第1頁共21頁安徽叉車集團公司第八屆崗位技術操作運動會專業理論培訓資料（切割工）1.氣焊（割）技術的發展簡史：早在1892年以前就有了氣焊技術，那時用的是氫氧混合氣體，因氫氧混合氣體燃燒的溫度最高只達2000攝氏度左右，只能焊接較薄的另件，并且使用氫氣時不夠安全，容易發生爆炸危險，所以那時在工業上未被廣泛來用。三年后到了1895年電爐制造出碳化鈣（俗稱電石）的方法發明以后繼之又發現了乙炔氣（電石加水后所產生的氣體C2H2）它和氧氣燃燒可得到極高的溫度，（3200攝氏度）經科學家研究結果終于在1903年由法國科學家皮爾門首先將氧炔焰運用到金屬焊接上去，奠定了氣焊（割）技術基礎，直到現在氣焊（割）在工業上仍有極其重要的地位。2.鋼材表面狀態對氣割質量的影響：鋼材表面存在較厚的氧化皮，黃銹及各種臟物，在氣割時使切口前緣的表面加熱到燃點時間增加，使切割速度下降，還會在切割面上造成熔缺，嚴重時會使切割中斷，嚴重影響產品的質量。3.氣割尺寸精度及標準：氣割精度包括零件尺寸和坡口尺寸偏差及板邊直線度。根據零件的用途和性能要求，對氣割精度有不同的要求，通常在圖樣和技術資料中有規定。4.適的切割平臺：切割平臺的結構對切割質量和精度有直接影響，切割平臺應堅固、平穩、頂面應保持水平，頂面與鋼板的接觸面要小、要少、否則當切割至支承面處，熔渣大量翻起，使切割面質量惡化，并有可能造成割嘴污損及回火。另外，平臺的結構要考慮到更換維修及熔渣廢料的清除。5.氣割缺陷的產生原因和消除方法：缺陷產生原因預防及消除方法切口偏離

切割線切口偏離

切割線直線切口不直材料放置不平對切割平臺加以檢查，并把鋼材放平鋼板變形割前將鋼板校平，切割中采取減小變形措施風線不正檢查割炬是否垂直板面并固緊，切割氧孔道是否暢通直線切口不直手握割炬不穩采用輔助工具（如直線導板），或改用半自動氣割機半自動氣割機軌道不直對軌道作定期檢查，發現直線度超差立即加以修整導板或軌道對線不準對準預先號出的切割或基準線曲線切口偏離位置割炬掌握不穩割圓時要應用半徑規，提高操作技能，使用手扶式氣割面前要先培訓設備精度不高找出影響精度的因素，排除故障切

口

斷

面

形

狀

不

良切口過寬氧氣壓力過高按工藝參數規定調整壓力割嘴號碼大換成小號割嘴切割速度過慢調整切割速度切割氧流過粗用通針清除孔內臟物或調換割嘴上緣棱角被熔化（熔塌）預熱火焰功率過大把火焰調小切割氧壓力過高按工藝參數規定調整壓力切割速度過慢適當加快切割速度割嘴高度過小或偏大調整割嘴高度至合適值切口中部凹心大切割氧壓力過高調低壓力至合適值切割速度過快放慢氣割速度厚板切口下部呈喇叭狀切割速度過慢加快氣割速度風線不好用通針修正切割氧孔，使風線恢復挺直和圓柱形，或更換割嘴切

割

面

不

良切割面粗糙（即割紋深度大）氧氣壓力過高適當降低氧氣壓力割嘴選用不當根據板厚選用適當號碼割嘴切割速度過快降低切割速度預熱火焰功率過小或過大調整預熱火焰功率氧氣純度偏低使用純度99.5%以上的氧氣切割機精度差及時檢修，并檢查網路電壓是否穩定切割面傾斜割炬與板面不垂直調整割炬或檢查切割平臺的平整度切

