紡織品的印染前處理詳解演示文稿目前一頁\總數四十五頁\編于八點優選紡織品的印染前處理目前二頁\總數四十五頁\編于八點3第一節棉織物的前處理一、原布準備原布檢驗翻布打印

縫頭檢驗目的：找疵、核驗抽檢10%，檢驗項目：物理指標、外觀疵點分批：原布情況、后加工條件分箱：每批分幾箱，60~80匹/箱，雙數箱/繩狀縫接布匹，環縫、平縫品種、批號、箱號目前三頁\總數四十五頁\編于八點4二、燒毛坯布絨毛產生染色、印花疵病。燒毛原理：在受熱時，絨毛和布身升溫不同，絨毛燒去。燒毛質量：五級制評定燒毛工藝：刷毛箱燒毛口滅火箱燒毛機：氣體燒毛機、圓筒燒毛機、燒毛:火焰80~150m/min,

2~6排火口.各種織物.目前四頁\總數四十五頁\編于八點5燒毛:熱銅板.700~900℃

50~120m/min,粗厚、麻、低檔棉織物。燒毛：熱金屬筒1~3只，50~120m/min，缺點：品種受限，費時和工，目前五頁\總數四十五頁\編于八點6三、退漿原布含~10%漿料,主要包覆在經紗的表面層。必須先除去。用分解或溶解方法使漿料從紗上退下---退漿。漿料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸類物質等。退漿方法：四種---酶、堿、氧化劑、酸退漿。退漿效果：退去70%。漿料檢驗：碘液、染料目前六頁\總數四十五頁\編于八點7（1）堿退漿依據:熱堿中，漿料都溶脹、溶膠態。退漿液稠，熱水洗去，部分雜質也被分解除去。工藝：浸滅火槽中堿液堿液保溫堆洗2~4g/L,60~80℃6~10g/LNaOH,70~80℃廢堿液利用。6~12h打卷堆：目前七頁\總數四十五頁\編于八點8（2）酸退漿

酸使淀粉漿分解退去，但對纖維素纖維有損傷，只能稀酸、低溫條件，與其他退漿方法聯合使用。堿退漿or酶退漿+酸退漿（4~6g/LH2SO4,40~50℃,45~60min.)嚴格控制，充分水洗。兼具除礦物質、使棉籽殼膨化，提高織物白度。

目前八頁\總數四十五頁\編于八點9（3）酶退漿：淀粉分解酶，除去淀粉，不損傷纖維，水洗容易。對其他漿料、雜質無退漿作用。工藝：浸熱水軋酶液保溫堆置水洗60℃，pH6，NaCl,滲透劑淀粉酶支鏈淀粉直鏈淀粉目前九頁\總數四十五頁\編于八點10（4）氧化劑退漿

氧化劑使漿料分子氧化、分解、溶解退去，氧化劑有H2O2,NaBrO2,過硫酸鹽等。氧化劑退漿快，效率高，白，布柔軟，但控制難。目前十頁\總數四十五頁\編于八點11第一節棉織物前處理

四、煮（精）練坯布準備→燒毛→退漿→

煮練→漂白→（開、軋、烘）→絲光煮練目的：主要為除去棉纖維上的天然雜質使織物吸水性提高。有利于染色、整理藥劑滲入。退漿布：殘留漿、油劑、天然雜質。布黃、吸水差。煮練要求：不損傷纖維前提下，除雜。目前十一頁\總數四十五頁\編于八點12第一節棉織物前處理

四、煮（精）練純棉纖維：化學結構親水，無定形區域比例高，表面張力也比較大。但是？吸水不好。有10%天然雜質。原因和藥劑:煮練用劑：以NaOH為主，

+其他助煮練劑。目前十二頁\總數四十五頁\編于八點13果膠物質：主要存在于棉纖維的初生胞壁中。

由果膠酸及其甲酯衍生物為主，Ca2+、Mg2+在其間交聯構成。還可能與棉纖維素分子之間以酯基相連，雖然含有大量的親水性的羥基和羧基，但水溶性很低，不容易除去，對纖維色澤和潤濕性有影響，對染色牢度也有不良影響。第一節棉織物前處理

四、煮（精）練煮練原理：1）、果膠物質10%天然雜質中------果膠物質占0.9~1%，6%(不成熟棉)除去：適當溫度及堿液中，酯鍵水解變成羧酸鈉鹽，分子鏈斷裂，在水中溶解度提高，能較徹底去除。目前十三頁\總數四十五頁\編于八點142）含氮物質

