.................ABS+PC塑料高檔電鍍工藝流程ABS+PC塑料高檔電鍍工藝流程恩森〔臺州〕化學技術部ABS樹脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有確定的變化：1,3-丁二烯為ABS樹脂供給低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流淌性；丙烯腈為ABS樹脂供給硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質；ABS樹脂供給硬度、加工的流淌性及產品外表的ABS耐油和耐酸、堿、鹽及化學試劑等性能良好，并具有可電鍍性，鍍上金屬層后有光澤好、比重輕、價格低等優點，可用來代替某些金屬。..................................ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS，利有兩種材料性能優點，并降低成。在PC/ABS合金中，PC〔聚碳酸脂〕主要奉獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。在ABS樹脂中，1,3丁二烯橡膠顆粒為分散相，AS為連續相在電子顯微鏡下可以觀看到丁二烯橡膠相呈球狀均勻地嵌入在丙烯腈-苯乙烯樹脂相中在化學粗化時橡膠相被氧化溶蝕，而連續的樹脂相外表留下了大量微小的孔穴。正是這些孔穴使鍍層被錨固在塑料外表以獲得良好的結合力。用于電鍍的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范圍。一、 工藝流程二、主要工序具體說明【去應力】塑料件中存在確定的應力，必會對塑料件的粗化及以后一系列的前處理工序帶來很多的問題。因此，對應力較高的塑料件必需經過【去應力】這一工序。特別對ＰＣ含量高的塑料件〔ＰＣ≧４０％，由于PC物料本身自潤滑性差，有應力開裂傾向，成型時收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中現象，需承受退火等方法去除應力。【除油】..................................塑料外表上往往存在指紋、油脂等有機物沾污以及由于靜電作用產生的塵埃等附著物，通過除油可以有利于塑料外表粗化均勻，同時增加粗化液的使用壽命。對含ＰＣ的ＡＢＳ塑料，由于耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，宜承受弱堿性的脫脂劑進展清潔處理。在用超聲波簡潔處理后，承受恩森JSPC-9626除油劑能有效地去除塑料件中存在的油膜，有利于塑料件的粗化質量。JSPC-9626是一種液體溶液，與去離子水或蒸餾水配成5~10%(V/V)的工作液，在55~606~10分鐘〔3~5JSPC-9626槽；加熱可以承受不銹鋼、石英或特氟龍加熱管。推舉受用抽氣裝置。【親水】用硫酸溶液清洗，一方面中和【除油】工序在塑料件外表微孔中留下的堿性物質，提高塑料件外表的親水性，延長粗化液的使用壽命；另一方面通過特別添加劑的作用，有利于塑料件外表得到較均勻的前處理質量。針對不同的ABSJS917,JSETCH-910JS912，其中后二種具有預粗化的功能：JS917塑料專用親水劑特地用于一般ABS塑料電鍍的鉻..................................酸粗化溶液前一道工序，使塑料外表親水性更佳，有利于后道鉻酸粗化溶液產生更加均勻的腐蝕，特別在裂縫中、隱蔽深孔和連接處。工作液為含JS91740～60ml/L,硫酸(d=1.84)200～400g/L的硫酸溶液，在室溫至50℃范圍處理1～3分鐘。使用過程中硫酸帶出量大，可按2～４份硫酸、１份JS917的體積比同時添加補充。JSETCH-910 特地用于ABS+PC復合塑膠電鍍的預粗化工藝。由于PC的存在，難以粗化處理，須在粗化前進展預蝕處理。