩個皮帶輪中心線相重合。三角皮帶接緊程序通?？捎檬智么蛞蜒b好皮帶中間，以稍有彈跳為準。7）通風機和電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，預防將手碰傷，掛皮帶時不要把手指伸入皮帶輪內，預防發生事故。8）風機和電動機傳動裝置外露部分應安裝預防罩，風機吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安裝裝置。9）通風機出口接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件許可情況下，應確保出口至彎管距離a大于或等于出風口長邊尺寸1.5～2.5倍。假如受現場條件限制達不到要求，應順彎管內設導流葉片填補。10）通風機隸屬自控設備和觀察儀器、儀表安裝，應按設備技術文件要求實施。風機安裝許可偏差中心線平面位移(mm)標高(mm)皮帶輪輪寬中央平面位移(mm)傳動軸水平度聯軸同心度縱向軸向徑向位移軸向/傾斜10±010.2‰0.3‰0.050.2‰3.2.7污水泵安裝1）系統組成：本工程潛污泵采取自動耦合式潛污泵，每個集水坑水泵安裝需配置上升引桿及提升鏈，而排水管和潛水泵連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵和出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯結，所以泵和管路連接和脫離很輕易。導桿只起導向作用，用一般水管或鋼管就可，能夠依據池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵體和耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵自重使兩法蘭面自動貼緊。2）安裝：具體安裝方法可參考給水泵安裝方法和廠家地安裝說明進行。3污水泵維護為了確保潛水排污泵正常使用和壽命，應該進行定時檢驗和保養：1）更換密封環：在污水介質中長久使用后，葉輪和密封環之間間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙通常在0.5mm左右；2）潛水排污泵長久不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天最少運轉30min（不能干磨），以檢驗其功效和適應性；3）電纜每十二個月最少檢驗一次，若破損請給更換；4）每十二個月最少檢驗一次電機絕緣及緊固螺釘；5）潛水排污泵在出廠前已注入適量機油，用以潤滑機械密封，該機油應每十二個月檢驗一次。假如發覺機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。3.2.8井室砌筑 （1）本部分僅從給排水及采暖工程出發進行講述，井室砌筑施工還應遵攝影關土建施工工藝標準實施。（2）井室砌筑應按設計或給定標準圖施工。井室底標高在地下水位以上時，基層應為素土扎實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚混凝土底板。砌筑應采取水泥砂漿，內表面抹灰后應嚴密不透水。（3）井室砌筑時管道和檢驗井連接，采取鋼性接口.管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。在施工時要求井和管之間用1：2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。（4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室磚墻上，磚墻上應做不少于80mm厚細石混凝土墊層。（5）設在通車路面下或小區道路下多種井室，必需使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應和路面相平，許可偏差±5mm。綠化帶上和不通車地方可采取輕型井圈和井蓋，井蓋上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以2%坡度向外做水泥砂漿護坡。（6）檢驗井位置確保水流轉角大于90度，跌落差大于0.3m時可不受此限制（7）排水坡度：管道依據圖中所注坡度進行施工。當未注明時，按下列坡度施工。管徑（mm）200250300350400坡度0.0050.0040.0030.0030.0025（8）各類井室井蓋應符合設計要求，應有顯著文字標識，多種井蓋不得混用。