F.1冶金行業(示例)部門1爐頂設備未電氣中毒和室息(1)爐頂設備應實行電氣聯鎖，井應保證大，小鐘不能同時開啟，均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小腫不能自由開啟：大、小鐘聯鎮保護失靈時，不應強行開啟大，小鐘，應及時找出原因，組織搶修。小鐘拉桿之間的密封處旋轉密封間的蒸汽或氮氣，其壓力應超過爐項工作壓力0.(3)因大小鐘磨損泄漏達不到均壓程度時，應組織休風對大小鐘進行焊補。不應強行多次開閉大小鐘。或大鐘拉桿保護套作業。中毒和窒息(1)處理爐頂設備故障，應有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監護，到爐頂作業時，應注意風向及氮氣閥門和均壓闊門是否有泄漏現(2)清理更換受料漏斗村板，應先與上料崗位人員聯系并取得操作牌和停電牌，還應有專人在場隆護。(3)飯期休風未處理爐頂煤氣時嚴禁功火作業。禁止使用鐵短敲擊襯版和鋼制保護套，以避免產生火花引起煤氣爆燃。(4)用長期快風機會在爐頂煤氣點火后進行檢2料罐檢修作業。中毒和窒息(1)進料罐檢修安全條件，無論是長期休風還是短期休風，必頻關閉眼鏡潤，關閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內煤氣操出后關閉氮氣網門，同時將目壓管水封；開啟料罐置換風機打開人孔通風置換，經一氧化碳檢測為零、氧氣達21%方能停止風機。(2)依據作業面高度給料隆填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業傷(3)進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預防煤氣、氮氣系統出現滲漏聚集。(4)只有在完成檢修任務井經驗收合格后，方能關閉料罐人孔，恢復正常生產控制狀志3(1)爐基周圍應怪持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保群暢(2)渣罐車、鐵罐車及清灰車應各有運輸專線。渣、鐵線應高于周圍地面，兩側應有排水暗溝。(1)熱電偶應對整個爐底注行自動、連續測溫，其結果應正確是示于中控室(值班室(2)落實爐底水冷管點檢和推護制度，做好點檢和清洗雕護記錄，發現水壓、進出口水溫差變化及時向爐內報告，以便從操作上控制爐底溫度。(3)密切關注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，井做好記錄，發現問題及時報告以便(4)編制《爐成水溫差及熱流強度控制與處理)處置方案，在出現異常狀況，按照處置方親規定程序進行處理，有效控制爐底燒穿事故發4火突中毒和室息(1)加強風口冷卻系統的水壓，水量，進出口水溫差檢測控制，風口水壓下降時具體情況減風，必要時立即休風，水壓正常后，應確認冷知設復送水，送水應分段，規慢進行，防止產生大量蒸(2)風口平臺應有一定坡度，并考慮排水要求，上面應錯設耐火材料，風口，渣口及水(3)技規范制作風口小套各品并保持風口，接觸面完好無損：安裝和更換選準免風口小套自身備品和安裝質量問題造成傷害。還應提高看水工對風口套破損征兆的判(4)風口發生爆炸，風口、風管燒穿均應首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發生準渣等事數，然后出凈渣、鐵并休風。情況危中毒和室息約賃(3)爐殼發紅或開裂處除應急時采用臨時軟管打水外，還應安裝相對固定的打水冷料裝(4)嚴格控制非崗位人員進入風口平臺、爐基和鐵、渣口區域。護爐期場人員必須隨身潤帝一氧化碳報警器、佩截防毒面具，井穿散用衣和采用安全電源。中毒和室息(1)保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(爐缸容積的60%),爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出(2)各冷知部位的水溫差及水壓應每2h至少檢查一次，保證爐紅冷卻器進出水溫差和熱負荷保持在冷卻制度范圍：發現爐缸以下溫差升高，應加直至休風。(3)從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制，避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼面引發爐缸燒穿。(4)出現爐缸燒穿，應立即休風，休風后處理事故現場，修復爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞沒施，(5)人員進入高爐爐缸作業時，應拆除所有直吹管，井有效切斷煤氣、氧氣，氮氣等意險氣源。中毒和室息(1)按規態要求從爐基到爐項相應平臺要安裝國定式一氧化聯報警器，并將信號連接至(2)生產過程加強點檢，發現滲漏應點明火燃燒，井利用休風機會進行得補生產進入爐身、爐頂作業，應丙人以上井測帶便攜式一氧化強報警器和通信工具，與爐內取得聯系并登記后，做好顏防措施。看水工查水作業既不能在體風條件下進環境中又不方便佩散空氣呼吸器時，應配置長管空氣呼吸器(3)如果爐體煤氣泄漏現象比較嚴重，爐身排水槽、爐頂平臺清灰作業應安排在高爐體鳳期間進行。5爐體冷卻系統壓力不足。約貨(1)為防止停電時新水，高爐應有事故供水設(2)爐體冷卻系統，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流建及流量適宜。應制定因冷卻水壓降低，高爐減(3)冷封件安裝之前應是通球試驗合格，方可安裝。(1)冷卻設各的運行控制方面，應保證爐體冷卻系統各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱該強度，均控制在允許范圍。定期對冷封系純進行雕護性清洗，保證各冷卻沒備(2)編制冷卻系統風口套和各部位冷卻壁系統漏水征兆判斷和處理操作規程，提高看水工操作技能。(3)出現系統補水量變大時，應根據“風口套和冷卻些系線漏水征需”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規程要求進行處理，避免大量水進入爐內引發焊炸事故。冷卻壁擁壞。約貨(1)高爐內襯耐火材料、填料、泥聚等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關(2)保證冷卻水水溫差、熱該強度控制在允許范圍。6附屬設施紋。(1)熱風爐及其管道內襯耐火碼、絕熱材料，泥漿及其他不定型材料應符合設計要求和國家有關規定。(2)出現爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理，值班人員應至少每2h檢(3)熱風爐應有技術檔案，檢查情況、檢修計劃及其執行情況均應歸檔。除日常檢查外風爐與數鳳機站的安全聯鏡。中毒和室息(2)熱風爐管道及各種闊門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，慶有(3)在混風管道設水封、防止爐缸殘余煤氣審入冷風管和風機內引聞與風溫調節閥之間加沒溫度監測報警和氣封，阻止熱氣流進入冷風系統引發醒聞之間應登煤氣放散管。固定式一氧化合標準要求。中毒和室息(1)熱風爐等易產生煤氣泄漏區域應安裝因定式一氧化碳報警器，避免安全防護裝置缺(2)煤氣故散管管口高度應高于周圍建筑物，且不低于50米，故散時要有火焰監測裝置和燕汽或氮氣滅火設施，防止正常放散的煤氣數使周邊人員中毒。T網中毒和室息(1)煤氣管道應維持正壓。(2)高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣故散管及閥門。該網門的開關應能在地面或有關的操作室控制。(3)高爐煤氣管道，如有泄漏，應及時處理，必要時應減鳳常壓成休風處中毒和窒息(1)上升管影脹圍拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應立休風，查明原因組織更換后，才能恢復正常生產。(2)在上升管泄漏期間，進入爐頂作業必須在煤氣專業技術人員指導下，采取有效安全潔施，佩戴防毒面具方可進行。中毒和室息(1)對均壓放散實行定期檢查制度，發現問題及時處理，特別要注意放散閥配重裝置的(2)高爐休風檢修期間爐頂所有故散都必領處于全開狀志，若檢修人員要對放散同檢修調試，在檢修完畢后，必須將放膠鬧還原到開啟狀8除塵器中毒和室息(1)除塵器應及時清灰，應采用濕式螺旋清灰機或管道輸運，重力除塵器應每天至少清灰一次，在高爐懸料、坐料，排風、休風時，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵圖放灰作業。(2)除塵圈正常清灰和輸灰應選擇上風向站位，出現卸灰網破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應立即通知高爐減風降壓直至休風，再組織處理。