許昌基坑支護降水方案設計施工資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。許昌某某基坑樁基支護噴漿降水方案設計 目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章工程施工目標 2第三章施工準備 3第四章施工部署 5第五章技術人員的配置 6第六章施工機械設備表 7第七章施工方法及技術措施 8第八章冬雨季施工方案 12第九章安全、質量、文明施工保證措施 13第十章施工進度計劃及工期保證措施 24第十一章降低工程成本,提高勞動效率的措施 26

工程概況(一)工程簡介1、該招標工程為家園商城樁基礎工程。2、該工程計劃開工日期為10月26日,竣工日期為1月26日竣工,歷時90天完成工程招標范圍內的所有施工任務。保證工程合格標準。(二)地點特征:1、工程臨時圍墻已砌好、場地比較寬闊,便于現場布置。2、場地為耕作地面。施工條件2、公司已組織人力落實了冬雨期施工保認措施和工程成本降低措施。工程施工目標工程質量等級:合格。工程建設工期:90天,完成招標范圍內的所有施工任務。施工準備該工程質量要求較高,做好施工準備工作是工程開展施工的主要環節,為此我們已做好以下的施工準備工作。施工現場準備:施工前與建設單位有關人員一起確定施工現場范圍,施工用電、施工用水的引入點,完成現場的”四通一平”工作,確保大宗材料的順利進場,并確定進場堆放方位,現場的排水要暢通,以確保正常施工。技術資料組織有關人員進行圖紙會審,做好各項技術交底工作,并組織有關人員學習新規范和操作規程,對技術難點和施工困難部位組織相關人員共同研討制定方案,施工前把問題解決,以便在施工中具體實施。物資準備物資是施工的基礎,必須在施工前做好準備,以保障施工順利進行。中標后立即根據施工圖紙預算及進度計劃表,編制出材料用、落實貨源,確定進料方式,與供貨單位簽字可行性合同,材料進場立即進行主材料質的復試工作,待主材復試合格進入使用,以確保工程施工順利進行,不導致返工現象出。用電設備要經自檢及有關部門檢驗合格后使用,確保用電安全。勞動力投放:開工前精心組織一批精干的施工隊伍,專業工種、特殊工種及技術工人保證持證上崗,持證率達100%,并實行集中管理,全面監督制。正確投入工種的施工力量。現場臨時設施:1、水泥庫:5*15=75㎡2、辦公室:4*6=24㎡3、鋼筋加工棚:4*10m=40㎡㎡文明施工施工現場成立文明施工領導小組,明確專人負責。按有關規定完成文明施工的現場平面布置,現場的施工的用電,用水均有關驗收標準搭設布置,現場安排專人負責清潔衛生工作,制定衛生管理制度,文明施工制度及門衛制度,場內道路作硬化處理。并確保道路的平整度,在道旁設排水明溝。施工部署施工方案根據工程的實際要求,即中標后在規定日期內進場開工,加快工程的施工進度,確保甲方的使用要求。主體根據工程的需要調配各工種人員,在周轉材料方面,無論在數量、規格上全面滿足工程的實際需要。工程所有鋼材選用合格產品,水泥選用合格水泥。在機械設備方面,在滿足工程需要的同時配備過硬的操作維修人員和相應的應用設備,隨時準備替換故障設備,確保工程的順利進行。(三)各項主要指標控制要求1、工程質量要求完全符合有關技術標準。驗收規范/設計的要求,分部項工程合格率100%。質量目標為:竣工一次性驗收經過,確保合格。2、大力提倡文明施工,合理布局施工現場,保障現場材料堆放整齊簡潔,施工緊張有序。文明施工目標為:確保縣級建筑施工標化工地,爭創市級文明工地。3、注意安全生產:采取安全標準化措施,強化安全監督力度。安全目標:確保避免發生重大傷亡事故,同時控制一般事故頻率不超過2‰。4、使用新材料、新工藝、新技術來為降低工程成本服務。降低成本目標,要求成本降低率為3%。技術人員的配置在整個施工過程中力爭做到精心組織,統籌安排,全面協調好各專業工種之間的工作,管理人員要對口負責,必須把工作的重點放到現場管理,指揮協調檢查落實上面。施工管理組織機構組織機構方面,選派具有豐富施工經驗的項目經理和知識全面的技術負責人等組成相應的領導集體,充分發揮其良好控制能力和協調能力,來確保工程各項目標的順利實現。施工組織管理網絡機構項目工程師姓名職務職稱主要資歷總部項目主管經理工程師承擔過多項工程的管理技術負責人副經理工程師承擔過多項工程的管理現場項目經理項目經理工程師從事建筑業10余年有豐富的施工管理經驗質量管理質檢員工程師從事建筑業10余年有豐富的施工質量管理經驗材料管理材料員助工從事建筑業30余年有豐富的材料管理經驗計劃管理預算員助工從事建筑業10余年有豐富的施工管理經驗安全管理安全員助工從事建筑業20余年有豐富的安全管理經驗組建勞動組織,根據本工程的特點,在專業施工隊的基礎上組建專業班組和混合班組,專業班組是按分項工程由專業單一的工種組成,混合班組是由多工種組織的班組。這種組織方式便于統一指揮、協調施工,有利于加快工程進度和提高工程質量。施工機械設備表序號機械或設備名稱規格型號數量產地制造年份功率1打樁機DZJ-2003山東022砼攪拌機400L3揚州015.5KW3交流電焊機BYS—3301山東9910KW4鋼筋切斷機QJ40—11山東005.55振動棒MH106型8揚州981.56砂輪切割機2揚州007施工方法及技術措施一、工藝流程樁位放線→樁基就位→埋樁尖→外管節就位→沉管→安放鋼筋籠→澆筑混凝土→查偏位→拔管→測量標高→樁成形二、施工方法:1、打樁施工工藝:(1)、沉管用柴油錘錘擊力將套合的內外管同步錘擊沉入設計深度。(2)、安放鋼筋籠該工程鋼筋籠外徑比套管內徑小80mm,該鋼筋籠現場制作,避免遠距離搬運發生彎扭變形等,在埋設鋼筋籠時候要扶正保證鋼筋籠的剛度,防止鋼筋扭曲,及時固定和拼接,拼接時采用焊接焊縫保證質量,單面焊長度。、≧10d,同時必須保證主鋼筋的中心線在同一直線上,同一截面接頭數量不超過總根數的50%,鋼筋籠至頂面與承臺連接固定長度應不下于500mm。質量措施1、施工前組織全體職工認真學習組織施工設計有關內容和崗位責任制,牢固樹立質量第一的思想觀念,明確技術要求和地質特點。2、工程定位,樁位放線,應用軸線網絡控制,放線完畢后,應按設計圖紙進行認真,嚴格復查,施工時,樁位必須準確。3、內外管長度必須大于設計要求深度,兩次夯擴投料應保證不小于設計要求投料,并嚴格按設計要求參數施工,確保擴大頭直徑。4、嚴格控制貫入度值,如工程地質與實際施工不符時,應及時通知甲方和設計單位有關人員,經現場進行必要的技術處理。5、砼用水泥必須符合水泥質量標準,須復試、化驗合格后方可使用。6、黃沙應清潔,干凈,使用中粗沙,含泥量不得大于5%。7、碎石粒徑必須控制在20·40mm。8、必須保證施工時砼配比與試驗配比一致,開始時必須稱料,并確保坍落度在8～10cm。9、隨機取樣做好砼試塊,并養護好,每班不得少于一組試塊。10、鋼筋質量、規格等必須符合設計要求,使用前必須做抗拉試驗,鋼筋籠制作成型采用電焊成型。11、成樁時嚴格控制拔管速度,在淤泥中應適當減慢速度,并壓住管內砼,外管上拔過程中,必須保證錘壓在砼上,避免斷樁,縮徑和砼松散。12、保證樁身垂直度。13、做好各項施工記錄,及隱蔽工程驗收記錄,各項記錄必須準確真實。14、嚴格按國家地基基礎規范進行施工。(六)、安全措施1、應嚴格按照規程施工,堅決執行安全生產十禁令,同時執行本單位規章制度。2、施工機械每天(班)應有檢查,檢查項目:鋼絲繩,傳動件,連接螺栓卷揚機、走管件,場地情況,枕木位置,電纜線路及器材,發現問題應及時排除,附配件損壞應及是時更換好后方可施工。3、登空作業時,嚴禁開動機械,登高人員必須系好安全帶及防護用品。4、機械運轉時,嚴禁進行部件修理、更不能用手提拿鋼絲繩靠近滑輪位置,防止事故發生。5、施工電源線路應架空,有車出入的地方應埋入地下20cm,施工結束下班時,各種設備的電源線路應切斷電源,控制柜應鎖好后方可離開。6、非專業崗位操作人員,嚴禁玩弄各種設備及按鈕。7、柴油錘工作時,施工人員不能在錘附近,應離開保持距離。8、機械移位時,枕木應鋪平,墊實,受力位置正確,同時嚴禁入機架內。9、吊錘、吊管必須使用卷揚機棘輪保險,防止意外。