JSETCH-910特別設計在塑料外表的溶脹和調整，以確保使塑料外表光滑均勻腐蝕和化學鍍的良好結合力。工作液配方為：JSETCH-910600(400～600)ml/L,去離子水或蒸餾水400(600～400)ml/L,在20～35℃下處理3～10分鐘，承受移開工件或機械攪拌的方式提高處理效果。 JSETCH-910為易燃液體，應留意防火，不行用空氣攪拌，同抽氣裝置來防止氣味。處理過程中會有塑料微粒進入溶液，應承受5微米的過濾芯定時過濾。處理時需按二份去離子水：三份JSETCH-910的比例添加，以彌補液體的帶出損失。JS912是一種溶劑混合物，主要用于PCPC含量大于40%的PC+ABS特種工程塑料的預蝕處理。承受JS912，可膨潤樹脂外表的表皮層或者結晶取向層，有利于進一步提..................................高粗化處理效果，以促進后續的化學鍍層與基體之間的結合力。子水35%(V/V)。操作條件為溫度43～66℃，時間3～20分5微米棉芯連續過濾，以去除雜質和沉淀。處理效果與塑膠中的ＰＣ含量及分布有關，因此需按不同的底材、成模的條件及工件的構造調整浸泡時間、溫度及其它操作條件。【粗化】在塑料電鍍過程中，粗化是很重要的一環。粗化的好壞直接影響到鍍層的結合力、光亮度及鍍層的完整性。通過粗化時CrO3的氧化作用，溶解出丁二烯，在樹脂外表上形成1～2微米的錨坑。丁二烯的氧化分解賜予樹脂外表以羧基等極性基，有利于膠體鈀的吸附和后續鍍層的附著力。常用的鉻酸粗化配方為：鉻酸 350～450g/L,硫酸350～450g/L，潤濕劑適量粗化效果與粗化溫度和時間親熱相關。粗化溫度40～65℃時，鍍層構造均勻，無起泡、無裂紋，色澤較亮；65～75℃時,隨著溫度上升，金屬鍍層光澤漸漸變暗；80℃時，鍍速變慢，鍍層外觀更加暗淡，這是由于微孔變深孔徑變大的緣由在40～80℃之間粗化溫度的變化對鍍層的結合力影響不大，但從塑料全鍍上鎳層的時間看，隨著粗化溫度的上升，時間總體上在削減。因此，鉻酸粗化時..................................溫度把握在55～65℃之間為宜。粗化時間的長短對鍍層結合力影響不大，但對鍍層外觀影響明顯。粗化時間太長，鍍層外觀無光澤；粗化時間太短，則鍍層不夠光亮。粗化時間越長，塑料外表全部鍍上鎳層的時間就越短，即鎳的沉積速度越快。緣由與上一樣，外表微孔變粗，沉積的金屬微粒較大，不僅在敏化活化時消耗更多的鈀，在后續的電鍍時也會導致金屬晶體較大，影響鍍層的整平性和光亮性。從鍍層亮度和沉積速度的因素考慮，塑料粗6min左右為宜。恩森Wetter920是一種專用于塑料電鍍鉻酸粗化溶液中的添加劑，在粗化處理時可在塑料外表產生更佳均勻的腐蝕，特別在裂縫中隱蔽深孔和連接處它起著較好的粗化效果。為提高粗化效果，恩森工藝設計了兩道粗化工序：粗化I，鉻酐420g/L，硫酸400g/L; 粗化II, 鉻酐430g/L, 硫酸410g/L,Wetter9202～15ml/L,溫度60～65℃,時間8～12min.當配槽時，參與恩森Wetter920并攪勻后，粗化液面會消滅一種略微的氣泡，特別是當使用空氣攪拌時更顯明顯，這是添加劑固有的，恩森Wetter920的補充應維持粗化液面有略微的氣泡，通常可以依據每天每一百公升30～40ml的條件補充。如需要較大數量的補充，則須依據塑料件外表腐蝕均勻性來打算。..................................【回收】承受多級回收，削減鉻酸的用量，降低生產的本錢，同時有利于中和工序。【中和】鉻酸和硫酸粗化以后，停留在鍍件和掛具外表的六價鉻酸對后續每步工序都有嚴峻危害，裂縫中、掛具的裂縫中及塑料的多孔性外表由于殘留一些六價鉻酸，能造成鍍不上鍍層。中和工序利用復原反響原理，將六價鉻復原為三價鉻，有效地去除鍍件外表殘留的鉻酸，既保證活化液的使用象。JSNeut935步驟的中間步驟，與鹽酸混合于去離子水中即可產生明顯的中和效果。工作液配方：鹽酸〔37%，試劑級〕100〔80～120〕ml/L，JSNeut93540～60ml/L，酸度1.2〔1.0～1.3，溫度60～65℃,3～5min。