離心泵的工作原理二、離心泵的一般特點

(1)水沿離心泵的流經(jīng)方向是沿葉輪的軸向吸入,垂直于軸向流出,即進(jìn)出水流方向互成90°。

(2)由于離心泵靠葉輪進(jìn)口形成真空吸水,因此在起動前必須相泵內(nèi)和吸水管內(nèi)灌注引水,或用真空抽氣,以排出空氣形成真空,而且泵殼和吸水管路必須嚴(yán)格密封,不得漏氣,否則形不成真空,也就吸不上水來。

(3)由于葉輪進(jìn)口不估計形成絕對真空,因此離心泵吸水高度不能超過10米,加上水流經(jīng)吸水管路帶來的沿程損失,實際允許安裝高度(水泵軸線距吸入水面的高度)遠(yuǎn)小于10米。如安裝過高,則不吸水;(此外,大氣壓力低的高山地區(qū)安裝時,其安裝高度應(yīng)降低,否則也不能吸上水來)離心泵裝置簡圖三、離心泵的組成部分離心泵的主要組成部分分六部分,分別是葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)、填料盒1、葉輪是離心泵的核心部分2、泵體,它是水泵的主體。也稱泵殼。泵殼多做成蝸殼形,故又稱蝸殼。泵殼分雙吸式和單吸式。3、泵軸是傳遞機(jī)械能的主要部件。4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)6、填料盒主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋,水封管組成。單級單吸式離心泵的分解圖離心泵的葉輪種類及功用葉輪有開式、半閉式和閉式三種。如圖:閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板,效率高,適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板,而在另一側(cè)有蓋板,適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料,效率也較低。開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板,適用于輸送含有較大量懸浮物的物料,效率較低,輸送的液體壓力不高。四、離心泵的種類一)離心泵的種類離心泵的種類特別多,有各種分類方法。1、按泵軸布置方式分主要有:(1)臥式泵泵軸為水平布置。(2)立式泵泵軸為垂直布置。2、按吸入方式分有:(1)單吸泵葉輪從一個方向吸入液體。(2)雙吸泵葉輪從兩個方向吸入液體。3、按葉輪級數(shù)分可分為:(1)單級泵泵輪上只安裝一個葉輪。(2)多級泵泵軸上安裝兩個或兩個以上的葉輪幾種常用離心泵常用的有清水泵、耐腐蝕泵、油泵、液下泵、屏蔽泵、雜質(zhì)泵、管道泵和低溫用泵等。1、清水泵清水泵是應(yīng)用最廣的離心泵’最普通的清水泵是單級單吸式,其系列代號為“B”,如3B33A型水泵,第一個數(shù)字表示該泵的吸入口徑為3英寸(76、2mm),字母B表示單吸懸臂式,33表示泵的揚(yáng)程33m,最后的字母A表示該型號泵的葉輪外徑比基本型號小一級,即葉輪外周經(jīng)過一次切削。假如要求壓頭較高,可采納多級離心泵,其系列代號為“D”。如要求的流量特別大,可采納雙吸式離心泵,其系列代號為“Sh”。2、耐腐蝕泵輸送酸堿等腐蝕性液體時,必須用耐腐蝕泵。耐腐蝕泵中所有與腐蝕性液體接觸的各種部件都須用耐腐蝕材料制造,如灰口鑄鐵、高硅鑄鐵、鎳鉻合金鋼、聚四氟乙烯塑料等。其系列代號為“F”。然而用玻璃、橡膠、陶瓷等材料制造的耐腐蝕泵,多為小型泵,不屬于“F”系列。3、油泵輸送石油產(chǎn)品的泵稱為油泵。因油品易燃易爆,因此要求油泵必須有良好的密封性能。輸送高溫油品(200℃以上)的熱油泵還應(yīng)具有良好的冷卻措施,其軸承和軸封裝置都帶有冷卻水夾套,運(yùn)轉(zhuǎn)時通冷水冷卻。其系列代號為“Y”,雙吸式為“YS”。4、屏蔽泵屏蔽泵是一種無泄漏泵,它的葉輪和電機(jī)聯(lián)為一整體并密封在同一泵殼內(nèi),不需要軸封裝置。常用以輸送易燃、易爆、劇毒及具有放射性的液體。其缺點是效率較低。單級單吸式離心泵(屏蔽泵)分為立式和臥式常見的單級單吸離心泵多級單吸式離心泵多級離心泵在油田注水和遠(yuǎn)距離輸油作業(yè)中,需要提供較大的壓力,因此,通常采納多級離心泵。中壓分段式多級離心泵的流量在5～720m3/h,揚(yáng)程為100～650m液柱;高壓分段式多級離心泵的揚(yáng)程可達(dá)2800m甚至更高電動潛油離心泵電動潛油離心泵是一種在井下工作的多級離心泵,用油管下入井內(nèi),地面電源通過潛油泵專用電纜輸入井下潛油電機(jī),使電機(jī)帶動多級離心泵旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,將井中的原油舉升到地面。電動潛油離心泵

