如圖1所示，左邊的零件顯示出回彈變形，沒有完全平整，右側(cè)的零件是經(jīng)過零件矯平機矯平。平整而無應(yīng)力的零件可以提高折彎和焊接的生產(chǎn)效率，讓客戶滿意。圖1零件矯平前后對比關(guān)于材料應(yīng)力交付給鈑金工廠的金屬板材看起來足夠平整。但是表象可能是騙人的，對于金屬材料來說尤其如此?？此破秸牟牧匣蛘吡慵诩庸み^程中因為加工應(yīng)力，還會變得不平整。所以弄明白原材料在被送到鈑金工廠之前發(fā)生了什么，是很有意義和必要的事。板料原材料來自于軋制的卷料。在金屬加工服務(wù)中心，這些卷料被開卷、矯直，最后被切割成一定長度。雖然板料看起來是平的，但里面仍然有應(yīng)力（應(yīng)力明顯地存在于材料的金相組織中）。當熱切割（如激光或等離子切割機）這些材料時，應(yīng)力被釋放，零件變得不平整。無論是薄金屬零件還是厚金屬零件都會出現(xiàn)這樣的情況。這種情況也適用于黑色和有色金屬零件。在切割這類零件過程中，輔助氣體的使用起著很大的作用。例如，當氧氣用于切割碳鋼時，氧與金屬發(fā)生放熱反應(yīng)。這會向切割區(qū)域引入大量熱量，從而使切割過程快速發(fā)生（這種化學反應(yīng)的副產(chǎn)品是氧化邊緣，氧化邊緣需要被清潔以便進行噴涂油漆）。然而，額外的熱量也會釋放金屬中更多的應(yīng)力。與氧氣相比，使用惰性氣體氮氣切割可以減少熱量輸入，但即使使用更溫和的工藝，應(yīng)力仍在釋放。應(yīng)力被釋放，零件變得不平整，對于采用新激光切割技術(shù)的生產(chǎn)車間來說尤其麻煩，因為在激光切割時某些零件可能會在劍柵上傾斜或者彈起，從而碰撞損壞切割頭，尤其是當切割速度達到30m/min時或更大，加速度超過2m/s2

已經(jīng)成為行業(yè)標準。激光切割設(shè)備上一個非常昂貴的部件可能會被切割床上因為應(yīng)力發(fā)生反彈的零件損壞。任何下料過程都能釋放卷料在卷取過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。這種應(yīng)力在切割或沖孔后從金屬的回彈現(xiàn)象中可以明顯看到（沖孔會使材料形成加工硬化而產(chǎn)生新的應(yīng)力，這種現(xiàn)象可以在沖孔的零件上看到）。與材料應(yīng)力作斗爭鈑金工廠如何應(yīng)對金屬材料在卷取過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，以及零件材料在被切割或沖壓后釋放應(yīng)力？零件矯平機可以提供幫助。零件矯平機可以為鈑金工廠及其下游制造工藝提供必須的平整零件，確保更高的生產(chǎn)效率，減少折彎和焊接過程中的廢品。零件矯平機（圖2）通過一組矯平輥向金屬板材或零件施加反復(fù)的彎曲力來達到平整度。在金屬材料通過矯平機時矯平輥對其施加壓力。施加在金屬材料上的應(yīng)力強度會降低并最終消除其內(nèi)應(yīng)力。圖2零件矯平機的矯平輥和機電矯平系統(tǒng)這些矯平輥是如何布置的？這取決于金屬材料種類、材料厚度和所要達到的平整度。零件矯平機的變量包括：矯平輥的數(shù)量；矯平輥中心距；矯平輥的布局和支撐方式；矯平輥架和整個機器的剛度；矯平輥的支撐（支撐輥的長度和布局）；矯平間隙控制系統(tǒng)及其保持間隙穩(wěn)定的能力；電力消耗。清潔矯平輥和支撐輥以及維護機器的方便性。延展金屬的同時，矯平輥逐漸減輕壓力并壓平零件；可由電機驅(qū)動開出機床外的矯平輥架。對應(yīng)要矯平的零件的尺寸，矯平壓力取決于矯平輥的直徑。每根矯平輥的直徑與矯平輥的位置、機器輥架、支撐輥和機架的設(shè)計相結(jié)合，都有其對應(yīng)的操作顯示窗口。