中毒和室息(1)除塵圖卸灰鬧應實行定期更換，出現郵灰閥不能放灰應及時通知高爐安排林風放瓦斯灰后盡快組織更換，避免起誤形成瓦斯灰積壓。(2)加強爐頂煤氣溫度的監測控制，確保爐頂溫度控制在設計允許范圍內，消除長時間(3)出現瓦斯灰溫度高、卸灰鬧不能卻灰時，應組織休風趕煤氣后，開除塵器下部人孔進行卻灰，并應制定卸灰事故應急處置預案，并明確相關責任人，做好分工，以應對突發情況。9約賃(1)使用的鐵水露應烘干，不應使用軸耳開裂、內襯損壞的鐵水填。渣露使用前，應咬灰漿或用干渣禁底。鐵水罐和渣罐內不應有積水、蒸濕雜物和易燃易得用牌，運輸部門不應調運渣、鐵罐，高爐不應出鐵、出(3)鐵露耳軸應銀制面成，其安全系數不應小于8;耳軸磨損卻過原軸直徑的10%,即約賃(1)渣、鐵罐內最高清、鐵液面，應低于罐沿0.3m,正用于出責、鐵的清、鐵罐，不應移動。不應使用凝結蓋孔口直徑《罐徑1/2的鐵、清墻，重蓮不應落地。(2)不應向線路上亂丟雜物，井應及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐臺下應照明良好。渣、鐵重罐車行駛速度≤10km/h;高爐下行駛、倒調時≤5km/h。爐前出鐵場(1)鐵口測潯時，應飾干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應結人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵出渣時不應清掃渣鐵露軌道和在渣鐵精上工作。(2)新制作的砂口必領完全烘干后才能交付使用。對單一鐵口出鐵的高爐，必要時，可(3)大型高爐因為同期都有丙個出鐵口可以正常出鐵，應安排充足的時間制作、烘烤和干燥砂口。渣口破損。白的固定支撐，渣口正前方應設置防火墻，阻擋啶射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(2)渣口裝配不嚴或卡子不緊，渣口破損時，不應放渣，發現渣口破損又帝鐵，必印堵上渣口，持出鐵完畢后更換壞渣口，更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐應體風或放風減壓，渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口，(3)當渣套被燒壞時爐渣會大量涌出，為避免噴焦高爐應迅速減風降壓，打開另一渣口(4)爐缸凍結和中修開爐期間故渣，應卸下小渣口成三套，井切實做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸。(1)渣溝內應有沉鐵坑，渣中不應帶鐵。水沖渣發生故障時，應有改向渣罐放渣或向干查坑放渣的備用設前。千渣坑的渣流落點處附近不應有積水坑干渣坑圍墻上方(存在有人通行的方位)應設置防醒炸飛濺物傷害的防護網罩。(2)渣、鐵溝和繳渣器，應定期銷墊并加強日常維修。活動數渣器、活動主溝和擺動治嘴的接頭，應認真銅墊，經常檢查，嚴防漏渣、漏鐵，(1)泥炮和開口機操作室應能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應保證事故時人員能安全指離。(3)開口機應轉動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應移到鐵口一側固定，不應影響泥約資(1)主鐵溝、主渣溝的坡度和凈新面應符合安全設計要求。渣、鐵溝均不宜直角轉毒，轉彎由率率徑宜選2.5-3.0m。(2)渣、鐵溝應定期鋪墊井加強日常淮修。話動主溝和擺動清嘴的接頭，灰認直鋪墊，(罐)炔烤鐵水罐、鋼水罐、中毒和窒息均賃(1)持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成(2)烘烤完中，烘烤器蓋上升到原停放點，避免造成吊車吊物撞壞鐵烤圖，造成煤氣泄(3)檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，雄免因網管壓力過低，造成煤氣火息滅，來氣后泄吊運高溫鐵水因吊車，吊具缺陷、提壞成操作不(1)檢查確認所用吊車是冶金轉造起重機固定龍門購(不可分均)。鐵水吊運路線上無(2)吊車檢修、推護、專檢、點檢、這檢、月檢，周檢，日常性檢查防護符合標準規范(3)吊車指揮人員必須享握(起重吊運指揮信號)。指揮使用吊車時，必須做到“三確認",即“確認、確信、確實”,指揮人員必須佩敲指揮標志，口哨、手勢現范、明確，結位得當，應在5米以上安全指揮位置，必須確認吊物周圍無(4)吊運指揮人員要配合吊車司機做到二次起吊的試閘操作；檢查確認用購掛牢。(5)吊車指揮人員必須確認吊物起吊高度或空購離開吊物，在不撞擊吊物，周圍設各，(6)吊運行進途中，吊車必須全程報警提示，防止有人進入吊運區域；下方有人時，(7)重鐵水，鋼水罐不能掛在空中長時間等特，等持時間超長會造成吊車鋼繩、抱聞等8)重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5米處。兌鐵前未確認，爐內有程渣和有液量氣體：崗位人員有水測濕：鐵水凝(1)在規定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。(2)持有合格證的品車指揮人員按照標在口哨，手勢或專用對講機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位品至轉爐平臺兌鐵水，兌鐵前，由專人對爐內渣況(3)未兌鐵水菌不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。(4)兌鐵水前關上操作室窗菌防爆門。(5)指揮其余所有人員全部撒離轉爐平白現場；兌鐵水時，不得有人從爐前通過。(6)往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水露不應壓在轉爐爐口或電爐受鐵槽上，兌鐵水時爐口不應上(7)爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。(8)如鐵水和率鋼不能及時入爐，必須加足保溫劑保溫：如果鐵水或半鋼薄包時間過(1)吊運前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停(2)加廢鋼前，檢查確認操作室門前防醒門關(2)定期進行爐役檢修。(3)轉爐爐齡后期要定期檢查爐襯慢蝕情況，損壞嚴重的要修補成更換轉爐內(4)及時補爐。(1)轉爐傾動設備應設有可靠的事故新電緊急開關。(2)轉爐傳動機構應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力矩。(3)對轉爐傾功系統經常進行檢查，堆護、檢(3)轉爐氧檢與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測定，弱繩斷裊防墜，事故朋動等安全裝置。(4)氧槍小車設置下編緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。(5)氧氣調節裝置應沒置必要的流量、壓力監測、自動控制系統、安全聯鎖，快速切斷保護系統。(8)各槍位的靠點，應與轉爐傾動，氧氣開閉，冷知水流量和溫度等聯9)定期事故提槍軀動進行試驗。(10)吹煉期間發現冷卻水漏入爐內，應立即的吹，并切新漏水件的水源：轉爐應停在原始位置不動，持確認漏入的冷卻水完全蒸發，方可動爐，12)漏水時按下緊停，發現漏水立刻拾起氧槍、副槍，切斷水轉爐煙道水冷系統漏水。(1)煙道。煙罩的材料全部選取用標準鍋爐鋼管，按鋼爐的要求進行焊接和制作，管道(2)新貼單或經長期使用后的貼單須進行酸洗、添洗、鈍化處理，在干凈的金屬內表血預設一層保護膜。(3)采用質量合格的軟化水并進行除氧。以防水垢的生成和減少氯對會屬的腐(4)薄到部忙噴涂導熱性，耐磨性好且耐高溫的新型咬涂材料。5)泊煉開始要檢查煙重等水冷設備是否漏水，發現漏水及時檢(6)吹煉期間發現冷知水漏入爐內，應立即停吹，井切斷漏水件的水源：轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發，方可動爐。爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。約貨(1)轉爐吹煉過程必須關閉兩側擋火門。(2)嚴禁頻繁上下技槍和高槍位吊吹操作。(3)當吹煉過程，爐渣泡沫化噴減嚴重時，房鞏速提槍，待氧槍提至爐口以上于動關用氧氣，再使用氮氣打破泡沫渣，苻爐內穩定后倒掉一部分渣后，跳續吹煉。(4)煉鋼區域變電所、生產車間均技再路電源設計，互為備用，任一路電源均可帶全部出鋼1)檢查確認鋼水堵車對位出鋼處。氮氣泄漏。中毒和室息(1)檢查氰氣系統同位、接頭等無泄漏。(2)檢查氨氣同門室有通風設施，無泄漏。