粉塵防爆安全知識及預防措施蘇州市安全生產監督管理局1粉塵爆炸典型案例2

預防企業粉塵爆炸的主要措施345粉塵爆炸的基礎知識易爆粉塵的種類和易爆場所鋁鎂粉塵爆炸特點主要內容國外粉塵爆炸情況1980--2006年，美國共發生了280起粉塵引起的火災爆炸事故，導致119人死亡，700人受傷。美國粉塵爆炸事故狀況典型事故（1）:2003年1月29日,西部制藥廠,6人死亡,38人受傷。

典型事故（2）:2008年2月8日的帝國糖廠事故，14人死亡，36人重傷。典型事故（3）:

2003年10月29日，賀氏公司鑄鋁廠鋁塵爆炸、火災，1人死亡，多人受傷。典型事故（4）:2003年2月20日，CTA隔聲材料廠樹脂粉塵爆炸，7人死亡，37人受傷。新西蘭：奶制品冷庫爆炸馬來西亞：面粉廠爆炸韓國：鏈斗提升機糧食粉塵爆炸新加坡：塑料粉塵爆炸、奶酪廠噴霧干燥器爆炸澳大利亞：食糖爆炸菲列賓、印度：水泥廠煤塵爆炸印度：奶粉廠噴霧干燥器爆炸近年來，亞太地區粉塵爆炸事故狀況國內粉塵爆炸情況2014年粉塵爆炸事故（7起）1月20日，常州新北區華達化工廠發生金屬粉塵爆炸，造成1人受傷，2名參加救援的人員輕微受傷。2月5日，黑龍江青岡縣龍鳳玉米有限公司淀粉包裝車間爆炸，初步認定系粉塵飛揚引發，事故造成1名職工死亡，1名職工重傷和8名職工輕傷。2月8日，常州市新北區華達化工廠在20天前發生金屬粉塵爆炸后，再次發生爆炸。4月16日10時左右，江蘇省南通市如皋市雙馬化工有限公司發生硬脂酸粉塵爆炸事故，造成8人死亡，9人受傷。5月27日下午4時許，廣東溢達紡織有限公司輔料包裝廠車紐車間除塵室發生粉塵爆炸事故，造成5人受傷。6月21日17時15分左右，烏蘇市新疆天玉生物科技有限公司一個生產車間發生粉塵爆炸，引發該車間失火，所幸未造成人員傷亡。8月2日，昆山開發區中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產過程中發生爆炸，造成97人死亡、100多人受傷。1.1有關粉塵的幾個概念1.2什么是粉塵爆炸？1.3為什么粉塵會發生爆炸？1.4粉塵爆炸五個要素1.5粉塵爆炸發展過程和特點第一部分粉塵爆炸的基礎知識1.1有關粉塵的幾個概念（1）粉塵國際標準化組織定義：粒徑小于75μm的固體懸浮物

GB/T15604-2008《粉塵防爆術語》：

細微的固體顆粒

特點：能在空中停留、一段時間后可以沉降熟悉幾個概念14.（2）可燃性粉塵：

可與氣態氧化劑（主要是空氣）發生劇烈氧化反應的粉塵。

美國消防規范（NFPA）：直徑小于420微米，在分散狀態下點火會引起火災或爆炸的細微顆粒物。

特點：懸浮于空氣中達到一定濃度范圍時能被點燃。熟悉幾個概念（3）粉塵云懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物?；仡檸讉€概念熟悉幾個概念（4）粉塵層指的是沉積在地面或物體表面上的可燃粉塵群?；仡檸讉€概念熟悉幾個概念1.2什么是粉塵爆炸？

火焰在粉塵云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升的現象。18.

