物流&倉儲管理實務PIONEERSINTAI(DONGGUAN)OPTICALCO;LTD先鋒信泰(東莞)光學有限企業朱磊年8月19日E-mail:lei_zhu@認真負責積極主動誠實安全團結和諧-8-191物流倉儲管理實務課件第1頁按概念分普通可分為大物流和小物流:大物流:是指社會物資包裝/儲運/調配等區域活動稱為大物流;小物流:工廠布置和物料搬運(plantlayoutandmaterialhanding)等企業活動發展而來物流(materialflow)稱為小物流。物流管理起源---源於二次世界大戰,以軍事後勤學演變而來,六十年代傳入日本,從八十年代開始,得到空前發展。本教材只重點包括研討企業內物流。1.物流管理概念及起源……-8-192物流倉儲管理實務課件第2頁2.物流管理在企業管理中位置---

(物料管理為企業五大管理要素之一)

物料(流)管理生產管理銷售管理財務企業經營損益人事管理財務管理注:物料管理包含採購管理.海關-8-193物流倉儲管理實務課件第3頁3.何謂管理?管理原始含義是:有效運用組織人力、物力、財力、情報等資源,通過計劃、控制、協調等相關活動來達成工作單位目標.形象一點說法:無論任何一個組織,只要你“管”就是有“理”,不“管”不論任何原因你就是無“理”;“管”就是“管”子,“管”子裡面流動就是企業金(商)流,物流,信息流等,“理“就是要把這些各種各樣資源加以整合,理順,即為管理。-8-194物流倉儲管理實務課件第4頁4.物流倉管人員使命倉管即服務.倉管作為沒有附加價值工作,怎樣做才能做到最正確倉管管理呢?

最低管理成本使用最少人力最少儲存面積最少作業時間最簡工作流程最優物流規劃帳現合致,安全保質-8-195物流倉儲管理實務課件第5頁5.物流用語定義及管理重點用語定義:主材料---指直接投入生產用之直接材料,包含硝材、部品(含塑膠原料、金屬線材等);輔助材料---用於製品加工、組立過程中間接使用之輔助性材料,如研磨粉、芯取油、接著劑等;包裝材料---用於製品包裝之材料,如紙箱、泡殼等;治工具---用於配合製品加工或組立用之工具、夾具、支持用具等均屬之.物料管理重點--物料管理是一種科學/系統計劃、組織、協調、以及控制活動,並結合以最經濟、合理、有效方法,達到:

rightprice:適價righttime:適時rightplace:適地rightquantity:適量rightquanlity:適質之目標。

-8-196物流倉儲管理實務課件第6頁6.金錢與物料之比較:物料=等值金錢+管理成本;物料呆滯=資金利息損失+保管費用;呆料/損品/廢料/丟失/保管不善=企業無須要之金錢損失;市場波動+物料存貨控制好壞=決定企業損益。-8-197物流倉儲管理實務課件第7頁7.物流管與理vs管理成本&資金循環在發展中國家,由於工資低廉,物料之成本約佔製成品金額之60%左右.故就管理重點而言,減少物料浪費,預防呆廢料產生,ABC管理及合理訂購管理強化,是降低成本有效方法;物料管理作為工廠管理最弱一環,亦是企業管理中漏洞最多最輕易疏失之處.在此假設某一企業之銷售利潤為10%,物料報廢率若降低1%,其功效相當於銷售增加10%.但物料報廢率下降1%輕易,銷售若增加10%發就要付出相當之努力才能奏效。做生意人都講求“貨如輪轉,財似水來”,企業只有不斷地採購零部件、生產加工、銷售、資金回流,才能不斷地有利潤產生.如此循環愈快,投資回報率越大,經營越順利,企業才能邁上良性發展之路.-8-198物流倉儲管理實務課件第8頁8.企業資源規劃(ERP)發展沿革

倉儲管理當然主要,但要真正達到理想管理,除了倉儲管理人員責任心和素質外,最主要是物料之訂購管理.即倉庫管理優劣是由倉管人員決定,但庫存仕掛多寡,呆料掌控,卻是由採購(手配)人員在掌控.

