本文格式為Word版，下載可任意編輯——質量計劃書(3篇)光陰的迅速，一眨眼就過去了，很快就要開展新的工作了，來為今后的學習制定一份計劃。那關于計劃格式是怎樣的呢？而個人計劃又該怎么寫呢？以下我給大家整理了一些優質的計劃書范文，希望對大家能夠有所幫助。

質量計劃書篇一

1.1.現狀及存在問題

1.1.1.生產部沒有建立系統的工作流程。iso9000質量管理體系雖然包含與生產相關的二級程序文件，三級的作業指導書，但與生產部實際清況不完全相符。

1.1.2.生產部沒有留下有效的質量跟蹤及產品追溯所需的記錄。

分析：上述兩個薄弱環節導致質量管理部對生產過程的監控一直沒有真正實現。

1.2.生產過程監視與質量保證改進建議

要實現產品生產過程監控，需要建立一套健全生產管理體系。初步設想主要由以下幾方面組成：

1.2.1.人員技能

為了能夠為生產人員建立崗級，必需建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負荷無關，工作負荷由考核機制測量。具體實現流程如下：

1.2.1.1.首先建立《崗位工作人員任職標準》，設定生產需要的崗位及該崗位的任職標準;

1.2.1.2.生產人員可以根據自己實際狀況申請相應的崗位及崗級;

1.2.1.3.由生產部分管領導、生產部負責人、質量管理部分管領導、質量管理部負責人組成考核小組，對生產人員進行考核，考核通過后為生產人員定級。

1.2.1.4.定崗級后，生產人員通過參與培訓和自學的方式可以申請調崗，由考核小組重新考核，考核后調整新的崗位或崗級。

1.2.1.5.每個崗位分成幾個級別，分別對應不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。

1.2.2.文件控制

文件的控制對生產至關重要，誤用不正確版本的作業指導書將導致嚴重后果。雖然iso9000系統有文件控制程序文件，但未真正落到實處。因此在文件控制環節要進行以下工作：

1.2.2.1.生產部要建立專人進行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔管理崗位增加適當的固定工時，參與每月的工時總和。

1.2.2.2.生產相關的文件控制主要包括兩部分：外來文件：這里的外來文件指硬件產品研發部下發的各類作業指導書。本部門文件：生產部制定的各種生產制度、操作手冊、工藝等三級文件。

1.2.2.3.外來文件的控制由硬件產品研發部負責，硬件產品研發部需要建立文件發放、回收記錄，直接向生產部發放新版本、修訂已發放版本(換頁)、回收舊版本。質量管理部每月檢查硬件產品研發部的發放、回收記錄，并與生產部的實際文件、記錄進行核對。

1.2.2.4.生產部建立外來文件登記記錄，詳細記錄接收、修訂、回收文件情

況，質量管理部進行檢查時，生產部的外來文件記錄必需與硬件產品研發部的記錄一致。生產部對下發文件有份數要求時，應提前向硬件產品研發部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產品研發部按默認份數下發。

1.2.2.5.生產部的文檔管理員建立本部分的發放、回收記錄，記錄外來文件

及本部門文件的發放回收狀況。記錄的主要內容包括新版本發放、發放版本的修訂(換頁)、舊版本的回收。

1.2.2.6.質量管理部每月檢查生產部外來、部門文件的管理狀況，檢查方式采用記錄與實物比對的方法，發現不符合問題扣除生產部文檔管理員的工時。

1.2.3.生產過程控制

生產過程的控制是生產的薄弱環節，為了實現對生產過程的控制需采取以下措施：

1.2.3.1.制定產品工序

為每個型號的產品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。

1.2.3.2.為工序分派工時

為了保證公允并得出有效的工序工時，工序的工時將采用現場采集的方式。由生產部負責人推薦每個工序最熟練的人員進行操作，考核小組現場監視。考核小組認可后，將這個時間定為該工序的標準工時。

1.2.3.3.工序檢查

每道工序完成狀況由下一工序的人員進行檢查，檢查不合格的產品退回上一工序重新加工。

1.2.3.4.工時統計

最終一道工序完成后，由生產部負責人進行工時統計。工時總和即批次產品數量與每臺產品工時相乘，生產部負責人再依照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產品均不在工時統計之列。假使工序檢查不嚴格，會導致返工的工序增加，增加的工時又不進行計算，造成單位時間內工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機制可以有效的保證每道工序嚴格檢查上一道工序，減少返工環節。

1.2.3.5.生產進度

為了確鑿反映每月的總工時不均衡是生產計劃安排問題還是生產進度的問題。生產部的負責人必需制定生產進度。

生產進度用干特圖描述，任務名稱即各個工序名稱，圖中要標明任務進度、資源(執行人)、任務間的關系，由于缺件造成的進度延誤也要標注。生產進度要每周更新，分別提交給生產部分管領導及質量管理部，作為本月考核的依據。

1.2.3.6.質量管理部監視

質量管理部對生產部生產過程的監視主要從兩個方面進行：過程監視：質量管理部在每批產品生產終止后，檢查生產過程記錄。發現缺失或不正確的記錄扣除相應工序操作人員的工時。入庫產品檢驗：產成品入庫檢驗時發現不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產部負責人將扣除的工時分解到相應不合格工序(元器件或外協導致的不合格問題除外)。