(3)進入氨氣、氨氣闖門室檢查前必須先通風、用氧氣檢測儀轉爐煤氣回收損、管道腐蝕損器抽空等造成管中毒和室息(2)對風機技聚要求進行維護，定期檢查一次風機葉輪，爐役期間下線更換，使用4年(3)對防爆膜按眼要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。4)對煤氣管道進行日常檢查，每半車測一次獄厚。(5)風機房區域為禁火區域，嚴格執行動火管理制度，區域內執行審批制(6)風機房區域內煤氣作業，有限空間作業，嚴格執行煤氣管理制度，有限空間作業審批南度，(7)風機房投照乙類生產廠房，二級危險場所，采用防火，防爆措施，電器設施使用防(8)U塑水封，旋轉水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止網。(9)放散塔采用防回火裝置，故散塔放散點火要有監控措(10)機房內沒置固定式煤氣報警器，報警器設置數量滿足要求，報警器報警信號應集(11)風機房內外禁止一切火源。爐外精煉加熱噴減、焊炸。約資(1)水冷爐蓋等循環水設施可靠，無漏水。(2)監控循環冷封水溫度、流量等參數。(3)發現漏水立即停止生產，切新水源，不得動爐約賃(1)檢查確認精煉爐因周無水無湖廢物。(3)檢查確認事故漏鋼坑無水無潮廢物。(5)檢查確認鋼水精中鋼液面以上自由空間符合精煉量大處理量的要求；氨氣成吹氫根據工藝要求控制調節報拌強度。漏水入罐。(1)生產前全面檢查氧氣系統設備設購完好，方可生產2)YOD、CAS-08、KHH-KTB等水冷氧氣升降機械，應有事故驅動措施。(4)水冷氧氣系統要配備進出水流量差報警裝置，報警信號發出后，氧氣要自動提開并停止供氧，停止精煉作業。(5)漏水入罐時，不得動鋼水蓮體泄漏。中毒和室息(2)真空泵及廢氣管排故區域要設置“小心煤氣中毒”、“不準停窗”等安全警示標訊回轉臺臺轉動無聲晃報警。(1)檢查確認大包回轉臺支撐臂、立桂，道交耀栓符合沒計規范，完(2)檢查確認大包回轉范國內無障礙物，(3)檢查確認大包回轉臺配備的安全制動與停電事故驅動裝置完好。4)大包回轉臺下不應有人停留，大包回轉時應確認水口等各裝置在正確位(5)大包回轉臺應設置溢流槽和事故流槽。連鑄機結晶添水流受熱汽化。(1)檢查結晶器，特別是例錐度符合設計規(2)新結品器或檢查后的結品器必須經水壓試驗合格才能使用。(3)合格的結晶器在安裝前應哲時封堵進出水口，防止異物進入堵塞，停機檢修時，檢查事故水的供應狀態，(4)準備使用和使用中的結晶器及上口有滲水現象，不能澆注。品器循環冷卻水在圖壁上產生冷凝水，(1)監控結晶器進出水流量、水壓，溫度，及時補水般時，立刻停止澆注，立即啟動事數供水系水中所，規定時間內能保正鑄機的安全。(5)等持開澆時間過長，應光把二次冷卻水0段關閉，防止二冷水沒入結晶器人員聚集場所設置在不安全地點中毒和室息(2)除生器下方不宜設置工具間、操作間及體息室。渣噴濺影響范圍(1)轉爐、電爐、精煉爐爐下區域應無機水。(2)煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區及其附近的地表(3)所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的墻、槽、工具及其作業區域，不廢有冰雪、積水，不應難放湖濕物品和其他易燃、易焊物品。全裝置未按規定大修，(1)起重機械應由符合國家相應資質要求的專業單位設計、生產、安裝、準修，經具有相應資質的檢驗機構檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使(2)使用單位應當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附國僅器僅表進行定期校檢、檢修，井作出記錄。未經定期檢險或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續使用。(3)對在用起重機械設各進行自行檢查和日常維護保養時發現的異常情況，應當及時效吊運熔融金國起術條件。(1)吊運重謹鋼水或液渣。應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起意機。(2)吊運熔融全國起重機應使用符合冶金鑄造起重機相關安全裝置要求：①起重機起升機構的每套陽動系統應設置兩套獨立的工作制動器；②應沒置沒置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的新路裝置：④起升高度20m時，還應設置下降極限位置限位器；心禁定起重量>20t應沒置卻球保護裝置：司機家和工作通道的門皮設連鏡保護裝置：⑦大車行走機構應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置等，失或失效。高空墜落(1)嚴格執行起重機械、品具檢修、維護、專檢、點檢、蓋檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其交全系數允許范圍內使用。(2)吊車必湖裝有能從地面進別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車附線必第安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施，滑線必須布置在吊車司機在同一側，必領采取安全防護措施。(3)吊車必領設有下列安全裝置：①品車之間防碰撞裝置：②大、小行車端頭援沖和防沖撞裝置：回過載保護裝置：④主、副春揚限位、報警裝置：必登顧裝置：三落天作業的吊車必須沒置防風禁置：⑦騙梁內側應設置安全防護設施。違規起重作業。火突約賃(1)起重作業應技規定路線進行。(2)忌重機白動和移動時應發出聲響與燈光信號，吊物不應從人員頭頂和重要設備(操作室、易燃易焊氣體管道及設施)上方越過：吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴禁同時操作大、小車：不應用吊物指擊其他物體或設備：吊物上不應有人。(3)起重作業應道循國家標準對現場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關安全技術規定，(4)起重機指揮人員應容易被起重機司機所識軋鋼原料庫區準備(1)每天對夾鉗和“C”型物進行一次點檢。(2)每2年定期對夾鉗和“C”型肉危險斷面進行一次探傷檢測。(3)夾鉗、"C"型鉤必須設置安全銷或其他防脫鉤裝置，井確保有加熱爐開爐斷閥和有效隔斷(1)加勢爐必須設置煤氣、天然氣快速切新閣和有效隔新裝置。未確認主煤氣闊開啟的8個條件，就實施加熱爐主燒嚼點火。主燒嚼點火前必須確認：(1)輸入的煤氣壓方是否正常。(2)煤管的滲漏試驗，氣密試驗是否完成。(5)爐壓是否處于正壓狀態。(因為點火時，未進行軟連接。(7)主風機工作是否正常。(8)計算機程序控制是否正常。火爐中易燃易焊氣體泄漏。中毒和窒息(1)確保如鳩爐煤氣設施和安全報警設施點這檢到位，發現保氣泄漏，立即處(2)處理煤氣淮漏必須至少兩人以上佩敷空氣呼吸器進行泄漏處置。加熱爐停爐時將其間法蘭脫開(硬連接),中毒和室息氮氣吹掃后，必須及時將其間法蘭脫開，嚴禁采用硬連加熱工必領確認以下條件：(1)確認氣體配管的滲漏試險、氣密試驗爐內己用復氣吹掃干凈，爐內含氧含量≤1.0%。(3)確認所有用氮氣清洗，且含氧含量≤1.0%。(4)確認無氧化爐己點火。(5)確認各爐溫度在700℃以上。(6)確認解元燈己通電，紅色指示燈已亮。(7)確認入口爐門、出口密封輥的開度合適。(8)確認爐內壓力為正壓，爐子頭、尾部壓力正常。(9)確認非常用氮電磁同正常，前后于動闊己按設定打開(入口于動闊全開，出口于動罰半開)。(10)計算機及計器等僅表裝置運行正常。器使用的氮氣中氧含量超高。(1)使用氮氣設各，必領設有粗氮、精氨含氧量極限晶示和報警裝置，井有緊急防焊的廢急措施。(2)嚴格控制氰氣中的氧含量，確保氧含量自動監測設施有效，保證復氣質量。中毒室息(1)煤氣點火過程，嚴格執行先放散，后吹掃、再點火程(2)點火過程中，嚴禁人員站在點火爐爐膛前后兩側，必須通過點火孔點(3)點火過程中必須佩截煤氣報警儀，2人以上作業，1人監護、1人提(4)嚴禁站立在點火提作人員點火半徑范圍(5)點火作業完成并啟動主抽風機運行10分鐘以上，方可啟動機頭靜電除塵電場。氣、空氣壓力過中毒和室息(1)應設置空氣、煤氣比例調節裝置和煤氣低壓自動切斷裝置。(2)必填配備有煤氣、空氣低壓報警裝置。(3)燒咀的空氣支管應采收防得措施。點火溫度900℃以上，料面焦粉燃燒的情況下可以在幽護狀態下生(5)當煤氣壓力低于35Pa、空氣壓力0.65Pa時，關閉煤氣及空氣快切煤氣液漏。中毒和室息(1)建立煤氣管網系統定期巡檢制度。(2)架空煤氣管道靠近高溫熱激數設以及管道下方經常有裝數織熱物件的車輛經過停留(3)不應在存故易燃易醒物品的堆場和企庫區內數設，在已數設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃易爆物品(4)煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。