割

面

不

良切割面傾斜風線歪斜用通針修正切割氧孔或更換割嘴切割氧壓力低或嘴號偏小更換適當號碼的割嘴，調整切割氧壓力下部出現深溝氣割速度慢調整切割速度至合適值切割面出現缺口（溝槽）回火或滅火后重新起割不當、銜接不好起割時，切割氧流要稍偏向停割處，做好銜接鋼板表面存在厚的氧化皮或鐵銹等臟物清除氧化皮或鐵銹等，掃清鋼板表面切割坡口時預熱火焰功率不足加大火焰功率6切割機產生振動清除軌道上雜物，檢查切割機消除振動因素切割面粘附熔渣切割速度過慢調整切割速度至合適值預熱火焰過強適當減小火焰功率切割面碳化嚴重預熱火焰偏碳過多調節火焰至中性焰、避免采用碳化焰割嘴離工件太近適當加大割嘴高度熔渣粘結切口被熔渣粘結切割薄板時預熱火焰功率過大采用預熱孔數少的割嘴，降低火焰功率切割薄板時切割速度不夠快加快切割速度風線短、動量不足用通針清理切割氧孔道熔渣粘結切口下緣粘道不易清除氧氣純度低使用純度高的氧氣氧氣壓力過低、或過高調節氧氣壓力至合適值切割速度過快或過慢調整切割速度預熱火焰過強減小火焰功率，采用中性焰工件裂紋材料碳當量高工件厚環境溫度太低按工件材質，割前預熱和（或）割后熱處理6.變形的形成氣割時由于局部加熱和快速冷卻，切割區會產生三維變形，并使薄板零件翹起，因氣割熱源的原因，切口區的材料被加熱到相變點以上產生塑熱變形，而周圍的材料也因受到熱量影響，拘束力減低，故在冷卻時一部份變形不能恢復，造成永久性變形。同時，在切割過程中，由于材料的熱脹冷縮，還會造成板材位移，使切割出的零件尺寸產生尺寸偏差。7.防止和減小切割變形的方法和措施：1）限制多余的熱輸入量，材料受熱越多變形越大，因此，要盡量避免材料遭受不必要的、過多的加熱。2）使工件對稱邊同時受熱，材料或工件兩對稱也同時加熱，特別是切割板條時，因其熱變形方向相反，能相互抵消，這樣可大大減少變形。3）采用恰當的切割程序，切割套料零件時，合理選擇起割點，切割順序和切割進行方向，可使變形減小，是獲得良好切割精度的有效方法。4）限制零件變形法（拘束法）。（1）設置“過橋法”即在相鄰零件的切割線上，根據零件的形狀在其些部位保留一小段不切割，（10-15mm）使零件相互牽制，抑制其變形和移位，等到材料上的所有零件割完后，再用手工割炬將“過橋”（2）端部限制法：在整張鋼板切割板條時，可在鋼板兩端、距端邊5-10mm的切割線附近用手工割炬先割出3-5mm*50（3）迂回割入法：在套料的鋼板上切割零件時，為避免從板內穿孔起割的麻煩，往往采用從板邊割入的方法，由于受熱后板邊張開，零件就會發生移位、精度變差，采用迂回割入法，此時的板邊不易張開，限制了零件在切割過程中產生的移動，從而能提高零件的精度。8.切割順序的選擇取決于鋼板上套料的情況及零件的形狀，總的原則是：盡可能將廢邊、余料等保持封閉狀態，來限制其內部零件的變形和移動，具體要領是：（1）先從板的內部切割尺寸小，外形復雜及精度要求高的零件，后割尺寸大，形狀筒單的零件。（2）先割零件內部的開孔，后切割外形。（3）把鋼板上套料零件割完后，再將周圍的廢邊割除。9.氧氣的性質是：氧氣（O2）是一種無色、無味、無毒的氣體。相對密度是1.1053比空氣重。氧氣是一種活潑的助燃氣體，與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰。氧氣本身只不能燃燒的。當溫度降到-182.96攝氏度時，氣態氧可以變成淺蘭色的容易蒸發的液態氧，當溫度降到10.氧氣瓶及其重量的計算：氧氣瓶一般須能承受力150個大氣壓，須用良質鋼材以引拔法制成，壁厚5~8公厘，瓶口設有安全裝置及保護瓶咀的瓶蓋，成型后須經過二倍于實際使用氣壓試驗，合格者方可使用。另外，為了保障安全凡用過5年后的氣瓶，應加以檢驗。氧氣瓶的容積是以公升來計算的，普通常用的容積為40~47公升，而裝入氧氣時是用150個大氣壓；故由此可知40公升容積的氧氣瓶貯藏氧氣量應為：40×150=6000公升因為1000公升=1立方公尺所以6000公升=6立方公尺今設1立方公尺氧氣的重量為1.43公斤，氧氣瓶重量為73公斤，故在裝滿氧氣6000公升時，其一只氧氣瓶的總重量計算方法為：73（瓶體自重）+6（6立方公尺）×1.43（=73+8.58=81.58公斤11.電石的制作及其它：電石，也稱碳化鈣、CaC2。電石是以石灰石約62.5%、焦炭約37.5%混合在一起,用電氣爐以4000攝氏度的高溫加熱化合凝固而成,其質量的優劣系按發氣量之多少而定。