10、停止作業時,樁管應用枕木墊好,平隱蔽落置在枕木上。11、樁機架傾斜不得超過0.5°。12、勞動防護用品必須齊全,確保安全生產具備條件。13、做到安全生產有交底,而且交底到人。14、組織施工人員學習和交流有關安全生產的先進技術與經驗。15、采取嚴格的安全生產經濟獎罰制度,好則獎,違則罰。冬雨季施工方案⑴、組織施工人員學習冬季施工方案和有關規定,確保工程質量,經濟合理,使增加的費用最少,盡量減少能源和材料消耗,確實縮短工期。⑵、與當地氣象臺保持聯系,及時接收天氣預報,防止寒流突然襲擊。⑶、做好供水管線,水龍頭保溫及其它準備工作。⑷、砼工程冬季施工方案①、從保證砼工程質量出發,嚴格防止砼在硬化初期遭受凍害。②、冬季施工的砼,為了縮短養護時間,采用425#普通硅酸鹽水泥。③、為了減少凍害,應將配合比中的用水量降低至最低限度,辦法是:控制坍落度,加入減小劑,嚴格控制水灰比。④、攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。⑤、雨天現場設置排水溝,電氣設備要覆蓋,有防潮要求時要立地隔離與覆蓋。安全、質量、文明施工保證措施(一)安全目標注意安全生產,采取安全標準化措施,強化安全監督力度,確保避免發生重大傷亡事故,同時控制一般事故頻率不超過2%。建立安全生產體系執行安全生產方針目標管理,貫徹”管生產必須管安全”的原則,建立以項目經理為首的管理層和操作層全員參加的安全生產保證體系。安全管理措施1、施工員或工長向班組進行書面的交底,分項工程安全技術交底,嚴格履行簽字手續。2、各級安全生產第一責任者,在計、布置、檢查、總結、評比生產的同時要進行安全工作計劃。布置、檢查、總結、評比積極組織力量對存在的問題及時進行整改。3、設專職安全負責現場的安全檢查工作,督促檢查安全防護措施的落實。重點檢查:”三件寶”利用,施工機具和安全用電,運輸機具的安全運行。并懸掛醒目的安全標志牌。4、每作業班組設兼職安全員一名,協助班組長搞好本班的安全教育。5、施工機具要制定專業工種安全操作規程,設專人經常進行檢查維護,特種作業人員必須持證上崗。6、進入現場新工人需經過安全培訓安全培訓方可進入工作崗位。7、現場易燃品,朝天釘和木模等應及時集中堆放,在工棚、倉庫內嚴禁煙火。8、施工現場要設有明顯的安全標志。安全生產技術要求1、現場消防工作(1)施工中必須認真執行《中華人民共和國消防條例》,建立以工地項目經理參加的消防領導小組,實行防火責任制度,還可根據工程情況成立若干專門的消防組織,如防火檢查小組、明火管理小組,業余消防大隊等。貫穿消防工作”以防為主、消防結合”的原則。(２)加強消防意識和制度的教育,認真貫徹各項消防制度,經常開展消防活動,如:定期開展群眾性、專業性消防檢查,加強全員的消防觀念。(３)配備必要的消防設施及器材,工地的消防組織要與地區消防組織掛鉤,及時把工程情況進行通報到,一旦發生火警情況可得到城市消防隊的緊急求助。(4)必須充分考慮消防水源,保證必要的水壓與水量,消防用水要施工水分開。(5)電源的用電量和布署考慮紅路要考慮消防要求。(6)消防用水管道、緊急電源紅路要有保證,能使整個施工過程水源充分,照燈具長夜不息,合格通道和作業有一定的照明度。(7)按施工現場的防火規定,在工地各區域設來火機和太平桶,按規定和計算的量設置,位置應在顯眼、易取的地方。3、現場焊工安全技術持有電工操作證的電工方可進入現場進行工作業。進入現場必須守安全生產六大紀律。(3)在拉臨時電源時,電源均應架空,過道處須用鋼管或專用塑料管保護,不得亂拖亂拉,電源不得被輔輾物壓,配是箱上樓面時要放根紅。(4)配電箱內電氣設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,必須按建設部標準一只漏電開關控制一只電箱,經常性地測試漏電保護器,并做測試記錄。(5)所有移動電具,都應在漏電開關保護之中郵電局線無破損,頭、座應完整,嚴禁不用頭而電線直接入座內。(6)各尖電動工具,要管好、用好,經常清洗、注油,嚴禁機械”帶病”運轉,各燈防護罩應完整無缺。(7)所有扶梯都應有防護腳、防護繩,使用角度為60-70度為宜,嚴禁使用缺檔、斷檔扶梯。(8)材料間、更衣室不得使用超過60W以上的燈泡,嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲取暖、燒水、烹飪。擅自使用者,一經查獲,按有關規定作罰款處理。(9)電氣設備所有保險額定電流應與負荷容量相適應,禁止用其它金屬代替保險絲。(10)辦公室、工人宿舍等照明安裝導線應用絕緣皮線,不準用花紅的塑料膠質線亂拉。現場所用各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現象。4、砼工程安全技術進入現場必須遵守安全生產六大紀律。使用振搗器前應檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電保護開關,檢查電源線路架設是否良好,電源線不利有接前沿,機械運轉是否正常,振搗器移動時不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。5、鋼筋工程安全技術進入現場必須遵守安全生產門大紀律鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。(3)搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物,架空電線和其它電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。(4)切割機使用前,須檢查機械運轉是否正常,有否漏電,電源線必須進漏電開關,切割機關后方不準堆放易燃物品。(7)鋼筋頭子應及時清理、成品堆放整齊,工作臺要平衡,鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。(8)在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。(五)創標化目標我們決心抓好該工程的現場文明施工工作,樹立良好的社會形象,為灌南的建設作出我們應有的貢獻。(六)文明施工管理體系1、根據有關文件精神,制定工程內部標化管理制度,并經過我單位有關部門實行月度考核,并與管理人員工資掛鉤。2、成立以項目經理主抓的項目標化管理網絡,實行專人負責標化管理工作。3、現場文明施工符合有關規定,創立標化板工程。(七)文明施工管理措施1、遵章守紀,嚴禁違章指揮、違章作業、野蠻施工。工地統一發放安全帽,按規定配置,對現場管理人員、專業上崗人員發放統一的胸牌,以利管理及相關檢查。2、加強環境保護管理防止大氣污染①高層建筑施工垃圾,必須搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋撒,施工垃圾應及時清運,適量灑水,減少揚塵。②水泥等粉細散裝料,采用袋裝水泥,卸運時要采取有交措施,減少揚塵。③現場的臨時道路其面層采用碎石、焦渣或瀝青等鋪設,防止道路揚塵。施工現場使用的大灶、鍋爐,必須符合環保要求。施工期間確保周圍環境道路和整潔,垃圾及時清理干凈,對帶有污染的車輛出門前應加以清理。3、現場標準化,嚴格現場材料管理,按規定分類,分規格整齊堆放,材料進場卸料、搬運或吊運,堆入及時。4、嚴格按規范標準和設計要求進行施工,確保施工質量及安全,杜絕野蠻施工。施工作業段要日做日清,保持清潔。5、施工現場水、電線路布置,按規范標準及文明工地要求布置,不得任意亂拉、亂拖亂接和破壞。6、門衛室實行24小時派人值班巡查制度,負責工地現場的保衛工作,工地施工人員、外來人員及材料進出場必須經門衛驗明方準通行,不戴安全帽不得進入施工現場。7、施工現場按要求在大門口顯眼布置”七牌一圖”,標寫單位名稱、工程項目名稱、建設單位名稱、監理單位名稱等。8、工地按規定布置好消防設施,并經常檢查消防措施是否失交,對工地進行用火控制。強調用電安全。