3.3給排水系統調試根據設計要求調整好水泵工作壓力，檢驗各用水點水流情況，保持一定使用壓力，確保各供水點壓力達成使用要求，各線路閥門開啟靈活無滲漏現象。排水管道按規范做排水負荷試驗，將每根排水立管所負擔排水配水點總數打開1/3，能將水全部排凈，通暢為合格。第四章施工組織及勞動力計劃4.1施工進度總體安排本工程計劃1月15日開工，確保在1月13日前完工。4.2關鍵進度控制點設置本工程工期目標為720天，經過認真分析本工程施工特點，為了確保本工程按期完成，根據施工總體布署將總工期分為以下多個施工工期控制點，見表4.2，以確保節點工期實現來確保總體工期實現。施工進度計劃及關鍵進度控制點設置序號分部工程名稱或關鍵節點開始時間結束時間日歷天數1施工準備1月10日3月25日2機電安裝預留預埋4月20日月日3機電安裝工程月日月日4系統調試月日月日5完工驗收月日月日第五章施工組織及勞動力計劃5.1施工組織機構設置針對本工程面積大、工程量大、質量要求高特點,該工程列為本局關鍵工程，派有成熟經驗工程技術管理人員組建該項目經理部，推行項目法施工，并嚴格根據ISO9001：質量確保模式要求進行工程質量管理和控制。配置有豐富工程施工經驗作業隊伍，確保該工程施工管理和施工技術高水平和優異性。項目組織機構圖：安裝項目經理安裝項目經理—董希龍商務經理盧彬技術責任人魯殿軍給排水技術員邵娜質量管理員劉茂文安全管理員資料員設備管理員朱正勝電氣技術員邱現瑞豐沛顯邱現瑞5.2施工力量布署因為該工程工程量大，質量要求高，各專業交叉施工，并須配合土建、裝飾進行施工，所以，怎樣組織好施工力量是關鍵，依據工程內容和實際情況，組織技術過硬、素質好、組織紀律性強給排水安裝隊、電氣管道安裝隊等專業施工隊。5.3勞動力需用計劃依據本工程內容，現安排2個施工隊進行施工：施工一隊：負責水暖安裝工程施工。施工二隊：負責電氣安裝工程施工。勞動力需用量計劃見下表：序號工種基礎階段結構階段安裝階段調試、完工清理階段1電工103245122管道工41636203電氣焊工88824油漆工45545普工3122010第六章施工設備需用量計劃6.1施工機械設備需用量計劃關鍵施工機械設備一覽表序號設備名稱規格型號單位數量功率進場時間1汽車吊16t臺1依據設備進場2卷揚機5t臺1依據設備進場3交流電焊機BX1-400臺4.44交流電焊機ZX1-400臺2.45交流電焊機BX1-315臺2.46砂輪切割機Y90L-2臺22.5kw.47臺鉆EQ3025臺62.5kw.48手壓泵臺3.49電動試壓泵臺34kw.410角向磨光機臺50.65kw.411電動套絲機N07749/SQ-50B302臺22.75kw.412電錘ZIC1-16把200.31kw.413液壓彎管器DB4-1\1.5-2臺6.46.2監視、測量裝置需用量計劃關鍵監視和測量裝置一覽表序號名稱規格型號單位數量1游標卡尺160mm只12法蘭靠尺把23鋼直尺300～mm只84鋼卷尺3～5m只305壓力表0～2.5MPa只46伏安表T32-VA0.5級臺27鉗型電流表MG塊28萬用表MF14塊159數字電壓表PZ134-5塊110接地電阻表ZC-8只111兆歐表1000V只212兆歐表2500V只213兆歐表500V只214磁力線墜只1第七章施工技術組織方法7.1工期確保方法本工程施工工期有720個日歷天，各個專業又交叉作業頻繁，為確保工程能夠優質、高效地按期完工，實現協議目標，本局將該項目列為關鍵項目，從管理力量、技術力量、作業隊伍、機具設備等多個方面優先配置，優化各項資源，立即調動內部資源和力量，采取有力趕工方法，確保工期目標實現?，F結合我們施工經驗及本工程工程特點，特編制以下工期確保方法。7.1.1施工管理對工期確保1、為確保工程能夠按計劃順利完成，選派多年從事過類似工程、有豐富經驗和能力技術人員及工程師，主抓工程技術。依據現場實際情況立即有針對性對施工圖存在問題提出提議，經業主、監理企業及設計院同意后立即組織施工，確保工期目標實現。2、實施嚴格管理制度，依據總包單位工期安排，編制項目標總體進度計劃，設置工期控制點，確保總工期實現。3、建立生產例會制度，在總進度控制下，安排周、日作業計劃，在例會上對進度控制點進行檢驗是否落實，把存在問題處理掉，確保總工期實現。4、充足利用施工作業空間和時間，均衡施工工藝，實施流水作業，合理安排工序，在確保質量安全前提下，科學地組織各專業施工隊之間立體交叉作業。7.1.2資源配置對工期確保1、編制切實可行資源需用量計劃，如勞動力、機械、設備、材料等計劃，落實到實處，并派人跟蹤檢驗，確保資源滿足計劃需要，為確保工期提供物質確保。2、依據該工程安裝量大，工期緊實際情況，組建6個專業技術性強、素質高施工隊伍，施工人員相對固定，不因節假日或農忙季節而造成勞動力缺乏。