電石是一種暗灰色石頭樣的東西，性質很硬，遇酸類不起作用，但遇水或空氣中的潮氣，即變成有臭味的瓦斯氣，并具有爆炸性。12.乙炔的物理、化學性質是怎樣的？乙炔俗稱電石氣，分子式是C2H2，是碳氫化合物。乙炔在常溫，常壓下呈氣態，它是一種無色、而有特殊氣味的可燃性氣體。乙炔的相對密度為0.906，比空氣稍輕。一升的乙炔氣重1.1713.乙炔氣在什么情況下會發生爆炸？（1）若乙炔的壓力為1.5公斤/平方厘米時遇見火就會爆炸。（2）若乙炔的壓力增加到2公斤/平方厘米時會自己爆炸。在低氣壓下如振動、加熱、沖撞也會引起爆炸。（3）當空氣中混合乙炔達到2.8-8%時也會發生爆炸。（4如：乙炔銅CU2C2、乙炔銀Ag2C2，所以和乙炔接觸的器具設備含銅量不能超過70%以上。14.什么叫做可燃氣體，常用的有哪些可燃氣體？能夠燃燒的并在燃燒過程中放出大量熱能的氣體稱之為可燃氣體?？扇細怏w種類很多，常用的有：乙炔氣、氫氣、丙烷、丁烷混合氣、煤氣、沼氣。15.怎樣選用可燃氣體，各種常用可燃氣體的火焰溫度是多少？可燃氣體的種類很多，但為了更合理、更經濟的進行生產，在選擇可燃氣體時必須考慮以下幾個問題。（1）發熱量越大越好。（2）火焰溫度越高越好。（3）該可燃氣體對氧氣的需要量越少越好。（4）使用時要選擇安全系數高、爆炸性小的。（5）氣體的運輸要方便。名稱分子式發熱量仟卡/立方米火焰溫度（攝氏度）乙炔C2H2126003150氫H224002100丙-丁烷C3H821202000煤氣50002100沼氣7900200016.炔焰有哪幾種？怎樣從形狀顏色去鑒別？氧與乙炔的配合量不同可以得到不同的火焰。有碳化焰、中性焰和氧化焰三種。碳化焰：焰心是蘭白色，外圍包著一層淡蘭色的火焰，輪廓不清，外焰呈桔乳色，若再加點乙炔時會有黑色的煙產生。中性焰：焰心也是蘭白色，輪廓清楚，外焰呈淡桔乳色。氧化焰：焰心成淡蘭色，內焰已看不清了，在焊接或切割時會發出嗖嗖的急劇的聲響。17.碳化焰、中性焰、氧化焰各有什么性質？碳化焰：氧和乙炔的比例是：氧：乙炔＜1。即乙炔氣多于氧氣含量，火焰中所含過剩的乙炔可分解為氫和碳，C2H2→2C+H2O,氫使鋼產生白點，鋼中游離狀態的氫會發生聚合作用，使鋼生成微裂紋，這種鋼只適合于靜載負荷作用。若受動載荷作用，易使結構破壞，碳則熔化到金屬中去，起到滲碳作用。因此碳化焰能使金屬的含碳量提高，增加鋼的強度，硬度，脆性，同時降低塑性及可焊性。中性焰：氧和乙炔的比例是氧：乙炔=1：1?；鹧孀罡邷囟扔疫_3000-3200攝氏度，燃燒時生成一氧化碳及氫氣，能和金屬中的氧作用，使熔潭中的氧化鐵還原。這樣得到的焊皮金屬均勻、無孔隙及氣泡，不含氧化物，焊縫質量良好。氧化焰：氧和乙炔的比例是氧：乙炔=1.3：1。即氧氣的含量多于乙炔的含量，整個火焰具有氧化性。過多的氧和鐵發生作用，生成氧化鐵，使鋼的性質變脆、變壞，熔潭中的沸騰現象也嚴重了。18.切割工作的原理是什么？切割工作是將金屬的小部分加熱到熔化溫度，然后用高壓氧氣噴射上去，促使金屬分子在氧氣流中發生劇烈的燃燒，在藉以氧氣的噴射力量將已熔化的金屬吹散，而達到切割的目的。19.切割時氧氣的純度，壓力對切割的質量有什么影響？切割時使用的氧氣應盡可能地純凈，應達到985-99.2%的純度，氧氣的純度越高，切割的過程越快，質量越好。另費用也低。（氧氣的純度降低1%，消耗量則增加1.5%）（一般工業用氧共分二類：1、純度不低于99.2%。2、純度不低于98.5%，其余部分的0.8、1.5%是雜質，另現我廠主切割下料供氧已達99.5%以上的液態氧LOX）。切割時氧氣的壓力要適中，不能太大，也不能過小，如氧氣壓力過大會使割痕粗糙，風線混濁，割縫寬等，但如氧氣壓力過小則可能割不透，無法將燒過的割渣吹掉，甚至翻渣（泡）。20.金屬具備什么條件才能進行切割？（1）金屬的熔化溫度應高于燃燒溫度（即先燃燒后熔化）。氧化物的熔化溫度應低于金屬本身熔化溫度。（2）金屬的氧化物應當是易溶化和流動的。（3）金屬的導熱性能應當低。（4）金屬在氧氣中燃燒時應發出大量的熱。（5）金屬中所含的雜質要少，鋼的含碳量要低。（0.7%以下）鑄鐵和有色金屬因缺少這些條件故不能進行切割。（＜0.25%氣割性能良好。＜0.4%氣割性能尚可。＞05%氣割性能變壞。＞1%則不能氣割。21.什么是回火？焊（割）炬在什么情況下發生回火？回火的根本原因是火焰的燃燒速度大于氣體流速，氣體來不及供應，火焰進入焊、割炬割嘴內逆向燃燒稱之為回火。