(5)煤氣管道與其他管道共架數設是應符合有關規6)架空煤氣管道的最小水平凈配，垂直凈距應符合有關規(7)煤氣分配主管上只管引接處，必須設置可章的隔斷裝(8)應定期測定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。煤氣管道陽煤氣泄漏。中毒和室息(1)定期檢查各附屬設施是否完好無損，有無腐蝕泄漏。(2)煤氣排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm,并應定期檢查水位高(3)吹刷放散管口應煤氣管道、設備和走臺4米，離地面不小于10(5)泄埠闖安裝在煤氣設備易發生爆炸的部位，泄爆闖應保持嚴密，泄爆膜的設計應經(6)廠區內主要煤氣管道應標有明是的煤氣流向和種類的標志，所有可能泄露煤氣的地(7)煤氣放散塔的高度高于50米且點火放煤氣液漏。中毒和室息(1)煤氣柜不應建設在居民稠密區，應遠離大型建筑、企庫，通信和交通樞應設防雷裝置。(2)濕式煤氣柜母級塔簡水封的有效高度應不小于最大工作壓力的1.5(3)煤氣柜出、入口管道上應設高斷裝置。(4)煤氣柜應有容積指示裝置，柜位到達上限時應關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下線時，自動停止向外輸選煤氣或自動沖壓的裝(5)鈷塞上部應備有一氧化碳監測報警裝置。(6)布簾式煤氣柜位應設有與柜進口網和轉爐煤氣目收的三通切換間的聯缺裝置，煤氣液漏。中毒和室息(3)管理室應裝沒二次檢測儀表及調節裝置，大量加壓站、混合站，抽氣機室的管理室宜設有與煤氣調度室和用戶聯系的直通電話。(4)站房內應設有一氧化碳監測裝置，井把信號傳送到管理室內。(5)煤氣加壓機，抽氣機的排水圖應按機組各自配置，每臺煤氣加壓機，抽氣機前后應役可靠的切斷裝置，未建立煤氣應急救報體系。中毒和室息(1)在煤氣使用單位較多的全業中，應設煤氣調度室，煤氣使用單位較少的企業，煤氣分配工作由動力或生產調度室負責：各使用單位應服從煤氣調度室的統一調度。演習，(3)煤氣防護站應設煤氣急救專用電話，氧氣(空氣)充裝家應符合有關規定。(4)煤氣防護站應配備呼吸器，白動蘇生器、氧氣裝、擔架，充填裝置及其他沒施。(5)煤氣企業應建立應急救援體系，制定應急救援項案，井定期進行演練評估。(6)發生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣湘漏等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站，如發生著火事故應立即報火警，如發生煤氣中毒事故，應立即通知附近衛生(7)事故現場應劃出危險區域，布置崗哨，拾救事故的人員應眼從統一領導和指揮，未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不應向煤氣設流恢復送F2有色行業(示例)部門1中毒和室息(1)爐、窯等設備及附屬沒旅應定期檢查，出現焊健開景、腐蝕、破描、明暴變形、機城失靈應報修或報廢，(2)爐、富等沒備順部應有專用檢修通道，頂部觀察孔應有防護陌2(1)天燃氣管道，同門要每班檢查，防止港漏。禁止在儲罐、分氣紅及燃氣管道周圍(2)供氣系純設置的安全附件(安全同、壓力表)技規定期限定期檢查，保正完好，(3)供氣管道、分氣紅周邊設置可燃氣體液漏報警裝置，在員工操作室設置控制箱(4)天然氣點火前必須將風機進行空運轉，經檢查確定無誤方可點(5)天然氣點火時，先給風，后給氣：停火時，先停氣，后停鳳。3危險設施員聚集場所設置中毒和室息(1)有色金國全業的會議室，活動室、休息室，更衣室等人員聚集場所應當設置在安全地點，不得設置在高濕液態會屬的用運影響范圍內，不得設置在煤氣危險區域和粉塵易(2)除塵器下方不宜設置工具間，操作間及體息室。4槽：軋機本體；室息(1)在開機前，應對軋機進行全面檢查，主操應確認各種泵站處于良好正常運轉狀態，副操人員應確認出入口側及觸損屏處以正常待用狀態，隨時則不許自動(2)高、低壓二氧化強系統處以正常符用狀態，經檢查確認一切正常方能起動。(3)設備運轉時，不許任何人檢查和雕修沒(4)在軋制過程中害清除導軌上的照屑時，要用鉤子或鉗子，產禁用于，不許用于去據(5)在清理導輥過程中清理前必領將所有鎖緊釋放開關故到鎖定位置，井措入鎖(6)軋機帶卷工作時，不許任何人站在出口側助卷器周圍，否測不許開動沒備。(7)清理掉入沒備內部料頭時，必須將液壓藥刀鏡死，用鐵鉗將料頭清(8)操作于在操作送料托肅運行前，必須首選端認是否有人在傳選線上通過或有人在托☆上工作，否則，不得攝作設備，(9)當二氧化碳滅火系純發出報警信號后，火區人員必額立即蛋離現場，在確認火區人氧化碳氣體全部排出后，人員方可進入現場。(10)每次二氧化碳釋放完畢，要通知有關人員對相應的電控、機械系統馬上做復位處(11)軋制油在使用過程中，每周取樣分析一次。軋制油在使用過程中，不能超過規定溫度，并保證過津循環良好。(12)定期清潔軋機、效溝，油庫及電端線槽的環境衛生，禁止一切可燃物、易燃品存5(1)在氧化上色生產時啟動前，必須按要求做好一切在備工作。(2)禁止在生產過程中對各槽進行檢修清班，不允許配置槽液(3)不允許在槽跡的保護欄桿內行走和各槽液的滿液板下穿過(4)配制槽液時按要求穿藏好勞動保護用品，并青有人虛護，不能一人單技操(5)生產槽保護欄桿內應清潔衛生，及時清理污物。(6)在往惜液中直接添加原料或添加劑時應注意；操作。工作現場禁止無關人員觀看。投加原料或添加劑時應緩慢、均勻，以防惜液減出發生意外。(7)在使用耐酸系輸送硝酸或確酸時，應注意，檢查系的狀況是否良好，輸送管路是否可靠。工作時，操作人員應注意周圍情況，不許脫離工作崗位，6重機是豐冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技用運熔融金屬起重機應使用符合冶金特造起重機相關安全裝置要求的每套驅動系統應設置兩套獨立的工作制動器：②應設置起重量限制器：③應設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，井能控制不同的新路裝置：①起升高度還應設置下降權限位置限位者；5額定起重量>20+應設置超速保護裝置作通道的門應設連領保護裝置：⑦大車行走機構應設置限位器和緩沖器以約貨(1)起重作業應按規定路線進行。(2)起重機啟動和移動時應發出聲響與燈元信號，吊物不應從人員頭頂和重要設備設施(操作室、易需易駕氣體管道及設施)上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴篇，嚴禁同時操作大、小車；不應用吊物撞擊其也物體或設備：吊物(3)起重作業應遵循國家標準對現場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關安全技術規定。起重機指揮人員應易于被起重機T易發生火災的建(構)筑物報警裝置，未設消防水系統與消防主控室、電氣間、電透隨道、可繳介質的液壓站等易發生火實的建實報警裝置，應設置消防水系統與消防通道，并設車間主控樓(室)第要害部位的疏設置2個安全出(1)車間主控樓(室》、主電室、配電室、電氣室、電透夾層、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部位的流散出口必續按規定設置2個安全出口(2)主控樓(室)、主電室、配電室等、電氣室面積小于60平米時：建筑面積不超過250平米的電現夾層及不超過100平米的地下電氣室、泊庫、地下液壓站、地下河滑站(庫)地下加壓站且無人值守的，可設一個，其門必須向外開。3建材行業(示例)部門1或無開機聲元信號裝置。(1)磨機，選粉機，輥壓機等沒備應設置關位置標志，(2)磨機、選驗機、輥壓機等設備現場應設有預示開車的聲光信號裝業未配備一氧化風換氣。高處墜落中毒和窒息(1)進入磨機、選粉機、收塵器等設備內部檢修作業，應配備溫度和一氧化碳、氧氣濃度檢測儀圖設備，備有電壓不超過12V的圈明燈具。(2)進入磨機、選粉機、收塵器等設備內部檢修作業，應執行(工資企業有限空間作業安全管理與監督看行規定)(國家安全生產監督管理總局令第59號)和《密閉空間作業職業危害防護規范》,做好通風換氣、有毒有害氣體檢測和人員蜜護。護裝置。2煤粉制備系統火突(1)煤粉制備系純的煤容、選粉機、煤粉倉、收塵器等處應裝設防焊(2)防礙同應布置在需要保護的設備附五，井應有置在便于檢查和非作的管段3)防焊鬧的有置應通免譯炸后的噴出物噴向電氣控制室的商向車間內其他電氣設各、樓梯口、主要通道、附近鍋爐及管道。(4)對防焊閥應進行定期檢查，確保完好。(1)煤磨進出口應設溫度監測裝置，煤粉企，收塵器應設溫度和一氧化碳監測及自動報警裝置。(2)檢測報警裝置應定期檢查，校驗，確保完好、準確。2煤粉制備系統(1)煤粉制備車間的煤磨和煤粉倉旁，應設置干粉滅火裝置和消防給水裝(2)輥式煤磨、煤磨收塵器入口及煤粉倉應設氣體滅火裝(3)消防設備設施應定期檢查，確保完好。