下面給大家簡單地介紹一下‘物料訂購管理“之發展狀況:存量管制(ABC管理法)→MRP→MRPⅡ→ERP存量管制(ABC管理法):結合物料單價/年使用量/存貨項目等進行ABC

分析,將全部分類按其主要性分成ABC三類,在在庫低於訂購點(購備時間*日耗量+安全庫存)時即予訂購,但要注意ABC三類物料訂購管制側重點有所不一樣。此點時至今日對我們仍不失有借鑒意義.

ERP之發展沿革:20世紀60年代,美國出現了物料需求計劃(materialrequirementplanning)即MRP,其是從最終產品出發,根據BOM表層層將計劃展開,從而實現在必要時候,生產必要產品。70年代末,將生產/計劃/供應/銷售/財務/設備/技術等合成→製造資源計劃(MRPⅡ),實現了管理集成。進入90年代,MRPⅡ得到進一步補充和完善,即綜合生產/計劃/銷售/財務/人力資源/採購等各項管理功效,出現了企業資源規劃(Enterpriseresourceplanning),簡稱ERP。

-8-199物流倉儲管理實務課件第9頁9.物流管理基本流程(1)–

(部品﹑硝材流程說明)注:企業內部前後工程(含倉庫,主指鏡片類)間受領或同企業同部番同數量不一樣倉位間相互轉換可用受領傳票。-8-1910物流倉儲管理實務課件第10頁9.物流管理基本流程說明(2)--

(部品﹑硝材使用資料及說明)-8-1911物流倉儲管理實務課件第11頁9.物流管理基本流程說明(3)--

(部品﹑硝材使用資料及說明)-8-1912物流倉儲管理實務課件第12頁9.物流管理基本流程說明(4)—

(部品﹑包材使用資料及說明)-8-1913物流倉儲管理實務課件第13頁10.輔材/包材物流管理基本流程—

(海關監管部分)注:非海關監管類能夠手工帳做管理.-8-1914物流倉儲管理實務課件第14頁11.設備/治工具物流管理基本流程—

(海關監管部分)注:非海關監管類能夠手工帳做管理.設備自納入起滿五年可解除海關監管.-8-1915物流倉儲管理實務課件第15頁12.普通貿易流程之對應普通貿易:是指向海外購買類物品,從P/O發注,到通關,運輸均委由國內普通貿易企業來進行。P/O流程為:生管P/O→採購→貿易企業;物料流程為:貿易企業→採購→各企業生管.倉庫管理之對應:1.收貨入庫、確認、發放、庫存管理同普通物料;2.由於此類物料之交易方式等同於國內採購,故在帳薄管理上,同其物料應有所區別,普通採用手工帳作管理即可,相關傳票亦同樣區分管理。-8-1916物流倉儲管理實務課件第16頁13.“A,B,C”管理法(1)“ABC”分析法是柏拉圖(PARETO)原理運用.是美國GENERALELECRICL企業H.F.DICKIE根據柏拉圖原理所發展出來分類法.應用於存貨重點管理,以減少存貨量和損耗率.實例分析:ABC分析表案例(表1)

-8-1917物流倉儲管理實務課件第17頁據上表作成柏拉圖:13.“A,B,C”管理法(2)年使用金額(百分比)物料點數(百分比)ABC100%100%010%67.1%88.5%100%50%50%25%65%21.4%11.5%20%30%90%20%30%10%90%80%70%60%40%(表2)-8-1918物流倉儲管理實務課件第18頁