在下列情況下會發生回火：（1）焊接或切割的時間較長，焊割嘴受熱過多引起膨脹，體積膨脹后氣體流速就減小。（2）焊、割咀外面有金屬熔渣堵住，在堵住的一瞬間氣體流不出來，火焰就燒進去了。（3）氧氣瓶內的氧氣用完時，氧氣壓力降低，無法將乙炔帶出來，火焰也會燒進去。22.當回火發生時應如何處理？當焊、割炬發生回火時，千萬不能將其一摔了事，因為這樣不但不能立即阻止回火，還可能把火焰燒到里邊去，引起更大的危險。當發生回火后，應首先關閉乙炔開關，然后再關閉氧氣開關，待火焰熄滅后冷卻不燙手后方可繼續工作。23.使用像皮管的安全注意事項：（1）橡皮管往焊、割炬上安裝時，不要用油脂潤滑管口地方。（2）氧氣皮管日久漸變硬，管內硫磺質被子分解出來，因而長引起回火，所以太舊的皮管不可用要更換新皮管。（3）經常把皮管用水浸泡，以檢查有沒有漏氣的孔洞。（4）管子里要常用壓縮空氣通通氣，以吹掉管內的灰塵。（5）禁止將重物壓在皮管上，因一方面易壓壞，另一方面影響管內氣體流通，引起回火。（6）皮管損壞后，嚴禁用膠布或帶有油脂的東西包扎，而應將損壞處截換。24.使用氧氣瓶應注意哪些安全事項？（1）氧氣瓶的放置不準靠近火，或直接暴曬在太陽光下，冬天亦不可放置太冷，陰的地方，夏天露天工作時用帆布蓋好，冬天凍結時不準用火烤，須用開水，蒸汽燙之。（2）禁止將氧氣瓶和可燃氣體并放在一起。（3）瓶咀處絕對禁止油類接觸。（4）檢查閥門各處有無漏氣時不能用明火來試，可涂肥皂水檢視之，如果漏氣肥皂水就會起泡。（5）氧氣瓶要禁止野蠻操作，文明搬運，不得拋扔，相至沖撞等。（6）在立置使用時應附有安全扶牢設施，并在安裝氧氣表前須開風門吹一下，以除掉灰塵及雜質。氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.1~0.2MPA表壓的氣體。25.使用氧氣表的安全注意事項有哪些？（1）安裝氧氣表時先把氧氣瓶開關稍開一點，把瓶口處的灰塵和水分等雜質清除干凈。（2）裝上后須用扳手擰緊。（3）壓力表應放在看得見的正常位置，并不要被物體碰撞到。（4）嚴禁在壓力表上涂抹油脂等物。（5）文明操作，壓力表的頂針要慢慢地轉動。（6）氧氣表損壞需要修理進，必須用水將各部位沖洗干凈，以免有氣體滯留引起爆炸。26.使用乙炔發生器應注意哪些安全事項？在使用乙炔發生器時，操作上稍微麻痹大意就會發生意外的危險，必須嚴格執行以下安全注意事項。（1）乙炔發生器不要靠近火源，應放置于空氣流通的地方。（2）乙炔發生器不能有漏氣的地方。（3）在夜間如需要添加電石，千萬不能用蠟燭，火柴、油燈等明火照明，可用手電筒。（4）工作完畢后須把電石藍離水面。（5）乙炔發生器上必須加用水式安全器，并應經常檢查其水的高度。27.切割時應注意哪些安全事項？（1）點火時應先開乙炔點著后再開氧氣調節開關調整火焰。（2）切割中回火時要急閉開關，再另行點火，過熱時須沾冷水，冷卻后在繼續使用。（3）進行切割時必須正確穿（佩）戴勞保用品，防護眼鏡等用具。（4）切割過程中不準將膠皮管纏繞在身上或騎在跨下，以免引起燒傷。（5）在熔器內部工作時不準在內部點燃割槍，以防乙炔散漫容器內發生爆炸，應事先外面點燃后再持入之。（6）切割工作進行前，須清除附近易燃物，距離易燃物要遠些，以防引起火災。（7）切割工具應保持清潔，不得沾有油脂，各部開關保持良好狀態，不得泄漏氣體。（8）切割工作完畢以后應檢查周圍有無燃燒火星等隱患，做到工完場清。（9）氧氣瓶、乙炔發生器，切割地點最好呈三角形，且安全距離應在3米以上為宜。28.手工割炬的種類，型號是什么？手工割炬一般分為射吸式和等壓式二種，但我們所用的割炬均為射吸式。國產割炬一般分為A、B、C三個型號。（1）A型割炬（短?。〨01-30切割范圍一般為3~30mm；（2）B型割炬（適中）G01-100切割范圍一般為10~100mm；（3）C型割炬（長、大些）G01-300切割范轉圍一般為~300mm。29.如何判斷割炬正常與否？割炬在使用前，必須檢查割炬噴射情況。方法步驟為：先將氧氣軟管套在氧氣接頭上，并以手指按于乙炔進氣接頭上，然后打開氧氣閥和乙炔閥，此時如果手指上感覺有一股吸力，則表示割炬射吸正常，可以使用、如果無吸力或氧氣，從乙炔接頭內倒流出來，則表示該割炬性能不正常，不能使用，必須檢修。30.割炬的維護保養和安全要求是怎樣的？（1）割炬的氧氣管道和火咀等處，均不得有雜物或油脂浸入，以免堵塞氣體通路或引起燃燒、爆炸事故。（氣體通路應經常用高壓氣體或氧氣吹洗）（2）割炬發生回火時，應立即關閉乙炔閥再關閉氧氣閥，這樣回火就在割炬內很快息滅了，稍等一會再打開氧氣閥，以吹走殘余在割炬內的余焰和炭質微粒。