3、優化生產要素配置，采取競爭上崗制度，優化組合，組織專業隊伍，組建青年突擊隊，開展勞動競賽等多個形式，充足調動職員主動性，提升勞動生產率。4、精心組織施工，穿插作業，實施關鍵部位搶工措施，組織內部各工種平行流水作業，抽調人員和設備，加強工程搶工力量，有條件地組織雙班組作業和加班作業，確保工程總體進度。5、項目部依據工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備投入，把科學管理和引進優異技術相結合，從而加緊工程進度。6、主動和供貨部門協調，提前落實材料、設備及成品和半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，使材料、設備供給工作能隨工程進度提前定貨，按期進場，不得因材料、設備供給不立即，質量不合格影響進度。7、施工機具設備好壞，直接影響著工程效率，為縮短工期，提升工效，我企業將選擇優異、適宜、完好生產設備、生產機具，投入到工程施工中來，做到人停機器不停，使工期進度得到有力確保。7.1.3施工技術對工期確保1、依據工程特點，做好施工前技術準備工作，各專業工程師要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，把技術問題處理在施工之前。2、主動推廣應用新工藝、新材料，從科技含量上爭取縮短工期。7.1.4工程質量對工期確保1、嚴把各工序施工質量關，努力爭取每項工作一次性成功，杜絕返工現象，以一次成優良好施工質量獲取工期縮短。2、嚴把材料質量關，杜絕不合格品使用到工程中，做到事前檢驗，避免因為質量問題影響工期。3、嚴守工藝操作規程，杜絕違章作業，以免因為出現質量事故而影響工程進度。7.2技術質量確保方法7.2.1質量管理：1、認真學習、實施施工組織設計，嚴格按國家規范、標準要求進行施工，組織人員檢驗工序質量，達成協議要求優良標準。2、工程質量分級管理，各級嚴把質量關，要求達成完工、驗收一次交驗成功目標。3、和建設、設計、土建等單位親密配合，立即協調，各方全部要服從總計劃。每七天開好生產協調會及技術協調會，立即處理施工中難題。4、堅持“樣板引路”制度，推行質量責任制，使人人樹立質量意識，以企業質量管理體系要求和標準進行管理。5、堅持“三檢”制度，每一道工序全部必需進行自檢、互檢、交接檢，立即進行預檢、隱檢，未經預檢、隱檢或不合格項不得進行下道工序。每個分項、分部完成后，應立即組織進行評定。6、加強事前質量控制，作好施工準備工作。施工人員根據施工方案和技術交底施工，上一道工序未驗收不準進入下一道工序。7、要嚴格按施工圖紙進行施工，關鍵施工項目或工序應編制含有針對性施工方案、技術方法，經同意后，方可進行施工。8、施工前，責任人必需向施工人員詳盡講解相關施工技術和施工規范要求，明確質量標準，對輕易出現質量問題和施工圖不明確地方要作出實用性作業指導書或技術交底，且必需具體、周密，要有針對性和操作性；施工過程中，要四處表現技術先行，不能拖后腿。9、加強對材料和設備質量檢驗工作，并作好統計；對不合格產品堅持作到不接收、不使用。收料時交合格證和準用證。10、優化生產要素配置，組織專業化隊伍。對參施隊伍嚴格按要求進行考評、使用，對不合格施工隊果斷不使用，確保施工隊伍保質保量進行施工。11、建立機械設備保養、保修制度，確保設備狀態良好；對工程中所使用計量器具必需經過校驗合格后方可使用，以確保工程質量。12、堅持質量分析制度，定時召開質量分析會，對工程質量實施預控制、對工程質量趨勢進行分析、對已經出現或可能造成質量。13、安裝工程在土建主體和裝飾階段主動配合，依據工程進度合理安排施工工序和施工人員。在后期安裝大量施工階段，要合理安排施工進度和組織勞動力，確保工程按要求完工。7.2.2質量確保方法：為確保工程目標實現，制訂以下確保方法：1、加強質量確保體系正常運行，各級管理人員嚴格按章辦事，配置經驗豐富、業務水平高專職質檢員，用嚴格監督檢驗來確保工程質量。2、嚴格根據設計圖施工，全部參與施工人員必需進行質量教育，使全部些人員樹立質量第一觀念。并使施工人員熟悉施工規范，實施規范、要求，并實施濟南市各項文件要求。3、建立質量控制關鍵點，對施工全過程進行分階段、分步驟進行控制。上道工序合格后再進行下道工序，做到環環相扣。4、嚴格推行材料檢驗制度并做好統計，立即檢驗設備材料質量文件、技術文件、檢測證實等相關資料，并做好資料搜集整理工作。對于不合格材料設備，一定要杜絕使用。5、抓好關鍵部位、關鍵部位管理和施工，配置必需檢測儀器，根據計量法要求管理計量器具，確保測試數據正確。