9、加強與市容、交警、派出所、水電、電話部門協調關系,以期待得到她們大力支持和配合,為施工提供方便,以便優質、高速、文明地完成本工程的施工任務,讓建設單位稱心滿意。10、開展職業道德建設,提高職工隊伍素質,樹立企業良好形象。11、場容管理責任包干,落實人員,張榜公布。12、加強企業內部職工的法制觀念教育,為維持安全環境作出我單位應有的貢獻,真正做到工程高速優良、工地文明、衛生整潔、綜合治理達標。(八)建立健全質量保證體系建立健全質量保證體系,把企業各部門、各環節的質量管理職能和活動合理地組織起來,形成一個有明確任務、職責權限互相協調,互相促進的有機整體,確保工程按目標完成。質量保證體系網絡附后:1、以我單位質量宗旨為綱要,以國家有關技術質量規范、規程為指南,在明確本工程各級人員質量職責的前提下,正確合理地進行質量管理。2、建立以項目經理為首,由項目部與工程質量管理直接相關的各職能部門人員有機地組成工程質量管理委員會,對工程質量實施統一領導,對保證施工質量的重大技術措施等問題進行決策。3、項目部設專職質檢員一名,各專業班組設兼職質檢員在現場進行跟蹤檢查,發現問題及時督促有關人員糾正或對重大問題立即向技術負責人報告,同時授予質檢員特殊的”六權”監督檢查權、質量否決權、專核評價權、表彰獎勵權、處罰和越級上報權。4、貫徹”認抓生產,誰管質量;誰施工,誰負責質量;誰操作,誰保證質量”的原則,實行工程質量崗位責任制,且層層分解落實,并簽訂工程質量目標責任狀,用經濟手段鋪助工程質量崗位責任制的實施。5、依據《建筑安裝工程施工驗收規范》,定期開展內部質量檢查活動,將檢查結果作為制訂糾正和預防措施的依據。(九)技術保證措施1、認真學習并貫徹執行國家有關的施工規范、標準,嚴格按施工圖和施工組織設計的要求施工,并積極推廣新技術、新工藝、新設備、新材料的應用。2、本工程設技術負責人一名,全面負責工程的所有綜合技術管理體工作,配備技術員、質檢員、工種工長等,設試驗員一名。技術員、工種工長、質檢員、試驗員等都受技術負責人領導和監督。3、制定配套的技術管理制度和各崗位技術負責制度,并嚴格遵照執行。4、正式施工前,有關技術人員認真研究施工圖紙,并做好圖紙會審工作。5、在施工過程中發現設計圖紙中的問題,由工長向技術負責人請示,技術負責人以工程技術核定形式報業主、監理單位、設計單位共同研究處理。6、正式施工前,要按有關要求認真編制作業指導書和技術交底記錄,經審批和審核后下發有施工人員。7、嚴格執行技術復核和隱蔽驗收制度(1)在分項工程正式施工前,對質量有重大影響的工藝參數應進行技術復核,避免發生重大失誤。(2)對于后道工序前道工序某些部位隱蔽時,應在后道工序正式施工前,對前道工序進行隱蔽驗收時,并作好記錄。(3)對砼、砂漿和鋼筋焊接等重要的中間產品的取樣試驗必須有安排,砼的試塊數量,按《鋼筋砼工程施工及驗收規范》中的有關規定執行;鋼筋焊接接頭取樣數量按《鋼筋焊接接頭及驗收規程》中的有關規定執行。砼度塊除現場按規定留置外,商品砼攪拌站規定留置。鋼筋強度及焊接強度試件,每個樓層、每個口種至少有一組,特殊情況下,隨時抽取試件。(4)對水泥、鋼筋、砂、石子、砌塊、防水材料等重要的原材料的進貨檢驗的計劃,由技術負責人在制定質量計劃時制定,用以指導技術管理工作,并在竣工時將上述計劃核查工作技術檔案資料歸檔處理。(5)建立健全各燈技術檔案并由專人負責收集保管,資料要及時、真實、完整地反映工作實際情況,各級簽字手續要齊全。堅持項目三級技術交底制度①施工組織設計內容、設計意圖、重大技術問題以新工藝、新技術等操作要點,由技術負責人向工人和質檢員交底,同時做好記錄存檔。②工人除將所接受的技術負責人交待的內容向班組長交底外,對各分部項的工作內容、工作要點、難點、施工工藝標準、所要求的質量標準及主要施工技術措施等內容,必須及時向班組交底,同時做好記錄存檔。③班組長接受技術交底后,組織施工操作人員進行技術交底并組織講座確定保證難點、重點部位施工質量的操作對策,且嚴格遵照執行。(十)質量保證措施1、根據工程特點,制訂各分部分項工程質量控制點。項目按照質量控制點采取對策,達到控制點要求后方可進行后道工序的施工。2、認真做好各分部(項)施工技術交底工作。由技術負責人在貫徹按圖施工的原則下組織交底,并有全面交底資料,納入工程檔案。加強技術復核和隱蔽工程驗收工作,技術員做好試塊制作和標準養護工作。3、加強對原材料、半成品的質量檢查驗收,要有質保書或試驗報告,不合格的材料,半成品不準進場。4、對工程質量較重要的、且容易發生差錯的工序環節設置重點管理,使全工程實行三級驗收制度,即班組100%自檢,技術員100%核檢,質量檢驗員100%核驗。5、加強諸工種的銜接與配合。水、電等工種要與土建密切配合,要認真分析圖紙,分清水電預留和土建預留,保證全部預留符合設計要求,在砼澆筑前設專人檢查,認真樣核無誤簽字后方可澆筑砼。6、加強技術檔案資料管理,按照質量主管部門對技術、質量資料現行的簽證填定等要求輸各類資料的簽證手續。資料員對往來文書、技術資料要編號,做好及時填報、收集、整理、核定、審核等工作。7、加強成品保護教育,制訂成品保護瓣獎罰制度。8、合理安排工序,科學管理,文明施工。施工進度計劃及工期保證措施施工進度計劃附后施工進度計劃計劃總工期為90天,在一開工前作好各項準備工作,開工后,即著手基礎和主體工程的施工。按總的施工進度部署,適當考慮勞動力的基本均衡和必須的技術間歇,編排相應的施工進度計劃。工期進度保證措施1、現場成立強有力的項目經理部,同業主、設計單位、監理單位緊密配合,集中統一指揮協調好各單位的關系,將有助于本工程施工進度、質量、安全工作的提高,從組織上保證總進度的實現。2、堅決貫徹企業計劃管理以竣工使用等為目標,以施工方案中的總進度為基礎、精心組織,精心施工,實行攻遠計劃、短安排,經過季、月旬計劃的布置和實施,協調職能,維護計劃的嚴肅性,按期實現本工程竣工目標。3、實現網絡法施工,強化施工管理,抓信主導、主序,安排足夠的勞動力參與施工。4、嚴格按照審定的施工方案施工,并結合施工圖預算和施工進度計劃,安排好各機械設備、材料、勞動力的進場使用,并投入足夠數量的機械設備和周轉材料,滿足工程施工需要。5、實行施工現場協調制度,每周一次,由建設單位(或監理單位)施工單位參加,必要時可請設計單位參加。每天下午開生產調高度會,由主要施工管理人員參加,必要時邀請甲方代表(或監理方代表)參加,及時協調解決當天工程施工中出現和各種問題。6、做到每天班后檢查當天工程量完成情況,未完成部分必須采取有交措施予以補救并調整計劃,確保總進度實現。7、實行項目經理負責制,建立工期獎懲制度,將各施工班組工資收入的20%-30%扣留作為進度保證金,如未能達到要求影響下道工序施工,將予以處罰。8、進度計劃按照科學合理,采取如流水、搭接、交叉施工等方法和切實做好施工準備工作,特別是技術設備工作,配置足夠的資源,使用新工藝、新技術、合理安排工序等措施。降低工程成本,提高勞動效率的措施(一)嚴格按”三算”制度搞好施工前預算、施工中核算、竣工后結算工作。1、在施工前,工地預算員一方面根據施工圖紙和施工組織設計編制成本預算,用以指導計劃成一的編定和資源管理。2、我單位有關部門根據施工分部項分層次預算和施工組織設計、質量控制計劃及工程目標成本,并與項目簽訂承包合同,明確成本責任。3、每月依據施工組織設計編制月度生產計劃和旬計劃、質量計劃等編制月度計劃成本,并逐月進行核算并展開經濟分析活動。4、工程竣工后,依據核算資料和承包合同等輸相關結算工作。(二)向科技要效益,向質量要效益,向安全要效益,向文明施工要效益。1、人力加強科技推廣應用,并積極開展”五小”成果開發和合理化建議的收集活動,努力提高勞動生產率,降低成本。2、積極開展QC小組活動,嚴把質量關、提高勞動生產率。3、嚴格加強安全生產管理,防患于未然,降低安全事故處理費用開支。4、切實加強文明施工管理,降低材料損耗量和節約不必要的人工費開支。(三)壓縮開支1、實行一崗多職的制度,壓縮項目管理費用的開支。2、壓縮非生產性開支和臨建搭設,并嚴格執行用款計劃報批制度。3、努力提高機械化施工程度,精減非生產人員,提高勞動生產率。(四)把好物資進入關切實加強計量管理,杜絕物資浪費和流失,做到消耗有據可查。