（3）割炬如短時間中斷工作時，可把它和軟管一起掛起來，如果時間較長時不用，必須把割炬從軟管上卸下來并保存好，以防止灰塵和其它雜質侵入割咀和割炬內部而影響工作。（4）在使用和運輸過程中，應注意輕拿輕入，避免磕碰，另在調換割咀時須注意接頭配合錐面不得碰毛，并用扳手將割咀擰緊。31.割咀的型號、維護、使用方法是怎樣的？GK1-2：GK1快速割咀是用乙炔氣體的燃氣的割咀。-2代表割咀能力的大小。GK3-1：GK3快速割咀是用丙烷氣體作為燃氣的割咀。-1代表割咀能力型號的大小。（1）根據切割的板厚來正確選擇合適的割咀。（2）更換割咀時要輕拿輕放，嚴禁敲、砸、野蠻操作。（3）割咀的各部位臺階，錐面不得碰毛、變形，以防漏氣（火）。割咀是氣割的重要且必不可少的工具，它對切割質量和效率具有很大影響。32.怎樣對薄板進行切割？對薄板進行切割要求其厚度不小于3-4m/m，火焰的功率要盡可能地小些，因在切割薄板時火焰會使板邊發生劇烈的熔化和金屬產生過熱組織，切割時火焰要小，速度盡可能的快些，壓力不宜過大，割咀不要垂直與工件，選擇合適的夾持方法，要稍偏斜工作面10度左右為宜。33.怎樣對厚鋼板行進切割？（1）切割開始時割炬的割咀應該和切割表面垂直，或者與運動方向相反的方面傾斜些，當金屬加熱到燃燒點后要開始切割時，割咀即可垂直。（2）在切割過程中，注意行走盡量平穩些，要將割縫中的每一處都割透。（3）當切割終了時，應降低切割速度。（4）火焰的能力盡可能地選大些，不至于切割中斷。（5）割嘴要與切割面保持垂直。34.什么叫切割規范？怎樣選擇切割規范？規范指規矩、規章，范為示范、樣板，此處的規范包羅萬象，指割咀的選擇，割炬的傾斜角度、氧氣、乙炔（高、低）的壓力割咀的補償參數，切割的速度，火焰功率等各種類數據的使用范圍。怎樣選擇切割規范是很細、很多涉及到現場、實際、經驗及各種規章制度和各類可能出現的特殊情況。35.雙級式減壓器較單級式有何不同？雙級式減壓器的工作壓力較為穩定，另外它受瓶內壓力的高、低影響較小。36.減壓器常見的故障是什么？減壓器常見的故障有三種：（1）外部漏氣（2）內部漏氣（3）工作壓力太低。37.乙炔筒的集氣室有乙炔發生器的集氣定有浮鐘式，聯通容器式和定容式三種基本形式。38.乙炔發生器的回火保險器的要求是：安裝在乙炔發生器的回火保險器，其流量、壓力必須與乙炔發生器的乙炔生產率和壓力相適應。39.快速切割的條件是：要實現高速氣割，其關鍵就在于必須提高切割氧流的動量、純度和強化預熱過程。40.快速切割（過快）會造成什么樣的情況出現？高速氣割的氣割速度如果過快，不僅使后拖量迅速增加，而且還會出現凹心和掛渣等缺陷，使切口紋路變粗。41.火焰切割的質量指標有：表面粗糙度、平面度、上邊緣熔化程度，掛渣、缺陷、直線度和垂直度。42.氣割時應采用的火焰是：氣割時，預熱火焰應采用中性焰或輕微氧化焰。43.什么是切割過程中的后拖量及掛渣？后拖量就是在氧氣切割過程中，割件的下層金屬比上層金屬燃燒遲緩的距離叫后拖量。掛渣就是在氣割時，在切斷面下緣附著的鐵的氧化物。44.切割時不正確的壓力會造成什么樣的結果？切割氧壓力過低，會使切割過程中的氧化反應減緩，同時在割縫的背面會形成難以清除的熔質粘結物。甚至不能將割件割穿，相反，氧氣壓力過大，不僅造成浪費而且對割件產生強烈的冷卻作用，使切口表面粗糙，割縫加寬，氣割速度反而降低。45.回火防止器的種類及作用是怎樣的？回火保險器一般分為水封式和干式兩種。其中壓多孔陶瓷管干式回火保險器能有效阻止回火。并能切斷乙炔氣源。另崗住式水封回火保險器只允許接出一把焊炬或割炬，并且應垂直安放?；鼗鸨ｋU器的作用是在焊炬或割炬發生回火時，防止火焰倒流進入乙炔發生器或阻止火焰在乙炔管內的擴展，從而保證乙炔發生器或乙炔瓶等的安全。（所有水封式回火保險器必須每天檢查、調換清水）46.乙炔發生器的泄壓膜的作用及其安裝。經過試驗比較，泄壓膜的材料應選用鋁箔片。主要作用是在電石桶氣室的壓力超高為了保險通過此片釋放乙炔氣壓力的途徑。另泄壓膜最好安裝在設備主軸線上、下方，并靠近乙炔出氣導管的部位。47.金屬的氣割過程及實質是什么？金屬的氣割過程是預熱、燃燒、吹渣。金屬氣割過程的實質是金屬在純氧中燃燒。而不是金屬的熔化。48.鋼中含碳量與切割的關系是什么？隨著鋼中含碳量的增加，燃點升高，熔點降低，燃點接近（或超過）熔點，故氣割不易進行。