一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸

一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始點火源引起的爆炸。

二次爆炸：第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。

多次爆炸（請看秦皇島淀粉廠爆炸視頻）：隨著爆炸引起極大的震動，沉積在不同部位的粉塵揚起，形成多個粉塵云，從而產生連環爆炸！二次、多次爆炸更具破壞性！粉塵云著火時，頃刻間完成燃燒過程，釋放大量熱能，形成爆燃，使燃燒氣體溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成很高膨脹壓力，一旦空間受限，發生爆炸！1.3為什么粉塵會發生爆炸？誘發較大區域粉塵反應、釋放能量溫度、壓力急劇上升，氣體急劇膨脹可燃粉塵氧化反應釋放能量22.1.4粉塵爆炸的五個要素五個要素粉塵爆炸燃燒三要素可燃性粉塵氧氣點火源增加懸浮受限空間2-氧氣3-火源4-限制5-懸浮1-可燃性粉塵23.（1）可燃性粉塵:一定濃度或數量（2）氧氣:一定的氧含量是粉塵燃燒的基礎（3）點火源：達到MIE(最小點火能，10-50mJ)，能使局部粉塵云的溫度發生突變形成火焰的高溫熱源。

點火源能量：

自燃、軸承過熱<100J；靜電<10mJ；摩擦火花<10J；火焰、熱表面<10,000J1.4粉塵爆炸的五個要素燃燒三要素

點火源分為以下幾類：根據產生能量的方式的不同，點火源有以下八類

①明火焰

(吸煙、動火作業如氣焊割、其他明火等)

②高溫物體

(過熱馬達、電烙鐵、白熾燈、汽車排氣管、煙囪火星、焊割作業金屬熔渣、暖氣片等過熱表面)③電氣火花

(如電氣線路短路、使用非防爆電機、電氣設備過載等)④撞擊與摩擦（使用鐵制工具、運輸工具撞刮、潤滑不良的軸承等)

1.4粉塵爆炸的五個要素⑤絕熱壓縮

⑥光線照射與聚焦(雷閃電、光線聚焦)⑦靜電放電（電暈放電、靜電積累、火花放電）⑧化學反應放熱(氧化燃燒、自燃)粉塵的自燃吸濕或遇水會催進某些堆積粉塵自燃著火金屬加工行業拋光打磨產生的鋁鎂粉塵大量自由堆積的粉塵，如煤山、面粉等糧食倉庫、聚集金屬粉塵的集塵桶等時常會發生自燃著火（4）懸浮

粉塵必須處于懸浮狀態，即粉塵云狀態。這樣可以增加氣固接觸面積，加快反應速度。

最小濃度（MEC），低于MEC，粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播。如玉米及淀粉:45g/m3、砂糖:19g/m3

1.4粉塵爆炸的五個要素（5）受限空間粉塵云要處在相對封閉的空間，壓力和溫度才能急劇升高，繼而發生爆炸。無受空間也會爆燃、爆轟。1.4粉塵爆炸的五個要素（1）粉塵爆炸的過程第三階段第二階段可燃氣空氣被點燃熱輻射熱對流火焰傳播分解干餾更多的可燃氣循環往復導致爆炸

分解干餾可燃

氣充滿氣相第一階段1.5粉塵爆炸發展過程和特點（2）粉塵爆炸的特點

與氣體爆炸比較，粉塵爆炸的特點

點火能量比較大、引爆時間長、過程復雜粉塵的燃燒速度和爆炸壓力雖然比氣體小，但因燃燒的時間長，產生的能量大，所以產生破壞和燒毀的程度要大得多，容易發生二次甚至連鎖爆炸發生粉塵爆炸的時候，會有燃燒的粒子飛散，如果飛到可燃物或人體上，會使可燃物局部嚴重碳化或人體嚴重燒傷易產生有毒氣體（不完全燃燒或自身分解）

具有極強的破壞性。（2）粉塵爆炸的特點美國的統計粉塵爆炸現場粉塵爆炸現場2.1哪些粉塵容易爆炸？2.2影響粉塵爆炸的因素2.3容易發生粉塵爆炸的生產工藝2.4容易發生粉塵爆炸的設備第二部分易爆粉塵的種類和易爆場所一般比較容易發生爆炸事故的粉塵大致有煤粉、鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋯粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、魚骨粉、紡織纖維粉、木粉、紙粉、橡膠塑料粉、煙草粉等主要分布冶金煤粉制備、金屬制品加工、糧食加工、飼料加工、食品加工、棉毛麻化纖等紡織品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、紙制品加工、橡膠及塑料制品加工、煙草加工等11個重點行業領域2.1哪些粉塵容易爆炸？