五、離心泵的其他特點1、流量調(diào)節(jié)

(1)改變閥門的開度(2)改變泵的轉(zhuǎn)速2、并聯(lián)與串聯(lián)操作

并聯(lián)當(dāng)一臺泵的流量不夠時,能夠用兩臺泵并聯(lián)操作,以增大流量。兩臺相同的泵并聯(lián)操作時,在同樣的壓頭下,并聯(lián)泵的流量為單臺泵的兩倍但需注意,關(guān)于同一管路,其關(guān)聯(lián)操作時泵的流量可不能增大一倍,因并聯(lián)后流量增大,管路阻力也增大。串聯(lián)串聯(lián)一般是指前面一臺泵的出口向后面一臺泵的入口輸送液體,主要目的是提高揚(yáng)程,增加輸送距離。

汽蝕1、汽蝕的定義由離心泵的工作原理可知,在離心泵葉輪中心(葉片入口)附近形成低壓區(qū)。離心泵的安裝位置越高,葉片入口處壓強(qiáng)愈低,當(dāng)泵的安裝高度高至一定位置,葉片入口附近的壓強(qiáng)估計降至被輸送液體的飽和蒸汽壓,引起液體的部分汽化并產(chǎn)生汽泡。含汽泡的液體進(jìn)入葉輪后,因流道擴(kuò)大壓強(qiáng)升高,汽泡馬上凝聚,汽泡的消失產(chǎn)生局部真空,周圍液體以高速涌向汽泡中心,造成沖擊和振動。尤其是當(dāng)汽泡的凝聚發(fā)生在葉片表面附近時,眾多液體質(zhì)點尤如細(xì)小的高頻水錘撞擊著葉片;另外汽泡中還估計帶有氧氣等對金屬材料發(fā)生化學(xué)腐蝕作用。泵在這種狀態(tài)下長期運(yùn)轉(zhuǎn),將導(dǎo)致葉片的過早損壞,這種現(xiàn)象稱為泵的汽蝕。2、汽蝕的主要原因造成葉輪進(jìn)口處的壓力過分降低的原因估計有:吸入高度過高;所輸送的液體溫度過高;氣壓太低;泵內(nèi)流道設(shè)計不完善而引起液流速度過大等3、汽蝕對離心泵工作的影響

1)引起噪音和振動

2)引起泵工作效率下降

3)引起泵葉輪的破壞六、離心泵的操作、保養(yǎng)、檢修離心泵的操作主要包括啟動、運(yùn)行、倒泵與停泵等1、離心泵的啟動(1)啟動前的檢查與準(zhǔn)備①檢查聯(lián)軸器、地腳螺栓等各緊固件是否松動;②用手或?qū)Ｓ霉ぞ咿D(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)圈,看轉(zhuǎn)動是否均勻,有無異常聲音,檢查轉(zhuǎn)是否靈活;③檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)是否完好;油箱加入潤滑油,油杯油位應(yīng)為1／2以上。④檢查供電系統(tǒng)是否完好;⑤打開泵的進(jìn)口閥,關(guān)閉泵的出口閥;⑥灌泵,打開放氣閥,排凈泵內(nèi)氣體。