0.2%-0.4%,主要以蛋白質形式存在于纖維內部胞腔中，蛋白質存在，使織物服用漂洗時，與有效氯接觸，形成黃色氯胺化合物，引起織物泛黃。去除：含氮物質一部分在熱水中溶解，一部分在燒堿液中長時間煮沸，肽鍵水解，蛋白質降為氨基酸小分子，變為鈉鹽溶于水除去。

第一節棉織物前處理

四、煮（精）練目前十四頁\總數四十五頁\編于八點153）蠟狀物質

棉纖維中各種不溶于水，但能溶于有機溶劑的雜質，都稱為蠟狀物質或油脂蠟質，含量大約在0.5%-0.6%。★脂肪族高級一元醇，碳原子數在24-30之間，如棉醇：C30H61OH，既不溶于水，又不溶于堿；占~44%蠟質，★游離的脂肪酸如軟脂酸、油酸、硬脂酸以及它們的鈉鹽：RCOOH,RCOONa；★高級一元醇的酯：RCOOR’；★固體和液體碳氫化合物：C30H62,C32H64,等；

蠟狀物質在棉表層，它的數量及在纖維表面上的分布形式對纖維潤濕性能有影響。第一節棉織物前處理

四、煮（精）練皂化溶解

乳化作用

乳化作用

除去：堿溶目前十五頁\總數四十五頁\編于八點164）灰分無機鹽類物質，在棉纖維灼燒后殘留下。大約含1—2%，灰分成分：硅酸、碳酸、鹽酸、硫酸和磷酸的鉀、鈉、鈣、鎂和錳鹽，有氧化鐵和氧化鋁。

其中K鹽和Na鹽:約占灰分總量的95%，灰分的含量和組成隨纖維的成熟度而有差異，顯堿性。無機鹽存在對纖維的吸水性、白度、手感都有一些影響。而且某些鹽類和氧化鐵等對漂白劑的分解有催化作用，因此應該去除。除去：水可溶，水洗中除；水不溶，酸洗溶解、再水洗去除。第一節棉織物前處理

四、煮（精）練目前十六頁\總數四十五頁\編于八點175）色素

棉纖維中的天然色素有黃柏素、棉色素，結構不清楚。除去：漂白工序。第一節棉織物前處理

四、煮（精）練目前十七頁\總數四十五頁\編于八點18第一節棉織物前處理

四、煮（精）練6）棉籽殼

少量棉籽殼殘留在纖維上，纖維經過紡紗后，它們便嵌在紗中，嚴重影響織物的外觀。化學組成：木質素為主成份，還有單寧、纖維素、半纖維素、少量的蛋白質、油脂和礦物質，木質素是芳香族化合物，具有三維立體網絡結構，比較難除去。

除去：堿中分解。加亞硫酸氫鈉（NaHSO3）助劑，形成溶于堿的木質素衍生物溶解。高溫堿液長時間，棉籽殼溶脹、松軟，搓擦、脫落下來。漂白工序作用。目前十八頁\總數四十五頁\編于八點19第一節棉織物前處理

四、煮（精）練精練藥劑、作用與用量：NaOH表面活性劑NaHSO3硅酸鈉磷酸鈉主要用劑，雜質消耗+棉吸附：2.5—4%；用量：10-15克/升（煮布鍋），25-50克/升（常壓汽蒸）。肥皂、紅油等，0.3~1%吸附練液中鐵質和其它雜質，有利于白度、吸水性。

~0.5%軟水作用,1%磺化木質素，有利于棉籽殼除去；作為還原劑防止棉纖維在高溫堿性條件下被空氣中O2氧化；有漂白作用。~0.5%目前十九頁\總數四十五頁\編于八點20煮練工藝與設備:進布方式：繩狀煮練、平幅煮練設備：煮布鍋、連續汽蒸煮練壓力：常壓、高壓工藝過程：軋堿保溫堆置水洗

第一節棉織物前處理

四、煮（精）練目前二十頁\總數四十五頁\編于八點21煮練工藝與設備煮布鍋精練：間歇式設備。工藝：軋堿→進鍋→煮布→放液→水洗。鍋內溫度：120-130℃，鍋內壓力：2Kg/cm2。時間：3-5小時。煮布鍋煮練效果：毛細管效應檢測，8~10cm/30min。第一節棉織物前處理

四、煮（精）練目前二十一頁\總數四十五頁\編于八點22設備連續汽蒸式設備是效率高的設備。工藝：軋堿→汽蒸堆置→水洗。設備形式較多：常壓繩狀連續汽蒸精練、常壓平幅連續汽蒸精練、高溫高壓平幅連續汽蒸精練。發展方向：高溫高壓短流程、平幅連續練漂工藝100℃；時間：1-2h。厚重織物：擦傷，折痕；稀薄：緯斜、移。第一節棉織物前處理