一般比較容易發生爆炸事故的粉塵特點：活潑金屬或有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在當它們與氧化物共存時，便發生分解，由氧化反應產生大量的氣體，釋放出大量的燃燒熱。2.1哪些粉塵容易爆炸？

！燃燒熱越大的物質越容易爆炸：如煤塵、碳、硫磺等。氧化速度快的物質容易爆炸：如鎂粉、鋁粉、染料等。容易帶電的粉塵也很容易引起爆炸：如合成樹脂粉末、纖維類粉塵、淀粉等。粒子越細越容易爆炸、爆炸強度越高；粉塵點火溫度：點火溫度越低，越容易爆炸；通常不易引起爆炸的粉塵有土、砂、氧化鐵、研磨材料、水泥、石英粉塵以及類似于燃燒后的飛灰等。這類物質的粉塵化學性質比較穩定，所以不易燃燒。2.2影響粉塵爆炸的因素（1）自身因素粉塵分散情況：分散度越高，爆炸強度越高點火源強度：點火能量越高，越容易爆炸氧含量：必須達到最低氧含量粉塵云的溫度：越高越易爆炸湍流情況：湍流越嚴重，爆炸范圍越大空氣濕度：越低，爆炸強度越高2.2影響粉塵爆炸的因素（2）外部因素由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設備內懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內。且各種力的作用更容易產生摩擦、撞擊火花，靜電等點火源，導致粉塵爆炸的發生。2.3容易發生粉塵爆炸的生產工藝（1）拋光、打磨、粉碎過程40.在風力作用下，分離器內的粉塵均處于懸浮狀態，此時，如存在足夠能量的點火源，爆炸事故就會不可避免地發生。（2）氣固分離過程2.3容易發生粉塵爆炸的生產工藝（3）干式除塵過程除塵前粉塵是處于懸浮狀態的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態下也處于懸浮狀態，若恰好有足夠能量的點火源，將發生粉塵爆炸事故。使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設備內形成的可燃粉塵－空氣混合物的爆炸事故在生產實踐中時有發生。（4）干燥過程2.3容易發生粉塵爆炸的生產工藝（5）輸送過程氣力輸送過程中，工業粉塵處于蓬松的懸浮狀態，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點火源則極其危險，并且輸送管線與分離和除塵設備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的傷亡和損失。生產過程中粉塵難免要從設備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設備表面，若不及時清除，在達到一定濃度并且飛揚起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚，形成懸浮爆炸條件。（6）清掃、吹掃過程2.3容易發生粉塵爆炸的生產工藝集塵器除塵器氣力輸送機2.4容易發生粉塵爆炸的設備干燥器筒倉磨粉機鏈式提升機3.1美國海格納士公司鐵粉爆炸3.2美國帝國糖廠粉塵爆炸3.3南通雙馬化工硬脂酸粉塵爆炸3.4昆山中榮金屬鋁粉爆炸第三部分粉塵爆炸事故典型案例3.1美國海格納士公司鐵粉爆炸海格納士公司是全球領先的鐵基粉末制造商，產品廣泛應用于全球的粉末冶金、化工及焊接等產業。事發工廠有175名員工，主要生產霧化鐵粉，銷售給汽車和其他行業用于粉末冶金方法生產金屬零部件。2011年1月至5月，海格納士公司田納西州，加納庭市的工廠連續發生了3起鐵粉爆炸事故，導致4死4傷。本案例說明了沉積粉塵（即粉塵層）的危害。3.1美國海格納士公司鐵粉爆炸事故過程2011年1月31日爆炸事故2011年1月31日，兩個夜班機修工對一臺發生跑偏故障的斗式提升機進行檢修。該臺機器用于將細鐵粉輸送到成品倉。當時兩個工人各自站在斗式提升機的平臺上。由于該斗式提升機的除塵系統在兩天前出現故障，現場有粉塵堆積，提升機啟動的時候，揚起了粉塵。粉塵被點燃，將兩名工人嚴重燒傷。一人2天后死亡，一人堅持4個月后死亡。3.1美國海格納士公司鐵粉爆炸事故過程2011年3月29日爆炸事故2011年3月29日，一個工程師在更換爐子的點火器時，由于他使用鐵質工具對設備進行了敲擊，揚起了沉積在設備平面上的鐵粉塵。敲擊產生的火花點燃了粉塵。工人被燒傷。