(4)在車同及重要設備上應設置“禁止煙火”警示標識。除塵器及煤粉管道等易燃易爆的未采取消除靜電(1)煤粉制備表純所石設備和管道應可靠接(2)煤粉倉、煤檢秤、煤粉除塵器及煤粉管道等易燃易爆的設備、容器、管道，應采取(3)應定期檢測接地電阻是否符合要求。未設置溫度和一中毒和窒息1)煤粉制各系統收塵設各應選用煤磨專用的裝式收塵器，應有防燃、防焊、防雷、防(2)收塵器應設置溫度和一氧化碳監測，并應設置氣體滅火裝置，灰斗部位應設溫度驗(3)保磨收塵器進口應沒置失電時自動關閉的氣動快建最止閥門，并應與收塵器下部灰年的溫度報警裝置信號可靠聯鎖。入新鮮空氣。對煤楊制各系統設各和管道慶實行密封，嚴禁跑冒滴潮。能及時準確判斷3回轉密分排出。章操作，發生焊(1)應先送風后給煤。2)應關閉看火門，遠離窯口。(4)在窯口高遇區域應設置封閉護欄。現正壓。約賃高處墜落(1)現場作業人員應正確穿戴個人防護用品井系好安全帶。(2)現場作業人員應嚴格按路提作規程作業。(3)中控操作應保持系統微負壓狀態。護。(1)檢維修作業時應圍明充足，探明窯內情況，選擇安全路線。(2)應內人以上協同作業，并專人監護。(3)應技現定進行窯爐耐火材料的檢堆修，井及時更換。(4)進窯前應確認窯簡體溫度低于150℃,情況不明時嚴禁入內。(5)進窯前應確認空氣地、預勢器酷板閥等危險能量可掌隔離。(6)作業過程中，應密切關注窯內耐火磚、窯皮有無松垮現象再級慢向內推進。(7)工作結束后應確認無人和無過漏工器具后關閉窯門。4結皮清理過程中取可靠的防墜落措施。高處墜落(1)顏鳩器結皮清理前，應關閉循環吹堵風和空氣炮，站位適當。(2)應選擇合適流讓空間，碳認風管接頭牢固，安全可靠。先抓豐風管后，確認是否負違章操作。高處墜落(1)應執行危險作業許可制度，制定顏勢器清堵方案和應急預案，井專人虛護。(2)預熱器系統多級簡堵寒時，清堵作業應至下而上逐級進行，嚴禁多處同時作業。清堵作業時，除作業點外，系統所有的孔和門應關閉并鎖緊。(3)操作前，應關閉現場壓縮空氣閥門和空氣色，關同并鎖質上級的曲板(4)在成層入口和斜拉貸地坑入口應設置警戒區城，懸掛警示牌。(5)配備氨水脫確的，作業前應停用脫確設(6)操作前應對易燃物進行隔離。(7)作業人員應穿戰防火用熱服、選擇上風向正確站位，明確選生(8)作業前應先將水槍插入請料門，后開啟水泵，清料后應先停水泵，再油水(9)煤粉制備系統直接采用高頭或富尾廢氣作為烘干熱源時，應先停止煤粉制備系統壇行，并關閉通往煤略的熱鳳閥。5篦冷機區域高處墜落(1)人工進入館冷機內清理作業菌，應進行通風，冷卻，井穿藏好高溫防護用2)應使用安全照明電壓阻明。(3)鋼繪繩應鎖紫下料翻板同，并應關閉空氣(4)嚴禁掏成清理。(5)應選擇好撒離路線，保持一定的安全爬離。6)人工清理篦冷機“雪人”時，應停止使用空氣炮，維持好客(7)人工進入篦冷機內清理作業菌應停下與篦冷機有關的所有設備：窯，冷卻機，破碎機，空氣炮，將預熱圖翻板間缺死，井對相應開關、閥門上鎖井掛警示6人工請庫作業存庫人工清庫作業外包給不具備高空作業工程專業承包企業資質析。中毒和室息高處墜落(1)水泥工廠簡型儲存庫人工清庫作業承包方成具各高空作業工程專業承包資(2)請座作業前龐進行風險分析。除庫壁結料作業足夠照明。中毒和窒息高處墜落繩：應確認爬梯率因可享應保持足夠照明，應選好安全繩固定7窯爐涵破璃液。約賃(1)邏檢窯爐，應及時修護有缺陷的酣火材(3)密爐運行中如遇全部停電時，應立即關閉油(氣)闊門井降低煙道聞板，盡量便窯內壓力及溫度下降減緩，減少對耐火材料的影響。(4)耐火材料缺陷導致滲破璃液時，應用風、特制水套管、水箱或水進行強制冷卻滲玻病液部位，井及時進行雕修。(5)如調漏破璃液事故，應采取風、水冷使漏玻璃液部位凝固，必要時應降低液面和溫度，如漏玻璃液嚴重時應立即停爐。蓄熱室等的高溫耐火材料。(1)嚴禁穿截化纖制品，在超過50℃以上的區域進行熱修時，應穿截耐熱防護服等防護(2)更換池壁碘期間應使窯溫，窯壓較正常運行時適當降低。(3)熱修蓄勢室前應在蓄勢室與小爐之間插入水源可靠的水冷閘板。點火烤客中的易燃易爆氣體。(1)點火烤窯的低溫階段應嚴防熄火，熄火后應立即停止能料快給并排除殘余氣體，硝認氣體低于爆炸極限時方可再次點火。(2)燒發生爐煤氣的池窯應在蓄熱室溫度高于發生爐出口煤氣溫度(3)烤窯設施燒油池窯在窯內溫度達到800℃以上時方可點燃重油，并應防止脫火，避免爆炸事故。(4)應設熄火白動報警和燃料自動關閉聯鎮裝置，發生熄火情況，確認窯內氣體濃度低于爆炸極限時方可再次點火。(5)烤窯過程中，應確保燃氣管道閥門關閉，避免燃氣進入高爐發生爆8室天然氣調壓案內立使用肥皂水或使揭式氣體報警儀定期檢查，發現泄漏及時處(1)應設固定式可燃氣體檢測報警儀。(2)氣體檢測報警儀有效檢測覆蓋水平平面半輕宜為7.5n:(3)可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。(4)檢測報警儀與事故排風機應自動開啟聯天然氣調壓室內電氣未采用防爆電特接。火突(1)天然氣調壓室內的電氣設備、線路，路明，開關等電氣裝置應防(2)天然氣輸送管道應靜電接地，(3)管道法蘭應靜電跨接。9(1)運檢、維護錫槽惜底冷卻風機，應保證運行正2)出現飼惜槽成溫度異常，應及時用風、水處溫錫液灼賃(1)操作人員應穿戴防護用品。(2)嚴禁使用鋁或鋁合金工具。(3)加錫工具及錫錠嚴禁與水接觸。揭槽配氣間表和鬧門密封不定使用中性肥皂水或便摘式氣體報警儀定期檢查，發現泄漏及時處置可燃氣體檢測報警儀或可燃氣(1)應設固定式可燃氣體檢測報警儀。(2)氣體檢測報警儀有效檢測覆蓋水平面半徑宜為7.5m(3)可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。(4)檢測報警儀與事故排風機白動開白聯動。跨接。(1)甥情配氣間內的電氣設備、線路、圈明、開關等電氣裝置應防2)氫氣輸運管道應靜電接地。(3)管道法蘭應靜電跨接。(1)作業人員應穿阻感、防靜電的防護服，(2)作業時應使用不產生火花的工具。3)嚴禁據帶火種，非防醒電子設備進入爆炸區(4)嚴禁在醒炸危險區域穿脫衣服，帽子或類似物。中間儲中毒和室息(1)應定期檢春。(2)應制定執行漏氨重點部位的檢維修計劃。未沒置氣體濃度報警儀或氣體濃度極警儀缺陷。中毒和室息(2)每年應進行校驗。(3)液氫中間儲蓮報警儀應與事故風機聯電氣未采用防爆電跨接。中毒和室息(1)液氰糖，液氫中間儲鑒區域電氣設備、線路、照明，開關等電氣裝置應防爆，(2)罐體應靜電接地。(3)管道法蘭應靜電跨接，中毒和室息(2)作業現場應配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具。(3)應配備應急防焊工具和堵漏工具。應使用中性肥皂水或便滿式氣體報警儀定期檢查，發現泄漏及時處置可燃氣體檢測(1)應設固定式可燃氣體檢測報警儀。(2)氣體檢測儀有效檢測覆蓋水平平面半徑，室內宜為7.5m。(3)可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。(4)檢測報警儀與事故排風機應自動開啟聯跨接。(1)氫氣發生站內的電氣設備、線路、照明、開關等電氣裝置應防(1)作業人員應穿阻感、防靜電的防護服。(2)作業時應使用不產生火花的工具。(3)嚴禁攜帶火種，非防醒電子設備進入爆炸區4)氫氣設備運行時，嚴禁敲擊、帶壓維修和紫固，嚴禁超(5)嚴禁在醒作危險區域穿脫衣服，帽子或類似物。驗修前，應對球磨機簡體進行固定，防止檢修過程中簡體轉(1)調整作業位置時，作業人員應數出簡體。2)鑲砌球村時，應確保完成部分粘結牢固后再進行下一步操作，進行檢峰作業時，應至少有兩名工作人員參與，其中一名人員專職監控。啟動裝置進行隔險修前，應切斷電源，并在電源處加裝鎖具，上領掛簽，安排專人看護，檢修完成修機啟動裝置進行高空墜落室息(1)進行泥漿池進行清理作業時，應至少有兩名工作人員參與，其中一名人員專職監控(2)進入泥疾注雨，應切新攪拌機電源，井在電源處加裝鎖具，上頻掛簽，安排專人看護，檢修完成前嚴禁打開電源。高空墜落室息1)進入泥漿池前，應確保打開入口通風24小時(2)進入泥漿池作業的工作人員應佩戴安全帶、安全繩實等防護裝(3)進入泥漿池作業的工作人員應穿戴救生衣，空氣呼吸器等教護設點火未按照富爐的點火規定作業。(1)窯爐點火前應確認燃氣己透入窯體管道，嚴禁在燃氣管道負壓下點(2)窯爐點火前應確認各處同門關閉。(3)點火前應先開啟窯頭排煙和助悉風機。(4)點火前或火咀媳滅后應用空氣對富爐爐虛進行吹掃，確認爐內無殘余德氣后才能點(5)嚴禁火明均滅日未關閉火明就馬上進行點火操(6)嚴禁用汽油、煤油等易燃、易揮發液體燃料來點爐，應用電子打火器點火。(7)嚴禁在停電停氣后未打開排空闖時點火。(8)嚴禁先開燃氣日點火。氣體泄漏。中毒和室息運行過程中，發現氣體泄漏，應立腳切斷氣源、電源。意險解決前嚴禁點切換備用燃氣的順序錯誤。中毒和窒息閉放膠闊。行遲查。中毒和窒息中毒和室息進行富爐檢修前，灰辦理設各停電和危險作業中請。