ABC分析表作成步驟:1.填寫物料分析表:按物料年預計使用總金額高低順序從大到小依序排列,並計算出每項百分比和所佔金額百分比,並進行累總,見表1。2.為求簡便,當前業界普通將物料總總項中年使用金額最大10%歸為“A”類,其次25%歸為“B”類,餘下65%歸為“C”類。3.將表1中計算出百分比結果,作成ABC曲線圖,見表2.“ABC”管理法在現實管理中運用:1.類物品為項目雖少,但占用金額龐大,即所謂主要少數(VITALFEW),屬嚴格管制類,無論是請購管理還是出入庫、庫存管理等均要重點管理,B類其次,C類稍為寬放;2.盤點管理:A類部品需每日盤點,B類1周盤點一次,C類可2周盤點一次;3.在有加工或保管高價值製品單位,可從A類部品中指定1~2點部番作為管制部品,即從該部番納入到發放、損品提報、製品提檢、包裝出荷過程中嚴加管制,以預防此類高價值製品流失,從而給企業造成無須要之財產損失。13.“A,B,C”管理法之運用(3)-8-1919物流倉儲管理實務課件第19頁14.物流倉儲管理重點說明(1)---倉儲主要基本功效介紹:1.物料之入庫,發料,退料及保管,製品入庫,出荷等管理活動;2.及時供應生產所需物料,同時提供產銷平衡參考;3.物料之整理分類及帳薄維護,並使帳現一致;4.庫存物品盤點與防護;倉儲管理之目標:

1.培養倉儲人員素質與職業道德及責任感:倉管工作是一個服務業務,做事但不能居功。猶如一個家庭主婦,天天面對那麼多繁且煩工作(家務),什麼家務活不做話,就會無所事事,閑得發慌;但真要去做,能夠說天天做不完。這也就是有些家庭井然有序,清爽悅目;而有些家庭則臟亂無章,不堪入目.其中最主要差異就在於倉儲人員素質及責任感所致。同時倉庫是存放物品(資金)地方,工作人員職業道德極為主要,否則就會“養老鼠,,咬布袋”,造成企業損失不講,影響生產活動事大。2.維護所管理物品之品質穩定:倉儲物品損壞常因設計及保管不善而損壞,故在設計時就注意以下事項:

-8-1920物流倉儲管理實務課件第20頁14.物流倉儲管理重點說明(2)---

1.自然條件如溫度,濕度,光線等對物品影響;2.灰塵或日曬所造成自然損壞原因;3.鄰件物品之間相互影響;4.物品重量與棧板/地板承重情形影響;5.有效存貯期及長期庫存品管理;6.防水防火防盜防靜電辦法及設備;7.搬運時方便程度和防護辦法;8.照明設備;9.搬運工具盤旋/周轉/高度限制空間;3.倉儲安全性維護:1.易燃易爆品要用專用危險品倉庫隔離放置,並嚴禁煙火;2.不能倒置或易破品要有相應“不能倒放”及“易破”標示,以引發注意;3.物品之堆放應考慮耐壓程度,並要有高度限制。具體限制目標視不一樣物品而定.4.高價值物料和製品可置於專用上鎖倉庫或安裝防盜報警裝置。5.消防設施要齊備且經常點檢其性能;6.溫濕度要經常點檢記錄並及時對應以免發生品質異常。-8-1921物流倉儲管理實務課件第21頁14.物流倉儲管理重點說明(3)---4.倉儲工作效率之提升:1.運用良好設備及搬運和儲存方法,更經濟有效利用儲存空間,以求合理之最大存儲量而發揮倉儲管理之功效;2.從工作計劃、搬運方法之合理化及選用適當搬運工具中,在有限人力下以最低費用來儲存物品。3.結合企業當前現狀,總結起來大致以下:工廠物流合理化,物流效率最優化,場地人員最適化,搬運工作最少化,空間利用最大化,作業流程嚴謹化,各項操作標準化,管理成本最低化!六七十年代臺灣一位著名百貨業翹楚曾說過:一個人無論做什麼事,哪怕是一個清道夫,只要能做到世界第一,這個人就一定能出人頭地……..倉庫管理即為工廠管理中最基礎工作,我們應該怎樣來了解這句話呢?-8-1922物流倉儲管理實務課件第22頁15.物流倉儲管理之原則---倉儲管理之四大原則:安全遵法,帳現合致,先進先出,不可停線。