CSB對采自現場的粉塵進行了廣泛的測試。測試表明，1月和3月爆炸事故后現場采集的樣品是可燃的，并能在測試條件下爆炸。3.1美國海格納士公司鐵粉爆炸事故過程2011年5月27日爆炸事故5月27日6時10分左右，2名退火工藝操作工人聽到輸送氫氣、氮氣和冷卻水的工藝管道溝中發出嘶鳴。聽到嘶鳴后，他們叫來工廠維修工揭開估計發生嘶鳴的管道的上方的蓋板。蓋板通過鐵鏈掛在叉車上拽起。在蓋板被撬起后，爆炸發生了。

調查顯示：初始爆炸是氫氣泄漏到管道溝導致的。但是，現場目擊者的證詞和物理證據均表明鐵粉參與了爆炸。事故導致5人受傷，其中3人生命垂危，最后死亡。

3.1美國海格納士公司鐵粉爆炸在CSB對海格納士公司的3次現場調查中均發現了事發地點附近沉積了大量金屬粉塵?，F場調查處理觀察到空氣中的懸浮粉塵，在建筑和設施的表面、欄桿上看到厚達2~3英寸的金屬粉塵層。整個車間的沉積粉塵數以噸計。3.1美國海格納士公司鐵粉爆炸工藝描述通過螺旋輸送、帶式輸送機（皮帶機）和斗式提升機將糖粉從精煉車間提升到約32m高的筒倉。然后通過皮帶機、斗式提升機輸送到特殊的糖加工區域和包裝車間。3.2美國帝國糖廠粉塵爆炸事故過程：初始爆炸發生的位置在筒倉底部封閉式皮帶機內。事發前，該公司對皮帶機進行了封閉改造，以改善筒倉底部廊道的衛生狀況。但是封閉后的皮帶輸送機沒有配備除塵系統，導致皮帶機內的粉塵濃度達到了爆炸下限。皮帶輥和糖粉摩擦發熱產生了點燃源（推測）。筒倉底部的爆炸揚起了地板上和設備上的糖粉，在包裝車間、筒倉工作樓、散糖集裝箱裝卸車間、部分的制糖車間發生了多次“二次爆炸”。3.2美國帝國糖廠粉塵爆炸3.2美國帝國糖廠粉塵爆炸筒倉頂部的皮帶機（1990）打包車間地上、設備上的粉塵堆積3.3南通如皋雙馬化工硬脂酸粉塵爆炸2014年4月16日上午10時，位于江蘇省南通市如皋市東陳鎮的如皋市雙馬化工有限公司（造粒車間發生粉塵爆炸，接著引發大火，導致造粒車間整體倒塌。事故造成8人當場死亡，1人因搶救無效于5月11日死亡，8人受傷，其中2人重傷，直接經濟損失約1594萬元。直接原因經調查，南通市如皋雙馬化工有限公司“4.16”爆炸事故的直接原因是：在1#造粒塔正常生產狀態下，沒有采取停車清空物料的措施，維修人員直接在塔體底部錐體上進行焊接作業，致使造粒系統內的硬脂酸粉塵發生爆炸，繼而引發連續爆炸，造成整個車間燃燒，導致廠房倒塌。3.4昆山中榮金屬鋁粉爆炸2014年8月2日，江蘇省昆山市中榮金屬制品有限公司拋光車間發生特大粉塵爆炸事故，造成97人死亡，100多人受傷。本次事故是我國歷史上人員傷亡最大的工業粉塵爆炸事故（工業粉塵爆炸不含煤礦瓦斯粉塵爆炸）。此前我國傷亡最大的工業粉塵爆炸事故1987年3月15日哈爾濱亞麻廠亞麻粉塵爆炸事故，死亡58人，受傷182人。拋光車間事故后損失情況打磨工作臺除塵系統8月4日，事故調查組確定：粉塵濃度超標，遇到火源發生爆炸，昆山爆炸是一起重大責任事故；責任主體是中榮金屬制品公司，主要責任人是企業董事長吳基滔等；當地政府領導責任和監管責任落實不力。

