沖孔灌注樁施工方案

目錄

1、編制依據

2、工程概況

3、施工部署

4、施工進度計劃

5、主要各工序施工方法

6、各項管理及保證措施

7、主要經濟技術指標

8、成品保護

附圖、施工進度計劃表

1、編制依據

1.1《巖土工程勘察報告》

1.2孔樁定位圖。

1.3工程涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、地

方標準、法規(guī)圖集。

2、工程概況

3、施工部署

3.1工程目標

3.1.1質量目標：樁基工程達到國家質量驗收合格標準；檢驗批

驗收一次合格率90%以上；樁基靜載檢測全部合格。

3.1.2職業(yè)健康安全/環(huán)境目標：安全達標率100%,安全生產重

大事故為零，輕傷事故頻率控制在5%。以下；所有進場施工人員安全

教育考核率達100%,特殊崗位操作人員持證上崗率達100%；各種防

護用品、設施合格率應達100%,分部分項工程安全技術交底率100%,

簽字率100%；施工現場安全隱患整改率98%以上，重大隱患整改率達

100%；接觸有害因素作業(yè)職工的體檢人數應達80%,職業(yè)性健康監(jiān)護

率應達80%o

3.1.3工期目標：總工期安排90個日歷天數。

3.2施工工藝流程

3.2.1施工順序：擬進2臺沖孔樁機進行施工。打樁順序根據施

工實際情況現場布置，12小時不間斷連續(xù)施工。

3.3.2施工工藝流程（見附圖2）

3.4施工準備

3.4.1施工技術準備

3.4.1.1施工圖設計技術交底及圖紙會審：

組織有關人員進行圖紙自審，根據自審結果配合甲方組織的各方

進行設計圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，使工程順

利進行。工程技術人員應將圖紙發(fā)放給施工班組并進行交底，做到操

作時能嚴格按設計要求進行，確保基樁施工質量。

3.4.1.2施工圖深化設計：

編制施工組織設計，并在項目部成員中進行學習和交底，制定

本樁基工程的關鍵過程和特殊過程。

3.4.1.3圖紙、規(guī)范、標準、圖集等深化：

準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并確定其是否有

效，并組織有關人員深入學習，落實解決設計存在的問題。

3.4.1.4計量、測量、檢驗或試驗設備

計量、測量、檢驗或試驗設備計劃表表

3.4.1-1

序計量器具規(guī)格

準確度測量范圍數量使用部門備注

號名稱型號

1經緯儀J22秒級J2級精密水平角測量1技術組

2水準儀S3±3mm/測回S3精密水準測量1技術組

3塔尺DSLC±0.023mm/m與S3配套1技術組

4鋼卷尺50m±10mm工程測量1技術組

5鋼卷尺5m±1.5mm工程測量2技術組

3.4.1.5測量基準交底、復測及驗收

與業(yè)主、監(jiān)理單位進行軸線和水準控制點的移交，并依據移交點

和建筑平面圖進行復測，建立平面控制網，同時辦理驗收手續(xù)。

3.4.2現場準備

3.4.2.1工程軸距場區(qū)的基準點設1個線控制網測量定位及控制樁控

制點保護。

與業(yè)主、監(jiān)理工程師辦理好建筑物的地面標高和軸線控制點的交

接、復核及引測工作,作好交接原始記錄,并保護好引測點以便施工期

間隨時校核軸線及樁位。

標高引測：將甲方提供的水準基點，引測到施工現場，作為標定

高程的依，其位置應設在不受打樁和車輛行走影響的地方。基準點應

復核無誤后方可使用。

建筑物的軸線：根據業(yè)主提供的并經規(guī)劃院復核無誤的建筑物四

角點來標定。選用直角座標法測設，建立平面軸線控制網，同時辦理

交接手續(xù)。

3.4.2.2臨時生產、生活設施

⑴生產設施：本工程采用沖（鉆）孔樁機，布置根據現場樁位圖

平行流水作業(yè)施工。

⑵生活設施：施工隊辦公室、職工宿舍，食堂、浴室可根據水源

情況進行現場搭設。

3.4.3各種資源準備

3.4.3.1機具需用量及進場計劃

按“施工機械設備計劃”一覽表提供的設備組織進場，并組織

專業(yè)人員進行檢查，組裝和維護保養(yǎng)，使設備處于良好的工作狀態(tài)，

以保證施工正常進行。

施工機械設備計劃

表

3.4.3-1

序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數量總功率(KW)