工件應當在經過徹底的清洗后才進入到工作液中，溶液中應有中等程度的空氣攪拌，以增加溶液的中和力氣。【超聲波清洗】去除粗化中和后塑料件外表所附著的微小顆粒，有利于后道工序的處理。..................................【浸酸】配方：HCl(37%，AR)250～300ml/L,室溫0.5～1min。防止預敏化液中的鹽酸被塑料外表微孔中的水稀釋而導致氯化亞錫的水解，保證預敏化的質量。須用去離子水配制。【預敏化】配方：HCl(37%，AR)250～300ml/L,氯化亞錫2～4g/L，26～32℃1～2min算量的氯化亞錫，用去離子水配制。預敏化作用是在塑料外表粗化微孔中預置氯化亞錫，以提高活化液中金屬鈀離子在塑料外表微孔中被復原的幾率，削減活化液的吸附、帶出損耗，增加活化液的使用壽命。【敏化／活化】經粗化的塑料外表呈微孔狀，通過活化可以在其外表吸附一層均勻的Pd/Sn――微小的鈀金屬微粒。通常，在鈀含量一樣的狀況下，活化劑活性越高，塑料外表化學鍍鎳越不易產生漏鍍現象。膠體鈀活性的凹凸并非取決于溶液中鈀含量的凹凸，而是取決于膠體顆粒的尺寸和濃度。一般而言，一樣鈀含量的活化液制備在傳統活化工藝中，很大一局部鈀被制備成了非有效活性成分，這不僅使配制本錢高，而且增加尋常生成過程中的攜帶..................................損失和消耗量。恩森ACTPP-950是一種塑料電鍍上的高效酸性活化劑，工作液鈀含量低于50ppm，與氯化亞錫和鹽酸混合使用，活化性能格外穩定，有長期的使用壽命。工作液的配制：PVC、PP或高密度聚合體襯里配缸槽，然后用去離子水清洗；2/3體積的去離子水；攪拌添加3/4所需量的37%分析純鹽酸，所需量按270(250～280)ml/L計算；1/437%2～4g/L計算，然后邊攪拌邊參與槽中；ACTPP-950，所需量按4(2～6)ml/L計算；勻。25(21～32)3(2～6)分鐘，視需要打算是否加熱。處理過程中可承受略微機械攪拌，不行用空氣攪拌，處理時需良好的通風系統。工作液的補充依據溶液中鈀和氯化亞錫的含量分析來把握，按配制次序先后補充。【加速】俗稱解膠。吸附在塑料外表的膠體是以鈀為核心、外圍為二..................................價錫的膠團。活化后道的清洗工序使二價錫水解成膠狀，把鈀嚴嚴實實地裹在里面，使鈀失去催化作用。解膠的目的是除去膠團外表的二價錫，使鈀暴露出來，成為化學鍍鎳的催化活性中心，加速金屬鎳的沉積。如何有效去除二價錫，而又不損耗塑料外表吸附著的鈀，使解膠的關鍵，也是解膠劑優劣的評判標準。JSAccelerate960專用于化學鍍銅或化學鍍鎳前的預活化處理，它可以提高化學鍍的起始速率，并可獵取更佳的結合力、更均勻細致的鍍層。同時，JSAccelerate960所含的特別的添加劑，在溶解掉鈀微粒四周的錫水解層后，不再損害鈀核微粒，尤其適合自動線生產。與傳統的承受鹽酸或硫酸及氫氧化鈉解膠工藝相比，具有本錢低、維護便利、使用周期長、不易產生沉淀物等優點，尤其在解決掛具沉鎳方面具有格外明顯的優勢。JSAccelerate960操作條件：JSAccelerate960100～170；去離子水900～83035～45或石英加熱管；PH值0.8～1.6〔PH計測；時間2～10JSAccelerate960工作液為強酸性，應承受抽氣系統，鍍件在【加速】處理前后均需經過徹底的清洗。第一次使用時應先加熱至45℃，以觸發相應的活性，然后依據分析結果及觀看掛具是否上鍍現象，進展添加和調整，把握工作條件在適宜的規定范圍。..................................【化學鎳】該工序在鈀催化下，在塑料外表形成一層以后電鍍用的、具有導電力氣的化學鍍鎳層，是塑料電鍍的又一關鍵性步驟，要求形成的金屬層完整性好、電阻率低，而且結合力要強。常用的化學鍍鎳工藝為低溫、堿性工藝。恩森工藝供給了兩種化學鍍鎳工藝：JSEN-8004JSEN-8005。