四、煮（精）練目前二十二頁\總數四十五頁\編于八點23第一節棉織物前處理

四、煮（精）練軋堿→汽蒸→水洗目前二十三頁\總數四十五頁\編于八點24設備第一節棉織物前處理

四、煮（精）練目前二十四頁\總數四十五頁\編于八點25第一節棉織物前處理

四、煮（精）練目前二十五頁\總數四十五頁\編于八點26第一節棉織物前處理

四、煮（精）練軋卷式：優點：無擦傷、壓皺印等，

目前二十六頁\總數四十五頁\編于八點27設備

132~

138℃第一節棉織物前處理

四、煮（精）練適用：厚重織物。目前二十七頁\總數四十五頁\編于八點28常見疵病：１、棉籽殼殘留：允許已膨化殘留2、生熟不勻：鍋內堆不勻、--3、局部脆損：高溫空氣未除盡、堿太濃、--4、擦傷或破洞：J箱內表面不平、--5、緯斜、緯移：繩洗、平洗輥筒不平整、--6、皺條：軋卷、疊卷調頭、導布輥不平、--7、橫向壓皺印：翻板、履帶式堆布8、堿斑：不均勻、水洗不好，9、鈣斑、銹斑：硬水、鐵質設備壁、水管等，第一節棉織物前處理

四、煮（精）練目前二十八頁\總數四十五頁\編于八點29五、漂白煮練后,天然色素+部分雜質、棉籽殼、含氮物天然色素影響色澤和白度，通過漂白破壞色素結構,使織物潔白。漂白工序：不僅僅除色素，還除雜（對常壓連續煮練）白度要求：85%第一節棉織物前處理目前二十九頁\總數四十五頁\編于八點30漂白劑：用氧化劑

---NaClO(氯漂）,H2O2（氧漂），NaClO2（亞漂）。1、NaClO(氯漂）商品：10%，有效氯：加酸后釋放氯氣的量。

pH值不同，HClO,ClO-,Cl2,含量不同。第一節棉織物前處理五、漂白NaClO+H2ONaOH+HClOHClO?H++ClO-HClO+H++Cl-Cl2+H2O目前三十頁\總數四十五頁\編于八點31第一節棉織物前處理

五、漂白漂白工藝：堿性條件，pH10~12，纖維素不損傷，無氯氣釋放。漂白溫度：20～35℃，漂白時間：30～60分鐘。

有效氯：在1～5克/升工藝流程：軋漂液室溫堆置水洗軋酸堆水洗（脫氯

---水洗---）硫代硫酸鈉、亞硫酸氫鈉氯漂用陶瓷、石料或塑料做加工容器。避免太陽直射

成本較低，設備簡單，但對退漿、精練的要求較高

目前三十一頁\總數四十五頁\編于八點322、H2O2漂白又稱雙氧水，為二元弱酸。商品溶液：~30%H2O2H2O2H++HO2-K1=1.78×10-12HO2-H++O22-K2=1.0×10-25易被金屬如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性條件下較穩定，堿性條件下會分解。分解成分較多，有：HO2-

、HO2·、HO·、O2。HO2-是棉織物上漂白的有效成分，可與色素分子的雙鍵定向結合，發生氧化色素反應。而H2O2其他分解成分對棉也作用，控制，用氧漂穩定劑：EDTA、硅酸鈉。第一節棉織物前處理

五、漂白目前三十二頁\總數四十五頁\編于八點33第一節棉織物前處理

五、漂白工藝參數：漂液的pH值：6～10H2O2濃度可在2～6克/升，

90～100℃，45～60分鐘工藝流程：軋漂汽蒸、堆水洗過氧化氫漂白無公害，兼具煮練效果（堿性、高溫）。新工藝：練漂一體化；冷軋堆。目前三十三頁\總數四十五頁\編于八點34NaClO2，是溫和的氧化劑。除雜、去棉籽殼能力強。滌/棉織物可不煮練、直接進行漂白。商品NaClO2