1鋼筋切斷機CQ40-1臺13.5

2電焊機BX3-330臺244

3氣割設備套1

臺

4沖孔灌注樁樁機CZ—22型3150

5碎攪拌機ZC350臺17.5

6斗車部7

3.4.3.2勞動力需用量及進場計劃

考慮24小時不間斷施工，按“勞動力計劃表”組織人員進場并

按規(guī)定對所有進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應持證上

崗，施工前對班組進行技術交底。

勞動力計劃表

表

3.4.3-2

序號名稱人數工作范圍進場時間退場時間

1樁機組長3樁機操作隨樁機進場隨樁機退場

2樁機技術工9樁機行走、定位隨樁機進場隨樁機退場

3電焊工2鋼筋籠加工安裝開工時竣工時

4機械修理工1機械保養(yǎng)和維修隨樁機進場隨樁機退場

5砂工8碎拌制及澆灌隨樁機進場隨樁機退場

6電工1施工用電線路搭設和連接開工前兩天竣工時

7測量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時

8工長1現場指揮、生產計劃安排開工前兩天竣工時

合計26

3.4.3.2材料準備

根據樁基設計圖紙測算出建筑材料的需用量（物資需用計劃表），

并組織采購和進場。

物資需用計劃表表

3.4.3.2

序號物資名稱規(guī)格型號單位數量進場時間

1螺紋鋼①14噸25開工前三天一次性進場

2圓鋼①8噸8開工前三天一次性進場

3電焊條E43Kg300開工前三天一次性進場

4硅酸鹽水泥P.042.5噸150開工前一天分批進場

5卵石W60mmM3400開工前一天分批進場

6砂中砂M3400開工前一天分批進場

4、施工進度計劃（見附圖1）

5、主要各工序施工方法

5.1樁位放樣

本工程的樁位是屬于單樁單柱，在放樁位時要特別細心，隨時校

對，以防止發(fā)生放樣時樁位偏差。

樁位是根據軸線控制網進行放樣，由于橫向的樁位間距較大，所

以需要利用經緯儀并結合50m長尺進行樁位放樣。

5.2泥漿池和沉淀池分布原則

泥漿池和沉淀池的布置應根據樁位的分布情況，在場地空閑并不

影響施工的地方挖設，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個工

程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。

5.3成孔施工方法

5.3.1泥漿制備：沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣，也

可直接向孔內投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數為：

項目比重粘度PH值膠體率含砂率

選用成孔時清孔時

1.1518~28s7~9>95%

參數<2%<0.5%

本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造

漿不夠用的情況下可以從外拉進較粘的黃土進行造漿，并定期檢

測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調整，及時清理泥漿循

環(huán)系統的沉渣和廢漿。

5.3.2沖擊成孔

①開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，鉆機必須保持平穩(wěn)，不

能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.4?0.6m,并

及時加片石，砂礫石和粘土泥漿護壁，孔深不足3?4m時，不宜撈

渣，應盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%?

70%o

②鉆進過程：孔深達護筒下3?4m后，加快速度，加大沖程，將錘

提高至1.5?2.0m以上,每鉆進0.5~1.0m應撈渣一次,每次撈渣4~

5筒為宜。在卵石、漂石層進尺小于5cm/h,在松散地層進尺小于15

cm/h時，應及時撈渣，減少鉆頭的重復破碎現象。

③每次撈渣后，應及時向孔內補充泥漿或粘土，保持孔內水位高于

地下水位1.5~2.0m。

泥漿循環(huán)系統示意圖

循環(huán)溝

④終孔條件；

a：孔底進入持力層深度應符合設計要求，實際鉆孔深度應與設計深

度基本相符，若相差太大應征得設計部門認可方可終孔。

b：所確定的持力層最終進尺速度應符合要求，且進尺速度應對應于

一定的錘重和標高。

c：孔底巖樣應鑒別其巖性和風化程度，粗巖顆粒含量應大于70%,

巖性應與地質質料相符。

5.3.3清孔

撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應邊撈渣邊向

孔內注水，并保持孔內水頭高度1.5?2.0m,防止發(fā)生塌孔事故，并

應隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于

4%時，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。

5.3.4測沉渣

①測沉渣使用的工具：測錘（直徑130?150mm,高度180?200m,質

量3?5kg）,水紋測繩.