7.3安裝工程質量通病及治理方法7.3.1給水管道滲漏因為給水管件不合格，或管口清理不根本，造成連接件不緊密，引發滲漏。管道隱蔽前或管道系統使用前沒進行嚴格根本水壓試驗，造成滲漏得不到立即發覺和糾正，產生使用中漏水。防治方法：a.認真清理管道接口處和連接件；b.選擇合格管件；c.嚴把各工序品質關；d.管道施工完成后，在隱蔽前、成活后一定嚴格進行水壓試驗；e.管道閥門等配件安裝前認真檢驗并檢驗，杜絕配件滲漏。7.3.2排水管道堵塞和滲漏管內安裝前清理不根本，管口保護不好，造成雜物進入；管道接口清理不根本，連接不規范，沒有嚴格進行通水和通球試驗。防治方法：a.施工前認真檢驗和清理管材及連接件，如有缺點，立即更換，并注意使用合格膠水；b.施工過程中管道敞口要立即封閉，預防雜物進入；c.管道連接前認真清理管口及連接件，接口施工時認真實施相關規范；d.管道施工完成后認真進行通水試驗和通球試驗，不能把問題帶以下道工序；e.嚴把各工序質量，認真實施工序檢驗交接工作。7.3.3衛生潔具堵塞、滲漏防治衛生潔具排水口接合不密實，潔具配件安裝不規范，潔具安裝后保護不力，進入雜物堵塞，潔具及配件存在質量問題。防治方法：a.認真查對管道排水口位置，潔具排水口和管道排水口一定對正，確保界面緊密并密封好；b.認真檢驗潔具及配件，嚴禁使用不合格品；c.配件安裝一定按規范；d.潔具安裝后一定認真保護，嚴禁雜物進入。7.3.4配電箱安裝規范性差鐵制配電箱體用電、氣焊開孔，箱內盤和箱殼之間間隙小，進出線困難，造成導線在箱體內有死彎或卡線，零線端子排不規矩，設置位置不便于接線，零線接線繞接，不整齊。其防治方法為：a.配電箱訂貨時，依據施工配管情況，繪制箱體敲落孔部署及相關尺寸圖，提供給生產廠家，降低施工現場開孔，避免進箱管口位置不順直、不整齊情況；b.部分需箱體開孔，應采取開孔器開孔，嚴禁用電、氣焊開孔；c.和生產廠家協商，對電纜進箱及箱內電線較粗，箱體增大進出線空間；d.零線依次順接，在零線端子排上，排列整齊；f.對配電箱寫出具體技術要求，和生產廠家商議，零線端子排位置，生產時配置和箱內相適應標準接零、接地端子排。7.3.5閥門關閉不嚴或閥體泄漏閥門安裝后，經試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。防治方法：a.閥門安裝前，首先要檢驗閥門質量證實書，查對型號和規格，尤其查對公稱壓力是否適宜。b.對閥體進行認真檢驗，嚴禁使用有質量問題產品，并認真清理閥體上污物。c.對閥體進行嚴格水壓試驗和沖洗試驗，立即發覺有質量問題產品并清除掉。d.當已經安裝完管路系統閥門有泄漏或關閉不嚴時，首先要仔細檢驗，分析原因，輕輕啟閉幾次，看是否有雜質堵塞。如仍不能處理問題，應關閉上游閥門，拆下泄露閥門進行檢驗，如經修理或研磨就能復原就能夠繼續使用，如有較大問題，須重新更換。e.閥門安裝時要操作適當，不能用力過猛或受力不均而造成閥體損傷。7.3.6燈具安裝缺點成排成行燈具不整齊；走廊燈具和噴淋頭、感煙探頭不在一條直線上；吊頂上燈位不在分格中心；木臺固定不固定；木臺將導線壓扁。其防治方法為：a.定燈位時未彈十字線、中心線，也未加裝燈位調整板。不吊頂成排燈（尤其是地下室），在暗配管時，沒尤其重視燈位盒順直，或沒注意板下梁影響。所以，地下室板內配管時，要尤其注意燈位縱橫順直。燈具數量多時，要彈十字星。b.走廊內燈具、噴淋頭、煙感探頭有表面器具多個專業要協調一致，以早期施工噴淋頭為準，后面施工燈具、煙感探頭全部以噴淋頭為準，彈線施工。c.有吊頂格柵燈具，吊頂龍骨施工時，要充足協調裝飾效果，早給裝飾提供燈具尺寸，讓裝飾合理部署燈具位置，使之對稱、美觀。第八章職業健康安全和環境管理8.1職業健康安全管理目標為加強對現場安全運行過程中人原因、物原因、工作環境原因及管理原因控制，降低傷害，項目部把安全生產作為工作關鍵，盡可能避免一切不安全原因，輕傷率控制在5‰以內，杜絕重傷和死亡事故。具體方案以下：1、堅持安全第一，預防為主方針，層層建立崗位責任制，遵守國家和企業安全規程，在任何情況下不違章指揮和違章作業。設置安全檢驗員，嚴格實施三級安全教育制度，并對職員常常進行安全教育。2、各項施工方案分別編制安全技術方法，書面向施工人員交底；各分項施工前要有針對性書面安全交底，并作好交底統計。3、進入現場必需嚴格遵守現場各項規章制度，工長對施工人員要作好工程介紹和現場安全教育。進入現場必需帶好安全帽，高空作業必需帶安全帶?，F場不得抽煙。4、凡兩米以上高處作業使用操作平臺，平臺應符合要求，腳手板應滿鋪、固定牢靠；作業人員高處作業時要系好安全帶，將安全帶系在牢靠構架上；使用人字梯時要設專員看護，不準在人字梯上打電錘。5、梯子不得缺檔和墊高，不得采取鐵絲、