教訓鋁粉塵危險認識不足崗位設置過于密集沒有及時清掃沉積粉塵（包括車間、除塵設備內部），防止二次爆炸4.1鋁鎂粉塵的燃爆機理4.2鋁鎂粉塵的爆炸條件4.3影響鎂鋁粉塵爆炸的幾個因素第四部分鋁鎂粉塵爆炸特點鋁、鎂金屬加工成細小顆粒的粉末后，其總表面積增大，粉末顆粒表面與氧發生氧化反應的能力更強，蓄積熱量的能力也隨之增大，從而提高了其化學活性。經豎直式爆管的試爆實驗可觀察到：首先是部分懸浮的粉塵粒子被加熱，粉粒表面產生可燃性氣體與空氣中的氧混合燃燒，放出的熱量傳導、輻射給附近的粉粒，這些粉粒受熱汽化，使燃燒循環持續地進行。隨著每個環節的逐次進行，反應速度逐漸加快，通過這樣循環產生的激烈燃燒最后形成爆炸，其爆炸過程如圖所示。4.1鋁鎂粉塵的燃爆機理隨著每個環節的逐次進行，反應速度逐漸加快，通過這樣循環產生的激烈燃燒最后形成爆炸。因為鋁、鎂粉塵爆炸是粉塵和空氣迅速的氧化反應而形成的，粉末粒度越小，每單位質量的表面積越大，與氧的接觸面積也就增大，反應就越迅速。一般，如果粉粒大于30-40目（420-560μm），就不容易產生粉塵爆炸。不過還要看粉塵的粒度分布，如果懸浮粉塵中能爆炸的細小顆粒部分占全部質量的10%以上，則粗大的顆粒也會產生爆炸。粉末的粒度小到一定程度4.2鋁鎂粉塵的爆炸條件

當鋁、鎂粉塵分散在空氣中，并達到一定濃度即爆炸極限時，才可能發生爆炸。一般，鋁、鎂粉塵堆積起來，即使著火也不爆炸。但是，在燃燒的粉塵層中，由于失去氣態燃燒產物而出現空腔，以致粉塵層向空腔崩塌，并與空氣混合而產生達到爆炸濃度的粉塵云，這時也會引起爆炸。

鋁35g/m3;鎂20g/m3;鋁鎂合金50g/m3分散在助燃氣體中并達到一定濃度4.2鋁鎂粉塵的爆炸條件

鋁、鎂粉塵云必須有點火源才能爆炸。除火焰外，使粉塵云著火的點火源通常有熱表面和火花兩種。經驗告訴我們，可燃物與足夠熱的表面接觸或靠近，就能著火。當粉塵層已經著火后，由于產生了比墊在它下面的熱表面溫度還要高的溫度，或由于產生火焰，或由于變成燃燒著的粉塵云把火焰傳播給較遠的懸浮在空氣中的粉塵，而導致粉塵云著火爆炸。另一種成為粉塵云的點火源是火花。產生火花的原因可能是電、摩擦、撞擊、熱切割或焊接等。存在著點火源4.2鋁鎂粉塵的爆炸條件

一定質量的鋁、鎂，其總表面積與顆粒的尺寸密切相關，表面積為6cm2,邊長為1cm的正方體粉粒經過粉碎后，從一個正方體粉粒粉碎為多個粉粒，其總面積增大情況如表1所示。