一般來說，較小的矯平輥直徑用于較薄的材料，較大的輥徑用于較厚的材料。矯平機通?？梢猿C平厚度從0.2mm到近70mm的零件。矯平提供的平整精度實際上是根據(jù)金屬材料的應(yīng)用以及它的厚度和種類的不同而有區(qū)別的。例如，用于制造起重機和礦山設(shè)備的金屬零件，如果矯平機可以提供0.5mm/m到1mm/m的平整度，就被認為是非常好的。然而，對于要求平整度0.1mm/m或更高的鋸片制造商來說，這種平整度就不合適了。幸運的是，一臺高精度的零件矯平機可以為重型設(shè)備制造商提供平整的零件，也可以為鋸片制造商生產(chǎn)公差更高的零件。零件矯平也可以非常細致入微。例如，航空航天行業(yè)的制造公司通常使用鋁材料。5mm算是這些公司接觸的比較厚的零件了，但是對于采礦設(shè)備的制造商來說，這個厚度就太薄了。這種鋁材料通常要經(jīng)過熱處理，使材料獲得更高的強度。熱處理后，鋁材料變軟，被保存在-18°C的溫度下。如果在沖裁后立即矯平這樣的零件，零件矯平機必須面對兩個主要挑戰(zhàn)。首先，材料是柔軟的，因此矯平輥擠壓延展材料時必須柔和，以避免材料變形。其次，被冷凍的零件接觸較高的環(huán)境溫度時，零件表面會產(chǎn)生冷凝水，因此矯平機部件應(yīng)由不銹鋼或涂層鋼制成，以防止銹蝕。矯平難處理的材料零件矯平機生產(chǎn)的結(jié)果很簡單——平整的零件，但它們其實是復(fù)雜的機器，可以處理難以矯正的材料變形。例如沖孔和熱處理材料。這兩種材料都經(jīng)常表現(xiàn)為中間波浪變形或邊緣波浪變形。矯正這樣的零件或者板材需要采取特殊措施和技術(shù)。對于（部分）沖孔板和熱處理材料，高級的矯平輥彎曲控制功能可以在零件或板料某些區(qū)域特別增加矯平壓力，同時降低其他區(qū)域的矯平壓力。通過這種受控的矯平方式，材料在需要的縱向得到延展，由此可以減少甚至消除中間波浪變形和邊緣波浪變形。高抗拉強度材料是另一種難以處理的材料。處理這樣的材料需要一臺高功率的機器，用非常大直徑的矯平輥與相應(yīng)的輥間距相結(jié)合，減少材料應(yīng)力并提供良好的平整度。消除中間波浪變形和邊緣波浪變形。操作員的矯平經(jīng)驗任何先進的制造設(shè)備都需要一位敬業(yè)的操作員，一個經(jīng)驗豐富的，更重要的是求知欲強的操作員可以帶來真正的不同結(jié)果。如果他愿意花時間調(diào)整和測試零件，以獲得良好的矯平效果，那么工廠可以獲得零件的高效矯平以及在下游制造環(huán)節(jié)中的更高質(zhì)量的產(chǎn)品。從理論上講，矯平是一個簡單易行的操作。除了矯平輥的速度，操作員只需調(diào)整另外兩個參數(shù)：入料口和出料口的矯平間隙以及將零件送入機器的角度。通過找到正確的組合，操作員可以優(yōu)化矯平結(jié)果。當然，設(shè)備控制系統(tǒng)中內(nèi)置的計算工具也會提供幫助。輸入厚度、屈服強度和材料種類后，控制系統(tǒng)會輸出建議的矯平參數(shù)。通常，這些參數(shù)已經(jīng)可以保證良好的矯平結(jié)果了。如果操作員想尋求更好的矯平結(jié)果，這組矯平參數(shù)可以作為他開始調(diào)整的基本參數(shù)。收獲矯平的好處零件矯平可以幫助鈑金工廠提高產(chǎn)量和生產(chǎn)率。鈑金工廠提供的報告數(shù)據(jù)表明，將零件矯平機納入他們的生產(chǎn)流程，零件被矯平后，折彎工序的生產(chǎn)率提高了約25%。平整的零件被更準確地折彎，這意味著返工更少，產(chǎn)品質(zhì)量一致性更強。在焊接部門，這就意味著可以大幅度的簡化工裝夾具，提高組對精度，焊接員工會很高興。不合格品大幅減少，提高了生產(chǎn)效率。機器人焊接尤其如此。更緊密、更