依據施工預算,嚴格執行限額領料制度,杜絕材料浪費。(五)優化方案,增收節支1、實際施工中選擇具體方案時,選取多個方案進行預算對比,擇其費用低、工期短、質量優的方案執行。2、合理劃分施工流水段落,并編制流水施工計劃,挖掘工期潛力,節省管理費用開支。(六)加強質量管理,保證成品一次合格,杜絕返工現象。加強成品保護,減少修補費用開支。(七)每月進行一次經濟分析活動,找出盈虧額和存在的問題,為下一步工作提出改進建議。施工組織設計1、概況1.1工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側。1.1.1工程內容(1)中心漁港:300-500噸級浮碼頭棧橋四條(3#棧橋140.5*6米,4#棧橋136.5*6米,5#棧橋137.1*6米,6#棧橋133.3*6米),8個撐墩。(2)漁政東海基地:千噸級固定碼頭一座(平臺104.0*10米,1#棧橋165.5*6米),浮碼頭2#棧橋148.1*6米,3個撐墩。1.1.2工程結構(1)引橋結構:靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎,每個排架2根,排架間距為9.5-10米;其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現澆橫梁,橫梁上擱置預制空心大板。(2)撐墩結構:采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎,每個撐墩4根樁,上部結構為現澆墩臺結構。(3)碼頭結構:1000噸級碼頭采用高樁梁板結構。總長104米,分為各52米的2個結構段,寬10米,樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁,排架間距7米,每個排架4根樁,樁上為現澆橫梁,橫梁上擱置縱梁,面板為疊合板。平臺前沿設置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。1.1.3主要工程數量表根據投標文件,本次投標的主要工程數量見下表:主要工程量表序號工程項目單位工程數量中心漁港東海基地合計1鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護筒埋設t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預應力方樁施打根881081968現澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現澆引橋墩臺m310626.5132.512現澆護輪坎m36248.3110.313現澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預應力鋼筋t110.062122.467232.52920預制件鋼筋t181.283163.945345.22821現澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術標準本工程施工中的所有材料、設備、工藝和施工質量均符合如下技術規范的要求,施工組織設計的編寫遵循施工技術規范和工程質量檢驗評定標準,本工程施工及驗收應遵循的主要施工技術規范和驗收標準如下:(1)交通部《水運工程混凝土施工規范》(JTJ268-96);(2)交通部《水運工程混凝土質量控制標準》(JTJ269-96);(3)交通部《港口工程地基規范》(JTJ250-98);(4)交通部《高樁碼頭設計與施工規范》(JTJ291-98);(5)交通部《港口工程質量檢驗評定標準》(JTJ221-98);(6)國家和地方政府頒布的有關技術法規和規范。在工程施工期間,如上述標準或規范有修改或重新頒布業將遵循執行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島,地處緯度地帶,屬北亞熱帶季風海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制,盛行偏北和西北風;夏季盛行溫熱的東南風。該地區常風向為N、SE,頻率為11%;其次為NW、NN向,頻率為9%。實測最大風速為18m/s(E、SE、SSE、NW)。多年平均風速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規則半日潮型,港域內潮流呈往復流,漲潮由東南向西北,落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速,潮流流向與水道走向一致。設計高潮位:+1.96m設計低潮位:-1.65m極端高水位:+2.92m極端低水位:-2.31m根據舟山市水文站提供的高程基準面資料,85國家基準面在定海潮站基準面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是:H1%=1.74m,Hs=1.15m,波向135°,波長21.9m,原始波向SE。1.2.3地質根據所提供的設計圖紙的說明,工程區的地質情況,其土質分為7個地質單元體:(1)淤泥:層厚度約為0.3-1.4m,土層壓縮性大,物理力學性質較差,不能作為基礎持力層。(2)淤泥質粉質粘土:層厚度約為13.6-36.7m,頂板標高約為1.2-8.7m,土層壓縮性大,含水量較高。(3)粘土:層厚度約為13.1-14.7m,頂標高約為-22.6--23.5m,該土層的地基承載力較高,但土層分布不均勻,大部分鉆孔中未見該土層。(4)粉質粘土:層厚度約為5.4-42.2m,頂標高約為-19.9--38.5m,土層分布較為均勻,地質承載力較高,是樁基的持力層。(5)砂層:以中細砂、中粗砂為主,層厚度約為0.7-3.7m,頂標高約為-31--45.6m,分布不均勻,多夾在粉質粘土中。(6)粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。(7)風化基巖(J3):棕紅、肉紅色,鉆進厚度約為1.4-2.4m,頂標高約為-42.2--43.5m。2、施工總體安排根據本工程的結構型式和現場的施工條件,總體施工安排上作如下考慮:分兩部份,采用二種不同的施工工藝,基本上同時進行施工。一、陸上施工部分1．施工范圍:(1)1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。(2)上述樁的現澆橫梁。(3)1~6#棧橋的全部預制空心大板。(4)1~6#棧橋的全部現澆面層砼。2．施工順序:由岸上向海逐跨搭設施工工作平臺由岸上向海逐跨搭設施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業平臺由海向岸逐跨拆除施工作業平臺由岸向海逐跨安裝預制空心大板由岸向海逐跨安裝預制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法:(1)施工作業平臺搭設平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結構,寬度6米,長度滿足各棧橋施工作業需要。同時搭設兩座平臺。搭設方法:用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘,由岸向海逐跨搭設。(2)鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機,由海向陸逐跨施工,下鋼筋籠和澆注砼既能夠用鉆機的起重設備,又可用吊機輔助作業。(3)橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工,利用平臺縱、橫梁懸吊底側模,人工手推車澆注砼。(4)空心大板預制在海堤后方的陸上適當位置建設臨時預制場。