②測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點標高為測量起點。

造漿粘土的性能指造漿膠體率>95%

標造漿含砂率<6%

泥漿比重1.15-1.20

粘度10-25S

泥漿性能指標

失水量<30ml/30min

PH值7-9

以上泥漿性能的指標參數可「用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。

5.4安放鋼筋籠

5.4.1鋼筋籠的制作:

鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作

證并有過硬的技術本領，鋼材必須是合格產品（有出廠合格證，檢測

報告合格的），焊條也應采用合格產品（本工程采用E43型及E50型）。

A：鋼筋籠長度為20m,由于施工機械吊裝限制分兩段吊裝，安裝時

焊接完成。

B：在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。

C：將支承架按2?3m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一

直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。

D：將主筋按設計要求套入箍筋，加勁箍設在主筋內側，且保持與主

筋垂直，進行點焊。

F：鋼筋籠保護層素碎墊塊采用綁扎。素碎墊塊是用在制作時把扎絲

嵌入素碎內。綁扎時應牢固。

H：將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的

允許偏差應符合下列規(guī)定。

鋼筋籠直鋼筋籠長縱向垂直度偏主筋保護

主筋間距箍筋間距

徑度差層

±10mm±20mm±10mm±50mm<1/300±20mm

吊筋應該采用兩根主筋直接焊接牢固(固定在護筒邊上)，以防

止鋼筋籠產生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應焊接牢固，防

止在起吊過程中發(fā)生脫落導致變形。

5.4.2鋼筋籠的吊放

本工程的鋼筋吊放是采用樁機自帶的卷揚機分兩段進行吊裝。

用卷揚機的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節(jié)鋼筋

籠并固定在護筒上，再進行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設

計要求焊好(對焊時特別注意焊縫及垂直度要求)，冷卻后，將鋼筋

籠對中緩慢放到設計標高和中心位置，采取固定措施，待樁身碎灌注

完畢，性達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。

5.5下灌注導管

5.5.1導管的選用和連接

A.導管的選用:

形直徑(mm)WW(m)造費跑增策(m)樁頂部灌注婚策(m)

62501.261.2

B.導管用法藍連接；法藍連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈,

膠墊厚度為5mm,“0”型密封圈直徑為5mm,法盤與導管連接應加焊

三角形加勁板，防止法藍盤掛住鋼筋籠。

6.5.2導管的下放：

導管的下放是利用樁機自帶的卷揚機進行吊裝。

鋼筋籠安裝完成后必須進行二次清孔，其原理和方法與第一次相

同。直至經施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達到設計要求并同

意灌注后再進行下一道工序施工。

5.6水下砂灌注

5.6.1碎配制：

A.水泥：采用普通硅酸鹽水泥。

B.粗喟料：選用堅硬P陽，堆放于干凈處，骨料的質量要求:

粒徑(mn)針用獺除量超曬

20?40<1.9%1潴零<2%

C.細骨料：選用級配合，質地堅硬，顆粒潔凈的天然中、粗河沙,

砂中含泥量〈3%。

D.水：使用現場提供的自來水。

5.6.2混凝土配合比選擇：

碎配合比嚴格按照經有資質試驗單位，試配的配合比報告單。

5.6.3混凝土的拌制

現場拌制混凝土的材料配合比誤差應符合下列規(guī)定:

水泥和干燥狀態(tài)的外摻劑按重量計＜2%

砂，石料按重量計5%

水量外摻劑的水溶液2%

5.6.4混凝土灌注

A：碎后臺采用自拌式碎攪拌機，前臺采用斗車將碎推到導管孔

口，將破倒入接料斗內進行。

B：開始灌注時，導管下到距孔底40?80cm左右。

C：隔水球用8*鐵絲懸掛于導管內泥漿面上約5?30cm,在導

管中的隔水球的上部先灌入同設計碎標號的水泥砂漿0.2-0.3m3和

約2m3的碎，使管內的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后

隔水球在導管下行順暢，不易被卡住。

D：碎班組長或碎后臺操作人員在碎灌過程中要連續(xù)不斷測量導

管外碎的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導管的長度，嚴禁導管

提離碎上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋

導管事故的發(fā)生。開管時的初次導管埋深一般不應少于1米。

E:灌注碎要連續(xù)不斷進行，中途不得停止。拆導管要求快拆、

快接，一般不超過15分鐘。

F：當導管內未灌滿於時，后續(xù)的碎應徐徐地灌入，如猛灌會導

管內形成較高氣壓，后面的碎將無法再進入導管內，嚴重的會發(fā)生堵

管現象或將導管節(jié)膠墊擠出而使導管漏水。

G：灌注碎樁頂標高應比設計標高NO.5米。

H：采用重5kg,底徑為15cm的測錘探測樁頂標高。并適時提

升拆卸導管，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放

妥當。

5.7施工可能發(fā)生的異常情況械理防治措施

項產生原因預防措施和處理方法

目

1:提升，下落沖錘，掏渣筒和安放1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安

鋼筋骨架時碰撞孔壁。放鋼筋骨架時保持垂直上下。

2：護筒周圍未用粘土填封密實而漏2：護筒周圍用粘土填封密實，護

塌水或護筒埋置太淺。筒埋置深度＞lm。

孔

3：未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿3：鉆進中及時添加新鮮泥漿，使

面低于孔外水位，或孔內出現承壓水其高于孔外水位。

低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。

4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松4：遇流砂，松散土層等.適

散砂層中鉆進。當加大泥漿密度，不要使

進尺過快或空轉時間過長。

1：沖孔時轉向環(huán)失靈，沖錘不能自1：經常檢查轉向吊環(huán)，保持靈活，

由轉動。勤掏渣。

梅2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當降低泥漿稠度。

花

3：提錘太低，沖錘得不到轉動時間，3：保持適當的提錘高度，必要時

孔

換不了方向。輔以人工轉動，用低沖程時隔一段

時間更換高一些的沖程，使沖錘有

足夠的轉動時間。

1：沖錘在孔內遇到大的探石頭（上1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾

卡）。下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然

后吊出。

卡2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，2：下卡時，可用鋼軌焊成T字型

錘提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡住鉤，將錘拉緊后吊起。

（下卡）。

3：石塊落入孔內，卡在錘與孔壁之3：被石塊卡住時可用“2”方法。

間。

1：灌注過程中碎不能順利下落，塌1：拌制碎時應嚴格控制塌落度，

堵落度過小，拌制不均勻保證塌落度控制在16-22cm,并保

