某企業手機后蓋生產流程改善課程設計說明書FLEXSIM系統仿真建模與分析某企業手機后蓋生產流程改善課程設計說明書學院名稱：機械工程與自動化學院學生姓名：曾祥闊學生班級：工業工程11201學生學號：1202231035_目錄一、研究背景………2精品文檔放心下載二、生產研究2.1生產現狀……………2精品文檔放心下載2.2問題分析……………3感謝閱讀2.3仿真建模……………4謝謝閱讀2.4結果分析…………10謝謝閱讀三、現場改善3.1改善方案…………13精品文檔放心下載3.2模型仿真…………14謝謝閱讀四、改善效果……………………17謝謝閱讀五、設計小結……………………19感謝閱讀_一、研究背景課題研究的是：流程程序分析在某企業的手機生產部門手機蓋生產感謝閱讀的應用。應用flexsim系統仿真軟件仿真模擬現場管理改善，提什生產線的精品文檔放心下載產量。達到掌握flexsim系統仿真軟件的操作，提升系統仿真在實際精品文檔放心下載中運用的能力的目的。二、生產研究2.1生產現狀該生產部門主要負責手機蓋（右圖）的生產，在小規模的試產階段中，發現現行手機蓋的生產方式生產效率低下，生產周期長，按照這種生產方式，無法實現大批量生產階段預訂的生產計劃，不能按期交貨，會給企業帶來經濟損失。該手機改的現行的生產流程如下：成型、初檢、剪料頭、烘烤、粘臟污、貼白色保護膜、貼藍色保謝謝閱讀護膜、仿形銑、CNC、削口水、打磨、擦臟污、全檢包裝精品文檔放心下載該手機蓋在A樓成型，完成初檢、剪料頭工序，然后轉移到B樓感謝閱讀進行烘烤、粘臟污、貼白色保護膜、貼藍色保護膜、_2.2問題分析從該手機生產流程程序圖不難看出，所有的流程在兩棟大樓里進行。感謝閱讀物料在兩棟大樓之間有3次搬運花費3320秒的時間，搬運了221精品文檔放心下載米，而手機蓋在生產過程中一共搬運233米；其次手機蓋在生產過精品文檔放心下載程中，有4次暫時放置，共花費2720秒時間。綜上，該生產線存在感謝閱讀的最大問題是有過搬運，和過多的等待，其主要原因是生產設備分布感謝閱讀在在兩棟大樓里，使得物料無法及時送至下一工序。_2.3仿真建模對于現狀，設備兩棟大樓里放置，有13道工序，27個操作員，形成一條流水線，具體建模如下：精品文檔放心下載（1）拖入1個發生器，作為原材料發生裝置（2）拖入13個處理器進行每一項流程（3）再拖入7個暫存區，除了現狀存在5個暫時放置區，另加2個暫存區作為向A樓或者B樓搬運的暫存謝謝閱讀（4）因為有三個流程是多人操作的，所以加入3個分配器，根據流程順序，將實體依次連接成如下圖效果謝謝閱讀_（5）調整各個實體的位置，第一行實體為A樓的設備，第二、三行為B樓的設備。設置路徑從A樓到B（從B樓到A樓），應用網格節點以及虛擬路徑，設置得如下圖感謝閱讀（6）給每個流程分配操作員（操作S連接處理器，若有分配器，分配器A連接到操作員），并根據各個實體的所在流程修改各個實體的名稱。