(5)空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導梁架橋機,由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分1．施工范圍(1)全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。(2)1#~6#棧橋方樁基礎的橫梁施工。(3)全部撐墩的施工。(4)千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優點是:兩部分同時施工,互不影響,有利于縮短工期。缺點是:投入較大。無論是設備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設備和管理能力,實施上述施工方案,總工期能夠縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工流程圖測量放線測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設平臺平臺材料加工搭設平臺施放鉆孔樁樁位施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設鉆孔樁鋼護筒埋設泥漿檢查鉆機定位、鉆孔泥漿檢查鉆機定位、鉆孔廢渣土外運泥漿循環清孔,測孔深、沉淤廢渣土外運泥漿循環清孔,測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導管,第二次清孔下導管,第二次清孔鉆機移位配制砼灌注砼鉆機移位配制砼灌注砼平臺拆除現澆橫梁平臺拆除現澆橫梁空心大板安裝空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準備施工準備施工船舶進場施工船舶進場測量基線布置預制場臺座建設測量基線布置預制場臺座建設預應力方樁預制方樁水上沉樁預應力方樁預制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構件安裝水上夾樁樁頭處理靠船構件安裝水上夾樁現澆下橫梁現澆下橫梁靠船構件預制靠船構件預制現澆踏步板現澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝縱梁、水平撐、剪刀撐預制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實心板預制現澆上橫梁實心板預制現澆上橫梁實心板安裝實心板安裝現澆封頭面板現澆封頭面板現澆面板現澆面板現澆護輪坎現澆護輪坎系船柱安裝系船柱安裝4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設備4.1.1施工基線和水準點的布設根據業主提供的平面控制點和高程控制點,在施工區域內布置并測設施工基線和水準點,程序如下:(1)復核業主提供的平面布置控制點和水準點;(2)布置并測設施工基線和水準點,基點布設在通視良好,不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區域。考慮到施工現場情況,基點用混凝土墩做成(混凝土墩下打木樁做基礎),點位以十字銅頭標記,并設置明顯的保護標志;(3)整理測量報告和繪制施工測量平面圖,報工程師審批,(4)施工期間定期對基線及水準點進行復核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數量產地全站儀TC1臺瑞士經緯儀T24臺瑞士水準儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制(1)施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。(2)施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗和試驗設備本工程在進場后臨時設施建設時,設立現場實驗室,面積約80m2(見施工總平面布置圖)。工地實驗室配備足夠人員,實驗室工作人員均要有相應資質和上崗證。工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質量控制而設立,主要試驗項目及配備檢測設備儀器見下表:主要試驗項目及配備檢測設備儀器表類別名稱檢測項目主要設備名稱原材料物理力學性能指標水泥標準稠度和凝結時間標準稠度和凝結時間測定儀安定性雷氏夾細度負壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標準試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規準儀壓碎指標壓碎指標測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質量控制混凝土混凝土配合比設計攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初(終)凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其它抗滲、砂漿試模、維勃稠度儀,標準養護室、電動取芯機等實驗室內設置力學性能,物理性能,水泥試驗檢測室,混凝土配合比攪拌成型室,標準養護室,樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實驗室的同時,選取1-2家具有CMA認證資質的檢測單位,并申報監理工程師批準后,作為工地實驗室的補充,進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。如減水劑性能測試,必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。所有結構用料運到現場后,均要按規范頻率和數量抽檢,取樣及檢測過程配合監理工程師執行”見證取樣”規定,所有試驗項目在自檢的同時執行監理工程師的平行抽檢的指令或規定。4.2.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工本工程一共有六座棧橋,由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下:φ800水下灌注樁106根;岸上空心板預制及安裝348塊,其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工,每兩座為一個工作段,共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下:鉆孔灌注樁平臺施工↓鉆孔灌注樁施工↓現澆橫梁施工↓陸上預制空心板→陸上空心板安裝↓現澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下:沉鋼管樁支架搭設支架焊接模板鋪設欄桿焊接根據現場環境的勘測,鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上,而淺灘面上2~3m為淤泥層,不能支承施工機械及施工時的荷載。因此,在鉆孔灌注樁施工前,先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁,【20槽鋼作支架,50mm厚的木板作面板搭設施工平臺,作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定,由于在投標圖紙總說明當中,地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的情況,當前鋼管樁的長度暫時按照10~12m設計,在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#~6#棧橋的結構形式基本相同,在施工方案中就不一一列舉,現以3#棧橋為例,說明其具體的施工方法。a.