*安全遵法:安全意為所管理物品要確保其不被盜,不損壞,不變質,不丟失,不失火等;遵法:俗話說“君子愛財,取之有道”,倉管人員所管理皆為企業看得見資產(無形金錢),倉管人員應做到潔身自好,不為不義之利所動和誘惑!萬一“一失足成千古恨“,白白斷送大好前途和寶貴青春年華,真可謂得不償失啊!*帳現合致:即帳薄和現品要做好管理確保一致.*先進先出:全部物料均要遵照入庫先後順序出庫,即先入庫和物料要先出庫,嚴禁前後次序顛倒或打亂.*不可停線:倉庫須根據生產計劃設定各部番和安全庫存,發料時低於安全庫存時即向前區(手配)發出警報跟催處理,以免生產線停動。-8-1923物流倉儲管理實務課件第23頁一個人能力/智商(IQ)不好不一定會成功,不過情緒管理(EQ:EmotionalQuotient)不好一定不會成功,可見情商比智商主要;不過如若一個人情商和智商都很好,可是道德品質(MQ)卻很差,那麼就算他有再好IQ&EQ,最終卻不會成功------因為他最終會因為自己行為誤入歧途或沒有些人願意與其合作而導致一事無成!物流管理每日要與品保、現場、技術、採購、財務、廠商、客戶以及各協力單位進行業務上往來,並處理各種各樣繁瑣工作,除了要有細心,耐心,責任心外,還要做到不慍不火,有理有節,只有先處理好各種關係,學會做人,才能做好事。16.IQVSEQVSMQ與做好倉管工作關聯看看這個五環旗,有何感想?MQEQIQ其它如專業/技能…-8-1924物流倉儲管理實務課件第24頁17.倉儲布置(1)---一.倉儲布置:

1.倉儲空間之決定:倉儲空間利用率=(儲存物料之凈立方)÷(總倉庫容積)*100%所以在倉儲設置時,應爭取最大之合理利用空間。2.倉儲部門之位置必須考慮以下原因:

輕易驗收,物料進出倉輕易,距離使用現場最近,物料周轉效率高,在倉庫內輕易工作,倉儲適合且安全,留有未來擴充之可能等;3.倉儲空間之調配:3.1.儲存單位:適當儲存(包裝)單位可確保從驗收到生產線而不用多次拆除包裝或重新包裝;3.2.儲存方法:物料可採取地面堆放或貨架(輕型/重型)旋轉方式,堆放高度受以下原因影響:地板之承載能力,物料之耐壓能力,地板至天花板之高度,設備之舉高能力,貨架之承受能力等;

3.3.通道設置:通道之設置須考慮物料進出回轉空間,主通道須貫穿整個倉庫,其次才是各交叉之小通道.通道之設立以適用、便捷為原則。3.4.輔助倉儲區域之設立:如發料人員辦公場所,待檢區、暫放區等;-8-1925物流倉儲管理實務課件第25頁儲位編號:請參考左邊小故事,您有何感想?*儲位編號對倉儲管理甚有幫助:--能夠在最短時間內找到所要物品;--大大縮短發料時間,便於整理整頓;--發料人員不在或請假時能繼續物料發放工作;*編號方法:1.先以物品放置區域來區分:用英文字母“ABC…”或阿拉伯數字“1,2,3…”依序排列;2.再以旋轉區域內貨架或棧板放置順序,以阿拉伯數“1,2,3…”編排順序;3.用貨架擺放,依貨架層數,用英文字母或阿拉伯數字編排第一層第二層,依此類推。例:第一區域第一排貨架上第二層物品編號就能夠為:

A-1-B;A-1-2;等等………具體標準可自行設定之。

4.總體儲位標示作成:對應每一物品放置區域,以白板形式給予標示每一部番對應儲位編號.此標示應安放在倉庫進門入口處為宜;亦可設計製作為可移動式;5.棚卡上儲位記錄:在每一張棚卡上用鉛筆記錄該部番對應儲位;

試一試:如此一來,是不是任何一個人都能夠輕輕鬆鬆地在倉庫中找到想要部品了?