恩森JSEN-8004化學鍍鎳工藝能夠在活化好的塑料外表上沉積一層平滑、連續、附著力好的鎳層，不僅鎳的沉積速度快，而且還能夠在觸點四周建立能供電鍍的接觸點，工藝穩定性好，操作及維護簡潔，以JSEN-8004A和JSEN-8004BJSEN-8004BJSEN-8004C1：1比例補充維護鍍液，長期停產時參與補充劑以穩定溶液。工作液工藝條件：JSEN-8004A100〔90~110〕ml/L；JSEN-8004B55(50~65〕ml/L；PH8.2(8.0~9.0)，用分析純氨水調整，用量約40~50ml/L；溫度30(20~38)℃，時間6(4~10)min.5微米的PP濾芯過濾及承受水浴槽加熱。JSEN-8005化學鍍鎳工藝與8004的金屬鎳含量削減，相應地，添加劑的含量也降低，鍍液帶出損失將降低。從價格考慮，該道工序的生產本錢會降低。如化學鍍鎳的量確定的話，鍍液的補充將比8004工藝頻繁，量也有所增加。對一般的生產廠家，可考慮建議使用8004工藝，以減輕勞動強度。..................................【預鍍銅】為了防止導電鍍層燒焦，需進展小電流預鍍。預鍍通常承受焦磷酸鍍銅工藝。由于焦磷酸銅鍍銅液是一種弱堿性溶液，對塑料上的化學鍍層無浸蝕作用，而且工藝成分簡潔，鍍液穩定，電流效率高，均度力氣和深鍍力氣較好，鍍層結晶細致，電鍍過程沒有刺激性氣體逸出。JS-607光亮焦磷酸銅工藝專為塑料高檔電鍍設計，電流操作范圍廣，走位好，在低電流密度區可獲得完全光亮的鍍層。鍍層平滑度高，不易粗糙，為后續酸性光亮鍍銅供給JS-607光亮焦磷酸銅工藝承受單一光亮添加劑，鍍液簡潔把握，免除了使用多種添加劑的麻煩。工作液工藝條件：焦磷酸銅80(80~105)g/L；焦磷酸鉀290(290~370)g/L2(2~4)ml/LJS-607光亮劑3(2~5)ml/LP比〔P2O74-:Cu2+〕7.0(6.7~7.2)；PH8.7(8.6~9.0);溫度55(50~60)℃；陰極電流密度4(2~6)A/dm2；電解或無氧銅陽極，空氣攪拌。603~5g/L的活性炭，靜置一晚，JS-6070.2~0.5Adm2/的電流弱電解5PH值。..................................JS-850是另一款供電鍍廠家選擇的用于塑料高檔電鍍JS-607相比，焦磷酸銅、鉀和氨水的濃度略有提高，建議的標準值分別為85、330g/L和3ml/L，相應地，溫度調高2℃，為57℃，陰極電流密度為5A/dm2，電流效率高達100%且附著性良好，添加劑的消耗JS-607300ml/1000A?h150~200ml/1000A?h，可節約電鍍時間和添加劑消耗。【酸銅】由于焦磷酸銅工藝獲得的銅鍍層整體不如酸性光亮鍍銅層，尤其在獲得高質量的裝飾性鍍鉻層方面，對底鍍層的要求很高，因此，現流行的工藝是在電鍍鎳以前用染料型酸性光亮鍍銅工藝鍍上一層高光亮、高整平的底鍍層，而焦磷酸銅工藝僅用來增加化學預鍍層的導電性能。雖然本錢增加，但質量得到了保證。恩森JS-610酸性光亮鍍銅工藝出光速度快、深凹位出光好，光亮劑價格低，適合用于塑料電鍍，通常可連續使用一年以要進展去膜以使鍍件更親水，以確保與后面鍍層〔如半光亮鎳〕的結合力。去膜工藝：氫氧化鈉40~50g/L，十二烷基硫酸鈉2~5g/L45~50℃，浸泡時間5~20秒。去膜后經漂洗，浸3%稀硫酸【活化】5~30秒，再漂洗、鍍鎳。180~220g/L；硫酸(d=1.84〕30~50..................................ml/L；氯離子20~100ppm；開缸劑〔無色〕5ml/L；主光劑〔紫蘭色〕1.2ml/L；輔光劑〔黃褐色〕10ml/L；溫度20~30℃；陰極電流密度1~4A/dm2；磷銅陽極，空氣攪拌，連續過濾。配制時，需參與2g/L活性碳粉攪拌一小時后過濾；生產前2~3A/L10小時左右。