測量放線首先要設定施工平臺的頂面標高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+2.50m,現澆橫梁的最高點為+3.85m,根據施工方便的原則,設定3#引橋的面標高為+3.85m,設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現澆橫梁的施工中,需要有如履帶吊機,及鉆孔樁機等機械在走動,施工平臺太低,會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高,又會因高差大對鉆孔灌注樁及現澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經緯儀定向,水準儀控制標高。b.沉鋼管樁根據測量所放樣所定出的方向及位置,采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準儀控制,沉至設定的標高時,檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求,如不滿足,則接樁再打,滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m,每跨長度為5.0m,3#引橋φ400鋼管樁沉樁順序見下圖:c.槽鋼支架搭設及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁,槽鋼與鋼管樁要緊密接觸,然后焊接,如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁,槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后,在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁,縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上,縱梁要用2~3根槽鋼安裝。d.模板鋪設及欄桿焊接整個支架成型以后,為了便于人員的行走和安全經過,在縱梁的面上鋪設50mm厚木板,在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網。每沉樁一跨,就安裝一跨的槽鋼支架,鋪攤一跨的厚木板,如此循環,直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁能夠施工為止。到此,整個施工平臺的施工就算完成,在整個施工的過程中,測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高,防止位置的偏移。施工平臺的施工進度按照10m/天計算,一座施工平臺要在10天內完成,鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖:4.2.2.鉆孔灌注樁施工4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖:合格配制砼泥漿循環鉆機移位拔出導管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機定位鋼護筒設置定樁位不合格合格合格不合格合格配制砼泥漿循環鉆機移位拔出導管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機定位鋼護筒設置定樁位不合格合格合格不合格廢渣土外運廢渣土外運4.2.2.2施工方法a.護筒埋設鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作,高3~4m,直徑為設計樁徑+0.02m,護筒埋設高出樁頂60cm以上,并保證護筒底部低于淤泥層底標高。鋼護筒采用震動錘震動埋設的施工方法,埋設要保持垂直,樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm,護筒斜度偏差小于1%。b.泥漿池設置泥漿循環池布置根據現場施工場地情況,沿引橋兩側邊布置,由鋼板焊接形成,泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成,形成泥漿循環系統。因鉆孔灌注樁數量不多,鉆孔樁施工時,對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區,嚴防泥漿溢流污染海面。c.泥漿配制泥漿系統:根據每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量,該工程采用每臺機用一個循環池,泥漿采用原土造漿,遇砂層等不良層時,加適當膨潤土造漿。制備的泥漿應滿足下述要求:粘度:一般地層16～22S,松散砂層19～28S。含砂率:新制泥漿小于4%,循環泥漿不大于8%。膠體率:不小于90%。PH值:8～10。比重:粘性土中,泥漿比重1.1～1.2kg/L,砂土和較厚的夾砂層為1.2～1.3,砂卵石層為1.3～1.5,清孔泥漿比重為1.15kg/L。d.成孔及清孔:根據我單位施工經驗及現場情況,采用TXB-1000A型回轉鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔,在正常的施工條件下,1天~1.5天能夠完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作,在施工過程中,一座引橋采用兩臺鉆機,按先離岸后近岸的順序施工。鉆機安裝就位后,底座和頂端應平穩,不得產生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上,其偏差不得大于20mm,以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H(H為樁長)的要求。正式鉆進前,先啟動泥漿泵,使之空轉一段時間,待泥漿輸入孔口一定數量后方可正式鉆進。開始鉆進時,應控制進尺速度及鉆壓,采用”低壓慢進”措施,待鉆至護筒下1m后,再以正常速度鉆進。鉆進速度根據土層類別、鉆孔深度、供水量確定,對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘,以不超負荷為準。成孔須一次完成,中間不能間斷施工作業,成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重,并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩定性,并應經常注意土層變化。當鉆孔距設計標高1m時,注意控制鉆進速度和深度,防止超鉆,并核實地質資料,判斷是否達到設計要求的地層。鉆孔到設計深度后,應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查,檢查合格后通知監理等有關各方進行終孔驗收簽證,驗收合格后應立即進行清孔工作。成孔至設計深度后,采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內泥漿。由于本工程粘土層較厚,成孔時應調整泥漿的粘度及比重,(粘度16～22S、比重1.1～1.2)根據現場踏勘情況,局部地區位于在淤泥層下有夾層存在,主要是以碎石、塊石為主,夾有中粗砂、粉砂,成孔過程中應加以注意,如果遇到這種情況則需要調整泥漿的粘度及比重(粘度19～28S、比重1.3～1.5)。如果鉆進困難,應采用沖錘處理。e.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現場進行,鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應樁位進行吊裝就位。①制作:鋼筋籠縱筋下料,應按鋼筋籠大樣圖尺寸要求,駁接時焊口必須符合規范規定,應按規范錯開(同一截面內的接口不超過總數50%)。