17.倉儲布置(2)---趙廠長引導客人到倉庫參觀,客人提出要看一下某一部品庫存狀況,這時恰巧擔當者不在,可整個倉庫雜亂無序不知從何找起.趙廠長于是說:“我們倉管員太主要了,他要是請假或不在我們都沒人能發料了!”客人緘默不語…………-8-1926物流倉儲管理實務課件第26頁倉儲設備:1.常見倉儲設備有:手推車、架子車(雙層上可站人),人力叉車(也叫油壓車,怪力車、電動拖板車或人力拖板車)、物流籠車、叉車(分電動和柴油等)、堆高車(電動或步行式、坐立式)等等;2.倉庫是支援工廠生產之單位,但倉庫若過分龐大會造成低效率高成本之現象,故必須以有限之倉儲空間來獲取最高效率之儲存效果。所以怎樣善用倉儲設備,怎樣有效地堆放物料,是倉儲管理人員面臨最主要課題之一。2.1.物料堆放之原則:最大程度利用倉儲空間,盡量採用立體堆放方式;利用機器裝卸,增加堆放空間;不一樣物料依其本身形狀、性質、價值等檢討不一樣堆放方式;先進先出;要考慮數量/部番輕易讀取;輕易識別與檢查,如品質狀況,呆/廢料,有向上不可顛倒/堆高限制等標示時不可超出其標準等;

總結起來即為:上輕下重,上小下大,先外後里,易於識別。

2.2.物料堆放方法:平面堆放式、立體堆放式、鉤式堆放(如掛衣架/工具架等).18.倉儲設備與堆放管理要點(1)----8-1927物流倉儲管理實務課件第27頁2.3.料架堆放法:

為增加物料堆放效率,普通工廠都採用料(貨)架方式來儲存物料。由於貨架購入後就成為固定資產且價格較貴,故選擇適用而又經濟貨架尤為主要。*貨架普通分為:金屬貨架(輕型,重型)、木制貨架、塑膠貨架。*集團企業當前普遍採用是金屬角鋼貨架。*貨架在設計時就注意事項;1.結合倉庫空間即長寬高等,結合地形最大程度利用空間;2.企業慣用貨架規格普通是:0.6M*2.0M*(2.7M或以上);3.重型貨架可結合實際設計之.3.物料堆放其它注意事項;3.1.安全性:堆放時同時要最高層要離燈具最少1M,以預防燈管發熱時熱量散發引發火災;3.2.倉庫保管場所之全部照明燈具須為防爆燈;3.3.物品之堆放要有高度限制(具體高度依相關規程/標準實施)並給予標示。18.倉儲設備與堆放管理要點(2)----8-1928物流倉儲管理實務課件第28頁

19.倉儲管理要點(1)---1.倉儲設置原則:自然條件,鄰近物品相互影響,重量,有效貯存期,三防(水/火/盜),搬運是否方便,,通風照明,物料流動順暢等;2.物料編號(部番)管理:從廣義範圍上來講,物料和範圍包含主材料、輔助材料、治工具、包材、製品等,各個類別中同品名但不一樣規格又要分為幾十成百上千種,如不依一定標準逐次區分,作系統排列,各歸其類,則將很難做到科學、系統、標準管理.編號之原則:簡單性,完整性,單一性,伸縮性,組織性,充分性,易記性.編號方法:阿拉伯數字法,英文字母法,暗示法,混正當等.在物流企業中普通採用條形碼管理(如大型商場中相同).3.入庫管理:

物料入庫分從HK交貨及現地交貨流程(含外注成品入庫),現地交貨部分經QC檢查合格即可入庫;海外品先入庫再交QC檢查。製品提檢入庫:社內製品經後QA檢查合格品生管倉庫入庫;客戶返品入庫:客戶有返品退回;4.發料管理:由倉庫根據生產計劃給製造現場發料稱為“發料”制,由製造現場向倉庫申請領料稱之為“領料”,企業當前大部分為“領料‘制。發料時必須遵照先進先出之原則並只能發放符合品質要求物品,如合格品、特採品、救濟品、選別追加工復檢合格品等。托外加工(外包)發料基本原則同上。

-8-1929物流倉儲管理實務課件第29頁發料制意義:*倉庫能積極、主動、直接掌握物料;*倉儲管理較為順利,因有餘裕從事整理、改進活動;*對製造部門用料、不良、損品進行管控;*利於生管部門生產計劃安排掌控。發料制度適用範圍:主材料等直接需求材料普通都可採用發料制,輔材/治具等間接需求類不宜採用發料制。發料制度建立:倉庫應考慮以最經濟/系統方法將物料“送”到製造部門。物料發放前結合現場在庫(A),並與現場檢討確定現場安全庫存(B),以及一定不良率(C%),套用下面公式,計算出發料數(N):