且至少有兩名工作源、供氣閥等開啟中毒和室息進行富爐檢修前，慶切斷所有電源、氣源，井加裝領具，上領掛簽，安中毒和窒息進行富爐檢修前，應用空氣對窯爐內窯爐爐膛進行吹掃并通風24小時，確保中毒和室息F.4機械行業(示例)部門1電加熱熔煉爐直引起爆炸。(1)應設置水冷卻泵統的水溫，水壓檢測和報警裝(2)應設置防治水進入爐內的安全設施。(3)定期推護、檢修，設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或沒置專人虛護，2溶液(熔渣)坑置防止水流入的措施，或坑內潮液(熔渣)遇水(1)應設置防泊水進入坑內的安全設施。(3)及時消除坑內積水。3平臺高處墜落(1)作業面操作平臺結構應堅固、可靠，臺面慶采取防滑措施，平臺周邊灰設置護(2)護把的結構尺寸應符合工業梯臺的規定，銹蝕時應及時作復和更4吊運熔融金及吊素具關規定。(2)吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構，每套數立驅動裝置應裝有丙個支持制功的第二級起升高度限位圖，第二級起升高度限位器應分斷更高一級的動力源。(3)吊索具應定期檢查，吊均和模梁應定期進行探傷檢驗。5澆注使用的(1)應編制澆包烘干工藝，并嚴格按路工藝要求執6(1)砂型底部距地下水面的距離必質大于1.5m。(2)地坑瓷注作業前應檢查是否積水或激濕，且保芽干燥狀志。(3)瓷鑄坑周邊必須設有防止水流入的措施。7出傷人，(1)設備上的螺釘，螺母和銷釘等在接件均應采取可靠的防松措施；雙柱式碧造機械應設置可靠的保險桿，且連接牢固。(2)錘缸的項部應設有錘桿緩沖裝置，錘頭與睡桿在柳紫時，不得破碎，楔紫后不得松(3)上述內容應在每班工作菌進行檢查。8自動鍛壓機故滑塊意外運動傷人。(1)應設置制動系統，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發揮作(2)離合器與制動器的控制系統應聯頓井有(3)設備推護檢修時應使用能量鎖定裝置，或沒置專人幽9致人體進入沖模區。(1)應配置一種或多種安全裝置，多個側面接觸危險區域則應在每個側面提供安全裝置(2)設置的光電保護裝置和雙手操統裝置應分別符合GB27607-2011第5.3.11條和第5.3.12條的規定。沖壓生產線防護柵欄鏡禁且或聯顧裝進入沖植區。(1)沖壓生產線工作區域動護柵欄的開口處，應與主機聯鏡，確保主機運動停止后防護冊欄的門才能夠打開，(2)設備準護檢修時應使用能量鎖定裝置。焊接(切割)(3)定期清掃焊接通風除生管道中的積碳等雜體焊接與切割(1)氧氣框與乙炔板與明火距離不少于10米，不得靠近熱源：乙塊瓶應配置回火防止(2)減壓器在氣框上應安裝牢固，采用螺紋蓋接時應擰足五個螈扣以上，采用專門的夾具壓紫時應平整牢固，(3)軟管材質應符合要求，且無液漏、磨損，老化。電焊設備(1)一次線地緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應固，無電氣視露，接頭宜采用電流耦合器，且不超過3個。(2)焊機在有接地(或接零)裝置的焊件上進行操作，慶避免焊機和工件的雙重接(3)禁止搭較或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位，以及PE域等作為焊接二次回路。四、機械加工工藝(鋁鐵金屬機械加工)物的結構與布局與布局不符合要害。(1)建筑物應設置符合《料塵醒炸泄壓指南)(GB/TI5605-2008)要求的泄爆(2)建筑物之間防火間距符合GB500]6的規除生系統除塵系統未采取陽防和控制粉塵(1)選用干式除生器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和(或)旋風除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水喜除塵工(2)除塵系統應按園稱生焊炸特性采取預防和控制粉塵孚炸的措施，設置監控裝置，選用降低焊炸危險的一種或多種防焊裝置。(3)除塵器應在負壓狀態下工作。(4)除塵系統不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、聒塵或其他工業氣體的風管及設各連通(5)除塵系純的風管及除生器不得有火花進入，鳳管內不出現厚度大于1m積生，風管的設計風速按用風管內的粉塵濃度不大于焊炸下限的2%計算，且不小于23n/s。6)干式除塵器濾我應采用陽燃及防靜電濾料制作，運行工況應(7)濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，循環用水水質應(箱)及水眉過濾裝置不得圖閉，應有通風氣流，池(箱)內不得存在沉積泥聚。電氣系統粉生爆炸危險區域電氣沒備的選用和安裝不符合志時發生電氣短塵爆炸。1)電氣設備，控制裝置、苴測及虛控裝置的選型和安裝應符合GB17476.1,6B124762的要求，電氣連接應符合GB50058的要(3)電氣沒備的保護接地應符合C850058的要求，除塵系統的風管不得作為電氣設備的接地導體。(4)電氣線路、電氣設備，控制裝置、監測及虛控裝置應無積塵。粉塵爆炸危險區(1)作業過程在作業區不得進行動火作業及檢準修作業。如需動火作業及檢準修作業應在完金停止加工作業的狀況下進行，動火作業應采取防火安全措施。(2)作業場所及設備，設施不得出現厚度大于0.8m的機塵層，應及時進行粉塵清(3)清理作業時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工(4)清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹、水或其也化學物而接觸或受潮發生故熱反應產生自燃，應裝入經防銹蝕表面處理的非照質金屬材料或防靜電材料制成的容器(桶)內，且存故在指定的安全區域，收集的粉塵應作無害化處置。(5)作業時必須嚴格喜守安全提作規程，使用的工具應不產生碰撞火使用液氮液漏引起中中毒和室息(1)液氨儲存及使用場所應設置檢測和報警裝置，電氣設備應為防醒型，井采取良好的(2)現場應設置防止氨氣泄漏意散的噴淋裝置，井應設有沖洗水源和沖洗沒施。(3)氦氣框不得接近火源和在日光下爆曬。加熱爐中毒和室息(1)鹽洛爐爐口應設置排風設施，電氣接點應進行屏護爐腔成部應設置放鹽孔，并沒有干燥的熔鹽收集器；工具和工件院昆持干(2)可控氣氛多用爐洋火室應設置安全防焊裝置，爐門應聯顧。(3)保護氣氯和可控氣氛爐，應設置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產原(4)燃油(或增氣)爐應設置可燃物準漏報警裝置，煙道應安裝防爆門；點火和熄火保護應靈敏可拿。(5)液氮作為制備氣氛的原料時，其管路嚴禁用銅和銅合金材有防靜電裝置。(6)現場應配備防毒面具。(7)用于輕金國熱處理的鹽沿爐空爐時的鹽浴清度不得超過550℃;對鎂合金輕金屬熱處理時鹽沿的最高允許溫度成符合GB15734表4的規自動電銷線電鎮槽體中毒和室息1)自動電銷生產線應設有槽液快速循環和溢流的措基，防止氫氣聚集(2)鍍槽應設置掛風冷化裝置。(3)對于酸洗精應在附近設置沖流，噴淋裝當引起飛濺和焊約貨(1)精液混合作業時，讀加的新精液應緩慢加入，同時進行充分擬拌。(2)領液配置和調整時，應先將固體化學品在精外溶解后再慢慢加入精涂漆作業區業場所)生爆炸。(1)應準確劃分意險區域，并嚴格控制作業區域內有機溶劑的濃度，(2)爆炸危險1區、2區嚴格拔照電氣整體防爆要求沒置，并安裝報警裝置，該裝置應與(3)格時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆要求，與明火和其他電氣設備的安全同距不得小于6m,井殺且警戒線和安全標志解，周過不得存放易燃和可燃物質。涂漆作業區通風不良導致中夠導致易燃物品中毒和窒息(1)通風裝置的過濾解應及時更換，風管定期清理，防止污染物沉積，保障診裝室內微負壓。(2)粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速，同時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。噴涂引燃可燃氣體導(1)暗津設備，供津容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。(2)暗津室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯鏡。(3)與靜電暗漆室相關連的通風管道應安裝自動防火調節涂塵爆炸。(1)噴粉區內所有導體都應可靠接地，掛具與工件的接觸區域應采用尖刺或刀刃狀。(2)咬粉室室體及通風管道內壁應光滑，不積聚粉(3)基本封閉的噴粉室應設置液壓裝置，應安裝火火報警裝置，該裝置與切新電源及白動滅火器，工件輸送的控制裝置聯鎂。噴烘兩用噴響而導致火災和1)噴烘兩用咬漆室內表面應經常清理，以減少可燃物的沉(3)烘干設備運行前應移走室內所有易您可燃物品。