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍,且應設在縱向鋼筋的內側,并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固,以便其真正起到加勁鋼筋的作用,使鋼筋在運吊中避免產生不可恢復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側,其焊接應均勻,間隔距離符合設計和規范要求。控制平整度誤差不超過50mm。鋼筋籠成型后應經有關人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔,應預先清理干凈,并標出定高度。鋼筋籠入孔后,應按其保護層厚度要求調正固定,使其在灌注砼時,不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應滿足規范要求。②吊裝:吊裝鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁。灌注砼時,應采取措施,校正設計標高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產生較大的變形,鋼筋籠過長,可采取分段接駁的方式,上下節拼接時,主筋采用單面搭接焊,搭接長度為10d。f.砼灌注:采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和,手推車運輸,砼坍落度18～22cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度為2～6m,嚴禁埋管過深和灌漿管拔出砼面,并做好試件留樣工作并按標準條件養護,以備試驗用。樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒徑不大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4,同時不大于40mm,細骨料采用中砂。混凝土的配制強度應大于設計強度15%,混凝土的含砂率40～50%,水灰比采用0.45,為使混凝土拌合物有良好的和易性,在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水,其塌落度取18～22cm(以孔口檢測的指標為準)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜摻外加劑。灌注水下砼是確保成樁質量的關鍵工序,灌注前應做好一切準備工作,保證砼灌注連續緊湊地進行。單樁砼灌注時間不應超過6小時,上升速度不小于2m/h。砼灌注用導管直徑250mm,壁厚大于5mm,導管第一節管大于6m,標準節長度2m。導管應全部安裝在樁孔內,安裝位置居中,導管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土預制或袋裝砼,用鐵絲懸掛于導管內。砼灌入前應先在儲料斗內灌入少量水泥砂漿,然后再灌注砼,等儲料斗內初灌砼足量后,方可截斷隔水塞的導結鋼絲,將砼灌注孔底。砼初灌量應能保證砼灌放后,導管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過程中導管應始終埋在砼中,嚴格控制導管不能提出砼面。導管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。導管應勤提勤拆,一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應比設計樁頂標高高出0.6m,以確保樁頂砼能符合設計強度要求。必須對每一根樁做好一切施工記錄,每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組,并提交試驗結果,整理好資料提交給監理工程師。4.2.2.3施工布置及施工機具配置施工布置a.鉆孔樁施工分二個樁機組施工,每個樁機組2臺樁機。第一樁機組負責1#、3#、5#棧橋,共50根樁,第二樁機組負責2#、4#、6#棧橋,共56根樁,每座棧橋在施工平臺搭設完成后,由海側向岸側逐根施工鉆孔灌注樁。b.泥漿池在施工平臺兩側布置,鋼筋籠加工場地設于岸邊空地,施工平臺留出施工便道。主要施工機具如下表所示:序號名稱用途規格單位數量1鉆樁機成孔施工TXB-1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋籠制安ZX5、BX1臺34鋼筋切割機CT14-40臺15鋼筋彎曲機H-400臺16灌漿導管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發電機200kW臺套110其它機具根據施工需要配備因為施工的工期較緊,每座引橋的鉆孔灌注樁數量為16~20根,當前按照每臺兩天一根樁的速度計算,兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工。4.2.3.現澆橫梁施工1#~6#棧橋的現澆橫梁一共有60根,其編號及斷面尺寸如下表:陸上現澆橫梁數量分類表橫梁編號斷面尺寸數量C30砼方量ZHL2(500*650/1200*900)*600054111.24ZHL3(500*650/1200*900)*7000614.40合計60125.64現澆橫梁施工工藝流程如下:樁頭鑿除→模板安裝→鋼筋綁扎→砼澆注→模板拆除a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強度達到100%后,就能夠進行樁頭鑿除的施工,為保證樁頭鑿除完后樁頂的砼強度符合設計的要求,而且樁頭鑿除的工程數量不大,采取人工鑿除的施工方法,鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm控制。b.現澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后,可進行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式,直接計算橫梁的標高及平面位置尺寸后,在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側板,模板拼裝后要調整至規范允許的范圍內,兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。c.鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊的加工場地進行,開料時嚴格按照施工圖紙施工,由于與鉆孔樁同時施工,為防止材料的混亂,開料后馬上做好標示或用輕便運輸工具運往現場。模板安裝經監理驗收經過后,開始鋼筋的綁扎。由于現澆橫梁的鋼筋都比較簡單,施工時主要是要注意鋼筋的數量及預埋件的安裝位置。d.現澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎經過驗收后,開始砼的澆注。由于現澆橫梁的砼方量不大,現澆橫梁砼的攪拌與陸上預制空心板統一安排,砼采用手推車運至現場澆注,為保證砼的質量,整個砼澆注過程中相關各工種要有人現場值班。e.現澆橫梁的砼強度達到75%后,橫梁的模板就能夠拆除,每拆除完一根橫梁的模板后,履帶吊機配合震動錘開始回收該跨的施工材料。現澆橫梁模板拼裝見下圖:4.2.4.引橋空心板預制六座引橋的空心板預制共348塊,其中鉆孔灌注樁上部安裝的數量為216塊,具體的規格及數量如下表:構件編號數量結構尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合計348預制場地選擇根據現場的地形及六座引橋的分布,5#~6#引橋與1#~4#引橋沒有施工道路相連,因此選用兩個施工場地作為空心板的預制,1#預制場地預制1#~4#引橋的空心板,2#預制場地預制5#~6#引橋的空心板。