1.2.4.質量記錄

質量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質量記錄，來源于檢驗記錄。另一方面是產品的質量記錄，來源于各道生產工序、入庫檢驗、產品維修、客戶反饋。要實現對產品質量的跟蹤與分析，必需建立完整的質量記錄。

1.2.4.1.檢驗質量記錄：

①保存完整的機械件、電器件、標準件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質量記錄的輸入。

②質量管理部根據計劃與資產管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。

③每批次原材料檢驗完成后，由檢驗人員將檢驗記錄發現的問題登記到質量記錄中。

④質量管理部每月檢查質量記錄，如質量記錄與檢驗記錄的內容不符，則扣除檢驗人員的工時。

1.2.4.2.產品質量記錄

①產品編號

從生產的開始階段為每臺產品編號，后續所有的質量記錄都圍繞產品編號進行。

②工序質量問題登記

各工序進行時，執行人員記錄檢查前道工序發現的質量問題及本工序發現的質量問題。每批次的產品完成后，各工序執行人員將工作時發現的質量問題按產品編號登記到產品質量記錄中。

③入庫檢驗質量問題登記

質量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發現的質量問題記錄到檢驗報告中。整批產品檢驗完成后，將質量問題按產品編號記錄到產品質量記錄中。

④產品維修質量問題登記

產品銷售后出現故障退換或返修時，由質量管理部按產品編號將質量問題直接登記到產品質量記錄中。

⑤客戶反饋問題登記

客戶投訴的質量問題，由銷售部門登記后提交質量管理部，由質量管理部按產品編號登記到產品質量記錄中。

1.2.4.3.記錄保存

質量記錄全部使用電子版本，由質量管理部統一維護，保存于公司配置服務器。其他記錄由生產部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。

1.2.5.檢驗項目和檢驗手段

針對產品銷售后的質量問題反饋，增加必要的檢驗項目和檢驗手段。如在產品老化后增加振動試驗;針對閱卷機驅動連不上的問題，驅動程序開發后，進行不同版本和環境的驅動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發光管的某些試驗項目等。檢驗項目的實踐由硬件產品研發部、質量管理部、生產部共同完成，硬件產品研發部將檢驗項目參與檢驗規程，下發至生產部及質量管理部，作為下一步的檢驗標準。

1.2.6.質量分析

每月由質量管理部將質量記錄內容分析整理，形成質量報告，并將質量報告提交相關分管領導及部門負責人。每季度或遇批次質量問題由質量管理部組織召開質量分析會，分析原因并溝通解決質量問題。

1.2.7.考核機制

生產部的考核以工時為基礎，績效工資將以每人每月總工時按比例發放。工時與績效的關系及各種需要扣除工時的罰則在生產部考核管理方法中規定，工時的采集及其他相關規定在生產部的三級文件中規定。

質量計劃書篇二

創嘉縝密機械有限公司質量計劃書

編制：施工技術審核：鄭順賢質量保證審核：批準：

創嘉縝密機械有限公司

青島工程項目部

目錄

產品概述1

2.質量方針、目標1

3.單位、分部工程劃分1

4.質量保證體系2

5.質量控制2

6.施工人員資格4

7.質量保證措施5

1.工程概述

本工程是青島石化廠250萬噸/年煉油完善工程儲運系統配套改造2×5000m3內浮頂汽油儲罐工程，工程量包括2臺5000m3儲罐制安、工藝管道、給排水管道、儀表電氣和防腐工程、土建工程。為保證工程施工質量，特編制此質量計劃書。

2.質量方針和目標

2.1質量方針

堅持質量第一，依靠持續改進的質量管理工作，為顧客和社會提供優質的產品和服務。

2.2質量目標

依靠科技進步和管理創新，實施持續的質量改進。產品質量合格率：100%產品質量優良率：95%

焊接一次合格率：95%，優良率85%顧客滿意：100%保持行業領先水平。

3.單位、分部工程劃分

?儲罐設備安裝工程?儲罐鋼結構工程?配套管道安裝工程?配套儀電工程?防腐工程?土建工程

4.質量保證體系

55.1

5.2質量控制

質量控制計劃（見表5.1“質量控制檢測點等級〞）質量控制程序

工程項目施工工序依據施工圖紙和設計技術文件要求施工完畢后，由施工班組長組織施工人員對施工工序質量實施自檢；在施工班組工序質量自檢合格的基礎上，質量控制檢測點等級表5.1