到此，模型的大致外觀成型，如圖感謝閱讀_（7）給每個實體設置參數：其中有5個操作員是作為交通運輸工具設置的，各自的速度分別為謝謝閱讀各工序的搬運距離除以時間，對大樓之間的操作員還要設置為最大容精品文檔放心下載量50；_發生器的設置采用默認，臨時實體用BOX代替，設置顏色為藍色；特別要指出的是在烘烤這一流程中，例題所指時間為一個手機殼要烘烤7200秒完成工序，實際的生產過程中一臺機器不可能一次只烘烤一個手機殼，本處采用折中辦法，機器最大同時處理200個手機感謝閱讀殼，即平均每個手機殼加工工時間為36秒；同理的來說，對于多人操作的流程，CNC、削口水、打磨，三個流程所在的處理器加工時間也需要用每個加工標準時長除以操作員個數分別為30.25秒、18秒、17.5秒；精品文檔放心下載_對于暫存區的設置，除了保管區域，最大容量均設置為500，特別的對于暫時放置，由于例題有等待時間，都設置為成批處理50個，最大等待時間分別設置為720秒、900秒、1100秒感謝閱讀至此，模型的各個參數設置完畢。_（8）設置統計分析變量，點選“統計”中的“Dashboard”，創精品文檔放心下載建各個暫存區的狀態餅圖、各個處理流程的狀態條形圖、每小時各個精品文檔放心下載流程處理的輸出量、“保管區”容量折線圖。_（9）進行模型的測試運行，修改直至能夠最大程度切合例題中的感謝閱讀實例。2.4結果分析結合模型外觀和統計量來看，當模型運行前但從外觀來看，由于這條生產線在兩棟大樓分散設置，以致整個生產流程的運行極為繁雜，突出表現為搬運的繁雜。謝謝閱讀模型運行一段時間：_（注：餅圖從左向右為暫時放置1、搬往B樓1、暫時放置2、暫時放置3、暫存區4、保管、搬往A樓、搬往B樓2.條形圖的順序與模型流程依次對應）感謝閱讀（1）從模型外觀來看，半成品在生產線上的流程烘烤前的暫存區有明顯的堆積；感謝閱讀（2）再看處理器的狀態條形圖，發現“洗料頭”前四個工序有阻塞現象，“擦臟污”前兩個工序也有輕微的阻塞現象；感謝閱讀_（3）各個處理流程中，前四個流程運行壓力明顯小于后面的工序，每小時輸出產品明顯多于后續工序，這是后面工序產生阻塞的一重要原因精品文檔放心下載（4）再看“保管”的容量折線圖，知整條流水線的產能，當流水線相對穩定之后，每2000-秒有15個產品下線感謝閱讀運行時間相當長的時候_運行時間足夠長的時候，從處理流程狀態圖知“削口水”以前的生產感謝閱讀流程有特別明顯的阻塞現象，所有的流程均有較大的閑置和阻塞現精品文檔放心下載象。總而言之，與仿真分析前的猜想接近一致，整條流水線有許多不足需謝謝閱讀要改善的地方：（1）設備分散、繁雜，導致的過多的搬運和半成品的等待，而且占感謝閱讀用地大，需要過多的人力；（2）部分流程，如烘烤、CNC、剪料頭屬于瓶頸流程，工序壓力大；精品文檔放心下載（3）暫存區過多，造成用地浪費（4）某些工序可以合并例如貼白色保護膜和貼藍色保護膜謝謝閱讀三、現場改善3.1改善方案在不增加設備和人員的情形下，針對現狀生產線繁雜，搬運過多，對精品文檔放心下載原有生產流程進行改進，如下生產流程程序圖：_具體的改善有：（1）將設備移至一棟樓內完成所有的生產流程，優化生產流程順序謝謝閱讀（2）去除所有的暫時存儲區，減少搬運（3）合并“貼藍色保護膜”和“貼白色保護膜”兩個流程成新的流精品文檔放心下載程“貼膜”并分配兩人流水線最終有10個生產流程，需要操作員24人。