管證攪拌時間控制在90秒以上，縮

短運輸上料時間

2：拌制碎的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內

1、施工提管時速度過快，導致將管保持提管的人性，每次提管控制施1m

斷拔出碎面左右,避免將管拔出砂面

樁⑵拆管時計算不準確，將導管提出佐拆管時應用測繩測量完后仔細計

面。算拆管長度，保證埋管2nl以上。

6、各項管理及保證措施

6.1質量保證措施

6.1.1項目質量保證體系的組成分工及職責

6.1.1.1項目負責人質量職責

⑴、項目負責人對分公司經理負責，對所施工的工程質量負責，

貫徹公司的質量方針和目標和公司質量體系要求，全面履行工程承包

合同。

⑵牢記“質量第一，用戶至上，預防為主”的宗旨，正確處理進

度與質量的關系，組織好均衡生產和工序管理。

⑶認真執(zhí)行質量控制程序和各項質量制度，確保項目部機構健

全、人員到位、職責明確、資源有保證。

⑷參加分公司經營科組織的合同評審，向項目業(yè)務人員進行合同

交底，向公司經營辦匯報提出重大變更的合同評審要求，并負責評審

后的執(zhí)行工作。

⑸組織編制項目質量計劃并納入施工方案，報有關部門審核、管

理者代表批準；把項目的質量目標分解落實到班組和個人，對項目的

質量目標完成負責。

⑹組織編制施工準備計劃，明確準備階段應完成的各項工作，并

將各項

工作落實到責任人，規(guī)定完成期限；組織制定工程進度和勞動力、材

料、施工機械設備的使用計劃，組織人員、材料、施工設備進場。

⑺從合格分包商名冊選擇分包商，簽署勞務分包合同，負責對分

包商進行日常管理和考核、評審，交勞人科審查。

⑻按當地政府和公司規(guī)定，開展安全生產和文明施工。

⑼嚴格按施工圖紙、施工組織設計(方案)和施工規(guī)范規(guī)程組織

施工，組織好物資搬運、貯存、檢驗和試驗、產品標識和狀態(tài)標識，

落實“三檢”制，對不合格品嚴格執(zhí)行“三不放過”的原則，落實成

品保護措施。

⑩協調好與相關各部門的關系，并處理施工過程各種問題，及時

向分公司、公司領導反映情況。

(11)定期組織施工、技術、質檢、物資等部門的人員進行工程質量

分析，綜合業(yè)主的意見、檢驗和試驗結果、審核情況，分析原因，采

取措施并跟蹤檢查落實，每季度組織有關人員，在項目上審查質量體

系要求執(zhí)行情況。

6.1.1.2項目技術負責人質量職責

⑴對項目負責人負責，主管項目內工程技術和質量工作，并對項

目技術、質量工作和工程質量符合性負責。

⑵組織圖紙自審，并將自審結果報公司技術科及總工審核，參加

本工程的圖紙會審并形成記錄。

⑶參與編制項目質量保證計劃，組織編制施工組織設計、施工方

案、作業(yè)指導書并上報技術科審核、總工批準，處理施工方案更改問

題，推廣應用“四新”技術。

⑷負責向項目施工管理人員進行圖紙、施工組織設計、質量計劃

的交底，組織施工員向班組進行技術質量安全的交底。

⑸負責質量體系文件管理和標準、規(guī)范、規(guī)程的發(fā)放、使用、學

習工作。

⑹組織測量放線、技術復核，協調設計文件的更改，對重大設計

變更上報公司總工和技術科處理。

⑺審核物資采購計劃；組織檢驗和試驗，保證未經檢驗和試驗的

物資、半成品、成品不得進貨、使用和安裝；負責處理對外委托檢驗

和試驗問題；組織有關人員或參與搞好工序、分項、分部及單位工程

檢驗評定。

⑻參加不合格品評審和處置，參與嚴重不合格品整改，落實公司、

分公司制定的糾正和預防措施。

⑼組織或參加質量分析會、質量檢查、質量審核，針對不合格項

制定并實施糾正措施，落實管理評審的有關行動要求。

6.1.1.3施工員質量職責

⑴對項目施工工序管理負責，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制

度。

⑵參與圖紙會審，并作記錄；負責對現場進行勘察，對現場水、

電、道路、臨建設施等方面進行控制，為施工總平面布置提供依據。

⑶參與編制項目質量保證計劃、施工組織設計（施工方案）、作業(yè)