邊長1cm的正方體顆粒的表面積不過6cm2,如果將其破碎成粉粒邊長為1μm的多個正方體時，則其總表面積可增加到6m2。4.3影響鋁鎂粉塵爆炸的幾個因素（1）鋁、鎂粉粒徑對爆炸的影響粒徑越小，懸浮在空氣中的時間越長，燃燒傳播越容易，發生爆炸的機會越多。鋁粉平均直徑越小，其比表面積就越大。粉塵的燃燒首先是從粉粒表面開始，粒徑越大，使其開始燃燒所需熱量越大，粒徑越小，與空氣接觸面積越大，使其開始燃燒所需熱量越小，并有利于系統的溫度升高，爆炸的危險性越大。（2）鋁、鎂粉的形態及表面狀態對爆炸的影響鋁、鎂粉塵的著火溫度隨著粉末的粒度度和形狀，是單一體還是集合體，是堆積粉塵還是云狀粉塵等狀態而有很大變化。著火溫度環境溫度著火溫度粒度粉塵云的濃度越高，越能蓄積熱能，因而著火溫度越低，而且粒度越小，對著火溫度的影響越大。4.3影響鋁鎂粉塵爆炸的幾個因素鋁、鎂粉具有較強的活性，如果大量新鮮表面的粉粒突然在空氣中暴露，由于粉粒表面與空氣中的氧氣急劇反應，則其燃燒爆炸的危險性會增高，反應式如下：4Al+3O2=2Al2O32Mg+O2=2MgO（3）與可燃性氣體共存時對爆炸的影響一般，鋁、鎂粉爆炸所需要的最小著火能量大致是20-60mJ。由于鋁、鎂與水相遇會發生化學反應，產生可燃氣體氫氣，反應式如下：Mg+2H2O=Mg(OH)2+H2↑2Al+6H2O=2Al(OH)3+3H2↑4.3影響鋁鎂粉塵爆炸的幾個因素如果鋁、鎂粉塵與氫氣共存,即使后者是少量的,也會使著火所需能量、下限濃度值等降低,增加爆炸的可能性。5.1

建筑設計與設備布局5.2粉塵控制5.3點燃源預防5.4防水、防潮5.5安全管理5.6個體防護第五部分預防企業粉塵爆炸的主要措施要從控制產生粉塵爆炸必不可少的三要素入手空氣粉塵云點火源預防粉塵爆炸技術措施：5.1建筑設計與設備布局建筑設計

粉塵爆炸危險作業場所的廠房，必須滿足《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）和《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）的要求。廠房宜采用單層設計，屋頂采用輕型結構。如廠房為多層設計，則應為框架結構，并保證四周墻體設有足夠面積泄爆口，保證樓層之間隔板的強度能承受爆炸的沖擊，保證一層以上樓層具有獨立安全出口。5.1建筑設計與設備布局建筑設計

粉塵爆炸危險作業場所的廠房應與其他廠房或建（構）筑物分離，其防火安全間距應符合GB50016的相關規定。人員集中的辦公區和居民區遠離有爆炸危險的場所。1981,美國科珀斯克里斯蒂筒倉爆炸后新建工作樓采用框架結構