精品文檔放心下載_3.2模型仿真根據改善的流程程序圖，和改善方案，進行flexsim建模操作：精品文檔放心下載（1）拖入一個發生器作為材料源;（2）拖入10個處理器進行各個流程；（3）加入保管區，收入最終的成品;(4)對各個實體根據生產流程按順序A連接，并根據搬運距離合理設置各個處理器的位置；感謝閱讀（5）分配操作員，對需要多個操作員的處理器，加入任務分配器（連接操作略）精品文檔放心下載_（6）進行參數的設置發生器和暫存區為默認設置；單個操作員操作處理器的加工時間均采用生產流程程序圖的時間謝謝閱讀設置；_特別的，對于多操作員的流程，加工時間設置為單個產品加工時精品文檔放心下載間除以操作員數，“貼膜”、“CNC”、“削口水”、“打磨”的加精品文檔放心下載工時間分別設為10.5秒、30.25秒、36秒、17.5秒；謝謝閱讀_擔任運輸工作的3個操作員的速度為搬運距離除以搬運時間；精品文檔放心下載到此參數設置完畢。（7）設置統計變量：“保管”的容量狀態餅圖、各個處理器的狀態柱狀圖、各個處理器每小時生產產品個數、“保管”容量變化折線圖謝謝閱讀（8）模型的測試運行與修正，直至能最大程度的模擬真實生產線精品文檔放心下載的運行。四、改善效果模型運行前，模型外觀_型的外觀來看，此時的生產線相比原有的狀態，從曲折繁雜變得簡精品文檔放心下載潔精煉。同時，操作人員由原有27人縮減到24人；加工流程減少感謝閱讀1個；去除了多余的暫存區，所有流程在一條”直線”上完成，占地減少。謝謝閱讀當模型運行到一段時間后_型外觀來看，整個流水線運行相對的穩定，各個流程沒有明顯的積壓現象，阻塞現象相對以前也有明顯線的減少。分析各個流程每小時輸出條形圖得，每個流程的輸出量接近平均。模型運行趨于穩定時，謝謝閱讀1000秒下線約18個產品。總而言之，改善產生了明顯的效果，分如下幾點：（1）生產線變得簡潔，不必要的搬運和等待最大程度的減少了，使感謝閱讀得生產占地減少，管理更為的簡單（2）由于流程的改善，使操作員由原來的27人縮減到現在的24精品文檔放心下載人，生產流程由原來的13個縮減到現在的10個感謝閱讀（3）生產能力大大的提升，由原來的每2000秒下線15個產品提升到現在的每1000秒下線16個產品謝謝閱讀五、設計小結本次改善的課題為關于的基礎工業工程的流程程序改善案例。雖然精品文檔放心下載案例將所有的流程都明確的列出，但由于改善前的流程十分的繁雜，感謝閱讀建模過程中遇到不少的困難。例如，在建立“暫時放置1”暫存區實精品文檔放心下載_體，要求臨時實體在暫時放置區停留時間為720秒，小組成員在多方多次的討論都難以解決這個問題，最終在老師的提示下得以解決，設置參數為批量運輸50個，最大等待時間為720，只要第一批等待精品文檔放心下載秒，由于操作員搬運時間為1080秒，后面的產品必然要等待至少720秒。還有對于線路的設置方面，難度較大，設備都分散在兩個區域（兩個大樓）內，要設置搬運路線，值得注意的是要應用虛擬路徑來擬合實際搬運時的路線。精品文檔放心下載再來總結一下關于模型的運行與改善方面的內容。改善前，無論是從生產流程還是生產設備的布局來看見，該流水線有很大的改善空間，即相當容易達到案例的要求提升改線的產量。改善的第一思路是，刪繁就簡，化曲線為直線，很容易分析得到，必定要把所有的生產流程都設置在“一條直線”上完成，而且考慮到某些流程如“粘臟污”、精品文檔放心下載“貼白色保護膜”和“貼藍色保護膜”完全可以合為一道工序，用一個流程代替。然后發現整個流水線有過多的暫存區，即產品有過多等待，例如“暫時放置”完全可以除去。這樣下來流水變成如改善后的模型一樣簡約，并且有質的提升。在所建的模型模擬運行中，在不增加