4)使用燃氣如勢系統的點火、熄火保護裝置應靈敏可草。體聚積遙高溫物體成火花而引起時加別火災和焊(1)浸診槽容積超過2立方米時應設置底部排故裝置和轉移情，底部排放管應能在5分鐘之內排空槽液。(2)容積小于0.6立方米成液體表面積小于1平方米的散口小型槽應設置蓋板或專用滅火裝置，容積大于0.6立方米或液體表面積大于1平方米的大型火系統。(3)投涂區應安裝可燃氣體報警裝置。4)浸津槽應設置抽排風裝置。電氣火花引起可燃氣體導致火災或爆炸。(1)烘干室應設置接地，外殼的各部件之間應保持良好的電氣連接。(2)設置在醒炸危險區內的電氣設備和元件，應滿足整體防爆的要求。3)應設置可燃氣體報警裝置，且應定期試驗。(4)排故總管應定期清理，清除積存的可燃.5輕工行業(示例)部門1平房倉)中易發生物料坍(1)在作業點應設置醒目的警示標識和清倉，難修作業流(2)作業前應配帶安全繩，安全帽等防護用品，配備應急呼數工具，并在糧企上部出口設系留裝置，(3)應白上雨下進入，不得從下部進入，作(4)作業應執行審批程序，配備監護人，定的種類和容量埋危險。(1)技照管倉的設計能力和種類充裝，不得超裝，不得存故非允許類的其他糧食，物品(2)應設置料位指示裝置井設置超限報警裝(3)建立倉內存故物品通風、檢測措施，井做好記(4)立式倉周邊禁止無關人員停留井設置提示標識。2制粉車間車間粉塵揚起后(1)應按爆炸性粉全環境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，井達到相應的泄爆面積(2)禁止使用易感村料作為易爆粉塵建筑(3)建立粉塵清掃制度。應及時清掃附著在地面、墻體、沒備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。(4)易產塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。(5)粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施。3除生系純預防和控制粉塵塵爆炸。(1)降塵系統應按圖檢塵埠炸特性采取預防和控制粉塵得炸的措施，設置監控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防焊裝置。(2)除塵器應在負壓狀態下工作。(3)除塵系統不得與帝有可燃氣體、高溫氣體，煙塵或其他工業氣體的風管及設各連通(4)除塵桑純的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現厚度大于1m積塵，風管的設計風速技照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除塵器濾裝應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。4(1)爆炸危險場所電氣設備采用防醒型，線路穿金國管防護，或用阻燃硬塑料管保護，使用防爆型通訊設備。(2)靜電積泵危險的生產裝置應采用控制流速，消除靜電等措基，大于0.03歐姆的法蘭應進行跨接。(4)正己烷儲罐接地裝置每率年至少檢查、測量一次。(5)靜電危險場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應具防靜電或導電功能，(6)溶劑罐的呼吸網終端和沒出系統廢氣排出口處應裝阻火(1)應配有防醒排風機，井設為二級用電負荷，固定式排風管出口宜高出浸出車同頂面至少1.5m。(2)應配置固定式溶劑蕊氣檢測報警器井與報警，排風機聯動。5(平房倉)引起豆柏粉塵爆(1)爆煉性粉塵環境的電氣裝置符合防醒等級的要(3)在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(4)稱碎設備設施地行中應密閉，防止粉塵擴散。(5)功火作業應執行審批程序。豆柏粉塵揚起后亡擴大的意險，(3)建立粉塵清掃制度，應每天及時清掃附看在地面、墻體、沒備等表面上的粉塵，益免粉塵堆機。(4)易產塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。6天然氣站及使用爆炸事故。(1)現場設有醒目的警示標識、天然氣管道有置圖和天曾氣泄漏現場處置方案。(2)減壓站設置應設有防雷設施，每半年檢測一次。(3)進出建筑物的燃氣管道的進出口處，室外的屋面管、立管、放膠管、引入管和燃氣沒備等處均應有防需或防靜電接地設施。管道應標明介質、安全色和流向。地埋式管道應采取防重壓措施，跨路兩端應沒標識桿，路面應畫出標識警示線進行泄漏檢測措施。(4)管道法蘭和網門重點部位應安裝可燃氣體檢測報警僅，并定期校驗。法蘭應進行有效跨接。(5)燃氣引入管道應安裝手動球同，安裝位置應處于便于操作和無這擋的場所。6)在燃氣調壓器、燃氣表，測壓計、放散管起點，燃具及燃氣燃燒沒備前應沒置手動管和分配管上。(7)工作人員必須穿截防靜電工作服，佩酸便據式可燃氣體檢測儀定期對輸氣管道、網門進行檢測(8)應設置符合防爆要求的事故排風裝置T機引起粉塵爆炸。(1)焊炸性粉塵環境的電氣裝置符合防露等級的要(3)在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(4)動火作業應執行審批程序，8車間粉塵揚起后(1)應技爆炸性粉塵環境的要求對車間進行設計，沒液爆口，井達到相應的液爆面積，(2)禁止使用易感材料作為易醒粉塵建筑結(3)建立粉生清掃南度。應及時清掃附看在地由、墻體、沒備等表面上的粉生，難免粉生堆積。(4)易產塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃，設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。(5)粉塵爆煉危險場所，應采取防雷、防靜電措施。9除塵系統未采取預防和控制粉塵塵爆炸。(1)除塵系統應按圖粉生爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(2)除生器應在負壓狀態下工作。的設計風速技阻風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除塵器濾裝應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況制冷機房中毒和室息(1)必須根據制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氮單元的存氨量(2)構成重大危險源的，應查記建檔、定期檢測、評估，苴控，各案(3)貯氪器，低壓循環麗，氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置，并應沒有(4)系統應設冷凝壓力超壓報警裝置。(5)制冷機房貯氫器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣機(6)制冷機房內事故風機及應急照明均應采用防爆(8)氫制冷機房和設各間(靠近貯氨圖處)門外應技有關規定設置消火栓，井采用開花(9)構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗具及崗位人員一人一具橡膠手套，膠靴和化學安全防護眼鏡。(10)制定落實液氨液漏現場處置方案，每爾不少于兩次的應急滴(11)每半年對避雷設流進行一次檢測，液氫管線中毒和室息液氨管線禁止穿過有人員辦公、體息和居住的建筑物，同空調系統采用氫直接燕發制冷系中毒和室息置氫泄漏。中毒和室息(1)快建凍結裝置應設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量不得超過9人(2)快速凍結裝置上方的阿氣集管在車間品頂上方應單獨隔離或移至車間外，(3)在快速凍結裝置的出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃排風機，白動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳選(1)爆炸性粉塵環境的電氣裝置符合防醒等級的要(2)應在干燥菌設置金屬礎選設備。(4)在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(5)干燥設備運行中應密閉，防止粉塵擴散，并設置超溫預警藍測報警裝(6)動火作業應執行審批程序。車間車間粉塵揚起后(1)應按摩炸性粉塵環境的要求對車同進行設計，沒泄爆口，井達到相應的泄摩面2)禁止使用易密材料作為易房粉塵建填墻(3)建立粉塵清掃制度應及時清掃附著在地面、墻體、設各等表面上的粉塵，通免粉塵(4)禁止采用正壓吹掃。易產塵點應設置負壓除塵措施，設置崗位粉生擴散后應急處置(5)粉塵埠炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施。