設備布局料倉設置在室外斗式提升機、除塵器設置在建筑外。或靠墻布置，以便于泄爆除塵器在建筑高處布置除塵器要有泄爆和防雨措施車間設計要留出人員檢查和逃生的通道5.1建筑設計與設備布局除塵器外置5.2粉塵控制（1）除塵系統設計與維護通風除塵系統可有效降低作業場所粉塵濃度、減少作業現場粉塵沉積。40%的爆炸事故是除塵系統引起的。企業必須按照GB15577、GB50016、《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》（GB/T17919-2008）和《采暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019-2003）等規定，對除塵系統進行設計、安裝、使用和維護。5.2粉塵控制（1）除塵系統設計與維護粉塵爆炸危險作業場所除塵系統必須根據GB15577規定，按工藝分片（分區）相對獨立設置，所有產塵點均應裝設吸塵罩，各除塵系統管網間禁止互通互連，防止連鎖爆炸。除塵系統的設計應防止粉塵在風管中沉積風速設計合理，除塵管路設計和安裝減小阻力損失，盡量減少水平管道的長度。除塵器采取防爆措施：防靜電濾袋、爆炸泄壓、爆炸隔離、防爆風機。5.2粉塵控制（1）除塵系統設計與維護企業要定期對除塵器除塵效能進行測定，發現效能減弱時可以采取增大風機功率或減少吸風口等方式保證除塵效果。在除塵系統停運期間和作業崗位粉塵堆積嚴重（堆積厚度最厚處超過1mm）時，極易引發粉塵爆炸。必須立即停止作業，將人員撤離作業崗位。（2）清掃作業場所沉積的粉塵是引發連鎖爆炸、大爆炸的主要因素，企業應按照GB15577規定建立定期清掃粉塵制度，每班對作業現場及時全面規范清理。地面、設備、建筑的梁與支架、懸掛頂棚都應清掃地溝、電纜溝應清掃發現除塵系統管道和除塵器箱體內有粉塵沉積時，必須查明原因，及時規范清理5.2粉塵控制（2）清掃清掃過程、檢維修過程防止形成粉塵不使用壓縮空氣清掃，應采用負壓吸塵方式如必須采用噴吹方式，清灰氣源應采用氮氣、二氧化碳或其他惰性氣體，以防止清灰過程粉塵爆炸應使用不產生火花的清掃工具清掃應有臺賬記錄進行清掃時人員必須嚴格控制，3人以內。5.2粉塵控制5.2粉塵控制（3）防止物料與粉塵泄漏及時維修出現泄漏的設備工藝設備的檢查孔應密封出現泄漏時要及時將泄漏的物料及粉塵清除，清除時也要遵守相關制度，保證安全管道內粉塵沉積監督注意事項企業粉塵控制情況是我們的重點檢查內容，我們檢查主要有以下幾個方面：一、是否設置了符合相關要求的除塵系統設計是否符合相關規范要求除塵器是否設置在室外或靠墻布置重點檢查它的除塵效果，可以采用發煙管測試、查看實際工作狀態下吸塵情況等方式進行初步判斷邀請中介機構對車間粉塵濃度進行檢測，超過職業衛生標準即可責令企業限期改正。逾期不改正的，罰款；情節嚴重的，責令停止產生粉塵的作業，或者提請有關人民政府按照國務院規定的權限責令關閉。

典型的粉塵濃度粉塵層500kg/m320g/m3~

500g/m3爆炸范圍職業健康涉及的粉塵濃度1mg/m3~8mg/m3單位體積重粉塵的質量（g/m3）職業衛生只是檢測了員工呼吸帶的粉塵云濃度。即使企業粉塵濃度職業衛生現場檢測合格，但仍然必須要求企業，現場不能有粉塵層的堆積。因為粉塵層在某些條件下隨時可能變成粉塵云，增加粉塵云的濃度，達到爆炸下限。特別注意監督注意事項

二、車間粉塵清掃工作能否嚴格落實是否建立了嚴格的粉塵清掃制度，要做到每班都有清掃，并有相關臺賬記錄。重點檢查車間地面、設備、建筑的梁與支架、懸掛頂棚、地溝、電纜溝是否有粉塵堆積現象。重點檢查除塵系統管道和除塵器箱體內是否有粉塵沉積。查看粉塵清掃工具配備情況。檢查要做到多看、多摸。斗式提升機跑偏監控安裝除鐵器皮帶機軸溫監測5.3點燃源預防（1）防止機械火花與摩擦斗式提升機跑偏、打滑、斷鏈監控安裝除鐵器、安裝軸溫監控5.3點燃源預防（2）防止靜電積累與放電粉料的輸送、排出、混合、攪拌、過濾和固體的粉碎、研磨、篩分等，都會產生靜電，可能引起粉塵燃燒或爆炸。粉塵爆炸危險作業場所的所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應按照GB15577和《防靜電事故通用導則》（GB12158-2006）規定采取防靜電接地。所有金屬管道連接處(如法蘭)應進行跨接。除塵器使用防靜電濾袋防靜電濾袋（內部織有金屬絲）可靠接地濾袋架和除塵器本體跨接除塵器本體不同箱體跨接等電位連接：收料容器和除塵器本體之間；管道各段之間5.3點燃源預防（3）使用粉塵防爆型電氣設備使用防爆電氣設備是防止電氣火花的可靠措施。必須按《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-1992）和《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009-2007）規定安裝、使用防爆電氣設備。生產場所電氣線路、設備等應當由專業電工安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備。氣體防爆型和粉塵防爆型電氣設備的區別區別：隔爆型（氣體防爆型）通過安全間隙防止設備內火焰從設備內傳播到設備外。粉塵防爆性通過