JS-810酸性光亮鍍銅工藝承受全配方添加劑，用作裝飾性酸性鍍銅，適用廣泛，不僅可用于除了用于鋼鐵件、鋅合金工件上電鍍，得到極佳光亮度和整平性的銅鍍層，還可取代恩森JS-610JS-810在寬闊的電流密度范圍〔1~6A/dm2〕內，可獲得快速鏡面光亮及特高整平性，并且不簡潔產生針孔和麻點；鍍層延展性能良好，內應力低，對鎳層的結合力好；溫度較高時，在低電流區不會明顯降低光亮度，并在較短時間內獲得高光亮的鍍層。鍍液工作條件：五水硫酸銅225〔180~240〕g/L；濃硫酸30紫色〕0.8〔0.4~1.0〕ml/L；JS-810B〔淺藍色〕1〔0.8~1.4〕開缸劑20~45陰極電流密度1~6A/dm2；磷銅陽極套陽極袋〔1%硫酸和10ml/L的JS-810B先后浸洗，空氣攪拌，非活性碳濾芯連續過濾。..................................【半亮鎳】半光亮鎳鍍層的外觀裝飾性一般，如以外觀裝飾性為主的產品，則不宜鍍半光亮鎳；假設既要有光亮的外觀，又要具有高耐蝕性的產品，才承受半光亮鎳，亦即利用半光亮鎳的耐蝕性再鍍以光亮鎳或三層鎳。為了保證兩層鎳鍍層之間良好的結合力，鍍完半光亮鎳以后，應馬上鍍覆光亮鎳。假設兩次電鍍之間鍍件在空氣中停留時間過長，則須進展活化處理，以除去鈍化膜，然后才能電鍍光亮鎳。JSB亮鎳鍍層，它具有很好的整平性能，此鍍層適合于多層鎳鉻鍍層中的最內層。JSB半光亮鎳工藝承受可以與恩森光亮鎳鍍液兼容的添加劑和溶液，因此，在兩種工藝過程之間不需加以清洗，鍍完半光亮鎳后可以馬上鍍覆光亮鎳。JSB工作液工藝條件：硫酸鎳300〔270~320〕g/L；氯化鎳40〔35~45〕g/L；硼酸40〔38~45〕g/L；JSB開缸劑10〔9~12〕ml/L；JSBTL0.5〔0.3~1.0〕ml/L；潤濕劑62-A2.〔2~5ml/PH4.〔3.8~4.3；溫度57〔52~60〕℃；陰極電流密度3~8A/dm2；空氣攪拌，活性炭濾芯連續過濾。【亮鎳】為了保證裝飾鉻的鍍層性能和外觀質量，鍍鉻前的工件外表..................................必需是光亮的鍍層。因此，鍍完半光亮鎳以后，應馬上鍍覆光亮鎳。恩森JSNi-66光亮鍍鎳工藝操作范圍寬廣，單一光亮劑添加，簡潔把握，雜質容忍度高，有機分解產物少，槽液不易老化，可用于掛鍍和滾鍍，得到的鍍層白亮、內應力低、套鉻性能好，適合作為鍍鉻、青銅、金、銀等金屬的光亮鎳底層。鍍液工藝條件：JSNi-66走位劑；假設鍍層光亮性或整平性欠佳，可單獨補充JSNi-76光亮劑；假設鍍層深鍍性欠佳，可單獨補充JSNi-86深鍍劑。JSNi-66赫爾槽試片的鍍層松軟性、走位性、光亮性、整平性和深JSNi-66、JSNi-76JSNi-86進展調整，即JSNi-66工藝的轉換。【鍍鉻】防護－裝飾性鍍鉻，俗稱裝飾鉻，具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。為達此目的，工件需鍍足足夠厚度的中間層，然后在光亮的中間鍍層上鍍以0.25~0.5？m的薄層鉻。恩森公司為電鍍廠家供給了如下幾種可供選擇的裝飾性鍍鉻工藝：..................................JSCr-35，是另一種可供選擇的六價鉻裝飾性鍍鉻工藝，其掩蓋性能極佳，能得到寬范圍的均勻光亮鍍層，使用濃度范圍寬廣，能依據不同的現場條件來選擇鉻酸︰硫酸的JSCr-36相比，由于承受單一添加劑，操作更簡便。鍍液工藝條件：電鍍前，鍍液需在0.5~1.0A/L的電流密度下電解4~8小時。恩森JSCr-07符合RoHS的環保標準；對電鍍電源要求低，電鍍過程中的斷電影響微小；掩蓋力氣強，鍍層均勻，色澤美觀，接近六價鉻鍍層，適用于各類塑膠、五金等的裝飾性電鍍。鍍液工藝條件：配制鍍液時需留意，必需按工藝說明書的步驟依次添加，并保證溶液在添加下一個添加劑前得到充分的攪拌，使前一添加劑溶解完全，避開消滅局部濃度過高，用濃鹽酸或濃氨水PH值。試鍍前，在工作溫度下以10.8A/dm2陰極電流密度通電一小時。電鍍時，需做好生產記錄，嚴格把握各種添加劑的添加。為簡化鍍液配制過程，恩森公司供給已配好的工作液，只需.........