除塵系統(1)在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(2)設備、機架、管道的每段金屬外殼間應采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中新。(3)吸風口應能有效控制和收集粉塵，其風道應根據粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞(4)建立回收塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵。(1)粉塵爆炸危險作業場所除塵系統技工藝分片(分區)相對社立設置，所有產塵點均應裝殺吸塵草，各除塵系統管網間禁止互通互卉。權(料)倉設有多個吸風口時，則各個吸風口應有毒有害氣體(甲中毒和室息(1)在作業點應設置醒日的警示標識和作業流(2)必質嚴格執行危險作業審批程序，辦理有限空間作業洋凈池內的物料，再檢測，對池內疏化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業；池口至少沒兩人進行監護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用(4)進入白燃通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數不能少于3-5次/h。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質的需要。作業風量應為30-50立方米/h,(5)監護和救援人員應能正確使用有限空同作業安全設施與個體防護用(6)作業時間超過30smin時，必須重新進行池內氣體檢測。(7)作業結束后，請理干凈池內工具、雜物，作業和監護人員簽字保存記錄。(1)安全操作規程應設置在作業現場，井有醒目的安全警示標識。(2)油炸機應有油溫過熱白動保護和頻警裝置，嚴裝員工離崗、脫(3)油煙排放系統應建立現場可視監控、監測報警系統和定期清理制度，井確保執行到(4)作業完畢應及時關閉加熱設備，確保降溫措基執行到(5)油炸鋼配備二氧化碳白動滅火裝置。(6)車間物理隔離嚴禁使用易燃材料。備(2)安全操作規程應設置在作業現場，井有醒目的安全警示標識。(4)易產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(5)設備在打開或清理時，應確保內部粉塵清除干凈，動火業應執行審批程序。6)干燥設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴(7)壓力噴霧干燥器主體應設置排風溫度頻溫報警裝置。干燥塔應有超溫、超壓報警系(8)對干燥塔、旋風分離器等應有定期這視制度井定期檢查，做好記錄。防止因塔內溫度增高使殘留的孔楊結曲引發事故，(9)鼓風機、引風機、高壓泵等設備應安裝減震器，井采用軟接管連(10)上下金屬制卡子或法蘭之間應用銅片或鋼網編識導戰做好跨接，形成良好的電氣間(1)安全操作規程應設置在車間作業現場，井有醒目的安全警示標(2)應技爆炸性粉塵環境的要求對車同進行設計，設液爆口，井達到相應的液爆面(3)禁止使用易燃材料作為易醒粉生建筑結4)建立粉生清掃制度，落實班后清掃交接要求，及時清掃附著在地表血上的粉塵，防止粉生堆積。(5)易產生地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃，設置崗位粉生擴散后應急處置措施。施方案，并定期狹練，除生系純除塵系統未采取(1)除塵系統應技圖粉生爆炸特性采取額防和控制粉塵得炸的措施，設置監控裝置，選用降低爆炸放險的一種或多種防爆裝置，(2)除生器應在負壓狀態下工作。(3)除塵系統不得與帝有可燃氣體、高溫氣體，煙塵或其的工業氣體的風管及設各連通(4)除塵系統的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現厚度大于Imn積塵，風管的設計風速按照風管內的粉生濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除生器濾裝應采用陽燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續卸灰，連續輸灰制冷機房中毒和室息(1)必續根據制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝沒計說明，確定建氨單元的存氨(2)構成重大危險源的，應登記建精、定期檢測、評估、監控、各案3)貯氨器、低壓循環所、氣液分離器和中間冷卻器均設超維持其正常液位的供液裝置。(4)系統應設冷凝壓力超壓報警裝置。(5)制冷機房貯氮器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度極警裝阻，當空氣中氮氣濃度達到100ppa或150ppa,灰自動發出報警信號，井應自動開啟制冷機房內的防焊事故排風機。(6)制冷機房內事故風機及應急整明均應采用防焊(7)貯氮器上方宜安裝水噴淋系統。(8)氮制冷機房和設各間(章近貯氨器處)門外應按有關規定沒置涌火栓，井采用開花水槍。(9)構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗具及同位人員一人一具橡膠于套、膠靴和化學安全防護眼鏡。(10)制定落實液氮泄漏現場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。(11)每華年對避需設施進行一次檢測。液氮管線中毒和室息整理同空調系統采用氨直接蒸發制冷系中毒和室息人員較多的生產場所的空調系統不得采用氨直接燕發制冷，應用或采用單獨的環保型冷媒空調系統。置氨油漏。中毒和室息(1)快造凍結裝置應設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量不得超過9人(2)快遮凍結裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外(3)在快速凍結裝置的出口處的上方應安裝氮氣濃度傳路器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氳氣濃度達到100com或150cpm時，應發出報警信號，排風機，自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。(4)熱氣勝霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起騙裝沒截止闊和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8Pa(表壓),如果否要采用熱氨融霜工藝必須沒置有效的防止產生超壓，液擊的控制裝味精制造液氨(原料)中毒和室息(1)應根據液氨儲罐，壓力管道設計圖紙中的工藝沒計說明，確定儲氨單元的存氮量，(2)構成重大危險源的儲氨單元，應登記建檔，定期檢測、評估，苴控、備案等，3)充裝管道應選用萬向液氨裝卸臂(鶴管),禁止使用軟管充裝液(4)貯瓠器上方宜安裝可靠水噴淋，液漏檢測數警系統。(5)構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗(6)制定落實液氨液漏現場處置方案，每車不少于兩次的應急淡練，設施不規范。每半年對通雷沒施進行一次檢測。味精制造發醉車同醇車間油漏。中毒和室息(1)車間應安裝氰氣濃度報警裝置，并與液氨管線快速切斷閥，事數排風系統連鎖。(2)液氨管線禁止穿過有人員辦公，休息和居生的建筑物。(3)人員較多的生產場南的空調系統不得采用氮直接蒸發制冷，應用其他介質進行二次換熱或采用單抽的環保型冷媒空調系統。引起粉塵爆炸。(1)爆炸性粉塵環境的電氣裝置符合防馨等級的要(2)應在粉碎機前設置金屬磁選設備，井規范使用。(4)在產生靜電意險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(5)粉碎設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴(6)動火作業應執行審批程序。除全系統未采取預防和控制構塵塵爆炸。(1)除塵系統應按圍粉塵焊炸特性采取顏防和控制粉塵醒炸的措施，設置監控裝置，選用降低爆炸危險的一種成多種防爆裝置。(2)除塵器應在負壓狀志下工作，(3)除塵系統不得與帶有可燃氣體，高溫氣體，曬塵或其他工業氣體的風管及設各連通(4)除塵系統的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現厚度大于1m積塵，風管的設計風速按組風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除塵器濾袋應采用陽燃及防靜電濾料制作，運行工況