銅、鋁、鑄鐵的燃點均比熔點高，所以不能用普通的氧氣切割的方法進行切割。另外，在氣割時若金屬燃燒是吸熱反應，由于下層金屬得不到預熱，故氣割就不能進行。銅、鋁等有色金屬，因具有較高的導熱性，故不能采用普通的氣割方法進行切割。49.怎樣判斷氣割的速度正確與否？氣割速度正確與否，主要根據割縫的后拖量來判斷。其底下的掛渣及火焰噴射狀況也能看出。50.火焰切割面的垂直度及表面粗糙度指的是什么？火焰切割面的垂直度是指實際切割面與被割金屬表面的垂線之間的最大偏差?；鹧媲懈蠲娴谋砻娲植诙仁侵盖懈蠲娌y峰谷之間的距離。51.射吸式割炬的特點工作原理是怎樣的？通過射吸式割炬把氧氣和乙炔進行調節形成預熱火焰。射吸式割炬燃燒的氣體是靠氧氣在噴射管里噴射吸引乙炔氣而得到。52.氣割軟管（膠管）的要求是怎樣的？根據現行國家標準規定氧氣膠管為紅色，工作壓力的1.5兆帕（15公斤力/立方厘米）。乙炔膠管為黑色，工作壓力為0.3兆帕（3公斤/立方厘米）。氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用，不準用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物，防止在膠管內形成氧氣與乙炔的混合氣體。53.減壓器的作用是什么？減壓器的作用是將儲在氣瓶內的高壓氣體減到所需要的工作壓力，并使其在工作過程中保持穩定狀態。54.三視圖的投影規律是什么？三視圖的投影規律是：主、俯視圖長對正；主、左視圖高平齊；俯，左視圖寬相等。55.半自動、仿形氣割機的介紹：CG1-30型半自動氣割機，主要用途是切割直線及其坡口。另仿形氣割機也稱靠模氣割機，它是利用驅動電磁滾輪沿鋼質樣板邊緣滾動，并帶動割炬進行仿形切割的一種半自動切割裝置。56.怎樣才能搞好切割質量？（1）應盡量利用機器進行切割，使切割自動化。（2）割炬和工件面應保持垂直或一定的傾斜角度。（3）鋼板在切割前應選進行預處理工作，除臟、除銹、除垃圾，切口附近要清理干凈。（4）切割氧風線要畢直、清晰。（5）正確選擇并嚴格執行各種切割規范。（6）嚴格執行質量標準及規章制度。57.割炬故障現象分析及處理A：割炬點火后，當開預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即息滅其原因是：各氣體通道內有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割咀外套與內咀配合不當。清除方法是將射吸管螺母擰緊，無效時可拆下射吸管清除各氣體通道內的臟物及調整割咀外套與內咀間隙，并擰緊。B：如預熱火焰歪、斜或影響風線不整是因為割咀的內、外咀不同心故在裝配割嘴時必須使內嘴和外嘴調整間距保持同心，這樣才能使火焰周整和切割氧射流位于預熱火焰的中心而不至于發生偏斜。第二部份數控切割機CNCGasCuttingMachineERGOREXEXAMadeinESABHANCOCK大型龍門式電子計算機數字控制氣割機、伊隆漢考克公司制造。1.廠數控切割機的概況：我廠備料車間目前共有5臺數控切割機，其中3臺為進口的、1臺為合資企業、1臺為國產的分別為：NCE400008-1001ERGOREXEXA600087年5月購NCE510008-1002ERGOREXEXA600090年5月購NCE520008-1004ERGOREXEXA60002000年購SKG-3B四海008-1003GS-650096年購NCE520等離子008-1005SXE-P500097年購2.數控切割機簡介：NCE400是數控切割機的控制箱型號，它們可以分別認識接收輸入二種計算機，語言的指令。它的軌長、軌寬均根據各生產廠家的要求來定，我廠的四海機軌寬為6.5m，等離子軌寬為5m，其余3臺均為6m寬，切割厚度為3-300毫米，（其中等離子負責8mm以下的薄板及特殊鋼板的切割、火焰切割機承擔8mm3.數控切割機的標準配備：低座式龍門架的縱向行走機構；12000mm/分的座標驅動系統；雙向驅動齒輪齒條傳動的縱向同步；橫向驅動割炬座和傳動鋼帶；橫向從動割炬座可作全等或鏡向切割；可預選的割炬座；安裝在可防塵的控制柜中的運動系統各閥門的開、關及必須的電氣設備等；標準型的操作人員控制操作面板等等……4.數控切割機的幾種切割方法：（1）把切割指令數字化，通過ASCII鍵盤把指令傳給割炬進行切割工作。（2）通過編程站把編好的程序由穿孔機打上紙帶。（現已用磁卡機取帶穿孔機）由讀出器輸出進行切割。（3）