⑦檢查泵的壓力表是否安裝、是否合乎要求。

(2)啟動在啟動前的各項準(zhǔn)備工作完善后,可按以下順序?qū)嵤╇x心泵的啟動:①合上電源開關(guān),按啟動按鈕;②觀察電流表和泵的出口壓力表,泵壓穩(wěn)定后,緩慢打開泵的出口閥;③調(diào)節(jié)至需要的排量。需要注意的是,由于泵在關(guān)閉出口閥時,無液體排出,葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量全部轉(zhuǎn)化為熱而使泵發(fā)熱,若時間較長,有估計將泵的部分部件燒壞,因此,泵啟動后,出口閥的關(guān)閉時間不得超過2-3min。若啟泵后打不起壓力,需停泵后重新灌泵再啟動。2、離心泵的日常檢查離心泵運(yùn)行中的檢查主要包括以下內(nèi)容:

(1)觀察泵出口壓力表、管線壓力表、電流表、電壓表等儀表,看其參數(shù)是否平穩(wěn),并依照變化進(jìn)行及時的調(diào)節(jié),確保各運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

(2)檢查泵、電機(jī)軸承溫度情況,其中滾動軸承不得超過80℃,滑動軸承不得超過70℃,電機(jī)軸承不得超過80℃(3)檢查潤滑油油面高度和油環(huán)工作情況(油杯液位在2/3以上)

(4)檢查泵盤根密封情況(每分鐘滴液30～60滴為宜)。

(5)檢查泵與電機(jī)的振動情況,轉(zhuǎn)速為2900r／min時,振動應(yīng)小于0、06mm,轉(zhuǎn)速為1450r／min時,振動應(yīng)不大于0、08mm(6)檢查泵和管路有無滲漏和進(jìn)氣的地方,特別要保證吸入管和吸入端盤根不漏

(7)聽各部聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)馬上停泵檢查。

(8)檢查泵吸液罐的液位情況,防止泵抽空。

3、離心泵的倒泵與停泵倒泵是在不停輸?shù)那闆r下,從一臺運(yùn)行泵切換到另一臺備用的泵的操作。其方法是:按泵的啟動程序啟動備用泵,在緩緩開啟備用泵出口閥的同時關(guān)待停泵的出口閥(一般需兩人同時操作)。在此過程中,注意泵出口壓力的波動不能過大。待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)死停運(yùn)泵的出口閥,停止其運(yùn)轉(zhuǎn)。停泵時先關(guān)泵的出口閥,再按停止按鈕,停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn),最后關(guān)閉泵的進(jìn)口閥,停泵10min后關(guān)循環(huán)水。七、離心泵常見故障及處理方法