由檢驗質量負責人組織質檢人員實施工序質量檢驗。

過程質量檢驗、試驗的狀態標識，由檢驗質量負責人負責實施與管理。工序施工范圍內需青島石化廠或監理公司實施質量確認的質量控制點，由質量管理部門負責組織協同與管理。

焊接工藝評定試驗由十建公司負責實施，焊接質量負責人依據焊接工藝組織編制焊接工藝文件，總工程師負責審批，由焊接質量負責人負責檢查和指導。

無損檢測工作由無損檢測質量負責人組織檢測人員實施。

所有質量控制程序接受青島石化廠或監理公司的監視、檢查和指導。

5.3

質量記錄

5.3.1質量檢驗和試驗記錄，由項目部工程管理部負責組織匯編和管理；施工技術過程質

量記錄由專業質量負責人負責采集、編制和管理；竣工技術文件由工程管理部負責組織整編和管理，以提供工程質量符合規定要求及質量保證體系有效運行的證據。

5.3.2質量檢驗和試驗記錄經青島石化廠或監理公司審核后，及時整理歸檔。各項工程資

料與工程同步，保證資料完整、真實。

5.4工程質量的共檢及組織實施

5.4.1根據工程的質量特性和技術要求，將質量控制部位和工序分三個級別，即：a級(停

止點)、b級(基本點)、c級(一般檢查項目)，使工程質量得到有效控制。

?a、b級質量控制點的執行程序

當ab級控制點到來之前的24h，首先由專職質檢員檢查，合格后報監理及建設單位申請檢查，并約定檢查的時間和地點。

按時參與三方共檢，并將檢查結果及時、確鑿地填寫到共檢記錄上，經三方確認簽字。經檢查合格并簽字確認后，方可進入下一道工序的施工。

對于檢查不合格的工序，施工單位應根據監理工程師的指令及時整改。

質量計劃書篇三

目錄

1概述…………..…….………1

2質量目標………….…..…1

2.1質量目標…………….….1

2.2質量目標的階段計劃………………..…1

2.3單位工程分部質量目標………………….………….…..1

3創優管理機構與管理體系………..………..1

3.1公司創優領導小組………2

3.2公司質量管理體系………2

3.3質量職責.………………..…4

4創優保證措施.………………...…………...4

4.1施工項目管理……………..4

4.2土建工程.……………………..….…….…..5

4.2.1模板工程.……………..….5

4.2.2鋼筋工程…………..…..14

4.2.3混凝土工程………..…..22

4.2.4防水工程.…………..…..27

4.2.5裝飾工程.………….…………………….27

4.3施工資料管理.………..………………..….28

1.概述

近年來公司以質量促發展，贏得了良好的社會信譽，生產經營形勢步入了良性循環的軌道，天津泰達b塔樓、泰達f地塊、天津團結大廈、天津弘澤制造、唐山萬達購物廣場、哈西萬達、惠州星河丹堤花園等合同額上億元，結構繁雜的工程相繼承接，又好又快的干工程，提升社會信譽度，是企業不斷發展的需要，爭強地標意識，爭強企業在市場的競爭力，逐漸的縮在創高優，特別是創國優和魯班獎方面與其它公司的差距，通過創優質量工程進一步規范對在施工程的規范化管理。

2質量目標

2.1質量目標

產品一次交驗合格率100％

業主滿意度95％

工期履約100%

杜絕重大質量事故發生

根據合同要求或公司發展需求創各級優質工程。

2.2質量目標的階段計劃

根據合同（或業主）要求及公司發展需求，公司工程部每年底或次年二月份前，以工作安排的形式，編制出公司年度質量目標，報公司總工程師審核、公司總經理批準后，形文下發執行。公司各相關職能部門、分公司（項目部）直管項目部，應根據公司的年度質量目標展開，制定各自的管理目標，確保公司年度質量目標的實現。

2.3單位工程分部質量目標

本工程各分部工程質量目標：分項、分部工程一次交驗合格率100%，工程專項質量目標：工程專項一次交驗合格率100%。

3.創優管理機構與管理體系

3.1工程創優領導小組

公司質量管理體系框架圖

3.2公司質量管理體系

公司依照gb/t19001-20xx標準建立的質量管理體系，在施工作業活動和日常管理中，不斷完善自我監視機制，堅持日常改進和專項改進相結合，不斷創新，堅持改進質量管理體系，提高質量管理績效，致力于為業主、社會提供更滿意的建造服務和高品質的建筑產品，質量管理體系是綜合管理體系的一個重要組成部分，致力于確保公司質量目標的實現，滿足顧客及其他相關方對產品的需求、期望和要求。

1.公司根據顧客要求，識別管理體系所需的過程，確定過程的順序和相互關系，并使其處于受控狀態，以實現顧客滿意。并通過質量管理體系的持續改進，以加強顧客和相關方的滿意度。以公司能夠持續提供滿足要求的工程（產品），贏得顧客和相關方的滿意和信任。

2.公司質量管理體系的最終目的是不斷提高工程質量及質量管理水平，滿足顧客和相關方的要求；

3.公司建立和實施質量管理體系包括以下幾方面內容：

（3.1）顧客和其他相關方的需求和期望；

（3.2）確定公司質量目標并予以分解；

（3.3）確定實現質量目標所必需的過程和職責；

（3.4）確定和提供實現質量目標必需的資源；

（3.5）規定每個過程的實現方法和準則，包括分包過程；

（3.6）規定測量和評價過程及過程結果有效性和符合性的方法；（3.7）確定不合格的處置方法；

（3.8）建立和應用持續改進過程的方法。

4.建立方針為公司提供關