通過中央操作盤，用手工輸入的方法進行切割工作。（4）特殊情況下的F1X語言的操作切割。5.鋼帶的運動原理是怎樣的：在中央割炬上有個傳動裝置，用馬達帶動齒輪使鋼帶進行運轉（為主動輪）帶動其它的割炬（為被動輪）被動輪的割炬座旁邊有一搖手柄，如在中間位置不接觸鋼帶則靜止不運動，如往下搖手柄則連接前面的鋼帶和主動割矩同步運動切割；如往上搖手柄則接觸后面的鋼帶和主動輪割炬進行反方向的對稱的，鏡向切割運動。6.控制箱（中央操作盤）的工作原理是怎樣的？上圖為控制箱示意圖，分成三部分上：屏幕和ASSII鍵盤；中：中央操作盤；下：讀帶（磁卡）機。操作方式：0-9略上部的單板機有個儲存器，它可儲作ASCII鍵盤和隨機的標準固定圖形程序，以及讀帶磁卡指令。機器中央操作盤的單板機也有個儲存器，可以把上面存儲的指令復制一份，另也可調下部讀帶；磁卡指令，以便進行操作工作。（特殊情況下可用F1X語言進行切割工作）下部分為讀紙帶的讀帶輸出口，（現已改用磁卡機讀軟盤）在特殊情況下（上部系統失控）可用下部輸出系統直接啟動機器進行切割工作。7.ESSI語言的說明：我廠所有的幾臺數控切割機所應用的計算機語言均為ESSI語言，此語言是面向機器的，專門為數控切割機設置的。ESSI語言有二個功能：MF機器輔助功能ESSIGeometrie幾何功能Lineare直線運動GeometrieCirkulare園或園弧8.我廠數控切割機的共性方面：（1）大部屬于ESAB公司的產品，具有連續性、互換性。該公司的數控機設備性能穩定，功能齊全，系統強大運行平穩……（2）所有機型共用一個計算機語言——即ESSI語言，不容易發生混淆，編程秩序統一，便于管理。（3）均是用主割炬連接鋼帶運動，帶動其余從動割炬。（4）除等離子外，其余4臺機均是統一用氣。（5）統一軌寬，機器可相互滲透，節約場地。（6）統一型號，批號的割嘴及設備配件，互換性強。9.常用的機器輔助功能注解：5快速進給開6快速進給關7點火開8點火關21-28鏡向旋轉左補償右補償割炬選擇開割炬選擇關補償結束39+程序中速度設置43、46關氧氣、抬割炬并不斷火焰41+過縫切割停留時間設置56孔洞切割鍵開55、57邊緣切割鍵開100程序忽略開101程序忽略關10.幾何功能簡介：0.1mm=1mmESSI語言中的幾何功能分為二個部分：第一部分為直線運動：先X軸±,后Y軸±。第二部分為園或園弧部分：X、Y、I、J、K。11.數控切割機軸向說明：12.圓或圓弧座標的注解：X：在X軸上起點至終點的座標差。Y：在Y軸上起點至終點的座標差。I：在X軸上起點至圓心的座標差。J：在Y軸上起點至圓心的座標差。K：旋轉方向，順時針為“—”，逆時針為“+”。13.關于補嘗方面的幾個問題：割咀是一個重要的切割工具，它的構造由外套部分和內心部分組成，外套（內）部分為可燃性氣體通道，內心中心孔為助燃性氣體——氧氣的通道，內心孔的大小和鋼板的切割厚度有關。鋼板越厚，選擇的割咀也越大，中心孔越大，損耗的中心孔部分補償越大，反之越小……另補償和切割方向有關。（1）箭頭為切割方向。（2）紅箭頭為左、右補償方向。（3）ESSI語言中左補償為29，右補償為30。（4）逆時針切割方向為+，順時針切割方向為-。14.清潔割咀的方法：在需要清潔割咀時，必須切斷熱循環和加熱火焰，按下CuttingCxygenon（切割氧氣通）鍵，插入通針至氧氣孔，垂直上、下來回輕抽動數下，以便去掉粘連的溶化物和灰塵，快風風線應為二道畢直、清晰，越長越好的風線。15.絕對程序設計,下圖的終點坐標表明：程序段1:X=+100Y=+200程序段2:X=+400Y=+300程序段1:X=+100Y=+200程序段2:X=+400Y=+300程序段3:X=+500Y=+500(可理解為終點的坐標值)16.增量程序設計,下圖的終點坐標表明:X=100-200=-100Y=200-0=+200X=100-200=-100Y=200-0=+200X=400-100=+300Y=300-200=+100X=500-400=+100Y=500-300=+200(可理解為終點至起點的坐標差,由此可以看出我們所設計的程序均為增量程序設計。17.編程實例一295629567++1700+300+300+2400++300-300--1400-300-300-2400--300+30083818.編程實例二:2929567++1700+1500+-1500-1500-1500--83819.編程實例三:3030567+1700+-1500+600--60083820.編程實例四：30856387+500+ -500+500++500++500-50021.編程實例五：30567+200++++700++8 3822.編程實例六：29-2300-56-250+250++250-78++255038+250+250+250--+2300++250-250--2502300-250-250-250--23.編程實例七：順時針A——D——C——B——A29-1000-3562-1500-1500-56-1000-78++376238+2000+逆時針A——B——C——D——A30-2000-56--356278+1200+38+1000+3562-500+2060+24.編程實例八：29+900+56+300-300+300++