指導書。

⑷負責向班組作技術、安全、質量交底，下達施工任務并檢查施

工任務、質量目標完成情況。

⑸負責施工測量定位、放線、沉降觀測、技術復核、隱蔽驗收。

⑹熟悉施工標準、規(guī)范、規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；負責工程圖紙、設

計變更、建安規(guī)程、規(guī)范、標準圖集的使用管理；負責設計變更洽商

和標識。

⑺明確關鍵過程、特殊過程，并對特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控；負責

例外放行卡的填寫、報批、標識記錄工作；負責處理施工方案更改事

宜。

⑻負責對工程設備、施工工序、分項分部工程進行標識、記錄及

其標識物的管理。

⑼參與制定檢驗和試驗計劃，參加過程檢驗和試驗，參加分項、

分部工程質量評定，負責工程設備、施工工序狀態(tài)的標識。

⑩負責施工過程不合格品的標識記錄、隔離并報有關部門和人

員；負責對工序、分項、分部工程輕微的不合格品的評審處置；負責

對輕微或一般的不合格材料、工程設備評審處置，向公司質監(jiān)科、技

術科上報嚴重不合格事故快報；參與一般不合格評審處置，并負責整

改。

(11)制定成品保護措施計劃，發(fā)現問題及時提出整改要求，規(guī)定整

改措施，明確責任和期限。

(⑵認真填寫施工過程各種記錄，并收集、整理、填寫編目，送交

審核。

(13)參加工程質量檢查和質量審核及分析會，制定或落實有關的

糾正措施和預防措施。

6.1.1.4質檢員質量職責。

⑴負責工程質量的檢驗、監(jiān)督、檢查，并對檢驗核定的結果負責。

⑵堅持原則，秉公辦事，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，其工作不受生產進

度和行政領導的影響，有權越級反映質量問題；熟練掌握建筑安裝工

程檢驗評定標準和質量檢查方法。

⑶參與制定過程檢驗和試驗計?劃，監(jiān)督施工生產過程中的質量控

制情況，嚴格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現問題及時反映。

⑷負責對材料、半成品、工程設備進行檢驗（檢驗和試驗計劃表）,

負責對材料、半成品、分項、分部工程檢驗狀態(tài)進行標識或記錄，核

定分項工程質量等級。

⑸負責對施工過程中出現的不合格品進行標識、記錄、隔離，分

別不同管樁進場檢驗標準情況通知有關人員進行評審處置；協同施工

員對輕微不合格工序、分項、分部工程和輕微、一般不合格材料、設

備的評審處置，并監(jiān)督實施和復驗；對嚴重不合格品，以質量事故快

報通知公司質監(jiān)科、技術科或總工程師；負責不合格工序糾正措施實

施情況的檢查驗證。

⑹搞好質量檢驗中的統計工作。

⑺認真填寫質量檢驗、監(jiān)督過程中各種記錄，并整理、編目，負

責工程質保資料的檢查、審核。

⑻協助并參加各種質量檢查、質量審核及其分析會，制定或落

實有關的糾正措施和預防措施。

6.1.1.5材料員質量職責

⑴對物資的供應及其質量負責。

⑵負責管理采購文件和資料，熟悉常用材料的標準和驗收方法。

⑶依據施工圖預算、材料匯總表編制物資需用計劃和物資采購計

劃。

⑷協同采購員對進場物資、外加工件、半成品進行驗證，及時通

知有關人員進行檢驗和試驗，負責收集隨行物資文件并向試驗、質檢

人員移交。

⑸按照業(yè)主提供的物資清單，負責接收業(yè)主提供的物資，安排場

地、貯存和發(fā)放，單獨建帳立卡，若發(fā)現問題應停止使用，及時通知

業(yè)主，作好標識和記錄。

⑹負責對進場物資的標識記錄，負責標識物的制作、發(fā)放、保管、

登記。

⑺負責對材料、半成品、工程設備出現的不合格進行標識、記錄、

隔離并報有關部門和人員；參與對進場物資的輕微、一般不合格進行

評審處置，報告項目經理或材料采購部門；嚴重不合格，報告材料采

購部門，并由其評審處置，必要時請材料科、質監(jiān)科、總工程師參加

評審處置。

6.1.1.6資料員的質量職責

⑴協助項目經理建立項目部組織機構落實崗位職責。

⑵負責本單位文件的收發(fā)登記、傳閱落實、編號、借閱、保管、

標識、編清單、文件更改、復制及作廢處理等工作，保證本單位使用

有效文件。

⑶負責管理、協調本單位質量記錄的收集、整理、編目、歸檔、

保管、標識、作廢處理等工作，檢查監(jiān)督其他業(yè)務部門或人員搞好文

件和資料及質量記錄的管理工作。

⑷認真填寫有關質量記錄，并整理、編目，貯存保管。

⑸參加質量分析會，接受質量體系審核，制定或落實有關的糾正

措施和預防措施。

6.1.1.7安全員質量職責

⑴負責項目部的安全生產、勞動保護工作，落實質量體系的有關

要求。

⑵貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、法令、條例及公司的安全制度、措施。

⑶認真做好安全施工的宣傳、教育和管理工作，特別是進場新

工人的安全教育工作。