兩個預制場地都設于靠近道路的某個合適場地上。由于預制構件的數量較多,預制構件的周轉期需要10天左右,為滿足施工的進度要求,1#預制場地配置10條的生產線,每條生產線可施工4~5塊的空心板。2#預制場地的數量能夠減半,每個預制場地配置有各自的鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設備。空心板預制的施工流程及機械設備配置如下:模板制作混凝土拌制鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養護、轉堆空心板預制施工流程圖主要機械設備如下:拌和系統:四臺0.4m3自落式混凝土攪拌機;手推車20臺;15t輪胎吊機一臺;15t平板車二輛;風電焊、D40插入式振搗棒等配套設施;a.鋼筋鋼筋在車間開料加工好,運送到現場,直接在底模上綁扎成形。b.模板底模:底模采用C20混凝土結構,四周邊上鋪設φ20mm左右的透明軟塑料管作止漿用,防止構件裙腳漏漿。底模兩側預埋[10槽鋼作側模支撐用。如下圖:側模及封頭板:側模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制,中間空心部分采用沖汽膠囊內膽形成,沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。加工套數為6套。脫模劑:采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土澆注混凝土由拌和機供應,手推車運送到現場。混凝土入倉根據各構件特征,制作手推車的上料支架,砼直接用手推車入倉。D40插入式振搗棒振搗密實,人工抹面。構件面上按設計要求需鑿毛處理。處理方法為:在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑,在適當的時間砼初凝后,用高壓水槍沖涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但應確保骨料不松動或掉落。當上述方法處理效果不滿意時,人工鑿毛加以補充。混凝土澆注完后,灑淡水潮濕養護14天。e.構件轉堆構件混凝土強度達到設計強度的70％后,即可進行轉堆作業,轉堆用45t汽車吊機將構件吊到平板車上,到堆場后再由20t汽車吊機堆放。采用多點支墊,堆高3~4層。堆放時做好標示,便于安裝時出運,堆場場地應平整并壓實。空心板預制每天完成3~4塊,四個月內全部完成。4.2.5.陸上空心板安裝所有陸上安裝的空心板都在陸上預制場地預制。在現澆橫梁及預制空心板的強度達到100%強度滿足設計要求后,即可進行預制空心板安裝工作。由于重量最大的空心板約11.5t,安裝采用拼裝20噸雙導梁式架橋機施工,配以龍門吊和運梁平車。安裝施工時,注意構件規格及位置的準確性,避免返工情況的出現,空心板的安裝應符合圖紙及規范范的要求。a.空心板安裝的施工流程如下;現場檢查現場檢查測量放樣、定出支承線拼裝雙導梁架橋機龍門吊就位鋪設該跨導梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷揚機拖空心至架橋機位置架橋機吊空心板、橫移梁就位架橋機安放導梁處的空心板架橋機安放中間跨空心板鋪設橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷揚機拖梁到位b.安裝方法引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導梁架橋機配合安裝。導梁移至安裝跨后,將中、后支墩的行走輪系統轉向90度,放下前支墩。空心板用輪胎吊及20t平板車運至引橋根部,經過龍門吊將空心板置于運梁小車上,沿軌道將梁運到安裝跨的后方,然后由架橋機上的平車起吊空心板經過架橋機導梁移至安裝跨,安裝的位置由橫移小車控制,確定位置準確后安裝。如此重復,安裝完一跨后,中、后支墩行走輪系統轉向90度,前移導梁至下一安裝跨。導梁前移時,將上橫梁等移至后端,并加平衡壓重,收起前支腿緩慢前行,以確保安全。加長鋪設運梁小車軌道,進行下一跨的安裝工作,直至全部安裝完成。橋側最外邊梁安裝由于位于架橋機導梁下,無法一次性安裝就位,且受梁間距影響,施工時須先將最外邊梁安放,然后進行滑梁、橫移安裝就位后,才進行中梁一次性安裝。空心板安裝示意圖如下:4.2.6.現澆面層砼施工在整座引橋的空心板安裝完成后,開始進行面層砼的澆注。施工的順序是由引橋端部向岸邊施工,具體的施工方法如下:a.清理引橋頂面:先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾,鑿除松動混凝土、浮漿及各種油漬,然后采用高壓水沖洗主梁頂面,待安裝完鋼筋網后,再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。b.測量放樣:首先對整個主梁頂面的實際標高進行全面的復測,以便采取措施,保證面板層厚度比較均勻一致,不小于設計厚度。測量定出模板安裝高度。c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道:按照圖紙的規格和數量綁扎鋼筋,超過12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎,搭接長度為35d。澆注混凝土前架設混凝土運輸機具的通道,避免機具碾壓鋼筋網發生變形、變位,使鋼筋網位置始終保持在距引橋面有保護層的距離,并使其在假縫的地方要連續經過。d.澆注混凝土:混凝土采用Ｃ30混凝土,由砼攪拌機拌制,手推車運輸到現場澆筑,澆注混凝土前,對主空心板頂面淋水,在梁頂潮濕時澆混凝土:一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結合,二是對主梁降溫,降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。特別夏天,除對砂石淋水降溫外,避開酷暑時間而選擇在傍晚時候開始澆注混凝土,同時搭設好防雨遮蔭棚。混凝土采用30插入式振動棒與平板振動器交叉振搗密實。4.3.構件預制4.3.1預應力方樁預制本工程的樁基礎除棧橋部分的鉆孔灌注樁外,尚采用C45的600mm×600mm預應力空心鋼筋混凝土方樁,共2065.61m3/196根。其中漁政東海基地一期工程,在棧橋深水區撐墩和千噸級碼頭上,共1115.83m3/108根;中心漁港工程,在棧橋深水區撐墩上共949.78m3/88根。主要工程量及規格如下表:樁長(m)漁政東海基地一期工程中心漁港工程備注樁數量(根)砼方量(m3/根)樁數量(根)砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65a.預制場地選擇及機械設備配備根據現場情況,預應力鋼筋砼空心方樁600mm×600mm共196根,安排在我單位在附近租用的專業預制場內進行預制。預制場共布置4條預應力樁生產線,每條線可使用長度為100米,可同時預制2～3根樁,每條線周轉為3天,平均每月預制100根樁左右。詳見現場預制場平面布置圖。根據本工程實際情況,預制場擬配備以下機械設備序號設備名稱規格型號單位數量備注1拌和機750L臺22履帶吊65t臺1方樁預制3輪胎吊16t臺1梁板和其它構件預制4平板車15t臺2梁板等構件運輸5平板汽車5t臺2運輸砼6裝載機3m3臺2拌和站用7張拉設備通用套4b.施工工藝流程預應力混凝土預制方樁施工工藝流程見預制方樁施工工藝流程圖圖所示。c.施工方法(a)模板工程模板采用定型鋼底模和鋼側模。空心部分根據樁長訂購直徑為φ330mm的充氣膠囊,預應力樁樁尖加鋼樁靴。鋼筋加工、對焊校核張拉機具鋼筋綁扎調整初應力安放鋼筋骨架清理臺座吊裝側模板入膠囊施加預應力及安裝聯合器膠囊充氣安裝樁頂、樁尖模板(安裝壓鋼筋卡)水泥、砂、石、水、減水劑攪拌砼澆筑砼制砼試塊膠囊放氣、拔出拆模、養護