+7--900++1200-300-300--300++300+300++300+-900--300+300-300++83825.FIX語言的說明及功能介紹：FIX語言是除ESSI語言外的用于特殊情況下切割的一種方法語言。它的缺點有：（1）不能提到屏幕上顯示。不能進行修改。（2）已陳舊、過時，現已不采用此種語言了。（3）主要用于在上面控制系統失靈的特殊情況下應急使用。FIX1輸入機器的輔助功能FIX2輸入直線程序FIX3輸入圓或圓弧程序FIX4輸入割縫補償FIX5輸入圓弧外輪廓程序FIX6輸入圓弧內輪廓程序FIX7輸入方塊外輪廓程序FIX8輸入方塊內輪廓程序26.龍門架操作板各儀表頂針作用介紹：每臺數控機除控制箱外，在龍門架上都有個操作板。上面有幾個儀表，頂針，其作用功能如下圖所錄：（1）頂針儀表1、2頂針用于調節右邊儀表（2）頂針預熱氧高—低（3）頂針儀表3、4頂針用于調節右邊儀表（4）頂針乙炔（丙烷）火焰高—低（5）針儀表5頂針用于調節右邊儀表切割氧壓力高—低27.切割中割咀與工件表面的間距（近似值）切割厚度間距高度10毫米3毫米10-25525-50650-1008超過1001028.預熱時間的設定及作用介紹。Z1預加熱時間（用于孔洞切割之前輸入，根據鋼板的厚度輸入所需要的時間）Z2預加熱時間（用于邊緣切割之前輸入的時間）Z3O2循環時間（使氧氣壓力不斷加大，1/10秒單位時間）Z6提高割炬向上時間，以保護不受割渣粘連，1/10秒單位時間）29.影響切割質量的幾點因素：（1）氧氣的純度。（2）壓力過大或太小。（3）切割的咀子拉毛、切割快風線不清晰。（4）鋼板的預處理不理想。（5）割咀至工件的間距不正確。30.設備三好的內容：用好、管好、修好。31.設備四會的內容：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。32.設備四項要求的內容：整齊、清潔、潤滑、安全。33.設備潤滑五定的內容：定人、定點、定時、定質、定量。34.設備操作五項紀律的內容：遵守安全操作規程（精、大、稀、關設備定人定機使用）。（1）設備整潔，并按規定加油。（2）遵守交接班制度，認真填寫臺帳記錄。（3）管好工具附件，不得遺失。（4）發現故障立即停機，通知檢修。35.控切割機的安全操作規程：（1）該機操作人員必須經過專門培訓，經考核合格后取得操作證方可上機操作。（2）工作前檢查整機潤滑狀況，嚴禁帶病工作。（3）工作時集中思想，操作人不得擅離崗位開無人機，在人為換向運行時，必須先停車后換向。（4）發現異常情況立即按下緊急制動，關閉電源及氣路閥門，保護好現場并及時上報設備主管及設備科，認真填寫故障記錄，以便確定故障性質。（5）下班時應放盡管道內余氣，關閉所有電源及氣路閥門并填寫好設備運行記錄。（6）堅持設備的日保