⑷深入施工現場，掌握安全生產動態(tài)，發(fā)現問題及時制止糾正,

及時向領導反映情況。

⑸有權制止違章作業(yè)，有權抵制或越級上報違章指揮行為，有

權給予罰款，遇有嚴重險情有權停止施工并及時上報領導。

⑹認真填寫記錄，并做好收集、整理、編目、貯存、保管、查閱、

歸檔等管理工作。

⑺參加或接受安全檢查、質量審核，制定或落實有關糾正和預防

措施。

6.1.2工程質量的過程控制和管理措施

6.1.2.1明確質量標準

①鋼筋工程：

必須保證原材料符合相關規(guī)定，嚴禁使用改制材、再生材等不符

合要求的材料；其次須保證主筋的下料長度，鋼筋籠制作和點焊質量

等符合設計及規(guī)范要求。成型后的鋼筋籠直徑必須符合要求，同時

順直，沒有嚴重翹曲。

②碎工程：

碎工程重點必須抓：1）水泥、砂石原材料質量；2）下料攪拌的正

確配合比；

3）拆卸導管的長度；4）導管在碎中的埋深；5）第一斗剪球時碎的

方量；6）碎的坍落度。

碎試塊現場制作時必須按規(guī)定取樣，要具有真實性與代表性。

混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準

項目序號項目允許值

主控項目1主筋間距±10mm

2長度士100mm

3鋼筋材質檢驗滿足設計

1箍筋間距±20mm

一般項目

2直徑±10mm

混凝土灌注樁質量檢驗標準（mm）

一

項序允許偏差或允許值

號檢查項目

目.單位數值

垂直中心線方向：W100

1樁位

沿中心線方向：W150

2孔深mm+300

主

控按基樁檢驗計技術規(guī)范，如鉆

項3樁體質量檢驗芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至

目樁尖下50cm

4混凝土強度設計要求

5承載力按基樁檢驗技術規(guī)范

1垂直度<1

2樁徑±50

泥漿比重（粘土或砂性土

31.15-1.20

中）

泥漿面標高（高于地下水

4m0.5-1.0

位）

般沉渣厚度：端承樁mm〈50

5

項摩擦樁mm<150

II6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220

7鋼筋籠安裝深度mm±100

8混凝土充盈系數>1.1

+30

9樁頂標高mm

-50

6.1.2.2明確本工程的一般過程，關鍵過程及特殊過程。

㈠一般過程的控制

⑴一般工程施工前，由項目施工員依據施工組織設計，項目質量計

劃、施工圖紙、有關規(guī)范標準、工藝標準向作業(yè)班組進行技術交底，

并組織實施。

⑵項目施工員依據圖紙進行測量放線，標明軸線、標高及截面尺寸位置。

⑶項目施工依據施工技術文件的規(guī)定檢查原材料、半成品的品種、

規(guī)格、等級是否符合要求，是否經檢驗合格，隨行文件是否齊全等。

⑷針對作業(yè)環(huán)境采取相應控制措施。

⑸組織作業(yè)班組對施工質量進行“三檢”，做好隱蔽驗收手續(xù)。

㈡關鍵過程的控制（包括持力層的確認、鋼筋籠的制安）

⑴編制作業(yè)指導書。

⑵施工前由項目技術組組長依據施工方案，作業(yè)指導書、工藝標準

及項目質量計劃的有關要求向施工員、班組長進行詳細的技術質量及

安全交底，并做好記錄。

⑶項目技術組組織技術、質檢人員、施工員對關鍵過程作業(yè)人員、

施工機具、材料、作業(yè)環(huán)境、計量器具進行檢查。

⑷確定控制點的監(jiān)控目標和要求，并對其過程參數，質量特性進行

監(jiān)控、檢測，并作好記錄。

⑸如關鍵過程施工質量出現波動，應及時組織人員進行分析，查找

原因采取相應糾正措施。

⑹關鍵過程完成后，項目技術負責人組織技術、質檢、施工員進行

檢驗評定。

㈢特殊過程控制（水下碎灌注）

⑴特殊過程施工前的技術質量交底同關鍵過程施工前的交底要求。

⑵對特殊過程作業(yè)人員的技能資格，施工機具設備維護保養(yǎng)情況。

計量器具檢定狀況，施工工藝方法，原材料質量和作業(yè)環(huán)境，由項目

技術負責人組織人員預先進行鑒定。

⑶對特殊過程的重要參數，質量特性逐一列出，制定連續(xù)控制計戈IJ,

確定監(jiān)控目標要求及檢測手段，由施工員、質檢員進行連續(xù)監(jiān)視和控

制并做好記錄。

⑷其它控制辦法同關鍵過程控制的要求。

6.2技術保證措施

6.2.1技術交底（合同交底，圖紙交底，變更交底，文件交底）

6.2.1.1承接工程之后，認真閱讀建設單位提供的工程建設大綱和地

下管線、鄰近結構物的圖紙資料；設計單位提供的工程設計資料；勘

察單位提供的地質勘察報告，透徹了解建設、設計對本工程施工質量

的原則要求及特殊要求，并在施工前召開由設計、建設、施工等各方

有關人員參加的圖紙會審及設計交底會，進一步明確設計意圖、技術

要求、質量檢驗標準。

6.2.1.2每一分項工程施工前都要進行技術交底，讓班組明確施工內

容、施工工藝、質量標準，并在施工中嚴格監(jiān)督其按施工圖紙及現行

施工規(guī)范施工。

6.2.1.3對于施工過程中發(fā)生的設計變更，要及時通知班組。