白色固體，80%NaClO2，含NaCl，NaOH

液體，10~25%NaClO2

，pH值~10NaClO2+H+HClO2，ClO2，ClO3-，Cl-，ClO2-，…NaClO2

（亞漂）在堿性條件下穩定，在酸性條件下，形成亞氯酸分解，漂白有效成分是ClO2,但二氧化氯氣體有毒，因此漂白工藝用特殊方法：活化劑釋酸法。

軋中性漂液密閉汽蒸釋酸脫氯水洗

3、亞氯酸鈉漂白NaClO2：15~25g/LSAA：1~2g/L活化劑：xg/LpH：7~895~100℃pH：4-5時間：1hNa2SO3：1~2g/L(NH4)2SO4,六亞甲基四胺。冷漂時用有機酸目前三十四頁\總數四十五頁\編于八點354、增白白度要求高，漂白后、或在漂白的同時進行增白處理。棉用熒光增白劑VBL。六、開幅、軋水、烘燥繩狀練、漂加工后在開幅機上開幅，再和軋水機、烘燥機聯合處理。工藝：二浸二軋拉幅烘干

VBL：0.5~3g/LpH：8~9

溫度：40~45℃除皺，含水均勻烘筒，紅外線，熱風目前三十五頁\總數四十五頁\編于八點36七、絲光平幅棉織物在張力作用下，保持尺寸，用濃堿處理，使棉織物有絲般光澤。棉織物：張力，濃NaOH絲光處理無張力，濃NaOH堿縮、密實處理絲光原理：NaOH與棉纖維素分子的羥基發生締合作用，帶入大量的水分子，使棉纖維劇烈溶脹，超分子結構改變，在洗去NaOH后，改變的結構不會再變回。此時棉纖維橫截面和縱向外觀都發生變化。Cell-OH+NaOHCell-OH·NaOHCell-O-Na++H2ONa+水化膜，使非晶區、晶區都溶脹，有張力時，強制鏈伸直取向。洗堿后才松馳。目前三十六頁\總數四十五頁\編于八點37絲光效果圖目前三十七頁\總數四十五頁\編于八點38絲光效果:光澤：棉纖維圓形規則，定向反射，光澤增強定形作用：分子鏈重排可消除前些加工使纖維存在的內應力。使尺寸穩定強度和延伸度:分子取向度提高，受力均勻，強度提高，斷裂延伸度降低。化學反應性：結晶度下降，染料、藥劑容易進入。影響絲光效果的因素：1）堿濃度<105g/L，無絲光作用；>280g/L，不顯著。2）溫度放熱反應，低溫有利溶脹。但考慮粘度、設備。3）時間20秒。與溫度、濃度有關，低溫、低濃---長時。4）張力控制為坯布門幅，經向無伸長。目前三十八頁\總數四十五頁\編于八點39前軋堿槽繃布輥后軋堿槽布鋏伸幅裝置

室溫浸堿加經緯張力共30~40s帶濃堿50~60s,張力180-280g/L

吸堿淋洗裝置除堿箱平洗機

張力,~70℃稀堿淋酸中和絲光工藝（布鋏絲光機）：帶液~120%15~20米目前三十九頁\總數四十五頁\編于八點40絲光工序：一般漂白后絲光，也可原布、漂前、染后。絲光劑：NaOH。液氨（-33℃），有防皺、彈性、強度、手感、耐磨好的效果。

*

液氨分子較小，純度高,滲透快,可進入棉纖維內部更致密的區域，拆散一些結晶不完善、有缺陷的區域，使纖維內部結構變得更加均勻,處理效果均勻。液氨處理產品的光澤和染色性能不及濃燒堿絲光，但手感柔軟，尺寸穩定性和抗皺性較高

.高檔色織布的后整理。設備投資巨大，3000萬左右.主動輥堿液倒流目前四十頁\總數四十五頁\編于八點41絲光機：布鋏、直輥、彎輥目前四十一頁\總數四十五頁\編于八點42前處理工藝發展動向:由于工藝長，費時、費水、費能等。退、煮、漂短流程處理：合并成二步或一步處理。退漿和煮練一步，再漂白。或一步，用冷軋堆處理。關鍵是要達到分步煮練效果。高效率、短流程、低廢水。一步冷軋堆工藝：燒毛浸軋堿氧液打卷堆置水洗NaOH：46~50g/LH2O2：16~20g/L水玻璃：14~16g/L精練劑：10~12g/L室溫，~20h目前四十二頁\總數四十五頁\編于八點43第二節苧麻織物的練漂

原麻中含非纖維素物質多達~30%。雜質成膠態把麻纖維素粘連、包含，紡紗前必須除去這些膠質使苧麻成單纖維，因此，苧麻原麻必須進行脫膠，形成織物后再練漂，其負擔輕。苧麻纖維的脫膠:苧麻膠質：半纖維素、果膠質、木質素等。用化學法脫膠，廢水多。酶法脫膠屬綠色工藝，但工廠應用不成熟。二煮一練法：扎把浸酸沖洗高壓二次煮練0.5~1.0