發料數(N)=A–B(1+C%).如N≧０，則不用發料；如Ｎ〈０，則要發料．在Ｎ≧０情況下，如現場仍提出需求不足，需提出特別申請．在訂單式生產工廠里,由於物料種類繁多,生產變化大,除了管理水準較高

工廠採用發料形式外,普通均只採用領料制.有條件可檢討給予實施。

19.倉儲管理要點(2)----8-1930物流倉儲管理實務課件第30頁19.倉儲管理要點(3)---5.不良退料管理:當后工程有不良發生(非本工程責任造成)時,可退回前工程處理.現場有不良退回生管倉庫時,由倉庫定時整理退回供應商,不可積壓。如採用每個月不良在庫推移圖形式體現不良在庫狀況,不良品在庫多少也是倉庫管理成效考評參數之一。6.出荷管理:倉庫依據計劃人員之出荷指示參照捆包仕樣進行捆包作業,並按時、按量完成出荷任務。7.盤點(棚卸)管理:盤點目標是為了確定存數、使帳現合致,檢討物料管理績效,計算損益。普通分為定時盤點和連續盤點、分區盤點等,最有效盤點方法應是聯合盤點制,即:連續盤點制+定時盤點制,或分區盤點制+定時盤點制,以達到相互調節,盡善盡美。企業每年6月和12月末各舉行一次大盤點(期中和期末盤點)。盤點作為沒有附加價值工作,可盡量減少盤點次數和頻率!以利倉庫管理效率提昇!8.長期庫存品管理:庫存納入超過6個月(視管理需要設定,普通為6個月)以上物品均為長期庫存品.長期庫存品在投入現場或出荷前均要經品保檢查。9.棚卡(札)管理:棚卡即為倉庫臺帳,記錄要準確、及時、清楚,不可隨意涂改.修改處要簽名,每一張棚卡第一欄要記入年份,以示區分.棚卡最少要保留一年以上。-8-1931物流倉儲管理實務課件第31頁19.倉儲管理要點(4)---10.標示與追溯管理:全部物品放置區域、放置位置、品質狀況、擔當者責任者均要明確標示,成功倉儲標示是無論任何人只要一進倉庫即可找到任何想要物品並明瞭責任擔當、納入時間、品質狀況、在庫數等信息;除了物品標示外,保留相關記錄信息可為後續追溯打好相應基礎。11.環保管理:倉庫各項工作應遵照ISO14000各項要求。如垃圾分類、預防公害等;12.防護管理:防潮防靜電防塵類要有相應防護辦法或設施。物品取放應注意輕拿輕放,遵照外觀良品六原則。物品碼放應注意上輕下重、上小下大、先外後里、易於識別原則,且不可超過高度限制:部品2.8M以內,製品2.2M以內,其餘以不倒不變形為原則。如有危險動作發生,應交品保確認品質後物品方可流動。1.不可用丟2.不可重疊(桌面,箱內,木盤內)3.不可碰撞及敲擊(工具,部品)4.不可桌面上堆積部品、製品5.不可落下、掁動6.不可有切削粉、異物(桌面、箱內)-8-1932物流倉儲管理實務課件第32頁19.倉儲管理要點(5)---13.安全防範管理:倉庫門窗電梯、消防設施等應定時做好確認點檢工作,如有異常及時處理、易燃易爆品要隔離放置。貴重物品要有防盜辦法。14.安全庫存管理:為預防部品因突發性不良或其它(手配訂購LEADTIME關係)原因而使生產停動起見,於生產預定量外,依據ABC管理區分,給予一定量安全存量者即稱為安全庫存。倉庫管理人員在在庫數低於安全庫存時要對手配人員發出警告方便手配及早對應處理。15.呆廢料、損品管理:呆料---指因打切、圖訂設變等原因造成實際有庫存而實際卻極少使用或不知何時才會使用,本身為良品類物料均屬之。廢料:是指報廢之物料,意即已徹底失去使用價值已向責任方請款或於製品加工過程中附帶邊角料(如射出成型/五金加工過程中產生)等;損品:製品加工過程中產生之破損、已完全沒有使用價值且屬自區責任無法修復使用具。損品及廢料均不可直接丟棄,要經過海關核銷後廢棄處理或退港處理.呆廢料之產生及庫存原則上越少越好,減少辦法是計劃、手配在計劃變更或圖訂、設變時要快速對應,請購制度要完善,庫存管理精度要高,加強現場管理等等;同時對於呆廢料盡可能給予代用或分解利用。-8-1933物流倉儲管理實務課件第33頁19.倉儲管理要點(6)---16.臺帳管理:物流一經發生,要馬上輸電腦臺帳並列印傳票,以確保帳簿之準確性和及時性。物料之交接輸入由移出單位輸入電腦,受領單位確認刷卡。系統維護時,相關參數如“報關單號、生產計劃版次號、INVOICE.NO、核銷時國稅發票NO等一定要準確輸入,不可漏項。17.傳票管制:“臺帳聯‘和”報關職“傳票為生管重點管制傳票.發行單位和保管單位要進行連號管理。管制類傳票要保留。18.發票核對管理:根據倉庫所開入荷清單及亞洲國際INV,如發現有入清單沒有亞洲國際INV;或者有亞洲國際INV沒有入荷清單均為異常,可每七天整理明細一份交由採購及亞洲國際確認處理.當月異常當月一定要處理完畢,不可跨月.19.海關帳&物料帳對應管理:在未來可預期相當長時間內,隨著國家海關法令法規不斷完善,執行力度不斷加強,對企業監管會日趨嚴格。這就對我們物流臺帳管理提出