6.2.2技術復核及隱蔽工程驗收

6.2.2.1對于技術性強且對分項質量有重大影響的施工內容，對其開

始施工時或下道工序施工前，必須由施工員，質監(jiān)員進行技術復核，

并進行記錄。

6.2.2.2所有隱蔽工程記錄，必須經甲方和有關驗收單位簽字認可后

才能組織下道工序施工。

6.3工期保證措施

6.3.1項目負責人根據項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組

織、指揮、協調、監(jiān)督等項職能，并在公司內選擇成建制的、能打硬

仗的、業(yè)績好的施工人員組成作業(yè)隊，承擔本工程的施工任務。

6.3.2建立生產例會制度，每星期召開1次工程例會，檢查上次例

會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進度

要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。

6.3.3采用施工總進度計劃與月、周計劃相結合的三級網絡進行施

工進度計劃的控制與管理。

6.3.4根據工作需要，實行合理的工期目標獎罰制度以確保工期的

實現。

6.3.5作好施工配合及前期準備工作，擬定施工準備工作計劃，專

人逐項落實，保證后勤的高質、高效。

6.4職業(yè)健康、安全、環(huán)境保證措施

6.4.1建立職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理體系

職業(yè)健康環(huán)境安全

6.4.2職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理保證措施

6.4.2.1因素辯識評價

臨時用電危險源辯識及評價表

危害

施工作業(yè)活作業(yè)條件危險性評價

序號潛在的危險因素可能導致的事故等級

階段動

LECD

I無防雨措施漏電36152702

2配電箱開關設置不當燒毀6101604

3未設“一機一閘”規(guī)定機具傷人觸電6672522

4導線老化或破損觸電火災627843

線路

5導線規(guī)格選擇不當導線發(fā)熱著火6371263

6臨時插座插頭亂接觸電36152702

用電燈具金屬外殼未做保

7觸電6672522

護接零

潮濕作業(yè)未使用安全

8觸電36152702

電壓

現場照

手持照明等未使用安

9明觸電33151353

全電壓

10未與動力電路分開觸電1615903

室內違規(guī)使用大功率

11觸電火災36152702

電器

施工機械危險源辨析及評價表

作

作業(yè)條件危險性評價

業(yè)

序危害

號

活潛在的危險因素可能導致的事故

等級

動LECD

各種氣瓶無標準色標，易

1造成作業(yè)人員操作失誤，爆炸傷人16402402

引發(fā)安全隱患

氣瓶間距小于5m,距明火

小于10m,又無隔離措施，

2爆炸傷人16402402

氣瓶漏氣，遇有明火易發(fā)

生回火，產生爆炸

氣乙煥瓶使用或存放平放，

易發(fā)生氣體排出的危險，

3瓶爆炸傷人16402402

使用中乙快瓶瓶體溫度

不準超過40度

氣瓶存放不符合要求，存

放在住宿區(qū)和靠近油料、

4爆炸傷人16402402

火源的地方，未配備滅火

器

5氣瓶無防震圈，防護帽爆炸傷人0.56401203

離合器、制動器達不到規(guī)定

6機械傷害0.5615454

I'|J要求

7機傳動部位無防護罩機械傷害0.21015304

8操作人員違章作業(yè)機械傷害16402402

離合器、制動器達不到規(guī)定

9機械傷害0.5615454

要求

10無保護接零，無漏電保護器觸電36152702

樁

11安裝后無驗收合格手續(xù)觸電、火災36152702

機

施工場地不符合樁機施工

12機械傷害0.510402002

要求

13操作人員違章作業(yè)機械傷害16402402

6.4.2.2安全、消防措施

⑴、安全生產目標

杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在5%。以下。

⑵、建立項目經理部安全保證體系

“安全第一，預防為主”，制定保證安全生產的各項規(guī)章制度，

規(guī)范安全業(yè)務內容，施工現場設置明顯安全標志和標語牌，嚴格執(zhí)行

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）,在確保安全生產的前提下組

織施工生產。

⑶、安全生產動態(tài)管理

①建立現場安全管理機構，進行全面動態(tài)安全管理。安全機構由

項目經理、專職安全員、各兼職安全員（各班組班組長）及志愿者組

成。每天進行一次現場安全巡視檢查，發(fā)現有違章作業(yè)和不安全隱患

及時指正，并下發(fā)安全隱患通知單，要求指派專人及時整改。

②由各兼職安全員每天對職工進行班前安全生產交底、上崗檢查