故障原因解決方法一、不出水1、充水不足或泵體內(nèi)空氣未排盡1、接著充水和排氣。2、揚(yáng)程超過水泵最大揚(yáng)程。2、改變安裝位置,降低總揚(yáng)程。3、進(jìn)水管漏氣。3、檢查進(jìn)水管,堵住漏氣部位。4、水泵旋轉(zhuǎn)方向不對。4、調(diào)換電機(jī)接線。5、進(jìn)水口被堵塞,底閥堵塞或銹住。5、停車清除雜物或去銹。6、吸程超過允許值。6、降低水泵的安裝位置,減少吸程。7、葉輪嚴(yán)重?fù)p壞。7、更換葉輪。8、機(jī)械密封出嚴(yán)重漏氣。8、檢查密封的安裝情況或更換新密封。二、出水量不足1、進(jìn)水管淹沒水深不夠,泵內(nèi)吸入空氣1、增加進(jìn)水管長度,阻止空氣進(jìn)入水泵。2、進(jìn)水管路接頭處漏水,漏氣。2、重新安裝,填堵漏氣漏水部位。3、輸水高度過高3、降低輸水高度或換泵。4、口環(huán)及葉輪磨損太多4、更換葉輪。5、閘閥開得太小或底閥有障礙物堵塞。5、適當(dāng)打開閥門,清除障礙物。6、機(jī)械密封漏氣。6、檢查或更換機(jī)械密封。三、有雜音和振動1、基礎(chǔ)螺栓松動。1、擰緊螺栓。2、葉輪損壞、或有雜物局部堵塞。2、更換葉輪或清除堵塞物。3、泵軸彎曲,葉輪口環(huán)摩,軸承損壞。3、校直軸,更換軸承。4、進(jìn)水管路漏氣。4、堵塞漏氣部位。5、進(jìn)水管口淹沒深度不夠,產(chǎn)生氣蝕。5、加大淹沒深度。6、流量過大,泵內(nèi)發(fā)生氣蝕。6、調(diào)小出口閘閥,降低流量。7、軸承損壞。7、更換新軸承。四、機(jī)械密封泄漏1、靜環(huán)安裝不正確,靜環(huán)密封圈破損1、重新安裝靜環(huán),更換靜環(huán)密封圈。2、軸與動環(huán)密封圈的間隙過大。動環(huán)密封圈損壞。2、更換軸或動環(huán)密封圈。3、動靜環(huán)密封面嚴(yán)重?fù)p壞。3、更換動靜環(huán)。五、突然停水1、進(jìn)水管路突然被雜物堵塞。1、停機(jī)清除雜物。2、葉輪被進(jìn)入的雜物打壞。2、停機(jī)更換葉輪。3、進(jìn)水管口吸入空氣。3、加大淹沒深度。六、電機(jī)不能啟動1、熱保護(hù)器動作。1、電機(jī)溫升過高,需等其冷卻(約20－30分鐘)。2、電源連接有毛病。2、重新接線,將插頭牢牢插入插座孔。3、斷線。3、更換新線。4、電機(jī)故障。4、修理或更換電機(jī)。5、葉輪卡死。5、拆開清潔葉輪與流道。6、電源電壓過低。6、請與供電部門聯(lián)系。七、(自動泵)電機(jī)熱保護(hù)器頻繁動作1、電源電壓過高或過低。1、請與供電部門聯(lián)系。2、電機(jī)超功率運(yùn)行。2、調(diào)整泵的工作點,使其在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)行。3、電容器短路或開路3、修理或更換電容器。4、電機(jī)軸承故障。4、更換新軸承。5、葉輪與流道有刮擦。5、打開泵體,修理或清潔葉輪。6、環(huán)境溫度過高或陽光直射。6、幸免陽光直射,保證空氣流通。明珠生產(chǎn)工藝涉及的離心泵分類代號

1、生產(chǎn)水系統(tǒng)廢水泵P-841A/B/C

氣浮循環(huán)泵P-743D/C/E

核桃殼濾器供給泵P-843A/B

旋流器供給泵P-850A/B2、熱水循環(huán)系統(tǒng)熱水循環(huán)泵P-849A/B3、除砂系統(tǒng)泥漿泵P-846A/B4、注水系統(tǒng)注水增壓泵P-731A/B/C

水封水冷卻泵P-8325、天然氣系統(tǒng)火炬分液罐排液泵P-822A/B1、生產(chǎn)水系統(tǒng)1)設(shè)備名稱:廢水泵代號P-841A/B/C位置泵艙底甲板壓頭965kpa設(shè)計溫度110。C操作溫度75。C電機(jī)功率75kw設(shè)計流量90m3/h2)設(shè)備名稱氣浮循環(huán)泵代號P-743C/D/E位置工藝甲板氣浮撬塊壓頭676kpa設(shè)計溫度110。C操作溫度75。C設(shè)計流量91m3/h電機(jī)功率30kw3)設(shè)備名稱核桃殼濾器供給泵代號P-843A/B位置工藝甲板壓頭380kpa設(shè)計溫度110。C操作溫度90。C電機(jī)功率