更高要求!物料帳要怎樣在財務帳、海關帳間取得平衡,實為我們當前一大挑戰…………..

*物料帳VS海關帳:臺帳管理人員與報關要定時進行基本資料(單重/品名/使用個數/單位別等)核對,對物流(如單重/材質)發生變化要詳記錄,報關合同變更時要馬上通知臺帳人員變更基本資料,以免產兩帳差異!*物料帳VS財務帳:每七天核對,有差異部分整理成明細交相關部門跟催處理!-8-1934物流倉儲管理實務課件第34頁20.怎樣才能做好倉儲管理(1)?1.麥當勞在全世界120個國家有29,000家分店,但無論您走進哪一家分店口味卻相差無幾,這其中奧妙何在?原來麥當勞為了統一其口味,從設備、製造、衛生、經營,甚至打招呼,說話技巧、打掃方法等都有詳細規定,此類規定共有600多頁…..→所以倉庫管理首先要建立一套嚴謹標準和考評制度;再以此為基礎將每日、天天、每個月、每六個月、每年之定例性工作作成自我查檢表,全部事項均明確責任擔當,就可達到事事不漏,嚴謹有序狀態,加上幹部督導,形成‘事事不漏項,事事有些人管“良好工作氛圍。2.倉管人員專業素質和責任感、道德操守亦很主要。→故相關人員普通都要去辦理長安鎮企事業單位六員“上崗証”。3.顏色管理善加利用:倉庫先進先出(以月或週區分)、區域位置、

ABC類部品、不一樣品質狀況……等均可利用不一樣顏色來加以利用。如紅色可用來標示:A類部品,損品或不良品,預防混入等,黃色可用來表示煙火管制警告、層別等,藍色表示良品等等,不一而足。-8-1935物流倉儲管理實務課件第35頁20.怎樣才能做好倉儲管理(2)?4.目視管理運用:*倉庫別標示;*放置區域/機種別標示;*責任者擔當者(可含照片);*不一樣品質狀況區分;*部品ABC/部品儲位標示;*每一部番名標示;*倉庫平面分佈/逃生路線圖;*工具/設備/消防器材放置標示;*固定資產標示;*其它輔助標示等……

小王所在企業,幾年前發生過這樣一件事:某著名大企業正在和企業洽談一項新足夠大量訂單,休息期間客人從WC出來路經倉庫,在好奇心驅使下就隨便進去看了一下,,他想看一下該企業正在做一個機種保管狀況,結果轉了半天,愣是